JP2021119231A - 超低誘電損失熱硬化性樹脂組成物およびこれにより製造される高性能ラミネート - Google Patents

Abstract

【課題】高性能ラミネート用の超低誘電損失の熱硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】超低誘電損失の熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも１つのシアン酸エステル成分（Ａ）と、前記成分（Ａ）と共重合することができる少なくとも１つの反応性中間体成分（Ｂ）を有し、成分（Ｂ）は、熱可塑性物質、有機小分子、ゴム、および無機／有機金属ポリマーから成る群から選択される反応性重合調整剤である。前記組成物は、優れた誘電特性を示し、層数の多い多層プリント基板（ＰＣＢ）、プリプレグ、樹脂コーティング銅（ＲＣＣ）、フィルム接着剤、高周波レードーム、ラジオ周波数（ＲＦ）ラミネート、および様々な合成物に使用される高性能ラミネートを生成する。【選択図】なし

Description

本発明は、高性能および層数の多い多層プリント基板（ＰＣＢ）、プリプレグ、樹脂コーティング銅（ＲＣＣ）、フィルム接着剤、高周波レードーム、ラジオ周波数（ＲＦ）ラミネート、および樹脂組成物により作られたその他の様々な合成物として有用な熱硬化性樹脂組成物に関する。

電子機器の進歩はプリント基板（ＰＣＢ）技術の限界に近づきつつある。複合材料及びラミネート材料の性能要件はより厳密になってきている。例えば、「クラウドコンピューティング」、スマートフォン産業、およびワイヤレス通信（４Ｇおよび４Ｇ ＬＥＴ Ａｄｖａｎｃｅｄ）では、高速高周波数回路に、超低誘電損失および低誘電定数などの電気特性を達成しにくい回路基板が必要である。現在の複合材料は、高速通信での誘電損失など、最も重要な要件を一部満たすことができない。周波数が高くなると、回路基板への信号損失量がより重要になる。その結果、ＰＣＢには、ＰＣＢに望ましい熱、物理、および機械特性を維持しつつ、信号品位が保たれた高周波数信号の高速送信を行うために必要な電気特性を与える材料が必要である。

利用した様々な複合材料には、ポリテトラフルオロエチエン（ＰＴＦＥ）が含まれる。ＰＴＦＥは優れた低誘電材料であるが、溶融温度および粘度が高いために流動性がない、（層数の多い）多層基板を作成することができない、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低いなど、重大な加工上の問題がある。このような加工上の問題があるために、ラジオ周波数（ＲＦ）での用途および限定的な多層デジタル回路基板の用途におけるＰＴＦＥの使用は限られている。ＰＴＦＥは高価な材料であり、この点からもさらに、消費家電の大量生産に使用できなくなっている。

一方、エポキシ樹脂はコストが低く、加工条件が良好であるため、ＰＣＢ製造の産業基準となっている。しかし、電気特性が悪く、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低いことが、タブレットなどのコンピュータ産業に適した、高速通信および高温集積回路（ＩＣ）基板としてのエポキシの利用を制限している。最も一般的な大量生産用エポキシラミネートは、ＦＲ−４、ＦＲ−５、および様々な機能強化されたエポキシである。

他に利用される複合材料は、誘電定数および誘電損失が中域の熱硬化性材料の作成で知られるシアン酸エステル（ＣＥ）などである。ＣＥは高性能回路基板の用途で有用と考えられる。これらの材料の利点は、エポキシラミネート（ＦＲ−４）と加工性能が類似している、乾燥条件での熱特性が良好である点などである。

しかし、シアン酸樹脂はいくつかの態様で不都合な点があった。先行技術における典型的なシアン酸樹脂は、以下の通りである。

ＣＥと熱可塑性物質およびエラストマーを混合し、樹脂を形成する。不都合な点としては、この混合物は均一な樹脂ではなく、半相互貫入回路網を形成することが分かっており、シアン酸と重合調整剤ドメインとの相分離を引き起こすことが多い。ＣＥと水酸化ポリブタジエン（ＨＰＢＤ）を混合し、直接硬化することで、ＣＥの修飾にＨＰＢＤを使用すると、大きく相分離する材料が生成し、これにより耐熱性が低くなることが分かった。さらに、液体ＨＰＢＤは多くのＣＥと不適合であり、材料を併用、混合するために共重合体の使用が必要であると判断された。

様々なエラストマー修飾シアン酸エステルは低Ｔｇおよび高粘着性を示し、多層基板に適さない。例えば、
米国特許第４，７８０，５０７号（Ｇａｋｕら）は、熱硬化性シアン酸エステル樹脂組成物（Ａ）およびブタジエンを基本とした共重合体（Ｂ）（ｉ）またはエポキシ樹脂修飾ブタジエンを基本とした共重合体（Ｂ）（ｉｉ）を有する熱硬化性樹脂組成物について開示し、この組成物では成分（Ｂ）（ｉ）または（Ｂ）（ｉｉ）が成分（Ａ）の修飾に用いられる。成分は最初に樹脂にプレ重合してから、様々な成分間の反応の時間および温度を制御することで、非粘着性樹脂性物質を形成する。ＣＥを修飾する固体ポリブタジエン−コ−ビニル芳香族重合体の使用について開示される。ただし、これらの材料はガラス転移温度が２１５℃未満である。

米国特許出願公開第２０１３／０２４５１６１ Ａ１号では、エポキシ、シアン酸エステル、およびポリブタジエン−スチレン−ジビニルベンゼンターポリマーを組み入れた樹脂について開示するが、この樹脂のＴｇは１００〜１３５℃と非常に低く、散逸率は高く、０．００５を超える。

