JP2021052054A - 半導体装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】オン抵抗を低減できる半導体装置を提供する。【解決手段】実施形態に係る半導体装置は、第1電極と、第1導電形の第1半導体領域と、第2導電形の第2半導体領域と、第1導電形の複数の第3半導体領域と、第1絶縁部と、第2電極と、ゲート電極と、第3電極と、第2絶縁部と、を有する。第1絶縁部は、第1電極から第1半導体領域に向かう第1方向に垂直な第2方向において、第1半導体領域の一部、第2半導体領域、及び第3半導体領域と並ぶ。第2電極は、第1絶縁部中に設けられている。ゲート電極は、第1絶縁部中に設けられ、第2方向において第2半導体領域と対向している。第3電極は、第2方向において第3半導体領域同士の間に設けられたコンタクト部を有する。第2絶縁部は、第1方向において第1半導体領域とコンタクト部との間に設けられ、第2方向においてゲート電極と並ぶ。【選択図】図2

Description

本発明の実施形態は、半導体装置に関する。
オン抵抗の低減のために、フィールドプレート電極(以下FP電極という)を備えた半導体装置がある。この半導体装置について、さらなるオン抵抗の低減が求められている。
特開2013−187482号公報
本発明が解決しようとする課題は、オン抵抗を低減できる半導体装置を提供することである。
実施形態に係る半導体装置は、第1電極と、第1導電形の第1半導体領域と、第2導電形の第2半導体領域と、第1導電形の複数の第3半導体領域と、第1絶縁部と、第2電極と、ゲート電極と、第3電極と、第2絶縁部と、を有する。前記第1半導体領域は、前記第1電極の上に設けられている。前記第2半導体領域は、前記第1半導体領域の上に設けられている。前記複数の第3半導体領域は、前記第2半導体領域の上に選択的に設けられている。前記第1絶縁部は、前記第1電極から前記第1半導体領域に向かう第1方向に垂直な第2方向において、前記第1半導体領域の一部、前記第2半導体領域、及び前記第3半導体領域と並ぶ。前記第2電極は、前記第1絶縁部中に設けられ、前記第2方向において前記第1半導体領域と対向する部分を有する。前記ゲート電極は、前記第1絶縁部中に設けられ、前記第2方向において前記第2半導体領域と対向し、前記第2電極と電気的に分離されている。前記第3電極は、前記第2半導体領域及び前記複数の第3半導体領域の上に設けられ、前記第2半導体領域、前記複数の第3半導体領域、及び前記第2電極と電気的に接続されている。前記第3電極は、前記第2方向において前記第3半導体領域同士の間に設けられたコンタクト部を有する。前記第2絶縁部は、前記第1方向において前記第1半導体領域と前記コンタクト部との間に設けられ、前記第2方向において前記ゲート電極と並ぶ。
第1実施形態に係る半導体装置を表す平面図である。 図1のII−II断面を含む斜視断面図である。 第1実施形態に係る半導体装置の製造工程を表す工程断面図である。 第1実施形態に係る半導体装置の製造工程を表す工程断面図である。 第1実施形態に係る半導体装置の製造工程を表す工程断面図である。 第1実施形態に係る半導体装置の製造工程を表す工程断面図である。 (a)実施形態に係る半導体装置の一部を表す断面図である。(b)実施形態及び参考例に係る半導体装置の特性を例示するグラフである。 第1実施形態の変形例に係る半導体装置の一部を表す斜視断面図である。 第1実施形態の変形例に係る半導体装置の一部を表す斜視断面図である。 第1実施形態に係る半導体装置の一部を拡大した断面図である。 第2実施形態に係る半導体装置を表す平面図である。 図11の部分XIIを表す平面図である。 図12のXIII−XIII断面図である。 図12のXIV−XIV断面図である。 第2実施形態の変形例に係る半導体装置の一部を表す平面図である。 第2実施形態の変形例に係る半導体装置の一部を表す平面図である。
以下に、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
本願明細書と各図において、既に説明したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
