JP6504684B1 - スクリーン印刷版 - Google Patents

Abstract

【課題】版離れを良好にすることができるスクリーン印刷版を提供する。【解決手段】スキージＳで刷り込まれたインクＩで被印刷物Ｐに画像パターンを印刷するスクリーン印刷版１１であって、インクＩの通過を規制する版膜部２１と、画像パターンに応じた形状に形成されインクＩの通過を許容するインク通過部２２と、を有し、版膜部２１は、スキージＳ側の表面１５ａと被印刷物Ｐ側の裏面１５ｂとの間でインクＩの通過を規制しつつ空気の通過を許容する。このように版膜部２１が表面１５ａと裏面１５ｂとの間で空気の通過を許容するため、版離れが良好となる。【選択図】図３

Description

本発明は、スクリーン印刷版に関する。

支持体と、支持体に支持される多孔質層と、を有し、多孔質層が、スキージ側の表面からスキージとは反対側の裏面まで連なる連続気孔を有するスクリーン印刷版がある。このスクリーン印刷版では、インクをスキージで多孔質層の表面に刷り込むと、インクが多孔質層の多数の連続気孔を透過して裏面側に至るようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−７８３１９号公報

ところで、スクリーン印刷版では、被印刷物への印刷後に被印刷物から離れる、いわゆる版離れを良好にする要望がある。

本発明は、版離れを良好にすることができるスクリーン印刷版の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、スキージで刷り込まれたインクで被印刷物に画像パターンを印刷するスクリーン印刷版であって、インクの通過を規制する版膜部と、前記画像パターンに応じた形状に形成されインクの通過を許容するインク通過部と、を有し、前記版膜部は、前記スキージ側の表面と前記被印刷物側の裏面との間でインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容することを特徴とする。このように版膜部が表面と裏面との間で空気の通過を許容するため、版離れが良好となる。

前記版膜部は、前記表面から前記裏面まで連なってインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する連続気孔を有する多孔質層を含んでも良い。これにより、インクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する版膜部を容易に形成することができる。

前記多孔質層は撥水撥油加工が施されていても良い。これにより、良好に、インクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する性質にすることができる。

前記版膜部は、前記インク通過部を囲む周囲部と、該周囲部以外の主体部とを有し、前記主体部がインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容しても良い。これにより、インク通過部を囲む周囲部の強度を向上することができる。

本発明によれば、版離れを良好にすることができる。

本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版を概略的に示す平面図である。 本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版を概略的に示す図１のＸ−Ｘ断面図である。 本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版で印刷を行っている状態を示す断面図である。 本発明に係る第２実施形態のスクリーン印刷版を概略的に示す断面図である。

［第１実施形態］
本発明に係る第１実施形態のスクリーン印刷版を図１〜図３を参照して以下に説明する。

図１に示すように、第１実施形態のスクリーン印刷版１１は、金属製で高剛性の四角枠状の版枠材１２と、伸長された緊張状態で版枠材１２に貼り付けられて固定される金属製のスクリーンメッシュ１３とを有する紗張り品である支持体１４と、支持体１４のスクリーンメッシュ１３に支持される多孔質層１５とを有している。多孔質層１５は、スクリーンメッシュ１３の版枠材１２から離れた内側範囲に形成されている。

図２に示すように、スクリーンメッシュ１３は、多孔質層１５に埋め込まれた状態で多孔質層１５を支持している。多孔質層１５は、その厚さ方向の一側に偏った位置がスクリーンメッシュ１３に支持されている。言い換えれば、スクリーンメッシュ１３は、多孔質層１５の厚さ方向一側に偏って埋設されている。多孔質層１５の厚さ方向において支持体１４に近い側の端面を表面１５ａとし、支持体１４から遠い側の端面を裏面１５ｂとする。表面１５ａと裏面１５ｂとは略平行をなしている。表面１５ａはスキージ側に配置され、裏面１５ｂは被印刷物側に配置される。

スクリーン印刷版１１は、多孔質層１５と、スクリーンメッシュ１３のうち多孔質層１５に埋設された埋設部２０とで構成される版膜部２１と、版膜部２１に囲まれて形成され、多孔質層１５がなくスクリーンメッシュ１３のみで構成されるインク通過部２２と、を有している。版膜部２１とインク通過部２２とが画像形成部２３を構成している。

多孔質層１５にスクリーンメッシュ１３が埋設されていることから、多孔質層１５の表面１５ａは、版膜部２１の表面でもあり、多孔質層１５の裏面１５ｂは、版膜部２１の裏面でもある。多孔質層１５におけるインク通過部２２との境界の内壁面１５ｃは、インク通過部２２を囲む壁面となっている。

