JP2020002498A

JP2020002498A - 合成繊維用処理剤及び合成繊維

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Publication number: JP2020002498A
Application number: JP2018123188A
Authority: JP
Inventors: 岳人加藤; Taketo Kato; 卓村上; Taku Murakami
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Current assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2020-01-09
Anticipated expiration: 2038-06-28
Also published as: JP6445205B1

Abstract

【課題】合成繊維の製糸工程において良好な工程通過性、且つ後加工工程において良好なゴム接着性を有する合成繊維用処理剤及び合成繊維を提供する。【解決手段】本発明の合成繊維用処理剤は、下記の平滑剤、下記のオキシカルボン酸誘導体、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有することを特徴とする。平滑剤は、多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル化合物、及び一価アルコールと多価カルボン酸とのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つのエステル化合物、並びに一価アルコールと分子中に硫黄元素を有する多価カルボン酸との含硫黄エステル化合物を含むものである。オキシカルボン酸誘導体は、オキシカルボン酸、及びその塩から選ばれる少なくとも一つの化合物である。本発明の合成繊維は、前記合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、合成繊維の製糸工程において良好な工程通過性を発揮し、且つ後加工工程において良好なゴム接着性を有する合成繊維用処理剤、及びかかる処理剤が付着している合成繊維に関する。

一般に、合成繊維の製糸工程において、摩擦を低減し、糸切れ等の繊維の損傷を防止する観点から、合成繊維のフィラメント糸条の表面に界面活性剤を含有する合成繊維用処理剤を付与する処理が行われることがある。

従来、特許文献１〜４に開示される合成繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、カルボン酸塩を含有し、且つ含水時の最高粘度を制御した合成繊維用処理剤について開示する。特許文献２は、第四級アンモニウムカチオンを含む合成繊維用処理剤について開示する。特許文献３は、特定の界面活性剤を含み４０質量％水系エマルションの粘度が２０ｃｓｔ以下の合成繊維用処理剤について開示する。特許文献４は、硫黄元素を有するエステル化合物とソルビタンエステル化合物、有機アミン化合物を含有する合成繊維用処理剤について開示する。

特開昭５５−１４８２８０号公報特開平０７−２５８９６９号公報特開平０７−２１６７３４号公報特開２０１６−１８０１９０号公報

これら従来の合成繊維用処理剤は、合成繊維の製糸工程における工程通過性の向上、特に近年の産業資材用途での高温製糸工程におけるゴデットローラー周りのタール汚れと毛羽の抑制、更にゴム接着性の向上という各機能の両立を十分に図ることができなかった。

本発明が解決しようとする課題は、合成繊維の製糸工程において良好な工程通過性、且つ後加工工程において良好なゴム接着性を有する合成繊維用処理剤及び合成繊維を提供する処にある。

本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特に平滑剤として多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル又は一価アルコールと多価カルボン酸とのエステル化合物、及び特定の含硫黄エステル化合物、並びに特定のオキシカルボン酸誘導体を含有する合成繊維用処理剤が正しく好適であることを見出した。

すなわち本発明の一態様では、下記の平滑剤、下記のオキシカルボン酸誘導体、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有して成る合成繊維用処理剤が提供される。
前記平滑剤は、多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル化合物、及び一価アルコールと多価カルボン酸とのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つのエステル化合物、並びに一価アルコールと分子中に硫黄元素を有する多価カルボン酸との含硫黄エステル化合物を含むものである。

前記オキシカルボン酸誘導体は、オキシカルボン酸、及びその塩から選ばれる少なくとも一つの化合物である。
前記オキシカルボン酸誘導体が、分子中に１〜２個の水酸基及び１〜３個のカルボキシル基を有する炭素数２〜８のオキシカルボン酸、又はその塩であることが好ましい。

前記合成繊維用処理剤の不揮発分中に、オキシカルボン酸の占める割合とその塩の占める割合の合計が、０．００１〜５質量％であることが好ましい。
前記非イオン界面活性剤が、硬化ひまし油１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜１００モルの割合で付加した化合物、及びひまし油１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜１００モルの割合で付加した化合物から選ばれる化合物１モルに対し、一価のカルボン酸を１〜３モルの割合でエステル化した化合物を含むものであることが好ましい。

