JP2017219281A - アイソレータシステム - Google Patents

Abstract

【解決手段】 アイソレータシステム１は、内部の作業室が無菌状態に維持されるアイソレータ３またはパスボックス４を備えている。除染手段２１からの除染ガスは、送風手段６７により供給通路３１、３２を介して各作業室に供給されるとともに循環通路５８、５９を介して除染手段に還流される。各作業室のエアレーションは、作業室内に外気を給気する給気手段８２Ａ、８３Ａと作業室内の気体を外部に排出する掃気手段８２Ｂ、８３Ｂとによって行われる。除染手段２１をエアレーションする第１エアレーション手段８１は、上記供給通路の途中から分岐されて該供給通路内の気体を外部に排出する分岐配管（排気通路）８７と、流路を切換える流路切換手段１１１とを備えている。【効果】 除染手段や供給通路に残留していた除染ガスが作業室内に給送されることがないので、エアレーションに要する時間を短縮化することができる。【選択図】 図３

Description

本発明はアイソレータシステムに関し、より詳しくは、アイソレータまたはパスボックス内の作業室を除染した除染ガスを排除するためのエアレーション手段を備えたアイソレータシステムに関する。

従来、アイソレータシステムとして、内部の作業室が無菌状態に維持されるアイソレータまたはパスボックスと、除染ガスを生成する除染手段と、該除染手段と上記作業室とを接続して除染ガスを該作業室に供給する供給通路と、上記作業室と除染手段とを接続して作業室内の気体を除染手段に流通させる循環通路と、上記除染手段で生成された除染ガスを上記供給通路、作業室および循環通路を介して除染手段に循環させる送風手段と、上記作業室内に外気を給気する給気手段および作業室内の気体を外部に排出する掃気手段とから構成されて上記作業室内をエアレーションするエアレーション手段とを備えたものが知られている（特許文献１）。
上記アイソレータシステムにおいて、例えば上記アイソレータを除染する際には、上記除染手段を作動させて除染ガスを生成させるとともに送風手段を作動させて、生成された除染ガスを上記供給通路を介してアイソレータ内に供給する。そしてアイソレータ内に供給された除染ガスを、上記循環通路を介して上記除染手段に還流させることにより、除染ガスを、除染手段から供給通路、アイソレータおよび循環通路を介して除染手段に循環させることにより、アイソレータ内を除染するようにしている。

他方、除染後に上記アイソレータをエアレーションする際には、除染手段の作動を停止させることにより除染ガスの生成を停止させる。そしてこの状態で、上記エアレーション手段を作動させ、給気手段により外気をアイソレータ内に給気するとともに、掃気手段によりアイソレータ内の気体を外部に排出する。これにより徐々にアイソレータ内に残留する除染ガスの濃度が低下する。
アイソレータ内の除染ガスの濃度が低下すると、該アイソレータ内の気体は上記送風手段により循環通路を介して除染手段に供給され、さらに供給通路を介してアイソレータ内に循環されるので、除染手段に残留する除染ガスの濃度も低下する。
そしてアイソレータ内と除染手段とに残留する除染ガスが除去されれば、エアレーションが終了する。
上記作業は、パスボックスについても同様である。

特許第４５２９５９３号公報

上記従来装置においては、上述したように上記アイソレータまたはパスボックス内の作業室をエアレーションする際には、作業室の内部と除染手段や供給通路の内部とに残留した除染ガスを除去するようにしていたため、そのエアレーションに長時間を要していた。
本発明はそのような事情に鑑み、上記エアレーションに要する時間を短縮できるようにしたものである。

すなわち請求項１の発明は、内部の作業室が無菌状態に維持されるアイソレータまたはパスボックスと、除染ガスを生成する除染手段と、該除染手段と上記作業室とを接続して除染ガスを該作業室に供給する供給通路と、上記作業室と除染手段とを接続して作業室内の気体を除染手段に流通させる循環通路と、上記除染手段で生成された除染ガスを上記供給通路、作業室および循環通路を介して除染手段に循環させる送風手段と、上記作業室内に外気を給気する給気手段および作業室内の気体を外部に排出する掃気手段とから構成されて上記作業室内をエアレーションするエアレーション手段とを備えたアイソレータシステムにおいて、
上記供給通路の途中から分岐されて該供給通路内の気体を外部に排出する排気通路と、気体を上記供給通路から作業室に流通させる流路と排気通路に流通させる流路とのいずれか一方の流路に切換える流路切換手段とを設けたことを特徴とするものである。
また請求項２の発明は、上記請求項１の発明において、上記エアレーション手段は、上記循環通路の途中から分岐されて外気を循環通路に吸気する吸気通路と、気体を上記循環通路に作業室から流通させる流路と吸気通路から流通させる流路とのいずれか一方の流路に切換える流路切換手段とを備えることを特徴とするものである。

