JP2021046761A - 組立構造体、及び組立構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組立性のよい組立構造体を提供する。【解決手段】多面体状をなす枠体２と、多面体状の各面をなすように枠体２に支持される複数のパネル３と、を有する組立構造体１であって、枠体２は、各々の頂点に配置される複数のコーナ部材４と、各コーナ部材４のうちの、隣り合うコーナ部材４同士の間のそれぞれをかけ渡す連結部材５と、を備えるものとした。対向する連結部材５のそれぞれには、その対向方向と反対方向に窪む支持溝６が形成される。各パネル３は、対向する支持溝６のそれぞれに差し込まれる。【選択図】図１

Description

この発明は、組立構造体、この組立構造体に用いるコーナ部材、及び組立構造体の製造方法に関する。

物置や、仮設のトイレ等の比較的小さな建屋として、複数のパネルを組み合わせて直方体等の多面体状に構成される組立構造体が用いられる（特許文献１）。

上記の組立構造体は、建屋の各壁面をなす複数のパネルと、各パネルを支持する複数の支柱から構成される。複数の支柱は、互いに連結して直方体状の枠体を構成する。各パネルは、リベットやボルト等の固定部材によって、枠体の各辺を構成する支柱に固定される。

実用新案登録第３１０７６０５号公報

ところで、特許文献１のパネルは、上記の通り、固定部材によって枠体に固定されている。すなわち、組み立て時に、パネルを固定部材によって枠体に取り付ける作業が必要になる。パネルは、組立構造体の各面を構成するよう、複数用いられる。また、パネルは建屋の壁面をなすものであり、枠体に強く固定する必要があるため、一のパネルの複数個所に固定部材が取り付けられる。このため、組立構造体の組み立て時には、固定部材の取り付け作業を繰り返すものとなる。従って、特許文献１の組立構造体は、作業効率が悪く、組立性の悪いものとなっている。

そこで、この発明の課題は、組立性の良い組立構造体と、この組立構造体に用いられるコーナ部材を提供し、併せて、組立構造体の組立工程を簡略化することである。

上記の課題を解決するため、発明に係る組立構造体は、多面体状をなす枠体と、前記多面体状の各面をなすように前記枠体に支持される複数のパネルと、を有する組立構造体であって、前記枠体は、各々の頂点に配置される複数のコーナ部材と、前記各コーナ部材のうちの、隣り合う前記コーナ部材同士の間のそれぞれをかけ渡す連結部材と、を備え、対向する前記連結部材のそれぞれに、その対向方向と反対方向に窪む支持溝が形成され、前記各パネルは、対向する前記支持溝のそれぞれに差し込まれる構成を採用した。

このようにすると、パネルを支持溝に差し込むことでこのパネルを枠体に支持することが可能になり、組立構造体は組立性の良いものとなる。すなわち、対向する連結部材のそれぞれに支持溝が形成され、対向する支持溝同士は反対方向に窪むものとなっている。この対向する支持溝同士の間のそれぞれをかけ渡すようにパネルを差し込むことで、このパネルは枠体に支持される。このように、複数のパネルを、対向する支持溝の間のそれぞれに差し込むことで、パネルが多面体状の各面をなすように、枠体に支持されるものとなる。従って、ボルト等の固定部材を使用せずに、パネルが枠体に支持されるものとすることができる。これにより、組立構造体は、組立性の良いものとなり、組立工程を簡略化することが可能になる。

また、前記支持溝は、前記連結部材から前記コーナ部材に亘って構成され、各々の前記支持溝が、前記各コーナ部材で互いに直交する構成を採用することができる。

このようにすると、コーナ部材に支持溝が形成されることとなり、各パネルがより強く枠体に支持される。すなわち、各パネルは、隣り合うコーナ部材のそれぞれに形成される支持溝にも差し込まれる。このため、各パネルは辺を連結部材の支持溝に支持され、角部をコーナ部材の支持溝に支持されるものとなる。従って、枠体は、より強くパネルを支持することが可能になる。

また、前記複数のパネルのうちの少なくとも一のパネルの幅は、前記一のパネルの幅方向の両側に位置する一対の前記連結部材の間の距離よりも小さく、前記一のパネルは、前記一のパネルの高さ方向の両端に位置する前記支持溝内を、前記幅方向にスライド可能に支持される構成を採用することができる。

このようにすると、枠体の各面の少なくとも一面に、スライド可能なパネルが支持され、このスライド可能なパネルを、出入り口をなす引き戸とすることが可能になる。

また、前記支持溝は、前記パネルに対向する一対の溝側面と、前記一対の溝側面の間をかけ渡す溝底面と、前記一対の溝側面のいずれか一方から立ち上がって前記パネルに当接するガイドリブと、を有する構成を採用することができる。

