JP2021122620A - 針板及びそれを備えるミシン - Google Patents

Abstract

【課題】切断部の仕上げを良好にする。
【解決手段】針板４０では、針板孔４４が、刃部３４と共にカット対象物５０を切断する孔側切断辺４４Ａと、カット対象物５０の切断部５２を逃がすための逃し辺４４Ｂと、を含んで構成されている。具体的には、針板孔４４が、刃部３４の刃側切断辺３４Ａと共にカット対象物５０を剪断する孔側切断辺４４Ａと、挿入される刃部３４との間に隙間Ｇ１を形成する逃し辺４４Ｂと、を有している。これにより、切断加工の前期において孔側切断辺４４Ａと刃側切断辺３４Ａとによってカット対象物５０を切断することができる。また、切断加工の後期において、刃部３４によって針板孔４４内に押し込まれる切断部５２を逃し辺４４Ｂ側に逃がして、刃部３４及び切断部５２を針板孔４４内に配置することができる。したがって、カット対象物５０の切断部５２の仕上げを良好にすることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、針板及びそれを備えるミシンに関するものである。

下記特許文献１には、カット対象物（布）をカット（切断）して、カット対象物に模様などを形成することができるミシンが開示されている。具体的には、針棒の下端部に切断針回転装置が設けられており、切断針回転装置の切断針（カットワーク刃）が、針棒と同軸上に配置されると共に、針棒の軸回りに回転可能に構成されている。また、切断針回転装置の下側には、針板が設けられており、針板には、針板孔が形成されている。そして、切断針が針棒と共に下降して、切断針の刃部が針板孔内に挿入されることで、刃部及び針板孔によってカット対象物がカットされるようになっている。

特開２０１４−１９５４９１号公報

しかしながら、上記特許文献１のミシンでは、以下に示す点において改善の余地がある。すなわち、上記ミシンでは、切断針が針棒の軸回りに回転するため、切断針の回転位置に応じて切断針の向きが変化する。そして、上記特許文献１では、針板孔の形状について特に言及されていないが、切断針の向きの変化に対応するため、一般に、針板孔の形状が円形状に形成されている。このため、カット対象物をカットしたときに、カット対象物が引きちぎられるようになり、切断部における切断された面が荒れた面に形成される場合がある。これにより、上記ミシンでは、切断部の仕上げを良好にするという点において改善の余地がある。

本発明は、上記事実を考慮して、切断部の仕上げを良好にすることができるミシンを提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、ミシンの針板であって、上下運動する針棒の下側に設けられた針板本体と、前記針板本体に形成され、前記針棒の下端部に取付けられたカットワーク刃の刃部が挿入される針板孔と、を備え、前記針板孔は、前記刃部と共にカット対象物を切断する孔側切断辺と、切断された前記カット対象物を逃がす逃し部と、を含んで構成されている針板である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記刃部が前記針板孔の内部に挿入したときに、前記カットワーク刃と前記逃がし部とにより前記カット対象物が通過可能な隙間を形成することを特徴とする針板である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記刃部は、前記孔側切断辺と共に前記カット対象物を切断する刃側切断辺を有し、前記刃側切断辺は、前記針棒の軸方向から見て、直線状に形成されており、前記孔側切断辺は、前記刃側切断辺に対応する直線形状であり、前記逃し部は、曲線形状であることを特徴とする針板である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記刃部は、前記孔側切断辺と共に前記カット対象物を切断する刃側切断辺を有しており、前記針板孔は、前記刃側切断辺と同形状の複数の辺によって構成された多角形状に形成され、前記孔側切断辺が、前記針板孔の一辺によって構成され、前記逃し部が、前記針板孔における他の複数の辺によって構成されている針板である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、上記構成の針板を備えたことを特徴とするミシンである。

上記構成の針板及びミシンによれば、切断部の仕上げを良好にすることができる。

第１の実施の形態に係る針板が適用されたミシンを示す左斜め前方から見た斜視図である。 図１に示されるカットワーク刃の刃部及び針板孔を拡大して示す斜視図である。 （Ａ）は、図２に示されるカットワーク刃によってカット対象物を切断する前の状態を模式的に示す前側から見た断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の状態からカットワーク刃が下降してカット対象物の切断後の状態を模式的に示す断面図である。 第２の実施の形態に係る針板が適用されたミシンの要部を示す左斜め前方から見た斜視図である。 図４に示されるカットワーク機構を分解した分解斜視図である。 図４に示されるカットワーク刃の刃部及び針板孔を拡大して示す斜視図である。

（第１の実施の形態）
以下、図１〜図３を用いて、第１の実施の形態に係る針板４０が適用されたミシン１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＲＨは、それぞれミシン１０の上側、前側、及び右側（幅方向一方側）を示している。以下、上下、前後、左右の方向を用いて説明する場合は、ミシン１０の上下、前後、左右を示すものとする。

