JP2004243774A - 印刷版を製造するためのマスク調製 - Google Patents

Abstract

【課題】 特に印刷版１を製造するためのマスク調製の経過を簡略化するとともにマスクを用いて製造される印刷版１の特質を向上させる。
【解決手段】 レーザー誘導による熱転写が用いられ、熱転写フィルム５及びレーザー画線部形成ユニット６を用いてマスクの構造体情報５ｃを印刷版支持体の表面に直接塗布し、その結果、塗布された構造体情報５ｃによって、印刷版１を製造するための画線部及び非画線部に関する区別を直接的に行う。印刷版支持体の感光性のコーティング２３上にコピーマスク２１が調製され、それによってコピーランプ２２を用いてフレキソ印刷版２０を製造するために、前記感光性のコーティング２３上に画線部２４及び非画線部２５に関する区別がなされる
【選択図】 図６

Description

本発明は印刷版を製造するためのマスク調製に関するものである。

多くの技術分野において、表面処理（導体プレート製造）又は印刷（印刷版を設けずに、版胴表面自体を印刷版として処理するグラビア印刷）又はリソグラフィー工程のためにマスクが使用されることは一般に知られている。そのような場合の目的は常に、基板（すなわちマスク材料とは異なる材料からなる支持体）とは異なる特性を有する材料を用いて、まさにその基板上に特定の構造体（マスク）を製造するということである。このようにして製造されたマスクを開始点としてさらなる工程が進められる。マスクは例えば基板の特定の場所を他の物質の作用から保護する役目を果たす必要がある。

従来のマスク調製の典型的な経過は以下の工程から成る。
１．構造体の情報を有するフィルムを作製する。
２．好適な光源を用い、基板に設けた感光性の好適な層をこのフィルムを介して感光する。
３．現像／洗浄して構造体（マスク）を基板上に形成する。

さらなる工程として、例えばエッチング又はスクリーン印刷において例えば印刷版としてマスクを直接使用するなどの工程が続くこともある。スクリーン印刷ではこれらのマスクによって全ての非印刷箇所が被覆される。印刷インキはマスクの開放された箇所のみを通過する。

前記の過程とは別に以下の工程も周知である。
１．感エネルギー性の層を基板に設ける。
２．レーザー又は電子ビームのように画線部情報を変更できる好適なエネルギー源を用いて構造体を直接感光又は除去する。
３．必要な場合は現像／洗浄して構造体（マスク）を基板上に形成する。

このような別の方法は既にグラビア印刷版の製造に用いられている。マスクは通常グラビア印刷版胴に転写され、グラビア印刷版胴にはその後通常ゼラチンの凸版が残留し、その厚みは透明陽画又は陰画の明度に対応している。塩化鉄を用いてエッチングする場合には鉄塩がゼラチンを通って拡散し銅を溶解する。凸版の厚みを変化させ、相応のエッチング浴の濃度を選択し、エッチング時間を変化させることによりエッチングの深度を相当程度制御することができる。

以上の点から、本発明の課題は、特に印刷版を製造するためのマスク調製の過程を簡略化するとともに、マスクを用いて製造される印刷版の特質を向上させることである。

このような課題は本発明により請求項１に記載の特徴によって解決される。

マスクの構造についての情報を作製するためには熱転写フィルムが使用される。熱転写フィルムは好適な供給装置によって基板、すなわち印刷版支持体の表面に当接される。基板に直接コーティングを施して（例えばディップコーティング、ドクターによる掻き落とし、吹き付け、ラミネート、又は固体もしくは液体のトナーによる凝結、などの方法による）、必要な場合はその後乾燥又は硬化の工程を経て感エネルギー性の層を設け、その層にマスクの構造についての情報を配置することもできる。

構造体の情報は好適にレーザー光線を用いて作製される。アブレーション（融除）を行うためには好適に出力密度が５００ＭＷ／ｍ² より大きいレーザー光線を、場合によってはパルス化して用いる。このときレーザー光線は、画線部に対応して又は対応せずに好適な方法で調節され、所望のマスクが作製される。

例えば独国特許第１９８１１０３１号公開公報から、ベルト状の転写フィルム及び基板胴を用いてレーザー誘導による熱転写により印刷物を製造する方法及び特にその装置が周知となっている。周知の装置はベルト搬送機構を有し、ベルト搬送機構は１つ又は複数（レーザーダイオードアレイ）のレーザー光線を発生させる画線部形成ユニットと連結された横断ユニットと協働する。このようにして転写フィルムは版胴の基板の幅にわたって行われる移動と同様に移動可能であり、制御ユニットによって転写すべき画線部に応じて周知の方法で制御される、レーザーによる熱プリントヘッドによって、画素ごとに転写フィルムに熱が導入され、転写フィルムのコーティング（感熱材料）の転写が点状に行われ、基板胴の回転及び基板胴の軸に平行な横断移動によって基板表面全体に対してフィルムが上方を移動する。

