JPS58178356A - 直腐食製版法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明はグラビア印刷における直腐食製版法の改良４：
関する。

発明の技術的背景 直腐食製版法とは網点グラビア製版のことであり、こ２
れはコンベンショナルグラビアのようにカーボンテラシ
ュによるレジスト膜を通して腐食する方法ではなく、通
常の感光液によりレジストを作り画線部とすべきところ
はレジストを除去して露出させそこを腐食面として直接
腐食液で腐食し、グラビアセルな形成する方法である。

これを第１図のフローチャートを用いてより詳細に述べ
る。

まず表面に銅メッキされ、かつ平滑化されたグラビア版
材（例えばシリンダ）の表面に光硬化性の感光膜を塗布
形成し、次いで、第２図のような露光澹を使用して感光
膜にＳ像を焼き付ける。

Ｉ８２図Ｃ二おいてαＯは上記感光膜が形成され回転可
能（：支承された版材（２）は版材に向けて設定された
光源、（１４は光源と版材との間に設置されたスリッタ
、鱒は網ポジチプ、（至）は網ボジチプの両端（：固定
された錘である。しかして、光源が発光する間版材ａＧ
が定速回転せしめられ、網ポジテプ（至）の画像が感光
膜に焼付けられる。

このようにして潜像の形成された版材を現像し、ニス塗
込し、しかる後上記現像により露出した版材面（＠）を
腐食液で腐食してグラビア刷版を形成する。

この後上記感光膜を剥離除去して版材表面にＯｒメッキ
を行なうと共に研磨を行なってグラビア刷版として印刷
に供することとなる。

上記工程からも理解されるよう（＝！１腐食製版法はコ
ンベンショナルグラビアよりも簡易で安定しており、特
（二ペタ物、文字物等のシャープさの要求される印刷に
適したものとして用いられている。

背景技術の問題点 従来の方法は網ポジテプを原版として用いるため！１８
２図の如き焼付時に原版の非画線部と感光膜との間にゴ
ミ、ホコリ等が介在すると現俸時（：そこの感光膜がピ
ンホールとして抜けてしまい、その結果版材が腐食を受
けてゴミ等が画線部として形成されてしまう、そこで腐
食前にアスファルトニス等の防食液を感光膜部分のピン
ホール（：該当する箇所に塗り込む必要がある（第１図
ニス塗込）。

この作業は手作業であり、絵柄が微細である程版材が大
サイズとなる程手間と時間を要し問題となっている。

発明の目的 本発明は上記の点に鑑み、原版としてグラビア用網ネガ
ｔプを用いることにより、焼付時シーゴミ等が介在して
もそれによる悪影響をできるだけ少なくすることのでき
る方法を提供する。

発明の概要 グラビア用網ネガテブを原版として感光膜に焼付け、現
像して感光膜が除去された版材部分Ｃ二電気メッキ等に
よりクロム等の耐食性金＋ｉｎｓを形成する。それ故、
ゴミ等が非画線部に介在してもそれは原版の非画線部と
同じであるから非肉線部下の未硬化部分と共に現像除去
され、そこに上記金属層が設けられる。従って、版材（
：はゴミ等が（ルとして腐食形成されないから、従来の
ニス塗込工程を大幅に削減することが、できるのである
。

発明の実施例 図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。

＋１１ＷＩＪ５図及び＄４図において、まずグラビア版
材としてシリンダ状（又は板状のものであってもよい）
の基体であって表面が銅よりなる通常のもの−を用意し
、銅器の表面（：速乾性の光硬化性感光液ンスプレイ又
は垂直コーター等の手段により塗布して乾燥させること
Ｃ二より光硬化性の感光膜ｃ！４ｖ形成する（第３．４
図（Ｉ））。

上記感光液としては、例えば桂皮酸エステル樹脂系の油
性溶液等を用いることができる。

塗布厚は５〜８μ亀、望ましくは数μ鴎である。

；２）次櫂二、グラビア用網ネガテプ（イ）を原版とし
てその画像を上記感光膜（至）（二露光し、この感光膜
に潜傷を形成する（第５．４図（Ｉ））。この露光の仕
方は第２図で示されると同様である。

すなわち、網ネガテプ（至）を引張りながらシリンダ面
に密雲せしめ、次いでシリンダを回転させつつ焼付けを
行なう。光源０としては紫外光、例えば高圧水銀灯、超
高圧水銀灯、キセノン灯、ケミカルランプ、アーク灯等
を用いることができる。