第ＣＮ１０１８２４１５７号（Ｂａｉｘｉｎｇら）では、水酸基末端ポリブタジエンによりシアン酸エステル樹脂を修飾する方法を開示し、この方法は、５〜３０重量パーセントの追加量で水酸基末端ポリブタジエンゴムをシアン酸エステル樹脂に追加する工程と、混合物を加熱および融解し、均一に混合する工程と、プレ重合を行うために１０〜６０分間、前記混合物を１２０＋／−１５ＤＥＧ Ｃに加熱する工程と、鋳造および硬化を行う工程と、硬化を行うために７〜１０時間、１３０〜２００ＤＥＧ Ｃで均一に加熱する工程と、修飾されたシアン酸エステル樹脂を採取する工程とを有する。しかし、これらのＣＥは低ＴＧおよび高粘着性を有することが分かっているため、多層ＰＣＢ技術では有用ではない。

ＣＥ樹脂の重要な欠点は、水分を取り込むという問題である。水分は高周波数に応用できない重要な要因である。水は高Ｄｋ（８０）に寄与し、極性が高く、そのため、少量の水でも回路基板材料の物理および電気特性に有害作用をもたらす可能性がある。水が樹脂系と反応する場合、熱的性能での層間剥離に寄与する可能性がある。本発明の樹脂は、修飾樹脂との反応により水分の取り込み量が減少している。さらに、市販のＣＥは回路網構造が詰まっているため不安定であり、結果としてＣＥから作られた薄い回路基板は、スマートフォンおよびその他の携帯用機器の落下試験で壊れやすい。

例えば、以下の資料を参照：
米国特許第８，４０４，７６４号（Ｙｕら）では、（Ａ）シアン酸エステル樹脂の重量で１００パーツ、（Ｂ）複素環式化合物を含む窒素および酸素の重量で５〜２５パーツ、（Ｃ）ポリフェニレンオキシド樹脂の重量で５〜７５パーツ、および（Ｄ）フェニルメタンマレイミドのオリゴマーの重量で５〜１００パーツを有する樹脂組成物を開示している。特殊な特性の特殊な成分を使用することで、前記樹脂組成物は低誘電定数および低散逸率の特徴を提供することが分かっており、プリント回路基板に使用することができるプリプレグにすることができる。その中に報告が提供され、散逸率が０．００５５付近を示し、Ｔｇが１８５℃未満を示すポリフェニレンオキシド／シアン酸エステルについて示している。

米国特許出願第２００７０２０３３０８Ａ１号（Ｍｏｒｉら）および米国特許第６，２４５，８４１号（Ｙｅａｇｅｒら）では、回路基板に使用される硬化性組成物、構造用複合材料、封入樹脂などについて開示し、シアン酸エステルおよびシアン酸エステルプレポリマー、実質的にトルエンに溶解し、硬化した状態で実質的にヒドロキシ樹脂を含まない難燃剤、および硬化触媒から成る群から選択される少なくとも１つの化合物を有する。水分特性の問題には対応したが、本製品の加工は、溶融粘度が高いために従来の方法では困難である。さらに、熱可塑性物質（ポリフェニレンオキシド、アリル、または液晶高分子（ＬＣＤ））は異種溶媒（トルエン、キシレンなど）にしか溶けない。

米国特許第５，５７１，６０９号（Ｌａｗｒｅｎｃｅ Ｓｔ．ら）では、熱硬化性成分を有する電気回路基板材料について開示し、この基板材料は２５〜５０ｖｏｌ．％の量のポリマーを含むポリブタジエンまたはポリイソプレン樹脂および不飽和ブタジエンまたはイソプレン、１０〜４０ｖｏｌ．％の量のガラス繊維織物、５〜６０ｖｏｌ．％の量の粒子状物質、好ましくはセラミック充てん剤、難燃剤および過酸化物硬化イニシエータを含む。好ましい組成物は１８％がガラス繊維、４１％が粒子状充てん剤、および３０％が熱硬化性成分である。粒子状充てん剤が充填した複合材料では、プリプレグの粘着性が非常に低くなり、そのため、操作が容易になるという点で、前述の成分比、特に粒子状充てん剤の範囲が比較的高いことが本発明の重要な特徴である。不都合な点としては、本製品は炭化水素が接着しないため、層数の多い基板に適さないことである。

米国特許第７，４２５，３７１号では、高性能プリプレグ、ラミネート、および複合材料、また熱硬化性樹脂組成物から作られるプリプレグ、ラミネート、および複合材料に有用であると指定された熱硬化性樹脂系について開示している。参考資料ではＳＭＡによるＣＥの修飾について開示しているが、この組成物には４Ｇ以上の用途での電気的性能がなく、ＳＭＡによるＣＥの修飾に由来する利益を説明する例は示されていない。電気特性の大部分は、溶融石英とエポキシ、エステル、ＳＭＡなどのエラストマー、および難燃剤とを混合することで達成された。さらに、前記組成物は、反応中間体ではなく、化学的混合生成物を請求した。

したがって、当該分野では、高性能ラミネートに熱硬化性樹脂組成物がまだ必要である。特に当該分野で必要なものは、高性能および層数の多い多層プリント基板（ＰＣＢ）、プリプレグ、樹脂コーティング銅（ＲＣＣ）、フィルム接着剤、高周波レードーム、ラジオ周波数（ＲＦ）ラミネート、および樹脂組成物により作られたその他の様々な組成物に使用される熱硬化性樹脂組成物である。さらに当該分野で必要なものは、優れた適切な特性を示すが、４Ｇおよび携帯電話の第三世代の普及促進と仕様の標準化を行なう３ＧＰＰに制限されない熱硬化性樹脂組成物である。

本発明は、高性能ラミネート用の超低誘電損失の熱硬化性樹脂組成物を提供する。超低誘電損失の熱硬化性樹脂組成物は、高性能および層数の多い多層プリント基板（ＰＣＢ）、プリプレグ、樹脂コーティング銅（ＲＣＣ）、フィルム接着剤、高周波レードーム、ラジオ周波数（ＲＦ）ラミネート、および樹脂組成物により作られたその他の様々な組成物に使用するために提供される。さらに、優れた適切な誘電特性を示すが、４Ｇおよび携帯電話の第三世代の普及促進と仕様の標準化を行なう３ＧＰＰに制限されない熱硬化性樹脂組成物が提供される。