このようにすると、支持溝に差し込まれるパネルの平面にガイドリブを当接することで、パネルをより安定するように支持することが可能になる。

また、前記コーナ部材の、前記枠体の外側の面から内側に向かって窪み、前記連結部を介して隣り合う他の前記コーナ部材に向かって延びる、両端開口の雨溝をさらに備える構成を採用することができる。

このようにすると、雨天時に、屋外に設置された組立構造体の天面に降りかかる雨が、雨溝を伝って雨溝の開口から排水することが可能になる。

また、前記枠体に、前記各頂点から上下方向に延びる挿入穴が形成され、前記挿入穴のそれぞれに差し込まれる支持棒と、前記支持棒の両端のそれぞれに取り付けられる固定部材と、を有し、前記固定部材の締め付けによって前記枠体に固定される吊り下げ部材をさらに備え、前記支持棒の両端のうちの、上方の端部に固定される前記固定部材は、引っ掛け部を有する構成を採用することができる。

このようにすると、引っ掛け部にワイヤを掛けて、組立構造体を吊り下げることが可能になる。すなわち、設置現場とは異なる場所で予め組み立てておいた組立構造体を、トラックで運搬し、クレーン等で吊り下げて設置することができる。このため、設置現場での作業スペースが狭小であったり、設置現場が住宅地等の騒音が規制される地域であったりするような、設置現場が組立構造体の組立作業をするのに適さない場所であっても、組立構造体を設置しやすくなる。また、吊り下げ部材は、固定部材の締め付けによって、支持棒の上下方向の両端を枠体に固定されている。このため、組立構造体の吊り下げ時に、組立構造体の自重が、支持棒の両端に分散して作用する。このため、より安定的に組立構造体を吊り下げることが可能になる。

ここで、直交する３つの支柱を備えるコーナ部材において、前記３つの支柱のうちの２つの支柱の間のそれぞれに、前記２つの支柱とは異なる他の支柱に直交するように設けられる３つの支持板と、前記各支持板に対向するように、前記２つの支柱の間のそれぞれに設けられる対向板と、前記支持板と前記対向板とをかけ渡す前記各支柱上の溝底面と、からなる支持溝を備える構成を採用することができる。

このようにすると、組立構造体を構成するコーナ部材は、３つの支柱と、支持溝とを備え、支持溝にパネルを差し込んで支持可能なものとなり、このコーナ部材を用いた組立構造体の組立作業を簡略化することが可能になる。

また、前記支持溝は、前記対向板から前記支持板に向かって立ち上がるガイドリブを有する構成を採用することができる。

このようにすると、支持溝に差し込まれるパネルの平面にガイドリブを当接することでで、パネルをより安定的に支持することが可能になる。

また、前記各支柱は、前記各対向板の前記支持板に対向する面とは反対側の面に、前記各支柱の長手方向の両端にかけて開口する雨溝を有する構成を採用することができる。

このようにすると、雨天時に、屋外に設置された組立構造体のコーナ部材に降りかかる雨が、雨溝を伝って雨溝の開口から排水することが可能になる。

また、この発明では、上記の組立構造体の製造方法として、以下の構成のものを併せて提供する。すなわち、請求項１から４のいずれかに記載の組立構造体を構成する、前記複数のパネルと、８つの前記コーナ部材と、１２つの前記連結部材を準備し、前記複数のパネルのうちの１つのパネルの４隅に前記コーナ部材を配置し、前記１つのパネルの４辺を前記支持溝に差し込むように、前記連結部材を前記４隅に配置したコーナ部材のそれぞれにかけ渡して構造体底面を形成し、前記４隅に配置されたコーナ部材のそれぞれから立ち上がるように、前記連結部材を配置し、この前記コーナ部材から立ち上がる連結部材のそれぞれの間に、前記複数のパネルを、前記立ち上がる連結部材のそれぞれの支持溝に差し込み、前記構造体底面に直交する構造体側面を形成し、この立ち上がる連結部材のそれぞれの端部に、前記８つのコーナ部材のうちの残りのコーナ部材を配置し、この残りのコーナ部材の間をかけ渡すように前記１２つの連結部材のうちの残りの連結部材を配置し、この残りの連結部材のそれぞれがもつ支持溝に前記複数のパネルのうちの残りのパネルを差し込み、前記構造体底面と対向し、かつ前記構造体側面と直交する構造体天面を形成する組立構造体の製造方法を提供する。

この製造方法により組立構造体を製造することで、組立構造体の組立工程を簡略化することが可能になる。すなわち、パネルを枠体に形成された支持溝に差し込むことで、このパネルは枠体に支持されるものとなる。このため、パネルを枠体に固定する作業が容易なものとなり、組立構造体の製造方法は、作業効率の良いものとなる。