版膜部２１は、画像形成部２３においてインクの通過を規制する部分であって、インクの通過が不可となっている。版膜部２１は、多孔質層１５を含んでいる。

インク通過部２２は、画像形成部２３を、厚さ方向において版膜部２１の表面１５ａ側から裏面１５ｂ側に直線状に貫通しており、画像形成部２３において、インクの通過を許容する部分である。言い換えれば、インク通過部２２は、インクの通過が可能となっている。インク通過部２２は、版膜部２１に囲まれて形成されており、被印刷物に印刷される画像パターンに応じた形状に形成されている。

多孔質層１５には、表面１５ａから裏面１５ｂまで連なる連続気孔２５が多数形成されている。言い換えれば、版膜部２１には、表面１５ａから裏面１５ｂまで連なる連続気孔２５が多数形成されている。多孔質層１５の多数の連続気孔２５にはインク通過部２２に開口するものも多数存在している。よって、版膜部２１には、その表面１５ａから多孔質層１５の内壁面１５ｃまで連なる連続気孔２５があり、その裏面１５ｂから多孔質層１５の内壁面１５ｃまで連なる連続気孔２５がある。各連続気孔２５は、非直線状であり、直線状のインク通過部２２よりも通路面積が小さい。

連続気孔２５は、インクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する。よって、版膜部２１は、表面１５ａと裏面１５ｂとの間でインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する。また、版膜部２１は、その表面１５ａと多孔質層１５の内壁面１５ｃとの間でインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する。さらに、版膜部２１は、その裏面１５ｂと多孔質層１５の内壁面１５ｃとの間でインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する。

多孔質層１５は、感光性樹脂材を主体として形成されており、その連続気孔２５の内面に撥水撥油加工が施されている。

スクリーン印刷版１１は、画像形成部２３の裏面１５ｂが、図３に示す被印刷物Ｐから所定距離離間して対向するように配置される。そして、スクリーン印刷版１１は、版膜部２１の表面１５ａ側に配置されたスキージＳで刷り込まれたインクＩで被印刷物Ｐに画像パターンを印刷する。具体的に、スクリーン印刷版１１は、スキージＳで、版膜部２１の表面１５ａ側に置かれたインクＩが画像形成部２３に摺り込まれる。すると、スキージＳは、画像形成部２３の接触位置を被印刷物Ｐに押し付け、画像形成部２３を弾性変形させながら被印刷物Ｐに沿って移動する。これにより、インクＩが、版膜部２１ではスキージＳ側の表面１５ａから被印刷物Ｐ側の裏面１５ｂへの通過が規制された状態で、インク通過部２２を表面１５ａ側から裏面１５ｂ側に通過する。これにより、インク通過部２２を通過したインクＩが、版膜部２１のスキージＳとは反対側の裏面１５ｂに配置された被印刷物Ｐに、インク通過部２２の形状を転写した画像パターンとなって印刷される。

なお、画像形成部２３は、スキージＳで被印刷物Ｐに押し付けられる部分が、スキージＳの移動にともなって、画像形成部２３の広がる方向に移動することになる。そして、画像形成部２３のスキージＳで被印刷物Ｐに押し付けられていた部分は、スキージＳの移動による離間で、画像形成部２３の弾性によって被印刷物Ｐから離間する。

次に、第１実施形態のスクリーン印刷版１１の製造方法について工程順に説明する。

露光により固化・硬化する感光剤である感光性樹脂乳剤に、感光性樹脂乳剤の露光による固化・硬化後に除去可能となる微粒子を混入して攪拌する混入工程を行う。ここで、感光性樹脂乳剤としては、例えば、ポリビニルアルコールとアクリルモノマーとを所定の比率で混合しエマルジョン化したものを使用する。また、露光後に除去可能な微粒子としては、例えば、流動パラフィンを使用する。

上記のように微粒子が混入された多孔質層形成用の感光性樹脂乳剤を、支持体１４のスクリーンメッシュ１３の内側所定範囲に塗布する塗布工程を行う。その際に、多孔質層形成用の感光性樹脂乳剤を、スクリーンメッシュ１３が厚さ方向一側に偏って配置されるようにして所定の略一定の厚さとなるように塗布する。多孔質層形成用の感光性樹脂乳剤の塗布は必要に応じ、塗布・乾燥を繰り返すことで、要求する厚みを得ることができるとともに、表面形状を平滑にすることができる。

上記のように支持体１４に塗布された多孔質層形成用の感光性樹脂乳剤に、インク通過部２２の形成位置を遮光するフォトマスクを介して光を照射して露光処理する露光工程を行う。これにより、感光性樹脂乳剤のうち、インク通過部２２の形成位置以外の部分が、微粒子が混入された状態で感光し固化して、微粒子を含む感光性樹脂材となる。他方、インク通過部２２の形成位置は未露光部分となる。