以下の説明及び図面において、n、n及びp、pの表記は、各不純物濃度の相対的な高低を表す。すなわち、「+」が付されている表記は、「+」及び「−」のいずれも付されていない表記よりも不純物濃度が相対的に高く、「−」が付されている表記は、いずれも付されていない表記よりも不純物濃度が相対的に低いことを示す。これらの表記は、それぞれの領域にp形不純物とn形不純物の両方が含まれている場合には、それらの不純物が補償しあった後の正味の不純物濃度の相対的な高低を表す。
以下で説明する各実施形態について、各半導体領域のp形とn形を反転させて各実施形態を実施してもよい。
(第1実施形態)
図1は、第1実施形態に係る半導体装置を表す平面図である。
図2は、図1のII−II断面を含む斜視断面図である。
第1実施形態に係る半導体装置は、例えばMetal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor(MOSFET)である。図1及び図2に表したように、第1実施形態に係る半導体装置100は、n形(第1導電形)ドリフト領域1(第1半導体領域)、p形(第2導電形)ベース領域2(第2半導体領域)、n形ソース領域3(第3半導体領域)、n形ドレイン領域5、ゲート電極10、ドレイン電極11(第1電極)、FP電極12(第2電極)、ソース電極13(第3電極)、ゲートパッド14、第1絶縁部21、及び第2絶縁部22を有する。
以下の各実施形態の説明では、第1方向D1、第2方向D2、及び第3方向D3を用いる。ドレイン電極11からn形ドリフト領域1に向かう方向を第1方向D1とする。第1方向D1に垂直な一方向を、第2方向D2とする。第1方向D1に垂直であり、第2方向D2と交差する方向を、第3方向D3とする。また、説明のために、ドレイン電極11からn形ドリフト領域1に向かう方向を「上」と言い、その反対方向を「下」と言う。これらの方向は、ドレイン電極11とn形ドリフト領域1との相対的な位置関係に基づき、重力の方向とは無関係である。
図1に表したように、半導体装置100の上面には、ソース電極13及びゲートパッド14が設けられている。ソース電極13とゲートパッド14は、互いに電気的に分離されている。図1では、ソース電極13の下に設けられたゲート電極10がドットを付して表されている。図1に表したように、ゲート電極10は第2方向D2において複数設けられ、各ゲート電極10が第3方向D3に延びている。この例では、第3方向D3は、第2方向D2に対して垂直である。
図2に表したように、半導体装置100の下面には、ドレイン電極11が設けられている。ドレイン電極11の上には、n形ドレイン領域5を介してn形ドリフト領域1が設けられている。n形ドリフト領域1は、n形ドレイン領域5を介してドレイン電極11と電気的に接続されている。p形ベース領域2は、n形ドリフト領域1の上に設けられている。p形ベース領域2の上には、複数のn形ソース領域3が選択的に設けられている。複数のn形ソース領域3は、第2方向D2において互いに離れている。
第1絶縁部21は、第2方向D2において、n形ドリフト領域1の一部、p形ベース領域2、及びn形ソース領域3と並んでいる。ゲート電極10及びFP電極12は、第1絶縁部21中に設けられている。FP電極12は、第2方向D2においてn形ドリフト領域1と対向している。ゲート電極10は、第2方向D2において、第1絶縁部21の一部であるゲート絶縁層10aを介して、p形ベース領域2と対向している。半導体装置100では、ゲート電極10は、ゲート絶縁層10aを介してn形ドリフト領域1及びn形ソース領域3とさらに対向している。ゲート電極10とFP電極12との間には、第1絶縁部21の一部が設けられている。これにより、ゲート電極10とFP電極12は、互いに電気的に分離されている。
ソース電極13は、p形ベース領域2、複数のn形ソース領域3、及びゲート電極10の上に設けられている。ソース電極13は、第2方向D2においてn形ソース領域3同士の間に設けられたコンタクト部13aを有する。p形ベース領域2及び複数のn形ソース領域3は、コンタクト部13aを介して、ソース電極13と接続されている。また、ソース電極13は、不図示の接続部により、FP電極12と電気的に接続されている。ゲート電極10は、ソース電極13とは電気的に分離され、ゲートパッド14と電気的に接続されている。
第2絶縁部22は、第1方向D1において、n形ドリフト領域1とコンタクト部13aとの間に設けられている。例えば、第2絶縁部22は、コンタクト部13aと第1方向D1において接している。p形ベース領域2の少なくとも一部は、第2方向D2において、ゲート電極10と第2絶縁部22との間に位置している。