この発明は、組立構造体が、支持溝の形成される枠体を備える構成を採用することで、パネルを支持溝に差し込んでこのパネルを枠体に支持することが可能になり、組立構造体は組立性の良いものとなる。すなわち、対向する連結部材のそれぞれに支持溝が形成され、対向する支持溝同士は反対方向に窪むものとなっている。この対向する支持溝同士の間のそれぞれをかけ渡すようにパネルを差し込むことで、このパネルは枠体に支持される。このように、複数のパネルを、対向する支持溝の間のそれぞれに差し込むことで、パネルが多面体状の各面をなすように、枠体に支持されるものとなる。従って、ボルト等の固定部材を使用せずに、パネルが枠体に支持されるものとすることができる。これにより、組立構造体は、組立性の良いものとなり、組立工程を簡略化することが可能になる。

この発明の実施形態にかかる組立構造体を示す斜視図 図１の枠体のコーナ部材近傍を示す斜視図 図２で示した連結部材５の断面図 この発明の実施形態にかかるコーナ部材の斜視図 この発明の実施形態にかかるコーナ部材と連結部材とパネルとの連結態様を示す斜視図 図１のパネルよりも薄いパネルを備える構成を採用した組立構造体の斜視図 （ａ）は図６のパネルを閉じた状態を示す断面図、（ｂ）は図６のパネルを開いた状態を示す断面図 図１の組立構造体の、スペーサを備える構成の例を示す部分断面図 組立構造体の備える吊り下げ部材にワイヤを掛け、組立構造体をクレーン等によって吊り下げられている様子を示す斜視図 組立構造体を構成するコーナ部材の一つを上方からの平面視によって示す平面図 図１０に示す組立構造体のＸＩ−ＸＩ断面図 （ａ）は組立構造体の製造方法のうちの、構造体底面を形成する工程を示す斜視図、（ｂ）は組立構造体の製造方法のうちの、構造体側面を形成する工程を示す斜視図、（ｃ）は組立構造体の製造方法のうちの、構造体天面を形成する工程を示す斜視図

以下、図面を参照しつつ、この発明の第１実施形態にかかる組立構造体について説明する。

図１に示すように、組立構造体１は、多面体状の枠体２と、多面体状の各面をなすように枠体２に支持される複数のパネル３と、を備える。なお、実施形態の枠体２は直方体状をなすものとして説明するが、枠体２の形状は例示に過ぎず、他の多面体形状であってもよい。

枠体２は、８つの頂点をもつ直方体状をなす。枠体２は、複数のコーナ部材４と、複数の連結部材５と、を備える。各コーナ部材４は、８つの頂点に配置される。各連結部材５は、隣り合うコーナ部材４の間のそれぞれにかけ渡される。枠体２の各辺は、１つの連結部材５と、この連結部材５の両端に位置する２つのコーナ部材４とが連結して構成されている。

図２に枠体２のコーナ部材４近傍を示し、図３に、図２で示した連結部材５の断面図を示す。枠体２の各辺には、それぞれ２つの支持溝６が形成される。２つの支持溝６は、それぞれ対向方向の反対方向（図３に示す矢印Ａ方向）に窪む。ここで、対向方向とは、枠体２の各辺の、対辺を向く方向をいう。すなわち、この２つの支持溝６は、互いに直交する位置関係にある。支持溝６は、連結部材５から、隣り合うコーナ部材４に亘って構成される。枠体２の各辺の支持溝６は、各コーナ部材４で互いに直交し、一つの溝を構成する。すなわち、枠体２のなす直方体の各面の４辺に沿った、この各面の内側を向いて開口する矩形の枠状の溝が形成される。

支持溝６は、溝底面７と、一対の溝側面１０とを有する。溝底面７は、支持溝６の溝底から、対向方向を臨む面である。溝底面７は、枠体２の各辺に沿って延びる。枠体２の各辺の溝底面７は、連結部材５から、この連結部材５に隣り合うコーナ部材４に亘って延びる。各辺の溝底面７同士は、コーナ部材４で直交する。

枠体２の各辺の、２つの溝底面７の間の角部から、この２つの溝底面７のそれぞれの対向方向に立ち上がるように、支持板８が設けられる。この２つの支持板８は互いに直交する。支持板８は、枠体２の各辺に沿うように、連結部材５から、この連結部材５に隣り合うコーナ部材４に亘って延びる。すなわち、コーナ部材４の支持板８は、隣り合う連結部材５の支持板８と連接して、一体の支持板８を構成する。

