JP2021021150A - 合成繊維用処理剤及び合成繊維 - Google Patents
合成繊維用処理剤及び合成繊維 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021021150A JP2021021150A JP2019136331A JP2019136331A JP2021021150A JP 2021021150 A JP2021021150 A JP 2021021150A JP 2019136331 A JP2019136331 A JP 2019136331A JP 2019136331 A JP2019136331 A JP 2019136331A JP 2021021150 A JP2021021150 A JP 2021021150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment agent
- mass
- ester
- synthetic fibers
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 115
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- -1 ester compound Chemical class 0.000 claims description 97
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 32
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 27
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 26
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 12
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- JNGZXGGOCLZBFB-IVCQMTBJSA-N compound E Chemical compound N([C@@H](C)C(=O)N[C@@H]1C(N(C)C2=CC=CC=C2C(C=2C=CC=CC=2)=N1)=O)C(=O)CC1=CC(F)=CC(F)=C1 JNGZXGGOCLZBFB-IVCQMTBJSA-N 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004714 phosphonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 32
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 25
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 21
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 19
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 19
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- MEESPVWIOBCLJW-KTKRTIGZSA-N [(z)-octadec-9-enyl] dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOP(O)(O)=O MEESPVWIOBCLJW-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 5
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 5
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 5
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- ODJQKYXPKWQWNK-UHFFFAOYSA-L 3-(2-carboxylatoethylsulfanyl)propanoate Chemical compound [O-]C(=O)CCSCCC([O-])=O ODJQKYXPKWQWNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GXCDLJXPZVCHBX-UHFFFAOYSA-N 3-methylpent-1-yn-3-yl carbamate Chemical compound CCC(C)(C#C)OC(N)=O GXCDLJXPZVCHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical class CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SUQPHYAFSSXBNB-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecyl dihydrogen phosphate Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O SUQPHYAFSSXBNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTGGRPUPMPLZNT-PGEUSFDPSA-N 2,2-bis[[(z)-octadec-9-enoyl]oxymethyl]butyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(CC)(COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC BTGGRPUPMPLZNT-PGEUSFDPSA-N 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 2
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 2
- NTPFJSYVROWMFR-CLFAGFIQSA-N [(z)-octadec-9-enyl] 3-[3-[(z)-octadec-9-enoxy]-3-oxopropyl]sulfanylpropanoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC NTPFJSYVROWMFR-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 2
- NKSZWBYBTXAALC-WRBBJXAJSA-N [2-(hydroxymethyl)-2-[[(z)-octadec-9-enoyl]oxymethyl]butyl] (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(CC)(CO)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC NKSZWBYBTXAALC-WRBBJXAJSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000005227 alkyl sulfonate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- GFRHRWJBYWRSJE-UHFFFAOYSA-N bis(16-methylheptadecyl) hexanedioate Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCC(C)C GFRHRWJBYWRSJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 2
- ONBWNNUYXGJKKD-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-ethylhexoxy)-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC ONBWNNUYXGJKKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 1-Hexadecylamine Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCN FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVWKGZNUMDDWPE-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxybutyl 16-methylheptadecanoate Chemical compound CCCC(O)OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC(C)C NVWKGZNUMDDWPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAZOXQOFCQKLFT-QXMHVHEDSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)butyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(CC)(CO)CO WAZOXQOFCQKLFT-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 1
- XWRHPASZKGOYHI-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol;tetradecyl dihydrogen phosphate Chemical compound OCCN(CCO)CCO.CCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O XWRHPASZKGOYHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FTTPMMUGOSRGGO-UHFFFAOYSA-N 4-(16-methylheptadecanoyloxy)butyl 16-methylheptadecanoate Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC(C)C FTTPMMUGOSRGGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRWJPWSKLXYEPD-UHFFFAOYSA-N 4-[4,4-bis(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)butan-2-yl]-2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound C=1C(C(C)(C)C)=C(O)C=C(C)C=1C(C)CC(C=1C(=CC(O)=C(C=1)C(C)(C)C)C)C1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C PRWJPWSKLXYEPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBTVWZOICJAQT-UHFFFAOYSA-N C(CCC)N(CCO)CCCC.P(=O)(O)(O)O Chemical compound C(CCC)N(CCO)CCCC.P(=O)(O)(O)O ZIBTVWZOICJAQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPAVUYQRVWZEQ-UHFFFAOYSA-N C(CCC)N(CCO)CCCC.P(=O)(OCCCCCCCCCCCCCCCC)(O)O Chemical compound C(CCC)N(CCO)CCCC.P(=O)(OCCCCCCCCCCCCCCCC)(O)O OYPAVUYQRVWZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TTYVOWCEPAJNDN-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(OCCCCCCO)=O Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(OCCCCCCO)=O TTYVOWCEPAJNDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYUUANUFYIMXFI-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(OCCCCCCOC(CCCCCCCCCCCCCCCCCCC)=O)=O Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(OCCCCCCOC(CCCCCCCCCCCCCCCCCCC)=O)=O SYUUANUFYIMXFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- AZLIXMDAMOHKAG-CVBJKYQLSA-N OCC(O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O Chemical compound OCC(O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O AZLIXMDAMOHKAG-CVBJKYQLSA-N 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003490 Thiodipropionic acid Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFHCVUJSBCYBGF-UHFFFAOYSA-N [2-(decanoyloxymethyl)-3-hydroxy-2-(hydroxymethyl)propyl] decanoate Chemical compound CCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)COC(=O)CCCCCCCCC IFHCVUJSBCYBGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N anhydrous trimellitic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000001204 arachidyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- YXJUEYDETJCBKA-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl)azanium;dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(O)=O.OCCNCCO YXJUEYDETJCBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- VPNOHCYAOXWMAR-UHFFFAOYSA-N docosan-1-amine Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCN VPNOHCYAOXWMAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNTZHXQMPUKVNX-UHFFFAOYSA-N docosyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O LNTZHXQMPUKVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHBJOLYKDWDQKF-UHFFFAOYSA-N dodecyl dihydrogen phosphate;2-(2-hydroxyethylamino)ethanol Chemical compound OCCNCCO.CCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O PHBJOLYKDWDQKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XGIDNLGWAKKYQJ-UHFFFAOYSA-N icosyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O XGIDNLGWAKKYQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002463 lignoceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- UHGIMQLJWRAPLT-UHFFFAOYSA-N octadecyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(O)(O)=O UHGIMQLJWRAPLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N protoneodioscin Natural products O(C[C@@H](CC[C@]1(O)[C@H](C)[C@@H]2[C@]3(C)[C@H]([C@H]4[C@@H]([C@]5(C)C(=CC4)C[C@@H](O[C@@H]4[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@H](CO)O4)CC5)CC3)C[C@@H]2O1)C)[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- RCIJACVHOIKRAP-UHFFFAOYSA-M sodium;1,4-dioctoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCOC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCC RCIJACVHOIKRAP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- QHKIWQPIFXRUOW-UHFFFAOYSA-N tetracosan-1-amine Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCN QHKIWQPIFXRUOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019303 thiodipropionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/165—Ethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、耐毛羽性に優れた良好な紡糸性が得られ、かつ、補強用コードとした際に良好なゴム接着性が得られる合成繊維用処理剤と、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維を提供することを課題としている。【解決手段】平滑剤、ノニオン界面活性剤及びイオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％及びイオン界面活性剤を０．１〜１０質量％の割合で含有する合成繊維用処理剤であって、平滑剤に特定のエステルＡ及び特定のエステルＢを含み、ノニオン界面活性剤に特定のポリオキシアルキレン誘導体Ｃを含み、且つイオン界面活性剤に特定の有機リン化合物Ｄを含むことを特徴とする合成繊維用処理剤。【選択図】なし
Description
本発明は、合成繊維用処理剤及び合成繊維に関する。詳しくは、合成繊維の製糸工程において良好な工程通過性を発揮し、後加工の工程において良好なゴム接着性を有する合成繊維用処理剤及び、かかる合成繊維用処理剤が付着した合成繊維に関する。
近年、合成繊維の紡糸工程や加工工程においては、高速化が進み、これに伴って毛羽や糸切れが起こりやすくなっている。そのため、これらを抑制する合成繊維用処理剤として、多価アルコールにポリオキシアルキレン基を付加したポリエーテルを含有するもの（例えば、特許文献１、２）や、特異的な構造を持つ有機亜鉛化合物を含有するもの（例えば、特許文献３）等が提案されている。しかし、これら従来の合成繊維用処理剤には、繊維間への合成繊維用処理剤の浸透性が不足し、紡糸時や加工時に毛羽や断糸を十分に抑制することができないという問題があった。
一方、得られた合成繊維は産業資材としても多く利用されており、中でも、タイヤ類、ベルト類、ホース類等のゴム製品の補強材として汎用されている。これらのゴム製品は、合成繊維製の撚糸を接着剤で処理した補強用コードで補強されており、この補強用コードは、ゴム製品の耐久性を向上するため、ゴムに対する充分な接着性を有することが要求される。この要求を満たすために合成繊維用処理剤が使用され、多価アルコール及び／又は多価カルボン酸にポリオキシアルキレン基を付加した化合物を含有するもの（例えば、特許文献４）等が提案されている。しかし、これら従来の合成繊維用処理剤を付着した合成繊維を、接着剤で処理した補強用コードは、ゴム接着性が十分ではないという問題があった。
一方、得られた合成繊維は産業資材としても多く利用されており、中でも、タイヤ類、ベルト類、ホース類等のゴム製品の補強材として汎用されている。これらのゴム製品は、合成繊維製の撚糸を接着剤で処理した補強用コードで補強されており、この補強用コードは、ゴム製品の耐久性を向上するため、ゴムに対する充分な接着性を有することが要求される。この要求を満たすために合成繊維用処理剤が使用され、多価アルコール及び／又は多価カルボン酸にポリオキシアルキレン基を付加した化合物を含有するもの（例えば、特許文献４）等が提案されている。しかし、これら従来の合成繊維用処理剤を付着した合成繊維を、接着剤で処理した補強用コードは、ゴム接着性が十分ではないという問題があった。
本発明は、耐毛羽性に優れた良好な紡糸性が得られ、かつ、補強用コードとした際に良好なゴム接着性が得られる合成繊維用処理剤と、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維を提供することを課題としている。
本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、補強用コードとした際に良好なゴム接着性を得るためには、特定の化学構造を有するポリオキシアルキレン化合物が大きく関与していることを見出し、上記課題を解決するに至ったものである。
本発明は、具体的には次の事項を要旨とする。
１．平滑剤、ノニオン界面活性剤及びイオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％及びイオン界面活性剤を０．１〜１０質量％の割合で含有する合成繊維用処理剤であって、平滑剤に下記のエステルＡ及び下記のエステルＢを含み、ノニオン界面活性剤に下記のポリオキシアルキレン誘導体Ｃを含み、且つイオン界面活性剤に下記の有機リン化合物Ｄを含むことを特徴とする合成繊維用処理剤。
エステルＡ：分子構造中にエステル結合を有し、エーテル結合を有さないエステル化合物。
エステルＢ：分子構造中に硫黄元素を有し、多価カルボン酸と１価アルコールとから形成された構造のエステル化合物。
ポリオキシアルキレン誘導体Ｃ：下記式（１）で示される質量平均分子量が２００〜２０００の化合物。
（式（１）中において、
Ｈ：水素原子
Ｘ：オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位から選ばれる少なくとも１つから構成された（ポリ）オキシアルキレン基。
Ｙ：水酸基又は炭素数１〜６の１価アルコールの水酸基から水素原子を除いた残基。）
有機リン化合物Ｄ：有機リン酸エステルのアミン塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩から選ばれる１つ以上の化合物。
２．前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、質量平均分子量が２００〜１０００のものである１．に記載の合成繊維用処理剤。
３．前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、前記式（１）中のＹが水酸基である場合のものである１．又は２．に記載の合成繊維用処理剤。
４．前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、前記式（１）中のＸが、オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位の構成割合の合計を１００モル％とすると、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位を６０〜１００モル％の割合で構成された（ポリ）オキシアルキレン基である場合のものである１．〜３．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
