JP2021196080A - パスボックス - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、パスボックスでの物品を受け渡す際のパスボックスのハンドルからの発塵によるパスボックス内またはパスボックス外の清浄域側のクリーンルームの汚染を防止する。【解決手段】クリーンルームに対し、物品を受け渡すパスボックス１０において、パスボックスの上部に設けられた送風機と、クリーンルーム側の第１の扉と、クリーンルーム側に設けられ、第１の扉の開閉を行う第１のハンドルと、パスボックスの内部で、第１のハンドルと共に回転する第１のハンドル受け部と、パスボックス内部で、第１のハンドル受け部と係合する第１のハンドル受け座と、パスボックスの下部に設けられた収納台とを有する。収納台は、送風機からの空気をパスボックス内部から排気するスリットを有する。【選択図】図３
Description
本発明は、細胞の培養を行う再生医療分野において、小型の物品や試料などの出し入れを行うためのパスボックスに関する。
クリーンルームの清浄度を維持し、外部からの塵埃や菌の侵入を防止するために、人や大型の物品の出し入れは、エアシャワーを用いて、付着した塵埃や菌を除去した後に行われる。クリーンルームに対する小型の物品や試料などの出し入れは、パスボックスが用いられている。パスボックスは、細胞の培養を行う再生医療分野等において、病原体の取り扱い、遺伝子操作を行う医療、製薬などの産業分野において、クリーンルームの清浄度を維持するために、清浄度の異なる２つ以上の部屋間に貫通して設置される。
パスボックスへ物品を入れる際は、あらかじめアルコールなどで清拭を行ない、汚れや付着した塵埃を除去する。また、パスボックスの扉を開けて物品を入れ、再び扉を閉じて、取り扱うものの表面殺菌をするため殺菌灯を用いることがある。
特許文献１には、殺菌灯を用いたパスボックスの一例が示されている。
細胞の培養を行う再生医療分野において、相互汚染を防止する目的で、特に汚染を嫌う細胞などの検体を取り扱う場合において、細胞培養に用いる器材等の異なる物品を、パスボックスを用いて受け渡す。パスボックス内の清浄度を確保することにより、汚染リスクを抑制するようにしている。
上記特許文献１には、殺菌灯の紫外線照射による表面殺菌手段は記載されているが、パスボックスを利用する際に発生する塵埃のことについては考慮されていない。つまり、パスボックスの扉のハンドル操作に起因する発塵によるパスボックス内部での汚染の防御やクリーンルームへの塵埃の漏洩にすることは考慮されていない。
本発明は、パスボックスを利用して物品を受け渡す際に、殺菌灯による表面殺菌のみでなく、パスボックスのハンドル操作に起因する発塵によるパスボックス内またはパスボックス外の清浄域側のクリーンルームの汚染を防止することを目的とする。
上記課題を解決するための、本発明のパスボックスの一例を挙げれば、パスボックスの上部に設けられた送風機と、クリーンルーム側の第１の扉と、クリーンルーム側に設けられ、第１の扉の開閉を行う第１のハンドルと、パスボックスの内部で、第１のハンドルと共に回転する第１のハンドル受け部と、パスボックス内部で、第１のハンドル受け部と係合する第１のハンドル受け座と、パスボックスの下部に設けられた収納台と、を有する。収納台は、送風機からの空気をパスボックス内部から排気するスリットを有する。
本発明によれば、パスボックスで物品を受け渡す場合において、パスボックスの扉の開閉時に、扉のハンドルと扉のハンドルを固定するハンドル受けとが擦れることにより発生する塵埃による汚染を防止でき、かつパスボックス外の清浄域側であるクリーンルームへの発塵を汚染させることのないパスボックスを提供できる。
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施の形態の説明により明らかにされる。
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施の形態の説明により明らかにされる。