溝底面７の溝幅方向の両端のうちの、支持板８が設けられる端部とは反対側の端部には、支持板８に対向する対向板９が設けられる。対向板９は、溝底面７から対向方向に立ち上がる。対向板９の高さ（溝底面７から対向板９の先端までの距離）は、支持板８の高さ（溝底面７から支持板８の先端までの距離）よりも高い。対向板９は、枠体２の各辺に沿うように延びる。対向板９は、枠体２の各辺に沿うように、連結部材５から、この連結部材５に隣り合うコーナ部材４に亘って延びる。すなわち、コーナ部材４の対向板９は、隣り合う連結部材５の対向板９と連接して、一体の対向板９を構成する。

溝側面１０は、支持板８の対向板９との対向面、及び対向板９の支持板８との対向面に形成される面である。溝底面７は、一対の溝側面１０の間をかけ渡す。コーナ部材４の支持板８上の溝側面１０は、隣り合う連結部材５の支持板８上の溝側面１０と連接して同一平面を形成する。コーナ部材４の対向板９上の溝側面１０は、隣り合う連結部材５の対向板９上の溝側面１０と連接して同一平面を形成する。

実施形態の組立構造体１の構成は以上のようであり、組立性の良い組立構造体１を提供することが可能になる。すなわち、対向する連結部材５のそれぞれに支持溝６が形成され、対向する支持溝６同士は反対方向に窪むものとなっている。この対向する支持溝６同士の間のそれぞれにパネル３を差し込むことで、このパネル３は枠体２に支持される。このように、複数のパネル３を、対向する支持溝６の間のそれぞれに差し込むことで、パネル３が多面体状の各面をなすように、枠体２に支持されるものとなる。従って、ボルト等の固定部材を使用せずに、パネル３が枠体２に支持されるものとすることができる。

ここで、図３に示す通り、上記の組立構造体１は、支持溝６がガイドリブ３１を有する構成を採用することができる。ガイドリブ３１は、一対の溝側面１０のそれぞれから立ち上がり、枠体２の各辺に沿うように延びる。これにより、支持溝６に差し込まれるパネル３のパネル平面２７に、ガイドリブ３１を当接することで、パネル３をより安定的に支持することが可能になる。なお、ガイドリブ３１は、一対の溝側面１０のうちの一方の溝側面１０にのみ設けられる態様を採用することもできる。すなわち、対向板９上の溝側面１０から支持板８に向かって立ち上がる構成を採用することができる。

また、上記の組立構造体１は、対向板９が雨溝３０を有する構成を採用することができる。図２には、枠体２の各辺に形成される雨溝３０を示している。雨溝３０は、対向板９の、枠体２の外側を臨む外面に形成される。雨溝３０は、枠体２の内側に向かって窪む。雨溝３０は、枠体２の各辺に沿うように延びる。各辺の雨溝３０は、連結部材５からこの連結部材５と隣り合うコーナ部材４に亘って設けられる。各辺の雨溝３０は、コーナ部材４で直交し、交差部３０ａを形成する。各辺の雨溝３０は、交差部３０ａからコーナ部材４の縁に至るまで延びて、枠体２の外側の空間に通じている。すなわち、雨溝３０の長手方向の両端は開口する、開口部３０ｂを有するものとなっている。これにより、雨天時に、屋外に設置された組立構造体１の天面に降りかかる雨が、雨溝３０を伝って雨溝３０内を流れ、雨溝３０の開口部３０ｂから排水されるようにすることができる。

次に、組立構造体１を構成するコーナ部材４について、説明する。なお、枠体２の各頂点に配置されるコーナ部材４は、全て同一の構成をなす。このため、各コーナ部材４のうちの一について説明し、他のコーナ部材４については、同一の符号を付して説明を省略する。

コーナ部材４は、ステンレス等の鋼材やアルミ材等の金属材料から形成される。図４に、枠体２の各頂点に配置されるコーナ部材４を示す。図４のように、コーナ部材４は、直交する３つの支柱１１、１２、１３を備える。各支柱１１、１２、１３の交点は、枠体２の頂点に位置する。各支柱１１、１２、１３は、枠体２の各辺に沿うように、隣り合う他のコーナ部材４に向かって延びている。以下、３つの支柱１１、１２、１３は、個別に第１支柱１１、第２支柱１２、第３支柱１３と称する。

第１支柱１１は、第２支柱１２、及び第３支柱１３に連接するベース部１４と、ベース部１４から隣り合う他のコーナ部材４に向けて延びる差込部１５とを有する。ベース部１４は、第２支柱１２の延びる方向と同方向を臨むように溝底面７（以下説明のため、この溝底面７を溝底面７ａと称する。）を有する。またベース部１４は、第３支柱１３の延びる方向と同方向を臨むように溝底面７（以下説明のため、この溝底面７を溝底面７ｂと称する。）が形成されている。ベース部１４と、差込部１５との間には段差が形成され、この段差の端面１６は差込部１５の延びる方向を臨む平面となっている。

