WO2019207894A1 - 滅菌ガス浄化閉鎖系装置 - Google Patents

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金子　健
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株式会社日立産機システム
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Definitions

  • the present invention relates to a closed system device such as a safety cabinet that eliminates the risk of external contamination by an air barrier, and a pass box that prevents entry of external contaminated air and puts in and out articles and equipment.
  • the safety cabinet is provided with an air barrier and has an isolation performance capable of protecting a sample from external germs by working in a partitioned space having an opening in a part thereof.
  • Patent Document 1 discloses a safety cabinet including a connection part connected to an exhaust port of a safety cabinet, an opening part through which air flows, and an open duct having an exhaust duct, which is different from the connection part.
  • a differential pressure sensor that detects the difference between the pressure in the space where the pressure is placed and the pressure in the open duct, and a detection signal that outputs a detection signal when the absolute value of the differential pressure sensor falls below a predetermined threshold
  • a safety cabinet characterized in that it comprises means is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a part of a rear wall or a side wall of a work space of a safety cabinet and a part of a rear wall or a side wall of a main body of the safety cabinet with a circulation channel separated from the rear wall or the side wall.
  • a transparent window is provided for the operator to see through both walls
  • a display device is installed on the outside of the transparent window, the operator inserts his arm through the front opening of the safety cabinet, and the work space from the front shutter The point of performing work while looking inside is disclosed.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 As shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, a closed cabinet such as a safety cabinet for maintaining internal cleanliness and performing work safely, and a pass box for preventing entry of external contaminated air and taking in and out articles and equipment. Then, in order to sterilize the cultured cells and the attached extraneous contaminants, sterilization with a sterilizing gas such as hydrogen peroxide gas is effective. However, since hydrogen peroxide gas is toxic, it is necessary to guide it to the outside of the building by a duct and open it to the outside when discharging.
  • a sterilizing gas such as hydrogen peroxide gas is toxic, it is necessary to guide it to the outside of the building by a duct and open it to the outside when discharging.
  • an object of the present invention is to provide a sterilization gas purification closed system device that can be sterilized with an inexpensive configuration.
  • the present invention is a sterilization gas purification closed system device that performs sterilization processing of a use area sealed with a sterilization gas, and includes a first valve in the use area.
  • a gas pipe connected through a first opening that is released or closed by opening and closing, and a second opening that is released or closed by opening and closing a second valve in the use area.
  • the sterilization gas is hydrogen peroxide gas
  • the catalyst area is equipped with platinum palladium as a catalyst.
  • the second valve is closed and the first valve is opened to open hydrogen peroxide.
  • Gas is introduced into the use area from the gas pipe through the first opening, and after the introduction, the first valve is closed, the use area is sealed, and sterilization treatment with hydrogen peroxide gas is performed. Open the valve and the second valve Hydrogen peroxide gas used in the area by through a first opening for introducing a harmless gas from the gas pipe is introduced in the form of extruded catalyst area to purify the hydrogen peroxide gas.
  • FIG. 2 is a schematic side cross-sectional view of the safety cabinet as seen from the right side of the A-A ′ cross section of FIG. 1. It is a figure which shows the flow of the air at the time of the safety cabinet operation
  • FIG. 2 is a schematic front view of an example of the conventional clean air system.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a catalyst layer in Example 1.
  • FIG. It is a schematic sectional drawing of the sterilization gas purification closed system apparatus in Example 2.
  • FIG. 1 is a schematic side cross-sectional view of the safety cabinet as seen from the right side of the A-A ′ cross section of FIG. 1. It is a figure which shows the flow of the air at the time of the safety cabinet operation
  • FIG. is a schematic front view of an example of the conventional clean air system.
  • FIG. 2 is a schematic sectional drawing of the sterilization gas purification closed system apparatus in Example 1.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a
  • FIG. 1 shows a schematic front view of the safety cabinet.
  • FIG. 2 is a schematic side sectional view of the safety cabinet as seen from the right side of the A-A ′ section in FIG. 1.
  • An opening is provided in the central area of the casing 101 of the safety cabinet 100, and a work space 104 is provided in the back thereof.
  • a front plate 102 is provided on the front side of the work space 104 so as to block the upper portion of the opening, and a work opening 103 is provided on the lower side thereof. The operator puts his hand into the work space 104 from the work opening 103. Do the work.
