JP2021024108A - スクリーン印刷版およびスクリーン印刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの吐出性低下を抑制しつつ強度を向上させることができるスクリーン印刷版およびスクリーン印刷版の製造方法を提供する。【解決手段】スクリーンメッシュ１７と金属膜１５とを一体化してなり、金属膜１５で囲まれて画像パターンに応じたインク通過空間２４が形成されるスクリーン印刷版１１であって、スクリーンメッシュ１７の金属膜１５と位置が重なり合うメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に形成されたメッキ膜部３３の厚さＴ１が、スクリーンメッシュ１７のインク通過空間２４と位置が重なり合うメッシュ透過重なり部２５のオープニング３１内に形成されたメッキ皮膜１８の厚さＴ２よりも厚い。【選択図】図３

Description

本発明は、スクリーン印刷版およびスクリーン印刷版の製造方法に関する。

スクリーンメッシュと金属膜とをメッキ皮膜で一体化してなり、金属膜で囲まれて画像パターンに応じたインク通過空間が形成されるメッシュ一体型のメタルマスク（いわゆるサスペンドメタルマスク）がある（例えば、特許文献１〜３参照）。このようなメタルマスクは、金属製であることから、耐溶剤性、寸法安定性、耐久性、印刷面の平滑性に優れている。

特開平８−１８３１５１号公報 特開２００５−１２５５４７号公報 特開２０１０−４２５６７号公報

上記のスクリーン印刷版において、インクの吐出性低下を抑制しつつ強度を向上させることが求められている。

本発明の目的は、インクの吐出性低下を抑制しつつ強度を向上させることができるスクリーン印刷版およびスクリーン印刷版の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のスクリーン印刷版は、スクリーンメッシュと金属膜とを一体化してなり、前記金属膜で囲まれて画像パターンに応じたインク通過空間が形成されるスクリーン印刷版であって、前記スクリーンメッシュの前記金属膜と位置が重なり合うメッシュ金属膜重なり部のオープニング内に形成されたメッキ膜部の厚さが、前記スクリーンメッシュの前記インク通過空間と位置が重なり合うメッシュ透過重なり部のオープニング内に形成されたメッキ皮膜の厚さよりも厚いことを特徴とする。

このように、スクリーンメッシュの金属膜と位置が重なり合うメッシュ金属膜重なり部のオープニング内に形成されたメッキ皮膜の厚さが、スクリーンメッシュのインク通過空間と位置が重なり合うメッシュ透過重なり部のオープニング内に形成されたメッキ膜部の厚さよりも厚い。このため、インク通過空間でのインクの吐出性低下を抑制しつつ、厚肉のメッキ膜部によって強度を向上させることができる。また、スクリーンメッシュとメッキ皮膜と金属膜とを有し、金属膜に囲まれて画像パターンに応じたインク通過空間が形成されるため、耐溶剤性、寸法安定性、耐久性および印刷面の平滑性に優れる。

この場合、前記メッシュ金属膜重なり部に形成されたメッキ膜部と、前記メッシュ透過重なり部に形成されたメッキ皮膜とが、スキージ側の先端部の高さ位置を揃えているのが好ましい。

このようにすれば、印刷時にスキージを円滑に移動させることができるため、スキージの寿命を向上させることができる。

また、前記メッシュ金属膜重なり部に形成されたメッキ膜部のスキージ側の先端部が研磨されているのが好ましい。

このようにすれば、印刷時にスキージを、より円滑に移動させることができるため、スキージの寿命を一層向上させることができる。

また、メッシュ金属膜重なり部に形成されたメッキ膜部は、前記スクリーンメッシュのスキージ側の先端部に形成された部分がスキージ側に突出する突出部となっているのが好ましい。

このようにすれば、全体の強度をさらに向上させることができる。

また、前記スクリーンメッシュのスキージ側の先端部に、メッキされていない非メッキ部を有するのが好ましい。

このようにすれば、実質的な膜厚を薄くすることができる。

本発明のスクリーン印刷版の製造方法は、画像パターンに応じたインク通過空間を囲んで形成する金属膜とスクリーンメッシュとをメッキ皮膜で一体化し、前記スクリーンメッシュを前記メッキ皮膜で被覆してなるスクリーンメッシュ被覆体を有する中間体を形成する一体化メッキ工程と、前記中間体に感光性材料を塗布し、前記感光性材料を露光して現像することにより、前記インク通過空間と、前記スクリーンメッシュ被覆体の前記インク通過空間に位置が重なり合う被覆体透過重なり部とに硬化した感光性材料層を形成する被覆工程と、前記感光性材料層が形成されていない前記スクリーンメッシュ被覆体の前記金属膜と位置が重なり合う被覆体金属膜重なり部にメッキ膜部を形成する強化メッキ工程と、前記感光性材料層を除去する除去工程と、を含むことを特徴とする。

一体化メッキ工程によって、画像パターンに応じたインク通過空間を囲んで形成する金属膜とスクリーンメッシュとをメッキ皮膜で一体化して、スクリーンメッシュをメッキ皮膜で被覆してなるスクリーンメッシュ被覆体を有する中間体を形成する。そして、被覆工程によって、中間体に感光性材料を塗布し、感光性材料を露光して現像することにより、インク通過空間と、スクリーンメッシュ被覆体のインク通過空間に位置が重なり合う被覆体透過重なり部内とに硬化した感光性材料層を形成する。次に、強化メッキ工程によって、感光性材料層が形成されていないスクリーンメッシュ被覆体の金属膜と位置が重なり合う被覆体金属膜重なり部にメッキ膜部を形成する。すると、感光性材料層がない被覆体金属膜重なり部のオープニング内ではメッキ膜部が厚くなり、感光性材料層があるスクリーンメッシュ被覆体のインク通過空間に位置が重なり合う被覆体透過重なり部のオープニング内に形成されたメッキ皮膜の厚さは厚くならない。そして、除去工程によって、感光性材料層を除去する。これにより、スクリーンメッシュの金属膜と位置が重なり合うメッシュ金属膜重なり部のオープニング内に形成されたメッキ膜部の厚さが、スクリーンメッシュのインク通過空間と位置が重なり合うメッシュ透過重なり部のオープニング内に形成されたメッキ皮膜の厚さよりも厚いスクリーン印刷版を容易に製造することができる。

