WO2022003791A1 - 安全キャビネット - Google Patents

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健 金子
健史 松村
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株式会社日立産機システム
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    • B08B2215/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B2215/006—Suction tables

Definitions

  • the present invention relates to a safety cabinet.
  • samples Before culturing using cells or tissues (hereinafter referred to as "samples") removed from patients in regenerative medicine that repairs or replaces lost functions, or in cell therapy that treats or alleviates diseases or damage by administering cells.
  • the manufacturing environment in the processing process needs to be manufactured in a work space with a certain degree of cleanliness. In addition, the manufacturing environment needs to reduce the risk of contamination of the sample. In addition, the manufacturing environment needs to prevent the sample from diffusing into the work chamber. In addition, the manufacturing environment is required to prevent mutual contamination between different samples.
  • the safety cabinet blows air by a blowing means and passes the air through a HEPA filter which is an air purifying unit to remove dust contained in the air and supply the air to a predetermined space.
  • Patent Document 1 is known for the safety cabinet.
  • Patent Document 1 describes a configuration in which a monitor screen for displaying information necessary for working on a safety cabinet is provided on the back of the work space, and information read by a barcode reader and values measured by an electronic balance are displayed on the monitor screen. Has been done.
  • the work room of the safety cabinet is covered with a plate made of SUS304 to prevent corrosion, and the reflectance of light is high. Therefore, if the network camera is installed on the back of the work room, the light from the lighting lamp installed in the safety cabinet directly or indirectly illuminates the network camera, making it difficult to see the captured video, and the image of the lens of the image pickup device. There is a problem that the entire work space in the work room cannot be properly monitored due to the corners.
  • Patent Document 1 describes a monitor screen that displays information necessary for work in the safety cabinet, but does not consider an image pickup device that can sufficiently monitor the work space of the safety cabinet.
  • An object of the present invention is to provide a safety cabinet having an image pickup device capable of appropriately monitoring a work space.
  • the work space has a work space in which work is performed, a front plate arranged in front of the work space, and an air purifying unit for purifying the air supplied to the work space.
  • This is a safety cabinet in which an image pickup device is arranged on one side surface side of the side surface thereof, and a connecting opening is arranged on the other side surface side facing the one side surface.
  • JIS Japanese Industrial Standards
  • FIG. 1 is an internal structural view of the safety cabinet 100 of the first embodiment as viewed from the left side surface direction.
  • FIG. 2 is an external front view of the safety cabinet 100 of the first embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 3 is an internal structural view of the safety cabinet 100 of the first embodiment as viewed from the front.
  • the worker 101 inserts an arm through the front opening 102 of the safety cabinet 100 and works while looking inside the work space 104 from the front shutter 103.
  • the illuminance suitable for work is maintained by the illumination lamp 105.
  • the germicidal lamp 106 is generally equipped on the upper part of the back surface of the work space 104. The germicidal lamp 106 is used as an auxiliary for sterilizing the work space 104 before and after the work together with decontamination by wiping with 70% alcohol or the like.
  • the air 107 in the general room sucked from the front opening 102 is a circulation flow path 109 composed of the lower part of the work table 108 (lower surface of the work space 104), the side surfaces and the back surface of the work space 104, and the main body portion of the safety cabinet 100. And is sucked into the blower 110.
  • the region up to the suction side of the blower 110 through which the contaminated air (hereinafter referred to as "contaminated air”) passes is referred to as a negative pressure contaminated plenum 111.
  • Negative pressure contaminated plenum 111 is a contaminated area that the bacteria / virus 122 handled in the work space 104 may reach.
  • the air sucked into the blower 110 is pressurized in the pressure chamber 112, and a part of the air is filtered by the air supply HEPA filter 113, which is an air purifying unit, and is supplied into the work space 104 as clean air.
  • the other part of the air sucked into the blower 110 is filtered by the exhaust HEPA filter 114, which is an air purifying unit, and is discharged to the outside of the device as clean air.
  • the blown airflow 115 supplied into the work space 104 cleans the inside of the work space 104, and a part of the airflow 115 is sucked from the front suction slit 116 and a part of the other part is sucked from the rear air suction port 117, and the circulation flow path. It passes through 109 and is sucked into the blower 110.
  • the air barrier sucks most of the air 107 flowing in from the front opening 102 and the blown airflow 115 sent to the work space 104 from the front suction slit 116, and the front surface is due to the flow of air blown out to the work space 104.