半導体装置100では、p形ベース領域2と第2絶縁部22との間及びp形ベース領域2とコンタクト部13aとの間に、p形コンタクト領域4(第4半導体領域)が設けられている。p形コンタクト領域4におけるp形不純物濃度は、p形ベース領域2におけるp形不純物濃度よりも高い。コンタクト部13aは、n形ソース領域3及びp形コンタクト領域4と接しており、p形ベース領域2は、p形コンタクト領域4を介してソース電極13と接続されている。
例えば、p形ベース領域2、一対のn形ソース領域3、p形コンタクト領域4、ゲート電極10、FP電極12、第1絶縁部21、及び第2絶縁部22は、第2方向D2において複数設けられ、それぞれが第3方向D3に延びている。p形ベース領域2、一対のn形ソース領域3、p形コンタクト領域4、及び第2絶縁部22は、第2方向D2において隣り合う第1絶縁部21の間に設けられている。
半導体装置100の動作について説明する。
ソース電極13に対してドレイン電極11に正電圧が印加された状態で、ゲート電極10に閾値以上の電圧を印加する。これにより、p形ベース領域2にチャネル(反転層)が形成され、半導体装置100がオン状態となる。電子は、チャネルを通ってソース電極13からドレイン電極11へ流れる。その後、ゲート電極10に印加される電圧が閾値よりも低くなると、p形ベース領域2におけるチャネルが消滅し、半導体装置100がオフ状態になる。
半導体装置100がオフ状態に切り替わると、ソース電極13に対してドレイン電極11に印加される正電圧が増大する。すなわち、n形ドリフト領域1とFP電極12との間の電位差が増大する。電位差の増大により、第1絶縁部21とn形ドリフト領域1との界面からn形ドリフト領域1に向けて、空乏層が広がる。この空乏層の広がりにより、半導体装置100の耐圧を高めることができる。又は、半導体装置100の耐圧を維持したまま、n形ドリフト領域1におけるn形不純物濃度を高め、半導体装置100のオン抵抗を低減できる。
半導体装置100の各構成要素の材料の一例を説明する。
形ドリフト領域1、p形ベース領域2、n形ソース領域3、p形コンタクト領域4、及びn形ドレイン領域5は、半導体材料として、シリコン、炭化シリコン、窒化ガリウム、またはガリウムヒ素を含む。半導体材料としてシリコンが用いられる場合、n形不純物として、ヒ素、リン、またはアンチモンを用いることができる。p形不純物として、ボロンを用いることができる。
ゲート電極10及びFP電極12は、ポリシリコンなどの導電材料を含む。導電材料には、不純物が添加されていても良い。
第1絶縁部21及び第2絶縁部22は、絶縁材料を含む。例えば、第1絶縁部21は、酸化シリコン又は窒化シリコンを含む。第2絶縁部22は、酸化シリコン又は酸化アルミニウムなどの酸化物を絶縁材料として含むことが好ましい。第2絶縁部22は、窒化シリコンを含んでも良い。第2絶縁部22は、酸窒化物を含んでも良い。第2絶縁部22は、酸化物と窒化物の積層膜を含んでも良い。
ドレイン電極11、ソース電極13、及びゲートパッド14は、アルミニウム又は銅などの金属を含む。
第1実施形態に係る半導体装置100の製造方法の一例を説明する。
図3〜図6は、第1実施形態に係る半導体装置の製造工程を表す工程断面図である。図3〜図6は、第1方向D1及び第2方向D2に平行な断面における製造工程を表す。
形半導体層5sと、n形半導体層1sと、を有する半導体基板Subを用意する。図3(a)に表したように、n形半導体層1sの上面に開口OP1を形成する。開口OP1は、第2方向D2において複数形成され、各開口OP1が第3方向D3に延びている。
熱酸化により、各開口OP1の内面及びn形半導体層1sの上面に沿って、絶縁層IL1をそれぞれ形成する。絶縁層IL1の上に、複数の開口OP1を埋め込む導電層を形成する。例えば、導電層は、不純物が添加されたポリシリコンを含む。導電層の上面を後退させ、図3(b)に表したように、それぞれの開口OP1の内側にFP電極12を形成する。