  • the front plate 102 is formed of a transparent material such as glass, and an operator can visually observe the work through the front plate.
  • a substantially flat work stage 105 is provided on the bottom surface of the work space 104, and the worker performs work on the work stage.
  • An intake port 107 leading to the lower side is provided on the front side of the work stage 105 and in the vicinity of the work opening 103.
  • the air inlet 107 is formed by a slit extending in the left-right direction of the housing along the work opening 103.
  • a back channel 108 that leads from the air inlet 107 to the upper part of the housing is provided.
  • a blow-out side FFU (fan filter unit) 109 is provided above the work space 104.
  • the blowout side FFU 109 includes a fan rotated by a motor and a filter for removing fine particles, for example, a HEPA filter 109A, and blows clean air from which fine particles have been removed to the work space 104.
  • An exhaust-side FFU (fan filter unit) 110 is provided on the upper portion of the casing 101, and a part of air is removed through a filter, for example, a HEPA filter 110A, and discharged to the outside of the apparatus.
  • Fig. 3 shows the air flow with arrows when the safety cabinet is operating.
  • the air flow 90 sucked from the air inlet 107 on the front surface side of the work stage 105 passes through the lower part of the casing, the rear flow path 108, and the upper part of the casing as indicated by reference numeral 91, and then passes from the blow-out side FFU 109 to the work space.
  • the air is blown to 104.
  • the work space 104 is maintained in a clean state by blowing clean air from which fine particles have been removed by the HEPA filter 109A of the blow-out side FFU 109 into the work space 104. At this time, the air in the work space may leak to the outside only by the air flow to the work space 104 indicated by reference numeral 92.
  • the discharge side FFU 110 is provided, and part of the air is discharged to the outside through the HEPA filter 110A.
  • the pressure in the work space decreases, and an air flow 94 is generated from the outside to be introduced into the inside through the work opening 103 below the front plate 102. If this air flow 94 flows into the work space as it is, the cleanliness of the work space is lowered.
  • the air flow 94 flowing in from the work opening 103 is controlled.
  • Fig. 4 shows a schematic front view of an example of a clean air system.
  • the clean air system is a system in which a safety cabinet 100 and an incubator 21 are connected by a pass box 20.
  • the incubator 21 is a room used for maintaining temperature at a constant temperature, incubation, incubation, maintenance of enzyme reaction, and the like.
  • the pass box 20 has a function of preventing entry of external contaminated air and taking in and out articles and equipment.
  • the clean air system prevents contamination air from entering by the pass box 20 even when a cell culture container is transferred between the incubator 21 and the safety cabinet 100, for example. Can be reduced.
  • the apparatus which connects the working space of two safety cabinets with the pass box 20 may be sufficient, and the system which connects the inside and outside of a clean room with a pass box may be sufficient.
  • the hydrogen peroxide gas is detoxified with a catalyst and then released into the room. The details will be described below.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the sterilization gas purification closed system in the present embodiment.
  • reference numeral 30 denotes a use area that becomes a closed system at the time of use.
  • the area in the pass box 20, the area in the incubator 21, or the front plate 102 of the safety cabinet 100 is packed with rubber or the like.
  • the working space 104 can be closed by providing an interlocking mechanism.
  • the 31 is a catalyst area, which is an area provided with a catalyst layer 32 for detoxifying hydrogen peroxide gas described later.
  • the use area 30 has openings 35 and 36.
  • the openings 35 and 36 have valves 1 and 2, respectively. By opening and closing the valves 1 and 2, the openings 35 and 36 are opened or closed. Is done.
  • the opening 35 and the valve 1 or the opening 36 and the valve 2 may be provided in separate areas on the path, respectively.
  • Reference numeral 37 denotes a gas pipe for supplying a gas from a hydrogen peroxide gas supply source (not shown).
  • valve 1 of the opening 35 is opened, and hydrogen peroxide gas is introduced into the use area 30 via the gas pipe 37. After the introduction, the valve 1 of the opening 35 is closed and the use area 30 is sealed.
  • the valve 2 of the opening 36 is opened, and the valve 1 of the opening 35 is also opened.
  • a harmless gas such as clean air or N 2 gas is introduced from the gas pipe 37,
  • the hydrogen peroxide gas in the use area 30 is introduced into the catalyst area 31 in an extruded form.
