CN116278334A - 一种网版制作方法和印刷网版 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种网版制作方法和印刷网版。网版的印刷方法通过在网布的表面形成疏水层，这样，一方面，网布能够具有良好的疏水性能，在利用该网版进行印刷时，油墨在网布表面形成的水滴能够具有更大的水滴角，也即，油墨与网布之间更易于分离，避免了相邻网孔之间油墨粘连导致印刷线条模糊的问题，从而提高了印刷线条的清晰度和精度，能够进一步缩小线条的可印刷最小宽度，并使得印刷线条更均匀，从而提高印刷效果。另一方面，疏水层能够提高网布表面的光滑程度，从而减少网版的动摩擦系数，有利于在印刷过程中减少刮板与网布摩擦对网布造成的磨损，从而提高网布的耐磨性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及网版印刷技术领域，尤其涉及一种网版制作方法和印刷网版。
背景技术
网版印刷技术能够用于在智能终端(例如手表、手机)的外壳印刷图案或文字。然而，相关技术中，在对精细的文字或图案进行印刷时，尤其是在印刷0.08mm-0.15mm以下的线条和字体时，油墨与网版分离不良会导致印刷效果模糊，难以提高印刷精度和印刷效果。
发明内容
本发明实施例公开了一种网版制作方法，能够提高网版的印刷精度。
为了实现上述目的，第一方面，本发明公开了一种网版制作方法，包括：
提供网框和网布；
将所述网布绷设在所述网框上；
在所述网布上形成印刷图案；
在所述网布上形成疏水层。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述在所述网布上形成疏水层的步骤包括：
对所述网布喷镀疏水溶液；
烘烤所述网布，以使所述网布干燥并形成所述疏水层。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述对所述网布喷镀疏水溶液的步骤包括：
以0.5m/min～1.0m/min的喷镀速度对所述网布喷镀疏水溶液；
所述疏水溶液流量为10ml/min～25ml/min。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述烘烤所述网布，以使所述网布干燥的步骤包括：
在35℃～45℃的环境中烘烤所述网布10～30min。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述在所述网布上形成疏水层的步骤包括：
提供含有疏水物质的药丸；
将所述药丸与所述网布蒸镀，以使所述疏水物质蒸发并在所述网布表面形成疏水层。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述网布具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与承印物接触，所述疏水层至少形成于所述第一表面。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述网布的表面具有的水滴角为100°～120°。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述在所述网布上形成印刷图案的步骤包括：
对所述网布涂布感光剂；
烘烤所述网布，以使网布干燥；
在网布上贴附黑片菲林，对网布进行曝光；
对所述网布显影；
烘烤所述网布，以使网布干燥。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述对所述网布涂布感光剂的步骤包括：
对所述网布刮涂厚度为5μm～30μm的感光剂。