絶縁層IL1の上面の位置がFP電極12の上面の位置よりも下方に位置するように、絶縁層IL1の上面を後退させる。熱酸化により、図4(a)に表したように、各開口OP1の内面、n形半導体層1sの上面、及びFP電極12の上部に絶縁層IL2を形成する。また、このとき、露出していたFP電極12の上部が酸化される。FP電極12に不純物が添加されていると、FP電極12の上部の酸化速度が、n形半導体層1sの酸化速度よりも早くなる。この結果、例えば、露出していたFP電極12の上部が全て酸化される。
絶縁層IL1及びIL2の上に、複数の開口OP1を埋め込む導電層を形成する。例えば、導電層は、不純物が添加されたポリシリコンを含む。導電層の上面を後退させ、それぞれの開口OP1の内側にゲート電極10を形成する。n形半導体層1sの表面にp形不純物をイオン注入し、p形ベース領域2を形成する。このとき、ゲート電極10の下端は、n形半導体層1sとp形ベース領域2との界面よりも下方に位置する。p形ベース領域2の表面にn形不純物をイオン注入し、図4(b)に表したように、n形ソース領域3を形成する。
絶縁層IL2の上に、複数のゲート電極10を覆う絶縁層IL3を形成する。絶縁層IL3、絶縁層IL2、n形ソース領域3、及びp形ベース領域2のそれぞれの一部を除去し、p形ベース領域2に達する開口OP2を形成する。複数の開口OP2を通して、複数のp形ベース領域2にp形不純物をそれぞれイオン注入し、図5(a)に表したように、複数のp形コンタクト領域4を形成する。
図5(b)に表したように、絶縁層IL3の上に絶縁層IL4を形成し、各開口OP2を埋め込む。絶縁層IL4は、酸化シリコン等の酸化物の化学気相堆積(CVD)により形成される。絶縁層IL4の上に、フォトリソグラフィによってパターニングされたレジストRを形成する。レジストRは、開口OP2が存在していた位置に開口を有する。レジストRをマスクとして用いた異方性エッチングにより、各開口OP2内に設けられた絶縁層IL4を除去する。このとき、図6(a)に表したように、開口OP2の底部に絶縁層IL4が残るように、絶縁層IL4の一部を除去する。開口OP2の底部に残った絶縁層IL4が、第2絶縁部22に対応する。
又は、開口OP2を通して露出したp形ベース領域2、n形ソース領域3、及びp形コンタクト領域4の各表面に、熱酸化により絶縁層IL4を形成しても良い。この場合、各開口OP2の底部にのみ絶縁層IL4が形成される。異方性エッチング又は等方性エッチングにより、絶縁層IL4の上面を後退させることで、図6(a)に表した構造が得られる。
CVDを用いて窒化シリコンを堆積させることで、絶縁層IL4を形成しても良い。例えば、窒化シリコンは、モノシラン(SiH)、アンモニア(NH)、及び窒素(N)を用いた触媒CVD法により堆積される。
絶縁層IL4の上に、複数の開口OP2を埋め込む金属層を形成する。この金属層をパターニングすることで、ソース電極13及びゲートパッド14が形成される。n形半導体層5sが所定の厚さになるまで、n形半導体層5sの裏面を研削する。その後、図6(b)に表したように、n形半導体層5sの裏面にドレイン電極11を形成する。以上の工程により、図1及び図2に表した半導体装置100が製造される。
上述した製造工程において、各構成要素の形成には、CVD又はスパッタリングを用いることができる。各構成要素の一部の除去には、ウェットエッチング、ケミカルドライエッチング(CDE)などの等方性エッチング、又は反応性イオンエッチング(RIE)、イオンビームエッチング(IBE)などの異方性エッチングを用いることができる。各構成要素の上面の後退には、ウェットエッチング、CDE、又は化学機械研磨(CMP)を用いることができる。
図7を参照しつつ、第1実施形態の効果を説明する。
図7(a)は、実施形態に係る半導体装置の一部を表す断面図である。図7(b)は、実施形態及び参考例に係る半導体装置の特性を例示するグラフである。
図7(b)は、図7(a)のB1−B2線上における引っ張り応力のシミュレーション結果を表す。図7(b)の横軸は、引っ張り応力の大きさを表し、縦軸は第1方向D1における位置を表す。また、図7(b)において、実線は実施形態に係る半導体装置100における応力を表し、破線は参考例に係る半導体装置100rにおける応力を表す。参考例に係る半導体装置100rには、第2絶縁部22が設けられておらず、第2絶縁部22の代わりにコンタクト部13aが設けられている。