  • manganese dioxide, iron oxide and the like can be used, but platinum palladium is particularly preferable. This is a grain of small solid crystals, and has a remarkable feature of not generating dust with high hydrogen peroxide gas decomposition performance. For use in clean air, it is extremely important not to generate dust and to reduce the cleanliness, and in this respect, this catalyst is particularly desirable.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the catalyst layer 32 in the present embodiment.
  • reference numeral 41 denotes a SUS plate having a mesh-shaped opening 42, on which the particulate catalyst 40 is stacked and held.
  • the hydrogen peroxide gas contacts the catalyst 40 via the mesh-shaped opening 42 and is purified. In the purification, hydrogen peroxide gas (H 2 O 2) is converted into H 2 O and O 2 and rendered harmless.
  • the use area 30 has a door with an interlock mechanism, and hydrogen peroxide gas is introduced into the use area 30 only in a sealed state (door closed state), and the door is overoxidized by the interlock. It is desirable that the lock is not released until the hydrogen gas concentration falls below the reference value, that is, the structure is not released to the atmosphere.
  • the hydrogen peroxide gas is rendered harmless by the catalyst and then released into the room, so that the sterilization gas purification closed system that can be sterilized with an inexpensive configuration Equipment can be provided.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the sterilization gas purification closed system in the present embodiment.
  • the same components as those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. 7 is different from FIG. 5 in that the catalyst area 31 and the use area 30 are connected by the circulation pipe 50 and the gas in the circulation pipe 50 is circulated by the circulation fan 51.
  • the gas that has passed through the catalyst 40 in the catalyst area 31 is introduced into the use area 30 through the circulation pipe 50, and the gas in the use area 30 or the hydrogen peroxide gas by the gas in the circulation pipe 50.
  • the total contact gas amount of the hydrogen peroxide gas to the catalyst 40 increases with time, the number of contact times of the catalyst increases, and the effect of the purification treatment is enhanced.