前記イオン界面活性剤が、炭素数４〜２２の炭化水素基をもつスルホン酸アルカリ金属塩及び炭素数４〜２２の炭化水素基をもつリン酸アミン塩から選ばれる少なくとも一つの化合物を含むものであることが好ましい。

前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤、前記イオン界面活性剤、及び前記オキシカルボン酸誘導体の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記平滑剤を２０〜８５質量％、前記非イオン界面活性剤を１０〜７５質量％、前記イオン界面活性剤を０．１〜１５質量、及び前記オキシカルボン酸誘導体を０．００１〜５質量％の割合で含有することが好ましい。

また、本発明の別の態様は、前記合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維が提供される。

本発明によると、合成繊維の製糸工程において良好な工程通過性、且つ後加工工程において良好なゴム接着性を有する。

（第１実施形態）
先ず、本発明に係る合成繊維用処理剤（以下、処理剤という）を具体化した第１実施形態について説明する。本実施形態の処理剤は、特定の平滑剤、特定のオキシカルボン酸誘導体、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有して成る処理剤である。

平滑剤は、多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル化合物、及び一価アルコールと多価カルボン酸とのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つのエステル化合物、並びに一価アルコールと分子中に硫黄元素を有する多価カルボン酸との含硫黄エステル化合物を含有するものである。

オキシカルボン酸誘導体は、オキシカルボン酸、及びその塩から選ばれる少なくとも一つの化合物である。これらのオキシカルボン酸誘導体は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。オキシカルボン酸誘導体は、分子中に１〜２個の水酸基及び１〜３個のカルボキシル基を有する炭素数２〜８のオキシカルボン酸、又はその塩を含有するものが好ましい。かかる化合物を使用することにより、本発明の効果、特に後加工工程においてゴム接着性をより向上させることができる。

本実施形態の処理剤の不揮発分中において、オキシカルボン酸の占める割合とその塩の占める割合の合計が、０．００１〜５質量％となることが好ましい。かかる構成により、本発明の効果、特にタール汚れをより抑制し、工程通過性をより向上させることができる。なお、不揮発分とは、本実施形態の処理剤が溶媒と混合されている場合、溶媒を含む希釈液を１０５℃で２時間熱処理して揮発性希釈剤を十分に除去した絶乾物のことをいう。

本実施形態の処理剤に供する平滑剤に含まれる化合物の具体例としては、例えば（１）１，４−ブタンジオールジオレアート、トリメチロールプロパントリラウラート、トリメチロールプロパントリオレアート、ペンタエリスリトールテトラオクタノアート、ソルビタンモノオレアート、ソルビタントリオレアート、グリセリンモノラウラート、グリセリントリラウラート、グリセリントリオレアート等の、多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル化合物、（２）ジオレイルアジパート、トリオクチルトリメリテート等の、多価カルボン酸と一価アルコールとのエステル化合物、（３）ナタネ白絞油、パーム油、ヤシ油等の、天然油脂、（４）ジオクチルチオジプロピオナート、ジイソラウリルチオジプロピオナート、ジラウリルチオジプロピオナート、ジイソセチルチオジプロピオナート、ジイソステアリルチオジプロピオナート、ジオレイルチオジプロピオナート等の、一価アルコールと分子中に硫黄元素を有する多価カルボン酸との含硫黄エステル化合物が挙げられる。

これらの中でもトリメチロールプロパントリオレアート、グリセリントリオレアート、ナタネ白絞油、トリオクチルトリメリテート、ジオレイルアジパート、ジオレイルチオジプロピオナート、ジイソセチルチオジプロピオナート、ジイソステアリルチオジプロピオナートが好ましい。