（ミシン１０の全体について）
図１に示されるように、ミシン１０は、ミシン本体１２を有しており、ミシン本体１２は、前側から見た正面視で、左側へ開放された略Ｕ字形状に形成されている。具体的には、ミシン本体１２は、ミシン本体１２の右端部を構成し且つ上下方向に延在された脚柱部１２Ａと、脚柱部１２Ａの上端部から左側へ延出されたアーム部１２Ｂと、脚柱部１２Ａの下端部から左側へ延出されたベッド部１２Ｃと、を含んで構成されている。

また、アーム部１２Ｂの左端部には、針棒１４が設けられている。針棒１４は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、アーム部１２Ｂの内部において、ミシン本体１２に支持されている。針棒１４の下端部は、アーム部１２Ｂから下側へ突出しており、針棒１４の下端部には、後述するカットワーク刃３０を固定するための針棒固定部１６が設けられている。針棒固定部１６には、固定孔（図示省略）が形成されており、当該固定孔は、下側へ開放され且つ断面略Ｄ字形状に形成されている。また、針棒１４は針棒駆動機構（図示省略）に連結されており、ミシン１０の作動時には、針棒駆動機構によって、針棒１４が上下方向に往復移動するようになっている。

また、ミシン１０は、布等のカット対象物５０（図３参照）に対してカット（切断）を行うことができるミシンとして構成されている。具体的には、ミシン１０は、カット時に用いられる、刺繍枠駆動装置２０と、刺繍枠２２と、カットワーク刃３０と、針板４０と、を有している。以下、カット時に用いられる、ミシン１０の各構成について説明する。

（刺繍枠駆動装置２０について）
刺繍枠駆動装置２０は、ミシン本体１２のベッド部１２Ｃに着脱可能に装着されている。刺繍枠駆動装置２０は、駆動アーム２０Ａと、キャリッジ２０Ｂと、を含んで構成されている。駆動アーム２０Ａは、前後方向に延在された略直方体状に形成されて、ベッド部１２Ｃの上側において、左右方向に移動可能に構成されている。キャリッジ２０Ｂは、駆動アーム２０Ａに前後方向に移動可能に設けられている。そして、刺繍枠駆動装置２０の駆動部（図示省略）によって、駆動アーム２０Ａ及びキャリッジ２０Ｂが移動するように構成されている。

（刺繍枠２２について）
刺繍枠２２は、略矩形枠状に形成されている。刺繍枠２２の右側の外周部には、右側へ突出した刺繍枠固定部２２Ａが形成されており、刺繍枠固定部２２Ａは、刺繍枠駆動装置２０のキャリッジ２０Ｂに固定されている。これにより、刺繍枠駆動装置２０が駆動することで、刺繍枠２２が、針棒１４の下側において、前後及び左右に移動するように構成されている。また、刺繍枠２２は、２部材によって構成されており、刺繍枠２２によって、カット対象物５０を上下に挟み込む構成になっている。これにより、カット対象物５０が、刺繍枠２２と共に、針棒１４の下側で且つベッド部１２Ｃの上側において、前後及び左右に移動可能に構成されている。

（カットワーク刃３０について）
カットワーク刃３０は、上下方向を軸方向とした略棒状に形成されている。カットワーク刃３０の上部は、刃側固定部３２として構成されており、刃側固定部３２は、平面視で、針棒固定部１６の固定孔に対応した略Ｄ字形状に形成されている。そして、刃側固定部３２が、針棒固定部１６の固定孔内に下側から嵌入されて、固定ネジＳ１によって針棒固定部１６に固定されている。

図２にも示されるように、カットワーク刃３０の下部は、カット対象物５０を切断するための刃部３４として構成されている。刃部３４は、下側から見て、略Ｄ字形状に形成されている。具体的には、刃部３４の外周部が、カットワーク刃３０の軸方向から見て、前後方向に直線状に延在された刃側切断辺３４Ａと、左側へ凸となるように略円弧状に湾曲された刃側湾曲辺３４Ｂと、を含んで構成されている。すなわち、刃側切断辺３４Ａは、左右方向に直交する面に沿った平面状に形成されている。そして、刃部３４では、主として、刃側切断辺３４Ａが、カット対象物５０を切断する機能を有している。すなわち、カットワーク刃３０は、平断面視で、少なくとも刃側切断辺３４Ａを構成する直線部を含む非円形状に形成されている。

また、刃部３４の刃側湾曲辺３４Ｂの下端部には、傾斜面３４Ｃが形成されている。傾斜面３４Ｃの下端と、刃側切断辺３４Ａの下端と、が一致しており、傾斜面３４Ｃは、正面視で、上側へ向かうに従い左側へ傾斜している。すなわち、刃部３４の下端部が、正面視で、楔形状に形成されている。

（針板４０について）
針板４０は、上下方向を板厚方向とする略矩形板状に形成された針板本体４２を有している。針板本体４２は、ミシン本体１２におけるベッド部１２Ｃの上部に着脱可能に固定されると共に、カットワーク刃３０の下側に配置されている。そして、刺繍枠２２によって挟み込まれたカット対象物５０が、針板４０の上側に載置されるようになっている（図３参照）。