５．前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、前記式（１）中のＸが、オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位の構成割合の合計を１００モル％とすると、オキシプロピレン単位を６０〜１００モル％の割合で構成された（ポリ）オキシアルキレン基である場合のものである１．〜３．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
６．前記イオン界面活性剤が、更に、下記式（２）で示されるスルホネート化合物Ｅ及び下記式（３）で示されるスルホネート化合物Ｆから選ばれる少なくとも１つを含むものである１．〜５．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
（式（２）、（３）中において、
ａ、ｂ：０以上の整数であってａ＋ｂ＝５〜１７を満たす整数、
Ｒ１、Ｒ２：それぞれ炭素数４〜１２の１価アルコールから水酸基を除いた残基、
Ｍ１、Ｍ２：アルカリ金属、アンモニウム塩又は有機アミン塩）
７．前記エステルＡ及び前記エステルＢから選ばれる少なくとも１つが、分子中に分岐構造をもつエステル化合物である１．〜６．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
８．更に、シリコーン化合物を含有する１．〜７．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
９．平滑剤、ノニオン界面活性剤、イオン界面活性剤及びシリコーン化合物の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％、イオン界面活性剤を０．１〜１０質量％及びシリコーン化合物を０．０１〜１０質量％の割合で含有する８．に記載の合成繊維用処理剤。
１０．１．〜９．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。
１．平滑剤、ノニオン界面活性剤及びイオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％及びイオン界面活性剤を０．１〜１０質量％の割合で含有する合成繊維用処理剤であって、平滑剤に下記のエステルＡ及び下記のエステルＢを含み、ノニオン界面活性剤に下記のポリオキシアルキレン誘導体Ｃを含み、且つイオン界面活性剤に下記の有機リン化合物Ｄを含むことを特徴とする合成繊維用処理剤。
エステルＡ：分子構造中にエステル結合を有し、エーテル結合を有さないエステル化合物。
エステルＢ：分子構造中に硫黄元素を有し、多価カルボン酸と１価アルコールとから形成された構造のエステル化合物。
ポリオキシアルキレン誘導体Ｃ：下記式（１）で示される質量平均分子量が２００〜２０００の化合物。
Ｈ：水素原子
Ｘ：オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位から選ばれる少なくとも１つから構成された（ポリ）オキシアルキレン基。
Ｙ：水酸基又は炭素数１〜６の１価アルコールの水酸基から水素原子を除いた残基。）
有機リン化合物Ｄ：有機リン酸エステルのアミン塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩から選ばれる１つ以上の化合物。
２．前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、質量平均分子量が２００〜１０００のものである１．に記載の合成繊維用処理剤。
３．前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、前記式（１）中のＹが水酸基である場合のものである１．又は２．に記載の合成繊維用処理剤。
４．前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、前記式（１）中のＸが、オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位の構成割合の合計を１００モル％とすると、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位を６０〜１００モル％の割合で構成された（ポリ）オキシアルキレン基である場合のものである１．〜３．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
５．前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、前記式（１）中のＸが、オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位の構成割合の合計を１００モル％とすると、オキシプロピレン単位を６０〜１００モル％の割合で構成された（ポリ）オキシアルキレン基である場合のものである１．〜３．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
６．前記イオン界面活性剤が、更に、下記式（２）で示されるスルホネート化合物Ｅ及び下記式（３）で示されるスルホネート化合物Ｆから選ばれる少なくとも１つを含むものである１．〜５．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
（式（２）、（３）中において、
ａ、ｂ：０以上の整数であってａ＋ｂ＝５〜１７を満たす整数、
Ｒ１、Ｒ２：それぞれ炭素数４〜１２の１価アルコールから水酸基を除いた残基、
Ｍ１、Ｍ２：アルカリ金属、アンモニウム塩又は有機アミン塩）
７．前記エステルＡ及び前記エステルＢから選ばれる少なくとも１つが、分子中に分岐構造をもつエステル化合物である１．〜６．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
８．更に、シリコーン化合物を含有する１．〜７．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
９．平滑剤、ノニオン界面活性剤、イオン界面活性剤及びシリコーン化合物の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％、イオン界面活性剤を０．１〜１０質量％及びシリコーン化合物を０．０１〜１０質量％の割合で含有する８．に記載の合成繊維用処理剤。
１０．１．〜９．のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。
本発明の合成繊維用処理剤や、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維は、近年高速化が進んだ合成繊維の紡糸工程や加工工程などの製糸工程において、良好な工程通過性を発揮する。特に、合成繊維糸条の毛羽を低減することにより、良好な工程通過性を発揮し、優れた紡糸性を得ることができる。
また、本発明の合成繊維用処理剤が付着した合成繊維は、後加工工程において良好なゴム接着性を発揮することができる。かかる効能は、特にタイヤコード用途等における後加工工程において有効である。詳しくは、タイヤ等のゴム製品に使用する補強用コードとした場合に、良好なゴム接着性が得られるという効果を発揮し、例えば、産業用ベルトの１つである動力を伝達する伝動ベルトであるＶベルトなどに適した、硬い補強用コードを得ることができる。さらに、良好なゴム接着性により、補強用コードのスカムを減少させるという効果も得ることができ、有用である。
また、本発明の合成繊維用処理剤が付着した合成繊維は、後加工工程において良好なゴム接着性を発揮することができる。かかる効能は、特にタイヤコード用途等における後加工工程において有効である。詳しくは、タイヤ等のゴム製品に使用する補強用コードとした場合に、良好なゴム接着性が得られるという効果を発揮し、例えば、産業用ベルトの１つである動力を伝達する伝動ベルトであるＶベルトなどに適した、硬い補強用コードを得ることができる。さらに、良好なゴム接着性により、補強用コードのスカムを減少させるという効果も得ることができ、有用である。
本発明は、エステルＡとエステルＢを含有する平滑剤、特定の化学構造を有するポリオキシアルキレン誘導体化合物Ｃ（ノニオン界面活性剤）及び、有機リン化合物Ｄ（イオン界面活性剤）を含有する合成繊維用処理剤や、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維に関する。
以下、本発明について詳細に説明する。
以下、本発明について詳細に説明する。
＜平滑剤＞
本発明の合成繊維用処理剤は、平滑剤を必須成分として含有するものであり、この平滑剤は、「エステルＡ」として、分子構造中にエステル結合を有し、エーテル結合を有さないエステル化合物と、「エステルＢ」として、分子構造中に硫黄元素を有し、多価カルボン酸と１価アルコールとから形成された構造のエステル化合物を含有するものである。中でも、「エステルＡ」及び「エステルＢ」として、分子中に分岐構造を有するエステル化合物を１種以上、含有することが好ましい。また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、上記「エステルＡ」と「エステルＢ」以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている公知の平滑剤を併用することができるが、本発明で用いる平滑剤として、ポリエーテルは含まない。
本発明の合成繊維用処理剤は、平滑剤を必須成分として含有するものであり、この平滑剤は、「エステルＡ」として、分子構造中にエステル結合を有し、エーテル結合を有さないエステル化合物と、「エステルＢ」として、分子構造中に硫黄元素を有し、多価カルボン酸と１価アルコールとから形成された構造のエステル化合物を含有するものである。中でも、「エステルＡ」及び「エステルＢ」として、分子中に分岐構造を有するエステル化合物を１種以上、含有することが好ましい。また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、上記「エステルＡ」と「エステルＢ」以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている公知の平滑剤を併用することができるが、本発明で用いる平滑剤として、ポリエーテルは含まない。
＜エステルＡ＞
「エステルＡ」は、分子中にエステル結合を有し、エーテル結合を有さないエステル化合物であり、その化学構造から、多価アルコール脂肪酸エステル化合物（ａ１）、多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル化合物（ａ２）、脂肪族１価アルコールと脂肪酸とのエステル化合物（ａ３）の何れか１種以上が好適である。
多価アルコール脂肪酸エステル化合物（ａ１）は、例えば、具体的に、炭素数２〜６の脂肪族２価アルコール又は、炭素数３〜６の脂肪族３価アルコール又は、炭素数５の脂肪族４価アルコールと、炭素数４〜３２の脂肪酸とのエステルであり、かつ、分子内にエーテル結合を有さない化合物が挙げられる。中でも、分岐鎖状の炭化水素基をもつことが好ましい。
炭素数２〜６の脂肪族２価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。炭素数３〜６の脂肪族３価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。炭素数５の脂肪族４価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコール脂肪酸エステル（ａ１）を構成する脂肪酸（脂肪族１価カルボン酸）は、飽和であっても不飽和であってもよい。脂肪酸の炭素数としては、８〜３０が好ましく、１０〜２８がより好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。脂肪酸は、１種又は２種以上を使用してもよく、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸を併用してもよい。
多価アルコール脂肪酸エステル（ａ１）としては、例えば、トリメチロールプロパントリオレエート、グリセリントリオレエート、パーム油、ナタネ白絞油等、好ましくは、１，４−ブタンジオールジイソステアレート、１，４−ブタンジオールモノイソステアレート、１，６−ヘキサンジオールジエイコサネート１，６−ヘキサンジオールモノエイコサネート、グリセリンモノオエート、グリセリンジオレエート、トリメチロールプロパンモノオレエート、トリメチロールプロパンジオレエート、ペンタエリスリトールジデカネート等を挙げることができる。これらの多価アルコール脂肪酸エステル（ａ１）中でも、多価アルコール脂肪酸モノエステル又は多価アルコール脂肪酸ジエステルが好ましい。