本実施形態の処理剤に供する非イオン界面活性剤の具体例としては、例えば（１）有機酸、有機アルコール、有機アミン及び／又は有機アミドに炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した化合物、例えばポリオキシエチレンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンモノオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステルメチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシプロピレンラウリルエーテルメチルエーテル、ポリオキシブチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンラウロアミドエーテル、ポリオキシエチレンジエタノールアミンモノオレイルアミド等のエーテル型ノニオン界面活性剤、（２）ポリエチレングリコールジオレアート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレアート、ポリオキシブチレンソルビタントリオレアート、ポリオキシプロピレンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンプロピレン硬化ひまし油トリオレアート、ポリオキシエチレン硬化ひまし油トリラウラート、硬化ひまし油のエチレンオキサイド付加物とフマル酸とを縮合させたエーテルエステル化合物、ひまし油のエチレンオキサイド付加物及び硬化ひまし油のエチレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも一種の化合物とモノカルボン酸及びジカルボン酸とを縮合させたエーテルエステル化合物、ビスポリオキシエチレンラウリルアジパート、ビスポリオキシエチレンオレイルアジパート、等のポリオキシアルキレンエーテルエステル型ノニオン界面活性剤、（３）ジエタノールアミンモノラウロアミド等のアルキルアミド型ノニオン界面活性剤、等が挙げられる。これらの非イオン界面活性剤は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

非イオン界面活性剤としては、ひまし油のアルキレンオキサイド付加物及び硬化ひまし油のアルキレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも一種の化合物１モルに対し、一価のカルボン酸を１〜３モルの割合でエステル化した化合物を含有するものが好ましい。該エーテルエステル化合物に使用されるアルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等が挙げられる。１価のカルボン酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、エルカ酸等が挙げられる。

これらの中でも、硬化ひまし油１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜１００モルの割合で付加した化合物、及びひまし油１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜１００モルの割合で付加した化合物から選ばれる化合物１モルに対し、一価カルボン酸を１〜３モルの割合でエステル化した化合物を含むものがより好ましい。かかる構成により、本願発明の効果、特に糸条の毛羽をより抑制し、工程通過性をより向上させることができる。

更に好ましい該エーテルエステル化合物としては、硬化ひまし油１モルに対しエチレンオキサイド２０モル付加したものとオレイン酸３モルをエステル化した化合物、硬化ひまし油１モルにエチレンオキサイド４０モル付加したものをオレイン酸２モルでエステル化した化合物、ひまし油１モルにエチレンオキサイド２５モル付加したものをラウリン酸３モルでエステル化した化合物等が挙げられる。

本実施形態の処理剤に供するイオン界面活性剤の具体例としては、例えば（１）オクタン酸カリウム塩、オレイン酸カリウム塩、アルケニルコハク酸カリウム塩等のカルボン酸石鹸型イオン界面活性剤、（２）ペンタデシルスルホン酸ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩等のスルホン酸エステル型イオン界面活性剤、（３）ポリオキシエチレンラウリル硫酸エステルナトリウム塩、ヘキサデシル硫酸カリウム塩、牛脂硫化油、ひまし油硫化油等の硫酸エステル型イオン界面活性剤、（４）オクチルホスフェートのナトリウム塩、ポリオキシエチレンラウリルホスフェートのカリウム塩、オレイルホスフェートのトリエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンオレイルホスフェートのポリオキシエチレンラウリルアミン塩、ポリオキシエチレンオレイルホスフェートのジブチルエタノールアミン塩等が挙げられる。これらのイオン界面活性剤は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

イオン界面活性剤としては、炭素数４〜２２の炭化水素基をもつスルホン酸アルカリ金属塩及び炭素数４〜２２の炭化水素基をもつリン酸アミン塩から選ばれる少なくとも一つの化合物を含むものが好ましい。これらの中でもアルキルスルホン酸ナトリウム、オレイルホスフェートエチレンオキサイド（以下、ＥＯという）１５（エチレンオキサイドの付加モル数を示す。以下同じ）ステアリルアミノエーテル塩、イソセチルホスフェートＥＯ１０ラウリルアミノエーテル塩が特に好ましい。