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。なお、実施の形態を説明するための各図において、同一の構成要素にはなるべく同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。
本実施の形態によるパスボックスは、パスボックス内の清浄度を維持するために、空気を循環するための送風機と空気を清浄化するためのＨＥＰＡフィルタを有する。また、パスボックスの扉を固定するハンドルを受ける部品を扉の内側のパスボックス室内に配置し、ハンドルとハンドル受部の接触による発塵をクリーンルーム側に飛散させない機構を備えたことを特徴とするものである。ここで、ＨＥＰＡフィルタは、High Efficiency Particulate Air Filterの略である。
図１Ａは、実施例１のパスボックスの一例を示す正面図であり、図１Ｂは右側面図である。
パスボックス１０は、クリーンルームに対し、物品を受け渡すため、前後に扉１があり、ハンドル２により扉の開閉を行なう。パスボックス上部には、送風機３とＨＥＰＡフィルタ４（High Efficiency Particulate Air Filter）と殺菌灯５がある。また、表示灯６で電源の供給状態やファンの運転状態や扉１の開放状態などの表示を行なう。パスボックス１０内の気流循環経路を図１Ａの矢印で示す。送風機３により押し込まれた空気が、ＨＥＰＡフィルタ４を通り清浄空気となり、受け渡しスペース８を通過し、パスボックス下部の収納台７上に開けたスリットや穴部を通り、循環経路上部の送風機３へと戻る。このように、パスボックス内で空気は同一経路を循環し、受け渡しスペース８へ清浄空気を供給し続ける。
図１Ｂに示す通り、物品の受け渡し時は、クリーンルームの反対側の汚染域１１側の扉１aを開け、物品を受け渡しスペース８に入れた後、扉１aを再び閉じる。このとき、扉１aの開閉により汚染域１１の空気が、受け渡しスペース８内に入り込み、清浄度を低下する可能性がある。また、受け渡す物品自体からの発塵を考慮し、受け渡しスペース８の清浄度を回復するために、清浄域１２のクリーンルーム側の扉１ｂはタイマーを設け、一定時間開くことができないようにインターロックをかける機構を設け、清浄域１２の清浄度を維持する。それ以外に清浄度を低下する要因として、扉１ａ、１ｂ開閉時のハンドル２a、２ｂの操作時の発塵が挙げられる。この問題を説明するため、従来のパスボックスの一例を図２に示す。
図２に、従来のパスボックスを示す。従来のハンドル２２は扉１の外側にあり、従来のハンドル２２をロックするために、ハンドル受け座２１がパスボックスの外部にある。扉１のロックの際に、ハンドル２２とハンドル受け座２１は接触し、発塵源となる。扉を高密閉度に保つほど、接触力は強くなり、多く発塵する。なお、ハンドル２２とハンドル受け座２１は、耐久性と耐薬品性を考慮し、ステンレス材を用いることが多い。清浄域のクリーンルーム側では、金属同士の接触による金属汚染の要因となり、好ましくない。ただし、これらの材質はステンレス材に限定するものではない。この問題を解決する一例を図３、図４に示す。
図３は、実施例１のパスボックスの一方の扉を開けた状態を示す図であり、扉１を開けたときの受け渡しスペース８と収納台７の構造を示したものである。収納台７は、パスボックス１０の下部に設けられ、受け渡しスペース８を構成する。収納台７の扉１側に、収納台スリット１４を開けた一例である。収納台スリット１４は、クリーンルーム側の清浄域１２の扉１ｂの近傍に複数のスリットから構成されるスリット群と、汚染域１０側の扉１aの近傍に複数のスリットから構成されたスリット群とで構成される。
ハンドル２をロックするときには、ハンドル２を９０°回転させると、ハンドル受け部であるハンドル内部受け金具１５が、ハンドル受け座１６に係合され、扉１がロックされる。ハンドル２とハンドル内部受け金具１５は、一体構造であり、ハンドル２を回転させると、ハンドル内部受け金具１５も一緒に回転する。この時、ハンドル内部受け金具１５と、ハンドル受け座１６が接触することにより発塵するが、収納台スリット１４を２つの扉側に近接する部分に配列することで、発生した塵埃は、受け渡しスペース８に滞留せずに循環経路に排気される。また、扉１を開けた際もパスボックス外の空気が、パスボックス内の受け渡しスペース８内に流入することがなく、パスボックス内外での相互汚染を防止できる。