なお、第２図の、方法はメツテンハイマー法と呼ばれる
ものであるが、それ以外のポーシェル法等によってもよ
い。

また、グラビア用網ネガチブシｅは、オフセット用のも
のと異なり、シャドウ部においても、例えば黒線スクリ
ーンと同じく、四角の格子が規則的に配列されている。

（３）焼付後、ハイドロカーボン系等の境像液を満した
曳像檜中（ニジリンダを入れて回転しつつ感光膜の現像
を行ない未露光部を除去する（第３．４図（−））。感
光膜が除去された細部分は後述の腐食工程後にいわゆる
トチ部となる。

（４）上記現像（二より露呈したグラビア版材面すなわ
ちトチ部に耐食性金属層（至）を形成する（第３．４図
Ｏす）。金属層（至）は例えば電解メッキ等によりクロ
ム等で形成する。この金属層は後述の腐食の際にレジス
トとして機能するものである。メッキ厚としては１μ園
あるいはそれ以下の極小でよいが、数＃畷あるいは１０
μ畷程度でもよい。

（５）電解メッキ後、版材面に残留している硬化した感
光膜Ｃ２４をアルカリ系剥離剤等で除去する（第３．４
図（Ｖ））。これにより感光膜下に隠れていた版材の銅
面のが露出する。

（６）上記露出した銅面＠を上記金属Ｆａ（至）が耐性
を有する腐食液−：よって腐食し、グラビアセルＣＡｖ
形成する（第３．４図ＶＤ）。腐食液としては所定濃度
の塩化第二鉄溶液を用いることができる。

腐食はシリンダを回転させつつ腐食液をシリンダ上にか
け流すとか、あるいはモルトンローラＣ：よって皮膜状
に供給すること５：よって行なう。

（７）かくして、所望深さのグラビアセルカ１形成され
たグラビア版が得られることとなり、これは印刷機に装
填されて印刷（二供されることＩ：なる・ なお、一般（：直腐食版の印刷に適したセル深度は４０
〜５０μ−前後であり、深度調整をコンベンショナルグ
ラビアの様（：細かく行なうことができないため、調子
の再現は主として原版の網点面積の大小（二よって行な
う。

しかし、網点面積が小さいと腐食深度も若干浅くなる傾
向がある。さらに、腐食時の金属層の厚さが大きいほど
網点面積の大小差Ｃ：応じて腐食深度の大小差が顕著に
なってくる。

従って、第５図のようＣ二前述の電解メッキを厚く施し
く至）（例えば６〜７μ−）、腐食な行なえば網点の大
小と深度の大小の二組でセルの大きさに変化を付けるこ
とができる。それ故豊かな調子物を印刷することが可能
となるのである。

ただ、この場合メッキ層の厚さが大きくなるとそのエツ
ジ部に電流密度が集中してパリの如きもの（財）が発生
するので、印刷に供する前に表面を軽く研磨し、整面処
理を行なうのが望ましい。

発明の効果 本発明は以上のようＣ：網ネガｔプを使用して製版を行
なうようにしたから従来法におけるニス塗込工程をほと
んどなくすることができる。

必要でするとしてもそれは画線部内に介在するゴミ等番
二対してであり、従来の非画線部Ｉ：おいてまでも必要
とされた多大なニス塗込作業を大幅に軽減しうるもので
ある。従って、刷版仕上に要する総時間が短縮され、か
つ省力化されるのである。

また、従来の如き最終工程における版面全面へのクロム
等のメッキを施さすとも腐食工程中（二設けられる金属
層で代替しうるので、このことからも工程をさらに簡素
化しうるちのといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の直腐食製版法の工程図である。 第２図は直腐食製版工程中Ｃ；おける原版の焼付工程を
行なうための装置の説明図である。 第３図は本発明に係る直腐食製版法の工程図である。 第４図は第３図に対応して示す各工程Ｃ：おける版材の
部分切欠説明図である。 第５図は第４図ω３二対応する変形実施例の説明図であ
る。 ２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・銅２
４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・感光膜
２６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・グラ
ビア用網ネガ２８．３２・・・・・・・・・・・・・・
・耐食性金属層５０・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・グラビアセル特許出願人　大日本印刷株式会
社 代理人　弁理士　　　小　西　陣　築 第１図 第３図 第４図 １＋１１＋＋ 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記工程を包含してなる直腐食製版法 ａ、グラビア版材に光硬化性の感光膜を形成する工程 上網ネガフィルム大分して上記感光膜を露光し、当該感
   光膜に潜傷を形成する工程 Ｃ０上記感光膜を現像する工程 ｄ、上記現像（二より露呈したグラビア版材面に耐食性
   金属層を形成する工程 ・、上記グラビア版材面Ｃ：残留している硬化した感光
   ｆ！ａｖ除去する工程 ｆ、上記硬化した感光膜が除去されたグラビア版