KR20160080236A - 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법 - Google Patents

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Abstract

스크린 인쇄용 메쉬의 일면을 커버하는 제1 필터부 및 상기 스크린 인쇄용 메쉬의 타면을 커버하는 제2 필터부를 상기 스크린 인쇄용 메쉬에 결합하는 단계; 및 상기 제1 필터부 및 상기 제2 필터부가 결합된 상기 스크린 인쇄용 메쉬가 도금액에 잠기도록 배치한 상태에서 도금을 수행하는 단계;를 포함하는 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법이 개시된다.

Description

스크린 인쇄용 메쉬 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF MESH FOR SCREEN PRINTING}
본 발명의 일실시예는 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법에 관련된다.
인쇄회로기판 등 다양한 분야에서 스크린 인쇄 공법이 적용되고 있으며, 이 스크린 인쇄 공법을 수행하기 위해서 스크린 인쇄용 메쉬가 활용되고 있다.
최근들어, 전자부품의 경박단소화 추세에 따라 인쇄회로기판에 구현되는 도체패턴들의 선폭이나 피치 감소가 요구되고 있는데, 이렇게 미세화된 도체패턴을 구현하기 위해서 스크린 인쇄용 메쉬의 날줄과 씨줄의 굵기나 날줄과 씨줄 사이의 격자간격 감소도 요구되고 있다.
또한, 도체패턴을 정밀하게 형성하기 위해서는 날줄과 씨줄 사이의 격자간격도 균질하게 유지되어야 할 필요가 있다.
KR 2008-0078429 A1
본 발명의 일 측면은, 스크린 인쇄 등에 효율적으로 사용될 수 있는 스크린 인쇄용 메쉬를 제조하는 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 예시적인 실시예에 따른 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법은, 스크린 인쇄용 메쉬의 표면으로 불순물 등의 이물질이 접근하는 현상을 감소시키면서 스크린 인쇄용 메쉬를 도금하는 공정을 수행하는 것일 수 있다.
일실시예에서, 스크린 인쇄용 메쉬의 일면과 타면을 각각 필터부로 커버한 상태에서 도금액에 투입하여 도금 공정을 수행한다.
이때, 필터부는 최대입경이 소정의 기준범위를 내에 있는 물질만 통과시키는 필터를 포함한다. 그리고, 필터는 필터 프레임에 의하여 고정된 상태로 필터부가 구현될 수 있다.
또한, 스크린 인쇄용 메쉬 역시 메인 프레임에 의하여 고정되어 메쉬부가 구현되어 필터부와 결합될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 스크린 인쇄를 여러번 수행하더라도 격자간격의 변화 정도가 감소되면서도 정밀한 인쇄가 가능하고 인쇄 결과물의 신뢰성이 향상될 수 있는 스크린 인쇄용 메쉬를 효율적으로 제조할 수 있다는 유용한 효과를 제공한다.
도 1은 스크린 인쇄용 메쉬의 사용예를 개략적으로 예시한 도면이다.
도 2는 스크린 인쇄용 메쉬의 일 예를 개략적으로 예시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 다른 스크린 인쇄용 메쉬를 개략적으로 예시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법에 활용될 수 있는 필터부 및 메쉬부의 결합관계를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법에 활용될 수 있는 필터부 및 메쉬부의 결합관계의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 기술 등은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 함과 더불어, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공될 수 있다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도시의 간략화 및 명료화를 위해, 도면은 일반적 구성 방식을 도시하고, 본 발명의 설명된 실시예의 논의를 불필요하게 불명료하도록 하는 것을 피하기 위해 공지된 특징 및 기술의 상세한 설명은 생략될 수 있다. 부가적으로, 도면의 구성요소는 반드시 축척에 따라 그려진 것은 아니다. 예컨대, 본 발명의 실시예의 이해를 돕기 위해 도면의 일부 구성요소의 크기는 다른 구성요소에 비해 과장될 수 있다. 서로 다른 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 나타내고, 유사한 참조부호는 반드시 그렇지는 않지만 유사한 구성요소를 나타낼 수 있다.