請求項１の発明によれば、例えばアイソレータの作業室を除染する場合について説明すると、上記流路切換手段により上記供給通路をアイソレータに連通させれば従来と同様にしてアイソレータ内を除染することができる。
他方、アイソレータ内をエアレーションする際には、上記流路切換手段により上記供給通路を排気通路に連通させればよい。これにより、上記アイソレータ内の気体は送風手段により循環通路、除染手段、供給通路および排気通路を介して外部に排出されるので、特に除染手段や供給通路に残留していた除染ガスが再びアイソレータ内に供給されてしまうことがなく、これによりエアレーションに要する時間を従来に比較して短縮化することができる。
また請求項２の発明においても、アイソレータを除染する際には、上記流路切換手段により上記循環通路をアイソレータに連通させれば従来と同様にしてアイソレータ内を除染することができる。
そしてエアレーションを実行する際には、上記流路切換手段により上記循環通路を吸気通路に連通させればよい。この状態では、アイソレータのエアレーションは、上記エアレーション手段を構成する給気手段と掃気手段とによって実行することができ、また除染手段のエアレーションは、上記送風手段により、外気が吸気通路、循環通路、除染手段、供給通路および排気通路を介して流通されるので、これによって実行することができる。
つまり、アイソレータのエアレーションと除染手段のエアレーションとを別個に行うことができるので、エアレーションに要する時間を従来に比較して短縮化することができる。そして上記アイソレータのエアレーションが終了すれば、除染手段のエアレーションが終了していなくてもアイソレータを使用することが可能となる。また、アイソレータのエアレーションが終了していない場合や、アイソレータが使用中であっても、除染手段の次回の使用準備を開始することが可能となるので、アイソレータの作業が終了すれば、速やかにアイソレータの除染作業に着手することができる。
上記作業は、パスボックス内の作業室を除染する場合やエアレーションする場合についても同様である。

本発明の実施例を示す回路図。 図１における除染手段２１が作動されている際の状態を示す回路図である。 図１におけるエアレーション手段８１〜８３が作動されている際の状態を示す回路図である。

以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、アイソレータシステム１は、内部の作業室が無菌状態に維持されるアイソレータ２と、該アイソレータ２の左の壁面に連設されたインキュベータ３と、内部の作業室が無菌状態に維持されるパスボックス４と、さらにアイソレータ２とインキュベータ３との間に設けられて両者を接離可能に接続する接続部５とを備えている。
上記アイソレータ２の内部と接続部５の内部とを区画する壁面６に開閉扉７を開閉自在に設けてあり、また接続部５の内部とインキュベータ３の内部とを区画する壁面８に開閉扉９を開閉自在に設けてある。さらに上記アイソレータ２の内部とパスボックス４の内部とを区画する壁面１０およびそれと対向するパスボックス４の壁面１１に開閉扉１２、１３を開閉自在に設けている。
上記全ての開閉扉７、９、１２、１３を閉鎖した際には、アイソレータ２の内部、インキュベータ３の内部、パスボックス４の内部、および接続部５の内部は、それぞれ気密を保持して外部から隔離されるようになっている。

上記アイソレータシステム１は、上記アイソレータ２、パスボックス４および接続部５のそれぞれの内部に除染ガスを供給して各内部を除染する除染手段２１を備えている。
図２の太線は、除染手段２１が作動されている際に使用されている流路を示す回路図である。
上記除染手段２１は、除染ガスを生成するための除染ガス生成手段２２を備えており、該除染ガス生成手段２２は、本実施例では過酸化水素水を貯溜した容器２３と、過酸化水素水を加熱して蒸発させる蒸発器２４と、上記容器２３内の過酸化水素水を所要量ずつ徐々に蒸発器２４内に供給し滴下させて所要の濃度の除染ガスを生成させるポンプ２５とを備えている。
上記除染ガス生成手段２２の蒸発器２４で生成された除染ガスは、該蒸発器２４と上記アイソレータ２内部の作業室とを接続する第１供給通路３１を介してアイソレータ２内に供給することができるようになっている。
また上記蒸発器２４は第２供給通路３２を介してパスボックス４内部の作業室に接続されるとともに、第３供給通路３３を介して接続部５に接続されており、蒸発器２４で生成された除染ガスは、第２供給通路３２を介してパスボックス４内に供給されるとともに、第３供給通路３３を介して接続部５内に供給されるようになっている。