この場合、前記被覆工程は、前記中間体に感光性材料を塗布し、前記感光性材料を前記中間体の被印刷物側から露光して現像するのが好ましい。

強化メッキ工程によって、感光性材料層が形成されていないスクリーンメッシュ被覆体の金属膜と位置が重なり合う被覆体金属膜重なり部にメッキ膜部を形成するためには、被覆工程において、スクリーンメッシュ被覆体の被覆体金属膜重なり部に硬化した感光性材料層が形成されないようにする。被覆工程において、感光性材料を中間体の被印刷物側から露光することにより、金属膜が露光用マスクとなって、スクリーンメッシュ被覆体の被覆体金属膜重なり部に硬化した感光性材料層が形成されないようにできる。よって、被覆工程を効率良く行うことができる。

この場合、前記強化メッキ工程で前記被覆体金属膜重なり部に形成された前記メッキ膜部をスキージ側から研磨する研磨工程を含むのが好ましい。

このようにすれば、メッキ膜部のスキージ側の先端面を研磨面とすることができる。よって、印刷時にスキージを、より円滑に移動させることができるため、スキージの寿命を一層向上させることができる。

また、前記強化メッキ工程の前に、前記スクリーンメッシュ被覆体または前記スクリーンメッシュのスキージ側の先端部を、メッキレジスト層で被覆する先端部被覆工程を含むのが好ましい。

このようにすれば、実質的な膜厚を薄くすることができる。

本発明によれば、インクの吐出性低下を抑制しつつ強度を向上させることができるスクリーン印刷版およびスクリーン印刷版の製造方法を提供することができる。

本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版を概略的に示す平面図である。 本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版を概略的に示す図１のＸ−Ｘ断面図である。 本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版を概略的に示す部分拡大平面図である。 本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版を概略的に示す部分拡大断面図であって、（ａ）はメッシュ金属膜重なり部近傍を、（ｂ）はメッシュ透過重なり部近傍を、それぞれ示すものである。 本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版の製造方法の各工程を概略的に示す部分拡大断面図であって、（ａ）は準備工程を、（ｂ）は第１露光工程を、（ｃ）は第１除去工程を、（ｄ）は第１メッキ工程を、それぞれ示すものである。 本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版の製造方法の各工程を概略的に示す部分拡大断面図であって、（ａ）は第１研磨工程を、（ｂ）は第２メッキ工程を、（ｃ）は第２除去工程を、それぞれ示すものである。 本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版の製造方法の各工程を概略的に示す部分拡大断面図であって、（ａ）は塗布工程および第２露光工程を、（ｂ）は第３除去工程を、（ｃ）は第３メッキ工程を、それぞれ示すものである。 本発明に係る第２実施形態のスクリーン印刷版を概略的に示す部分拡大断面図である。 本発明に係る第２実施形態のスクリーン印刷版の製造方法の追加塗布工程を概略的に示す部分拡大断面図である。 本発明に係る第２実施形態のスクリーン印刷版の製造方法の追加露光工程を概略的に示す部分拡大断面図である。 本発明に係る第２実施形態の変形例のスクリーン印刷版を概略的に示す部分拡大断面図である。

［第１実施形態］
本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版およびスクリーン印刷版の製造方法を図１〜図７を参照して以下に説明する。

図１に示すように、第１実施形態のスクリーン印刷版１１は、金属製で高剛性の四角枠状の版枠材１２と、緊張状態で版枠材１２に貼り付けられて固定される金属製のスクリーンメッシュ被覆体１３とを有している。版枠材１２とスクリーンメッシュ被覆体１３とが支持体１４を構成している。スクリーン印刷版１１は、支持体１４に支持される金属膜１５を有している。金属膜１５は、スクリーンメッシュ被覆体１３の版枠材１２から離れた内側範囲に形成されている。

図２に示すように、スクリーンメッシュ被覆体１３は、金属製のスクリーンメッシュ１７と、スクリーンメッシュ１７を被覆するメッキ皮膜１８とを有している。スクリーンメッシュ１７は、断面が円形状の金属製の線材１９を縦横で交差して織ることにより形成された織物である。スクリーンメッシュ被覆体１３は、そのスクリーンメッシュ１７において緊張状態で図１に示す版枠材１２に貼り付けられて固定される。図２に示すように、スクリーンメッシュ被覆体１３は、そのスクリーンメッシュ１７が、金属膜１５を支持している。金属膜１５は、メッキ処理により形成されるメッキ膜である。金属膜１５は、その厚さ方向の一側に偏った位置がスクリーンメッシュ１７に支持されている。

スクリーンメッシュ１７のうち、スクリーンメッシュ１７が広がる面方向において金属膜１５と位置が重なり合う部分が、メッシュ金属膜重なり部２０となっている。メッシュ金属膜重なり部２０は、金属膜１５に埋設されている。メッシュ金属膜重なり部２０および金属膜１５が、インクの通過を規制する版膜部２１となっている。版膜部２１は、金属膜１５およびスクリーンメッシュ１７の両方を含んでいる。

金属膜１５で囲まれた空間部分がインク通過空間２４であり、スクリーンメッシュ１７のうち、スクリーンメッシュ１７が広がる面方向においてインク通過空間２４と位置が重なり合う部分がメッシュ透過重なり部２５となっている。言い換えれば、メッシュ透過重なり部２５は、インク通過空間２４内に配置されている。メッシュ透過重なり部２５は、メッキ皮膜１８で被覆されている。

スクリーンメッシュ１７とメッキ皮膜１８とで構成されるスクリーンメッシュ被覆体１３のうち、スクリーンメッシュ１７が広がる面方向においてインク通過空間２４と位置が重なり合う部分が、被覆体透過重なり部２６となっている。言い換えれば、被覆体透過重なり部２６は、インク通過空間２４内に配置されており、スクリーンメッシュ１７のメッシュ透過重なり部２５と、メッシュ透過重なり部２５を覆うメッキ皮膜１８とで構成されている。

版膜部２１と、インク通過空間２４と、スクリーンメッシュ被覆体１３の被覆体透過重なり部２６とが、被印刷物に画像を形成する画像形成部２７を構成している。画像形成部２７のスキージ側の表面は、金属膜１５のスキージ側の表面と、スクリーンメッシュ被覆体１３の被覆体透過重なり部２６のスキージ側の表面とからなっており、すべてメッキされた金属からなっている。スクリーンメッシュ被覆体１３は、図１に示すように、画像形成部２７よりも外側であって画像形成部２７と版枠材１２との間に配置される部分が支持部２８となっている。スクリーンメッシュ被覆体１３を構成する図２に示すスクリーンメッシュ１７は、図１に示す版枠材１２に貼り付けられる部分と、支持部２８内に含まれる部分と、図２に示すメッシュ金属膜重なり部２０と、メッシュ透過重なり部２５とからなっている。