図３においては、汚染域１１及び清浄域１２の二つの扉１のハンドルに対し、ハンドル内部受け金具１５とハンドル受け座１６を、パスボックス１０の内部に設ける構成としたが、汚染域１１については、従来と同様に外部に設けることができる。この場合、二つの扉を閉めるインターロック時間を長くしたり、汚染域の発塵のパスボックス１０の内部への侵入を防止する機構、例えばカバーを設ければよい。
尚、収納台スリット１４は、収納台７の扉１の近傍に設ける。複数の収納台スリット１４は、収納台７の周辺部である扉１の近傍に設ける。例えば、収納台スリット１４は、収納台７において、二つの扉１を結ぶ直線で、一方の扉１から他方の扉１へ向かって、二つの扉１の距離の１／４以下の位置に設ける。また、収納台スリット１４は、扉１の近くではその数を多くし、収納台７の中央部ほど、その数を少なくするとよい。これにより、発生した発塵を収納台スリット１４から効率的に吸引することができる。
図４は、実施例１のパスボックス１０の平面断面図である。２面の扉１は閉じた状態を示し、ハンドル内部受け金具１５がハンドル受け座１６にロックされている状態を示す。
実施例１によれば、パスボックス１０のクリーンルーム側（清浄域１２側）において、ハンドル内部受け金具１５とハンドル受け座１６とは、パスボックス１０内で接触するため、発塵によるクリーンルーム側の汚染を防止することができる。
また、ハンドル内部受け金具１５とハンドル受け座１６との接触による発塵は、パスボックス１０内において、送風機３により押し込まれた空気が、ＨＥＰＡフィルタ４を通り清浄空気となり、受け渡しスペース８を通過する。清浄空気は、収納台７上の扉近傍に開けた収納台スリット１４を通り、再び送風機３へと戻り、同一経路を循環する。このように、受け渡しスペース８へ清浄空気を供給し続ける気流循環経路により、パスボックス１０内及びクリーンルーム側の汚染を防止することができる。
図５は、実施例２のパスボックス１０の側面断面図である。図６は、実施例２のハンドル受け座カバーの構造を示す一例であり、扉１が無い状態で内部構造を示している。
ハンドル受け金具１５とハンドル受け座１６とを覆う、ハンドル受け座カバー１７を設ける。ハンドル受け座カバー１７の側面には、ハンドル内部受け金具１５の可動領域を逃がすために、カバー逃げ穴１９がある。ハンドル受け座カバー１７の上部にはカバー給気穴２０がある。パスボックス１０の側面内張り２１には、内張り排気スリット１８が開いている。内張り排気スリット１８を通る空気は、側面内張り２１と扉１の側面との間に構成される循環経路９により、送風機３側に戻る。
扉１を閉じる際に、ハンドル２をロックするときに、ハンドル内部受け金具１５と、ハンドル受け座１６が接触することにより発塵するが、ＨＥＰＡフィルタ４を通過した清浄空気が、カバー逃げ穴１９から給気され、内張り排気スリット１８に吸引されるため発塵した塵埃は、受け渡しスペース８に飛散することない。発塵した塵埃は、送風機３の吸引により、循環経路９に引き込まれ、ＨＥＰＡフィルタ４を通り、清浄空気となる。
この時、カバー給気穴２０により、ハンドル受け座カバー１７内の滞留を抑制し、最短時間かつ最短距離で発塵した塵埃を循環経路９に排気できるようになる。また、内張り排気スリット１８にプレフィルタを付けると、粗塵をプレフィルタで回収できるようになるので、ＨＥＰＡフィルタ４の目詰まりを抑制できるようになる。
以上の通り、各実施例によれば、パスボックスで物品を受け渡す場合において、パスボックスの扉の開閉時に、扉のハンドルと扉のハンドルを固定するハンドル受けとが擦れることにより発生する塵埃による汚染を防止でき、かつパスボックス外の清浄域側であるクリーンルームへの発塵を汚染させることのないパスボックスを提供できる。
１：扉
２：ハンドル
３：送風機
４：ＨＥＰＡフィルタ
５：殺菌灯
６：表示灯
７：収納台
８：受け渡しスペース
９：循環経路
１０：パスボックス
１１：汚染域