  • the inlet of the gas that has passed through the catalyst 40 in the circulation pipe 50 is the side where the hydrogen peroxide gas has passed through the catalyst layer 32 in the catalyst area 31, that is, the lower side of the catalyst layer 32 in the catalyst area 31 shown in FIG.
  • the outlet of the gas that has passed through the catalyst 40 of the circulation pipe 50 is desirably on the side where the hydrogen peroxide gas is introduced into the opening 35 in the use area 30, that is, on the upper side of the use area 30 shown in FIG.
  • the gas that has passed through the catalyst 40 is circulated to the use area 30 and the catalyst area 31 through the circulation pipe 50, whereby the effect of the purification treatment can be enhanced.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.

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Abstract

安価な構成で滅菌処理が可能な滅菌ガス浄化閉鎖系装置を提供することを目的とする。　上記の目的を達成するために、滅菌ガスで密閉された使用エリアの滅菌処理を行なう滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、使用エリアに第１の弁を開閉することで解放または閉鎖される第１の開口を介して接続されるガス配管と、使用エリアに第２の弁を開閉することで解放または閉鎖される第２の開口を介して接続される触媒エリアを有し、滅菌ガスは過酸化水素ガスであって、触媒エリアには触媒として白金パラジウムが備えられており、滅菌処理時には、第２の弁を閉じ第１の弁を開き過酸化水素ガスが第１の開口を介してガス配管から使用エリアに導入され、導入後、第１の弁を閉じ使用エリアを密閉状態として過酸化水素ガスによる滅菌処理を行い、所定時間後、第１の弁および第２の弁を開き第１の開口を介してガス配管から無害な気体を導入することで使用エリア内の過酸化水素ガスを触媒エリアに押し出す形で導入し過酸化水素ガスを浄化する。

Description

滅菌ガス浄化閉鎖系装置
　本発明は、エアバリアによって外部からの汚染リスクを排除する安全キャビネットや、外部汚染空気の進入を防ぎ物品や機材の出し入れを行うパスボックス等の閉鎖系装置に関する。
　従来、医療、製薬などの産業分野において、バイオハザード対策として、安全キャビネットが用いられている。安全キャビネットは、エアバリアを設け、一部に開口部を有する仕切られた空間内で作業をすることで、外部の雑菌から試料を保護することのできる隔離性能を有している。
　本技術分野の背景技術として、特許文献１および特許文献２がある。特許文献１には、安全キャビネットの排気口と接続する連結部と、前記連結部と異なる、空気が流入する開口部と、排気ダクトを有する開放式ダクトを備える安全キャビネットであって、開放式ダクトを配置する空間の圧力と、開放式ダクト内の圧力の差を検出する差圧センサと、前記差圧センサの値の絶対値が、所定の閾値以下となったときに検出信号を出力する検出手段を備えることを特徴とする安全キャビネットが開示されている。また、特許文献２には、安全キャビネットの作業空間の背面壁または側面壁の一部および当該背面壁または側面壁から循環流路を隔てた安全キャビネットの本体後面壁または本体側面壁の一部それぞれに、作業者が双方の壁を見通すための透視窓を設け、透視窓の外側部分に表示装置を設置し、作業者は、安全キャビネットの前面開口部から腕を挿入し、前面シャッターから作業空間内を見ながら作業を行なう点が開示されている。
特開２０１７－０７８５２７号公報 特開２０１６－１６５２４９号公報
　特許文献１および特許文献２に示すような、内部清浄度を維持し安全に作業を行うための安全キャビネットや、外部汚染空気の進入を防ぎ物品や機材の出し入れを行うパスボックス等の閉鎖系装置では、培養細胞や付着した余剰汚染物等を滅菌処理するため、過酸化水素ガス等の滅菌ガスでの滅菌処理が有効である。しかし、過酸化水素ガスは有毒のため、排出に際してはダクトで建屋外へ誘導し外部開放する必要があり、配管設備に多大な費用がかかるという課題があった。
