JP2021510754A - 廃棄物織物から綿およびポリエステル繊維をリサイクルするための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2018年1月12日に出願された米国仮特許出願第62/616,543号(その全内容が参照により本明細書に組み込まれる)の35 U.S.C§119(e)に基づく利益を主張する。
本開示の主題は、織物(テキスタイル)から綿(コットン)およびポリエステルの成分をリサイクルするためのシステムおよび方法に関する。本開示の主題はさらに、環境に優しい方法を使用して高度な材料の製造を可能にする、綿およびポリエステルの高品質成分の製造方法に関する。
繊維産業では、完成アパレルおよび関連商品の寿命は限られている。それらの耐用年数が終わると、それらは典型的には埋め立て地または廃棄物焼却施設で終わる。米国では、毎年1500万トンを超える使用済み織物が発生すると推定されている。再生繊維は、綿などの天然バージン繊維の持続可能な代替物としてますます普及している。一般に、リサイクルのための織物は、(1)紡ぎ糸および布(fabric)製造からの副産物として生成されるスクラップのような消費前の供給源、(2)衣類、車両室内装飾品、家庭用品、およびその他のような消費後の供給源を含む、2つの主要な供給源から生成される。現在の織物リサイクルは、基本的に2つの処理群に分けられている。天然織物(例えば、100%綿)の場合、材料は、細断または引っ張られて繊維(fibers)になり、次いで、再紡糸のために紡ぎ糸に加工され、その後の織りおよび/または編みでの使用のために調製される。ポリエステル系織物の場合、衣類は細断され、次いで粒状化され、ポリエステルチップに加工される。その後、チップは溶融され、ポリエステル布に使用するための新しい繊維を作るために使用される。しかしながら、織物をリサイクルおよび/または再生する従来の方法は、高価で過酷な加水分解剤の使用、錯体リサイクル方法、廃水排出、汚染、プロセスを煩わしくするエネルギー使用、およびかなりの時間の消費などの重大な欠点を伴う。したがって、化学薬品の使用および廃水の生成を著しく減少させる、プレミアムリサイクル繊維を再生する単純かつ費用効果の高い方法を提供することによって、現在の技術の欠点を克服することが有益である。
いくつかの実施形態では、本開示の主題は、本質的に100%の綿または綿/ポリエステルブレンド(混合、混紡)材料を含む廃棄織物材料(廃テキスタイル材料)からセルロースおよびテレフタル酸(TPA)の一方または両方を製造する方法に向けられている。具体的には、該方法は、約105℃〜190℃、約40〜300psi、またはその両方で約0〜90分間、亜臨界水反応器(亜臨界水炉)で廃棄織物材料を処理することを含み、ここで、約150〜2500の範囲の重合度を含むセルロース、および、溶解したTPAおよびエチレングリコール(EG)、の一方または両方が生成される。それによって、約150〜2500の重合度を有するセルロースを含む製品および/またはリサイクルテレフタル酸(TPA)を含む製品が製造される。いくつかの実施形態では、セルロースはさらに回収され、溶解プロセスを含めて、再生セルロースが形成される。
前述の概要および以下の詳細な説明は、本開示の主題のいくつかの(しかしすべてではない)実施例を示す図面を考慮して読まれるべきである。
本開示の主題は、より広範な発明の主題の1つまたは複数の特定の実施形態の理解を提供するのに十分な詳細とともに紹介される。説明は本発明の主題を明示的に記載された実施形態および特徴に限定することなく、それらの実施形態の特徴を説明し、例示する。これらの説明を考慮した考察は、本開示の主題の範囲から逸脱することなく、追加のおよび類似の実施形態および特徴をもたらす可能性が高い。
式1: [η]=954×lg(粘度)−325
から固有粘度[η](ml/g単位)を計算することができる(Mazumder B.B.ら、2000、Journal of Wood Science 46(5),364−370)。
式2: DP0.905=0.75×[η]
式3: DP=k×[η]、 K=1.9
を用いて固有粘度から平均DPを計算することができる。
以下の実施例は、本明細書に開示される主題の代表的な実施形態を実施するためのガイダンスを当業者に提供するために含まれている。本開示および当業者の一般的なレベルに照らして、当業者は以下の実施例が単に例示的であることを意図し、本開示の主題の範囲から逸脱することなく、多数の変更、修正、および変更を使用することができることを理解することができる。
〔セルロースパルプ内の重合度を調整するための亜臨界水での処理を用いた綿織物のリサイクル〕
図2に示す方法は、綿織物をリサイクルするために使用することができる。特に、本質的に100%の綿廃棄物織物のサンプルを得て、平均サイズ5mmの断片に切断した。織物片を、熱水反応器(Parr 4553M 2ガロン反応器、Parr Instrument Company、Moline、イリノイ州から入手可能)に導入し、亜臨界水処理(「条件I」)した。反応器温度は175℃、約0.05%〜0.1%(v/v)の酢酸濃度であり、所望の温度に到達した後、滞留時間は60分であり、圧力は80〜120psiの範囲であった。固体:水の比は1:88であった。亜臨界水反応の間に、織物内部の繊維間の結合は弱められた。