より具体的には、本発明は、下記式の形態を有する熱硬化性樹脂を提供し、
T_n-[W-(Z)_f/(H)_1-f-W]_n-1-[W-(Z)_f/(H)_1-f-(OCN)_f/(R)_1-f]_n+2
式中、「Ｔ」は１，３，５−置換−トリアジン構造（Ｃ_３Ｎ_３）、「Ｗ」はトリアジンと成分Ａまたは成分Ｂとの間の結合原子、「Ｚ」は成分（Ａ）、「Ｈ」は成分（Ｂ）、「ＯＣＮ」はシアン酸エステル末端基、「Ｒ」は成分Ｂの反応性末端基、「ｎ」は１以上の整数、「ｆ」は成分Ａの重量またはモル分数である。

本発明は、化学的結合により熱硬化性樹脂組成物を提供し、前記化学的結合は、
ａ．少なくとも１つのシアン酸エステル成分（Ａ）と、
ｂ．少なくとも１つの反応性中間体成分（Ｂ）のものであり、前記成分Ｂは前記成分（Ａ）と共重合することができ、
成分（Ａ）は、２，２−ビス（４−シアナトフェニル）イソプロピリデン、ビスフェノールＦシアン酸エステル、Ｐｒｉｍａｓｅｔ ＰＴ樹脂、Ｐｒｉｍａｓｅｔ ＬＥＣＹ、およびその混合物から成る群から選択される成分である。好ましくは、成分（Ａ）は下記式によって表され、

式中、Ｘ_１およびＸ_２は個別にＲを表し、ＲはＣＨ（ＣＨ_３）−、−ＣＨ_２−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、および官能化ＤＣＰから成る群から選択される成分であり、ｎは１以上の整数であり、Ｙは少なくとも１つの官能基である。

成分Ｂは、熱可塑性物質、有機小分子、ゴム、および無機／有機金属ポリマーから成る群から選択される反応性重合調整剤である。

当該発明は、優れた適切な誘電特性を示すが、４Ｇ、および長期発展（ＬＴＥ）基準を大幅に強化したものである、携帯電話の第三世代の普及促進と仕様の標準化を行なう３ＧＰＰに制限されない熱硬化性樹脂組成物を提供する。４Ｇ−ＬＴＥ−Ａｄｖａｎｃｅｄは、携帯電話の速度と品質を十分未来に進ませる、携帯電話の機能性の新しい波を提供するものである。４Ｇ−ＬＴＥ−Ａｄｖａｎｃｅｄは、４Ｇ−ＬＴＥの３００Ｍｂｐｓに比べ、ピークデータ速度を１Ｇｂｐｓとし、先行技術よりも１０倍〜３０倍速いダウンロード速度を提供する。この速度は、新しいソフトウェアおよびハードウェアと新しい超低ＤＫ／Ｄｆ材料を組み合わせた場合にのみ可能となり、信号品位の維持に重要な役割を果たす。サーバー、ネットワークギア、およびＷｉ−Ｆｉの４Ｇ ＬＥＴ基地局およびバックパネルの電力増幅器の基板には、新しい通信技術のため低Ｄｋ／Ｄｆの回路基板が必要である。電気特性のほか、これらの新しい技術には優れた熱、機械、およびその他の物理特性を提供する組成物が必要である。当該発明は、これらの新しい技術の電気特性に対応するため、これらの新規組成物を提供する。

本発明では、少なくとも１種類のシアン酸エステル（成分Ａ）、ＣＥ（成分Ａ）と共重合を受ける１若しくはそれ以上の反応性中間体（成分Ｂ）を有する熱硬化性樹脂組成物が提供される。さらに、本発明の最終組成物は、一般的な有機溶媒に溶解する。低誘電特性と良好な機械特性、および選択的な難燃性が、ＣＥと反応し、熱硬化性組成物を形成する反応性中間体（成分Ｂ）の選択において検討された。熱可塑性物質またはエラストマー重合調整剤が最初にシアン酸エステルと反応し、新しいポリマー材料を形成する場合、均一な系を得ることができる。

当該発明の組成物には、下記構造のシアン酸エステル樹脂が含まれ、
T_n-[W-(Z)_f/(H)_1-f-W]_n-1-[W-(Z)_f/(H)_1-f-(OCN)f/(R)_1-f]_n+2
式中、
Ｔ＝１，３，５−置換−トリアジン構造（Ｃ_３Ｎ_３）、
Ｗ＝トリアジンと成分Ａまたは成分Ｂとの間の結合原子、
Ｚ＝本発明の成分Ａを表し、以下に説明するシアン酸エステルを有し、
Ｈ＝本発明の成分Ｂを表し、以下に説明する反応性熱可塑性物質または他の添加物を有し、
ＯＣＮ＝シアン酸エステル末端基、
Ｒ＝成分Ｂの反応性末端基を表し、これに限定されるものではないが、ＯＨ、ＳＨ、ＮＨ_２、アリル、ビニル、フェノール、無水物、およびカルボン酸を含み、
ｎは１以上の整数であり、
ｆは本発明の樹脂成分Ａの重量またはモル分数であり、
Ｚは少なくとも１つの本発明のシアン酸エステル（成分Ａ）を表す。

これに限定されるものではないが、２，２−ビス（４−シアナトフェニル）イソプロピリデン（Ｐｒｉｍａｓｅｔ ＢＡＤＣＹの商品名でＬｏｎｚａから販売されている）、ビス−（４−シアナト−３，５−ジメチルフェニル）メタン、シアナト化フェノール−ジシクロペンタジン、ビス−（４−シアナトフェニル）チオエーテル、ビス（４−シアナトフェニル）エーテル、１，３−ビス（４−シアナトフェニル−１（１−メチエヒリデン）ベンゼン、レソルシノールジシアナート、ナフタレンおよびアントラキノンなどの縮合環シアン酸単量体、フルオロ脂肪族ジシアナート、ビスフェノールＦシアン酸エステル、Ｐｒｉｍａｓｅｔ ＰＴ樹脂、Ｐｒｉｍａｓｅｔ ＬＥＣＹ、およびその混合物を含む様々なＣＥを使用することができる。