図示実施例では、上記アイソレータ２の内部に連通する第１供給通路３１は配管３５、３６および３７によって構成してあり、配管３７の途中に開閉弁３８を設けてある。上記配管３７はアイソレータ２に設けた入り口室３９に接続しており、上記第１供給通路３１は入り口室３９内に設けたＨＥＰＡフィルタ４０を介してアイソレータ２の内部に連通するようになっている。
また、上記パスボックス４内部の作業室に連通する第２供給通路３２は上記配管３５と配管４４とによって構成してあり、配管４４の途中に開閉弁４５を設けてある。上記配管４５はパスボックス４に設けた入り口室４６に接続しており、上記第２供給通路３２は入り口室４６内に設けたＨＥＰＡフィルタ４７を介してパスボックス４の内部に連通するようになっている。
さらに、上記接続部５に連通する第３供給通路３３は、上記配管３５、３６と、さらに配管５１、５２とによって構成してあり、配管５２の途中に開閉弁５３とＨＥＰＡフィルタ５４とを順次設けてある。
これにより、所要の開閉弁３８、４５、５３を開閉することによって、蒸発器２４で生成された除染ガスをアイソレータ２、パスボックス４および接続部５のそれぞれに同時に又は別個に供給することができるようにしてある。

上記アイソレータ２内部の作業室は第１循環通路５８を介して上記除染ガス生成手段２２の蒸発器２４に連通させてあり、上記第１供給通路３１を介してアイソレータ２内に供給された除染ガスを第１循環通路５８を介して上記除染ガス生成手段２２に循環させることができるようにしてある。
同様に、上記パスボックス４内部の作業室は第２循環通路５９を介して上記蒸発器２４に連通させてあり、上記第２供給通路３２を介してパスボックス４内に供給された除染ガスを第２循環通路５９を介して上記除染ガス生成手段２２に循環させることができるようにしてある。
他方、上記接続部５の内部は配管６０を介して外気に連通させてあり、この配管６０に開閉弁６１と除染ガスである過酸化水素を捕捉して分解する触媒６２とを順次設けてある。つまり該接続部５の容積は小さいので、該接続部５のみを除染する際には上記アイソレータ２やパスボックス４のように除染ガスを循環させる必要がなく、上記第３供給通路３３から接続部５内に供給された除染ガスは上記触媒６２を介して配管６０から外部に排出するようにしてある。

図示実施例では、上記アイソレータ２の内部に連通する第１循環通路５８は配管６３、６４、６５によって構成してあり、配管６３の途中に開閉弁６６を設けるとともに、蒸発器２４に接続された上記配管６５の途中に除染ガスを送気するためのブロアなどの送風手段６７を設けてある。上記配管６３はアイソレータ２に設けた出口室６８に接続してあり、上記第１循環通路５８は出口室６８内に設けたＨＥＰＡフィルタ６９を介してアイソレータ２の内部に連通するようになっている。
また、上記パスボックス４に連通する第２循環通路５９は配管７１と上記配管６５とによって構成してあり、配管７１の途中に開閉弁７２を設けてある。上記配管７１はパスボックス４に設けた出口室７３に接続してあり、上記第２循環通路５９は出口室７３内に設けたＨＥＰＡフィルタ７４を介してパスボックス４の内部に連通するようになっている。

次に、上記除染手段２１、アイソレータ２、パスボックス４および接続部５の各内部に残留した除染ガスを排除するエアレーション手段について説明する。
上記エアレーション手段は、本実施例では４つの第１〜第４エアレーション手段８１〜８４を備えている。
上記第１エアレーション手段８１は、上記除染手段２１や第１〜第３供給通路３１〜３３のエアレーションを行うことができるようになっており、また第２エアレーション手段８２はアイソレータ２内のエアレーションを、第３エアレーション手段８３はパスボックス４内のエアレーションを、第４エアレーション手段８４は接続部５内のエアレーションをそれぞれ行うことができるようになっている。
図３の太線は、第１〜第４エアレーション手段８１〜８４が作動されている際に使用されている流路を示す回路図である。