オキシカルボン酸誘導体の具体例としては、例えばクエン酸、乳酸、酒石酸、グリコール酸、リンゴ酸等のオキシカルボン酸、又はそれらの塩が挙げられる。塩としては、例えばカリウム塩、ナトリウム塩、トリエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、アルキルアミン塩等が挙げられる。これらの中でもクエン酸、乳酸、クエン酸カリウム塩、乳酸カリウム塩、酒石酸トリエタノールアミン塩が好ましい。

本実施形態の処理剤において、上述した平滑剤、非イオン界面活性剤、イオン界面活性剤、及びオキシカルボン酸誘導体の含有比率は特に制限はない。上述した平滑剤、非イオン界面活性剤、イオン界面活性剤、及びオキシカルボン酸誘導体の含有割合の合計を１００質量％とすると、平滑剤を２０〜８５質量％、非イオン界面活性剤を１０〜７５質量％、及びイオン界面活性剤を０．１〜１５質量％、オキシカルボン酸誘導体を０．００１〜５質量％の割合で含有するものが好ましい。かかる範囲内に規定することにより、本発明の効果をより向上させることができる。

（第２実施形態）
本発明に係る合成繊維を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の合成繊維は、第１実施形態の処理剤が付着している合成繊維である。合成繊維としては、特に制限はないが、例えば（１）ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。

第１実施形態の処理剤（溶媒を含まない）を合成繊維に付着させる割合は、特に制限はないが、第１実施形態の処理剤を合成繊維に対し０．１〜３質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。また、第１実施形態の処理剤を付着させる方法は、公知の方法を適宜採用することができる。例えばローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等が挙げられる。第１実施形態の処理剤を合成繊維に付着させる際の形態としては、例えば有機溶媒溶液、水性液等として付与してもよい。

上記実施形態の合成繊維用処理剤及び合成繊維によれば、以下のような効果を得ることができる。
上記実施形態では、特定の平滑剤、特定のオキシカルボン酸誘導体、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有する合成繊維用処理剤として構成した。したがって、合成繊維の製糸工程において良好な工程通過性を発揮する。特にゴデットローラー周りのタール汚れ、合成繊維糸条の毛羽を低減することにより、良好な工程通過性を発揮することができる。また、後加工工程において良好なゴム接着性を発揮することができる。かかる効能は、特にタイヤコード用途等における後加工工程において有効である。

尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
本実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定剤やつなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの通常処理剤に用いられる成分を更に配合してもよい。

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。

試験区分１（オキシカルボン酸誘導体）
今回の実施例及び比較例において使用したオキシカルボン酸誘導体（ＯＡ−１〜ＯＡ−５及びｒＯＡ−１，ｒＯＡ−２）の内容を表１に示した。表１において、オキシカルボン酸誘導体を構成する水酸基数、カルボキシル基数、炭素数、及びカウンターイオンの種類を示した。

表１において、
ＯＡ−１：クエン酸、
ＯＡ−２：乳酸、
ＯＡ−３：クエン酸カリウム塩、
ＯＡ−４：乳酸カリウム塩、
ＯＡ−５：酒石酸トリエタノールアミン塩、
ｒＯＡ−１：リシノール酸ナトリウム塩、
ｒＯＡ−２：ヒドロキシステアリン酸カリウム塩、
を示す。

試験区分２（合成繊維用処理剤の調製）
・合成繊維用処理剤（実施例１）の調製
平滑剤としてトリメチロールプロパントリオレアート（Ｌ−１）を６０部、ジオレイルチオジプロピオナート（ＬＳ−１）を５部、非イオン界面活性剤として硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２０モル付加したものをオレイン酸３モルでエステル化した化合物（Ｎ−１）１０部、硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２５モル付加したものをアジピン酸で架橋し、ステアリン酸で末端エステル化した化合物（ｒＮ−１）５部、硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２０モル付加した化合物（ｒＮ−２）５部、ポリエチレングリコール（分子量６００）ジオレアート（ｒＮ−４）１０．９部、イオン界面活性剤としてアルキルスルホン酸ナトリウム（Ｉ−１）２部、オレイルホスフェート（ＥＯ１５）ステアリルアミノエーテル塩（Ｉ−２）２部、オキシカルボン酸誘導体としてクエン酸（ＯＡ−１）０．１部を均一混合して実施例１の合成繊維用処理剤を調製した。平滑剤、オキシカルボン酸誘導体、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤の種類、並びにかかる成分の配合比率の合計を１００％とした場合の各成分の比率を表２に示した。