  • a work room see-through window 119 is provided so that the work space 104 can be seen through. Further, the steel plate member separates the circulation flow path 109, and the work room perspective window 119 separates the inside and outside of the work room.
  • the work room is made of a transparent material such as a see-through window 119, tempered glass, or laminated glass.
  • An image pickup device 121 such as a network camera is installed outside the fluoroscopic window 119 in the work room.
  • the image pickup device 121 usually requires power supply wiring or LAN wiring.
  • a connecting opening 120 for connecting the safety cabinet 100 to the other device.
  • the automatic cell culture apparatus and the safety cabinet 100 are connected via the connection opening 120.
  • the cultured cells that have entered the petri dish are transported to the safety cabinet 100 via the connecting opening 120, and the cells are transported in the clean work space 104 of the safety cabinet 100. You can observe.
  • the subculture work of transferring to a new medium can be performed in the automatic cell culture apparatus or the safety cabinet 100 via the connecting opening 120, the risk of contamination can be suppressed.
  • an alarm buzzer or the like is used to notify the operator, but it is necessary to record the state of the transfer unit with the image pickup device 121. ..
  • By arranging the image pickup apparatus 121 above the position of the connection opening 120 it is possible to reliably record the inside of the connection opening 120. Further, by arranging the image pickup apparatus 121 in front of the center in the depth direction of the safety cabinet 100, the work area can be reliably recorded.
  • the image pickup apparatus 121 can record all the regions in which the cells are manipulated in the safety cabinet 100.
  • the image pickup apparatus 121 Since the image pickup apparatus 121 is arranged in a general room outside the contaminated space such as the work space 104 and the negative pressure contaminated plenum 111, the entire image pickup apparatus 121 does not come into contact with the contaminated air. This eliminates the need for cleaning (disinfection) and sterility before and after work and at the time of changeover (when the sample to be handled changes). Moreover, since the image pickup apparatus 121 is not arranged in the work space 104, it does not become a resistance of the flow path. Therefore, a stable air flow is formed in the work space 104, and the power consumption of the blower or the like can be suppressed.
  • the irradiation of the UV-C wave which is the ultraviolet light of the germicidal lamp 106
  • the transmittance of the glass to the UV-C wave is almost 0%. Therefore, if a glass material is used for the fluoroscopic window 119 in the work room, deterioration of the image pickup device 121 such as a network camera due to the use of the germicidal lamp 106 can be prevented.
  • the germicidal lamp 106 is arranged in the upper part of the back surface of the work space 104, and the germicidal lamp 106 can be separated from the image pickup device 121 to prevent deterioration of the image pickup device 121.
  • the safety cabinet 100 is assembled with steel plate parts, when a network camera is used for the image pickup device 121 inside the work space 104 and data is to be stored by wireless LAN, the steel plate parts are used. It became a barrier and sometimes became a barrier to wireless communication.
  • the image pickup device 121 is arranged outside the steel plate surrounding the work space and there is no barrier, data can be accumulated by wireless LAN.
  • wiring work can be omitted, wiring can be saved, the appearance is neat, and dust can be prevented from accumulating in the wiring portion.
  • FIG. 4 is an internal structural view of the safety cabinet 100 of the comparative example as viewed from a plane.
  • FIG. 5 is a diagram showing an internal structural diagram of the safety cabinet 100 in the first embodiment as viewed from a plane.
  • the shaded area in FIGS. 4 and 5 indicates the angle of view of the image pickup apparatus 121, and represents an area in which an image can be taken.
  • the area where the image can be taken was mainly near the center of the work table 108.
  • the entire area of the workbench 108 can be photographed, and the entire area of the connecting opening 120 can be photographed. Further, even in the safety cabinet 100 having a wide structure of the work table 108 in consideration of two-person work and the like, the entire area of the work table 108 can be photographed. Since the corner of the work table is not a work area, it is usually out of the scope of shooting, but if it is necessary to take a picture, the position of the image pickup device 121 can be set at a distance from the work table 108 to take a picture of all the corners. It will be like.
  • FIG. 6 is an example of a perspective view of the safety cabinet 100 in the first embodiment. Since the image pickup device 121 is located on the outside isolated from the work space 104 of the safety cabinet 100 by the fluoroscopic window 119 in the work room, there is a risk that the image pickup device will be contaminated even when the work space 104 handles bacteria / viruses 122. There is no.