感エネルギー性の層を直接設ける場合は、好適な洗浄装置により、場合によっては洗浄液を援用して現像／洗浄が行われる。すなわち液体又は粒子の流れを場合により組み合わせて洗浄するか、ブラシ又は洗浄布を用いて洗浄する。マスクを形成した後、さらに層に熱を供給し、化学製品に対する耐性又は機械的な特性を向上させることもある。

従って本発明による方法は、例えば独国特許第４４３０５５５号公報に記載の発明に見られるような消去可能なオフセット印刷版の製造に用いられるレーザー誘導による熱転写に基づくものである。独国特許第４４３０５５５号公報及び独国特許第１９８１１０３１号公開公報（熱転写オフセット印刷の構成）から周知のような、レーザー及びベルトステーションを構成部材として成るシステムの構成は、マスク調製のための装置にとって模範となるものである。

マスク調製のための従来の方法に対してレーザー誘導による熱転写は、非常に速く正確であるという有利点がある。レーザー誘導による熱転写によってコーティングと画線部形成という工程が一つの工程に統合される。これにより時間とコストが節約される。

レーザー誘導による熱転写の画線部形成の品質は非常に高度であり（オフセット品質）、従って微細な構造も転写することができる。

前記の従来技術から周知の熱転写材料は製造すべき印刷版に塗布されるものだが、感光、洗浄又はエッチングによってマスクを調製するために用いるのにも好適である。このような熱転写材料は不透明（耐光性）で、耐水性及び特に耐酸性を有する。

熱転写材料は別個に塗布する必要はない。薄いフィルムから成るベルトに塗布され、周知の方法で前以って収納されたベルトカセットが使用される。マスクの調製も、このようなマスクを用いた印刷版の製造も印刷機内部で行うことができる。

さらなる特徴及び有利点は詳細な説明と関連して下位請求項に記載されている。
以下に本発明をより詳細に説明する。

図１（図２）は版胴１を示し、この版胴の表面にマスクを調製しなければならない。供給ロール３及び巻取りロール４を有するベルト搬送機構２はベルト状の熱転写フィルム５を版胴１の近くに搬送するか、版胴１の表面に当接させる。レーザー画線部形成ユニット６は１つ又は複数のレーザー光線７を熱転写フィルム５に集束させる。レーザー画線部形成ユニット６及びベルト搬送機構２は周知の方法で共に横断ユニット８に設けられ、横断ユニットによってレーザー画線部形成ユニット及びベルト搬送機構は架台９に設けられながら版胴１の幅にわたって移動することができる。

図２には、本願発明の参考例として、図１に示す装置をグラビア印刷機に使用する様子が示されている。レーザー誘導による熱転写を行って、熱転写材料５ｂをエッチングマスク１０のための画線部情報５ｃ又は構造体情報として転写し、それによってグラビア版胴の表面１１にエッチングマスク１０（図３又は図４）を作成する。

従って図３から図５によれば、レーザー誘導による熱転写を用いたマスク調製をグラビア印刷版１３を製造するために用いることができる。この時エッチング法が用いられるが、エッチング法では従来の方法で塩化鉄 (III) （FeCl₃）を用いて銅の表面層を有する版胴に画線部情報がエッチングされる。図３には、本発明の参考例として、グラビア印刷版のためのマスク調製の工程が示され、図１及び図２の同一部材に対しては同じ符号が使われている。

図４（及び図３）は、本発明の参考例として、製造されたエッチングマスク１０を用いたグラビア印刷におけるエッチング工程を示している。このようなエッチングマスク１０は胴の表面に設けられ、画線部及び非画線部に関する区別（画線部情報５ｃ）を行う。エッチングマスク１０は転写フィルム５から、熱転写材料５ｂとして陰画マスクを形成するべく塗布されるので、意図された画線部１４は開放され、被覆されない領域として認識される。非画線部１５は被覆し、保護しなければならない。画線部を区別するマスク１０を設けてからグラビア印刷版１３がエッチングされ、酸１６を塗布することによって胴表面１１の画線部１４、すなわち保護されない領域はエッチング工程により腐食され又は窪み、グラビア印刷セル１８が形成される。酸１６は化学反応により表面材料、グラビア印刷版の場合は一般的に胴を腐食し、溶解する。