〔セルロースパルプ内の重合度を調整するための亜臨界水での処理を用いた綿織物のリサイクル〕
図2に示す方法は、綿織物をリサイクルするために使用することができる。特に、本質的に100%の綿廃棄物織物のサンプルを得て、平均サイズ5mmの断片に切断した。織物片を、熱水反応器(Parr 4553M 2ガロン反応器、Parr Instrument Company、Moline、イリノイ州から入手可能)に導入し、亜臨界水処理(「状態I」)した。反応器温度は155℃、約0.05%〜0.1%(v/v)の酢酸濃度であり、所望の温度に到達した後、滞留時間は60分であり、圧力は80〜120psiの範囲であった。固体:水の比は1:94であった。亜臨界水反応の間に、織物内部の繊維間の結合は弱められた。得られたセルロースパルプ生成物は4.9mPa・sの粘度を有し、次いで、式1、2、3に基づいて約DP450〜640として計算された。
〔セルロースパルプ内の重合度を調整するための亜臨界水での処理を用いた綿織物のリサイクル〕
図2に示す方法は、綿織物をリサイクルするために使用することができる。特に、本質的に100%の綿廃棄物織物のサンプルを得て、平均サイズ5mmの断片に切断した。織物片を、熱水反応器(Parr 4553M 2ガロン反応器、Parr Instrument Company、Moline、イリノイ州から入手可能)に導入し、亜臨界水処理(「条件I」)した。反応器温度は155℃、約0.05%〜0.1%(v/v)の酢酸濃度であり、所望の温度に達した後、滞留時間は0分であり、圧力は80〜120psiの範囲であった。固体:水の比は1:31であった。亜臨界水反応の間に、織物内部の繊維間の結合は弱められた。得られたセルロースパルプ生成物は16.8mPa・sの粘度を有し、次いで、式1、2、3に基づいて約DP1200〜1600として計算された。
〔セルロースパルプ内の重合度を調整するための亜臨界水での処理を用いた綿織物のリサイクル〕
図2に示す方法は、綿織物をリサイクルするために使用することができる。特に、本質的に100%の綿廃棄物織物のサンプルを得て、平均サイズ5mmの断片に切断した。織物片を、熱水反応器(Parr 4553M 2ガロン反応器、Parr Instrument Company、Moline、イリノイ州から入手可能)に導入し、亜臨界水処理(「条件I」)した。反応器温度は155℃、約0.05%〜0.1%(v/v)の酢酸濃度であり、所望の温度に達した後、滞留時間は0分であり、圧力は80〜120psiの範囲であった。固体:水の比は1:21であった。亜臨界水反応の間に、織物内部の繊維間の結合は弱められた。得られたセルロースパルプ生成物は27.9mPa・sの粘度を有し、次いで、式1、2、3に基づいて約DP1600〜2000として計算された。
〔亜臨界水処理による100%ポリエステル織物のリサイクル〕
図3に示す方法は、ポリエステル織物をリサイクルするために使用することができる。特に、本質的に100%のポリエステル廃棄物織物のサンプルを得て、断片(30cm×30cm)に切断した。織物片を、熱水反応器(Parr 4553M 2ガロン反応器、Parr Instrument Company、Moline、イリノイ州から入手可能)に導入し、亜臨界水処理(「条件II」)した。反応器温度は約175℃〜180℃であり、水酸化ナトリウムは約5%(w/v)であり、滞留時間は60分であり、圧力は110〜140psiの範囲であった。固体/水の比は約1:5であった。処理後、処理溶液を除去し、pH調整(例えば、pH2〜pH4)を用いた沈殿によってTPAを形成した。次いで、沈殿したTPAを結晶化に進めた。これは、沈殿したTPAを含む水溶液を、約5分の滞留時間で、約1:5の固形分:水の比率で、約250℃〜300℃の温度に加熱することを必要とした。次いで、結晶化したTPAを、PET重合法のための触媒としてアンチモン金属(Sb2O3)を用いて約290℃の温度でバッチオートクレーブ中にてエチレングリコールで処理して、0.620dl/gの目標とする固有粘性(IV)を有する再生PETを製造した。
〔セルロースパルプ内の重合度を調整するための亜臨界水での処理を用いたポリコットン織物のリサイクル〕
図4に示す方法は、ポリコットン織物をリサイクルするために使用することができる。特に、80/20ポリコットン(ポリエステル:綿=80:20)廃棄物織物のサンプルを得、平均サイズ30×30cmのシートに切断した。織物シートを、熱水反応器(Parr 4553M 2ガロン反応器、Parr Instrument Company、Moline、イリノイ州から入手可能)に導入し、亜臨界水処理(「条件II」)した。水酸化ナトリウム約5%(w/v)を有する反応器の温度は180℃であり、滞留時間は60分であり、圧力は120〜150psiの範囲であった。固体/水の比は1:11であった。処理後、溶解したTPAを回収し、実施例5に記載の方法を使用して、再生PETを製造した。