図7(b)に表したように、第1絶縁部21と第2方向D2において並ぶ位置には、大きな引っ張り応力が生じている。第1絶縁部21からn形ドリフト領域1に応力が加えられると、n形ドリフト領域1には第1方向D1に沿って引っ張り歪みが生じる。半導体装置100がオン状態のとき、キャリアは第1方向D1に沿って流れる。換言すると、引っ張り歪みは、キャリアが流れる方向に沿って生じる。キャリアが流れる方向に沿って引っ張り歪みが生じると、キャリアの移動度が向上する。すなわち、引っ張り歪みにより、半導体装置100のオン抵抗を低減できる。
発明者は、図7(b)に表した結果から、第1絶縁部21と並ぶn形ドリフト領域1には大きな引っ張り応力が生じるが、ゲート電極10と並ぶp形ベース領域2では応力が大きく低下していることを発見した。半導体装置100のオン抵抗をさらに低減するためには、p形ベース領域2における引っ張り応力を増大させることが好ましい。
この知見に基づき、第1実施形態に係る半導体装置100では、第2絶縁部22が設けられている。第2絶縁部22は、第1方向D1においてn形ドリフト領域1とコンタクト部13aとの間に位置し、第2方向D2においてゲート電極10と並ぶ。第2絶縁部22を設けることで、図7(b)に表したように、ゲート電極10と第2絶縁部22との間のp形ベース領域2に、より大きな引っ張り応力を印加できる。これにより、第1方向D1に沿って、より大きな引っ張り歪みがp形ベース領域2に生じる。この結果、実施形態に係る半導体装置100のオン抵抗を、参考例に係る半導体装置100rのオン抵抗よりも低減できる。
第2絶縁部22は、酸化物を含んでも良いし、窒化物を含んでも良い。第2絶縁部22は、酸窒化物を含んでも良い。
例えば、第2絶縁部22が窒化シリコンを含む場合、窒化シリコンは、モノシラン、アンモニア、及び窒素を用いた触媒CVD法により形成される。このとき、モノシランの流量を大きくするほど、窒化シリコンに含まれる水素の密度が増加する。また、基板の温度が低く、ガス圧が低いほど、窒化シリコンに含まれる水素の密度が増加する。水素密度が高いほど、窒化シリコン層の圧縮応力が増大させることができる。
第2絶縁部22からp形ベース領域2に印加される応力をさらに大きくするために、第2絶縁部22は、酸化物を含むことが好ましい。酸化物は、典型的には、形成時に体積が大きく膨張する。これにより、高い圧縮応力を有する第2絶縁部22を形成できる。第2絶縁部22の圧縮応力が高くなるほど、p形ベース領域2に生じる引っ張り歪みは大きくなる。このため、半導体装置100のオン抵抗を、より低減できる。
また、半導体装置100は、n形ドリフト領域1をコレクタ、p形ベース領域2をベース、n形ソース領域3をエミッタとする寄生バイポーラトランジスタ(以下、寄生トランジスタという)を含む。例えば、半導体装置100がオン状態からオフ状態に切り替わり、アバランシェ降伏が生じると、p形ベース領域2には多量の正孔が流れる。p形ベース領域2へ流れた正孔は、コンタクト部13aを通してソース電極13へ排出される。p形ベース領域2に正孔が流れた際、p形ベース領域2の電位が上昇すると、寄生トランジスタが動作する可能性がある。寄生トランジスタが動作すると、半導体装置100に大電流が流れ、半導体装置100が破壊される可能性がある。寄生トランジスタの動作を抑制するためには、ソース電極13への正孔の排出時に、正孔に対する電気抵抗が低いことが好ましい。正孔への電気抵抗が低減することで、ソース電極13へ正孔が流れる際の電圧降下を抑制し、p形ベース領域2の電位の上昇を抑制できる。
半導体装置100では、p形ベース領域2の上にp形コンタクト領域4が設けられている。p形ベース領域2へ流れた正孔は、p形コンタクト領域4を通してコンタクト部13aへ流れる。p形コンタクト領域4におけるp形不純物濃度は、p形ベース領域2におけるp形不純物濃度よりも高い。このため、p形コンタクト領域4における正孔への電気抵抗は、p形ベース領域2における正孔への電気抵抗よりも小さい。p形コンタクト領域4が設けられることで、正孔に対する電気抵抗を低減できる。
特に、半導体装置100では、p形ベース領域2と第2絶縁部22との間及びp形ベース領域2とコンタクト部13aとの間にp形コンタクト領域4が設けられている。換言すると、コンタクト部13aの周りだけでは無く、第2絶縁部22の周りにもp形コンタクト領域4が設けられている。この構成によれば、第2絶縁部22の底部付近へ流れた正孔が、p形コンタクト領域4を通してコンタクト部13aへ流れる。従って、コンタクト部13aの周りにのみp形コンタクト領域4が設けられる場合に比べて、正孔への電気抵抗を低減できる。この結果、半導体装置100における寄生トランジスタの動作を抑制し、アバランシェ降伏時に半導体装置100が破壊される可能性を低減できる。