針板本体４２には、針板孔４４が貫通形成されており、針板孔４４はカットワーク刃３０の下側に配置されている。そして、針棒１４が下降することで、カットワーク刃３０の刃部３４が針板孔４４内に挿入される構成になっている。針板孔４４は、平面視で、カットワーク刃３０の刃部３４と相似形を成す略Ｄ字形状に形成されている。具体的には、針板孔４４の内周部が、平面視で、前後方向に直線状に延在された孔側切断辺４４Ａと、左側へ凸となるように略円弧状に湾曲された「逃し部」としての逃し辺４４Ｂと、を含んで構成されている。すなわち、孔側切断辺４４Ａは、左右方向に直交する面に沿った平面状に形成されている。なお、図２において、針板孔４４の内側において２点鎖線にて示され且つハッチングが施された部分は、カットワーク刃３０の刃部３４を投影したものを図示している。

また、針板孔４４の大きさは、カットワーク刃３０の刃部３４よりも大きく設定されている。さらに、平面視で、刃部３４の刃側切断辺３４Ａと針板孔４４の孔側切断辺４４Ａとが左右方向に対向して配置される構成になっている。より詳しくは、刃部３４が針板孔４４内に挿入されたときには、刃側切断辺３４Ａ及び孔側切断辺４４Ａが、両者の間に微小な隙間を有する状態（略隙間のない状態）で、左右方向に対向配置される構成になっている（図３（Ｂ）参照）。

また、刃部３４の針板孔４４内への挿入時に、刃部３４の刃側湾曲辺３４Ｂと針板孔４４の逃し辺４４Ｂとの間に所定の隙間Ｇ１が形成されるように、刃部３４及び針板孔４４の大きさが設定されている。すなわち、刃側湾曲辺３４Ｂと逃し辺４４Ｂとの間の隙間Ｇ１は、平面視において、刃側湾曲辺３４Ｂ（逃し辺４４Ｂ）の周方向において、一定になるように設定されている。そして、隙間Ｇ１の寸法（刃側湾曲辺３４Ｂと逃し辺４４Ｂとの間の距離）が、カットされるカット対象物５０の最大厚み以上に設定されている。

（作用効果）
上記のように構成されたミシン１０では、針板４０の上側にカットワーク刃３０が設けられており、カットワーク刃３０は、針棒１４の下端部に針棒固定部１６を介して固定されている。また、針板４０には、カットワーク刃３０の刃部３４が挿入される針板孔４４が貫通形成されている。そして、針板４０の上側にカット対象物５０を載置して、カットワーク刃３０が針棒１４と共に下降することで、カット対象物５０がカットされる。

そして、図３（Ａ）に示されるように、カット対象物５０における針板４０の針板孔４４と上下方向に重なる部分を、切断部５２とすると、カット対象物５０に対する切断開始時には、刃部３４（刃側切断辺３４Ａ）の下端が、切断部５２の上面に当接し、切断部５２を下側へ押圧する（図３（Ａ）の２点鎖線にて示される刃部３４を参照）。このため、刃側切断辺３４Ａの下端によって、切断部５２が、針板孔４４内に押し込まれる。

ここで、針板孔４４には、カットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａと共にカット対象物５０を切断するための孔側切断辺４４Ａが形成されている。具体的には、孔側切断辺４４Ａが、平面視で、刃部３４の刃側切断辺３４Ａと左右方向に対向して配置されている。すなわち、刃部３４が針板孔４４内に挿入されるときには、刃側切断辺３４Ａと孔側切断辺４４Ａとが略隙間のない状態で左右方向に対向配置される。このため、カットワーク刃３０（刃部３４）がさらに下降すると、刃側切断辺３４Ａと孔側切断辺４４Ａとによってカット対象物５０に剪断力が発生して、カット対象物５０における切断部５２と他の部分との境界部が切断される。すなわち、刃側切断辺３４Ａと孔側切断辺４４Ａとによって、カット対象物５０が剪断により切断される。その結果、カット対象物５０に、略直線状の切断面５４（図３参照）が形成される。また、このときには、刃部３４によって切断部５２が針板孔４４内にさらに押し込まれる。

またここで、針板孔４４は、カット対象物５０の切断部５２を逃がすための逃し辺４４Ｂを有している。具体的には、刃部３４が針板孔４４内に挿入されたときには、刃部３４と逃し辺４４Ｂとの間に隙間Ｇ１が形成される構成になっている。このため、刃部３４によって針板孔４４内に押込まれた切断部５２が、逃し辺４４Ｂの上縁によって折り曲げられる。これにより、図３（Ｂ）に示されるように、切断部５２が、刃部３４と逃し辺４４Ｂとの間の隙間Ｇ１内に逃がされる。すなわち、刃部３４のカット対象物５０への切断後において、切断部５２が逃し辺４４Ｂ側に逃がされて、刃部３４及び切断部５２が針板孔４４内に配置される。以上により、カットワーク刃３０によるカット対象物５０に対するカットワークが終了する。

そして、刺繍枠駆動装置２０を駆動させて、カット対象物５０を針板４０及びカットワーク刃３０に対して相対移動させることで、カット対象物５０に対して複数のカットワークが施される。