〔セルロースパルプ内の重合度を調整するための亜臨界水処理および相間移動触媒を用いたポリコットン織物のリサイクル〕
図4に示す方法は、ポリコットン織物をリサイクルするために使用することができる。特に、80/20ポリコットン(ポリエステル:綿=80:20)廃棄物織物のサンプルを得、平均サイズ30×30cmのシートに切断した。織物シートを、熱水反応器(Parr 4553M 2ガロン反応器、Parr Instrument Company、Moline、イリノイ州から入手可能)に導入し、亜臨界水処理(「条件II」)した。水酸化ナトリウム約5%(w/v)、0.5% BTBAC(w/v)を有する反応器の温度は155℃であり、滞留時間は60分であり、圧力は120〜150psiの範囲であった。固体/水の比は1:10であった。処理後、溶解したTPAを回収し、実施例5に記載の方法を使用して、再生PETを製造した。
〔セルロースパルプ内の重合度を調整するための亜臨界水および共溶媒での処理を用いたポリコットン織物のリサイクル〕
図4に示す方法は、ポリコットン織物をリサイクルするために使用することができる。特に、80/20ポリコットン(ポリエステル:綿=80:20)廃棄物織物のサンプルを得、平均サイズ30×30cmのシートに切断した。織物シートを、熱水反応器(Parr 4553M 2ガロン反応器、Parr Instrument Company、Moline、イリノイ州から入手可能)に導入し、亜臨界水処理(「条件II」)した。水酸化ナトリウム約5%(w/v)、10% MeOH(v/v)を有する反応器の温度は150℃であり、滞留時間は60分であり、圧力は120〜150psiの範囲であった。固体/水の比は1:10であった。処理後、溶解したTPAを回収し、実施例5に記載の方法を使用して、再生PETを製造した。
〔ポリコットン織物からの綿繊維の回収〕
ポリコットン織物を実施例8に記載の亜臨界水処理(状態II)に供した。処理後、TPAを溶解し、粘度約35mPa・sでセルロース材料を回収した(DP1750〜2200として計算)。次に、綿シートを細断し、短繊維として使用するために粉砕して、未使用の綿繊維またはリサイクルされた綿ブレンド紡ぎ糸としての他の繊維とブレンドした。
〔ポリコットン織物のリサイクルにより製造された再生セルロースフィラメント〕
実施例6の方法から得られたセルロースパルプ製品を、希釈二酸化硫黄水溶液(pH2〜pH3)、1:20(セルロース試料:水溶液)で酸洗浄処理に供し、室温で1.5時間撹拌した。次いで、酸洗浄したパルプを濾過し、中性pHが得られるまでDI水で洗浄し、風乾した。NaOH水溶液(15%w/v)、1:20(セルロース試料:水溶液)中で、すり砕いたセルロースパルプ試料を製造し、室温で4時間撹拌し、次いで中性pHまで洗浄し、乾燥し、室温にて1M硫酸で約45分間処理し、次いで中性pHまで洗浄し、風乾することを含むセルロース繊維活性化プロセスを行った。
〔リサイクルポリコットン織物から製造されたリサイクルポリエステルの物理的性質〕
ポリコットン織物を、実施例6に記載の亜臨界水処理(条件II)に供し、次いで、溶解したTPAを、pH調整(例えば、pH2〜pH4)を用いた沈殿によって回収した。次いで、沈殿したTPAを結晶化に進めた。これは、沈殿したTPAを含む水溶液を、約5分の滞留時間で、約1:5の固形分:水の比率で、約250℃〜300℃の温度に加熱することを必要とした。次いで、結晶化したTPAを、PET重合法のための触媒としてアンチモン金属(Sb2O3)を用いて約290℃の温度で、バッチオートクレーブ中にてエチレングリコールで処理して、0.620dl/gの目標とする固有粘性(IV)を有する再生PETを製造した。
Claims (22)
- 綿または綿/ポリエステルブレンド材料を含む廃棄織物材料からセルロースおよびテレフタル酸(TPA)の一方または両方を製造する方法であって、前記方法は:
約105℃〜190℃、約40〜300psi、またはその両方で約0〜90分間、亜臨界水反応器で前記廃棄織物材料を処理することを含み、ここで、約150〜2500の範囲の重合度を含むセルロース、および、溶解したTPAおよびエチレングリコール(EG)、の一方または両方が生成されることを特徴とする方法。 - 前記廃棄織物材料が綿/ポリエステルブレンド材料を含み、前記亜臨界水反応器における前記処理が約10〜14の範囲のpHを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- TPAを回収することをさらに含むことを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- セルロースを回収することをさらに含むことを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 回収されたセルロースを粉砕プロセスに供することをさらに含むことを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 前記廃棄織物材料が綿/ポリエステルブレンド材料を含み、