「エステルＡ」は、分子中にエステル結合を有し、エーテル結合を有さないエステル化合物であり、その化学構造から、多価アルコール脂肪酸エステル化合物（ａ１）、多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル化合物（ａ２）、脂肪族１価アルコールと脂肪酸とのエステル化合物（ａ３）の何れか１種以上が好適である。
多価アルコール脂肪酸エステル化合物（ａ１）は、例えば、具体的に、炭素数２〜６の脂肪族２価アルコール又は、炭素数３〜６の脂肪族３価アルコール又は、炭素数５の脂肪族４価アルコールと、炭素数４〜３２の脂肪酸とのエステルであり、かつ、分子内にエーテル結合を有さない化合物が挙げられる。中でも、分岐鎖状の炭化水素基をもつことが好ましい。
炭素数２〜６の脂肪族２価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。炭素数３〜６の脂肪族３価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。炭素数５の脂肪族４価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコール脂肪酸エステル（ａ１）を構成する脂肪酸（脂肪族１価カルボン酸）は、飽和であっても不飽和であってもよい。脂肪酸の炭素数としては、８〜３０が好ましく、１０〜２８がより好ましく、１２〜２４がさらに好ましい。脂肪酸は、１種又は２種以上を使用してもよく、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸を併用してもよい。
多価アルコール脂肪酸エステル（ａ１）としては、例えば、トリメチロールプロパントリオレエート、グリセリントリオレエート、パーム油、ナタネ白絞油等、好ましくは、１，４−ブタンジオールジイソステアレート、１，４−ブタンジオールモノイソステアレート、１，６−ヘキサンジオールジエイコサネート１，６−ヘキサンジオールモノエイコサネート、グリセリンモノオエート、グリセリンジオレエート、トリメチロールプロパンモノオレエート、トリメチロールプロパンジオレエート、ペンタエリスリトールジデカネート等を挙げることができる。これらの多価アルコール脂肪酸エステル（ａ１）中でも、多価アルコール脂肪酸モノエステル又は多価アルコール脂肪酸ジエステルが好ましい。
多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル化合物（ａ２）は、例えば、具体的に、炭素数２〜６の脂肪族２価カルボン酸もしくは芳香族多価カルボン酸と炭素数４〜２４の脂肪族アルコールとのエステルであり、かつ、分子内にエーテル結合を有さない化合物が挙げられる。
多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル（ａ２）を構成する炭素数４〜２４の脂肪族アルコールの炭素数は、８〜２４が好ましく、１２〜２４がより好ましく、１６〜２２がさらに好ましく、中でも、分岐鎖状の脂肪族アルコールが好ましい。炭素数４〜２４の脂肪族アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよく、１種又は２種以上が混合していてもよく、飽和脂肪族１価アルコールと不飽和脂肪族１価アルコールが混合してもよい。
なお、本発明で用いる多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル（ａ２）を構成する多価カルボン酸は、含硫黄多価カルボン酸は含まない。
多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル化合物（ａ２）としては、多価カルボン酸脂肪族アルコールモノエステル化合物又は、多価カルボン酸脂肪族アルコールジエステル化合物が好ましい。
多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル（ａ２）としては、例えば、トリメリット酸ジオクチル、アジピン酸ジイソステアリル等を挙げることができる。
多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル（ａ２）を構成する炭素数４〜２４の脂肪族アルコールの炭素数は、８〜２４が好ましく、１２〜２４がより好ましく、１６〜２２がさらに好ましく、中でも、分岐鎖状の脂肪族アルコールが好ましい。炭素数４〜２４の脂肪族アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよく、１種又は２種以上が混合していてもよく、飽和脂肪族１価アルコールと不飽和脂肪族１価アルコールが混合してもよい。
なお、本発明で用いる多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル（ａ２）を構成する多価カルボン酸は、含硫黄多価カルボン酸は含まない。
多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル化合物（ａ２）としては、多価カルボン酸脂肪族アルコールモノエステル化合物又は、多価カルボン酸脂肪族アルコールジエステル化合物が好ましい。
多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル（ａ２）としては、例えば、トリメリット酸ジオクチル、アジピン酸ジイソステアリル等を挙げることができる。
脂肪族１価アルコールと脂肪酸とのエステル化合物（ａ３）は、例えば、炭素数４〜２４の１価脂肪酸と炭素数４〜２４の１価脂肪族アルコールとのエステルであり、かつ、分子内にエーテル結合を有さない化合物が挙げられる。
炭素数４〜２４までの脂肪酸としては、上記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ１）を構成する脂肪酸と同じものを例示できる。また、炭素数４〜２４の１価脂肪族アルコールとしては、上記多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル（ａ２）を構成する酸脂肪族アルコールと同じものを例示できる。
脂肪族１価アルコールと脂肪酸とのエステル化合物（ａ３）としては、例えば、イソステアリルエルシネート、イソテトラコシルエルシネート、イソヘキサコシルエイコサネート、イソオクタコシルエイコサジエノエート等を挙げることができる。
炭素数４〜２４までの脂肪酸としては、上記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ１）を構成する脂肪酸と同じものを例示できる。また、炭素数４〜２４の１価脂肪族アルコールとしては、上記多価カルボン酸脂肪族アルコールエステル（ａ２）を構成する酸脂肪族アルコールと同じものを例示できる。
脂肪族１価アルコールと脂肪酸とのエステル化合物（ａ３）としては、例えば、イソステアリルエルシネート、イソテトラコシルエルシネート、イソヘキサコシルエイコサネート、イソオクタコシルエイコサジエノエート等を挙げることができる。
＜エステルＢ＞
「エステルＢ」は、分子中に硫黄元素を有し、多価カルボン酸と１価アルコールとから形成された構造のエステル化合物であり、中でも、下記式（４）で示されるエステル化合物が好ましい。
（式中、Ｒ３及びＲ４は、各々独立して炭素数１２〜２４の炭化水素を示し、ｍ及びｎは、各々独立して１〜４の整数を示す。）
上記式（４）中、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれラウリル基、トリデシル基、イソトリデシル基、ミリスチル基、イソミリスチル基、セチル基、イソセチル基、ステアリル基、イソステアリル基、アラキジル基、イソアラキジル基、ベヘニル基、イソベヘニル基、リグノセリル基、イソリグノセリル基、パルミトレイル基、オレイル基、エイコセニル基、ドコセニル基、テトラコセニル基等の炭素数１２〜２４の炭化水素基であり、中でも、分岐鎖状の炭化水素基が好ましい。
「エステルＢ」としては、チオジプロピオン酸エステルが好ましく、例えば、ジイソステアリルチオジプロピオネート、ジイソセチルチオジプロピオネート、ジオレイルチオジプロピオネート、ジドデシルチオジプロピオネート等が挙げられる。
「エステルＢ」は、分子中に硫黄元素を有し、多価カルボン酸と１価アルコールとから形成された構造のエステル化合物であり、中でも、下記式（４）で示されるエステル化合物が好ましい。
（式中、Ｒ３及びＲ４は、各々独立して炭素数１２〜２４の炭化水素を示し、ｍ及びｎは、各々独立して１〜４の整数を示す。）
上記式（４）中、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれラウリル基、トリデシル基、イソトリデシル基、ミリスチル基、イソミリスチル基、セチル基、イソセチル基、ステアリル基、イソステアリル基、アラキジル基、イソアラキジル基、ベヘニル基、イソベヘニル基、リグノセリル基、イソリグノセリル基、パルミトレイル基、オレイル基、エイコセニル基、ドコセニル基、テトラコセニル基等の炭素数１２〜２４の炭化水素基であり、中でも、分岐鎖状の炭化水素基が好ましい。
「エステルＢ」としては、チオジプロピオン酸エステルが好ましく、例えば、ジイソステアリルチオジプロピオネート、ジイソセチルチオジプロピオネート、ジオレイルチオジプロピオネート、ジドデシルチオジプロピオネート等が挙げられる。
＜ノニオン界面活性剤（ポリオキシアルキレン誘導体Ｃ）＞
本発明の合成繊維用処理剤は、ノニオン界面活性剤を必須成分として含有するものであり、このノニオン界面活性剤は、下記式（１）で示され、質量平均分子量が２００〜２０００のポリオキシアルキレン誘導体Ｃを含有する。
（式中、Ｈ：水素原子
Ｘ：オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位から選ばれる少なくとも１つから構成された（ポリ）オキシアルキレン基。
Ｙ：水酸基又は炭素数１〜６の１価アルコールの水酸基から水素原子を除いた残基。）
上記式（１）中の「Ｘ」として、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位を、「Ｘ」の構成全体に対して５０モル％以上含むことが好ましく、６０モル％以上含むことがより好ましく、７０モル％以上含むことがさらに好ましい。中でも、オキシプロピレン単位を、「Ｘ」の構成全体に対して５０モル％以上含むことが好ましく、６０モル％以上含むことがより好ましく、７０モル％以上含むことがさらに好ましい。
また、式（１）中の「Ｙ」は、水酸基であることが好ましい。
上記式（１）で示されるポリオキシアルキレン誘導体Ｃの質量平均分子量は、２００〜１５００の範囲が好ましく、２００〜１０００の範囲がより好ましい。 本発明の合成繊維用処理剤は、このポリオキシアルキレン誘導体Ｃを必須成分として含有することにより、補強用コードとした場合に良好なゴム接着性を発揮するとともに、補強用コードのスカムを減少させ得ることができる。
また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、上記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃ以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている公知のノニオン界面活性剤を、１種又は２種以上併用することができる。
本発明の合成繊維用処理剤は、ノニオン界面活性剤を必須成分として含有するものであり、このノニオン界面活性剤は、下記式（１）で示され、質量平均分子量が２００〜２０００のポリオキシアルキレン誘導体Ｃを含有する。
Ｘ：オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位から選ばれる少なくとも１つから構成された（ポリ）オキシアルキレン基。
Ｙ：水酸基又は炭素数１〜６の１価アルコールの水酸基から水素原子を除いた残基。）
上記式（１）中の「Ｘ」として、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位を、「Ｘ」の構成全体に対して５０モル％以上含むことが好ましく、６０モル％以上含むことがより好ましく、７０モル％以上含むことがさらに好ましい。中でも、オキシプロピレン単位を、「Ｘ」の構成全体に対して５０モル％以上含むことが好ましく、６０モル％以上含むことがより好ましく、７０モル％以上含むことがさらに好ましい。
また、式（１）中の「Ｙ」は、水酸基であることが好ましい。