第二方面，本发明还公开了一种印刷网版，所述印刷网版采用如前述第一方面的网版制作方法制作得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实施例提供的一种网版制作方法，通过在网布的表面形成疏水层，这样，一方面，网布能够具有良好的疏水性能，在利用该网版进行印刷时，油墨在网布表面形成的水滴能够具有更大的水滴角，也即，油墨与网布之间更易于分离，避免了相邻网孔之间油墨粘连导致印刷线条模糊的问题，从而提高了印刷线条的清晰度和精度，能够进一步缩小线条的可印刷最小宽度，并使得印刷线条更均匀，从而提高印刷效果。另一方面，疏水层能够提高网布表面的光滑程度，从而减少网版的动摩擦系数，有利于在印刷过程中减少刮板与网布摩擦对网布造成的磨损，从而提高网布的耐磨性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种网版制作方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的在网布上形成印刷图案的流程图；
图3是本发明实施例提供的在网布上形成疏水层的一种示例的流程图；
图4是本发明实施例提供的在网布上形成疏水层的另一种示例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
第一方面，请参阅图1，本申请实施例提供了一种网版制作方法，包括：
S1、提供网框和网布。
网框可以选用合金网框，并根据具体的印刷情景选用合适的网框尺寸。网布可以选用非金属丝网，例如尼龙网、聚酯网等，也可以选用金属丝网。
S2、将所述网布绷设在所述网框上。
网框能够为网布提供一定均匀的张力，并使得网布的经纬线保持垂直，避免制成后的网版在使用过程中发生网布松弛的情况。
S3、清洗所述网布，以除去所述网布表面的油脂和杂质。
通过清洗网布，能够去除网布表面的油脂和杂质，提高网布表面的洁净度，便于在后续形成印刷图案过程中提高图案的精度和牢固度。
S4、在所述网布上形成印刷图案。
示例性地，可以通过手工印刷或机械印刷等方式在网布上形成印刷图案，印刷图案可以是图案或文字。
请结合图2，具体地，上述步骤S4具体包括以下步骤：
S41、对所述网布涂布感光剂。
感光剂可以是感光乳剂和感光液按照一定比例配置，感光剂是具有感光性能的物质，能够在获得光线照射的情况下固化，未被光线照射的部位不发生固化。
具体地，上述步骤S41具体包括以下步骤：
S411、对所述网布刮涂厚度为5μm～30μm的感光剂。
刮涂方式能够使得感光剂在网布表面分布更均匀，且在网布的各个部位具有一致厚度。感光剂的刮涂厚度可以为5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、25μm、30μm等。厚度高于上述范围上限的感光剂，会造成固化时间过长，且未固化部位难于清洗的问题，而若感光剂的厚度低于上述范围的下限，则会造成曝光固化后感光剂的厚度不足，难以阻挡油墨从网布中通过，造成印刷图案漏墨或模糊等问题。因此，将感光剂的厚度设置在上述范围内，一方面，能够使得感光剂曝光固化后具有足够的厚度，在不需要通过油墨的部位阻挡油墨通过网布；另一方面，能够提高刮涂感光剂和后续曝光、显影的效率。
优选地，在网布中刮涂感光剂的厚度还可以为8μm～12μm，例如8μm、9μm、10μm、11μm、12μm等。这样，针对线条更细的字体，例如印刷0.08mm-0.15mm以下的线条和字体时，能够使得印刷效果更清晰。
S42、烘烤所述网布，以使网布干燥。
通过烘烤网布，能够使得感光剂固定在网布表面，避免感光剂在涂布完成之后在网布上流动而造成厚度不均。可选地，可以利用烘箱在35℃～45℃条件下对网布烘烤8min～30min，烘烤温度例如可以是35℃、40℃、45℃，烘烤时间可以是8min、10min、15min、20min、25min、30min，具体的烘烤温度和烘烤时间可以根据实际涂布的感光剂厚度和种类具体设置。
S43、在网布上贴附黑片菲林，对网布进行曝光。
黑片菲林是具有所需印刷图案的遮光片，该遮光片贴附于网布表面时，能够覆盖一部分的网布区域。对网布进行曝光时，未被黑片菲林覆盖的区域的感光剂在光线照射下发生固化，而被黑片菲林覆盖的区域则不发生固化。
S44、对所述网布显影。
在显影阶段中，未被固化的区域的感光剂将被冲洗掉，从在网布上形成能够通过油墨的网孔。这样，网布上就形成了能够通过油墨的区域，该区域形成了需要印刷的图案或文字。
S45、烘烤所述网布，以使网布干燥。