スクリーンメッシュ１７は、金属膜１５に、金属膜１５の厚さ方向一側に偏って埋設されている。版膜部２１の厚さ方向においてスクリーンメッシュ１７に近い側の表面を表面２１ａとし、スクリーンメッシュ１７から遠い側の表面を裏面２１ｂとする。表面２１ａと裏面２１ｂとは略平行をなしている。表面２１ａは、印刷時にペースト状のインクを刷り込むスキージ側に配置されるスキージ面であり、裏面２１ｂは、印刷時に被印刷物に接触する印刷面である。

図３に示すように、スクリーンメッシュ１７は、四方を線材１９で囲んでオープニング３１を形成しており、オープニング３１は、スクリーンメッシュ１７を厚さ方向に貫通している。金属膜１５は、スクリーンメッシュ１７のメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に入り込んでいる。一方で、金属膜１５は、スクリーンメッシュ１７のメッシュ透過重なり部２５のオープニング３１内には入り込んでいない。金属膜１５がスクリーンメッシュ１７のメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に入り込むことで、スクリーンメッシュ１７と金属膜１５とは一体化している。メッシュ透過重なり部２５は、メッキ皮膜１８で被覆されて被覆体透過重なり部２６を構成している。被覆体透過重なり部２６内には、オープニング３１よりも一回り小さいオープニング３２がメッキ皮膜１８によって形成されている。オープニング３２も被覆体透過重なり部２６を厚さ方向に貫通している。

金属膜１５は、スクリーンメッシュ１７のメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に入り込んでいる部分が、スクリーンメッシュ１７のメッシュ金属膜重なり部２０を覆って形成されたメッキ膜部３３となっている。メッキ膜部３３には、被覆体透過重なり部２６内のオープニング３２よりも一回り小さい凹部３４がスキージ側から被印刷物側に凹んで形成されている。なお、凹部３４は形成されていなくても良い。金属膜１５は、メッキ膜部３３を含んで同一の金属で形成されている。メッキ皮膜１８も、金属膜１５と同一の金属で形成されている。なお、メッキ膜部３３と、金属膜１５のメッキ膜部３３以外の部分とを異なる金属で形成しても良い。また、メッキ膜部３３とメッキ皮膜１８とを異なる金属で形成しても良い。さらに、メッキ皮膜１８と、金属膜１５のメッキ膜部３３以外の部分とを異なる金属で形成しても良い。

図４に示すように、スクリーンメッシュ１７のメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に形成されたメッキ膜部３３の被覆の厚さＴ１は、スクリーンメッシュ１７のメッシュ透過重なり部２５のオープニング３１内に形成されたメッキ皮膜１８の被覆の厚さＴ２よりも厚い。厚さＴ１，Ｔ２は、スクリーンメッシュ１７を構成する線材１９の径方向における線材１９の外周面からの厚さである。厚さＴ１は、線材１９の外周面から最も近い凹部３４の内壁面までの厚さであり、厚さＴ２は、線材１９の外周面からメッキ皮膜１８の外周面までの厚さである。

図２に示すように、メッシュ金属膜重なり部２０にこれを覆って形成されたメッキ膜部３３と、メッシュ透過重なり部２５にこれを覆って形成されたメッキ皮膜１８とは、スキージ側の先端部の高さ位置を揃えている。言い換えれば、メッキ膜部３３は、スキージ側の先端面３３ａが、メッシュ透過重なり部２５にこれを覆って形成されたメッキ皮膜１８の、スキージ側の先端部と面一となっている。

ここで、メッシュ金属膜重なり部２０に形成されたメッキ膜部３３と、メッシュ透過重なり部２５に形成されたメッキ皮膜１８とのうち、少なくともメッキ膜部３３のスキージ側の先端部が平面研磨されている。そして、この平面研磨は、メッシュ金属膜重なり部２０に形成されたメッキ膜部３３と、メッシュ透過重なり部２５に形成されたメッキ皮膜１８との、スキージ側の先端部の高さ位置を揃えるように行われる。よって、メッキ膜部３３のスキージ側の先端面３３ａは平面であり、研磨面である。

メッキ膜部３３の先端面３３ａは、版膜部２１の表面２１ａを構成している。版膜部２１の表面２１ａは、画像形成部２７の表面を構成しており、版膜部２１の裏面２１ｂは、画像形成部２７の裏面を構成している。金属膜１５におけるインク通過空間２４との境界の内壁面１５ａは、インク通過空間２４を囲む壁面となっている。版膜部２１は、画像形成部２７においてインクの通過を規制する部分であって、インクの通過が不可となっている。

インク通過空間２４は、版膜部２１を、厚さ方向において表面２１ａ側から裏面２１ｂ側に貫通しており、画像形成部２７において、インクの通過を許容する部分である。言い換えれば、インク通過空間２４は、インクの通過が可能となっている。インク通過空間２４は、金属膜１５の内壁面１５ａに囲まれて形成されており、被印刷物に印刷される画像パターンに応じた形状、具体的には画像パターンと同様の形状に形成されている。

以上により、スクリーン印刷版１１は、スクリーンメッシュ１７と金属膜１５とを一体化してなるもので、金属膜１５に囲まれて画像パターンに応じた形状のインク通過空間２４が形成されている。スクリーンメッシュ１７は、これが広がる面方向において金属膜１５と位置が重なり合う部分が、メッシュ金属膜重なり部２０となっている。スクリーンメッシュ１７は、これが広がる面方向において、インク通過空間２４と位置が重なり合う部分がメッシュ透過重なり部２５となっている。スクリーンメッシュ１７は、これが広がる面方向において、金属膜１５と位置が重なり合うとともにインク通過空間２４とも位置が重なり合う。スクリーンメッシュ１７には、メッシュ透過重なり部２５にメッキ皮膜１８が全面的に形成されている。

このようなスクリーン印刷版１１に、スキージで、版膜部２１の表面２１ａ側に置かれたインクが画像形成部２７に摺り込まれる。すると、インクが、版膜部２１ではスキージ側の表面２１ａから裏面２１ｂへの通過が規制された状態で、インク通過空間２４を表面２１ａ側から裏面２１ｂ側に通過する。その際に、インクは、インク通過空間２４への導入直後にスクリーンメッシュ被覆体１３の被覆体透過重なり部２６で分流された後、被覆体透過重なり部２６を通過後にインク通過空間２４内で合流して、版膜部２１のスキージとは反対側の裏面２１ｂに配置された被印刷物に、インク通過空間２４の形状を転写した画像パターンとなって印刷される。