前記亜臨界水反応器での処理が、
約10〜14の範囲のpHでの第1の処理であって、溶解したTPAおよびEGが生成される第1の処理と、
約2〜4の範囲のpHでの第1の処理で生成されるセルロースの第2の処理であって、前記亜臨界水反応器での第2の処理で生成されるセルロースが、約150〜2000の範囲の重合度を含む、第2の処理と、
を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 前記第2の処理の後に生成されたセルロースを、洗浄、粉砕、酸洗浄、活性化プロセス、溶解ドープ、または湿式紡糸の1つ以上の工程に供することをさらに含むことを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記廃棄織物材料が綿材料を含み、
前記亜臨界水反応器での処理が約2〜4の範囲のpHを含み、
さらに、生成されたセルロースを回収することを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 回収されたセルロースを機械的粉砕プロセスに供することをさらに含むことを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 前記亜臨界水反応器で処理する前、処理中、または処理後に、前記廃棄織物材料から色を除去することをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記色の除去が、過酸化水素、過酸化ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、ジメチルスルホキシド、次亜塩素酸リチウム、過ホウ酸ナトリウム、オゾン、酸素、活性炭、バイオチャー、炭酸ナトリウム、過酢酸、過マンガン酸カリウム、過硫酸塩、塩化ナトリウム、オキシ塩化カルシウム、クロラミン、二酸化塩素、二酸化硫黄、ヒドロ亜硫酸ナトリウム、またはTAED(テトラ−アセチル−エチレン−ジ−アミン)のうちの1つ以上での処理を含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記亜臨界水反応器での処理が、メタノール、エタノール、イソプロパノール、臭化テトラ−n−ブチルホスホニウム(TBPB)、または塩化ベンジルトリブチルアンモニウム(BTBAC)、またはそれらのコポリマーのうちの1つ以上を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記亜臨界水反応器内の廃棄織物材料対水の比率が、約1:5〜1:95であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 亜臨界水処理の前に、前記亜臨界水反応器内の水のpHを調整することをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- pHが約2〜4に調整されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- pHが約10〜14に調整されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- pHが、0.01〜5%(v/v)有機酸、0.5〜20%(w/v)水酸化ナトリウム、または0.5〜20%(w/v)水酸化カリウムを使用して調整されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 請求項1に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするリサイクルセルロース。
- 請求項1に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするリサイクルテレフタル酸(TPA)。
- ポリエステル廃棄織物材料からテレフタル酸(TPA)を製造する方法であって、該方法は:
亜臨界水反応器で、約105℃〜190℃の温度、約40〜300psiの圧力、またはその両方で、約0〜90分間、前記ポリエステル廃棄織物材料を処理することを含み、ここで、溶解したTPAおよびエチレングリコール(EG)が生成されることを含むことを特徴とする方法。 - 前記亜臨界水反応器における処理が、約10〜14の範囲のpHを含むことを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- TPAを沈殿させ、再結晶させることをさらに含むことを特徴とする、請求項20に記載の方法。
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