以上説明したように、本実施の形態のミシン１０では、針板４０の針板孔４４が、刃部３４と共にカット対象物５０を切断する孔側切断辺４４Ａと、カット対象物５０の切断部５２を逃がすための逃し辺４４Ｂと、を含んで構成されている。具体的には、針板孔４４が、刃部３４の刃側切断辺３４Ａと共にカット対象物５０を剪断する孔側切断辺４４Ａと、挿入される刃部３４との間に隙間Ｇ１を形成する逃し辺４４Ｂと、を有している。これにより、上述したように、カット対象物５０に対する切断加工の前期において孔側切断辺４４Ａと刃部３４（刃側切断辺３４Ａ）とによってカット対象物５０を切断することができる。また、カット対象物５０に対する切断加工の後期において、刃部３４によって針板孔４４内に押し込まれる切断部５２を逃し辺４４Ｂ側に逃がして、刃部３４及び切断部５２を針板孔４４内に配置することができる。したがって、カット対象物５０の切断部５２の仕上げを良好にすることができる。

すなわち、仮に、背景技術に記載したような、針板孔を円形にした場合のミシン（以下、このミシンを「比較例のミシン」という）では、針板孔が、本実施の形態の孔側切断辺４４Ａを備えない構成になる。そして、比較例のミシンにおいて、カットワーク刃３０の刃部３４が下降して、刃側切断辺３４Ａがカット対象物５０を下側へ押圧すると、上述と同様に、カットワーク刃３０の下端によって、カット対象物５０が、針板孔内に押し込まれる。このときには、針板孔の内周面と、挿入される刃部３４の刃側切断辺３４Ａとの間には、所定の隙間が形成される。このため、カット対象物５０を剪断により切断させることが困難となり、針板孔内に押し込まれたカット対象物５０が、針板孔の上縁と刃部３４の下端とによって上下に引っ張られる。そして、刃部３４がさらに下降することで、カット対象物５０が、刃部３４の下端に当接した部位において、引きちぎられて、切断される。これにより、比較例のミシンでは、カット対象物５０の切断面が荒れた面に形成される可能性がある。

また、比較例のミシンでは、上述のように、針板孔内に押し込まれたカット対象物５０が、針板孔の上縁と刃部３４の下端とによって上下に引っ張られるため、カット対象物５０の切断部５２が伸びる可能性がある。

これに対して、本実施の形態のミシン１０では、上述のように、針板４０の針板孔４４が、刃部３４と共にカット対象物５０を剪断により切断する孔側切断辺４４Ａと、カット対象物５０の切断部５２を逃がすための逃し辺４４Ｂと、を含んで構成されている。すなわち、針板孔４４が、刃部３４と共にカット対象物５０を切断する機能と、切断後の切断部５２を逃し辺４４Ｂ側へ逃がす機能と、の２つの機能を有している。このため、刃部３４によって押込まれたカット対象物５０を、刃部３４及び孔側切断辺４４Ａによって切断し、切断された切断部５２を逃し辺４４Ｂによって逃し辺４４Ｂ側へ良好に逃すことができる。これにより、カット対象物５０において、切断される部位を明確に設定して、切断することができる。また、例えば、カット対象物５０の切断後において、刃部３４によって針板孔４４内に押し込まれた切断部５２が、刃部３４にしごかれることを、逃し辺４４Ｂによって抑制できる。したがって、切断部５２の仕上げを良好にすることができる。

また、刃部３４の刃側切断辺３４Ａ及び針板孔４４の孔側切断辺４４Ａが、平面視で、前後方向に直線状に延在された平面状に形成されている。そして、前述のように、平面視で、刃側切断辺３４Ａ及び孔側切断辺４４Ａが、左右方向に対向して配置されている。これにより、刃側切断辺３４Ａ及び孔側切断辺４４Ａによってカット対象物５０を剪断して切断することができる。これにより、切断部５２の切断面５４の仕上げを良好にすることができる。

また、針板孔４４の逃し辺４４Ｂは、左側へ凸となるように円弧状に湾曲された湾曲面として構成されている。すなわち、針板孔４４が、平面視で、カットワーク刃３０の刃部３４の断面形状と相似形を成す、Ｄ字形状に形態されている。これにより、針板孔４４の外形が過度に大きくなることを抑制しつつ、刃部３４の針板孔４４内への挿入時において、刃部３４によって押し出される切断部５２を逃し辺４４Ｂ側へ良好に逃すことができる。

（第２の実施の形態）
次に、図４〜図６を用いて、第２の実施の形態に係る針板４０が適用されたミシン１００について説明する。なお、図４〜図６では、第１の実施の形態のミシン１０と同様に構成された部分には、同一の符号を付している。

すなわち、ミシン１００は、カットワーク刃３０を針棒１４に回転可能に連結し且つ所定の回転位置に保持するカットワーク機構１１０を有している。以下、ミシン１００の各構成について説明する。