次に、第１実施形態のスクリーン印刷版１１の製造方法について工程順に説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、感光性樹脂材料からなるドライフィルム１０１の一面側にステンレス鋼等の導電板１０２を熱圧着する準備工程を行う。次に、図５（ｂ）に示すように、ドライフィルム１０１の導電板１０２とは反対側にフォトマスク１０５を配置してドライフィルム１０１を導電板１０２とは反対側から露光する第１露光工程を行う。この第１露光工程を行うことにより、フォトマスク１０５の透光部１０６でドライフィルム１０１にパターン１０７を硬化形成する。

そして、ドライフィルム１０１を現像する第１除去工程を行うことにより、図５（ｃ）に示すように、感光性樹脂材料のうち硬化した感光性樹脂材料からなるパターン１０７のみを導電板１０２上に残す。次に、図５（ｄ）に示すように、導電板１０２を電極としてニッケル等のメッキ処理を行う第１メッキ工程を行う。この第１メッキ工程では、パターン１０７を囲むように金属膜１５Ａを、最終的な版膜部２１の膜厚よりも所定位置低い高さとなるように、導電板１０２上に形成する。金属膜１５Ａの導電板１０２に接触する面が、上記した裏面２１ｂとなる。金属膜１５Ａは、パターン１０７の周囲の形状になる。言い換えれば、金属膜１５Ａは、パターン１０７を反転した形状になる。

次に、感光性樹脂材料のパターン１０７の金属膜１５Ａからの突出部分を平面研磨して、図６（ａ）に示すように除去する第１研磨工程を行う。第１研磨工程では、パターン１０７および金属膜１５Ａの導電板１０２とは反対側の面を面一とする。次に、図６（ｂ）に示すように、金属のスクリーンメッシュ１７をパターン１０７および金属膜１５Ａの導電板１０２とは反対側の面に密着させてメッキ処理を行う第２メッキ工程を行う。この第２メッキ工程によって、図６（ｃ）に示すように、スクリーンメッシュ１７と金属膜１５Ａとを、金属膜１５Ａと同じ金属のメッキ皮膜１８Ａで一体化して、スクリーンメッシュ１７をメッキ皮膜１８Ａで被覆してなるスクリーンメッシュ被覆体１３Ａを有する中間体１１Ａを形成する。スクリーンメッシュ１７は、導電性の金属材料からなっており、例えば、ステンレス鋼からなっている。ステンレス鋼にかえてタングステン合金を用いても良い。なお、第２メッキ工程において、スクリーンメッシュ１７と金属膜１５Ａとを、金属膜１５Ａとは異なる金属のメッキ皮膜１８Ａで一体化して中間体１１Ａを形成しても良い。

次に、導電板１０２およびパターン１０７を除去する第２除去工程を行う。これにより、感光性樹脂材料からなるパターン１０７を除去した部分が、金属膜１５Ａの 内壁面１５Ａａに囲まれた、画像パターンに応じたインク通過空間２４Ａとなる。ここでは、金属膜１５Ａからの導電板１０２の剥離を容易とするために、導電板１０２をステンレス鋼板とし、金属膜１５Ａをニッケルとして、メッキ時の密着を抑制するようにしている。

中間体１１Ａにおいて、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａのうち、これが広がる面方向において、金属膜１５Ａと位置が重なり合う部分が被覆体金属膜重なり部１３１となっている。また、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａのうち、これが広がる面方向において、インク通過空間２４Ａと位置が重なり合う部分が、上記した被覆体透過重なり部２６となる。スクリーンメッシュ１７のうち、これが広がる面方向において、金属膜１５Ａと位置が重なり合う部分が上記したメッシュ金属膜重なり部２０となり、インク通過空間２４Ａに位置が重なり合う部分が、上記したメッシュ透過重なり部２５となる。中間体１１Ａにおいては、金属膜１５Ａの裏面２１ｂ側が被印刷物側となり、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａ側がスキージ側となる。

以上の第２メッキ工程と第２除去工程とが、画像パターンに応じたインク通過空間２４Ａを囲んで形成する金属膜１５Ａとスクリーンメッシュ１７とをメッキ皮膜１８Ａで一体化する一体化メッキ工程となっている。一体化メッキ工程によって、スクリーンメッシュ１７をメッキ皮膜１８Ａで被覆してなるスクリーンメッシュ被覆体１３Ａを有する中間体１１Ａを形成する。スクリーンメッシュ１７は、図３に示すオープニング３１内もメッキ皮膜１８Ａで被覆されることになる。メッキ皮膜１８Ａは、スクリーンメッシュ１７のうちのメッシュ透過重なり部２５を被覆する部分がメッキ皮膜１８となる。スクリーンメッシュ被覆体１３Ａは、オープニング３１を被覆したメッキ皮膜１８Ａの内側に図３に示すオープニング３２を有している。スクリーンメッシュ１７は、一体化メッキ工程によってオープニング３１がメッキ皮膜１８Ａで閉塞されることはない。

次に、図７（ａ）に示すように、中間体１１Ａに感光性樹脂材料１２１（感光性材料）を塗布する塗布工程を行う。その際に、インク通過空間２４Ａと、金属膜１５Ａの裏面２１ｂ側すなわち被印刷物側と、金属膜１５Ａおよびスクリーンメッシュ被覆体１３Ａのスキージ側とに感光性樹脂材料１２１を塗布する。このとき、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａには、その厚さ方向に貫通する図３に示すオープニング３２内にも感光性樹脂材料１２１が塗布される。スクリーンメッシュ被覆体１３Ａのうち、その広がる面方向において、金属膜１５Ａに重なり合う被覆体金属膜重なり部１３１にあるオープニング３２およびインク通過空間２４Ａに重なり合う被覆体透過重なり部２６にあるオープニング３２は、全て感光性樹脂材料１２１で閉塞される。

図７（ａ）に示すように、感光性樹脂材料１２１が塗布された中間体１１Ａに、金属膜１５Ａの裏面２１ｂ側すなわち被印刷物側から露光する第２露光工程を行う。この第２露光工程を行うことにより、中間体１１Ａの裏面２１ｂ側と、インク通過空間２４Ａと、インク通過空間２４Ａのスキージ側への延長上とに、露光されて硬化した図７（ｂ）に示す感光性材料層１２３が形成される。