由于网布在显影过程中被冲洗，因此需要对显影后的网布进行干燥。具体地，可以采用利用烘箱在35℃～45℃条件下对网布烘烤90min～120min，烘烤温度例如可以是35℃、40℃、45℃，烘烤时间可以是90min、100min、110min、120min。具体的烘烤温度和烘烤时间可以根据实际的网布湿润程度以及网布大小、厚度等情况具体设定。
采用上述方式形成印刷图案，也即采用感光制版的方式制作网版，相较于手工制版的方式，一方面能够提高印刷图案的精度和清晰度，也能够制作复杂程度更高的图案；另一方面能够提高图案印刷的速度，从而提高制版的效率。
S5、对所述网布进行检查和修版。
由于在对网布形成印刷图案的过程中，可能存在一些需要覆盖感光剂但并未覆盖到的区域，此时需要检查出这些区域并进行局部的修补，并在这些区域中补涂感光剂。还可能存在另一些需要冲洗感光剂但并未冲洗干净的区域，此时需要对该区域的感光剂进行去除。经过检查和修版后的网布，能够减少错印或漏印的区域，提高网版制作的良率。
S6、在所述网布上形成疏水层。
通过在网布的表面形成疏水层，这样，一方面，网布能够具有良好的疏水性能，在利用该网版进行印刷时，油墨在网布表面形成的水滴能够具有更大的水滴角，也即，油墨与网布之间更易于分离，避免了相邻网孔之间油墨粘连导致印刷线条模糊的问题，从而提高了印刷线条的清晰度和精度，能够进一步缩小线条的可印刷最小宽度，并使得印刷线条更均匀，从而提高印刷效果。另一方面，疏水层能够提高网布表面的光滑程度，从而减少网版的动摩擦系数，有利于在印刷过程中减少刮板与网布摩擦对网布造成的磨损，从而提高网布的耐磨性和可靠性。
可选地，疏水层可以是AF(Anti-Fingerprint)药水或药丸形成的，例如具有疏水疏油效果的含氟涂料，例如全氟聚醚等，也可以是具有疏水疏油效果的其他有机涂料或无机涂料。AF药水或药丸通过喷镀或蒸镀等方式在网布表面形成AF膜，从而使得网布表面具有疏水疏油的性能。
可选地，网布上形成疏水层可以采用喷镀和蒸镀两种方式。下面分别对喷镀和蒸镀两种方式进行介绍。
在一种示例中，请参阅图3，采用喷镀方式形成疏水层，即上述步骤S6具体包括以下步骤：
S61、对所述网布喷镀疏水溶液。
采用喷镀方式形成疏水层，能够在喷镀过程中容易控制喷镀的速度和溶液流量，因此喷镀工艺容易实现，且具有良好的控制效果，有利于简化网版制作的过程，提高生产的效率。
具体地，上述步骤S61具体包括以下步骤：
S611、以0.5m/min～1.0m/min的喷镀速度对所述网布喷镀疏水溶液，所述疏水溶液流量为10ml/min～25ml/min。
示例性地，喷镀速度可以是0.5m/min、0.6m/min、0.8m/min、1.0m/min等，疏水溶液流量可以是10ml/min、15ml/min、20ml/min、25ml/min等，在上述范围中的喷镀速度和流量，一方面能够使得喷镀至网布表面的疏水溶液具有足够的浓度和质量，从而保证所形成的疏水层达到疏水疏油的效果。另一方面，避免了过高喷镀速度和过大的疏水溶液流量造成疏水溶液的浪费。
S62、烘烤所述网布，以使所述网布干燥并形成所述疏水层。
烘烤网布能够使得疏水溶液(AF药水)在网布表面固化，使其不易脱落，提高疏水层使用的可靠性。
具体地，上述步骤S62具体包括以下步骤：
S621、在35℃～45℃的环境中烘烤所述网布10～30min。
在上述范围中的烘烤温度以及烘烤时间，能够在保证疏水溶液能够在网布表面良好固化的同时，节约烘烤所需的能源。示例性地，烘烤温度可以是35℃、40℃、42℃、45℃，烘烤时间可以是10min、15min、20min、25min、30min等。
在另一种示例中，请参阅图4，采用蒸镀方式形成疏水层，即上述步骤S6具体包括以下步骤：
S63、提供含有疏水物质的药丸；
S64、将所述药丸与所述网布蒸镀，以使所述疏水物质蒸发并在所述网布表面形成疏水层。
利用蒸镀的方式形成疏水层，一般可以采用包裹有疏水物质的药丸，或者是承载有疏水物质颗粒的载体，在受热的情况下把吸附在载体里面的疏水物质蒸发到网布表面形成疏水层，采用蒸镀方式形成疏水层，能够提高疏水层在网布上的牢固度，使得网布表面形成的疏水层在厚度、均匀度方面具有更佳效果。