（カットワーク機構１１０について）
図４及び図５に示されるように、カットワーク機構１１０は、回転機構１２０と、ロック機構１３０と、を含んで構成されている。

＜回転機構１２０について＞
回転機構１２０は、ベース１２２と、回転体１２４と、ブラケット１２６と、を有している。

ベース１２２は、ベースプレート１２２Ａを有しており、ベースプレート１２２Ａは、上下方向を板厚方向とする略円板状に形成されている。ベースプレート１２２Ａの中央部には、上側へ突出したベース固定軸１２２Ｂが形成されており、ベース固定軸１２２Ｂは、平面視で略Ｄ字形状に形成されている。そして、ベース固定軸１２２Ｂが、針棒固定部１６の固定孔に下側から装着されて、固定ネジＳ１によって針棒固定部１６に固定されている。これにより、ベース１２２が、針棒１４に相対移動不能に連結されている。

ベース１２２は、後述する回転体１２４を連結するための連結柱１２２Ｃを有している。連結柱１２２Ｃは、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、ベースプレート１２２Ａから下側へ延出されると共に、針棒１４と同軸上に配置されている。

ベースプレート１２２Ａの上面には、略中央部において、上側へ突出した嵌合部１２２Ｄが形成されている。嵌合部１２２Ｄは、平面視で略Ｄ字形状に形成されている。

さらに、ベースプレート１２２Ａには、連結柱１２２Ｃ及び嵌合部１２２Ｄに対して径方向外側において、複数（本実施の形態では、８箇所）の円形状のロック孔１２２Ｅが貫通形成されている。ロック孔１２２Ｅは、針棒１４の軸線ＡＬを中心とする架空円上に配置されると共に、軸線ＡＬ回りに等間隔（４５度毎）に配置されている。このロック孔１２２Ｅは、後述するロック機構１３０の一部を構成している。

回転体１２４は、上側へ開放された略有底円筒状に形成されている。具体的には、回転体１２４の中央部には、上側へ開放された連結凹部１２４Ａが形成されており、連結凹部１２４Ａは、平面視で円形状に形成されている。そして、ベース１２２の連結柱１２２Ｃが、連結凹部１２４Ａに上側から挿入されて、回転体１２４が連結柱１２２Ｃに回転可能に支持されている。つまり、回転体１２４が、針棒１４と同軸上に配置されて、針棒１４の軸線ＡＬ回りに回転可能にベース１２２に連結されている。

回転体１２４の上面には、後述するロックピン１３２を収容するための収容凹部１２４Ｂが形成されている。収容凹部１２４Ｂは、上側へ開放された凹状に形成されると共に、平面視で円形状に形成されている。また、平面視における、軸線ＡＬから収容凹部１２４Ｂまでの距離と、軸線ＡＬからロック孔１２２Ｅまでの距離と、が一致している。これにより、回転体１２４の特定の回転位置において、収容凹部１２４Ｂ及びロック孔１２２Ｅが上下方向に対向して配置される構成になっている。そして、収容凹部１２４Ｂ及びロック孔１２２Ｅが上下方向に対向して配置される回転体１２４の位置をロック位置としている。すなわち、本実施の形態では、軸線ＡＬ回りにおいて、回転体１２４のロック位置が８箇所設定されている。

また、回転体１２４には、カットワーク刃３０を固定するための固定孔１２４Ｃが上下方向に貫通形成されている。固定孔１２４Ｃは、平面視で、略Ｄ字形状に形成されており、収容凹部１２４Ｂに対して回転体１２４の周方向（回転方向）に１８０度離間して配置されている。

ブラケット１２６は、左右方向から見た側面視で、後側へ開放された略Ｕ字形板状に形成されている。具体的には、ブラケット１２６は、上壁１２６Ａと、上壁１２６Ａの前端部から下側へ延出された前壁１２６Ｂと、前壁１２６Ｂの下端部から後側へ延出された下壁１２６Ｃと、を含んで構成されている。

そして、上壁１２６Ａが、ベース１２２におけるベースプレート１２２Ａの上側に隣接して配置され、下壁１２６Ｃが回転体１２４の下側に隣接して配置されて、ベース１２２及び回転体１２４がブラケット１２６によって上下方向に挟み込まれている。これにより、ブラケット１２６によって、回転体１２４の下側への移動が制限されている。

上壁１２６Ａには、嵌合孔１２６Ｄが貫通形成されている。嵌合孔１２６Ｄは、ベース１２２の嵌合部１２２Ｄに対応して、平面視で、略Ｄ字形状に形成されている。そして、嵌合部１２２Ｄが、嵌合孔１２６Ｄ内に嵌入されている。これにより、ブラケット１２６のベース１２２に対する軸線ＡＬ回りの相対回転が制限されている。

下壁１２６Ｃは、略円環板状に形成されており、針棒１４と同軸上に配置されている。下壁１２６Ｃの外径は、回転体１２４の外径よりも大きく設定されている。また、下壁１２６Ｃの内径は、軸線ＡＬから固定孔１２４Ｃまでの距離Ｌよりも大きく設定されている。すなわち、下側から見て、固定孔１２４Ｃが、下壁１２６Ｃの内側部分に配置されている。

＜ロック機構１３０について＞
ロック機構１３０は、回転体１２４の回転をロック（阻止）する機構として構成されている。ロック機構１３０は、前述したベース１２２に形成されたロック孔１２２Ｅと、ロックピン１３２と、付勢バネ１３４と、を含んで構成されている。