(変形例)
図8及び図9は、第1実施形態の変形例に係る半導体装置の一部を表す斜視断面図である。
図8に表した半導体装置110では、第2絶縁部22の下端が、n形ドリフト領域1とp形ベース領域2との間の界面よりも下方に位置している。図9に表した半導体装置120では、第2絶縁部22の下端が、第1絶縁部21の下端よりも下方に位置している。
第2絶縁部22の下端がより下方に位置するほど、n形ドリフト領域1のより広い範囲に引っ張り歪みを生じさせることができる。これにより、半導体装置のオン抵抗をさらに低減できる。
ただし、第2絶縁部22の下端がn形ドリフト領域1とp形ベース領域2との間の界面よりも下方に位置していると、n形ドリフト領域1とp形ベース領域2との間のpn接合面の面積が減少する。pn接合面の面積が減少すると、半導体装置がオフ状態のとき、pn接合面の単位面積辺りに印加される電圧が増大する。これにより、耐圧が低下する可能性がある。また、第2絶縁部22の下端がpn接合面よりも下方に位置すると、n形ドリフト領域1における電流経路の幅が狭まる。このため、引っ張り歪みによるオン抵抗の低減効果が弱まる。
半導体装置の耐圧とオン抵抗の両方を考慮すると、第2絶縁部22の下端は、pn接合面よりも上方に位置することが好ましい。この構成によれば、半導体装置の耐圧の低下を抑制しつつ、半導体装置のオン抵抗を効果的に低減できる。また、第2絶縁部22の形成が容易となり、半導体装置の歩留まりも向上させることができる。
図10は、第1実施形態に係る半導体装置の一部を拡大した断面図である。
ここでは、好ましい長さ関係の一例を説明する。図10は、半導体装置100のゲート電極10及び第2絶縁部22近傍を表す。
ゲート電極10の第1方向D1における長さL1に対する、第2絶縁部22の第1方向D1における長さL2の比は、0.2以上0.8以下であることが好ましい。比が0.2未満であると、p形ベース領域2に生じる引っ張り歪みが小さくなり、オン抵抗の低減効果が十分には得られない。一方、比が0.8を超えると、p形ベース領域2(p形コンタクト領域4)とコンタクト部13aとの接触面積が過度に小さくなる。この結果、p形ベース領域2の電位が不安定となる可能性がある。例えば、p形ベース領域2の電位が上昇し易くなり、寄生トランジスタが動作し易くなる可能性がある。
p形ベース領域2の第2方向D2における長さL3に対する、第2絶縁部22の第2方向D2における長さL4の比は、0.2以上0.6以下である。比が0.2未満であると、p形ベース領域2に生じる引っ張り歪みが小さくなり、オン抵抗の低減効果が十分には得られない。一方、比が0.6を超えると、ゲート絶縁層10aと第2絶縁部22との間におけるp形ベース領域2の第2方向D2の長さが過度に短くなる。半導体装置がオン状態のときに、チャネルが形成される領域が制限され、オン抵抗の低減効果が十分には得られない可能性がある。
(第2実施形態)
図11は、第2実施形態に係る半導体装置を表す平面図である。
図12は、図11の部分XIIを表す平面図である。図12では、ソース電極13、絶縁層31、及び絶縁層32が省略されている。
図13は、図12のXIII−XIII断面図である。図14は、図12のXIV−XIV断面図である。
第2実施形態に係る半導体装置200は、半導体装置100と比べて、ゲート配線層15、絶縁層31、及び絶縁層32をさらに有する。
図12〜図14に表したように、半導体装置200では、ゲート電極10、FP電極12、及び第1絶縁部21が、第2方向D2及び第3方向D3において複数設けられている。図12に表したように、第1方向D1から見たときのゲート電極10の形状は、環状である。FP電極12は、ゲート電極10の内側に位置する。p形ベース領域2、n形ソース領域3、p形コンタクト領域4、及び第2絶縁部22は、第2方向D2及び第3方向D3において、各第1絶縁部21の周りに設けられている。すなわち、p形ベース領域2、一対のn形ソース領域3、p形コンタクト領域4、及び第2絶縁部22は、第2方向D2及び第3方向D3において、隣り合う第1絶縁部21の間に設けられている。