上記除染手段２１や第１〜第３供給通路３１〜３３の内部のエアレーションを行う上記第１エアレーション手段８１は、上記配管５１と５２との接続点から分岐させた分岐配管８７を備えており、この分岐配管８７に開閉弁８８と触媒８９とを順次設けてある。上記分岐配管８７は、上述した供給通路３１〜３３の途中から分岐されて該供給通路内の気体を外部に排出する排気通路を構成している。
また本実施例では、上記第１エアレーション手段８１は、上記配管６３と６４との接続点から分岐させた分岐配管９０を備えており、この分岐配管９０にＨＥＰＡフィルタ９１と開閉弁９２とを順次設けてある。上記分岐配管９０は、外気を上記循環通路５８、５９に導入するための吸気通路を構成している。
そして上記第１エアレーション手段８１は、上記開閉弁８８、９２を開放させた状態で送風手段６７を作動させることにより、外気を分岐配管（吸気通路）９０、ＨＥＰＡフィルタ９１、開閉弁９２、配管６４、６５、送風手段６７、蒸発器２４、配管３５、３６、５１、分岐配管（排気通路）８７、開閉弁８８および触媒８９の順に流通させ、それによってそれらの内部、特に除染手段２１を構成する蒸発器２４や第１〜第３供給通路３１〜３３の内部をエアレーションしてそこに残留した過酸化水素成分を除去することができるようになっている。

上記アイソレータ２の作業室内のエアレーションを行う第２エアレーション手段８２は、外気を上記アイソレータ２内に供給する給気手段８２Ａと、アイソレータ２内の気体を外部に排出する掃気手段８２Ｂとを備えている。
上記給気手段８２Ａは、上記アイソレータ２の入り口室３９に接続した配管９６と、該配管９６に順次設けた触媒９７、ブロワ９８および流量調整機能付き開閉弁９９とを備えており、開閉弁９９を開いてブロワ９８を作動させた際には、外気を触媒９７、ブロワ９８、開閉弁９９および配管９６を介して入り口室３９に供給し、さらに入り口室３９内のＨＥＰＡフィルタ４０を介してアイソレータ２内に供給することができるようにしてある。
また上記掃気手段８２Ｂは、上記アイソレータ２の出口室６８に接続した配管１０１と、該配管１０１に順次設けた流量調整機能付き開閉弁１０２、触媒１０３およびブロワ１０４とを備えており、開閉弁１０２を開いてブロワ１０４を作動させた際には、アイソレータ２内の気体を、ＨＥＰＡフィルタ６９、出口室６８、配管１０１、開閉弁１０２、触媒１０３およびブロワ１０４を介して外部に排出することができるようにしてある。

上記パスボックス４の作業室内のエアレーションを行う第３エアレーション手段８３は、外気を上記パスボックス４内に供給する給気手段８３Ａと、パスボックス４内の気体を外部に排出する掃気手段８３Ｂとを備えている。
上記給気手段８３Ａと掃気手段８３Ｂは、第２エアレーション手段８２の給気手段８２Ａと掃気手段８２Ｂと同様に構成してあるが、給気手段８２Ａと掃気手段８２Ｂの各ブロア９８、１０４の代わりに小送風量のファン９８’、１０４’を用い、かつ各ファン９８’、１０４’を配管の途中ではなくパスボックス４の入り口室４６と出口室７３とに取り付けている点だけを異ならせている。
その他の構成は、上記給気手段８２Ａと掃気手段８２Ｂと同様に構成してあり、同一又は相当する構成部材には、給気手段８２Ａと掃気手段８２Ｂとに用いた符号に「’」を付して示してある。

さらに、上記接続部５内のエアレーションを行う第４エアレーション手段８４は、該接続部５に除染ガスを供給する第３供給通路３３の構成の一部と、除染ガスを外部に排出する上記配管６０と触媒６２とを利用するようにしてある。
すなわち第４エアレーション手段８４は、第３供給通路３３を構成する配管５２に設けた開閉弁５３とＨＥＰＡフィルタ５４との間から分岐させて外気に連通させた配管９６”と、該配管９６”にその外気側から分岐点にかけて順次配置した触媒９７”、ブロワ９８”および開閉弁９９”とを備えている。該第４エアレーション手段８４における開閉弁９９”は、上記第２、第３エアレーション手段８２、８３の流量調整機能付き開閉弁９９、９９’とは異なり、単純な開閉弁を用いている。
また第４エアレーション手段８４は、上述したように接続部５から除染ガスを外部に排出する配管６０と触媒６２とを利用しており、エアレーション時にはこれら配管６０や触媒６２も第４エアレーション手段８４を構成することになる。
なお、後に再び述べるが、第４エアレーション手段８４は、上記第３供給通路３３を介して接続部５に除染ガスが供給されて除染された後に、該接続部５のエアレーションが必要になった際に用いられるようになっている。

ところで本実施例では、上記アイソレータ２については、除染手段２１で生成された除染ガスを第１供給通路３１を介してアイソレータ２内に供給することができ、またアイソレータ２内に供給された除染ガスは第１循環通路５８を介して上記除染手段２１に循環させることができる。この除染ガスを循環させる構成により除染手段２１の一部が構成され、該除染手段２１によってアイソレータ２内を除染することができる。
他方、上記アイソレータ２をエアレーションしてその内部に残留する除染ガスを除去する際には、第２エアレーション手段８２を作動させればよく、また除染手段２１をエアレーションする際には、第１エアレーション手段８１を作動させればよい。