  • the image pickup device 121 is arranged in a recess that does not protrude from the safety cabinet 100. If a cover is attached to the recess in which the image pickup apparatus 121 is arranged, the outer surface of the safety cabinet 100 has a flat structure, and cleaning workability is improved.
  • the entire work space can be photographed by an image pickup device such as a network camera.
  • an image pickup device such as a network camera.
  • it does not disturb the air flow, suppresses diffused reflection by the lighting, and enables the work process in the safety cabinet to be recorded as a good still image or moving image.
  • the image pickup device since the image pickup device is installed outside the contaminated area, cleaning (disinfection) and sterility are not required before and after the work or at the time of changeover (when the sample to be handled changes).
  • FIG. 7 is a structural view of the left side surface of the work space 104 of the safety cabinet 100 in the second embodiment as viewed from the inside of the work space (work room).
  • the blown airflow 115 which is clean air that has passed through the air supply HEPA filter 113, becomes faster along the wall surface of the left side surface lining 123.
  • a part of the blown airflow 115 is drawn into a minute gap of about 1 to 3 mm between the work room see-through window 119 and the square hole of the work room see-through window cover 125, flows into the circulation flow path 109, and flows inside the safety cabinet 100. Circulate. Further, a part thereof is drawn into the slit 124 on the left side surface and circulates inside the safety cabinet 100.
  • FIG. 8 is a diagram showing an air flow in the work space 104 of the second embodiment.
  • the blown airflow 115 is also drawn into the connecting opening slit 126 of the connecting opening 120 opened to prevent mutual contamination between the safety cabinet 100 and the equipment connected to the circulation path shown in FIG. 7. Therefore, a left-right balanced airflow is formed in the work space 104. It is possible to secure an air flow that satisfies the mutual contamination prevention test between samples in the biohazard countermeasure safety cabinet 100 conforming to or compliant with JIS K3800, and prevent mutual contamination in the work space 104.