次に、感光性樹脂材料１２１を現像する第３除去工程（被覆工程）を行う。これにより、感光性樹脂材料１２１のうち、図７（ｂ）に示すように硬化した感光性材料層１２３のみを残し、他の未硬化の感光性樹脂材料１２１を除去する。感光性材料層１２３は、金属膜１５Ａの裏面２１ｂを覆う裏面被覆部１２５と、インク通過空間２４Ａを埋めるとともにその延長上に延びるパターン１２６とを有する。第３除去工程後の、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａは、その広がる面方向において、パターン１２６に位置が重なり合う部分のオープニング３２は閉塞されており、パターン１２６に位置が重なり合わない部分のオープニング３２は開口している。スクリーンメッシュ被覆体１３Ａのパターン１２６内のオープニング３２は、後に、被覆体透過重なり部２６のオープニング３２になる。

以上の塗布工程と、第２露光工程と、第３除去工程とが、中間体１１Ａに感光性樹脂材料１２１を塗布し、感光性樹脂材料１２１を中間体１１Ａの被印刷物側から露光して現像することにより、金属膜１５Ａの被印刷物側と、インク通過空間２４Ａと、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａのインク通過空間２４Ａに位置が重なり合う被覆体透過重なり部２６とに感光性材料層１２３を形成する被覆工程となっている。

次に、スクリーンメッシュ１７を電極として中間体１１Ａに、金属膜１５Ａと同じ金属のメッキ処理を施すことで、金属膜１５Ａをスキージ側に成長、拡大させて、図７（ｃ）に示すような金属膜１５Ｂとする第３メッキ工程（強化メッキ工程）を行う。第３メッキ工程では、図７（ｂ）に示すように感光性材料層１２３が形成されていない、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａの被覆体金属膜重なり部１３１に、図７（ｃ）に示すように金属膜１５Ｂの一部であるメッキ膜部３３Ｂを形成する。第３メッキ工程後の金属膜１５Ｂは、パターン１２６の周囲の形状になる。言い換えれば、第３メッキ工程では、金属膜１５Ｂを形成することにより、中間体１１Ａのスキージ側の感光性材料層１２３以外の部分をメッキ膜である金属膜１５Ｂのメッキ膜部３３Ｂで埋める。なお、第３メッキ工程において、中間体１１Ａに、金属膜１５Ａとは異なる金属のメッキ処理を施すことで、メッキ膜部３３Ｂを形成しても良い。

金属膜１５Ａとメッキ皮膜１８Ａとが同じ金属である場合、第３メッキ工程において、中間体１１Ａに、金属膜１５Ａおよびメッキ皮膜１８Ａと同じ金属のメッキ処理を施すことで、メッキ膜部３３Ｂを形成しても良い。また、金属膜１５Ａとメッキ皮膜１８Ａとが同じ金属である場合、第３メッキ工程において、中間体１１Ａに、金属膜１５Ａおよびメッキ皮膜１８Ａとは異なる金属のメッキ処理を施すことで、メッキ膜部３３Ｂを形成しても良い。金属膜１５Ａとメッキ皮膜１８Ａとが異なる金属である場合、第３メッキ工程において、中間体１１Ａに、これら金属膜１５Ａおよびメッキ皮膜１８Ａの両方と異なる金属のメッキ処理を施すことで、メッキ膜部３３Ｂを形成しても良い。また、金属膜１５Ａとメッキ皮膜１８Ａとが異なる金属である場合、第３メッキ工程において、中間体１１Ａに、金属膜１５Ａと同じ金属のメッキ処理を施すことで、メッキ膜部３３Ｂを形成しても良い。さらに、金属膜１５Ａとメッキ皮膜１８Ａとが異なる金属である場合、第３メッキ工程において、中間体１１Ａに、メッキ皮膜１８Ａと同じ金属のメッキ処理を施すことで、メッキ膜部３３Ｂを形成しても良い。

この第３メッキ工程によって、メッキ膜である金属膜１５Ｂは、その一部であるメッキ膜部３３Ｂが、図７（ｂ）に示すスクリーンメッシュ被覆体１３Ａのパターン１２６に埋設されていない被覆体金属膜重なり部１３１のオープニング内に入り込む。その際に、メッキ膜部３３Ｂは、メッキが、被覆体金属膜重なり部１３１にあったメッキ皮膜１８Ａと一体となり、さらに周囲に拡大することで形成される。これにより、メッキ膜部３３Ｂが、スクリーンメッシュ１７の、図７（ｂ）に示す被覆体金属膜重なり部１３１の位置にあったオープニング３１をさらに狭めるように形成される。

この第３メッキ工程においては、図７（ｂ）に示すようにスクリーンメッシュ被覆体１３Ａのパターン１２６に埋設されている被覆体透過重なり部２６は、パターン１２６を形成している非導電性の感光性材料で覆われているため、メッキ皮膜が形成されることはなく、そのオープニング３２内にもメッキ皮膜が形成されることはない。よって、図３に示すように、被覆体透過重なり部２６のオープニング３２、言い換えればメッシュ透過重なり部２５のオープニング３１は、それまでより狭まることはない。ここでは、ニッケルを電解メッキする。ニッケル以外にも、ニッケル合金、銅、クロム、スズ、鉄等をメッキしても良い。

この第３メッキ工程によって、図７（ｂ）に示すスクリーンメッシュ被覆体１３Ａは、被覆体金属膜重なり部１３１のメッキ皮膜１８Ａが金属膜１５Ｂの一部になって、図７（ｃ）に示す最終的なスクリーンメッシュ被覆体１３となる。この第３メッキ工程後の金属膜１５Ｂの内壁面１５Ｂａに囲まれた部分は、インク通過空間２４Ｂとなる。

次に、感光性材料層１２３を除去する第４除去工程（除去工程）を行う。第４除去工程では、感光性材料層１２３を金属膜１５Ｂおよびスクリーンメッシュ被覆体１３の被覆体透過重なり部２６とから剥がして除去する。この第４除去工程で、感光性材料層１２３を溶剤等で溶かしてもよい。

