JP4629347B2 - バイオハザード対策用安全キャビネット - Google Patents

Description

本発明は、バイオハザード対策用安全キャビネットであり、特に医療、製薬など遺伝子操作の産業分野において、微生物・病原体などの取り扱いにより発生する災害を防止する清浄作業台、いわゆるバイオハザード対策用安全キャビネットに関する。

従来、バイオハザード対策の人・環境と生物材料・病原体を物理的に隔離する一次バリアとしてＪＩＳ Ｋ３８００に適合或いは準拠するバイオハザード対策用クラスIIキャビネットが用いられている。安全キャビネットの作業空間内で取り扱い、不要となった物質は、細菌・ウイルスで汚染されている可能性がある。この物質を、作業空間内から取り出す場合、作業空間内で、密閉された容器に収納し、その容器を安全キャビネットから取り出し、滅菌・廃棄する必要がある。従来技術による安全キャビネットを特許文献１の図９に示す。作業空間内で不要になった物質を一旦、作業空間底面部のバッグに格納し、実験終了後、安全キャビネットの作業空間側から、バッグを取り出し、他の密閉容器に収納し、廃棄する工程となっていた。また、特許文献２でも同様な技術が提案されている。
特公昭６３―２０１６８号公報 特開２００２−７９１１７号公報

前記従来技術の安全キャビネットダストシュートの断面構造図を図７に示す。作業空間下面の作業台２に上蓋１６が形成されている。上蓋１６下部の作業台下部循環流路７には、ダクト１９を形成し、ダクト１９には、廃棄バッグ２０が挿入されている。この廃棄バッグ２０は、作業空間側から取り外す構造となっている。

前記従来技術による安全キャビネットのダストシュート使用方法を以下に示す。安全キャビネット作業空間３内で使用したものは、作業空間内で取り扱った細菌・微生物類が付着している。作業空間内で不用になったものは、一旦、ダストシュート８の廃棄バッグ２０内に回収し、安全キャビネットでの作業が終了後、バッグ２０を安全キャビネット１から回収し、廃棄バッグ２０ごと廃棄する。

従来技術による廃棄バッグ２０を取り出す場合、感染を防止するため、安全キャビネット１運転中に作業空間３下部の上蓋１６を開き、作業空間３側から廃棄バッグ２０を回収する。このとき、廃棄バッグ２０内に、細菌・微生物類が付着しているだけではなく、作業空間３内に引き出した際に、作業区間に漂う細菌・微生物類が廃棄バッグ２０表面に付着している可能性がある。廃棄バッグをそのまま、安全キャビネット外へ取り出すと、感染の危険性が有るため、作業空間３内で廃棄バッグ２０ごと別の容器に入れ、安全キャビネット停止後、表面をアルコール消毒し、廃棄バッグ２０を入れた容器を取り出す。取り出した容器ごと、高圧蒸気滅菌器などにかけ、廃棄バッグ２０を滅菌、廃棄する。

このように従来技術では、廃棄バッグ２０を別の容器に入れる際、廃棄バッグの入った容器を安全キャビネットから取り出す際にコンタミが発生する危険性があった。また、何度も入れ替えを行うため、作業性が悪いという欠点があった。

本発明の目的は、作業空間内で不用になったものを廃棄する際の作業性の向上と、感染・コンタミを最小限にしたバイオハザード対策用安全キャビネットを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は以下のように装置を構成したものである。安全キャビネット作業台面に開閉する蓋を設け、その蓋に連接し、作業台下部の循環流露を貫通するダクトを設ける。前記ダクトに連接する形で、作業台下部循環流露の下面に廃棄容器を設け、廃棄容器内に作業区間側から廃棄バッグを挿入し、前記廃棄容器を安全キャビネット外から取り外し可能なよう構成したものである。

すなわち、本発明は、送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、該前面シャッタ下部の作業空間に連接する前面開口部と、該前面開口部下側の前記作業空間底面に形成した空気吸い込み口と、前記作業空間底面の板と、前記作業空間下部の循環流路と、前記作業空間底面に開口部を有するバイオハザード対策用安全キャビネットにおいて、前記作業空間底面の前記開口部に対して前記作業空間内部を密閉するように脱着可能に取り付けた容器を備え、該容器は、容器蓋を有し、前記作業空間下部の前記循環流路を貫通して配置されており、該容器を前記バイオハザード対策用安全キャビネットから取り出す際には、該バイオハザード対策用安全キャビネットの下部側の容器取出口から該容器に前記容器蓋をした状態で取り外すバイオハザード対策用安全キャビネットである。