式中、Ｘ_１およびＸ_２は個別にＲ、Ａｒ、ＳＯ_２、Ｏ、またはＳの少なくとも１つを表す。Ｒは−ＣＨ（ＣＨ_３）−、−ＣＨ_２−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、および官能化ＤＣＰから選択され、Ａｒは官能化または非官能化ベンゼン、ビフェニル、ナフタレン、フェノールノボラック、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡノボラック、ビスフェノールＦ、およびビスフェノールＦノボラックから選択され、ｎは１以上の整数であり、Ｙはこれに限定されるものではないが、水素、脂肪族基、芳香族、またはハロゲンを含む官能基を表す。シアン酸エステルは、当業者が低温でＴＥＡ存在下、塩化シアンとフェノールを反応させることで生成することができる。当該発明を通じた広範な実験により、驚くことに、また予想外に、樹脂組成物の熱的性能を達成するため、成分Ｂとの反応に、Ｚの大部分、つまり５０％以上が必要であることが発見された。最適な誘電特性を達成するため、Ｂは２０％以上とすることが必要である。

本発明の成分Ｂを表すＨは、反応性重合調整剤から選択される。これらの添加物には、これに限定されるものではないが、熱可塑性物質、小有機分子、ゴム、および無機／有機金属ポリマーを含む。前記添加物の反応基には、これに限定されるものではないが、水酸基、フェノール基、チオール基、エポキシ基、マレイミド基、アミン、チオール、チオフェノール、およびリン基を含む。前記添加物には、これに限定されるものではないが、アリル、ビニル、アクリレート、ハロゲン、エトキシ、メトキシ、およびアセチレンを含んでもよい。前記熱可塑性添加物には、これに限定されるものではないが、Ｃｒａｙ ＶａｌｌｅｙのＫｒａｓｏｌ ＬＢＨ ２０００、Ｋｒａｓｏｌ ＬＢＨ ３０００、Ｋｒａｓｏｌ ＬＢＨ−Ｐ ２０００、Ｋｒａｓｏｌ ＬＢＨ−Ｐ ３０００、Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ−４５ＨＴＬＯ、Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ−２０ＬＭなど、分子量１００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌの水酸化ポリブタジエン（ＨＰＢＤ）；日本曹達のＧ−１０００、Ｇ−２０００、Ｇ−３０００；Ｃｒａｙ ＶａｌｌｅｙのＫｒａｓｏｌ ＨＬＢＨ−Ｐ２０００、Ｋｒａｓｏｌ ＨＬＢＨ−Ｐ３０００、ＧＩ−１０００、ＧＩ-２１００、ＧＩ−３０００、およびエポキシ化ポリブタジエンおよびエポキシ化水酸化ポリブタジエンなどの水素化水酸化ポリブタジエン（ＨＨＰＢＤ）；ＳｉｌｔｅｃｈのＳｉｌｍｅｒ ＯＨ Ｃ５０；ＯＨ Ｊ１０；ＯＨ Ｄｉ−１０；ＯＨ Ｄｉ−５０；ＥＰ Ｃ５０；ＥＰ Ｊ１０；Ｄｉ−５０；ＥＰ Ｄｉ−１００など、分子量が１００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌの間に入り、水酸基またはエポキシ基１分子につき少なくとも２官能基を有する、反応性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）；またはＷａｃｋｅｒのｓｉｌｒｅｓ ６０４など、３〜９％のＯＨ官能基を含むポリメチルフェニルシロキサンを含む。反応性フッ化重合調整剤には、これに限定されるものではないが、反応性フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、Ｌｕｍｉｆｌｏｎなどの修飾フルオロエチレンビニルエーテル（ＦＥＶＥ）、およびこれに限定されるものではないが、ＨＯ−（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｎ−ＯＨ（ｎ＝１以上の整数）などのフッ素化炭化水素を含む。他の反応性重合調整剤には、Ｃａｒｄｉｎｏｌ、フェノール末端ポリフェニルホスホネート（Ｆｙｒｏｌ−ＰＭＰ、Ｎｏｆｉａ）、ＤＯＰＯ、Ｄａｎｔｏｃｏｌ、ＤＨＥ（Ｌｏｎｚａ製）、シラザン、およびフェノール修飾ポリフェニレンホスファゼン、ＯＣＮ−Ｒ−ＮＣＯ、およびそのプレポリマーなどの反応性ポリホスファゼン、ＳａｂｉｃのＳＡ−９００およびＳＡ−９０００、ＬｏｎｚａのＰｒｉｍａｓｅｔ^ＴＭ ＰＰＩ−６００などのＰＰＯ誘導体を含む。

これまで開示され、利用された組成物および方法は、２つの基質が不適合であるため、液体水酸化ポリブタジエンはシアン酸エステルを修飾することができないことを示していた。すでに報告されているとおり、これにより樹脂に重大な相分離が生じ、硬化した材料の熱および電気特性が抑制される。しかし、当該発明を通じた広範な実験により、驚くことに、また予想外に、ＨＰＢＤの適正な比率と構造により、Ｔｇが高く、誘電特性が低い同質樹脂と硬化材料を作成できることが分かった。本発明では、液体ＨＰＢＤを成分Ｂとして用いる場合、成分Ｂは、ヒドロキシル官能価が２〜３、好ましくは２であり、分子量が５００Ｄａ〜１００，０００Ｄａ、好ましくは１０００Ｄａ〜５０００Ｄａで、多分散性が１〜３、好ましくは１〜２．５の直鎖および分岐鎖液体ＨＢＰＤ（好ましくは直鎖ＨＢＰＤ）を有する。さらに、液体ＨＰＢＤは成分Ａと反応するため、１°アルコールまたは２°アルコール末端基、好ましくは１°アルコールを有する必要がある。最適な特性とするため、前記液体ＨＰＢＤを成分Ｂとして用いる場合、１０〜９０％の１，２ビニル基、好ましくは２０〜７５％を有し、１，４−トランス基と１，４−シス基の比率は３：１〜１．８：１とする必要がある。