上記式（１）で示されるポリオキシアルキレン誘導体Ｃの質量平均分子量は、２００〜１５００の範囲が好ましく、２００〜１０００の範囲がより好ましい。 本発明の合成繊維用処理剤は、このポリオキシアルキレン誘導体Ｃを必須成分として含有することにより、補強用コードとした場合に良好なゴム接着性を発揮するとともに、補強用コードのスカムを減少させ得ることができる。
また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、上記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃ以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている公知のノニオン界面活性剤を、１種又は２種以上併用することができる。
＜イオン界面活性剤（有機リン化合物Ｄ）＞
本発明の合成繊維用処理剤は、イオン界面活性剤を必須成分として含有するものであり、このイオン界面活性剤は、有機リン化合物Ｄを含有する。この有機リン化合物Ｄは、有機リン酸エステルのアミン塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩から選ばれる１つ以上の化合物である。これを１種又は２種以上併用することができる。
有機リン化合物Ｄの好ましい例としては、ラウリルホスフェート ジエタノールアミン塩、ミリスチルホスフェート トリエタノールアミン塩、セチルホスフェート ジブチルエタノールアミン塩、イソセチルホスフェート ＰＯＥ（１０）ラウリルアミン塩、ステアリルホスフェート ＰＯＰ（６）ラウリルアミン塩、イソステアリルホスフェート ＰＯＥ（８）ステアリルアミン塩、アラキジルホスフェート ＰＯＢ（４）セチルアミン塩、イソアラキジルホスフェート ＰＯＥ（６）ＰＯＰ（６）ベヘニルアミン塩、ベヘニルホスフェート ＰＯＥ（１５）リグノセリルアミン塩、イソベヘニルホスフェート ジエタノールアミン塩、リグノセリルホスフェート トリエタノールアミン塩、イソリグノセリルホスフェート ジブチルエタノールアミン塩、オレイルホスフェート ＰＯＥ（１５）ステアリルアミン塩、ＰＯＥ（４）オレイルホスフェート ジブチルエタノールアミン塩、イソステアリルホスフェート テトラエチルアンモニウム塩、セチルホスフェート ジブチルメチルホスホニウム塩等を挙げることができる。
本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、有機リン化合物Ｄ以外のイオン界面活性剤を含有することが出来る。その他に含有することが出来るイオン界面活性剤としては、特に制限はなく、公知のものを使用することができるが、中でも、下記式（２）で示されるスルホネート化合物Ｅ及び下記式（３）で示されるスルホネート化合物Ｆから選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。
（式（２）、（３）中において、
ａ、ｂ：０以上の整数であってａ＋ｂ＝５〜１７を満たす整数、
Ｒ１、Ｒ２：それぞれ炭素数４〜１２の１価アルコールから水酸基を除いた残基、
Ｍ１、Ｍ２：アルカリ金属、アンモニウム塩又は有機アミン塩）
スルホネート化合物Ｅとしては、例えば、具体的に、２級アルキルスルホネートナトリウム塩が挙げられる。
スルホネート化合物Ｆとしては、例えば、具体的に、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩が挙げられる。
また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、上記スルホネート化合物Ｅ、Ｆ以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている、例えば、サルフェート型等の公知のイオン界面活性剤を、１種又は２種以上併用することができる。
本発明の合成繊維用処理剤は、イオン界面活性剤を必須成分として含有するものであり、このイオン界面活性剤は、有機リン化合物Ｄを含有する。この有機リン化合物Ｄは、有機リン酸エステルのアミン塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩から選ばれる１つ以上の化合物である。これを１種又は２種以上併用することができる。
有機リン化合物Ｄの好ましい例としては、ラウリルホスフェート ジエタノールアミン塩、ミリスチルホスフェート トリエタノールアミン塩、セチルホスフェート ジブチルエタノールアミン塩、イソセチルホスフェート ＰＯＥ（１０）ラウリルアミン塩、ステアリルホスフェート ＰＯＰ（６）ラウリルアミン塩、イソステアリルホスフェート ＰＯＥ（８）ステアリルアミン塩、アラキジルホスフェート ＰＯＢ（４）セチルアミン塩、イソアラキジルホスフェート ＰＯＥ（６）ＰＯＰ（６）ベヘニルアミン塩、ベヘニルホスフェート ＰＯＥ（１５）リグノセリルアミン塩、イソベヘニルホスフェート ジエタノールアミン塩、リグノセリルホスフェート トリエタノールアミン塩、イソリグノセリルホスフェート ジブチルエタノールアミン塩、オレイルホスフェート ＰＯＥ（１５）ステアリルアミン塩、ＰＯＥ（４）オレイルホスフェート ジブチルエタノールアミン塩、イソステアリルホスフェート テトラエチルアンモニウム塩、セチルホスフェート ジブチルメチルホスホニウム塩等を挙げることができる。
本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、有機リン化合物Ｄ以外のイオン界面活性剤を含有することが出来る。その他に含有することが出来るイオン界面活性剤としては、特に制限はなく、公知のものを使用することができるが、中でも、下記式（２）で示されるスルホネート化合物Ｅ及び下記式（３）で示されるスルホネート化合物Ｆから選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。
ａ、ｂ：０以上の整数であってａ＋ｂ＝５〜１７を満たす整数、
Ｒ１、Ｒ２：それぞれ炭素数４〜１２の１価アルコールから水酸基を除いた残基、
Ｍ１、Ｍ２：アルカリ金属、アンモニウム塩又は有機アミン塩）
スルホネート化合物Ｅとしては、例えば、具体的に、２級アルキルスルホネートナトリウム塩が挙げられる。
スルホネート化合物Ｆとしては、例えば、具体的に、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩が挙げられる。
また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、上記スルホネート化合物Ｅ、Ｆ以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている、例えば、サルフェート型等の公知のイオン界面活性剤を、１種又は２種以上併用することができる。
＜シリコーン化合物＞
本発明の合成繊維用処理剤は、任意成分の１つとして、シリコーン化合物を含有することが好ましい。含有するシリコーン化合物としては、特に制限がなく、公知のものを使用することができる。例えば、ジメチルポリシロキサン等のストレートシリコーンや、有機基を導入した変性シリコーンが挙げられる。中でも、ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、フェニル変性シリコーンが好ましい。また、シリコーン化合物は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明の合成繊維用処理剤は、シリコーン化合物を含有することにより、処理剤全体の表面張力を低下させることで、紡糸性を良好なものとし、さらに、ゴム接着性を向上させ得る効果を発揮する。
本発明の合成繊維用処理剤は、任意成分の１つとして、シリコーン化合物を含有することが好ましい。含有するシリコーン化合物としては、特に制限がなく、公知のものを使用することができる。例えば、ジメチルポリシロキサン等のストレートシリコーンや、有機基を導入した変性シリコーンが挙げられる。中でも、ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、フェニル変性シリコーンが好ましい。また、シリコーン化合物は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明の合成繊維用処理剤は、シリコーン化合物を含有することにより、処理剤全体の表面張力を低下させることで、紡糸性を良好なものとし、さらに、ゴム接着性を向上させ得る効果を発揮する。
＜配合比率＞
本発明の合成繊維用処理剤は、必須成分である平滑剤、ノニオン界面活性剤及びイオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％及びイオン界面活性剤を０．１〜１０質量％の割合で含有するものである。
本発明の合成繊維用処理剤において、平滑剤、ノニオン界面活性剤、イオン界面活性剤及びシリコーン化合物の配合比率は、特に制限されないが、平滑剤、ノニオン界面活性剤、イオン界面活性剤及びシリコーン化合物の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％、イオン界面活性剤を０．１〜１０質量％及びシリコーン化合物を０．０１〜１０質量％の割合で含有することが好ましい。中でも、平滑剤は４０〜６５質量％の範囲がより好ましく、４５〜６０質量％の範囲がさらに好ましい。ノニオン界面活性剤は３０〜５８質量％の範囲がより好ましく、３５〜５５質量％の範囲がさらに好ましい。イオン界面活性剤は０．２〜８質量％の範囲がより好ましく、０．３〜５質量％の範囲がさらに好ましい。シリコーン化合物は０．０５〜８質量％の範囲がより好ましく、０．１〜５質量％の範囲がさらに好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤は、必須成分である平滑剤、ノニオン界面活性剤及びイオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％及びイオン界面活性剤を０．１〜１０質量％の割合で含有するものである。
本発明の合成繊維用処理剤において、平滑剤、ノニオン界面活性剤、イオン界面活性剤及びシリコーン化合物の配合比率は、特に制限されないが、平滑剤、ノニオン界面活性剤、イオン界面活性剤及びシリコーン化合物の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％、イオン界面活性剤を０．１〜１０質量％及びシリコーン化合物を０．０１〜１０質量％の割合で含有することが好ましい。中でも、平滑剤は４０〜６５質量％の範囲がより好ましく、４５〜６０質量％の範囲がさらに好ましい。ノニオン界面活性剤は３０〜５８質量％の範囲がより好ましく、３５〜５５質量％の範囲がさらに好ましい。イオン界面活性剤は０．２〜８質量％の範囲がより好ましく、０．３〜５質量％の範囲がさらに好ましい。シリコーン化合物は０．０５〜８質量％の範囲がより好ましく、０．１〜５質量％の範囲がさらに好ましい。
＜その他の成分＞
本発明の合成繊維用処理剤は、他の成分、例えば、消泡剤、酸化防止剤、防腐剤、防錆剤等を併用することができる。他の成分の併用量は、本発明の効果を損なわない範囲内において規定することができるが、できるだけ少量とすることが好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤は、他の成分、例えば、消泡剤、酸化防止剤、防腐剤、防錆剤等を併用することができる。他の成分の併用量は、本発明の効果を損なわない範囲内において規定することができるが、できるだけ少量とすることが好ましい。
＜合成繊維＞
本発明の合成繊維は、本発明の合成繊維用処理剤が付着している合成繊維である。本発明の合成繊維用処理剤を付着させる合成繊維としては、特に制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。
本発明の合成繊維用処理剤（溶媒を含まない）を合成繊維に付着させる割合は、特に制限はないが、本発明の合成繊維用処理剤を合成繊維に対し０．１〜３質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。
また、本発明の合成繊維用処理剤を付着させる工程は、紡糸工程、延伸工程、紡糸と延伸とを同時に行う工程が挙げられる。また、本発明の合成繊維用処理剤を付着させる方法は、公知の方法を適宜採用することができるが、例えば、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等が挙げられる。本発明の合成繊維用処理剤を合成繊維に付着させる際の処理剤の形態としては、例えば、有機溶媒溶液、水性液、ニート等として付与してもよい。