一些实施例中，所述网布具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与承印物接触，所述疏水层至少形成于所述第一表面。
至少在第一表面上形成疏水层，这样，在利用网版进行印刷时，网布与承印物(例如手表、手机的外壳)接触的一面能够具有良好的疏水性能，使得油墨与网布之间能够良好分离，从而提高印刷的清晰度和精度。
可选地，可以只在网布的第一表面形成疏水层，或者同时在第一表面和第二表面均形成疏水层，这样，网布能够具有良好的疏水效果。
一些实施例中，所述网布的表面具有的水滴角为100°～120°。
水滴角也称作接触角(contact angle)，接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角。该夹角能够反映固体表面与液体的亲疏程度。一般而言，接触角越大，表示固体表面疏水性能越高。在100°～120°范围中的水滴角，例如可以是100°、105°、110°、115°、120°等，这时的网布表面具有良好的疏水性能，这样，在印刷过程中，油墨与网布之间能够良好分离，避免油墨在网布的网孔之间发生粘连，或者油墨在网布与承印物之间粘连，从而提高印刷的精度和效果。
第二方面，本发明还提供了一种印刷网版，所述印刷网版采用前述第一方面的网版制作方法制作得到。这种印刷网版能够在印刷精细的文字或图案时，尤其是印刷0.08mm-0.15mm以及该范围以下的线条和字体时，具有良好的清晰度，能够避免线条之间模糊的问题。
以上对本发明实施例公开的一种网版制作方法和印刷网版进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种网版制作方法和印刷网版及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种网版制作方法，其特征在于，包括：
提供网框和网布；
将所述网布绷设在所述网框上；
在所述网布上形成印刷图案；
在所述网布上形成疏水层。
2.根据权利要求1所述的一种网版制作方法，其特征在于，所述在所述网布上形成疏水层的步骤包括：
对所述网布喷镀疏水溶液；
烘烤所述网布，以使所述网布干燥并形成所述疏水层。
3.根据权利要求2所述的一种网版制作方法，其特征在于，所述对所述网布喷镀疏水溶液的步骤包括：
以0.5m/min～1.0m/min的喷镀速度对所述网布喷镀疏水溶液；
所述疏水溶液流量为10ml/min～25ml/min。
4.根据权利要求2所述的一种网版制作方法，其特征在于，所述烘烤所述网布，以使所述网布干燥的步骤包括：
在35℃～45℃的环境中烘烤所述网布10～30min。
5.根据权利要求1所述的一种网版制作方法，其特征在于，所述在所述网布上形成疏水层的步骤包括：
提供含有疏水物质的药丸；
将所述药丸与所述网布蒸镀，以使所述疏水物质蒸发并在所述网布表面形成疏水层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种网版制作方法，其特征在于，所述网布具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与承印物接触，所述疏水层至少形成于所述第一表面。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种网版制作方法，其特征在于，所述网布的表面具有的水滴角为100°～120°。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种网版制作方法，其特征在于，所述在所述网布上形成印刷图案的步骤包括：
对所述网布涂布感光剂；
烘烤所述网布，以使网布干燥；
在网布上贴附黑片菲林，对网布进行曝光；
对所述网布显影；
烘烤所述网布，以使网布干燥。
9.根据权利要求8所述的一种网版制作方法，其特征在于，所述对所述网布涂布感光剂的步骤包括：
对所述网布刮涂厚度为5μm～30μm的感光剂。
10.一种印刷网版，其特征在于，所述印刷网版采用如权利要求1-9任一项所述的网版制作方法制作得到。
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