驚くことに、また予想外に、使用した成分ＢはＴｇが非常に低いが、成分Ａと成分Ｂの比率を適切に選択すると、当該発明の反応生成物または組成物ではＴｇが非常に高くなることが予想外に分かった。前記樹脂組成物を生成するために用いた成分Ｂは、誘電特性が低く、水分感受性が低く、ＣＴＥが低く、機械特性が良好である。当該発明の樹脂を完全に硬化する場合、シアン酸エステルの脆弱性が消失する。炭化水素エラストマーなど、一部の成分Ｂは、ラミネートのＶ０に合格するために難燃性材料が必要である。成分Ｂは約５％〜５０％、好ましくは約１０％〜３５％、最も好ましくは約２０％〜３５％の範囲である。成分Ｂの存在比率は好ましくは２０％、最も好ましくは３０％である。好ましくは、前記樹脂中の各成分含有量は、成分Ａが５０〜９５ｗｔ％、成分Ｂが５〜５０ｗｔ％、好ましくは１５〜３０ｗｔ％を有し、難燃剤を最高３０ｗｔ％含むことができる。

本発明の樹脂組成物は以下の手順によって調製することができる：
選択された成分Ａを１３５℃〜２００℃、好ましくは１７５℃〜１９０℃で１〜５時間、好ましくは２〜３時間加熱する。次の工程では、成分Ｂを１３０℃に加熱し、成分Ａに加える。前記反応混合物を次に１００℃〜１９５℃、好ましくは１１０℃〜１３５℃に加熱し、攪拌して各成分を一緒に反応させる。前記反応の進行は、９５℃で前記樹脂の粘度および屈折率をモニタリングすることで追跡する。前記反応は、前記樹脂の粘度が９５度で１００ｃＰ〜２００，０００ｃＰ、好ましくは２５００ｃＰ〜９０，０００ｃＰになった段階で完了とみなし、前記反応を冷却して反応を停止し、ニート樹脂を得る。代わりに、前記反応をクエンチし、樹脂の粘度をコントロールするため、１若しくはそれ以上の溶媒を、選択的に本発明の新しい熱硬化性樹脂組成物に組み入れることができる。

溶媒を追加する場合、相分離がなく、溶解すると均質な樹脂が得られることを確認するよう、注意する必要がある。樹脂組成物と併用して有用であることが当業者に既知の全ての溶媒を使用することができる。特に有用な溶媒は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、キシレン、トルエン、ＤＭＦ、およびその混合物などである。ＭＥＫは本発明の最も好ましい溶媒である。溶媒を使用する場合、前記熱硬化性樹脂中に１０〜６０％、好ましくは１５〜３０％、最も好ましくは２０〜２５％の重量で存在する。前記樹脂溶液の粘度は、室温で５０〜１０００ｃＰ好ましくは２００〜６００ｃＰとする必要がある。

本発明の樹脂は、触媒の有無に関係なく、熱により固形物に硬化することができる。本発明の成分Ｂは、最終的な樹脂の物理および電気特性を改善するだけでなく、前記シアン酸エステルの硬化触媒として機能する。したがって、当該発明の樹脂の硬化は、従来のシアン酸樹脂と比較し、大幅に低い温度で起こる。Ｎｏｖｏｃｕｒｅ−２００（Ｎｏｖｏｓｅｔ， ＬＬＣ（米国ニュージャージー州）より入手可能）など、ｐｐｍレベルの金属錯塩を本発明の化合物に追加すると、硬化温度および時間がさらに削減される。

例えば、本発明の樹脂は、１２０℃〜１９０℃で３０分〜２４０分、好ましくは１５０〜１７５℃で６０分〜１８０分加熱することができる。次に本発明の樹脂を２００〜２３５℃で３０〜２４０分、好ましくは２２０〜２３５℃で３０分〜１２０分加熱することができる。さらに、当該樹脂は、さらに２４５〜２６０℃の温度で３０分〜１８０分、後硬化することができる。当該発明の樹脂は、完全に硬化すると、１８０℃〜４００℃のガラス転移温度（Ｔｇ）および２００℃〜５００℃のＴａｎ δを有する固体熱硬化性材料を生成する。本発明の熱硬化性樹脂組成物は、これに限定されるものではないが、例えば、誘電性充填剤、触媒、および１若しくはそれ以上の難燃剤としてのエポキシ、ＳＭＡ、ＰＰＯ、ＡＰＰＥ充填剤、硬化ＣＥ、または新しい樹脂組成物とともに作成することができる。最も一般的な市販の難燃剤は、新しい組成物に適したものとなる。また、樹脂組成物から作られる樹脂ラミネートは、Ｆｙｒｏｌ−ＰＭＰ、ＤＯＰＯ、ＤＯＰＯ−ＨＱ、Ｎｏｆｉａまたは下位構造などの反応性リン系難燃剤、および非反応性リン系難燃剤を用い、ハロゲン化難燃剤なしでＶｏから作成することができる。

硬化速度を向上するため、本発明の熱硬化性樹脂組成物に１若しくはそれ以上の触媒が選択的に追加される。選択した触媒は、アセチルアセトン酸コバルトまたは銅、オクタン酸コバルトまたは銅など、またはその混合物など、ＣＥ硬化に適したものとすることができる。発明の樹脂組成物により、他の選択的触媒には、過酸化ジクミルなどのフリーラジカル触媒を含めることができ、前記触媒濃度は使用する触媒によってｐｐｍレベルから３ｗｔ％未満の範囲である。

当該発明の熱硬化性樹脂組成物は、粘着物質の有無にかかわらず、プリプレグも提供する。前記組成物は、特に、相分離がなく、超低誘電定数および超低誘電損失を有する高Ｔｇラミネートの作成に有用である。これらの電気特性は、高速アナログおよびデジタル回路の用途で突きあたる、信号速度および信号品位の問題の解決に役立つ。