露光工程後、現像工程を行う。この現像工程で、感光性樹脂乳剤は、露光工程では硬化しなかったインク通過部２２の形成位置にあった部分が洗い流され除去されると共に、露光工程で硬化した多孔質層１５すなわち版膜部２１に対応する部分が残る。これにより、インク通過部２２が形成される。

現像工程後、上記のように固化した感光性樹脂材から微粒子を除去して連続気孔２５を形成する除去工程を行う。例えば、感光性樹脂材を有機溶剤で洗浄することで微粒子を洗い流す。これによって、図２に示すように表面１５ａから裏面１５ｂまで連なる連続気孔２５が多数形成された多孔質層１５が形成される。連続気孔２５は、スクリーンメッシュ１３の隙間よりも通路面積が小さく、密度も大きい。表面１５ａおよび裏面１５ｂは、除去工程により形成された孔および連続気孔２５を除いては、平坦な形状をなしている。

上記のように形成された多孔質層１５をフッ素系の撥水撥油溶剤に含浸させて、連続気孔２５の内面に撥水撥油加工を施す。

以上のようにして、スクリーン印刷版１１が得られる。

以上に述べた第１実施形態のスクリーン印刷版１１によれば、インクＩの通過を規制する版膜部２１が表面１５ａと裏面１５ｂとの間で空気の通過を許容するため、版膜部２１には、スキージＳが通過した後の隙間からの流れに加えて、版膜部２１の表面１５ａ側から裏面１５ｂ側に空気が流れ、版膜部２１の弾性により被印刷物Ｐから離れる版離れが良好となる。

また、版膜部２１は、表面１５ａから裏面１５ｂまで連なってインクＩの通過を規制しつつ空気の通過を許容する連続気孔２５を有する多孔質層１５を含んでいる。これにより、インクＩの通過を規制しつつ空気の通過を許容する版膜部２１を容易に形成することができる。

また、多孔質層１５は撥水撥油加工が施されているため、良好に、インクＩの通過を規制しつつ空気の通過を許容する性質にすることができる。

［第２実施形態］
本発明に係る第２実施形態のスクリーン印刷版を主に図４を参照して第１実施形態との相違部分を中心に以下に説明する。

図４に示すように、第２実施形態のスクリーン印刷版１１は、スクリーンメッシュ１３を含む第１実施形態と同様の支持体１４と、スクリーンメッシュ１３に支持される第１実施形態とは形状が異なる多孔質層１５（主体部）と、スクリーンメッシュ１３に支持される遮蔽部３１（周囲部）と、を有している。遮蔽部３１は、多孔質層１５よりも厚さが厚くなっており、多孔質層１５の裏面１５ｂよりも表面１５ａとは反対側に突出している。

スクリーン印刷版１１は、多孔質層１５と、遮蔽部３１と、スクリーンメッシュ１３の多孔質層１５および遮蔽部３１に埋設された埋設部２０とで構成される版膜部２１と、版膜部２１の遮蔽部３１に囲まれて形成され、多孔質層１５および遮蔽部３１がなくスクリーンメッシュ１３のみで構成されるインク通過部２２と、を有している。言い換えれば、版膜部２１は、インク通過部２２を囲んで形成する厚肉の遮蔽部３１と、遮蔽部３１に対しインク通過部２２とは反対側にあって遮蔽部３１よりも薄い薄肉の多孔質層１５とを有している。版膜部２１とインク通過部２２とが画像形成部２３となっている。遮蔽部３１と、遮蔽部３１以外の多孔質層１５とを同等の厚さにしても良い。

多孔質層１５の表面１５ａと遮蔽部３１の表面３１ａとは面一であり、これらが版膜部２１の表面２１ａを構成している。多孔質層１５の裏面１５ｂは、遮蔽部３１の裏面３１ｂよりも表面２１ａ側にある。多孔質層１５の裏面１５ｂと、遮蔽部３１の裏面３１ｂと、遮蔽部３１の裏面１５ｂおよび裏面３１ｂ間の側面３１ｃとが、版膜部２１の裏面２１ｂを構成している。遮蔽部３１のインク通過部２２との境界の内壁面３１ｄは、インク通過部２２を囲む壁面となっている。

版膜部２１は、画像形成部２３においてインクの通過を規制する部分であって、インクの通過が不可となっている。版膜部２１は、多孔質層１５および遮蔽部３１を含んでいる。

インク通過部２２は、画像形成部２３を、厚さ方向において版膜部２１の表面２１ａ側から裏面２１ｂ側に直線状に貫通している。インク通過部２２は、画像形成部２３において、インクの通過を許容する部分であって、インクの通過が可能となっている。インク通過部２２は、版膜部２１に囲まれて形成されており、被印刷物Ｐに印刷される画像パターンに応じた形状に形成されている。