そして第１供給通路３１を流通してきた気体をアイソレータ２に供給して除染を行うか、または上記分岐配管（排気通路）８７を介して外気に排出させてエアレーションを行うかを切換えることができるようになっており、本実施例ではその流路を切換える流路切換手段１１１は、上記開閉弁３８と開閉弁８８とによって構成してある。
つまり開閉弁３８を開くとともに開閉弁８８を閉じることによって、上記供給通路３１を流通してきた除染ガスを開閉弁３８を介してアイソレータ２内に供給することができ、他方、開閉弁３８を閉じるとともに開閉弁８８を開いて流路を切換えることによって、上記供給通路３１を流通してきた気体を開閉弁８８を介して外部に排出することができる。
これと同時に、上記除染手段２１にアイソレータ２内の除染ガスを循環させるか、エアレーションのために除染手段２１に外気を供給するかを切換えることができるようになっており、本実施例ではその流路を切換える流路切換手段１１２は、上記開閉弁６６と開閉弁９２とによって構成してある。
つまり開閉弁６６を開くとともに開閉弁９２を閉じることによって、上記アイソレータ２内の除染ガスを開閉弁６６を介して除染手段２１に還流させることができ、また開閉弁６６を閉じるとともに開閉弁９２を開いて流路を切換えることによって、外気を上記分岐配管（吸気通路）９０、開閉弁９２および第１循環通路５８を介して除染手段２１に流通させることができるようにしてある。

さらに本実施例では、上記パスボックス４についても上記除染手段２１で生成された除染ガスを第２供給通路３２を介してパスボックス４の作業室内に供給することができ、またパスボックス４の作業室内に供給された除染ガスは第２循環通路５９を介して上記除染手段２１に循環させることができる。この除染ガスを循環させる構成により除染手段２１の一部が構成され、該除染手段２１によってパスボックス４内を除染することができる。
他方、上記パスボックス４の作業室内をエアレーションしてその内部に残留する除染ガスを除去する際には、第３エアレーション手段８３を作動させればよく、これと同時に除染手段２１をエアレーションする際には、第１エアレーション手段８１を作動させればよい。

そして上記第２供給通路３２を流通してきた気体をパスボックス４に供給して除染を行うか、または上記分岐配管（排気通路）８７を介して外気に排出させて除染手段２１のエアレーションを行うかを切換えることができるようになっており、本実施例ではその流路を切換える流路切換手段１１３は、上記開閉弁４５と開閉弁８８とによって構成してある。
つまり開閉弁４５を開くとともに開閉弁８８を閉じることによって、上記第２供給通路３２を流通してきた除染ガスを開閉弁４５を介してパスボックス４の作業室内に供給することができ、また開閉弁４５を閉じるとともに開閉弁８８を開いて流路を切換えることによって、上記第２供給通路３２を流通してきた気体を上記分岐配管（排気通路）８７を介して外部に排出することができる。
これと同時に、除染手段２１にパスボックス４内の除染ガスを循環させるか、エアレーションのために除染手段２１に外気を供給するかを切換えることができるようになっており、本実施例ではその流路を切換える流路切換手段１１４は、上記開閉弁７２と開閉弁９２とによって構成してある。
つまり開閉弁７２を開くとともに開閉弁９２を閉じることによって、上記パスボックス４内の除染ガスを開閉弁７２を介して除染手段２１に還流させることができ、また開閉弁７２を閉じるとともに開閉弁９２を開いて流路を切換えることによって、外気を上記分岐配管（吸気通路）９０と第２循環通路５９とを介して除染手段２１に流通させることができる。

以上の構成において、アイソレータ２に接続部５を介してインキュベータ３が接続されており、上記アイソレータ２内、接続部５とインキュベータ３内およびパスボックス４内の全てを同時に除染する場合には、パスボックス４の外部に連通される開閉扉１３を閉じ、その他の全ての開閉扉７、９、１２を開放して、アイソレータ２内、接続部５内、インキュベータ３内およびパスボックス４内を相互に連通させる。
この状態において、図示しない制御装置に除染開始の指令が与えられると、該制御装置は除染手段２１に連通する第１供給通路３１の開閉弁３８と第２供給通路３２の開閉弁４５とを開放するとともに、第１、第２循環通路５８、５９の開閉弁６６、７２を開放する。この際、第３供給通路３３の開閉弁５３と配管６０に設けた開閉弁６１は閉鎖してあり、除染ガスを第３供給通路３３から接続部５に供給することがないようにしてある。該接続部５とインキュベータ３内の除染は、以下に述べるようにアイソレータ２内に供給される除染ガスによって行うようにしてある。
他方、第１エアレーション手段８１の開閉弁８８、９２は閉鎖され、さらに第２エアレーション手段８２と第３エアレーション手段８３の給気手段８２Ａ、８３Ａの各開閉弁９９、９９’が閉鎖されるとともに、掃気手段８２Ｂ、８３Ｂの各開閉弁１０２、１０２’も閉鎖される。