명세서 및 청구범위에서 "제 1", "제 2", "제 3" 및 "제 4" 등의 용어는, 만약 있는 경우, 유사한 구성요소 사이의 구분을 위해 사용되며, 반드시 그렇지는 않지만 특정 순차 또는 발생 순서를 기술하기 위해 사용된다. 그와 같이 사용되는 용어는 여기에 기술된 본 발명의 실시예가, 예컨대, 여기에 도시 또는 설명된 것이 아닌 다른 시퀀스로 동작할 수 있도록 적절한 환경하에서 호환 가능한 것이 이해될 것이다. 마찬가지로, 여기서 방법이 일련의 단계를 포함하는 것으로 기술되는 경우, 여기에 제시된 그러한 단계의 순서는 반드시 그러한 단계가 실행될 수 있는 순서인 것은 아니며, 임의의 기술된 단계는 생략될 수 있고/있거나 여기에 기술되지 않은 임의의 다른 단계가 그 방법에 부가 가능할 것이다.
명세서 및 청구범위의 "왼쪽", "오른쪽", "앞", "뒤", "상부", "바닥", "위에", "아래에" 등의 용어는, 만약 있다면, 설명을 위해 사용되는 것이며, 반드시 불변의 상대적 위치를 기술하기 위한 것은 아니다. 그와 같이 사용되는 용어는 여기에 기술된 본 발명의 실시예가, 예컨대, 여기에 도시 또는 설명된 것이 아닌 다른 방향으로 동작할 수 있도록 적절한 환경하에서 호환 가능한 것이 이해될 것이다. 여기서 사용된 용어 "연결된"은 전기적 또는 비 전기적 방식으로 직접 또는 간접적으로 접속되는 것으로 정의된다. 여기서 서로 "인접하는" 것으로 기술된 대상은, 그 문구가 사용되는 문맥에 대해 적절하게, 서로 물리적으로 접촉하거나, 서로 근접하거나, 서로 동일한 일반적 범위 또는 영역에 있는 것일 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용효과를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 스크린 인쇄용 메쉬의 사용예를 개략적으로 예시한 도면이고, 도 2는 스크린 인쇄용 메쉬의 일 예를 개략적으로 예시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 다른 스크린 인쇄용 메쉬를 개략적으로 예시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법을 설명하기 위한 도면이며, 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법에 활용될 수 있는 필터부 및 메쉬부의 결합관계를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법에 활용될 수 있는 필터부 및 메쉬부의 결합관계의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 스크린 인쇄용 메쉬(110)는 각종 잉크(I)를 통과시켜 대상물(OB)의 표면에 잉크패턴(IP)을 형성하는 용도로 활용될 수 있다.
예컨대, 대상물(OB)이 인쇄회로기판(Printed Circuit Board;PCB) 등인 경우에는 잉크(I)가 구리 등의 도전성 물질로 이루어지고, 잉크패턴(IP)은 각종 접속패드나 회로패턴 등의 도체패턴으로 구현될 수 있다.
한편, 이러한 스크린 인쇄용 메쉬(110)는 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
도 2를 참조하면, 일실시예에서, 스크린 인쇄용 메쉬(110)는 스테인레스강(Stainless steel) 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 한편, 필요에 따라 달라질 수 있겠지만, 스크린 인쇄에 사용되는 경우 규격은 약 150~500mesh가 될 수 있다. 예컨대, 직경 23um인 스테인레스강 재질의 금속선을 날줄(112)과 씨줄(111)로 하여 규격이 400mesh인 스크린 인쇄용 메쉬(110)가 구현될 수 있다.
그런데, 이렇게 날줄(112)과 씨줄(111)로 형성되는 스크린 인쇄용 메쉬(110')를 이용해서 도전성 잉크(I) 등의 스크린 인쇄를 수행하게 되면 스퀴지(S)가 잉크(I)를 밀어내는 과정에서 날줄(112)들 사이의 간격이나 씨줄(111)들 사이의 간격이 변경될 수 있다. 그러나, 본 발명의 일실시예에 따르면, 도 3에 예시된 바와 같이 스크린 인쇄용 메쉬(110)의 표면에 도금막(113)이 구비되므로 스크린 인쇄용 메쉬(110)를 이루는 날줄(112)과 씨줄(111)의 상대적인 위치가 고정될 수 있다. 즉, 도금막(113)이 날줄(112)과 씨줄(111)의 교차점에서 날줄(112)과 씨줄(111)을 고정하게 되므로 스크린 인쇄를 수행하더라도 스크린 인쇄용 메쉬(110)의 격자간격 변화 정도가 감소될 수 있다는 것이다.
도 4를 참조하면, 스크린 인쇄용 메쉬(110)가 도금액(2)에 잠겨진 상태에서 도금단자(3, 4) 및 스크린 인쇄용 메쉬(110)에 전원을 인가하여 도금공정이 수행될 수 있다. 즉, 도금단자(3, 4)를 통해 공급되는 금속이온(20)이 스크린 인쇄용 메쉬(110)에 결합되면서 도금막(113)이 형성될 수 있다는 것이다.