図13に表したように、ゲート配線層15は、ゲート電極10の上に絶縁層31を介して設けられている。ゲート配線層15は、ゲート電極10とゲート配線層15との間に設けられたコンタクト部15aを介して、ゲート電極10と電気的に接続されている。ソース電極13は、ゲート配線層15の上に絶縁層32を介して設けられている。ソース電極13は、FP電極12とソース電極13との間に設けられたコンタクト部13bを介して、FP電極12と電気的に接続されている。また、コンタクト部13aは、ゲート配線層15が設けられていない位置に存在し、n形ソース領域3及びp形コンタクト領域4をソース電極13と電気的に接続している。
図12に表したように、ゲート配線層15は、第3方向D3において複数設けられ、各ゲート配線層15は、第2方向D2に延びている。各ゲート配線層15は、第2方向D2に並んだゲート電極10の上に設けられ、第2方向D2に並んだ複数のゲート電極10と電気的に接続されている。図13に表したように、ソース電極13は、複数のゲート配線層15の上に絶縁層32を介して設けられている。
ゲートパッド14は、例えば図11に表したように、絶縁層32の上に設けられ、ソース電極13から離れている。ゲート配線層15とゲートパッド14は、絶縁層32を貫通する不図示の接続部により、互いに電気的に接続される。又は、ゲートパッド14は、絶縁層31の上に設けられていても良い。この場合、ゲートパッド14は、ソース電極13よりも下方に位置する。
各構成要素は、例えば以下の材料を含む。
絶縁層31及び32は、酸化シリコン及び窒化シリコンなどの絶縁材料を含む。
コンタクト部13a、13b、及び15aは、タングステンなどの金属を含む。ソース電極13のコンタクト部13a及び13b以外の部分は、アルミニウム又は銅などの金属を含む。
第2実施形態に係る半導体装置200においても、図13及び図14に表したように、第2絶縁部22が設けられている。このため、ゲート電極10と第2絶縁部22との間のp形ベース領域2に、引っ張り応力を印加できる。これにより、半導体装置200のオン抵抗を低減できる。
また、第2実施形態によれば、ゲート電極10が、第2方向D2及び第3方向D3において複数設けられている。この構造によれば、第1実施形態に係る半導体装置に比べて、電流経路となるn形ドリフト領域1の体積を増大させることができる。また、半導体装置200がオン状態のとき、各ゲート電極10の周囲にチャネルが形成される。半導体装置100に比べて、単位面積あたりのチャネルの面積を増大させることができる。
第2実施形態によれば、n形ドリフト領域1の体積の増大及びチャネル面積の増大により、半導体装置200のオン抵抗を低減できる。
半導体装置200では、第1方向D1から見たときの第1絶縁部21の形状が六角形である。例えば、ゲート電極10の形状及びFP電極12の形状も、第1絶縁部21の形状に応じて、六角形となっている。また、第1絶縁部21は、第1方向D1に垂直な面において、最も密となるようにハニカム状に配列されている。第1絶縁部21が最も密になるように配列されることで、第1絶縁部21同士の間に位置するn形ドリフト領域1の幅をより均一にできる。これにより、半導体装置200の耐圧をさらに向上できる。
(変形例)
図15及び図16は、第2実施形態の変形例に係る半導体装置の一部を表す平面図である。
図15に表した半導体装置210では、第1絶縁部21の形状が、第1方向D1から見たときに円形である。図16に表した半導体装置220では、第1絶縁部21の形状が、第1方向D1から見たときに四角形である。また、半導体装置210では、第1絶縁部21の配列方向である第2方向D2及び第3方向D3が、互いに直交していない。これに対して、半導体装置220では、第1絶縁部21が、互いに直交する第2方向D2及び第3方向D3に配列されている。このように、ゲート電極10、FP電極12、及び第1絶縁部21の形状及び配列は、適宜変更可能である。いずれの形態においても、ゲート電極10と第2方向D2において並ぶ位置に第2絶縁部22が設けられる。これにより、半導体装置のオン抵抗を低減することができる。
以上で説明した各実施形態における、各半導体領域の間の不純物濃度の相対的な高低については、例えば、SCM(走査型静電容量顕微鏡)を用いて確認することが可能である。なお、各半導体領域におけるキャリア濃度は、各半導体領域において活性化している不純物濃度と等しいものとみなすことができる。従って、各半導体領域の間のキャリア濃度の相対的な高低についても、SCMを用いて確認することができる。また、各半導体領域における不純物濃度については、例えば、SIMS(二次イオン質量分析法)により測定することが可能である。