そして、本発明は、作業空間の底面、背面及び両側面に負圧域の循環流路を形成したバイオハザード対策用安全キャビネットである。

本発明により、作業空間内で不用になったものを廃棄する際の作業性の向上と、感染・コンタミを最小限にしたダストシュート付バイオハザード対策用安全キャビネットを得ることができる。

本発明を実施するための最良の形態を説明する。
以下、本発明のバイオハザード対策用安全キャビネット（以下、単に安全キャビネットと称す。）の実施例について、図１〜図６により説明する。図１は、実施例１の安全キャビネットの斜視図である。図２は、実施例１の安全キャビネットの断面構造図である。図３は、実施例１におけるダストシュートを示す断面構造図である。図４は、実施例２の安全キャビネットの断面構造図である。図５は、実施例２の安全キャビネットの作業台断面構造図である。図６は、実施例３におけるダストシュートを示す断面構造図である。

実施例１を説明する。図１は、本発明の第１実施の形態を示す安全キャビネットを示す斜視図である。作業者は、安全キャビネット１の前面開口部１０から腕を挿入し、作業空間３内で細菌・微生物１５を取り扱った作業を行う。作業空間３内で不用になった廃棄物は、ダストシュート８内に挿入し、廃棄する。

図２は、本発明の第１実施の形態を示す安全キャビネットを示す断面構造図である。作業者側の前面開口部１０から吸い込まれる流入気流１３は、作業台内の吹き出し気流１２吸の一部とともに、吸込みスリット２４から吸い込まれる。吸込みスリット２４から吸い込まれた空気は、負圧汚染プレナム１４を通り、送風機６に吸い込まれる。送風機６により、一部の空気は、排気ＨＥＰＡ用フィルタ４により塵挨・微生物を濾過され、排気される。また、他の空気は、循環ＨＥＰＡ用フィルタ５により濾過され、作業空間３へ供給される。作業空間３内には、清浄空気が供給されていること、前面開口部１０には、エアカーテン１１が形成されていることから、作業空間３内では、他の細菌・微生物の影響を受けない無菌操作が行えることとも、作業者への感染も防止できる。

作業空間３内で特定の細菌・微生物を取り使った場合、内部で取り使った実験器具類は、作業終了後、表面をアルコールなどで消毒し、安全キャビネット１を停止するが、内部で取り扱い不要になったものは、ダストシュート８内に廃棄する。ダストシュート８内に廃棄することにより、作業台２上を広く使うとともに、廃棄物に付着している細菌・微生物１５の再飛散を防止することができる。

図３は、本発明の第１実施の形態を示すダストシュートを示す断面構造図である。作業台２面に開閉が可能なよう上蓋１６を形成している。作業台２下部の作業台下部循環流路７には、作業空間３と連接する形で、ダクト１９を形成し、更に、ダクト１９の内側に連接する形で、廃棄容器１８が取り付けられている。ダクト１９と廃棄容器１８は、ラッチ２３により脱着が容易なよう形成されている。ダクト１９上部開口部に廃棄バッグ２０を開口部が上になるよう開いた形で挿入し、上蓋１６を開くと、廃棄物を廃棄バッグ２０に挿入できるよう構成されている。作業台下部循環流路７は負圧汚染プレナム１４を連接した外気より負圧域なので、ダクト１９の安全キャビネット１外壁との密閉性が多少悪くとも、細菌・微生物１５が外部に漏れる可能性は少ない。

ダストシュート８使用時は、上蓋１６を開くと、口を開いた廃棄バッグ２０が見えるので、そこに廃棄物を挿入する。廃棄物挿入後は、上蓋１６を閉じる。上蓋１６の開閉方法は、遠隔開閉器２２を用いて、上蓋１６の手を触れずとも開閉可能にしても良い。廃棄物回収時は、上蓋１６を開き、廃棄バッグ２０の口をダクト１９から取り外し、廃棄バッグ２０を廃棄容器１８内に入れる。廃棄容器１８の口を廃棄容器用蓋１７で密閉することにより、廃棄物に付着している細菌・微生物類は廃棄容器１８に密閉される。安全キャビネット１運転終了後、廃棄容器１８を、ラッチ２３を外すことにより安全キャビネット１下部側の容器取出口から取り外し、廃棄容器１８を滅菌し、内部の廃棄バッグ２０を滅却する。廃棄容器１８を取り外した際、作業空間３と外部を結ぶダクト１９開口部を仮蓋２１で密閉しても良い。