第２支柱１２は、第１支柱１１、及び第３支柱１３と連接するベース部１７と、ベース部１７から隣り合う他のコーナ部材４に向かって延びる差込部１８とを有する。ベース部１７は、第１支柱１１の延びる方向と同方向を臨むように溝底面７（以下説明のため、この溝底面７を溝底面７ｃと称する。）を有する。またベース部１７は、第３支柱１３の延びる方向と同方向を臨むように溝底面７（以下説明のため、この溝底面７を溝底面７ｄと称する。）を有する。ベース部１７と、差込部１８との間には段差が形成され、この段差の端面１９は差込部１８の延びる方向を臨む平面となっている。

第３支柱１３は、第１支柱１１、及び第２支柱１２と連接するベース部２０と、ベース部２０から隣り合う他のコーナ部材４に向かって延びる差込部２１とを有する。ベース部２０は、第２支柱１２の延びる方向と同方向を臨むように溝底面７（以下説明のため、この溝底面７を溝底面７ｅと称する。）を有する。また、ベース部２０は、第１支柱１１の延びる方向と同方向を臨むように溝底面７（以下説明のため、この溝底面７を溝底面７ｆと称する。）を有する。ベース部２０と、差込部２１との間には段差が形成され、この段差の端面２２は差込部２１の延びる方向を臨む平面となっている。

第１支柱１１と第２支柱１２との間には、ベース部１４上の溝底面７ａ、及びベース部１７上の溝底面７ｃから立ち上がるように、支持板８（以下説明のため、この支持板８を支持板８ａと称する。）が設けられる。支持板８ａは、第３支柱１３に直交する。また、支持板８ａに対向するように、第１支柱１１と第２支柱１２との間には、対向板９（以下説明のため、この対向板９を対向板９ａと称する。）が設けられる。

第１支柱１１と第３支柱１３との間には、ベース部１４上の溝底面７ｂ、及びベース部２０上の溝底面７ｆから立ち上がるように、支持板８（以下説明のため、この支持板８を支持板８ｂと称する。）が設けられる。支持板８ｂは、第２支柱１２に直交する。また、支持板８ｂに対向するように、第１支柱１１と第３支柱１３との間には、対向板９（以下説明のため、この対向板９を対向板９ｂと称する。）が設けられる。

第２支柱１２と第３支柱１３との間には、ベース部１７上の溝底面７ｄ、及びベース部２０上の溝底面７ｅから立ち上がるように、支持板８（以下説明のため、この支持板８を支持板８ｃと称する。）が設けられる。支持板８ｃは、第１支柱１１に直交する。また、支持板８ｃに対向するように、第２支柱１２と第３支柱１３との間には、対向板９（以下、説明のため、この対向板９を対向板９ｃと称する。）が設けられる。各支柱１１、１２、１３のそれぞれの間に設けられる支持板８ａ、８ｂ、８ｃ同士は、互いに直交する。

次に、組立構造体１を構成する連結部材５について説明する。なお、枠体２の各辺に配置される連結部材５は、全て同一の構成をなす。このため、各連結部材５のうちの一について説明し、他の連結部材５については、同一の符号を付して説明を省略する。

連結部材５は、ステンレス等の鋼材やアルミ材等の金属材料から形成される。図３、図５に示す通り、連結部材５は、長手方向に直交する方向（図３に示す平面視方向）の断面形状を扇形状とする支柱部２３を有する。

支柱部２３は両端開口の筒状をなし、内部空間３８が形成される。支柱部２３には、２つの溝底面７が形成され、各溝底面７から立ち上がるように支持板８と対向板９とが形成される。支柱部２３の長手方向の両端面２５、２５は、平坦な面をなす。

コーナ部材４の差込部１５、１８、２１を、支柱部２３の両端の開口２４を通じて内部空間３８に差し込み、コーナ部材４の端面１６、１９、２２に、連結部材５の端面２５を当接させ、連結部材５とコーナ部材４とを連結することが可能になる。ここで、差込部２５、２８、２１のもつそれぞれの溝底面７にねじ穴２６を設け、支柱部２３の、コーナ部材４の端面１６、１９、２２に連結部材５の端面２５を当接させた状態でねじ穴２６に重なる位置に、貫通穴を設ける構成を採用することもできる。この構成を採用することで、この貫通穴を通じてねじ穴２６にボルトをねじ込み、コーナ部材４と連結部材５とをねじ止めすることが可能になる。

各パネル３は、平面視長方形状のパネル平面２７と、パネル平面２７から立ち上がるパネル側面２８と、からなる直方体状の板体である。図３に示すように、パネル３は、パネル側面２８を溝底面７に対向させるように、各支持溝６に差し込まれる。パネル平面２７は、溝側面１０に対向する。