１２：清浄域
１４：収納台スリット
１５：ハンドル内部受け金具
１６：ハンドル受け座
１７：ハンドル受け座カバー
１８：内張り排気スリット
１９：カバー逃げ穴
２０：カバー給気穴
２１：側面内張り
２：ハンドル
３：送風機
４：ＨＥＰＡフィルタ
５：殺菌灯
６：表示灯
７：収納台
８：受け渡しスペース
９：循環経路
１０：パスボックス
１１：汚染域
１２：清浄域
１４：収納台スリット
１５：ハンドル内部受け金具
１６：ハンドル受け座
１７：ハンドル受け座カバー
１８：内張り排気スリット
１９：カバー逃げ穴
２０：カバー給気穴
２１：側面内張り
Claims (8)
- クリーンルームに対し、物品を受け渡すパスボックスにおいて、
前記パスボックスの上部に設けられた送風機と、
クリーンルーム側の第１の扉と、
前記クリーンルーム側に設けられ、前記第１の扉の開閉を行う第１のハンドルと、
前記パスボックスの内部で、前記第１のハンドルと共に回転する第１のハンドル受け部と、
前記パスボックスの内部で、前記第１のハンドル受け部と係合する第１のハンドル受け座と、
前記パスボックスの下部に設けられた収納台と、を有し、
前記収納台は、前記送風機からの空気を前記パスボックスの内部から排気するスリットを有する
ことを特徴とするパスボックス。 - 請求項１に記載のパスボックスにおいて、
前記クリーンルームの反対側の汚染域側に設けられた第２の扉と、
前記汚染域側に設けられ、前記第２の扉の開閉を行う第２のハンドルと、
前記パスボックスの内部で、前記第２のハンドルと共に回転する第２のハンドル受け部と、
前記パスボックスの内部で、前記第２のハンドル受け部と係合する第２のハンドル受け座と、を有し、
前記スリットは、前記収納台の前記第１の扉の近傍に設けられた第１のスリット群と前記第２の扉の近傍に設けられた第２のスリット群とからなる
ことを特徴とするパスボックス。 - 請求項２に記載のパスボックスにおいて、
前記収納台は、
前記第１の扉から前記収納台の中央部に対する方向において、前記第１の扉側の領域に位置する前記第１のスリット群と、
前記第２の扉から前記収納台の中央部に対する方向において、前記第２の扉側の領域に位置する前記第２のスリット群と、を有する
ことを特徴とするパスボックス。 - 請求項２に記載のパスボックスにおいて、
前記収納台の前記第１のスリット群のスリットの数は、前記パスボックスの中央部より前記第１の扉側の方が多く、
前記収納台の前記第２のスリット群のスリットの数は、前記パスボックスの中央部より前記第２の扉側の方が多い
ことを特徴とするパスボックス。 - クリーンルームに対し、物品を受け渡すパスボックスにおいて、
前記パスボックスの上部に設けられた送風機と、
クリーンルーム側の第１の扉と、
前記クリーンルーム側に設けられ、前記第１の扉の開閉を行う第１のハンドルと、
前記パスボックスの内部で、前記第１のハンドルと共に回転する第１のハンドル受け部と、
前記パスボックスの内部で、前記第１のハンドル受け部と係合する第１のハンドル受け座と、
前記パスボックスの下部に設けられ、前記送風機からの空気を前記パスボックスの内部から排出するスリットを有する収納台と、
前記第１のハンドル受け部と前記第１のハンドル受け座とを覆うハンドル受け座カバーを有し、
前記ハンドル受け座カバーは、前記第１のハンドル受け部の稼働機構を逃がすカバー逃げ穴と、前記カバー逃げ穴から吸引される空気を排気する排気スリットとを有する
ことを特徴とするパスボックス。 - 請求項５に記載のパスボックスにおいて、
前記ハンドル受け座カバーは、上部に前記送風機からの空気を吸気する吸気穴を有する
ことを特徴とするパスボックス。 - 請求項６に記載のパスボックスにおいて、
前記パスボックスの側面の内面と、前記ハンドル受け座カバーの前記排気スリットとで、空気の循環経路を形成する内張りを有する
ことを特徴とするパスボックス。 - 請求項７に記載のパスボックスにおいて、
前記排気スリットに設けられたプレフィルタを有する
ことを特徴とするパスボックス。
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