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Abstract

作業が行われる作業空間と、作業空間の前面に配置した前面板と、作業空間に供給される空気を清浄する空気清浄部とを有し、作業空間の側面のうち、一方の側面側に、撮像装置が配置され、一方の側面に対向する他方の側面側に連結開口部が配置される安全キャビネット。

Description

安全キャビネット
　本発明は、安全キャビネットに関する。
　失った機能を修復あるいは置換する再生医療や、細胞を投与することによって疾病または損傷を治療・緩和する細胞治療において、患者から摘出した細胞や組織（以下、「試料」という）を用いた培養前処理工程における製造環境は、ある程度の清浄度の作業空間で製造することが必要である。また、その製造環境は、試料への汚染リスクを低減することが必要である。さらに、その製造環境は、作業室内への試料の拡散を防止することが必要である。さらに、その製造環境は、異なる試料間の相互汚染を防止することが必要とされている。
　試料に動物や他人の細胞が混入した場合は、体内で異物と認識され、免疫反応により拒絶されて脱落してしまうからである。
　また、無菌医薬品や生物由来医薬品等の製造環境では、ある程度の清浄度の作業空間で製造し、医薬品等への汚染リスクを低減している。更に、病原体等の取り扱いや遺伝子操作を行う研究においては、人・環境と生物材料・病原体とを物理的に隔離するバイオハザード対策が行われている。
　その空間を提供する装置として、安全キャビネットがある。安全キャビネットは、送風手段により空気を送り、その空気を空気清浄部であるＨＥＰＡフィルタを通すことにより、空気中に含まれる塵埃を除去し、所定の空間に供給する。
　安全キャビネットについては特許文献１が知られている。特許文献１には、安全キャビネットの作業に必要な情報を表示するモニター画面を作業空間の背面に設け、バーコードリーダーで読み取った情報や電子天秤で計測した値をモニター画面に表示する構成が記載されている。
特開２００６－１２２８１６号公報
　細胞の培養にエラーが発生した場合の原因追及と再発防止を目的として、ネットワークカメラなどの撮像装置を、安全キャビネットに取り付けて作業記録をとることが必要である。
　安全キャビネットの作業室内は、腐食防止のためにＳＵＳ３０４製の板で覆われており、光の反射率が高い。そのため、作業室内の背面にネットワークカメラを設置した場合、安全キャビネットに装備された照明灯の光が直接または間接的にネットワークカメラを照らし、撮影した動画が見えづらく、また、撮像装置のレンズの画角により、作業室内の作業空間全体を適切に監視できないという問題点がある。
　特許文献１には、安全キャビネット内で、作業に必要な情報を表示するモニター画面については記載されているが、安全キャビネットの作業空間内を充分に監視できる撮像装置については考慮されていない。
　本発明の目的は、作業空間を適切に監視できる撮像装置を有する安全キャビネットを提供することにある。
　本発明の好ましい一例としては、作業が行われる作業空間と、前記作業空間の前面に配置した前面板と、前記作業空間に供給される空気を清浄する空気清浄部とを有し、前記作業空間の側面のうち、一方の側面側に、撮像装置が配置され、前記一方の側面に対向する他方の側面側に連結開口部が配置される安全キャビネットである。
　本発明によれば、作業空間を適切に監視できる撮像装置を有する安全キャビネットを実現できる。
実施例１における安全キャビネットを左側面方向から見た内部構造図である。 実施例１における安全キャビネットを正面から見た外観正面である。 実施例１における安全キャビネットを正面から見た内部構造図である。 比較例の安全キャビネットを平面から見た内部構造図である。 実施例１における安全キャビネットを平面から見た内部構造図である。 実施例１における安全キャビネットの斜視図である。 実施例２における安全キャビネットの左側面部の構造図である。 実施例２における安全キャビネットの作業空間の気流を示した例である。
　本発明の実施例を、図面を用いて説明する。
　図１～図３は、実施例１における日本工業規格（ＪＩＳ）　Ｋ３８００に準拠する安全キャビネット１００の構造例を示したものである。
　図１は、実施例１の安全キャビネット１００を左側面方向から見た内部構造図である。
　図２は、実施例１の安全キャビネット１００を正面から見た外観正面図である。
　図３は、実施例１の安全キャビネット１００を正面から見た内部構造図である。
　作業者１０１は、安全キャビネット１００の前面開口部１０２から腕を挿入し、前面シャッター１０３から作業空間１０４内を見ながら作業を行う。作業空間１０４内は、照明灯１０５により作業に適した照度が維持されている。また、作業空間１０４の背面上部には、殺菌灯１０６が装備されるのが一般的である。この殺菌灯１０６は、作業前後の作業空間１０４内の殺菌を、７０％アルコール等での清拭による除染と合わせて補助的に使用される。
　前面開口部１０２から吸い込まれた一般室内の空気１０７は、作業台１０８下部（作業空間１０４の下面）、作業空間１０４の側面および背面と安全キャビネット１００の本体部分とから構成される循環流路１０９を通り、送風機１１０に吸い込まれる。この汚染された空気（以下、「汚染空気」という）が通る送風機１１０の吸い込み側までの領域を、負圧汚染プレナム１１１という。