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
1 n形ドリフト領域、 1s n形半導体層、 2 p形ベース領域、 3 n形ソース領域、 4 p形コンタクト領域、 5 n形ドレイン領域、 5s n形形半導体層、 10 ゲート電極、 10a ゲート絶縁層、 11 ドレイン電極、 12 フィールドプレート電極、 13 ソース電極、 13a コンタクト部、 13b コンタクト部、 14 ゲートパッド、 15 ゲート配線層、 15a コンタクト部、 21 第1絶縁部、 22 第2絶縁部、 31,32 絶縁層、 100,100r,110,120,200,210,220 半導体装置、 D1 第1方向、 D2 第2方向、 D3 第3方向、 IL1〜IL4 絶縁層、 L1〜L4 長さ、 OP1,OP2 開口、 R レジスト、 Sub 半導体基板

Claims (8)

  1. 第1電極と、
    前記第1電極の上に設けられた第1導電形の第1半導体領域と、
    前記第1半導体領域の上に設けられた第2導電形の第2半導体領域と、
    前記第2半導体領域の上に選択的に設けられた第1導電形の複数の第3半導体領域と、
    前記第1電極から前記第1半導体領域に向かう第1方向に垂直な第2方向において、前記第1半導体領域の一部、前記第2半導体領域、及び前記第3半導体領域と並ぶ第1絶縁部と、
    前記第1絶縁部中に設けられ、前記第2方向において前記第1半導体領域と対向する部分を有する第2電極と、
    前記第1絶縁部中に設けられ、前記第2方向において前記第2半導体領域と対向し、前記第2電極と電気的に分離されたゲート電極と、
    前記第2半導体領域及び前記複数の第3半導体領域の上に設けられ、前記第2半導体領域、前記複数の第3半導体領域、及び前記第2電極と電気的に接続され、前記第2方向において前記第3半導体領域同士の間に設けられたコンタクト部を有する第3電極と、
    前記第1方向において前記第1半導体領域と前記コンタクト部との間に設けられ、前記第2方向において前記ゲート電極と並ぶ第2絶縁部と、
    を備えた半導体装置。
  2. 前記第2絶縁部の下端は、前記第1半導体領域と前記第2半導体領域との界面よりも上方に位置する請求項1記載の半導体装置。
  3. 前記第2半導体領域と前記第2絶縁部との間及び前記第2半導体領域と前記コンタクト部との間に設けられた第2導電形の第4半導体領域をさらに備え、
    前記第4半導体領域における第2導電形の不純物濃度は、前記第2半導体領域における第2導電形の不純物濃度よりも高い請求項2記載の半導体装置。
  4. 前記第1絶縁部、前記ゲート電極、及び前記第2電極のそれぞれは、前記第2方向において複数設けられ、
    前記第2半導体領域、前記複数の第3半導体領域、及び前記第2絶縁部は、前記第2方向において隣り合う前記第1絶縁部の間に設けられた請求項1〜3のいずれか1つに記載の半導体装置。
  5. 前記第1絶縁部、前記ゲート電極、及び前記第2電極のそれぞれは、前記第2方向と、前記第1方向に垂直であり且つ前記第2方向と交差する第3方向と、において複数設けられ、
    前記第2半導体領域、前記複数の第3半導体領域、及び前記第2絶縁部は、前記第2方向において隣り合う前記第1絶縁部の間、及び前記第3方向において隣り合う前記第1絶縁部の間に設けられた請求項1〜3のいずれか1つに記載の半導体装置。
  6. 前記ゲート電極の前記第1方向における長さに対する、前記第2絶縁部の前記第1方向における長さの比は、0.2以上0.8以下である請求項1〜5のいずれか1つに記載の半導体装置。
  7. 前記第2半導体領域の前記第2方向における長さに対する、前記第2絶縁部の前記第2方向における長さの比は、0.2以上0.6以下である請求項1〜6のいずれか1つに記載の半導体装置。
  8. 前記第2絶縁部は、酸化物を含む請求項1〜7のいずれか1つに記載の半導体装置。
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