画線部を区別するマスク１０を形成する材料５ｂは耐酸性を有さなければならず、酸によって腐食されてはならない。このような耐性があるために、グラビア印刷版１３において画線部を確実に区別又は形成することができる。マスク材料５ｂを防食剤と呼ぶこともできる。マスク材料５ｂは印刷版表面１１にしっかりと均一に固着しなければならない。酸１６が絶対にマスク１０の下にしみ出さないようにしなければならない。マスクが版にしっかりと固着すると、輪郭が明瞭で正確な画線部が形成されることにもなる。この点は主に線や文字の場合、非常に重要かつ必要なことである。グラビア印刷の際に必ず必要とされるドクターブレードを支持する構造（ブリッジ１７）は対応する画線部データの作成を経て、マスク調製の際にレーザーによって画線部形成を行うことにより確実に形成しなければならない。

レーザー誘導による熱転写を用いてマスクを調製するために一般にはポリマー材料が用いられる。ポリマー材料は薄い層となるようにフィルム支持体に塗布される。このようにコーティングされた熱転写フィルム５は前記のように供給ロール３に巻き付けられ、相応の装置を介してマスク調製の過程で巻き取られる。フィルムベルト５はマスク材料５ｂによってコーティングされたフィルム５の面が版胴１の表面に対応するようにガイドされる。このような装置にはフィルムベルトガイド２の他に画線部を形成するためのレーザー機構６が組み込まれている。好適にダイオードによって供給されるこのようなＹＡＧレーザーシステム６により、デジタルデータで表された画線部情報はエネルギー豊富なレーザーインパルスを用いて、マスク材料５ｂによってコーティングされたフィルム５の裏面に転写される。エネルギー豊富なレーザー光線７がフィルムの裏面に当たるとすぐに、マスク材料５ｂがフィルムの表面から十分正確かつ完全に胴１の表面に搬送されるように、このときフィルム５から胴表面までの距離は非常に小さくなければならない。

胴の回転速度及びフィルムベルトが送られる速度はレーザー機構の出力によって決定される。胴の軸に平行な側方向の送りはレーザーダイオードアレイの数によって設定される。側方向への横断移動を伴い、回転しながら画線部を形成する原理により、処理すべきグラビア印刷版上に継ぎ目のないマスクを確実に調製することが可能となる。

レーザー誘導によってマスクを調製する場合はオートタイプ法によって画線部が形成される。すなわち画線部情報を転写する際、層の厚みを一定に保ちながら面積を変更できるのである。エッチング工程において良好な処理を行うために、マスクは陰画法で転写しておく必要がある。画線部１４、すなわちグラビア印刷セル１８はエッチングの後、グラビア印刷版では凹所として設けなければならないが、マスキング後は明らかに露出されなければならない。つまり、これらの領域をエッチングマスク１０によって被覆してはいけない。非画線部１５は陰画マスクによってはっきりと被覆しなければならない。図５は既にエッチングマスクを取り外し、エッチングされたグラビア印刷セル１８及びスクリーンブリッジ１７を有するエッチングされたグラビア印刷版１３を示している。

レーザー誘導によるこのようなマスキング法の有利点は、防食性のマスクを作成しながら画線部情報を転写することである。この方法により、基板のコーティングを塗布する工程とアブレーション（融除）により画線部を形成（すなわちマスク調製）する工程の分離がなくなる。レーザーダイオードアレイを用いて画線部を形成すると、必要なエネルギー出力が小さくなり、軸方向に平行に側方に移動する速度が増大することから、画線部形成の時
間が短縮される。

さらなる有利点は画線部形成の特質に基づく。レーザー誘導による画線部形成の解像度は、レーザーを用いたアブレーションのみによる画線部形成又は機械的な彫刻具を用いた方法に比べて何倍も大きい。輪郭の明瞭な線や丸みのある文字要素などを複製する際に周知であるようなグラビア印刷の弱点は、レーザー誘導による熱転写を用いたこのようなマスキング法により除去することができる。

図６は本発明の一実施例としてのフレキソ印刷版２０を製造するためにマスクを調製する様子を示している。図７はマスク２１を用いてフレキソ印刷版２０をコピーする工程を示し、図８は現像されたフレキソ印刷版２０をマスクが取り外された状態で示している。