当該発明の熱硬化性樹脂組成物は、溶媒の有無にかかわらず、連続プロセスでプリプレグを作成する上で有用である。本発明の組成物の粘度は、ホット／メルトプリプレグ用に調節することができ、プリプレグの生産において実質的に費用が削減される。プリプレグは、これに限定されるものではないが、ガラス繊維織物、カーボン、Ｋｅｖｌａｒ、スペクトル、アラミド、または石英ファイバーを含む心材を用いて製造される。前記熱硬化性樹脂組成物は、ビルドアップＰＣＢ用に直接高分子フィルムにコーティングすることもできる。また、スロットダイまたは他の樹脂付き銅（ＲＣＣ）関連のコーティング技術により、銅に直接コーティングすることもできる。

本組成物により作成される前記プリプレグ材料は、ラミネートに変換することができる。ラミネート加工プロセスでは、典型的には、銅箔など、１枚若しくはそれ以上の導体箔シートの間に１若しくはそれ以上のプリプレグ層を積み重ねる。このプロセスは銅張り積層板（ＣＣＬ）として説明されることが多く、当業者に周知である。前記プリプレグ層に圧力および温度がかかると、ラミネートが形成する。今回の発明のラミネート生成物は高Ｔｇを示し、相分離はない。今回の発明の組成物によっては、柔軟性が高く、Ｔｇが中等度（＞１５０℃）のラミネートを作成することも可能である。柔軟性の高いラミネートは、様々な屈曲可能な電子機器に非常に有用である。

（実施例１〜２０）
以下の実施例は、本発明をより完全に理解するために提示される。本発明の原理および実施を説明するために示した特殊な技術、条件、材料、割合、および報告データは例であり、本発明の範囲を制限するものとは解釈されない。

１００．１８４６ｇのＢＡＤＣｙ（Ｌｏｎｚａより入手可能）を１９０℃に加熱し、２時間攪拌して、結晶化度を低下させた。前記反応混合物を１７５℃に冷却し、４３．２７５１ｇの２°ＨＰＢＤを２回に分けて添加した。最初の２０．３３０３ｇを添加した後、前記反応混合物の温度は１５８℃に低下し、前記混合物を１６０〜１７０℃まで加熱し、２回目の２°ＨＰＢＤを２２．３３０３ｇ添加した（温度は１３８℃に低下）。前記混合物を再度１７３℃に加熱し、前記反応を６００ｃＰ、９５℃で停止させた。

８．８６５３ｇのＢＡＤＣｙおよび３．７８２０ｇの２°ＨＰＢＤを室温で混合し、ゆっくりと１３０℃に加熱した。樹脂の粘度が９５℃で７２０ｃＰに達するまで、前記反応混合物をこの温度で攪拌した。前記樹脂を容器に注ぎ、室温まで冷却させた。前記固体樹脂を溶解し、２５０ｐｓｉでプラテンに挟んでプレスした。前記樹脂はｎｏｖｏＣｕｒｅ（１５０ｐｐｍの活性金属）により、１５０℃で４５分、続いて２３５度で２時間硬化した後、２６０℃で２時間、後硬化した。Ｔｇ＝２４１℃。

４．９０７２ｇのＢＡＤＣｙ、６．０６４１ｇのＭＥＴＨＹＬＣｙ（Ｌｏｎｚａより入手可能）、４．７１５６ｇの２°ＨＰＢＤを室温で混合し、白色スラリーを形成した。前記スラリーを１８４℃に加熱し、シアン酸エステルを溶解して、反応を開始させた。前記反応は、樹脂粘度が９５℃で１２００ｃＰに達した段階で、室温に冷却して停止させた。

７．９２８ｇのＢＡＤＣｙ、０．２２６１ｇのスチレン・無水マレイン酸（ＳＭＡ）、および３．２８５５ｇの２°ＨＰＢＤを室温でスラリーとして混合した。前記スラリーを１５０℃に加熱し、ＳＭＡが溶解するまで攪拌した。次に、前記反応混合物を１８０℃に加熱し、粘度が９５℃で５０００ｃＰに達するまで前記反応を継続した。室温まで冷却すると、粘着性の最終生成物が得られた。前記樹脂を１５０℃で２時間、続いて２３５℃で２時間硬化した後、２６０℃で２時間、後硬化した。Ｔｇ＝１６７℃。

７．９７２８ｇのＢＡＤＣｙ、１．１０１９１のスチレン・無水マレイン酸（ＳＭＡ）、及び２．０９４８ｇの２°ＨＰＢＤを室温で混合し、１７４℃に加熱し、攪拌によりすべての材料を溶解し、反応を開始した。次に、温度を１３７℃に低下させ、８．５時間攪拌すると、最終的な粘着性半固体材料が得られた。

８．６６５８ｇのＤＴ４０００（Ｌｏｎｚａより入手可能）および５．８２７７の２°ＨＢＰＤを室温で混合し、１６０℃に加熱し、溶融ＤＴ４０００にＨＢＰＤを溶解した。樹脂粘度が９５℃で７００ｃＰに達するまで、前記反応混合物を１８０℃〜１９５℃の間で加熱および攪拌した。

２１２．０４４７ｇのＢＡＤＣｙおよび５３．１１７７ｇの１°ＨＰＤＢを室温で混合し、１５０℃に加熱し、ＣＥを溶解してＨＰＤＢと混合した。前記反応混合物を室温で８．５時間攪拌した。樹脂粘度が９５℃で７６５８ｃＰに達した段階で、前記樹脂を１００℃まで冷却させ、ＭＥＫを添加し、粘度４００ｃＰ、固形分７５％の樹脂溶液を作成した。

３０９．８９８１ｇのＢＡＤＣｙおよび７７．８４３９ｇの１°ＨＰＢＤを室温で混合し、スラリーを形成した。前記反応混合物を１．５時間、１８２℃に加熱した。温度を１５３℃に低下させ、さらに２．５時間加熱した。樹脂粘度が９５℃で４５４５ｃＰに達した段階で、前記樹脂混合物を熱源から離し、１００℃まで冷却させ、ＭＥＫを添加し、２５℃で固形分８０％、粘度４５０ｃＰの樹脂溶液を作成した。