　負圧汚染プレナム１１１は、作業空間１０４で扱った細菌・ウイルス１２２が到達する可能性のある汚染された領域である。送風機１１０に吸い込まれた空気は、圧力チャンバ１１２で加圧され、その一部が、空気清浄部である給気用ＨＥＰＡフィルタ１１３により濾過され、清浄空気として作業空間１０４内に供給される。送風機１１０に吸い込まれた空気の他の一部が、空気清浄部である排気用ＨＥＰＡフィルタ１１４により濾過され、清浄空気として装置外に排出される。
　作業空間１０４内に供給される吹き出し気流１１５は、作業空間１０４内を清浄化し、その一部が前面吸い込みスリット１１６から、他の一部が背面空気吸い込み口１１７から、それぞれ吸い込まれ、循環流路１０９を通り、送風機１１０に吸い込まれる。
　安全キャビネット１００の性能として、作業者が内部で取り扱っている細菌・ウイルス１２２に感染しないことが極めて重要であるところ、この機能は、エアバリアにより作業空間１０４と安全キャビネット１００外との空気を隔離することによって得られる。
　ここで、エアバリアは、前面開口部１０２から流入する空気１０７と、作業空間１０４へ送られた吹き出し気流１１５の大半を前面吸い込みスリット１１６から吸い込むことで、作業空間１０４へ吹き出す空気の流れにより、前面開口部１０２からの空気１０７の作業空間１０４への流入を阻止する大気の壁のことである。
　作業空間１０４の一方の側面側には、作業空間１０４が透視できる作業室内透視窓１１９を設ける。更に、鋼板部材により、循環流路１０９を隔てるとともに、作業室内透視窓１１９は作業室内外を隔離している。この作業室内透視窓１１９、強化ガラスあるいは合わせガラス等の透明な素材で形成される。
　作業室内透視窓１１９の外側には、ネットワークカメラ等の撮像装置１２１を設置する。この撮像装置１２１は、通常、電源配線またはＬＡＮ配線が必要である。
　撮像装置１２１を配置する一方の側面とは対向する他方の側面側には、安全キャビネット１００を他の装置と連結する連結開口部１２０がある。連結開口部１２０を介して例えば細胞自動培養装置と安全キャビネット１００を連結する。その場合には、細胞自動培養装置内で細胞を培養した後、安全キャビネット１００に、連結開口部１２０を介してシャーレに入った培養細胞を搬送して安全キャビネット１００の清浄な作業空間１０４で細胞観察ができる。
　また、連結開口部１２０を介して、細胞自動培養装置もしくは安全キャビネット１００において、新しい培地に移す継代作業を行なうことができるので、汚染リスクを抑制できる。
　細胞自動培養装置から安全キャビネット１００へロボットで搬送する際に、万が一、搬送エラーが発生した場合は、警報ブザー等で作業者に知らせるが、搬送部の状態を撮像装置１２１により記録する必要がある。連結開口部１２０の位置より上側に撮像装置１２１を配置することにより、連結開口部１２０の内部まで確実に記録することができる。また、安全キャビネット１００の奥行き方向については中央より前側に撮像装置１２１を配置することで、作業領域を確実に記録できる。
　以上のように、撮像装置１２１を、連結開口部１２０と対向した作業空間１０４の一方の側面の外側に配置することにより、作業空間１０４、作業台１０８だけでなく、連結開口部１２０の内部まで監視できるようになる。そのため、安全キャビネット１００内で細胞を操作するすべての領域を、撮像装置１２１が記録することが可能となる。
　撮像装置１２１は、作業空間１０４や負圧汚染プレナム１１１といった汚染空間外の一般室内に配置されているので、撮像装置１２１全体が汚染空気に触れることはない。これにより、作業の前後やチェンジオーバー（取り扱う試料が変わる場合）時の清拭（消毒）や滅菌が不要となる。かつ、撮像装置１２１は、作業空間１０４内に配置されていないので流路の抵抗にならないため、作業空間１０４内は安定した気流が形成され、送風機等の消費電力を抑制できる。
　また、汚染物質を無害化するために、作業空間１０４全体をホルムアルデヒドガス等による滅菌を行う場合においても、撮像装置１２１が作業空間１０４に無いので、滅菌する必要はなく、故障を防止できる。
　また、殺菌灯１０６の紫外線であるＵＶ－Ｃ波の照射が樹脂等の劣化を促進するところ、ＵＶ－Ｃ波に対するガラスの透過率はほぼ０％である。そのため、作業室内透視窓１１９にガラス素材を用いれば、殺菌灯１０６を使用することによるネットワークカメラ等の撮像装置１２１の劣化を防止できる。また、殺菌灯１０６は作業空間１０４の背面の上部に配置され、殺菌灯１０６は撮像装置１２１から離れることで撮像装置１２１の劣化を防止できる。
　更に、安全キャビネット１００は鋼板部品で組み立てされるため、作業空間１０４の内部に撮像装置１２１にネットワークカメラを用いる場合であって、無線ＬＡＮによりデータを蓄積しようとするとした場合には、鋼板部品が障壁となり無線通信の障壁となる場合があった。
　実施例１の安全キャビネット１００の場合、作業空間を囲む鋼板の外部に撮像装置１２１が配置され、障壁がないため、無線ＬＡＮによるデータの蓄積が可能となる。また、配線施工を省略でき、省配線となり、また外観がすっきりし、配線部への埃溜まりを防止できるメリットがある。
　図４は、比較例の安全キャビネット１００を平面から見た内部構造図である。
　図５は、実施例１における安全キャビネット１００を平面から見た内部構造図を示す図である。
　図４および図５における斜線の領域は、撮像装置１２１の画角を示したものであり、撮影できる領域を表している。