また、枠体２の各面のうちの一の面を構成するパネル３を、上記のパネル３よりも厚みの薄い複数のパネル３ａからなるものとする構成を採用することができる。図６には、パネル３よりも厚みの薄いパネル３ａを備える構成を採用した組立構造体１の斜視図を示し、図７には、図６に示す組立構造体１のパネル３ａの開閉動作を示す断面図を示す。このパネル３ａの厚みは、対向する溝側面１０間の距離の半分以下である。パネル３ａの幅は、パネル３ａの幅方向（図７に示す上下方向）の両側に位置する一対の連結部材５の溝底面７同士の間の距離よりも小さい。一対のパネル３ａが、厚み方向に重なるように一つの支持溝６に差し込まれる。この一対のパネル３ａのうちの一方のパネル３ａをスライドさせることで、引戸として用いることが可能になる。

また、図８に示すように、一つのパネル３ａを支持溝６に差し込み、パネル３ａと支持板８との間にスペーサ５０を差し込む構成を採用することもできる。また、パネル３ａよりもさらに厚みの薄いパネルを差し込み、このパネルと支持板８との間にスペーサ５０を差し込む構成を採用することもできる。このようにすると、パネルの厚みが一対の溝側面１０間の距離よりも小さくとも、スペーサ５０がこのパネルを支持する。これにより、厚みの比較的薄いパネルを支持可能になる。

なお、コーナ部材４や連結部材５は、ステンレス等の鋼材やアルミ材等の金属材料から形成されるとしたが、これに限られず、樹脂成型部材である構成を採用することができる。また、図６に示すように、パネル３は、窓を構成する窓ユニット２９を備える構成を採用することができる。また、引戸や開き戸等のドアユニットを備える構成を採用することができる。

つぎに、この発明の第２実施形態にかかる組立構造体を図９から図１１に示す。なお、以下では、第１実施形態との相違点を述べるに留め、第１実施形態に対応する構成要素は同一の符号を付して説明を省略する。

組立構造体１は、吊り下げ部材３５を備える。図９には、組立構造体１の備える吊り下げ部材３５にワイヤ４４を掛け、組立構造体１をクレーン等によって吊り下げられている様子を示す。

枠体２の各頂点から上下方向に延びる挿入穴３６が形成される。挿入穴３６は、コーナ部材４に形成される貫通穴３７と、連結部材５の内部空間３８とによって構成される。

図１０は、組立構造体１を構成するコーナ部材４の一つを上方からの平面視によって示す平面図である。図１１は、図１０に示す組立構造体１のＸＩ−ＸＩ断面図である。図１０、１１に示すように、貫通穴３７は、第１支柱１１の中心線Ｌ１と、第２支柱１２の中心線Ｌ２との交点Ｏ１の位置から、第３支柱１３の差込部２１の先端に亘って貫通する。貫通穴３７は、連結部材５の内部空間３８と連通し、挿入穴３６を構成する。

吊り下げ部材３５は、挿入穴３６に挿入される支持棒３９と、支持棒３９の長手方向の両端にそれぞれ取り付けられる固定部材とを有する。支持棒３９は、両端部の外周に雄ねじ４０が形成されている。支持棒３９の両端のうちの、図１１に示す上方の端部に形成される雄ねじ４０には、固定部材としてのアイナット４１がねじ込まれる。アイナット４１は、リング形状をなす引っ掛け部４２を有する。支持棒３９の両端のうちの、図１１に示す下方の端部に形成される雄ねじ４０には、固定部材としてのナット４３がねじ込まれる。このナット４３は一般的な形状をなすナットである。

吊り下げ部材３５は、アイナット４１とナット４３とを締め付けることで、枠体２に固定される。このように組立構造体１が吊り下げ部材３５を備える構成を採用することで、図９に示すように、吊り下げ部材３５の引っ掛け部４２にワイヤ４４を掛けて、組立構造体１を吊り下げることが可能になる。すなわち、設置現場とは異なる場所で予め組み立てておいた組立構造体１をトラック等で運搬し、クレーンで吊り下げて設置することができる。このため、設置現場での作業スペースが狭小であったり、設置現場が住宅地等の騒音が規制される地域であったりするような、設置現場が組立構造体１の組立作業をするのに適さない場所であっても、組立構造体１を設置しやすくなる。また、吊り下げ部材３５は、アイナット４１、及びナット４３の締め付けによって、支持棒３９の上下方向の両端を枠体２に固定されている。このため、組立構造体１の吊り下げ時に、組立構造体１の自重が支持棒３９の両端に分散して作用する。このため、より安定的に組立構造体１を吊り下げることが可能になる。