本発明の合成繊維は、本発明の合成繊維用処理剤が付着している合成繊維である。本発明の合成繊維用処理剤を付着させる合成繊維としては、特に制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。
本発明の合成繊維用処理剤（溶媒を含まない）を合成繊維に付着させる割合は、特に制限はないが、本発明の合成繊維用処理剤を合成繊維に対し０．１〜３質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。
また、本発明の合成繊維用処理剤を付着させる工程は、紡糸工程、延伸工程、紡糸と延伸とを同時に行う工程が挙げられる。また、本発明の合成繊維用処理剤を付着させる方法は、公知の方法を適宜採用することができるが、例えば、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等が挙げられる。本発明の合成繊維用処理剤を合成繊維に付着させる際の処理剤の形態としては、例えば、有機溶媒溶液、水性液、ニート等として付与してもよい。
以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明の技術範囲はこれらにより限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
＜合成繊維用処理剤の調製＞
・実施例１
平滑剤としてジイソステアリル アジパート（Ａ−６）を２０％、ジイソステアリル チオジプロピオナート（Ｂ−１）を１０％、トリメチロールプロパン トリオレアート（Ａｎ−１）を２５％、ノニオン界面活性剤として表１の化合物（ＰＬＧ−１）を２％、ＰＯＥ（１０）硬化ひまし油 トリラウラート（Ｎ−１）を２０％、ＰＯＥ（５）ひまし油（Ｎ−４）を１０％、ＰＯＥ（２５）なたね油（Ｎ−６）を５％、ＰＯＥ（５）ステアリルアミン（Ｎ−９）を５％、イオン界面活性剤として２級アルキルスルホネート ナトリウム（Ｉ−１）を２％、オレイルホスフェート ＰＯＥ（５）ステアリルアミン塩（Ｐ−３）を１％、シリコーン化合物としてポリエーテル変性シリコーン（Ｓ−１）を１％の割合で均一混合して、実施例１の処理剤を調製した。
・実施例１
平滑剤としてジイソステアリル アジパート（Ａ−６）を２０％、ジイソステアリル チオジプロピオナート（Ｂ−１）を１０％、トリメチロールプロパン トリオレアート（Ａｎ−１）を２５％、ノニオン界面活性剤として表１の化合物（ＰＬＧ−１）を２％、ＰＯＥ（１０）硬化ひまし油 トリラウラート（Ｎ−１）を２０％、ＰＯＥ（５）ひまし油（Ｎ−４）を１０％、ＰＯＥ（２５）なたね油（Ｎ−６）を５％、ＰＯＥ（５）ステアリルアミン（Ｎ−９）を５％、イオン界面活性剤として２級アルキルスルホネート ナトリウム（Ｉ−１）を２％、オレイルホスフェート ＰＯＥ（５）ステアリルアミン塩（Ｐ−３）を１％、シリコーン化合物としてポリエーテル変性シリコーン（Ｓ−１）を１％の割合で均一混合して、実施例１の処理剤を調製した。
・実施例２
実施例１の合成繊維用処理剤と同様に調製した。但し、表２の原料以外に酸化防止剤として１，１，３−トリス(２−メチル−４−ハイドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)ブタンを処理剤１００部に対し０．５部の割合で添加した。
実施例１の合成繊維用処理剤と同様に調製した。但し、表２の原料以外に酸化防止剤として１，１，３−トリス(２−メチル−４−ハイドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)ブタンを処理剤１００部に対し０．５部の割合で添加した。
・実施例３〜１５及び比較例１〜８
実施例３〜１５及び比較例１〜８の合成繊維用処理剤は、下記表２、３に示した配合で、上記実施例１の調製方法と同様にして調製した。
使用したポリオキシアルキレン誘導体Ｃについて、下記表１に示し、実施例１〜１５及び比較例１〜８の合成繊維用処理剤の各配合を、下記表２、３にまとめて示す。
実施例３〜１５及び比較例１〜８の合成繊維用処理剤は、下記表２、３に示した配合で、上記実施例１の調製方法と同様にして調製した。
使用したポリオキシアルキレン誘導体Ｃについて、下記表１に示し、実施例１〜１５及び比較例１〜８の合成繊維用処理剤の各配合を、下記表２、３にまとめて示す。
ＯＥ％：置換基Ｘ中のオキシエチレン単位のモル％
ＯＰ％：置換基Ｘ中のオキシプロピレン単位のモル％
ＯＢ％：置換基Ｘ中のオキシブチレン単位のモル％
表２、３中の比率（％）は、合成繊維用処理剤全体を１００質量部とした場合の、各成分の配合割合を質量比率（％）で表した数値である。
表２、３中の各記号は、下記成分を表す。なお、表２、３中のＰＬＧ−１〜１２、ｒＰＬＧ−１〜４は、表１に示す成分を表す。
＜平滑剤＞
・エステルＡ
Ａ−１：イソステアリル エルシネート
Ａ−２：イソテトラコシル エルシネート
Ａ−３：イソオクタコシル エイコサジエノアート
Ａ−４：１，４−ブタンジオール ジイソステアラート
Ａ−５：トリメチロールプロパン ジオレアート
Ａ−６：ジイソステアリル アジパート
Ａｎ−１：トリメチロールプロパン トリオレアート
Ａｎ−２：グリセリン トリオレアート
Ａｎ−３：パーム油
Ａｎ−４：ナタネ白絞油
Ａｎ−５：１−ドデシルオレアート
ｒＡ−１：ポリオキシエチレン(ＥＯ７)−１−ドデシルアルコール １−ドデカナート
・エステルＢ
Ｂ−１：ジイソステアリル チオジプロピオナート
Ｂ−２：ジイソセチル チオジプロピオナート
Ｂｎ−１：ジオレイル チオジプロピオナート
Ｂｎ−２：ジ(１−ドデシル） チオジプロピオナート
＜ノニオン界面活性剤＞
Ｎ−１：ＰＯＥ（１０）硬化ひまし油 トリラウラート
Ｎ−２：ＰＯＥ（２０）硬化ひまし油 ジオレアート
Ｎ−３：ＰＯＥ（２５）ひまし油 トリオレアート
Ｎ−４：ＰＯＥ（５）ひまし油
Ｎ−５：ＰＯＥ（２０）硬化ひまし油
Ｎ−６：ＰＯＥ（２５）なたね油
Ｎ−７：ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン
Ｎ−８：ＰＯＥ（１５）ラウリルアミン
Ｎ−９：ＰＯＥ（５）ステアリルアミン
Ｎ−１０：ＰＥＧ（分子量４００）モノラウラート
＜イオン界面活性剤＞
Ｉ−１：２級アルキルスルホネート ナトリウム
Ｉ−２：ジオクチルスルホサクシネート ナトリウム
ｒＩ−１：ドデシルベンゼンスルホネート ナトリウム
＜上記以外のイオン界面活性剤＞
Ｐ−１：イソステアリルホスフェート ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン塩
Ｐ−２：ＰＯＥ（５）オレイルホスフェート ジブチルエタノールアミン塩
Ｐ−３：オレイルホスフェート ＰＯＥ（５）ステアリルアミン塩
ｒＰ−１：ＰＯＥ（５）オレイルホスフェート ナトリウム塩
＜シリコーン化合物＞
Ｓ−１：ポリエーテル変性シリコーン
Ｓ−２：フェニル変性シリコーン
Ｓ−３：ジメチルシリコーン
表２、３中の各記号は、下記成分を表す。なお、表２、３中のＰＬＧ−１〜１２、ｒＰＬＧ−１〜４は、表１に示す成分を表す。
＜平滑剤＞
・エステルＡ
Ａ−１：イソステアリル エルシネート
Ａ−２：イソテトラコシル エルシネート
Ａ−３：イソオクタコシル エイコサジエノアート
Ａ−４：１，４−ブタンジオール ジイソステアラート
Ａ−５：トリメチロールプロパン ジオレアート
Ａ−６：ジイソステアリル アジパート
Ａｎ−１：トリメチロールプロパン トリオレアート
Ａｎ−２：グリセリン トリオレアート
Ａｎ−３：パーム油
Ａｎ−４：ナタネ白絞油
Ａｎ−５：１−ドデシルオレアート
ｒＡ−１：ポリオキシエチレン(ＥＯ７)−１−ドデシルアルコール １−ドデカナート
・エステルＢ
Ｂ−１：ジイソステアリル チオジプロピオナート
Ｂ−２：ジイソセチル チオジプロピオナート
Ｂｎ−１：ジオレイル チオジプロピオナート
Ｂｎ−２：ジ(１−ドデシル） チオジプロピオナート
＜ノニオン界面活性剤＞
Ｎ−１：ＰＯＥ（１０）硬化ひまし油 トリラウラート
Ｎ−２：ＰＯＥ（２０）硬化ひまし油 ジオレアート
Ｎ−３：ＰＯＥ（２５）ひまし油 トリオレアート
Ｎ−４：ＰＯＥ（５）ひまし油
Ｎ−５：ＰＯＥ（２０）硬化ひまし油
Ｎ−６：ＰＯＥ（２５）なたね油
Ｎ−７：ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン
Ｎ−８：ＰＯＥ（１５）ラウリルアミン
Ｎ−９：ＰＯＥ（５）ステアリルアミン
Ｎ−１０：ＰＥＧ（分子量４００）モノラウラート
＜イオン界面活性剤＞
Ｉ−１：２級アルキルスルホネート ナトリウム
Ｉ−２：ジオクチルスルホサクシネート ナトリウム
ｒＩ−１：ドデシルベンゼンスルホネート ナトリウム
＜上記以外のイオン界面活性剤＞
Ｐ−１：イソステアリルホスフェート ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン塩
Ｐ−２：ＰＯＥ（５）オレイルホスフェート ジブチルエタノールアミン塩
Ｐ−３：オレイルホスフェート ＰＯＥ（５）ステアリルアミン塩
ｒＰ−１：ＰＯＥ（５）オレイルホスフェート ナトリウム塩
＜シリコーン化合物＞
Ｓ−１：ポリエーテル変性シリコーン
Ｓ−２：フェニル変性シリコーン
Ｓ−３：ジメチルシリコーン
＜合成繊維用処理剤の合成繊維への付着＞
上記「合成繊維用処理剤の調製」で調製した合成繊維用処理剤（実施例１〜１５及び比較例１〜８）をイオン交換水にて均一に希釈し、１５％溶液とした。紡糸工程にて１６７０デシテックス、３６０フィラメント、固有粘度１．０１の無給油のポリエチレンテレフタラート繊維に、前記の１５％溶液を、オイリングローラー給油法にて、合成繊維用処理剤の付着量が０．６％となるように付着させた。
上記「合成繊維用処理剤の調製」で調製した合成繊維用処理剤（実施例１〜１５及び比較例１〜８）をイオン交換水にて均一に希釈し、１５％溶液とした。紡糸工程にて１６７０デシテックス、３６０フィラメント、固有粘度１．０１の無給油のポリエチレンテレフタラート繊維に、前記の１５％溶液を、オイリングローラー給油法にて、合成繊維用処理剤の付着量が０．６％となるように付着させた。
＜毛羽評価試験＞
上記「合成繊維用処理剤の合成繊維への付着」の紡糸工程において、糸をチーズとして巻き取る前に、毛羽計測装置（東レエンジニアリング製）にてチーズ１個当たりの毛羽数を測定し、次の基準で評価した。
［評価基準］
ｎ＝２（チーズ２個）の平均値
◎：測定された毛羽数が０個。
○：測定された毛羽数が６個未満（但し、０を含まない）。
×：測定された毛羽数が６個以上。
上記「合成繊維用処理剤の合成繊維への付着」の紡糸工程において、糸をチーズとして巻き取る前に、毛羽計測装置（東レエンジニアリング製）にてチーズ１個当たりの毛羽数を測定し、次の基準で評価した。
［評価基準］
ｎ＝２（チーズ２個）の平均値
◎：測定された毛羽数が０個。
○：測定された毛羽数が６個未満（但し、０を含まない）。
×：測定された毛羽数が６個以上。
＜接着剤で処理した補強用コードの製造（処方１）＞
上記「合成繊維用処理剤の合成繊維への付着」で調製した合成繊維用処理剤（実施例１〜１５及び比較例１〜８）を付着させた合成繊維２本を、下撚４０回／１０ｃｍ、上撚４０回／１０ｃｍの撚数で撚り、撚糸コードとした。
この撚糸コードを、第１接着剤（エポキシ化合物（ナガセケムテックス社製の商品名デナコールＥＸ−５１２）／ブロックドイソシアネート（第一工業製薬社製の商品名エラストロンＢＮ−２７）＝５／５（固形分比））に浸漬した後、熱処理し、更に第２接着剤（レゾルシン（キシダ化学社製の商品名レソルシノール）／ホルマリン（キシダ化学社製の商品名ホルムルデヒド液（３７％））／ラテックス（日本ゼオン社製の商品名Ｎｉｐｏｌ ２５１８ＦＳ）＝１．５／０．５／８（固形分比）のＲＦＬ溶液）に浸漬した後、熱処理して、接着剤で処理した補強用コードを得た。
上記「合成繊維用処理剤の合成繊維への付着」で調製した合成繊維用処理剤（実施例１〜１５及び比較例１〜８）を付着させた合成繊維２本を、下撚４０回／１０ｃｍ、上撚４０回／１０ｃｍの撚数で撚り、撚糸コードとした。
この撚糸コードを、第１接着剤（エポキシ化合物（ナガセケムテックス社製の商品名デナコールＥＸ−５１２）／ブロックドイソシアネート（第一工業製薬社製の商品名エラストロンＢＮ−２７）＝５／５（固形分比））に浸漬した後、熱処理し、更に第２接着剤（レゾルシン（キシダ化学社製の商品名レソルシノール）／ホルマリン（キシダ化学社製の商品名ホルムルデヒド液（３７％））／ラテックス（日本ゼオン社製の商品名Ｎｉｐｏｌ ２５１８ＦＳ）＝１．５／０．５／８（固形分比）のＲＦＬ溶液）に浸漬した後、熱処理して、接着剤で処理した補強用コードを得た。
＜接着剤で処理した補強用コードの製造（処方２）＞
上記「合成繊維用処理剤の合成繊維への付着」で調製した合成繊維用処理剤（実施例１〜１５及び比較例１〜８）を付着させた合成繊維２本を、下撚４０回／１０ｃｍ、上撚４０回／１０ｃｍの撚数で撚り、撚糸コードとした。