この状態で送風手段６７が起動されるとともに、除染手段２１のポンプ２５が起動されて容器２３内の過酸化水素水が蒸発器２４に供給滴下されて蒸発されると、該蒸発器２４で除染ガスが生成され、該除染ガスは第１供給通路３１を介してアイソレータ２内に供給される。
そして上記アイソレータ２内に供給された除染ガスは、第１循環通路５８を介して上記除染手段２１の蒸発器２４に還流され、該蒸発器２４で新たに生成された除染ガスと共に再びアイソレータ２内に供給される。このようにして除染ガスがアイソレータ２内に循環供給されて、アイソレータ２の作業室内の除染が実行される。またこれと同時に、アイソレータ２内に供給された除染ガスは、開放された開閉扉７を介して接続部５内に供給され、さらに開放された開閉扉９を介してインキュベータ３内に供給され、接続部５内とインキュベータ３内とを除染する。
さらに上記蒸発器２４で生成された除染ガスは、第２供給通路３２を介してパスボックス４内に供給されるとともに、第２循環通路５９を介して上記蒸発器２４に還流され、該蒸発器２４で新たに生成された除染ガスと共に再びパスボックス４内に供給される。このようにして除染ガスがパスボックス４内に循環供給されて、パスボックス４の作業室内の除染が実行される。

所要時間が経過して上記アイソレータ２、接続部５、インキュベータ３およびパスボックス４内の全ての除染が終了したら、除染手段２１のポンプ２５が停止されるとともに、上記第１〜第３エアレーション手段８１〜８３が作動されて各部のエアレーションが行われるようになる。なお、この際には上記第４エアレーション手段８４は作動されることはない。
上記第１エアレーション手段８１が作動されると、各流路切換手段１１１〜１１４の流路が切換えられて、開閉弁３８、４５、６６、７２が閉じられ、開閉弁８８、９２が開かれる。
これにより第１エアレーション手段８１を構成する分岐配管（吸気通路）９０から外気が導入され、該外気は配管６４、６５を介して除染手段２１の蒸発器２４に供給され、蒸発器２４や第１、第２供給通路３１、３２を構成する配管３５、３６に残留する除染ガスを上記分岐配管（排気通路）８７を介して外部に排出する。これにより除染手段２１のエアレーションが行われる。

これと同時に、第２エアレーション手段８２が作動されると、開閉弁９９、１０２が大開度で開放されるとともに、ブロワ９８、１０４が起動され、外気が給気手段８２Ａを介してアイソレータ２内に供給されるとともに、該アイソレータ２内に残留していた除染ガスは掃気手段８２Ｂを介して外部に排出される。これによりアイソレータ２内のエアレーションが実行されるが、この際には開閉扉７、９が開放されているので、インキュベータ３と接続部５内のエアレーションも同時に実行されることになる。
他方、第３エアレーション手段８３も同時に作動されるようになり、開閉弁９９’、１０２’が大開度で開放されるとともに、ファン９８’、１０４’が起動され、外気が給気手段８３Ａを介してパスボックス４内に供給されるとともに、該パスボックス４内に残留していた除染ガスは掃気手段８３Ｂを介して外部に排出される。これによりパスボックス４内のエアレーションが実行される。

所要時間が経過して上記アイソレータ２、インキュベータ３、接続部５およびパスボックス４内のエアレーションが終了したら、第２、第３エアレーション手段８２、８３の開閉弁９９、１０２、９９’、１０２’の開度がそれぞれ適切な開度に調節される。これにより、ブロワ９８とファン９８’から供給される外気によりアイソレータ２の作業室内の圧力とパスボックス４の作業室内の圧力とが外圧に対して陽圧に維持されるようになる。
この陽圧は、上記アイソレータ２とパスボックス４の使用中はそれぞれ継続して維持されるようになり、また上記開閉弁９９、１０２、９９’、１０２’の開度の調整によって陽圧を得るだけではなく、上記ブロワ９８やファン９８’の風量を調整することによって得るようにしてもよい。
また開いていた開閉扉７、９、１２は、上記アイソレータ２、インキュベータ３およびパスボックス４内の各作業に応じて、適宜に開閉される。
他方、上記除染手段２１のエアレーションが終了すれば、第１エアレーション手段８１の作動が停止され、送風手段６７の運転が停止されるとともに、開閉弁８８、９２が閉じられる。