実施例２を説明する。図４は、本発明の第２実施の形態を示す安全キャビネットを示す断面構造図である。一般に安全キャビネットに於いて、手前の吸込みスリット２４から吸い込まれた空気は、作業台２の下部、作業空間３の背面を通り、送風機６に吸い込まれる。実施例２では、作業空間３の背面だけではなく、両側面にも流路を設け、負圧プレナム１４と連接している。このことにより、吸込みスリット２４から吸い込まれた空気は、作業台２下部を通り、作業台２下部から背面、両側面に流れ、送風機６より吸い込まれる構成となる。

図５は、本発明の第２実施の形態を示す安全キャビネットを示す作業台断面構造図である。ＪＩＳ Ｋ ３８００：２０００「バイオハザード対策用クラスIIキャビネット」で規定する性能の一つに「試料間の相互汚染防止」がある。この機能の検査方法は、作業空間３の側面から試験用細菌を噴霧し、側面から３６０ｍｍ以上離れた寒天平板で採取される細菌の数は２個以下となっている。作業台下部循環流路７にダクト１９を設けた場合、流路抵抗の影響で、吸込みスリット２４から吸い込まれる気流が弱くなる可能性がある。作業台中央は、細菌試験性能が最も良い場所のため、ダストシュート８は、作業台２の端に配置される。ダストシュート８により左右の片側の吸込み空気が弱くなった場合、作業空間左右で気流のバランスが崩れるため、「試料間の相互汚染防止」性能を満足しない可能性がある。

実施例２では、ダクト１９を配置していない、作業台下部の両側面から気流を吸い込むことにより、吸込みスリット２４から吸い込まれる気流が弱くなることを防止している。

実施例３を説明する。図６は、本発明の第３実施の形態を示すダストシュートを示す断面構造図である。安全キャビネットの性能を維持するには、作業区間３内の気流バランスが非常に重要である。作用台２面に有り、上蓋１６を上下に開閉した場合、気流が乱れ、コンタミが発生する原因となる。実施例３では、上蓋１６を作業台２面と平行に移動することにより作業空間の気流の乱れを防止している。開閉方法は、上蓋１６を引き戸のように手で開閉する方法と、遠隔開閉器２２を用いで、手を触れずに開閉する方法がある。

実施例１の安全キャビネットの斜視図。 実施例１の安全キャビネットの断面構造図。 実施例１におけるダストシュートを示す断面構造図。 実施例２の安全キャビネットの断面構造図。 実施例２の安全キャビネットの作業台断面構造図。 実施例３におけるダストシュートを示す断面構造図。 従来技術によるダストシュートを示す断面構造図。

符号の説明

１…安全キャビネット（バイオハザード対策用安全キャビネット）
１ａ…本体ケース
２…作業台
３…作業空間
４…排気用ＨＥＰＡフィルタ
５…給気用ＨＡＰＡフィルタ
６…送風機
７…作業台下部循環流路
８…ダストシュート
９…前面シャッタ
１０…前面開口部
１１…エアカーテン
１２…吹き出し気流
１３…流入気流
１４…負圧汚染プレナム
１５…細菌・微生物
１６…上蓋（蓋）
１７…廃棄容器蓋（容器蓋）
１８…廃棄容器（容器）
１９…ダクト
２０…廃棄バッグ
２１…仮蓋
２２…遠隔開閉機
２３…ラッチ
２４…吸込みスリット

Claims (2)

1. 送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、該前面シャッタ下部の作業空間に連接する前面開口部と、該前面開口部下側の前記作業空間底面に形成した空気吸い込み口と、前記作業空間底面の板と、前記作業空間下部の循環流路と、前記作業空間底面に開口部を有するバイオハザード対策用安全キャビネットにおいて、
   前記作業空間底面の前記開口部に対して前記作業空間内部を密閉するように脱着可能に取り付けた容器を備え、
   該容器は、容器蓋を有し、前記作業空間下部の前記循環流路を貫通して配置されており、該容器を前記バイオハザード対策用安全キャビネットから取り出す際には、該バイオハザード対策用安全キャビネットの下部側の容器取出口から該容器に前記容器蓋をした状態で取り外すことを特徴とするバイオハザード対策用安全キャビネット。
2. 請求項１に記載のバイオハザード対策用安全キャビネットにおいて、
   作業空間の底面、背面及び両側面に負圧域の循環流路を形成したことを特徴とするバイオハザード対策用安全キャビネット。

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