　本発明は、上記課題に鑑み、安価な構成で滅菌処理が可能な滅菌ガス浄化閉鎖系装置を提供することを目的とする。
　本発明は、上記背景技術及び課題に鑑み、その一例を挙げるならば、滅菌ガスで密閉された使用エリアの滅菌処理を行なう滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、使用エリアに第１の弁を開閉することで解放または閉鎖される第１の開口を介して接続されるガス配管と、使用エリアに第２の弁を開閉することで解放または閉鎖される第２の開口を介して接続される触媒エリアを有し、滅菌ガスは過酸化水素ガスであって、触媒エリアには触媒として白金パラジウムが備えられており、滅菌処理時には、第２の弁を閉じ第１の弁を開き過酸化水素ガスが第１の開口を介してガス配管から使用エリアに導入され、導入後、第１の弁を閉じ使用エリアを密閉状態として過酸化水素ガスによる滅菌処理を行い、所定時間後、第１の弁および第２の弁を開き第１の開口を介してガス配管から無害な気体を導入することで使用エリア内の過酸化水素ガスを触媒エリアに押し出す形で導入し過酸化水素ガスを浄化する。
　本発明によれば、安価な構成で滅菌処理が可能な滅菌ガス浄化閉鎖系装置を提供できる。
従来の安全キャビネットの概略正面図である。 図１のＡ－Ａ’断面を右方より見た安全キャビネットの概略側面断面図である。 図２における安全キャビネット動作時の空気の流れを示す図である。 従来のクリーンエアシステムの一例の概略正面図である。 実施例１における滅菌ガス浄化閉鎖系装置の概略断面図である。 実施例１における触媒層の模式断面図である。 実施例２における滅菌ガス浄化閉鎖系装置の概略断面図である。
　以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
　まず、はじめに、本実施例の前提となる、従来の安全キャビネットについて説明する。
　図１に、安全キャビネットの概略正面図を示す。また、図２に、図１のＡ－Ａ’断面を右方より見た安全キャビネットの概略側面断面図を示す。
　安全キャビネット１００の筐体１０１の中央域に開口が設けられ、その奥に作業空間１０４が設けられている。作業空間１０４の前面側には、開口の上部を塞ぐように前面板１０２が設けられ、その下側には作業開口１０３が設けられ、作業者は作業開口１０３から作業空間１０４に手を入れて、作業を行う。前面板１０２は、ガラス等の透明な材料で形成されており、作業者は前面板を通して作業を目視することができる。
　作業空間１０４の底面には略平坦な作業ステージ１０５が設けられ、作業者は作業ステージ上で作業を行う。作業ステージ１０５の前方側であって、作業開口１０３の近くには、下方に通じる吸気口１０７が設けられている。吸気口１０７は、例えば作業開口１０３に沿って筐体の左右方向に延びるスリットで形成されている。作業空間１０４の背面側には、吸気口１０７から筐体の上部に通じる背面流路１０８が設けられている。
　作業空間１０４の上側には吹き出し側ＦＦＵ(ファンフィルタユニット)１０９が設けられている。吹き出し側ＦＦＵ１０９はモータで回転するファンと、微粒子を除去するフィルタ、例えばＨＥＰＡフィルタ１０９Ａで構成されており、微粒子を除去した清浄な空気を作業空間１０４に吹き出す。筐体１０１の上部には、排気側ＦＦＵ(ファンフィルタユニット)１１０が設けられており、空気の一部をフィルタ、例えばＨＥＰＡフィルタ１１０Ａを通して、微粒子を除去して装置の外部へ排出する。
　図３に、安全キャビネット動作時の空気の流れを矢印で示す。作業ステージ１０５の前面側の吸気口１０７から吸引された空気の流れ９０は、符号９１で示すように筐体の下部、背面流路１０８、筐体の上部を通って、吹き出し側ＦＦＵ１０９から作業空間１０４へ送風される。作業空間１０４には、吹き出し側ＦＦＵ１０９のＨＥＰＡフィルタ１０９Ａで微粒子が除去された清浄な空気が送風されることにより、作業空間１０４は清浄な状態に維持される。このとき、符号９２で示す作業空間１０４への空気の流れのみでは、作業空間内の空気が外部へ漏出する恐れがある。そのため、排出側ＦＦＵ１１０を設け、ＨＥＰＡフィルタ１１０Ａを通して空気の一部を外部へ放出する。これにより、作業空間内の圧力が低下し、外部から前面板１０２の下方の作業開口１０３を通して内部へ導入されようとする空気の流れ９４を生じる。この空気の流れ９４がそのまま作業空間へ流入すると作業空間の清浄度が低下してしまう。しかし、吹き出し側ＦＦＵ１０９から作業空間へ吹き出す空気の流れ９２の風量と、排出側ＦＦＵ１１０から外部へ排出する空気の流れ９３の風量を適切に制御することにより、作業開口１０３から流入する空気の流れ９４の全てと、作業空間へ送られた空気の流れ９２の大半を吸気口１０７から吸い込むことで、作業空間１０４へ吹き出す空気の流れ９２により、作業開口１０３からの空気の流れ９４の作業空間１０４への流入を阻止する大気の壁(エアバリア)が形成される。これにより、外部からの空気が作業空間１０４を汚染することがなく、かつ、内部の清浄化前の空気が外部へ漏出することがないという均衡状態を実現することができる。
　これにより、作業者が作業開口１０３を通して作業空間１０４に手を入れて作業を行っても、清浄度の維持と汚染防止を実現することができる。