多孔質層１５には、第１実施形態と同様、表面１５ａから裏面１５ｂまで連なる連続気孔２５が多数形成されている。言い換えれば、版膜部２１には、その多孔質層１５に、表面１５ａから裏面１５ｂまで連なる連続気孔２５が多数形成されている。連続気孔２５は、インクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する。よって、版膜部２１は、多孔質層１５の表面２１ａと裏面２１ｂとの間でインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する。多孔質層１５は、感光性樹脂材を主体として形成されており、その連続気孔２５の内面に撥水撥油加工が施されている。

インク通過部２２を囲む遮蔽部３１は、無孔質の感光性樹脂材であり、インクの通過を規制し、空気の通過も規制する。遮蔽部３１は、多孔質層１５よりも強度が高い。遮蔽部３１は、インク通過部２２と多孔質層１５との間に設けられている。薄肉の多孔質層１５と厚肉の遮蔽部３１とからなる版膜部２１は、多孔質層１５のみがインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する。

第２実施形態においても、スクリーン印刷版１１は、版膜部２１の裏面２１ｂが、被印刷物Ｐから所定距離離間して対向するように配置される。そして、スクリーン印刷版１１は、版膜部２１の表面２１ａ側に配置されたスキージＳで刷り込まれたインクＩで被印刷物Ｐに画像パターンを印刷する。具体的に、スクリーン印刷版１１は、スキージＳで、版膜部２１の表面２１ａ側に置かれたインクＩが画像形成部２３に摺り込まれる。すると、スキージＳは、画像形成部２３の接触位置を被印刷物Ｐに押し付け、画像形成部２３を弾性変形させながら被印刷物Ｐに沿って移動する。これにより、インクＩが、版膜部２１ではスキージＳ側の表面２１ａから被印刷物Ｐ側の裏面２１ｂへの通過が規制された状態で、インク通過部２２を表面２１ａ側から裏面２１ｂ側に通過する。これにより、インク通過部２２を通過したインクＩが、版膜部２１のスキージＳとは反対側の裏面２１ｂに配置された被印刷物Ｐに、インク通過部２２の形状を転写した画像パターンとなって印刷される。

なお、第１実施形態と同様、画像形成部２３は、スキージＳで被印刷物Ｐに押し付けられる部分が、スキージＳの移動にともなって移動することになる。そして、画像形成部２３のスキージＳで被印刷物Ｐに押し付けられていた部分は、スキージＳの移動による離間で、画像形成部２３の弾性によって被印刷物Ｐから離間する。その際に、版膜部２１には、多孔質層１５の表面１５ａ側から裏面１５ｂ側に空気が流れ、その弾性により被印刷物Ｐから離れる版離れが良好となる。

以上に述べた第２実施形態のスクリーン印刷版１１によれば、版膜部２１は、インクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する多孔質層１５と、インクの通過を規制しつつ空気の通過を規制する遮蔽部３１とからなり、インク通過部２２を囲んで形成する遮蔽部３１が多孔質層１５よりも強度が高いため、インク通過部２２の形状を良好に維持することができる。したがって、印刷精度を向上できる。

なお、支持体１４としては、版枠材１２にスクリーンメッシュ１３を緊張状態で貼り付けた紗張り品以外にも、例えば、全面に細孔が形成された金属の薄板を版枠材１２に緊張状態で貼り付けたものを用いることができる。また、支持体１４は、金属製の版枠材１２にポリエステル等の合成樹脂製の支持メッシュを張り、この支持メッシュの中央側にステンレス等の金属製のスクリーンメッシュを張ったコンビネーションマスクであっても良い。

１１ スクリーン印刷版
２１ 版膜部
２２ インク通過部
１５ 多孔質層（主体部）
１５ａ，２１ａ 表面
１５ｂ，２１ｂ 裏面
２５ 連続気孔
３１ 遮蔽部（周囲部）
Ｉ インク
Ｐ 被印刷物
Ｓ スキージ

Claims (4)

1. スキージで刷り込まれたインクで被印刷物に画像パターンを印刷するスクリーン印刷版であって、
   インクの通過を規制する版膜部と、
   前記画像パターンに応じた形状に形成されインクの通過を許容するインク通過部と、を有し、
   前記版膜部は、前記スキージ側の表面と前記被印刷物側の裏面との間でインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容することを特徴とするスクリーン印刷版。
2. 前記版膜部は、前記表面から前記裏面まで連なってインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容する連続気孔を有する多孔質層を含むことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷版。
3. 前記多孔質層は撥水撥油加工が施されていることを特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷版。
4. 前記版膜部は、前記インク通過部を囲む周囲部と、該周囲部以外の主体部とを有し、前記主体部がインクの通過を規制しつつ空気の通過を許容することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のスクリーン印刷版。

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