일실시예에서, 메쉬부(100)와 필터부(200)를 결합한 상태로 도금공정을 수행하여 스크린 인쇄용 메쉬(110)를 제조할 수 있다. 여기서, 필터부(200)는 도금공정 수행 과정에서 스크린 인쇄용 메쉬(110)에 이물질(10)이 접촉되는 것을 방지하는 기능을 수행한다. 그리고, 필터부(200)는 스크린 인쇄용 메쉬(110)의 일면 및 타면을 각각 커버하도록 메쉬부(100)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 제1 도금단자(3) 및/또는 제2 도금단자(4)에서 유출된 금속이온(20)이 제1 필터부(200) 및 제2 필터부(200)를 통과하여 스크린 인쇄용 메쉬(110)에 도달함으로써 도금막(113)이 형성되는 도금공정이 수행될 수 있게 된다.
일실시예에서, 메쉬부(100)는 메인 프레임(120)에 스크린 인쇄용 메쉬(110')가 결합되어 이루어질 수 있다.
이때, 메인 프레임(120)은 스크린 인쇄용 메쉬(110)에 도금공정을 수행할 수 있도록 스크린 인쇄용 메쉬(110')를 지지하는 기능을 수행할 수 있다. 그리고, 메인 프레임(120)은 스테인레스강 등의 금속재질로 이루어질 수 있다. 이와 같이 메인 프레임(120)이 금속재질로 이루어질 경우 도금공정에서 전원 인입선이 메인 프레임(120)에 접촉될 수 있다.
다른 실시예에서, 메인 프레임(120)은 비금속 재질로 이루어질 수 있다. 이 경우 도금공정 수행을 위한 전원 인입선은 스크린 인쇄용 메쉬(110')에 직접 연결되어야 한다.
일실시예에서, 메인 프레임(120)은 원형, 타원형 또는 다각형 형상으로 이루어지되 테두리 부분을 제외한 나머지 부분들은 빈 공간을 이루도록 형성될 수 있다. 즉, 스크린 인쇄용 메쉬(110')의 외주부가 메인 프레임(120)에 접촉되는 형태로 고정되며, 메인 프레임(120)에 접촉되는 부분을 제외하고 스크린 인쇄용 메쉬(110')의 대부분의 영역은 메인 프레임(120) 외부로 노출될 수 있다. 이에 따라, 메인 프레임(120)과의 접촉면을 제외한 스크린 인쇄용 메쉬(110')의 대부분의 영역에 도금이 수행될 수 있게 된다.
한편, 필터부(200)는 도금공정 수행 과정에서 스크린 인쇄용 메쉬(110')에 이물질이 접촉되는 것을 방지하는 기능을 수행하며, 일실시예에서, 필터부(200)는 필터(210)와 필터 프레임(220)으로 이루어질 수 있다.
여기서, 필터(210)는 최대직경이 0보다 크고 10um 보다 작은 입자만을 통과시키도록 제공될 수 있다. 예컨대, 필터(210)는 니켈이온 등의 금속이온(20)은 통과시키되 황화니켈, 니켈 탄화물 등의 불순물들은 통과되지 못하도록 구현될 수 있다. 또한, 필터(210)는 고분자 유기 섬유질로 이루어질 수 있으며, 단일막 구조 또는 다중막 구조로 제공될 수 있다. 또한, 필터(210)는 단일 또는 다중막 구조의 부직포로 이루어질 수 있다. 예컨대, 20 내지 80 g/m2의 부직포가 약 1~2cm 두께의 필터 프레임(220)에 고정됨으로써 필터부(200)가 구현될 수 있다. 여기서 필터 프레임(220)은 전술한 메인 프레임(120)과 유사한 구조와 결합관계를 갖도록 제공될 수 있다. 참고로, 도 4에서는 이해를 돕기 위해서 이물질(10) 및 금속이온(20)의 직경 등이 과장되게 표현되었다.
이러한 필터부(200)와 메쉬부(100)가 결합된 상태에서 도금욕(Plating Bath)에 삽입되어 도금액(2)에 잠겨질 수 있다. 여기서 도금욕은 도금액(2)이 담겨진 도금조(1)를 의미하는 용어이다.
또한, 필터(210)를 통과하지 못한 물질은 스크린 인쇄용 메쉬(110')의 일면 및 타면에 도달될 수 없도록 필터부(200)와 메쉬부(100)가 결합된다.