・合成繊維用処理剤（実施例２）の調製
実施例１の合成繊維用処理剤と同様に調製した。但し、表２の原料以外に酸化防止剤として１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸を処理剤１００部に対し０．５部の割合で添加した。

・合成繊維用処理剤（実施例３〜１１及び比較例１〜４）の調製
実施例１の合成繊維用処理剤の調製と同様に、実施例３〜１１及び比較例１〜４の合成繊維用処理剤を調製した。各原料を表２に示した。また、各処理剤の不揮発分中におけるオキシカルボン酸の占める割合とその塩の占める割合の合計を表２の※１欄に示した。

表２において、
Ｌ−１：トリメチロールプロパントリオレアート、
Ｌ−２：グリセリントリオレアート、
Ｌ−３：ナタネ白絞油、
Ｌ−４：トリオクチルトリメリテート、
Ｌ−５：ジオレイルアジパート、
ＬＳ−１：ジオレイルチオジプロピオナート、
ＬＳ−２：ジイソセチルチオジプロピオナート、
ＬＳ−３：ジイソステアリルチオジプロピオナート、
ｒＬ−１：イソステアリルオレアート、
Ｎ−１：硬化ひまし油１モルにＥＯ２０モル付加したものをオレイン酸３モルでエステル化した化合物、
Ｎ−２：硬化ひまし油１モルにＥＯ４０モル付加したものをオレイン酸２モルでエステル化した化合物、
Ｎ−３：ひまし油１モルにＥＯ２５モル付加したものをラウリン酸３モルでエステル化した化合物、
ｒＮ−１：硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２５モル付加したものをアジピン酸で架橋し、ステアリン酸で末端エステル化した化合物（ＭＷ５，０００）、
ｒＮ−２：硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２０モル付加したもの、
ｒＮ−３：硬化ひまし油１モルに対しＥＯ１０モル付加したもの、
ｒＮ−４：ポリエチレングリコール（分子量６００）ジオレアート、
ｒＮ−５：ポリオキシエチレン（５モル）ソルビタンモノオレアート、
Ｉ−１：アルキルスルホン酸ナトリウム、
Ｉ−２：オレイルホスフェート（ＥＯ１５）ステアリルアミノエーテル塩、
Ｉ−３：イソセチルホスフェート（ＥＯ１０）ラウリルアミノエーテル塩、
ＯＡ−１：クエン酸、
ＯＡ−２：乳酸、
ＯＡ−３：クエン酸カリウム塩、
ＯＡ−４：乳酸カリウム塩、
ＯＡ−５：酒石酸トリエタノールアミン塩、
ｒＯＡ−１：リシノール酸ナトリウム塩、
ｒＯＡ−２：ヒドロキシステアリン酸カリウム塩、
を示す。

試験区分３（合成繊維用処理剤の評価）
合成繊維用処理剤について、工程通過性及びゴム接着性を評価した。工程通過性は、より具体的には毛羽及び耐熱性タールとして評価した。

・毛羽の評価
試験区分２で調製した各処理剤を必要に応じてイオン交換水又は有機溶剤にて均一に希釈し、１５％溶液とした。ポリエチレンテレフタレートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて溶融紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、前記の１５％溶液を不揮発分として付与量０．６質量％となるよう設定したローラー給油法にて付着させた。その後、ガイドで集束させて、２３０℃の延伸ロール、弛緩ロールを介して全延伸倍率５．３倍となるように延伸し、１６７０デシテックス２８８フィラメントの延伸糸を１０ｋｇ捲きチーズとして得た。

その紡糸工程において、糸をチーズとして巻き取る前に、毛羽計数装置（東レエンジニアリング社製）にて１時間当たりの毛羽数を測定し、次の基準で評価した。結果を表２に示した。

・毛羽の評価基準
◎：測定された毛羽数が０個。
○：測定された毛羽数が２個未満（但し、０を含まない）。
×：測定された毛羽数が２個以上且つ１０個未満。
××：測定された毛羽数が１０個以上。

・耐熱性タールの評価
処理剤の耐熱性について、前記の紡糸工程において、４８時間紡糸した後のゴデットローラーの汚れ（タール）として下記のように評価した。結果を表２に示した。

・耐熱性タールの評価基準
◎：汚れ（タール）が認められない。
○：汚れ（タール）がほとんど認められない。
×：汚れ（タール）がわずかに認められる。
××：汚れ（タール）が認められる。

・ゴム接着性の評価
前記の紡糸工程で得られた合成繊維用処理剤を付着させた合成繊維２本を、下撚４０回／１０ｃｍ、上撚４０回／１０ｃｍの撚数で撚り、撚糸コードとした。この撚糸コードを、第１接着剤（エポキシ化合物（ナガセケムテックス社製の商品名デナコールＥＸ−５１２）／ブロックドイソシアネート（第一工業製薬社製の商品名エラストロンＢＮ−２７）＝５／５（固形分比））に浸漬した後、熱処理した。更に第２接着剤（レゾルシン（キシダ化学社製の商品名レソルシノール）／ホルマリン（キシダ化学社製の商品名ホルムルデヒド液（３７％））／ラテックス（日本ゼオン社製の商品名Ｎｉｐｏｌ２５１８ＦＳ）＝１．５／０．５／８（固形分比）のＲＦＬ溶液）に浸漬した。その後、熱処理して、接着剤で処理した補強用コードを得た。ＪＩＳ−Ｌ１０１７（化学繊維タイヤコード試験方法）に記載のＴテスト（Ａ法）に準拠して、補強コードの接着力を測定し、次の基準で評価した。結果を表２に示した。

・ゴム接着性の評価基準
◎：接着力が１６ｋｇ以上。
○：接着力が１５ｋｇ以上且つ１６ｋｇ未満。
×：接着力が１４ｋｇ以上且つ１５ｋｇ未満。
××：接着力が１４ｋｇ未満。

表２の結果からも明らかなように、本発明によれば、合成繊維の製糸工程においてゴデットローラー周りのタール汚れ、毛羽を低減し、更に後加工工程でのゴム接着性を向上することができるという効果がある。

Claims

下記の平滑剤、下記のオキシカルボン酸誘導体、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有することを特徴とする合成繊維用処理剤。
平滑剤：多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル化合物、及び一価アルコールと多価カルボン酸とのエステル化合物から選ばれる少なくとも一つのエステル化合物、並びに一価アルコールと分子中に硫黄元素を有する多価カルボン酸との含硫黄エステル化合物を含むもの。
オキシカルボン酸誘導体：オキシカルボン酸、及びその塩から選ばれる少なくとも一つの化合物。
前記オキシカルボン酸誘導体が、分子中に１〜２個の水酸基及び１〜３個のカルボキシル基を有する炭素数２〜８のオキシカルボン酸、又はその塩である請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
前記合成繊維用処理剤の不揮発分中に、オキシカルボン酸の占める割合とその塩の占める割合の合計が、０．００１〜５質量％である請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
前記非イオン界面活性剤が、硬化ひまし油１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜１００モルの割合で付加した化合物、及びひまし油１モルに対し炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを１〜１００モルの割合で付加した化合物から選ばれる化合物１モルに対し、一価カルボン酸を１〜３モルの割合でエステル化した化合物を含むものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
前記イオン界面活性剤が、炭素数４〜２２の炭化水素基をもつスルホン酸アルカリ金属塩及び炭素数４〜２２の炭化水素基をもつリン酸アミン塩から選ばれる少なくとも一つの化合物を含むものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤、前記イオン界面活性剤、及び前記オキシカルボン酸誘導体の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記平滑剤を２０〜８５質量％、前記非イオン界面活性剤を１０〜７５質量％、前記イオン界面活性剤を０．１〜１５質量、及び前記オキシカルボン酸誘導体を０．００１〜５質量％の割合で含有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
請求項１〜６のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。