　図４にクリーンエアシステムの一例の概略正面図を示す。図４において、クリーンエアシステムは、安全キャビネット１００とインキュベータ２１が、パスボックス２０で接続されたシステムである。インキュベータ２１は、温度を一定に保ち、培養、孵卵、酵素反応の維持などに使われる部屋である。また、パスボックス２０は、外部汚染空気の進入を防ぎ、物品や機材の出し入れを行う機能を有する。このように、クリーンエアシステムは、例えば、インキュベータ２１と安全キャビネット１００間で細胞培養容器を受け渡す等の処理が行われる際でも、パスボックス２０により外部汚染空気の進入を防ぐため、汚染リスクを低減することができる。なお、クリーンエアシステムとしては、２台の安全キャビネットの作業空間をパスボックス２０により連結するような装置でもよいし、クリーンルームの内外をパスボックスで結ぶようなシステムでもよい。
　以上のような、内部清浄度を維持し安全に作業を行うための安全キャビネットや、パスボックスやインキュベータ 等の閉鎖系装置では、培養細胞や付着した余剰汚染物等を滅菌処理するため、過酸化水素ガス等の滅菌ガスでの滅菌処理が有効である。しかし、過酸化水素ガスは有毒のため、排出に際してはダクトで建屋外へ誘導し外部開放する必要があり、配管設備に多大な費用がかかるという課題があった。
　そこで、この課題を解決するために、本実施例では、触媒で過酸化水素ガスを無害化処理し、その後、室内に解放する構成とした。以下、その詳細について説明する。
　図５は本実施例における滅菌ガス浄化閉鎖系装置の概略断面図である。図５において、３０は使用時に閉鎖系となる使用エリアであって、例えば前述した、パスボックス２０内のエリアやインキュベータ２１内のエリア、または、安全キャビネット１００の前面板１０２をゴム等でパッキングして密閉しインターロック機構を設け閉鎖系とできる作業空間１０４に対応する。
　３１は触媒エリアであって、後述する過酸化水素ガスを無害化処理する触媒層３２を備えるエリアである。使用エリア３０は、開口３５と３６を有し、開口３５と３６にはそれぞれ弁１と弁２を有しており、弁１および弁２を開閉することで、開口３５と３６は解放または閉鎖される。開口３５と弁１、または開口３６と弁２は、それぞれ経路上の離れた領域に設けられていてもよい。また、３７はガス配管であり図示しない過酸化水素ガス供給源からのガスを供給する。
　使用エリア３０の滅菌処理時には、開口３５の弁１を開き、ガス配管３７経由で使用エリア３０に過酸化水素ガスが導入される。導入後、開口３５の弁１を閉じ、使用エリア３０は密閉状態となる。
　一定時間の過酸化水素ガスによる滅菌処理後、開口３６の弁２を開き、また開口３５の弁１も開き、この際はガス配管３７から清浄エアやＮ２ガスなどの無害な気体を導入し、使用エリア３０内の過酸化水素ガスを触媒エリア３１に押し出す形で導入する。
　触媒としては、二酸化マンガン、酸化鉄等も使用可能であるが、特に白金パラジウムが望ましい。これは、粒状の小さな個体結晶体の粒であり、高い過酸化水素ガスの分解性能とともに、発塵しないという顕著な特徴を持つ。清浄空気内での使用のため、発塵しない、クリーン度を低下させないということは極めて重要であり、その点で特にこの触媒が望ましい。
　図６は本実施例における触媒層３２の模式断面図である。図６において、４１はメッシュ状の開口部４２を有するＳＵＳ板で、粒子状の触媒４０が積層されて保持される。過酸化水素ガスは、メッシュ状の開口部４２を経由して触媒４０と接触し浄化処理される。浄化は、過酸化水素ガス（Ｈ2Ｏ2）がＨ2ＯとＯ2に変換され、無害化される。
　なお、使用エリア３０内に、過酸化水素ガスの濃度センサを設置し、それが閾値以下となったか否かをランプやディスプレイで表示することが望ましい。また、使用エリア３０はインターロック機構を付した扉を有し、使用エリア３０への過酸化水素ガス導入は密閉状態（扉締り状態）でしか行われず、またその扉は、インターロックにより過酸化水素ガス濃度が基準値以下になるまでロックが解除されない、すなわち大気解放されない構成であることが望ましい。
　以上のように、本実施例によれば、触媒で過酸化水素ガスを無害化処理し、その後、室内に解放するように構成したので、安価な構成で滅菌処理が可能な滅菌ガス浄化閉鎖系装置を提供できる。
　図７は本実施例における滅菌ガス浄化閉鎖系装置の概略断面図である。図７において、図５と同じ機能の構成要件は同じ符号を付し、その説明は省略する。図７において、図５と異なる点は、触媒エリア３１と使用エリア３０を循環配管５０により接続し、循環ファン５１により循環配管５０内のガスを循環させる点である。
　すなわち、図７に示すように、触媒エリア３１で触媒４０を通過したガスを、循環配管５０により使用エリア３０に導入し、循環配管５０内のガスで使用エリア３０内の気体もしくは過酸化水素ガスを再度触媒エリア３１に押し出す。これにより、時間とともに過酸化水素ガスの触媒４０への延べ接触気体量が増大し、触媒の接触回数が増加し、浄化処理の効果が高まることになる。
　なお、循環配管５０の触媒４０を通過したガスの入口は、触媒エリア３１において過酸化水素ガスが触媒層３２を通過した側、すなわち図７に示す触媒エリア３１の触媒層３２の下側とし、循環配管５０の触媒４０を通過したガスの出口は、使用エリア３０において開口３５の過酸化水素ガスが導入される側、すなわち図７に示す使用エリア３０の上側が望ましい。