ロックピン１３２は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。ロックピン１３２は、回転体１２４の収容凹部１２４Ｂ内に上下方向に相対移動可能に挿入されている。ロックピン１３２の上端部は、係合部１３２Ａとして構成されており、係合部１３２Ａは、上側へ凸となる半球状に形成されている。また、ロックピン１３２の直径は、ベース１２２のロック孔１２２Ｅの直径よりも大きく設定されている。

付勢バネ１３４は、圧縮コイルスプリングとして構成されている。付勢バネ１３４は、圧縮変形した状態で、ロックピン１３２と共に収容凹部１２４Ｂ内に収容されている。具体的には、付勢バネ１３４が、ロックピン１３２の下側に配置されており、付勢バネ１３４の下端部が収容凹部１２４Ｂの底面に係止され、付勢バネ１３４の上端部がロックピン１３２の下面に係止されている。これにより、付勢バネ１３４によってロックピン１３２が上側へ付勢されている。

そして、回転体１２４のロック位置では、ロックピン１３２における係合部１３２Ａの頂部が、ロック孔１２２Ｅ内に配置され、係合部１３２Ａがロック孔１２２Ｅの縁部に当接して、ロックピン１３２とロック孔１２２Ｅとが係合するようになっている。これにより、回転体１２４の回転がロック（阻止）される構成になっている。

さらに、回転体１２４のロック位置において、所定値以上の回転力を回転体１２４に付与することで、ロック機構１３０による回転体１２４に対するロック状態が解除される構成になっている。すなわち、所定値以上の回転力を回転体１２４に付与することで、ロックピン１３２が付勢バネ１３４の付勢力に抗して下側へ移動して、ロックピン１３２とロック孔１２２Ｅとの係合状態が解除されるようになっている。そして、回転体１２４を次のロック位置まで相対回転させて、ロックピン１３２がロック孔１２２Ｅに再び係合することで、ロック機構１３０によって回転体１２４がロック状態に復帰するように構成されている。すなわち、ロック機構１３０によって、回転体１２４が所定の回転角度（本実施の形態では、４５度）毎にロックされる構成になっている。

そして、カットワーク刃３０の刃側固定部３２が、回転体１２４の固定孔１２４Ｃ内に下側から嵌入されて、カットワーク刃３０が回転体１２４に固定されている。これにより、回転体１２４に対するカットワーク刃３０の相対回転が制限された状態で、カットワーク刃３０が、平面視で、軸線ＡＬから距離Ｌ分だけ離間（偏心）した位置に配置されている。つまり、回転体１２４が、軸線ＡＬ回りに回転することで、カットワーク刃３０が、軸線ＡＬに対して偏心した位置で軸線ＡＬ回りに回転する構成になっている。

これにより、第２の実施の形態では、カットワーク機構１１０によって、カットワーク刃３０が、軸線ＡＬ回りに所定回転角毎（４５度毎）に保持され、針板４０に対するカットワーク刃３０の相対位置及び向きが変更するように構成されている。具体的には、カットワーク機構１１０の初期状態では、カットワーク刃３０が初期位置（図６において実線にて示される位置）に保持されており、例えば、カットワーク刃３０が初期位置から回転方向一方側（図６の矢印Ａ方向側）に１８０度回転した場合には、カットワーク刃３０が、図６の２点鎖線にて示される位置に配置される。そして、初期位置では、平面視で、カットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａが前後方向に延在され、刃側湾曲辺３４Ｂが左側（刃側切断辺３４Ａに対して軸線ＡＬ側）へ凸となるように、カットワーク刃３０が配置されている。

また、図６に示されるように、第２の実施の形態では、針板４０の針板孔４４が、軸線ＡＬを中心とする正八角形状に形成されている。すなわち、カットワーク刃３０の保持位置の設定数と、針板孔４４の辺数と、が一致している。針板孔４４の各辺は、第１孔辺４５Ａ、第２孔辺４５Ｂ、第３孔辺４５Ｃ、第４孔辺４５Ｄ、第５孔辺４５Ｅ、第６孔辺４５Ｆ、第７孔辺４５Ｇ、第８孔辺４５Ｈとして構成されており、第１〜第８孔辺４５Ａ〜４５Ｈの長さと、下側から見たカットワーク刃３０における刃側切断辺３４Ａの長さと、が一致している。

そして、カットワーク刃３０の保持位置では、平面視で、カットワーク刃３０が、針板孔４４の内部に配置されると共に、カットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａが、第１〜第８孔辺４５Ａ〜４５Ｈの何れかの１辺と対向して配置されている。具体的には、初期位置のカットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａが、左右方向において、第１孔辺４５Ａと略隙間のない状態で対向して配置されている。すなわち、第２の実施の形態では、カットワーク刃３０が初期位置から回転方向一方側へ回転して、所定回転角毎に保持される毎に、刃側切断辺３４Ａと対向配置される針板孔４４の辺が、第１孔辺４５Ａから回転方向一方側に隣接する針板孔４４の各辺に変更される構成になっている。つまり、針板孔４４の各辺と、各保持位置に保持されたカットワーク刃３０と、が一体一に対応している。