１１．０４９３ｇのＤＴ４０００および７８．５７３２ｇの１°ＨＰＢＤを攪拌しながら１７０℃に加熱し、ＨＢＰＤをＤＴ４０００に溶解すると透明な溶液が生成した。樹脂粘度が９５℃で２４４４．１９に達するまで前記反応を一定温度で攪拌し、この時点で反応を熱源から離し、９５℃とした。冷却すると、樹脂は混濁し始める。ＭＥＫを添加すると、透明な濃褐色溶液が得られた。前記樹脂を１５０℃で２時間、その後、２３５℃で２時間硬化させ、２５０℃で２時間、後硬化させた。Ｔｇ＝１４３℃

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのＢＡＤＣｙを１３０℃に加熱し、この時点で２００ｇのＨＰＢＤを加えて攪拌した。この混合物を１９５℃で加熱し、攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で６０００になった段階で、前記反応を停止した。前記樹脂を１５０℃で２時間、その後、２３５℃で２時間硬化させ、２５０℃で２時間、後硬化させた。Ｔｇ＝２４１℃

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのＭＥＴＨＹＬＣｙを１３０℃に加熱し、この時点で２００ｇの１°ＨＰＢＤを加えて攪拌した。この混合物を１４０℃に加熱し、前記樹脂の粘度が９５℃で９２８１ｃＰになるまで攪拌した。前記反応混合物を熱源から離し、室温まで冷却させると、透明な橙色の粘着性材料が得られた。

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのＰＴ−３０（Ｌｏｎｚａから入手可能）を１３０℃に加熱し、この時点で２００ｇのＨＰＢＤを加えて攪拌した。この混合物を１２０℃〜１９５℃で加熱し、攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で１２０００ｃＰになった段階で、前記反応を停止した。

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのＢＡＤＣｙを２時間１７５℃〜１９５℃に加熱し、この時点で前記反応を１３０℃に冷却し、２００ｇのＨＰＢＤ（１３０℃に加熱）を添加して攪拌した。この混合物を１２０℃〜１３℃で加熱し、攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で１２０００ｃＰになった段階で、前記反応を停止した。前記樹脂はｎｏｖｏｃｕｒｅ−２００（１５０ｐｐｍの活性金属）により、１５０℃で２時間、２３５℃で２時間硬化させ、２５０℃で２時間、後硬化させた。Ｔｇ＝２８０℃

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのＢＡＤＣｙを１３０℃に加熱し、この時点で２００ｇのポリシロキサンを加えて攪拌した。この混合物を１２０℃〜１５５℃で加熱し、攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で５０００ｃＰになった段階で、前記反応を停止した。前記反応を９０℃に冷却し、ＭＥＫを加え、固体含有量８５％、樹脂粘度１１０ｃＰのわずかに濁った黄色樹脂溶液を作成した。前記樹脂を１５０℃で２時間、その後、２３５℃で２時間硬化させ、２５０℃で２時間、後硬化させた。Ｔｇ＝２３４℃

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのＭＥＴＨＹＬＣｙを１３０℃に加熱し、この時点で２００ｇのポリシロキサンを加えて攪拌した。この混合物を１２０℃〜１５５℃で加熱し、攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で５００ｃＰ〜３００００ｃＰになった段階で、前記反応を停止した。前記樹脂を１５０℃で２時間、その後、２３５℃で２時間硬化させ、２５０℃で２時間、後硬化させた。Ｔｇ＝２４０℃

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのジシクロペンタジエン構造含有シアン酸エステル樹脂（
ロンザ社、プリマセットＤＴ−４０００）を１３０℃に加熱し、この時点で２００ｇのポリシロキサンを加えて攪拌した。この混合物を１２０℃〜１５５℃で加熱し、攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で５４２５ｃＰになった段階で、前記反応を停止した。前記反応を９５℃に冷却し、ＭＥＫを加えて、透明な褐色樹脂溶液を得た。

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのＢＡＤＣｙを１５５℃に加熱し、この時点で２００ｇのフロオロポリマー（ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ））を加えて攪拌した。この混合物を１５５℃に加熱し、攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で２５００ｃＰになった段階で、前記反応を停止した。前記樹脂を１５０℃で２時間、その後、２３５℃で２時間硬化させ、２５０℃で２時間、後硬化させた。Ｔｇ＝２６６℃

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのＭＥＴＨＹＬＣｙを１５５℃に加熱し、この時点で２００ｇのフロオロポリマーを加えて攪拌した。この混合物を１６５℃に加熱し、攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で８０００ｃＰになった段階で、前記反応を停止した。前記樹脂を１５０℃で２時間、その後、２３５℃で２時間硬化させ、２５０℃で２時間、後硬化させた。Ｔｇ＝２４１℃

１Ｌの反応ケトルで７００ｇのＢＡＤＣｙおよび３００ｇのカルダノールを混合し、１１０℃に加熱して攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で７２５０ｃＰになった段階で、前記反応を停止した。

１Ｌの反応ケトルで８００ｇのＢＡＤＣｙおよび２００ｇのＤＨＥを混合し、１１０℃に加熱して攪拌した。前記樹脂の粘度が９５℃で２１２５ｃＰになった段階で、前記反応を停止し、９５℃に冷却してＭＥＫを加えると、透明な溶液が得られた。

このように本発明をさらに詳細に説明することで、そのような詳細に厳密に遵守する必要はないが、追加の変更および修正は、それ自体が、すべて追記の請求項で定義される本発明の範囲内に入ることを当業者に示唆するものと理解される。

Claims (12)