本実施例では、上記除染手段２１のエアレーションを第１エアレーション手段８１によって、またアイソレータ２、インキュベータ３、接続部５およびパスボックス４のエアレーションを第２、第３のエアレーション手段８２、８３によって行うようにしているので、それら全てを１つのエアレーション手段で実行する場合に比較して、アイソレータ２、インキュベータ３および接続部５のエアレーションを短時間で終了させることができる。
そしてその際、上記第１エアレーション手段８１による除染手段２１のエアレーション作業が終了していなくても、上記アイソレータ２、インキュベータ３およびパスボックス４のエアレーションが終了すれば、直ちにそれらを用いた各種の作業を開始することができる。
また、上記アイソレータ２、インキュベータ３およびパスボックス４の使用中でも、第１エアレーション手段８１による除染手段２１のエアレーションが終了すれば、該除染手段２１による次の除染作業の準備を開始することができる。一例として、上記蒸発器２４を室温から所要の温度まで加温するのに通常１５〜３０分程度かかるが、上記アイソレータ２、インキュベータ３およびパスボックス４の使用中でも、予め蒸発器２４や配管３５、３６等のヒータを設定温度まで上げ、送風手段６７により一定風量のエアを送りながら待機させておくことが可能となる。これによって次回の除染時に供給通路の内部で除染ガス（過酸化水素蒸気）が結露することを可及的に防止することができるので、上記アイソレータ２、インキュベータ３、パスボックス４の使用が終了したら、速やかに除染ガスを供給することが可能となる。

ところで、上記アイソレータ２を使用中に、例えば細胞などの内容物を無菌状態で収容した図示しない密封容器をアイソレータ２内に搬入する際には、開閉扉１２を閉じた状態でパスボックス４の開閉扉１３を開放し、上記密封容器をパスボックス４内に搬入すればよい。
そして密封容器をパスボックス４内に搬入して開閉扉１３を閉鎖したら、上記第３エアレーション手段８３を停止させるとともに、第２供給通路３２と第２循環通路５９とを開放し、この状態で除染手段２１と送風手段６７とを起動する。これにより除染手段２１で生成した除染ガスを第２供給通路３２、パスボックス４、第２循環通路５９および除染手段２１間で循環させて、パスボックス４の作業室内および上記密封容器の外表面を除染することができる。
上記パスボックス４の作業室内および密封容器の外表面を除染したら、除染手段２１のポンプ２５を停止させるとともに、第２供給通路３２と第２循環通路５９とを閉鎖し、さらに第１エアレーション手段８１と第３エアレーション手段８３とを作動させる。
上記第１エアレーション手段８１が作動されると、上述したように第１エアレーション手段８１を構成する吸気通路の分岐配管９０から外気が導入され、該外気は配管６４、６５を介して除染手段２１の蒸発器２４に供給されて、残留する除染ガスを配管３５、３６、５１および分岐配管（排気通路）８７を介して外部に排出する。これにより除染手段２１のエアレーションが行われる。

他方、第３エアレーション手段８３が作動されると、開閉弁９９’、１０２’が開放されるとともにファン９８’、１０４’が起動され、外気が給気手段８３Ａを介してパスボックス４内に供給されるとともに、該パスボックス４内に残留していた除染ガスは掃気手段８３Ｂを介して外部に排出される。これによりパスボックス４内のエアレーションが実行される。
上記パスボックス４内のエアレーションが終了したら、第３エアレーション手段８３の開閉弁９９’、１０２’の開度がそれぞれ適切な開度に調節され、ファン９８’から供給される外気によりパスボックス４内の圧力が陽圧に維持される。
そしてこの状態となったら、上記開閉扉１２を開放して、パスボックス４内の上記密封容器をアイソレータ２内に搬入することができる。
この際においても、上記第１エアレーション手段８１による除染手段２１のエアレーションが終了していなくても、上記パスボックス４から密封容器をアイソレータ２内に搬入することができる。