일실시예에서, 스크린 인쇄용 메쉬(110')의 일측 및 타측에 각각 필터부(200)가 구비될 수 있다. 첨부된 도면에서는 이해를 돕기 위해서 스크린 인쇄용 메쉬(110')의 일측에 결합되는 필터부(200)를 제1 필터부(200)로 표시하고, 스크린 인쇄용 메쉬(110)의 타측에 결합되는 필터부(200)를 제2 필터부(300)로 표시했다.
일실시예에서, 필터(210)와 메쉬가 직접 접촉되는 방식으로 필터부(200)와 메쉬부(100)가 결합될 수 있다. 다른 실시예에서, 필터(210)가 결합된 필터 프레임(220)이 메쉬부(100)에 접촉되는 형태로 필터부(200)와 메쉬부(100)가 결합될 수도 있다. 즉, 필터(210)와 스크린 인쇄용 메쉬(110') 사이의 간격이 필터 프레임(220)의 두께 만큼 이격될 수 있다는 것이다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 필터(210)와 필터 프레임(220) 사이의 결합관계, 스크린 인쇄용 메쉬(110')와 메인 프레임(120) 사이의 결합관계, 그리고 메쉬부(100)와 필터부(200)의 결합관계가 이해될 수 있을 것이다.
즉, 일실시예에서, 중앙에 빈 공간이 구비되는 사각의 틀 형상으로 필터 프레임(220)이 이루어지고, 시트 형상으로 이루어진 필터(210)의 외주부가 필터 프레임(220)의 상면에 고정되어 필터부(200)가 구현될 수 있다.
또한, 일실시예에서, 중앙에 빈 공간이 구비되는 사각의 틀 형상으로 메인 프레임(120)이 이루어지고, 시트 형상으로 이루어진 스크린 인쇄용 메쉬(110')의 외주부가 메인 프레임(120)의 상면에 고정되어 메쉬부(100)가 구현될 수 있다.
그리고, 메쉬부(100)의 상면에는 제1 필터부(200)가 결합되고, 메쉬부(100)의 하면에는 제2 필터부(300)가 결합될 수 있다.
이 상태에서 도 4에 예시된 바와 같이 도금욕에 투입되어 도금공정이 수행될 수 있다.
도 6에서는 이해의 편의를 위해서 우상방 및 우하방을 절단하여 필터부(200-1, 300-1) 및 메쉬부(100-1)를 예시하였다.
도 6을 참조하면, 제1 메인 프레임(121)과 제2 메인 프레임(122) 사이에 스크린 인쇄용 메쉬(110)가 결합되는 방식으로 메쉬부(100-1)가 구현될 수도 있다.
마찬가지로, 제1 필터 프레임(221)과 제2 필터 프레임(222) 사이에 필터(210)가 결합되는 방식으로 제1 필터부(200-1)가 구현될 수 있다. 또한, 제2 필터부(300-1) 역시 제1 필터 프레임(321)과 제2 필터 프레임(322) 사이에 필터(310)가 결합되는 방식으로 구현될 수 있다.
한편, 도시되지는 않았지만, 전술한 제1 필터부와 메쉬부 사이 또는 제2 필터부와 메쉬부 사이에는 접착수지나 접착테이프 등의 접착수단이 구비되어 견고한 결합을 구현하는 동시에 필터를 통과하지 못한 물질은 스크린 인쇄용 메쉬의 일면 및 타면에 도달되지 못하도록 할 수 있다.
이렇게 도금공정이 수행된 이후에는 필터부가 제거되고 필요에 따라 세척 공정 등이 더 수행될 수 있다. 또한, 스크린 인쇄용 메쉬(110)는 메인 프레임(120)에서 분리되거나 메인 프레임(120)에 고정된 상태로 스크린 인쇄 공정에 활용될 수 있다.
한편, 일반적인 도금공정을 수행하게 되면 피도금물의 표면에 각종 이물질이 금속이온과 함께 결합되기도 한다. 특히, 일반적인 피도금물에 비해서 상대적으로 가는 씨줄(111)과 날줄(112)이 직조되어 이루어지는 스크린 인쇄용 메쉬(110)가 피도금물인 경우에는, 불순물 등의 이물질이 스크린 인쇄용 메쉬(110)의 표면에 쉽게 결합될 수 있다.