　本実施例によれば、触媒４０を通過したガスを、循環配管５０により使用エリア３０と触媒エリア３１に循環させることで、浄化処理の効果を高めることができる。
　以上実施例について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
２０：パスボックス、２１：インキュベータ、３０：使用エリア、３１：触媒エリア、３２：触媒層、３５、３６：開口、３７：ガス配管、４０：触媒、４１：ＳＵＳ板、４２：開口部、５０：循環配管、５１：循環ファン、１００：安全キャビネット、１０１：筐体、１０２：前面板、１０３：作業開口、１０４：作業空間、１０５、１０５Ｔ：作業ステージ、１０７：吸気口、１０８：背面流路、１０９：吹き出し側ＦＦＵ（ファンフィルタユニット）、１０９Ａ：吹き出し側ＨＥＰＡフィルタ、１１０：排出側ＦＦＵ（ファンフィルタユニット）、１１０Ａ：排出側ＨＥＰＡフィルタ

Claims (9)

  1. 　滅菌ガスで密閉された使用エリアの滅菌処理を行なう滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、
    　前記使用エリアに第１の弁を開閉することで解放または閉鎖される第１の開口を介して接続されるガス配管と、
    　前記使用エリアに第２の弁を開閉することで解放または閉鎖される第２の開口を介して接続される触媒エリアを有し、
    　前記滅菌ガスは過酸化水素ガスであって、
    　前記触媒エリアには触媒として白金パラジウムが備えられており、
    　前記使用エリアの滅菌処理時には、前記第２の弁は閉じて前記第１の弁を開き前記過酸化水素ガスが前記第１の開口を介して前記ガス配管から前記使用エリアに導入され、導入後、前記第１の弁を閉じ前記使用エリアを密閉状態として前記過酸化水素ガスによる滅菌処理を行い、
    　所定時間後、前記第１の弁および前記第２の弁を開き前記第１の開口を介して前記ガス配管から無害な気体を導入することで前記使用エリア内の過酸化水素ガスを前記触媒エリアに押し出す形で導入し前記過酸化水素ガスを浄化することを特徴とする滅菌ガス浄化閉鎖系装置。
  2. 　請求項１に記載の滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、
    　前記触媒は、メッシュ状の開口部を有するＳＵＳ板で粒子状の前記白金パラジウムが保持されている構成であることを特徴とする滅菌ガス浄化閉鎖系装置。
  3. 　請求項１または２に記載の滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、
    　前記触媒エリアと前記使用エリアを接続する循環配管と、
    　該循環配管内のガスを循環させる循環ファンを有し、
    　前記触媒エリアで前記触媒を通過したガスを、前記循環配管により前記使用エリアに導入し、該循環配管内のガスで該使用エリア内の気体を前記触媒エリアに押し出すことを特徴とする滅菌ガス浄化閉鎖系装置。
  4. 　請求項３に記載の滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、
    　前記循環配管の前記触媒を通過したガスの入口は前記触媒エリアにおいて前記過酸化水素ガスが前記触媒を通過した側に配置し、前記循環配管の前記触媒を通過したガスの出口は前記使用エリアにおいて前記第１の開口の過酸化水素ガスが導入される側に配置したことを特徴とする滅菌ガス浄化閉鎖系装置。
  5. 　請求項１から４の何れか１項に記載の滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、
    　前記使用エリアに前記過酸化水素ガスの濃度センサを設置し、
    　濃度センサの数値が閾値以下となったか否かをランプやディスプレイで表示することを特徴とする滅菌ガス浄化閉鎖系装置。
  6. 　請求項５に記載の滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、
    　前記使用エリアはインターロック機構付きの扉を有し、
    　該インターロック機構により、前記使用エリアの前記過酸化水素ガスの導入は前記扉を閉めた密閉状態でしか行われず、前記過酸化水素ガスの濃度が基準値以下になるまで前記扉はロックされることを特徴とする滅菌ガス浄化閉鎖系装置。
  7. 　請求項１から６の何れか１項に記載の滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、
    　前記使用エリアはパスボックスであることを特徴とする滅菌ガス浄化閉鎖系装置。
  8. 　請求項１から６の何れか１項に記載の滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、
    　前記使用エリアはインキュベータであることを特徴とする滅菌ガス浄化閉鎖系装置。
  9. 　請求項１から６の何れか１項に記載の滅菌ガス浄化閉鎖系装置であって、
    　前記使用エリアは、安全キャビネットにおける前面板をパッキングして密閉しインターロック機構を設け閉鎖系とできる作業空間であることを特徴とする滅菌ガス浄化閉鎖系装置。
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