また、接続部５から分離された状態のインキュベータ３内の内容物をアイソレータ２内に搬入し、またはアイソレータ２内の内容物を分離されている新たなインキュベータ３内に搬入する際には、先ずインキュベータ３を接続部５に接続する。この際には、開閉扉７、９は閉じられている。
上記インキュベータ３を接続部５に接続したら、第３供給通路３３を介して除染ガスを接続部５内に供給する。すなわち、開閉弁５３、６１が開放されるとともに、除染手段２１と送風手段６７とが起動される。これにより除染手段２１で生成した除染ガスを第３供給通路３３を介して接続部５に供給することができ、これによって接続部５内の除染を行うことができる。
そして上記接続部５内に供給された除染ガスは、上記配管６０と触媒６２とを介して外部に排出されるようになる。

このようにして接続部５内の除染が終了したら、上記除染手段２１のポンプ２５の運転が停止され、引き続き第１エアレーション手段８１による除染手段２１と第３供給通路３３のエアレーションと第４エアレーション手段８４による接続部５内のエアレーションとが同時に行なわれる。上記第１エアレーション手段８１によるエアレーションは上述したのと異なるところはない。
他方、第４エアレーション手段８４による接続部５内のエアレーションの際には、配管９６”に設けた開閉弁９９”が開かれるとともにブロワ９８”が起動され、外気は触媒９７”、開閉弁９９”、配管９６”および配管５２を介して接続部５内に供給され、さらに接続部５から配管６０、開閉弁６１および触媒６２を介して外部に排出される。
このようにして接続部５のエアレーションが終了すれば、上記開閉扉７、９を開放して、アイソレータ２とインキュベータ３との間で内容物を移動させることができる。

なお、上記実施例では第１エアレーション手段８１は排気通路を構成する分岐配管８７と吸気通路を構成する分岐配管９０とを備えているが、吸気通路を構成する分岐配管９０は省略してもよい。この場合には、給気手段８２Ａ、８３Ａを作動させてアイソレータ２やパスボックス４内の除染ガスが循環通路５８、５９を介して除染手段２１に供給されるようになるが、除染手段２１に残留する除染ガスはアイソレータ２やパスボックス４内に給送されることはなく、排気通路を構成する分岐配管８７から外部に排出されるので、アイソレータ２やパスボックス４内に除染ガスを給送する場合に比較して、エアレーションに要する時間を短縮することが可能となる。
また上記第４エアレーション手段８４の作動は上述した実施例の作動に限定されるものではなく、接続部５のエアレーションが必要となった際にはその都度作動させるようにしてもよい。
さらに接続部５の内容積は小さいので、第４エアレーション手段８４のうち配管９６”とこれに設けられた触媒９７”、ブロワ９８”、開閉弁９９”を省略してもよい。この場合には、接続部５のみのエアレーションが必要となった際には、上記第１エアレーション手段８１の開閉弁８８を閉じて、配管５１からの気体を接続部５を介して配管６０から外部に排出させることにより、除染手段２４や第１〜第３供給通路３１〜３３のエアレーションと同時に、接続部５のエアレーションを行うようにすればよい。

１ アイソレータシステム ２ アイソレータ
３ インキュベータ ４ パスボックス
５ 接続部 ２１ 除染手段
３１ 第１供給通路 ３２ 第２供給通路
３３ 第３供給通路 ５８ 第１循環通路
５９ 第２循環通路 ６７ 送風手段
８１ 第１エアレーション手段 ８２ 第２エアレーション手段
８２Ａ、８３Ａ 給気手段 ８２Ｂ、８３Ｂ 掃気手段
８３ 第３エアレーション手段 ８４ 第４エアレーション手段
８７ 分岐配管（排気通路） ９０ 分岐配管（吸気通路）
１１１〜１１４ 流路切換手段

Claims (2)

1. 内部の作業室が無菌状態に維持されるアイソレータまたはパスボックスと、除染ガスを生成する除染手段と、該除染手段と上記作業室とを接続して除染ガスを該作業室に供給する供給通路と、上記作業室と除染手段とを接続して作業室内の気体を除染手段に流通させる循環通路と、上記除染手段で生成された除染ガスを上記供給通路、作業室および循環通路を介して除染手段に循環させる送風手段と、上記作業室内に外気を給気する給気手段および作業室内の気体を外部に排出する掃気手段とから構成されて上記作業室内をエアレーションするエアレーション手段とを備えたアイソレータシステムにおいて、
   上記供給通路の途中から分岐されて該供給通路内の気体を外部に排出する排気通路と、気体を上記供給通路から作業室に流通させる流路と排気通路に流通させる流路とのいずれか一方の流路に切換える流路切換手段とを設けたことを特徴とするアイソレータシステム。
2. 上記エアレーション手段は、上記循環通路の途中から分岐されて外気を循環通路に吸気する吸気通路と、気体を上記循環通路に作業室から流通させる流路と吸気通路から流通させる流路とのいずれか一方の流路に切換える流路切換手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載のアイソレータシステム。

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