여기서, 도금액(2) 등 도금환경 자체를 청정하게 유지함으로써 스크린 인쇄용 메쉬(110)의 표면에 이물질이 결합되는 정도를 완화시키는 방법도 있지만, 도금환경의 청정도를 높일 수록 제조원가가 급증한다는 문제가 있다. 그뿐만 아니라, 도금환경 자체를 청정하게 유지하더라도 도금공정의 진행에 따라 이물질이 발생되기도 한다. 예컨대, 니켈을 포함하는 도금단자를 이용하여 스크린 인쇄용 메쉬(110)에 도금공정을 수행하는 경우, 도금단자로부터 니켈이온이 원활하게 분리되도록 도금단자에 황 등의 성분이 첨가될 수 있는데, 이렇게 도금단자에 황이 첨가된 경우, 도금액(2) 중에 니켈이온과 더불어 황화니켈 등의 물질도 발생된다.
이러한 황화니켈이나 니켈탄화물 등의 이물질이 스크린 인쇄용 메쉬(110)의 표면에 결합될 경우, 스크린 인쇄용 메쉬(110)의 격자간격 사이의 적어도 일부를 막게 되며, 이러한 현상은 스크린 인쇄 과정에서 잉크(I)가 스크린 인쇄용 메쉬(110)를 통과하여 대상물(OB)에 균일하게 제공되는데 방해요인이 될 수 있다. 즉, 잉크패턴(IP)의 선폭이나 두께가 오차범위를 벗어날 수 있고, 이에 따라 정밀한 인쇄가 어려워지고, 인쇄 결과물의 신뢰성이 감소될 수 있다는 것이다.
그러나, 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법에서는 필터(210, 310)를 거친 물질들만 스크린 인쇄용 메쉬(110)에 접근할 수 있으므로, 스크린 인쇄용 메쉬(110)에 도금막(113)을 형성함에 있어서 도금욕 내에 존재하는 유기 또는 무기 불순물 등의 이물질이 스크린 인쇄용 메쉬(110')에 부착되는 정도를 현저히 감소시킬 수 있다. 특히, 필터(210, 310)가 10um 미만의 물질만 통과시킬 수 있도록 구현되면 스크린 인쇄용 메쉬(110') 표면에는 적어도 10um 이상의 크기를 갖는 이물질이 도금과정에서 결합되지 않게 될 수 있다. 그리고, 10um 미만의 크기를 갖는 이물질들은 스크린 인쇄용 메쉬(110) 표면에 존재하더라도 스크린 인쇄를 수행하는데 큰 지장을 주지 않는다.
이와 같은 방식으로 표면에 도금막(113)이 구비된 스크린 인쇄용 메쉬(110)를 제조하고, 이 스크린 인쇄용 메쉬(110)를 이용해서 스크린 인쇄 등을 수행하게 되면, 잉크(I)가 대상물(OB)에 보다 균일하게 제공될 수 있다.
S : 스퀴지
I : 잉크
IP : 잉크패턴
OB : 대상물
1 : 도금조
2 : 도금액
3 : 제1 도금단자
4 : 제2 도금단자
10 : 이물질
20 : 금속이온
100 : 메쉬부
110, 110' : 스크린 인쇄용 메쉬
111 : 씨줄
112 : 날줄
113 : 도금막
120 : 메인 프레임
121 : 제1 메인 프레임
122 : 제2 메인 프레임
200, 300 : 필터부
210, 310 : 필터
220, 320 : 필터 프레임
221, 321 : 제1 필터 프레임
222, 322 : 제2 필터 프레임

Claims (3)

  1. 스크린 인쇄용 메쉬의 일면을 커버하는 제1 필터부 및 상기 스크린 인쇄용 메쉬의 타면을 커버하는 제2 필터부를 상기 스크린 인쇄용 메쉬에 결합하는 단계; 및
    상기 제1 필터부 및 상기 제2 필터부가 결합된 상기 스크린 인쇄용 메쉬가 도금액에 잠기도록 배치한 상태에서 도금을 수행하는 단계;
    를 포함하는 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스크린 인쇄용 메쉬는 메인 프레임에 고정되어 메쉬부를 이루고,
    상기 제1 필터부 및 상기 제2 필터부는 필터 프레임에 필터가 고정된 것이며,
    상기 메쉬부의 일면은 상기 제1 필터부와 결합되고, 상기 메쉬부의 타면은 상기 제2 필터부와 결합되는 것인 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 필터부 및 상기 제2 필터부는,
    단일 또는 다중막 구조의 부직포로 이루어져, 최대직경이 0 보다 크고 10um 보다 작은 입자만 통과시키는 필터를 포함하는 스크린 인쇄용 메쉬 제조방법.
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