1. 以下の式の熱硬化性樹脂組成物であって、
   T_n-[W-(Z)_f/(H)_1-f-W]_n-1-[W-(Z)_f/(H)_1-f-(OCN)_f/(R)_1-f]_n+2
   「Ｔ」は１，３，５−置換−トリアジン構造（Ｃ_３Ｎ_３）であり、「Ｗ」はトリアジンと成分Ａまたは成分Ｂとの間の結合原子であり、「Ｚ」は成分（Ａ）であり、「Ｈ」は成分（Ｂ）であり、「ＯＣＮ」はシアン酸エステル末端基であり、「Ｒ」は成分Ｂの反応性末端基であり、「ｎ」は１以上の整数であり、「ｆ」は成分Ａの重量分率またはモル分数であり、
   前記熱硬化性樹脂組成物は、
   ａ．少なくとも１つのシアン酸エステル成分（Ａ）と、
   ｂ．少なくとも１つの反応性中間体成分（Ｂ）であって、前記成分（Ｂ）は前記成分（Ａ）と共重合することができ、前記成分（Ｂ）は、（ｉ）分子量１００〜１００００ｇ／ｍｏｌの水酸化ポリブタジエン（ＨＰＢＤ）、（ｉｉ）水素化水酸化ポリブタジエン（ＨＨＰＢＤ）、（ｉｉｉ）分子量１００〜２００００ｇ／ｍｏｌで、１分子につき水酸基またはエポキシ基のいずれかの少なくとも２つの官能基を有する反応性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、及び（ｉｖ）３〜９重量％のＯＨ官能基を含むポリメチルフェニルシロキサンから成る群から選択される熱可塑性物質である、前記成分（Ｂ）と
   の化学結合によって形成され、
   これにより、前記熱硬化性樹脂組成物は相分離を起こさず、トリアジン部分を介して結合した成分（Ａ）及び成分（Ｂ）からなるトリアジンコポリマーからなるものであり、前記成分（Ａ）は、以下の式によって定義され
   

   

   式中、Ｘ_１およびＸ_２は、個別に、−ＣＨ（ＣＨ_３）−、−ＣＨ_２−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、および官能化ＤＣＰ、芳香族基（Ａｒ）、ＳＯ_２、Ｏ、またはＳを表し、ｎは１以上の整数であり、Ｙは少なくとも１つの官能基を表す、
   熱硬化性樹脂組成物。
2. 請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物において、Ａｒは、官能化または非官能化ベンゼン、ビフェニル、ナフタレン、フェノールノボラック、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡノボラック、ビスフェノールＦ、およびビスフェノールＦノボラックから成る群から選択されるものである、熱硬化性樹脂組成物。
3. 請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物において、Ｙは、水素、脂肪族基、芳香族基、およびハロゲンから成る群から選択されるものである、熱硬化性樹脂組成物。
4. 請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物において、前記Ｘ_２は、−ＣＨ（ＣＨ_３）−、−ＣＨ_２−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）、および官能化ＤＣＰ、Ａｒ、ＳＯ_２、Ｏ、またはＳである、熱硬化性樹脂組成物。
5. 請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物において、Ｚは、成分Ｂとの反応において少なくとも５０％の重量％を有する、熱硬化性樹脂組成物。
6. 請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物において、Ｒは、ＯＨ、ＳＨ、ＮＨ_２、アリル、ビニル、フェノール、無水物、カルボン酸、およびアセチレンから成る群から選択されるものである、熱硬化性樹脂組成物。
7. 請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物において、成分Ｂが重量で約５％〜５０％の範囲である、熱硬化性樹脂組成物。
8. 請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物において、成分Ｂが重量で約２０％〜３５％の範囲である、熱硬化性樹脂組成物。
9. 請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物において、前記樹脂中の各成分の含有量は、５０〜９５重量％の成分Ａ、５〜５０重量％の成分Ｂ、最高３０重量％の難燃剤を有する、熱硬化性樹脂組成物。
10. 熱硬化性樹脂組成物を作成する方法であって、
    少なくとも１つのシアン酸エステル成分（Ａ）を選択する工程と、
    前記成分（Ａ）を一定期間、所定温度まで加熱する工程と、
    少なくとも１つの反応性中間体成分（Ｂ）を選択する工程であって、前記成分Ｂは前記成分（Ａ）と共重合することができ、前記成分Ｂは、（ｉ）分子量１００〜１００００ｇ／ｍｏｌの水酸化ポリブタジエン（ＨＰＢＤ）、（ｉｉ）水素化水酸化ポリブタジエン（ＨＨＰＢＤ）、（ｉｉｉ）分子量１００〜２００００ｇ／ｍｏｌで、１分子につき水酸基またはエポキシ基のいずれかの少なくとも２つの官能基を有する反応性ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、及び（ｉｖ）３〜９重量％のＯＨ官能基を含むポリメチルフェニルシロキサンから成る群から選択される熱可塑性物質である、前記成分Ｂを選択する工程と、
    反応混合物を形成するために、成分（Ｂ）を成分（Ａ）に添加する工程と、
    前記反応混合物を加熱し、前記反応混合物を攪拌して成分を一緒に反応させ、樹脂を形成する工程と、
    反応温度での前記樹脂の粘度および屈折率をモニタリングすることによって前記反応の進行をモニタリングする工程であって、前記反応は前記反応温度で前記樹脂の前記粘度が１００ｃＰ〜２００，０００ｃＰになった段階で完了し、前記樹脂が冷却されて前記反応が停止して、
    T_n-[W-(Z)_f/(H)_1-f-W]_n-1-[W-(Z)_f/(H)_1-f-(OCN)_f/(R)_1-f]_n+2
    の式の均質な樹脂を生成し、式中、Ｔは１，３，５−置換−トリアジン構造（Ｃ_３Ｎ_３）であり、Ｗはトリアジンと成分Ａまたは成分Ｂとの間の結合原子であり、Ｚは成分（Ａ）であり、Ｈは成分（Ｂ）であり、ＯＣＮはシアン酸エステル末端基であり、Ｒは成分Ｂの反応性末端基であり、ｎは１以上の整数であり、ｆは成分Ａの重量分率またはモル分数であり、前記成分（Ｂ）は、約１３０℃に加熱され、成分（Ａ）に添加されるものである、前記モニタリングする工程と
    を有する方法。
11. 請求項１０記載の熱硬化性樹脂組成物を作成する方法において、室温での前記樹脂の前記粘度は５０〜１０００ｃＰの範囲である、方法。
12. 請求項１０記載の熱硬化性樹脂組成物を作成する方法において、成分Ｂは、熱可塑性物質、有機小分子、ゴム、および無機／有機金属ポリマーから成る群から選択される反応性重合調整剤である、方法。