JP2006150717A

JP2006150717A - グラビア版の製版方法

Info

Publication number: JP2006150717A
Application number: JP2004343627A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Matsunaga; 和夫松永
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2006-06-15

Abstract

【課題】グラビア版の製版方法において感光剤皮膜の剥離作業での感光剤皮膜の除去が不完全なことによるセル内部のノジュールの発生を防止し、セル容積の変動による印刷時の濃度ばらつきを減少させることを目的とするグラビア版の製版方法を提供する。
【解決手段】
腐食によりグラビアセルを形成するグラビア版の製版方法であって、
腐食によるグラビアセル形成後の感光剤皮膜剥離工程において、剥離槽内でのグラビアシリンダーの回転方向を正逆繰り返すことを特徴とするグラビア版の製版方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、グラビア印刷等に使用されるグラビア版の製造方法に関する。特に腐食後の感光剤皮膜の残留により惹起されるセル底部の凹凸を防止するグラビア版の製版方法に関する。

グラビア印刷は肉持ち感との意匠性及び接着性等の機能性から出版・包装・建材等の分野をはじめとして、広く用いられている印刷方法である。そして、グラビア印刷に使用する版は金属シリンダ等の表面にセルと呼ばれる微小な凹部を多数形成することによって作成される。

また、このセルを形成する方法には大別して化学的な方法すなわち腐食を用いる方法と機械的な方法、例えば、ダイヤモンド針を用いた彫刻による方法がある。

前記、腐食による方法は、通常、銅めっきされたシリンダー表面に感光剤皮膜を形成して、数十〜数百μm径のセル形状のパターンを露光する。そして、現像工程で露光により可溶化されたセル部分の感光剤皮膜のみを除去し、腐食によって銅めっき皮膜表面に凹部を形成することによってセルが形成される方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、腐食後、セル部分以外の感光剤皮膜は溶解せずに銅めっき皮膜表面に残っているために、感光剤皮膜を除去して銅めっき皮膜表面が露出される。

さらに、クロムめっきを施すために強アルカリの剥離剤によって残った感光剤皮膜を完全に溶解させて感光剤皮膜を剥離する作業が行われている。

また、感光剤皮膜の剥離作業は、通常、剥離液、例えば、水酸化ナトリウム等の強アルカリ溶液にシリンダーを浸漬して、一定方法に回転させて行われている。

以下に先行技術文献を示す。
特開昭５０−２６６０３号公報

しかし、シリンダーを浸漬して、回転しているうちに剥離液である水酸化ナトリウム等の強アルカリ溶液が疲労したり、空気中の炭酸ガスの溶解による炭酸塩の増大等で剥離条件が変化するという問題がある。

また、感光剤皮膜の溶解が進むにつれて液中の濃度が増大し溶解速度が落ちるという問題もある。このために剥離液の定期的な補充と交換で対応しているが、常に新しい剥離液の状態を保つことは困難である。

さらに、剥離液の疲労により、感光剤皮膜成分が付着していることに起因するクロムめっき後のセル内部にノジュール（こぶ状の凹凸）が生じるという問題がある。

本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされたものであり、グラビア版のセル形成に
おける剥離作業等での感光剤皮膜の除去不備によるセル内部のノジュールの発生を防止し、セル容積の変動による印刷時の濃度のばらつき減少が図れるグラビア版の製版方法を提供することを目的とする。

本発明は上記の課題を解決するために成されたもので、請求項１に係る本発明は、
腐食によりグラビアセルを形成するグラビア版の製版方法であって、
腐食によるグラビアセル形成後の感光剤皮膜剥離工程において、剥離槽内でのグラビアシリンダーの回転方向を正逆繰り返すことを特徴とするグラビア版の製版方法である。

感光剤皮膜の剥離工程において剥離槽にシリンダーを浸漬し、シリンダーを正逆交互に切替え回転することによって、未溶解感光剤のセル内部への流入付着を少なくしてクロムめっき後のセル内部のノジュールの発生が防止できる。また、小径セルのノジュール発生が抑止できる。

さらに、品質面では、セル容積のばらつきが低減し、印刷時の印刷物濃度の再現性が向上する。また剥離剤の補充と交換の頻度が少なくなり、材料費の節減が計れる。

本発明の一実施例を下記に示す。本発明のグラビア版の製版方法により形成されるセルの状態を観察するために１００L容量で循環撹拌つきの剥離液槽を用いて液温４０℃で腐食済の直径２００ｍｍのシリンダを浸漬し回転させた。

前記、回転速度は１分間に６０回転とし、２０秒毎に回転方向を逆転して８０秒間浸漬し回転させた。そして剥離液槽から取り出し水洗いを行った後、厚さ８μｍのクロムめっきを施したグラビア版を作製し、セルの状態を観察した。

また、前記作製したグラビア版と、従来の製造方法で作製したものと比較するために回転方向を一定にした以外、全く同じ条件で浸漬し回転させ、そして剥離液槽から取り出し水洗いを行った後、厚さ８μｍのクロムめっきを施した比較グラビア版を作製し、セルの状態を観察した。

そして、図１〜図４に示すようなグラビア版のセルを観察した。図１および図２は本発明のグラビア版の製版方法により形成されたセル内部の状態を示す写真図面である。また、図３および図４は従来の方法で作製した比較グラビア版のセル内部の状態を示す写真図面である（図の中の白線等は断面を示す。）。

図１に示すように本発明のグラビア版の製版方法により形成された小径セル内部および図２に示す大径セル内部の両方とも全くノジュールは見られなかった。

しかし、従来の方法で作製された比較グラビア版は図３に示すように小径セル内部の底部に凹凸のノジュール１が見られた。また、大径セル内部は図４に示すように回転方向に偏在したノジュール２が底部にみられた。

出版・包装・建材分野をはじめとして広く用いられているグラビア印刷の版管理に利用できるなど、広い分野に利用できる。

本発明のグラビア版の製版方法によりセルを成形した一実施例のセル内部の写真図面である。本発明のグラビア版の製版方法によりセルを成形した一実施例のセル内部の写真図面である。従来のグラビア版の製版方法によりセルを成形したセル内部の写真図面である。従来のグラビア版の製版方法によりセルを成形したセル内部の写真図面である。

符号の説明

１…ノジュール
２…ノジュール

Claims

腐食によりグラビアセルを形成するグラビア版の製版方法であって、
腐食によるグラビアセル形成後の感光膜剥離工程において、剥離槽内でのグラビアシリンダーの回転方向を正逆繰り返すことを特徴とするグラビア版の製版方法。