このように図６から８により、レーザー誘導による熱転写を用いたマスク調製はフレキソ印刷版２０を製造するためにも使用される。この場合はコピー法が用いられ、画線部情報がコピーマスク２１及びエネルギー豊富な光線（例えば図７のコピーランプ２２から発せられる紫外線など）を用いてフレキソ印刷版２０の感光性コーティング２３に転写される。コピーマスク２１によって、画線部２４及び非画線部２５に関して区別が行われる（図６及び図７）。フレキソ印刷版２０を製造するためのコピー工程の前提として、フレキソ印刷胴又はフレキソ印刷胴に被せられるスリーブ、及び相応の胴に設けられる原版を感光性の材料２３で前もってコーティングしておくことが挙げられる。

このようなコーティングはフレキソ印刷版製造の一部をなすものではなく、相応の製造業者又は搬入業者によって、原材料として前もって処理された状態で納入される。このような予備コーティングに際しては、いわゆる陰画材料又は陽画材料があり、その意味はこれらのコピー材料には陽画コピーマスクで感光されるものと、陰画コピーマスクで感光されるものがあるということである。

陰画コピーの場合、コピーランプ２２の光線が当たる領域（画線部２４）が変化する（例えば硬化する）。光線の当たらない領域（非画線部２５）は現像工程において洗浄される（図８）。

このようにして画線部２４は陰画マスク２１の通過可能な領域から成り、非画線部２５はマスク２１の被覆された領域から作られる。陰画コピーによって感光されたフレキソ印刷版２０を相応の溶液を用いて現像又は洗浄すると、硬化された画素２４が突出して得られ（図８）、フレキソ印刷胴に設けられたフレキソ印刷版２０として使用される。

陽画コピーの場合、エネルギー豊富な光線（例えば紫外線）が当たる領域は変化（例えば破壊される）し、光線の当たらない領域は変わらずに保持される。陽画コピーによって感光された原版又は胴を現像又は洗浄する工程において、光線の照射により破壊された領域は相応の溶液を用いて洗浄される。光線の当たらない領域は突出したまま保持され、これもまたフレキソ印刷版として使用される。

フレキソ印刷版を製造する際、レーザー誘導による熱転写を用いて転写されたマスク２１は画線部情報５ｃをコピー、又はエネルギー豊富な光線（例えば紫外線）の照射により、転写するためにのみ用いられる。コピーマスク２１の課題は光線を照射する際に十分な不透明性を保証することである。画線部情報は正確かつ鮮明な輪郭を有して写さなければならない。マスク２１が透けて見えたり空所があると、フレキソ印刷版２０に空所ができることになる。現像又は洗浄の工程に関しては、コピーマスク２１は不要である。

レーザー誘導による熱転写を用いたマスク調製の方法は、フレキソ印刷版を製造するためにマスクを調製する場合、陰画コピーマスクと陽画マスクの両方が使用できるという点以外はグラビア印刷のマスク調製の方法と同様である。フレキソ印刷版を製造する場合、マスクはエネルギー豊富な光線（例えば紫外線）を用いて感光するために使用され、画線部情報を転写する際に液体溶剤に接触しない。フレキソ印刷版を製造するためのコピーマスク２１を製造する装置はグラビア印刷のマスクを製造するための装置と同一である。

このような場合の有利点は不透明なコピーマスクを調製するとともに画線部情報を転写するということである。このような方法によってマスキング法とアブレーションによる画線部形成が分離されなくなる。従ってコピー版をマスキングするための２つの工程を１つに短縮することができる。レーザーダイオードアレイを用いて画線部を形成すると、必要なエネルギー出力が小さくなり、軸方向に平行に側方に移動する速度が増大する。このような有利点によって、工程の経過において時間が節約されるとともに、部材が節約されるために装置を構成する際にもコストを節約できる。

本発明の参考例として、図９から図１４に示すように、レーザー誘導による熱転写を用いたマスク調製はスクリーン印刷版の製造にも用いられる。この場合、コピー法（図９から図１１）か、電気メッキによる製造方法のためのマスキング法（図１２から図１４）が用いられる。

スクリーン印刷（図９）のためのコピー法では、いわゆるスクリーン印刷型紙３０（スクリーン印刷版、図１１）が作製される。この型紙は大抵、網目状の布構造体３１（スクリーン印刷用布）であり、枠又は好適なフレームに貼られる。このような網目状の布は感光性の層３２によって全面的にコーティングされ、好適なマスク３３を用いて画線部情報５ｃを転写するためにエネルギー豊富な光線（例えばコピーランプ３４から発せられる紫外線）が照射される。