　比較例の安全キャビネット１００では、図４の斜線領域で示すように、撮影できる領域が作業台１０８の中央付近が主であった。
　実施例１では、図５の斜線領域で示すように、作業台１０８の全域を撮影でき、かつ連結開口部１２０の全領域を撮影できるようになる。また、２人作業時等を考慮して、作業台１０８の幅が広い構造の安全キャビネット１００においても、作業台１０８の全域を撮影できる。作業台の隅は作業域ではないため、通常は撮影対象外であるが、撮影する必要がある場合は、撮像装置１２１の位置を作業台１０８から距離をとることで、隅部もすべて撮影できるようになる。
　図６は、実施例１における安全キャビネット１００の斜視図の例である。撮像装置１２１は、安全キャビネット１００の作業空間１０４とは、作業室内透視窓１１９で隔離された外側にあるため、作業空間１０４で細菌・ウイルス１２２を扱う場合においても、撮像装置が汚染されるリスクがない。
　また、撮像装置１２１は、安全キャビネット１００から突出しない位置である凹部に配置される。撮像装置１２１を配置する凹部にカバーを付ければ、安全キャビネット１００の外面がフラットな構造となり、清掃作業性が向上する。
　本実施例によれば、ネットワークカメラなどの撮像装置によって、作業空間全体の撮影ができる。また、気流を乱すことがなく、照明灯による乱反射を抑え、安全キャビネット内での作業工程を良好な静止画または動画での記録を可能とする。そして、本実施例では、撮像装置は汚染域外に設置するので、作業の前後やチェンジオーバー（取り扱う試料が変わる場合）時の清拭（消毒）や滅菌が不要となる。
　図７は、実施例２における、安全キャビネット１００の作業空間１０４の左側面部を作業空間（作業室）の内側から見た構造図である。給気用ＨＥＰＡフィルタ１１３を通過した清浄な空気である吹き出し気流１１５は、左側面内張り１２３の壁面に沿って気流が早くなる。吹き出し気流１１５の一部は、作業室内透視窓１１９と作業室内透視窓カバー１２５の角穴との１～３ｍｍ程度の微少な隙間に引き込まれ、循環流路１０９に流れて安全キャビネット１００の内部を循環する。また、一部は、左側面スリット１２４に引き込まれ、安全キャビネット１００の内部を循環する。
　図８は、実施例２の作業空間１０４の気流を示した図である。図７で示した循環経路に対し、安全キャビネット１００と連結する機器との相互汚染を防止するために開けられた連結開口部１２０の連結開口部スリット１２６へも吹き出し気流１１５は引き込まれる。そのため、作業空間１０４には、左右バランスのとれた気流が形成される。ＪＩＳ Ｋ ３８００に適合或いは準拠するバイオハザード対策用安全キャビネット１００における試料間の相互汚染防止試験を満足する気流を確保でき、作業空間１０４内での相互汚染を防止できる。
１００　安全キャビネット、１０１　作業者、１０２　前面開口部、１０３　前面シャッター、１０４　作業空間、１０５　照明灯、１０６　殺菌灯、１０７　一般室内の空気、１０８　作業台、１０９　循環流路、１１０　送風機、１１１　負圧汚染プレナム、１１２　圧力チャンバ、１１３　給気用ＨＥＰＡフィルタ、１１４　排気用ＨＥＰＡフィルタ、１１５　吹き出し気流、１１６　前面吸い込みスリット、１１７　背面空気吸い込み口、１１９　作業室内透視窓、１２０　連結開口部、１２１　撮像装置、１２２　細菌・ウイルス、１２３　左側面内張り、１２４　左側面スリット、１２５　作業室内透視窓カバー、１２６　連結開口部スリット

Claims (7)

  1. 作業が行われる作業空間と、
    前記作業空間の前面に配置した前面板と、
    前記作業空間に供給される空気を清浄する空気清浄部とを有し、
    前記作業空間の側面のうち、一方の側面側に、撮像装置が配置され、前記一方の側面に対向する他方の側面側に連結開口部が配置される安全キャビネット。
  2. 請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、
    前記作業空間と前記撮像装置の間に、作業室内透視窓が配置される安全キャビネット。
  3. 請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、
    前記撮像装置は、
    前記連結開口部の位置より上側に配置される安全キャビネット。
  4. 請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、
    前記撮像装置が、
    機器本体よりも突出しない位置に配置される安全キャビネット。
  5. 請求項２に記載の安全キャビネットにおいて、
    前記空気清浄部を通過した気流が、前記作業室内透視窓とそのカバーの間から循環経路に流れる安全キャビネット。
  6. 請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、
    殺菌灯が、
    前記作業空間の背面の上部に配置される安全キャビネット。
  7. 請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、
    前記撮像装置は、
    前記作業空間を囲む鋼板の外部に配置される安全キャビネット。
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