次に、上記第３メッキ工程後のメッキ膜部３３Ｂをスキージ側から平面研磨する第２研磨工程（研磨工程）を行う。この第２研磨工程を行うことにより、メッキ膜部３３Ｂが、図２に示すように、スキージ側の先端面３３ａを被覆体透過重なり部２６のスキージ側の先端部と面一としたメッキ膜部３３となる。言い換えれば、メッキ膜部３３Ｂが、メッシュ透過重なり部２５にこれを覆って形成されたメッキ皮膜１８のスキージ側の先端部と面一となってメッキ膜部３３となる。また、この第２研磨工程を行うことにより、図７（ｃ）に示す内壁面１５Ｂａおよびメッキ膜部３３Ｂを含む金属膜１５Ｂが、図２に示すように内壁面１５ａおよびメッキ膜部３３を含む金属膜１５となる。その結果、図７（ｃ）に示すインク通過空間２４Ｂが、図２に示すインク通過空間２４になる。なお、この第２研磨工程では、スクリーンメッシュ１７を外部に露出させることがない範囲で平面研磨を行う。

このようにして、図２に示すように、スクリーンメッシュ１７と金属膜１５とを一体化してなり、金属膜１５の内壁面１５ａで囲まれて画像パターンに応じたインク通過空間２４が形成されるスクリーン印刷版１１が製造される。このスクリーン印刷版１１は、図３および図４に示すように、スクリーンメッシュ１７の金属膜１５と位置が重なり合うメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に形成されたメッキ膜部３３の厚さＴ１が、スクリーンメッシュ１７のインク通過空間２４と位置が重なり合うメッシュ透過重なり部２５のオープニング３１内に形成されたメッキ皮膜１８の厚さＴ２よりも厚くなっている。

以上に述べた第１実施形態のスクリーン印刷版１１は、スクリーンメッシュ１７の金属膜１５と位置が重なり合うメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に形成されたメッキ膜部３３の厚さＴ１が、スクリーンメッシュ１７のインク通過空間２４と位置が重なり合うメッシュ透過重なり部２５のオープニング３１内に形成されたメッキ皮膜１８の厚さＴ２よりも厚い。このため、インク通過空間２４でのインクの吐出性低下を抑制しつつ、厚肉のメッキ膜部３３によって版膜部２１の強度を向上させることができる。その結果、画像形成部２７の強度を向上させることができる。

また、スクリーン印刷版１１は、金属製のスクリーンメッシュ１７とメッキ皮膜１８と金属膜１５とを有し、金属膜１５に囲まれて画像パターンに応じたインク通過空間２４が形成されるため、耐溶剤性、寸法安定性、耐久性および印刷面の平滑性に優れる。

また、スクリーン印刷版１１は、メッシュ金属膜重なり部２０に形成されたメッキ膜部３３と、メッシュ透過重なり部２５に形成されたメッキ皮膜１８とが、スキージ側の先端部の高さ位置を揃えているため、印刷時にスキージを円滑に移動させることができる。よって、スキージの寿命を向上させることができる。

また、メッシュ金属膜重なり部２０に形成されたメッキ膜部３３のスキージ側の先端部が研磨されて、スキージ側の先端面３３ａが形成されているため、印刷時にスキージを、より円滑に移動させることができる。よって、スキージの寿命を一層向上させることができる。

第１実施形態のスクリーン印刷版１１の製造方法は、第２メッキ工程および第２除去工程からなる一体化メッキ工程によって、図６（ｃ）に示すように、画像パターンに応じたインク通過空間２４Ａを囲んで形成する金属膜１５Ａとスクリーンメッシュ１７とを、メッキ皮膜１８Ａで一体化して、スクリーンメッシュ１７をメッキ皮膜１８Ａで被覆してなるスクリーンメッシュ被覆体１３Ａを有する中間体１１Ａを形成する。

そして、塗布工程、第２露光工程および第３除去工程からなる被覆工程によって、図７（ａ）に示すように、中間体１１Ａに感光性樹脂材料１２１を塗布し、感光性樹脂材料１２１を露光して現像することにより、図７（ｂ）に示すように、金属膜１５Ａの被印刷物側と、インク通過空間２４Ａと、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａのインク通過空間２４Ａに位置が重なり合う被覆体透過重なり部２６とに、硬化した感光性材料層１２３を形成する。

次に、感光性材料層１２３が形成されていない、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａの金属膜１５Ａと位置が重なり合う被覆体金属膜重なり部１３１に、第３メッキ工程によって、図７（ｃ）に示すようにメッキ膜部３３Ｂを形成する。すると、感光性材料層１２３がないメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内のメッキ膜部３３Ｂの厚さは厚くなる一方で、感光性材料層１２３がある被覆体透過重なり部２６のオープニング３１内に形成されたメッキ皮膜１８の厚さは厚くならない。

そして、第４除去工程によって、感光性材料層１２３を除去する。これにより、図３および図４に示すように、スクリーンメッシュ１７のメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に形成されたメッキ膜部３３の厚さＴ１が、スクリーンメッシュ１７のメッシュ透過重なり部２５のオープニング３１内に形成されたメッキ皮膜１８の厚さＴ２よりも厚いスクリーン印刷版１１を容易に製造することができる。

また、被覆工程によって、図７（ａ）に示すように、中間体１１Ａに感光性樹脂材料１２１を塗布し、感光性樹脂材料１２１を中間体１１Ａの被印刷物側から露光して現像するため、金属膜１５Ａが露光用マスクとなって、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａの被覆体金属膜重なり部１３１に硬化した感光性材料層が形成されないようにする。よって、被覆工程を効率良く行うことができる。すなわち、図７（ｂ）に示すように感光性材料層が形成されていないスクリーンメッシュ被覆体１３Ａの被覆体金属膜重なり部１３１に、第３メッキ工程によって、図７（ｃ）に示すようにメッキ膜部３３Ｂを形成するためには、被覆工程において、被覆体金属膜重なり部１３１に硬化した感光性材料層を形成しないようにする必要があるが、被覆工程において、感光性樹脂材料１２１を中間体１１Ａの被印刷物側から露光して現像するため、金属膜１５Ａが露光用マスクとなって、被覆体金属膜重なり部１３１に硬化した感光性材料層が形成されないようにできる。なお、塗布工程によって図７（ａ）に示すように中間体１１Ａに感光性樹脂材料１２１を塗布した後、スキージ側に被覆体金属膜重なり部１３１をマスクする露光用マスクを配置してスキージ側から露光を行っても良い。この場合、露光用マスクを配置する工程が余計に必要となってしまうため、第１実施形態のように感光性樹脂材料１２１を中間体１１Ａの被印刷物側から露光するのが好ましい。