図１０は、マスク３３を用いたスクリーン印刷版の製造のためのコピー工程を示している。コピー工程には、使用されるマスク材料に応じて陽画マスクあるいは陰画マスクが用いられる。陰画マスクの場合はマスクの開放された領域がスクリーン印刷版の非画線部になる。感光性の層の光線が当たる領域は硬化し、印刷版の現像又は洗浄の際に保持される。印刷版の感光性の層のうち硬化しない領域は洗浄され、それによってスクリーン印刷版に透明な画線部が形成される。陽画マスク３３の場合はこのような作用原理が逆になる。すなわち光線が当たる領域（画線部３６）は破壊され、現像の際に洗浄される。このとき開放された領域がスクリーン印刷版３０の画線部３６になり、被覆された領域が非画線部３７になる。スクリーン印刷版を製造する場合、レーザー誘導による熱転写によって網目状の布３１に転写されたマスク３３は、画線部情報をコピー又はエネルギー豊富な光線（例えば紫外線）を照射することによって転写するためにのみ用いられる。

コピーマスク３３は光線を照射する時、十分に不透明でなければならない。画線部情報は正確かつ明瞭な輪郭を有して写すことができなければならない。マスク３３の裏が透けて見えたり、空所があったりすると、スクリーン印刷版３０に空所が生じることになる。現像又は洗浄の工程についてはコピーマスク３３は必要でなくなる。

図１２に示すように、スクリーン印刷版（４５，図１４）を電気メッキにより製造する場合、レーザー誘導による熱転写を用いてマスクを調製する方法は、金属表面（金属から成る分離層４２）を有する胴（基盤胴４０）にマスク（陽画）４１を固定するために用いられる。マスクによって画線部情報は画線部４４又は非画線部４６に分けられる。金属製の胴（場合によっては分離層４２を有する基盤胴４０）は相応のマスク４１と共に電解質浴に設けられる。このときマスク４１の熱転写材料５ｂ，５ｃは絶縁体として働くので、マスク４１が基盤胴４０の表面（分離層４２）に設けられている箇所又は領域（画線部４４）には電荷が供給されない。（金属の分離層４２は負に荷電され、電解質４３は正に荷電されている。図１３）従ってマスク４１によって被覆されたこのような箇所４４では金属の沈殿が起こらない。すなわち、電解質浴による金属（例えば銅、ニッケル）の沈殿作用を、このようにマスキングすることにより画線部に応じて制御することができる。電解工程（電気メッキによる製造工程）が完全に終了した後、例えばスリーブを金属胴（基盤銅４０）から取り外し、それをスクリーン印刷版４５として用いることができる。基盤胴４０，４２に設けられた陽画マスク４１によって表面が被覆されている箇所４４では、スクリーン印刷版４５（スリーブ）に相応の穴又は画線部４１が設けられる（図１１）。これらの穴はスクリーン印刷の場合、インクが付けられる箇所（スクリーンのインキ通過口）となり、これらの穴を介してインキは相応のドクターブレードを用いて被印刷材料に案内される。

レーザー誘導による熱転写を用いてマスクを調製する方法はこのようなスクリーン印刷版製造工程においては画線部を区別するガルヴァーニマスク４１として用いられる。このときマスク４１は液体の電解質浴に設けられ、腐食や浸出に対して耐性を有していなければならない。画線部情報は正確かつ明瞭な輪郭を有して写されなければならない。この場合スクリーン印刷に必要なドクターブレードを支持する構造は、レーザーによる画線部形成によってマスクを調製する際に画線部情報を相応に発生させることによって確実に形成しなければならない。

以上のように説明されるマスク調製の方法は、網目状の布にスクリーン印刷版を製造するためのマスク調製においては、陰画コピーマスクと陽画コピーマスクの両方を用いることができるという点以外は最初に説明したグラビア印刷の方法と同様である。布にスクリーン印刷版を製造する場合、マスクはエネルギー豊富な光線（例えば紫外線）を用いて感光するために使用され、画線部情報を転写する際に、液体溶剤と接触しない。電気メッキによってスクリーン印刷版を製造する場合、レーザー誘導による熱転写を用いて陽画マスクが作製される。このときマスキングは液体溶剤（電解質浴）に接触する。しかしながらスクリーン印刷版を製造するためのコピーマスクを作製するための装置は、グラビア印刷のマスクを作製するための装置と同一である。