この撚糸コードを、第１接着剤（レゾルシン（キシダ化学社製の商品名レソルシノール）／ホルマリン（キシダ化学社製の商品名ホルムルデヒド液（３７％））／ラテックス（日本ゼオン社製の商品名Ｎｉｐｏｌ ２５１８ＦＳ）＝１．５／０．５／８（固形分比）のＲＦＬ溶液／クロルフェノール等縮合物溶液（ナガセケムテックス社製の商品名デナボンド）＝４．１／１（固形分比））に浸漬した後、熱処理し、更に第２接着剤（レゾルシン（キシダ化学社製の商品名レソルシノール）／ホルマリン（キシダ化学社製の商品名ホルムルデヒド液（３７％））／ラテックス（日本ゼオン社製の商品名Ｎｉｐｏｌ ２５１８ＦＳ）＝１．５／０．５／８（固形分比）のＲＦＬ溶液）に浸漬した後、熱処理して、接着剤で処理した補強用コードを得た。
上記「合成繊維用処理剤の合成繊維への付着」で調製した合成繊維用処理剤（実施例１〜１５及び比較例１〜８）を付着させた合成繊維２本を、下撚４０回／１０ｃｍ、上撚４０回／１０ｃｍの撚数で撚り、撚糸コードとした。
この撚糸コードを、第１接着剤（レゾルシン（キシダ化学社製の商品名レソルシノール）／ホルマリン（キシダ化学社製の商品名ホルムルデヒド液（３７％））／ラテックス（日本ゼオン社製の商品名Ｎｉｐｏｌ ２５１８ＦＳ）＝１．５／０．５／８（固形分比）のＲＦＬ溶液／クロルフェノール等縮合物溶液（ナガセケムテックス社製の商品名デナボンド）＝４．１／１（固形分比））に浸漬した後、熱処理し、更に第２接着剤（レゾルシン（キシダ化学社製の商品名レソルシノール）／ホルマリン（キシダ化学社製の商品名ホルムルデヒド液（３７％））／ラテックス（日本ゼオン社製の商品名Ｎｉｐｏｌ ２５１８ＦＳ）＝１．５／０．５／８（固形分比）のＲＦＬ溶液）に浸漬した後、熱処理して、接着剤で処理した補強用コードを得た。
＜補強用コードの評価試験＞
上記「接着剤で処理した補強用コードの製造（処方１）」と「接着剤で処理した補強用コードの製造（処方２）」で製造した各補強用コードについて、ゴムとの接着性を次のように評価した。
・接着性の評価（引抜き強度）
ＪＩＳ−Ｌ１０１７（化学繊維タイヤコード試験方法）に記載のＴテスト（Ａ法）に準拠して、各補強用コードの接着力を測定し、次の基準で評価した。各サンプル共に測定を２０回行い、その平均値をサンプルの引抜き強度値とした。
［評価基準］
◎：接着力が１７ｋｇ以上。
○：接着力が１５ｋｇ以上１７ｋｇ未満。
×：接着力が１５ｋｇ未満。
・接着性の評価（ゴム付着性）
上記「引抜き強度」測定後の各補強用コード２０回分（２０本）について、ゴムから引き抜かれた箇所（接着界面約１ｃｍ）を目視観測し、次の基準で評価した。
［評価基準］
◎：１４本以上のコードにおいて、接着界面がゴムに覆われていた。
○：８本以上かつ１３本以下のコードにおいて、接着界面がゴムに覆われていた。
×：７本以下のコードにおいて、接着界面がゴムに覆われていた。
上記「接着剤で処理した補強用コードの製造（処方１）」と「接着剤で処理した補強用コードの製造（処方２）」で製造した各補強用コードについて、ゴムとの接着性を次のように評価した。
・接着性の評価（引抜き強度）
ＪＩＳ−Ｌ１０１７（化学繊維タイヤコード試験方法）に記載のＴテスト（Ａ法）に準拠して、各補強用コードの接着力を測定し、次の基準で評価した。各サンプル共に測定を２０回行い、その平均値をサンプルの引抜き強度値とした。
［評価基準］
◎：接着力が１７ｋｇ以上。
○：接着力が１５ｋｇ以上１７ｋｇ未満。
×：接着力が１５ｋｇ未満。
・接着性の評価（ゴム付着性）
上記「引抜き強度」測定後の各補強用コード２０回分（２０本）について、ゴムから引き抜かれた箇所（接着界面約１ｃｍ）を目視観測し、次の基準で評価した。
［評価基準］
◎：１４本以上のコードにおいて、接着界面がゴムに覆われていた。
○：８本以上かつ１３本以下のコードにおいて、接着界面がゴムに覆われていた。
×：７本以下のコードにおいて、接着界面がゴムに覆われていた。
上記の毛羽評価結果、補強用コードの評価の引抜き強度とゴム付着性の評価結果を、下記表４、５にまとめて示す。
表４、５の結果より、本発明の合成繊維用処理剤（実施例１〜１５）は、特定の平滑剤、特定のノニオン界面活性剤、特定のイオン界面活性剤を含有することにより、耐毛羽性に優れた良好な紡糸性が得られ、かつ、補強用コードとした際に、引抜き強度とゴム付着性の評価に優れることから、良好なゴム接着性が得られることが明らかとなった。特に、実施例１〜４の組成を有する合成繊維用処理剤は、良好な紡糸性が得られることはもとより、接着剤の処方に関わらず、優れたゴム接着性を有することが確認された。
これに対して、本発明の組成とは相違する合成繊維用処理剤（比較例１〜８）は、特定の平滑剤を含有しない場合（比較例５〜７）や、その配合量が少ない場合（比較例４）は、紡糸性とゴム接着性に劣ることが、また、特定のポリオキシアルキレン誘導体Ｃを含有しない場合（比較例１〜３）は、ゴム接着性が低下する、特に、接着剤の処方によりゴム接着性が大きく低減することが、また、特定の有機リン酸エステルを含有しない場合（比較例８）は、紡糸性とゴム接着性が劣ることが、明らかとなった。
これに対して、本発明の組成とは相違する合成繊維用処理剤（比較例１〜８）は、特定の平滑剤を含有しない場合（比較例５〜７）や、その配合量が少ない場合（比較例４）は、紡糸性とゴム接着性に劣ることが、また、特定のポリオキシアルキレン誘導体Ｃを含有しない場合（比較例１〜３）は、ゴム接着性が低下する、特に、接着剤の処方によりゴム接着性が大きく低減することが、また、特定の有機リン酸エステルを含有しない場合（比較例８）は、紡糸性とゴム接着性が劣ることが、明らかとなった。
本発明の合成繊維用処理剤や、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維は、合成繊維糸条の毛羽を低減することにより、良好な工程通過性を発揮し、優れた紡糸性を得ることができるのみならず、後加工工程において良好なゴム接着性を発揮することができるため、タイヤ等のゴム製品に使用する補強用コードとした場合に、良好なゴム接着性が得られ、補強用コードのスカムを減少させるという効果も得ることができ、非常に有用である。
Claims (10)
- 平滑剤、ノニオン界面活性剤及びイオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％及びイオン界面活性剤を０．１〜１０質量％の割合で含有する合成繊維用処理剤であって、平滑剤に下記のエステルＡ及び下記のエステルＢを含み、ノニオン界面活性剤に下記のポリオキシアルキレン誘導体Ｃを含み、且つイオン界面活性剤に下記の有機リン化合物Ｄを含むことを特徴とする合成繊維用処理剤。
エステルＡ：分子構造中にエステル結合を有し、エーテル結合を有さないエステル化合物。
エステルＢ：分子構造中に硫黄元素を有し、多価カルボン酸と１価アルコールとから形成された構造のエステル化合物。
ポリオキシアルキレン誘導体Ｃ：下記式（１）で示される質量平均分子量が２００〜２０００の化合物。
Ｈ：水素原子
Ｘ：オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位から選ばれる少なくとも１つから構成された（ポリ）オキシアルキレン基。
Ｙ：水酸基又は炭素数１〜６の１価アルコールの水酸基から水素原子を除いた残基。）
有機リン化合物Ｄ：有機リン酸エステルのアミン塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩から選ばれる１つ以上の化合物。 - 前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、質量平均分子量が２００〜１０００のものである請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、前記式（１）中のＹが水酸基である場合のものである請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、前記式（１）中のＸが、オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位の構成割合の合計を１００モル％とすると、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位を６０〜１００モル％の割合で構成された（ポリ）オキシアルキレン基である場合のものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記ポリオキシアルキレン誘導体Ｃが、前記式（１）中のＸが、オキシエチレン単位、オキシプロピレン単位及びオキシブチレン単位の構成割合の合計を１００モル％とすると、オキシプロピレン単位を６０〜１００モル％の割合で構成された（ポリ）オキシアルキレン基である場合のものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
- 前記イオン界面活性剤が、更に、下記式（２）で示されるスルホネート化合物Ｅ及び下記式（３）で示されるスルホネート化合物Ｆから選ばれる少なくとも１つを含むものである請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
ａ、ｂ：０以上の整数であってａ＋ｂ＝５〜１７を満たす整数
Ｒ１、Ｒ２：それぞれ炭素数４〜１２の１価アルコールから水酸基を除いた残基
Ｍ１、Ｍ２：アルカリ金属、アンモニウム塩又は有機アミン塩） - 前記エステルＡ及び前記エステルＢから選ばれる少なくとも１つが、分子中に分岐構造をもつエステル化合物である請求項１〜６のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
- 更に、シリコーン化合物を含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤。
- 平滑剤、ノニオン界面活性剤、イオン界面活性剤及びシリコーン化合物の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を３０〜７０質量％、ノニオン界面活性剤を２０〜６０質量％、イオン界面活性剤を０．１〜１０質量％及びシリコーン化合物を０．０１〜１０質量％の割合で含有する請求項８に記載の合成繊維用処理剤。
- 請求項１〜９のいずれか１項に記載の合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019136331A JP6600835B1 (ja) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| CN202080001658.8A CN112543827B (zh) | 2019-07-24 | 2020-01-17 | 合成纤维用处理剂及合成纤维 |
| PCT/JP2020/001513 WO2021014662A1 (ja) | 2019-07-24 | 2020-01-17 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| KR1020207016749A KR20220037323A (ko) | 2019-07-24 | 2020-01-17 | 합성섬유용 처리제 및 합성섬유 |
| TW109104774A TWI796547B (zh) | 2019-07-24 | 2020-02-14 | 合成纖維用處理劑及合成纖維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019136331A JP6600835B1 (ja) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6600835B1 JP6600835B1 (ja) | 2019-11-06 |
| JP2021021150A true JP2021021150A (ja) | 2021-02-18 |
Family
ID=68462286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019136331A Active JP6600835B1 (ja) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6600835B1 (ja) |
| KR (1) | KR20220037323A (ja) |
| CN (1) | CN112543827B (ja) |
| TW (1) | TWI796547B (ja) |