また、図７（ｃ）に示すように第３メッキ工程で形成されたメッキ膜部３３Ｂを、スキージ側から研磨する研磨工程を含むため、図２に示すメッキ膜部３３Ｂの先端面３３ａを研磨面とすることができる。よって、印刷時にスキージを、より円滑に移動させることができるため、スキージの寿命を向上させることができる。

また、第３メッキ処理を施す際に、導電性のスクリーンメッシュ１７を電極としてメッキ処理を施しているため、金属膜１５をスクリーンメッシュ１７のメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に確実に入り込ませることができ、金属膜１５とスクリーンメッシュ１７との接合強度を一層向上させることができる。

［第２実施形態］
本発明に係る第２実施形態のスクリーン印刷版およびスクリーン印刷版の製造方法を主に図８〜図１０を参照して、第１実施形態との相違部分を中心に以下に説明する。

第２実施形態のスクリーン印刷版１１は、図８に示すように、メッシュ金属膜重なり部２０に形成されたメッキ膜部３３において、スクリーンメッシュ１７のスキージ側の先端部に形成された部分が他の基部１５０よりもスキージ側に突出する突出部１５１となっている。

第２実施形態のスクリーン印刷版１１では、メッシュ金属膜重なり部２０に形成されたメッキ膜部３３と、メッシュ透過重なり部２５に形成されたメッキ皮膜１８とのいずれにおいても、スキージ側の先端部が研磨されていない。よって、メッキ膜部３３の先端面３３ａは研磨面ではない。

次に、このような第２実施形態のスクリーン印刷版１１の製造方法について工程順に説明する。

第１実施形態と同様に、準備工程（図５（ａ）参照）、第１露光工程（図５（ｂ）参照）、第１除去工程（図５（ｃ）参照）、第１メッキ工程（図５（ｄ）参照）、第１研磨工程（図６（ａ）参照）、第２メッキ工程（図６（ｂ）参照）、第２除去工程（図６（ｃ）参照）、塗布工程（図７（ａ）参照）、第２露光工程（図７（ａ）参照）および第３除去工程（図７（ｂ）参照）を行って、硬化した感光性材料層１２３が形成された中間体１１Ａを形成する。

第２実施形態では、次に、図９に示すように、中間体１１Ａに追加塗布工程（先端部被覆工程）を行う。追加塗布工程は、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａの、これが広がる面方向において金属膜１５Ａと位置が重なり合う被覆体金属膜重なり部１３１に対して、厚さ方向のスキージ側の面のみに感光性樹脂材料等のメッキレジスト材料１２１Ｃを塗布する。この追加塗布工程においては、金属膜１５Ａのスキージ側の面にはメッキレジスト材料１２１Ｃを塗布しない。しかも、このようにスクリーンメッシュ被覆体１３Ａのスキージ側にメッキレジスト材料１２１Ｃを塗布する際に、被覆体金属膜重なり部１３１のオープニング３２がスクリーンメッシュ被覆体１３Ａの厚さ方向に貫通するようにメッキレジスト材料１２１Ｃを塗布する。言い換えれば、被覆体金属膜重なり部１３１のオープニング３２を閉塞することがないようにメッキレジスト材料１２１Ｃを塗布する。

次に、図１０に示すように、メッキレジスト材料１２１Ｃが塗布された中間体１１Ａに、スキージ側から露光する追加露光工程（先端部被覆工程）を行う。この追加露光工程を行うことにより、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａの被覆体金属膜重なり部１３１の厚さ方向のスキージ側のみに、露光されて硬化した感光性材料層からなるメッキレジスト層１２３Ｃが形成される。次に、感光性樹脂材料１２１を現像する追加除去工程（先端部被覆工程）を行う。これにより、中間体１１Ａに感光性材料層１２３およびメッキレジスト層１２３Ｃが残る。メッキレジスト層１２３Ｃは、被覆体金属膜重なり部１３１のオープニング３２を閉塞することがないように形成されている。なお、メッキレジスト層１２３Ｃは、メッキレジスト材料１２１Ｃとして感光性樹脂材料を塗布しスキージ側から露光して形成する以外にも、例えば熱乾燥により硬化する材料で形成しても良い。しかしながら、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａの被覆体金属膜重なり部１３１の厚さ方向のスキージ側のみにメッキレジスト層１２３Ｃを良好に形成するためには、メッキレジスト材料１２１Ｃとして感光性樹脂材料を塗布しスキージ側から露光してメッキレジスト層１２３Ｃを形成するのが好ましい。

以上の追加塗布工程と、追加露光工程と、追加除去工程とが、第３メッキ工程の前に、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａのスキージ側の先端部を、メッキレジスト層１２３Ｃで被覆する先端部被覆工程となっている。

次に、第１実施形態と同様の第３メッキ工程を行う。すると、図１０に示す金属膜１５Ａが、メッキレジスト層１２３Ｃまでの範囲で成長して、図８に示す金属膜１５となる。言い換えれば、メッシュ金属膜重なり部２０に、メッキレジスト層１２３Ｃまでの範囲でメッキ膜部３３が形成される。このようなメッキ膜部３３がメッシュ金属膜重なり部２０に形成されることで、第２実施形態の版膜部２１は、図８に示すように、スクリーンメッシュ１７のスキージ側の先端部に形成された部分が他の基部１５０よりもスキージ側に突出する突出部１５１となる。ここで、突出部１５１は、図１０に示すスクリーンメッシュ被覆体１３Ａのメッキ皮膜１８Ａが残存して構成されるものである。

この第２実施形態の第３メッキ工程によって、図８に示すメッキ膜である金属膜１５は、その一部であるメッキ膜部３３が、図１０に示すスクリーンメッシュ被覆体１３Ａのパターン１２６に埋設されていない被覆体金属膜重なり部１３１のオープニング３２内の被印刷物側に入り込む。その際に、図８に示すメッキ膜部３３は、メッキが、図１０に示す被覆体金属膜重なり部１３１にあったメッキ皮膜１８Ａと一体となる。これにより、メッキ膜部３３が、スクリーンメッシュ１７の、被覆体金属膜重なり部１３１の位置にあったオープニング３１をさらに狭めるように形成される。よって、第２実施形態のスクリーン印刷版１１においても、スクリーンメッシュ１７のメッシュ金属膜重なり部２０のオープニング３１内に形成されたメッキ膜部３３の被覆の厚さＴ１は、スクリーンメッシュ１７のメッシュ透過重なり部２５のオープニング３１内に形成されたメッキ皮膜１８の被覆の厚さＴ２よりも厚くなる。