スクリーン印刷版を製造するためのこのようなレーザー誘導によるマスキング法の有利点もまた、マスクの調製と画線部情報の転写を同時に行うことである。この方法によって、マスキングの工程とアブレーションによる画線部形成が分離されなくなる。従ってコピー版又は電気メッキによる基版をマスキングするための２つの工程が１つの工程に短縮される。レーザーダイオードアレイを用いて画線部を形成すると、必要なエネルギー出力が小さくなり、軸方向に平行に側方に移動する速度が増大するために、画線部形成の時間が短くなる。さらなる有利点は画線部形成の特質に求められる。レーザー誘導による画線部形成はレーザーを用いたアブレーションのみによる画線部形成に比べて解像度が高い。これらの有利点によって、工程の経過において時間が節約されるとともに、部材が節約されるために装置を構成する際にもコストを節約できる

マスク調製のための部材が配設された装置の概略を示す側面図である。 印刷版製造のためのレーザー誘導による熱転写を用いたマスク調製の状態を説明する作用図である。 グラビア印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用である。 グラビア印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用である。 グラビア印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用である。 フレキソ印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用図である。 フレキソ印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用図である。 フレキソ印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用図である。 スクリーン印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用図である。 スクリーン印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用図である。 スクリーン印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用図である。 電気メッキによるスクリーン印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用図である。 電気メッキによるスクリーン印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用図である。 電気メッキによるスクリーン印刷版製造のためのマスク調製の詳細を示す作用図である。

符号の説明

１ 版胴（印刷版支持体）
２ ベルト搬送機構
３ 供給ロール
４ 巻取りロール
５ 熱転写フィルム
５ｂ 熱転写材料
５ｃ 画線部情報（構造体情報）
６ レーザー画線部形成ユニット
７ レーザー光線
８ 横断ユニット
９ 架台
１０ エッチングマスク（グラビア印刷）
１１ グラビア印刷胴表面（印刷版支持体）
１３ グラビア印刷版
１４ 画線部（グラビア印刷）
１５ 非画線部（グラビア印刷）
１６ 酸
１７ スクリーンブリッジ
１８ グラビア印刷セル
２０ フレキソ印刷版
２１ コピーマスク（フレキソ印刷）
２２ コピーランプ
２３ 感光性コーティング（印刷版支持体）
２４ 画線部（フレキソ印刷）
２５ 非画線部（フレキソ印刷）
３０ スクリーン印刷型紙（スクリーン印刷版）
３１ スクリーン印刷用布（印刷版支持体）
３２ 感光性コーティング
３３ コピーマスク（スクリーン印刷）
３４ コピーランプ
３６ 画線部（スクリーン印刷）
３７ 非画線部（スクリーン印刷）
４０ 基盤胴（スクリーン印刷、印刷版支持体）
４１ マスク、陽性（スクリーン印刷）
４２ 分離層
４３ 電解質
４４ 画線部（スクリーンのインキ通過口）
４５ スクリーン印刷版
４６ 非画線部（スクリーンのブリッジ構造）

Claims (4)

1. 印刷版を製造するためのマスク調製のためのレーザー誘導による熱転写の使用方法であって、
   前記マスク調製において熱転写フィルム（５）及びレーザー画線部形成ユニット（６）を用いて、熱転写材料（５ｂ）を除去するためにマスク（１０，２１，３３，４１）の構造体情報（５ｃ）を印刷版支持体（１；１１，２３，３１，４０）の表面に直接的に塗布し、それによって印刷版（１３，２０，３０，４５）を形成するための画線部（１４，２４，３６，４４）及び非画線部（１５，２５，３７，４６）に関する区別を直接前記印刷版支持体（１；１１，２３，３１，４０）において行い、
   これによってフレキソ印刷版（２０）を製造するために、コピーランプ（２２）を用いて印刷版支持体の感光性のコーティング（２３）上にコピーマスク（２１）を調製し、前記感光性のコーティング（２３）上に画線部（２４）及び非画線部（２５）に関する区別がなされることを特徴とするレーザー誘導による熱転写の使用方法。
2. 前記コピーマスク（２１）を陽画コピーマスクとして調製することを特徴とする請求項１に記載のレーザー誘導による熱転写の使用方法。
3. 前記コピーマスク（２１）を陰画コピーマスクとして調製することを特徴とする請求項１に記載のレーザー誘導による熱転写の使用方法。
4. 前記マスクの調製も前記マスクを用いた印刷版の製造も印刷機内部で行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレーザー誘導による熱転写の使用方法。
   
   

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