これにより、第２の実施の形態では、平面視で、カットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａと対向配置される針板孔４４の辺が、本発明における「孔側切断辺」に対応し、カットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａと対向配置されていない針板孔４４の辺が、本発明における「逃し部」に対応している。例えば、カットワーク刃３０が初期位置に保持された状態では、第１孔辺４５Ａが、本発明の「孔側切断辺」に対応し、第２〜第８孔辺４５Ｂ〜４５Ｈが、本発明の「逃し部」に対応する。また、例えば、カットワーク刃３０が初期位置から回転方向一方へ１８０度回転された位置に保持された状態では、第４孔辺４５Ｄが、本発明の「孔側切断辺」に対応し、第１〜第３孔辺４５Ａ〜４５Ｃ及び第５〜第８孔辺４５Ｅ〜４５Ｈが、本発明の「逃し部」に対応する。すなわち、カットワーク刃３０が軸線ＡＬ回りに回転保持される毎に、針板孔４４において、「孔側切断辺」に対応する辺が変更するように構成されている。

また、平面視で、針板孔４４と、カットワーク刃３０の刃側湾曲辺３４Ｂとの間には、隙間Ｇ２が形成されている。隙間Ｇ２は、第１の実施の形態と同様に、カット対象物５０の最大厚み以上に設定されている。

また、図４に示されるように、針棒１４の後側には、アーム部１２Ｂ（図４では、不図示）内において、押え棒１８が設けられている。押え棒１８は、上下方向に延在された円柱状に形成されており、押え棒１８の下端部がアーム部１２Ｂから下側へ突出している。押え棒１８は、図示しない操作レバーに支持されており、操作レバーが操作されることで上下方向に移動するように構成されている。

さらに、押え棒１８の下端部には、押え１４０が設けられている。押え１４０は、押えプレート部１４２と、押え固定部１４４と、を含んで構成されている。押えプレート部１４２は、上下方向を板厚方向とする略円環板状に形成されて、カットワーク機構１１０の下側において、針棒１４と同軸上に配置されている。押え固定部１４４は、左側から見て、略Ｌ字形ブロック状に形成されており、押え固定部１４４の下端部が、押えプレート部１４２の後端部に接続されている。そして、押え固定部１４４の上端部が、固定ネジＳ２によって押え棒１８の下端部に固定されている。そして、図示しない操作レバーが操作されることで、押え１４０が、押え棒１８と共に下側へ移動して、カット対象物５０を上側から押えるようになっている。

また、カットワーク刃３０が針棒１４と共に下降するときには、カットワーク刃３０が押えプレート部１４２内を挿通するように、押えプレート部１４２の内径が設定されている。

以上説明したように、第２の実施の形態のミシン１００では、ベース１２２が針棒１４の下端部に取付けられており、回転体１２４が針棒１４の軸線ＡＬ回りに回転可能にベース１２２に連結されている。回転体１２４には、カットワーク刃３０が設けられており、カットワーク刃３０は、軸線ＡＬから距離Ｌ分偏心した位置において、回転体１２４から下側へ延出されて、初期位置に配置されている。また、ロック機構１３０によって、回転体１２４の回転が、ロック位置において制限されている。これにより、カットワーク刃３０が、軸線ＡＬ回りに所定回転角（４５度）毎に保持される構成になっている。

また、針板４０には、カットワーク刃３０の刃部３４が挿入される針板孔４４が形成されており、針板孔４４は、軸線ＡＬを中心とする、正八角形状に形成されている。具体的には、平面視で、カットワーク刃３０が針板孔４４の内部に配置されると共に、針板孔４４の第１孔辺４５Ａが、初期位置におけるカットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａと対向して配置されている。また、針板孔４４の第２〜第８孔辺４５Ｂ〜４５Ｈとカットワーク刃３０の刃側湾曲辺３４Ｂとの間には、隙間Ｇ２が形成されている。

これにより、第２の実施の形態においても、針板４０の針板孔４４が、刃部３４（刃側切断辺３４Ａ）と共にカット対象物５０を切断する第１孔辺４５Ａと、カット対象物５０の切断部５２を逃がすための第２〜第８孔辺４５Ｂ〜４５Ｈと、を含んで構成されている。これにより、第１の実施の形態と同様に、カットワーク刃３０が下降することで、カット対象物５０に対する切断加工の前期において第１孔辺４５Ａと刃部３４（刃側切断辺３４Ａ）とによってカット対象物５０を切断することができる。また、カット対象物５０に対する切断加工の後期において、刃部３４によって針板孔４４内に押し込まれる切断部５２を第２〜第８孔辺４５Ｂ〜４５Ｈ側に逃がして、刃部３４及び切断部５２を針板孔４４内に配置することができる。したがって、第１の実施の形態と同様に、カット対象物５０の切断部５２の仕上げを良好にすることができる。

また、第２の実施の形態では、カットワーク刃３０が、カットワーク機構１１０によって、針棒１４の軸線ＡＬ回りに回転可能に構成されると共に、所定回転毎（４５度毎）に保持されている。また、針板孔４４は、針棒１４の軸線ＡＬを中心とした正八角形性に形成されている。すなわち、針板孔４４の辺数と、カットワーク刃３０が保持される位置の設定数と、が一致している。さらに、針板孔４４の各辺を構成する第１〜第８孔辺４５Ａ〜４５Ｈの長さと、カットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａの長さと、が一致している。また、平面視で、カットワーク刃３０が針板孔４４の内部に配置されると共に、第１孔辺４５Ａがカットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａと対向配置されている。

これにより、カットワーク刃３０が、第２〜第８位置に保持された場合でも、平面視で、第２〜第８孔辺４５Ｂ〜４５Ｈがカットワーク刃３０の刃側切断辺３４Ａと対向配置されると共に、カットワーク刃３０と針板孔４４との間に隙間Ｇ２を形成することができる。これにより、カットワーク刃３０の第２〜第８位置においても、刃側切断辺３４Ａと針板孔４４とによって、カット対象物５０を剪断により切断し、刃部３４によって針板孔４４内に押し込まれる切断部５２を隙間Ｇ２によって逃がして、刃部３４及び切断部５２を針板孔４４内に配置することができる。したがって、カットワーク刃３０を回転可能に構成した場合でも、カット対象物５０の切断部５２の仕上げを良好にすることができる。

なお、第１及び第２の実施の形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

１０ ミシン
１２ ミシン本体
１２Ａ 脚柱部
１２Ｂ アーム部
１２Ｃ ベッド部
１４ 針棒
１６ 針棒固定部
１８ 押え棒
２０ 刺繍枠駆動装置
２０Ａ 駆動アーム
２０Ｂ キャリッジ
２２ 刺繍枠
２２Ａ 刺繍枠固定部
３０ カットワーク刃
３２ 刃側固定部
３４ 刃部
３４Ａ 刃側切断辺
３４Ｂ 刃側湾曲辺
３４Ｃ 傾斜面
４０ 針板
４２ 針板本体
４４ 針板孔
４４Ａ 孔側切断辺
４４Ｂ 逃し辺（逃し部）
４５Ａ 第１孔辺（針板孔の一辺）
４５Ｂ 第２孔辺（針板孔の一辺）
４５Ｃ 第３孔辺（針板孔の一辺）
４５Ｄ 第４孔辺（針板孔の一辺）
４５Ｅ 第５孔辺（針板孔の一辺）
４５Ｆ 第６孔辺（針板孔の一辺）
４５Ｇ 第７孔辺（針板孔の一辺）
４５Ｈ 第８孔辺（針板孔の一辺）
５０ カット対象物
５２ 切断部
５４ 切断面
１００ ミシン
１１０ カットワーク機構
１２０ 回転機構
１２２ ベース
１２２Ａ ベースプレート
１２２Ｂ ベース固定軸
１２２Ｂ 連結柱
１２２Ｄ 嵌合部
１２２Ｅ ロック孔
１２４ 回転体
１２４Ａ 連結凹部
１２４Ｂ 収容凹部
１２４Ｃ 固定孔
１２６ ブラケット
１２６Ａ 上壁
１２６Ｂ 前壁
１２６Ｃ 下壁
１２６Ｄ 嵌合孔
１３０ ロック機構
１３２ ロックピン
１３２Ａ 係合部
１３４ 付勢バネ
１４０ 押え
１４２ 押えプレート部
Ｇ１ 隙間
Ｇ２ 隙間
Ｓ１ 固定ネジ
Ｓ２ 固定ネジ

Claims (5)

1. ミシンの針板であって、
   上下運動する針棒の下側に設けられた針板本体と、
   前記針板本体に形成され、前記針棒の下端部に取付けられたカットワーク刃の刃部が挿入される針板孔と、
   を備え、
   前記針板孔は、
   前記刃部と共にカット対象物を切断する孔側切断辺と、
   切断された前記カット対象物を逃がす逃し部と、
   を含んで構成されている針板。
2. 前記刃部が前記針板孔の内部に挿入したときに、前記カットワーク刃と前記逃がし部とにより前記カット対象物が通過可能な隙間を形成することを特徴とする請求項１に記載の針板。
3. 前記刃部は、前記孔側切断辺と共に前記カット対象物を切断する刃側切断辺を有し、前記刃側切断辺は、前記針棒の軸方向から見て、直線状に形成されており、
   前記孔側切断辺は、前記刃側切断辺に対応する直線形状であり、
   前記逃し部は、曲線形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の針板。
4. 前記刃部は、前記孔側切断辺と共に前記カット対象物を切断する刃側切断辺を有しており、
   前記針板孔は、前記刃側切断辺と同形状の複数の辺によって構成された多角形状に形成され、
   前記孔側切断辺が、前記針板孔の一辺によって構成され、前記逃し部が、前記針板孔における他の複数の辺によって構成されている請求項１又は請求項２に記載の針板。
5. 請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の針板を備えたことを特徴とするミシン。
   

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