次に、第１実施形態と同様の第４除去工程（除去工程）を行う。なお、第２実施形態では、第１実施形態の第２研磨工程は行わない。

以上に述べた第２実施形態のスクリーン印刷版１１によれば、メッシュ金属膜重なり部２０のメッキ膜部３３は、スクリーンメッシュ１７のスキージ側の先端部に形成された部分が他の基部１５０よりもスキージ側に突出する突出部１５１となっているため、画像形成部２７の突出部１５１以外の基部１５０の膜厚を薄くすることができる。

第２実施形態のスクリーン印刷版１１の製造方法では、第３メッキ工程の前に、スクリーンメッシュ被覆体１３Ａのスキージ側の先端部を、メッキレジスト層１２３Ｃで被覆する先端部被覆工程を含むため、メッキ膜部３３のスクリーンメッシュ１７のスキージ側の先端部に形成された部分を、メッキ膜部３３の他の基部１５０よりもスキージ側に突出する突出部１５１とすることが容易にできる。

なお、第２実施形態において、先端部被覆工程は、第３メッキ工程の前に行えば良く、例えば、第２メッキ工程（図６（ｂ）参照）の前に、スクリーンメッシュ１７の厚さ方向一側のみに上記と同様のメッキレジスト層１２３Ｃを形成しておいても良い。そして、第２メッキ工程においては、メッキレジスト層１２３Ｃが形成されたスクリーンメッシュ１７を、メッキレジスト層１２３Ｃが導電板１０２とは反対側に向く向きで、パターン１０７および金属膜１５Ａに密着させてメッキ処理を行う。この場合、先端部被覆工程は、第３メッキ工程の前に、スクリーンメッシュ１７のスキージ側の先端部を、メッキレジスト層１２３Ｃで被覆する工程となる。

このようにすれば、スクリーン印刷版１１は、図１１に示すように、スクリーンメッシュ１７のスキージ側の先端部に、メッキされていない非メッキ部１５５を有することになる。この場合、非メッキ部１５５が、他の部分であるメッキ膜部３３よりもスキージ側に突出する突出部となる。これにより、画像形成部２７の実質的な膜厚を薄くすることができる。

なお、第１，第２実施形態において、支持体１４としては、版枠材１２に金属製の織物であるスクリーンメッシュ１７を緊張状態で貼り付けた紗張り品以外にも、例えば、全面に細孔が形成された金属の薄板であるスクリーンメッシュ１７を版枠材１２に貼り付けたものを用いることができる。また、支持体１４は、金属製の版枠材１２にポリエステル等の合成樹脂製の織物である支持メッシュを張り、この支持メッシュの中央側にステンレス等の金属製の織物であるスクリーンメッシュを張ったコンビネーションマスクであっても良い。

１１ スクリーン印刷版
１１Ａ 中間体
１３ スクリーンメッシュ被覆体
１５ 金属膜
１７ スクリーンメッシュ
１８，１８Ａ メッキ皮膜
２０ メッシュ金属膜重なり部
２４，２４Ａ インク通過空間
２５ メッシュ透過重なり部
２６ 被覆体透過重なり部
３１ オープニング
３３ メッキ膜部
１２１ 感光性樹脂材料
１２３ 感光性材料層
１２３Ｃ メッキレジスト層
１３１ 被覆体金属膜重なり部
１５１ 突出部
１５５ 非メッキ部
Ｔ１，Ｔ２ 厚さ

Claims (9)

1. スクリーンメッシュと金属膜とを一体化してなり、前記金属膜で囲まれて画像パターンに応じたインク通過空間が形成されるスクリーン印刷版であって、
   前記スクリーンメッシュの前記金属膜と位置が重なり合うメッシュ金属膜重なり部のオープニング内に形成されたメッキ膜部の厚さが、前記スクリーンメッシュの前記インク通過空間と位置が重なり合うメッシュ透過重なり部のオープニング内に形成されたメッキ皮膜の厚さよりも厚いことを特徴とするスクリーン印刷版。
2. 前記メッシュ金属膜重なり部に形成されたメッキ膜部と、前記メッシュ透過重なり部に形成されたメッキ皮膜とが、スキージ側の先端部の高さ位置を揃えている請求項１記載のスクリーン印刷版。
3. 前記メッシュ金属膜重なり部に形成されたメッキ膜部のスキージ側の先端部が研磨されていることを特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷版。
4. 前記メッシュ金属膜重なり部に形成されたメッキ膜部は、前記スクリーンメッシュのスキージ側の先端部に形成された部分がスキージ側に突出する突出部となっている請求項２記載のスクリーン印刷版。
5. 前記スクリーンメッシュのスキージ側の先端部に、メッキされていない非メッキ部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のスクリーン印刷版。
6. 画像パターンに応じたインク通過空間を囲んで形成する金属膜とスクリーンメッシュとをメッキ皮膜で一体化し、前記スクリーンメッシュを前記メッキ皮膜で被覆してなるスクリーンメッシュ被覆体を有する中間体を形成する一体化メッキ工程と、
   前記中間体に感光性材料を塗布し、前記感光性材料を露光して現像することにより、前記インク通過空間と、前記スクリーンメッシュ被覆体の前記インク通過空間に位置が重なり合う被覆体透過重なり部とに硬化した感光性材料層を形成する被覆工程と、
   前記感光性材料層が形成されていない前記スクリーンメッシュ被覆体の前記金属膜と位置が重なり合う被覆体金属膜重なり部にメッキ膜部を形成する強化メッキ工程と、
   前記感光性材料層を除去する除去工程と、
   を含むことを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
7. 前記被覆工程は、前記中間体に感光性材料を塗布し、前記感光性材料を前記中間体の被印刷物側から露光して現像することを特徴とする請求項６記載のスクリーン印刷版の製造方法。
8. 前記強化メッキ工程で前記被覆体金属膜重なり部に形成された前記メッキ膜部をスキージ側から研磨する研磨工程を含むことを特徴とする請求項６または７記載のスクリーン印刷版の製造方法。
9. 前記強化メッキ工程の前に、前記スクリーンメッシュ被覆体または前記スクリーンメッシュのスキージ側の先端部を、メッキレジスト層で被覆する先端部被覆工程を含むことを特徴とする請求項６または７記載のスクリーン印刷版の製造方法。

Images