なお、第２実施形態の吊り下げ部材３５の固定部材として、リング形状の引っ掛け部４２を有するアイナット４１を備える構成を説明したが、これに限られず、同固定部材は、フック形状をなす引っ掛け部４２を有する所謂フックアイナットを採用することができる。また、同固定部材は、アイナット（フックアイナットを含む）に限られず、リング形状やフック形状等の、ワイヤ４４を引っ掛け可能な形状をなす引っ掛け部４２を有するナットであっても良い。

また、吊り下げ部材３５の固定部材としてアイナット４１とナット４３を用いる態様を説明したが、例えばアイナット４１に替えてアイボルトを採用したり、ナット４３に替えて一般的なボルトを採用したりしてもかまわない。これらの構成を採用する場合には、支持棒３９の両端部の外周に形成される雄ねじ４０に替えて、支持棒３９の両端面から長手方向に窪む雌ねじが形成され、この雌ねじにアイボルトや一般的なボルトがねじ込まれる。

つぎに、この発明の第１実施形態に係る組立構造体１の製造方法について説明する。

組立構造体１の製造方法は、図１２（ａ）に示すように直方体の底面に位置する構造体底面３２を形成し、次に、図１２（ｂ）に示すように直方体の側面に位置する構造体側面３３を形成し、次に、図１２（ｃ）に示すように直方体の天面に位置する構造体天面３４を形成するものとなっている。構造体側面３３は、構造体底面３２に直交する。構造体天面３４は、構造体底面３２と対向し、かつ構造体側面３３に直交する。

まず、複数のパネル３と、８つのコーナ部材４と、１２つの連結部材５を準備する。パネル３の４隅に、４つのコーナ部材４のそれぞれを配置する。配置された４つのコーナ部材４のそれぞれの間に、連結部材５を配置する。そして、パネル３の４辺を、パネル側面２８と溝底面７とが対向するように、各支持溝６に差し込む。このとき、コーナ部材４、各連結部材５のそれぞれに形成された支持溝６が、パネル３を囲む一体の矩形の枠状溝になるように、４隅に配置したコーナ部材４のそれぞれに連結部材５をかけ渡す。このようにして構造体底面３２が形成される。

次に、パネル３の４隅に配置されたコーナ部材４のそれぞれから立ち上がるように、連結部材５を配置し、これらのコーナ部材４と連結部材５とを連結する。ここで、この４つのコーナ部材４から立ち上がる４つの連結部材５は、各々の溝底面７を対向させるように配置される。すなわち、４つの連結部材５は、互いの支持溝６を対向させるように配置される。次に、このコーナ部材４から立ち上がる４つの連結部材５のそれぞれの間に、各パネル３を配置する。このとき、各パネル３を、各連結部材５の支持溝６に差し込む。これにより、構造体底面３２から立ち上がるように、構造体側面３３が形成される。

次に、上記４つの連結部材５のそれぞれの端部に、残りの４つのコーナ部材４を配置する。次に、この残りのコーナ部材のそれぞれの間をかけ渡すように、１２つの連結部材５のうちの残りの連結部材５を配置する。このとき、各残りの連結部材５のもつ支持溝６には、構造体側面３３を構成するパネル３がそれぞれ差し込まれる。次に、対向する残りの連結部材５のもつそれぞれの支持溝６に差し込むように、複数のパネル３のうちの残りのパネル３を配置する。このようにして、構造体天面３４が形成され、組立構造体１が形成される。

以上、第１実施形態の組立構造体１の製造方法について説明したが、第２実施形態に係る組立構造体１の製造方法についても同様である。すなわち、上記の製造方法によれば、第２実施形態に係る吊り下げ可能な組立構造体１を製造することが可能になる。

なお、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。

１ 組立構造体
２ 枠体
３ パネル
３ａ 一のパネル
４ コーナ部材
５ 連結部材
６ 支持溝
７ 溝底面
８ 支持板
９ 対向板
１０ 溝側面
１１ 第１支柱
１２ 第２支柱
１３ 第３支柱
３０ 雨溝
３１ ガイドリブ
３２ 構造体底面
３３ 構造体側面
３４ 構造体天面
３５ 吊り下げ部材
３６ 挿入穴
３９ 支持棒
４１ 固定部材（アイナット）
４２ 引っ掛け部
４３ 固定部材（ナット）

Claims (10)

1. 多面体状をなす枠体(2)と、前記多面体状の各面をなすように前記枠体(2)に支持される複数のパネル(3)と、を有する組立構造体であって、
   前記枠体(2)は、各々の頂点に配置される複数のコーナ部材(4)と、前記各コーナ部材(4)のうちの、隣り合う前記コーナ部材(4)同士の間のそれぞれをかけ渡す連結部材(5)と、を備え、対向する前記連結部材(5)のそれぞれに、その対向方向と反対方向に窪む支持溝(6)が形成され、
   前記各パネル(3)は、対向する前記支持溝(6)のそれぞれに差し込まれる組立構造体。
2. 前記支持溝(6)は、前記連結部材(5)から前記コーナ部材(4)に亘って構成され、各々の前記支持溝(6)が、前記各コーナ部材(4)で互いに直交する請求項１に記載の組立構造体。
3. 前記複数のパネル(3)のうちの少なくとも一のパネル(3ａ)の幅は、前記一のパネル(3ａ)の幅方向の両側に位置する一対の前記連結部材(5)の間の距離よりも小さく、
   前記一のパネル(3ａ)は、前記一のパネル(3ａ)の高さ方向の両端に位置する前記支持溝(6)内を、前記幅方向にスライド可能に支持される請求項１または２に記載のコーナ部材。
4. 前記支持溝(6)は、前記パネル(3)に対向する一対の溝側面(10)と、前記一対の溝側面(10)の間をかけ渡す溝底面(7)と、前記一対の溝側面(10)のいずれか一方から立ち上がって前記パネル(3)に当接するガイドリブ(31)と、を有する請求項１から３のいずれかに記載の組立構造体。
5. 前記コーナ部材(4)の、前記枠体(2)の外側の面から内側に向かって窪み、前記連結部材(5)を介して隣り合う他の前記コーナ部材(4)に向かって延びる、両端開口の雨溝（30）をさらに備える請求項１から４のいずれかに記載の組立構造体。
6. 前記枠体(2)に、前記各頂点から上下方向に延びる挿入穴(36)が形成され、
   前記挿入穴(36)のそれぞれに差し込まれる支持棒(39)と、前記支持棒(39)の両端のそれぞれに取り付けられる固定部材(41,43)と、を有し、前記固定部材(41,43)の締め付けによって前記枠体(2)に固定される吊り下げ部材(35)をさらに備え、
   前記支持棒(39)の両端のうちの、上方の端部に固定される前記固定部材(41)は、引っ掛け部(42)を有する請求項１から５のいずれかに記載の組立構造体。
7. 直交する３つの支柱(11、12、13)を備えるコーナ部材(4)において、
   前記３つの支柱(11、12、13)のうちの２つの支柱(11、12)の間のそれぞれに、前記２つの支柱(11、12)とは異なる他の支柱(13)に直交するように設けられる３つの支持板(8)と、前記各支持板(8)に対向するように、前記２つの支柱(11、12)の間のそれぞれに設けられる対向板(9)と、前記支持板(8)と前記対向板(9)とをかけ渡す前記各支柱(11、12)上の溝底面(7)と、からなる支持溝(6)を備えることを特徴とするコーナ部材。
8. 前記支持溝(6)は、前記対向板(9)から前記支持板(8)に向かって立ち上がるガイドリブ(31)を有する請求項５に記載のコーナ部材。
9. 前記各支柱(11、12、13)は、前記各対向板(9)の前記支持板(8)に対向する面とは反対側の面に、前記各支柱(11、12、13)の長手方向の両端にかけて開口する雨溝（30）を有する請求項４に記載のコーナ部材。
10. 請求項１から５のいずれかに記載の組立構造体を構成する、前記複数のパネル(3)と、８つの前記コーナ部材(4)と、１２つの前記連結部材(5)を準備し、
    前記複数のパネル(3)のうちの１つのパネル(3)の４隅に前記コーナ部材(4)を配置し、前記１つのパネル(3)の４辺を前記支持溝(6)に差し込むように、前記連結部材(5)を前記４隅に配置したコーナ部材(4)のそれぞれにかけ渡して構造体底面(32)を形成し、
    前記４隅に配置されたコーナ部材(4)のそれぞれから立ち上がるように、前記連結部材(5)を配置し、この前記コーナ部材(4)から立ち上がる連結部材(5)のそれぞれの間に、前記複数のパネル(3)を、前記立ち上がる連結部材(5)のそれぞれの支持溝(6)に差し込み、前記構造体底面(32)に直交する構造体側面(33)を形成し、
    この立ち上がる連結部材(5)のそれぞれの端部に、前記８つのコーナ部材(4)のうちの残りのコーナ部材(4)を配置し、この残りのコーナ部材(4)の間をかけ渡すように前記１２つの連結部材(5)のうちの残りの連結部材(5)を配置し、この残りの連結部材(5)のそれぞれがもつ支持溝(6)に前記複数のパネル(3)のうちの残りのパネル(3)を差し込み、前記構造体底面(32)と対向し、かつ前記構造体側面(33)と直交する構造体天面(34)を形成する組立構造体の製造方法。

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