| WO (1) | WO2021014662A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7333668B1 (ja) | 2022-10-05 | 2023-08-25 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6745563B1 (ja) * | 2020-06-11 | 2020-08-26 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| JP6745564B1 (ja) * | 2020-06-11 | 2020-08-26 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| JP6967815B1 (ja) * | 2021-04-15 | 2021-11-17 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、合成繊維及び合成繊維の処理方法 |
| JP7126297B1 (ja) * | 2021-07-06 | 2022-08-26 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| JP6960195B1 (ja) * | 2021-07-06 | 2021-11-05 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081528A1 (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 合成繊維用処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 |
| JP6405068B1 (ja) * | 2018-04-16 | 2018-10-17 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| JP6405072B1 (ja) * | 2018-07-30 | 2018-10-17 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| JP6445205B1 (ja) * | 2018-06-28 | 2018-12-26 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| CN109763335A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-05-17 | 厦门东纶股份有限公司 | 一种尼龙纺丝油剂及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630460A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-27 | Toray Ind Inc | Molding polyester composition |
| JPS57166021A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Daihen Corp | Method and apparatus for winding thin magnetic sheet |
| JPS62149764A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 含フツ素コ−テイング剤 |
| JP3045238B1 (ja) | 1999-03-24 | 2000-05-29 | 日華化学株式会社 | 繊維用処理油剤及び繊維の油剤処理方法 |
| JP4136455B2 (ja) | 2002-04-16 | 2008-08-20 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維の摩擦仮撚用油剤 |
| JP2004019088A (ja) | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 産業資材用ポリエステル繊維油剤 |
| JP5730144B2 (ja) | 2011-06-27 | 2015-06-03 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維用処理剤およびその利用 |
| JP5793607B1 (ja) * | 2014-10-29 | 2015-10-14 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維用処理剤及びその利用 |
| JP6401229B2 (ja) * | 2016-12-12 | 2018-10-10 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び延伸糸の製造方法 |
| JP6533002B1 (ja) * | 2018-12-13 | 2019-06-19 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の製造方法 |
| JP6530129B1 (ja) * | 2018-12-13 | 2019-06-12 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
-
2019
- 2019-07-24 JP JP2019136331A patent/JP6600835B1/ja active Active
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202080001658.8A patent/CN112543827B/zh active Active
- 2020-01-17 WO PCT/JP2020/001513 patent/WO2021014662A1/ja active Application Filing
- 2020-01-17 KR KR1020207016749A patent/KR20220037323A/ko not_active Application Discontinuation
- 2020-02-14 TW TW109104774A patent/TWI796547B/zh active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081528A1 (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 合成繊維用処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 |
| JP6405068B1 (ja) * | 2018-04-16 | 2018-10-17 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| JP6445205B1 (ja) * | 2018-06-28 | 2018-12-26 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| JP6405072B1 (ja) * | 2018-07-30 | 2018-10-17 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| CN109763335A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-05-17 | 厦门东纶股份有限公司 | 一种尼龙纺丝油剂及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7333668B1 (ja) | 2022-10-05 | 2023-08-25 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
| WO2024075754A1 (ja) * | 2022-10-05 | 2024-04-11 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI796547B (zh) | 2023-03-21 |
| TW202104716A (zh) | 2021-02-01 |
| CN112543827B (zh) | 2023-03-24 |
| KR20220037323A (ko) | 2022-03-24 |
| JP6600835B1 (ja) | 2019-11-06 |
| WO2021014662A1 (ja) | 2021-01-28 |
| CN112543827A (zh) | 2021-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6600835B1 (ja) | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 | |
| JP4805428B2 (ja) | ポリウレタン弾性繊維用処理剤およびポリウレタン弾性繊維 | |
| JP5047129B2 (ja) | 合成繊維用処理剤及び合成繊維処理方法 | |
| TW202022190A (zh) | 合成纖維用處理劑及合成纖維 | |
| JP4970187B2 (ja) | 繊維処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 | |
| TWI830274B (zh) | 合成纖維用處理劑及合成纖維 | |
| KR102232594B1 (ko) | 합성 섬유용 처리제 및 그 이용 | |
| CN107208357B (zh) | 弹性纤维用处理剂及其利用 | |
| JP5887032B1 (ja) | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 | |
| JP6445205B1 (ja) | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 | |
| JP4471464B2 (ja) | 合成繊維の高速紡績用油剤及び高速紡績方法 | |
| JPH11315480A (ja) | 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 | |
| CN115584630B (zh) | 合成纤维用处理剂及合成纤维 | |
| JP2007100291A (ja) | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 | |
| EP0656439B1 (en) | Finish for textile fibers containing silahydrocarbon lubricants and nonionic emulsifiers | |
| JPS6324119B2 (ja) | ||
| JP6249321B1 (ja) | 合成繊維用処理剤、合成繊維及び合成繊維の処理方法 | |
| JP2023028196A (ja) | 合成繊維用処理剤及び合成繊維 | |
| JP3914095B2 (ja) | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 | |
| JPS6357548B2 (ja) | ||
| JPS5953777A (ja) | 繊維処理用油剤及び該油剤による熱可塑性合成繊維糸の処理方法 | |
| JPH10131055A (ja) | コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法 | |
| JP2004019088A (ja) | 産業資材用ポリエステル繊維油剤 | |
| JPS5916027B2 (ja) | 熱可塑性合成繊維の製造方法 | |
| JPS60151384A (ja) | 仮撚用合成繊維フイラメント処理用油剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20190726 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190726 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190726 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190816 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190903 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190911 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6600835 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |