JPH10131055A - コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法 - Google Patents
コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法Info
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- JPH10131055A JPH10131055A JP30721896A JP30721896A JPH10131055A JP H10131055 A JPH10131055 A JP H10131055A JP 30721896 A JP30721896 A JP 30721896A JP 30721896 A JP30721896 A JP 30721896A JP H10131055 A JPH10131055 A JP H10131055A
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- weight
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成繊維フィラメント糸条のコンタクトヒータ
ー式仮撚加工においてヒ−タ−汚染を充分に防止でき
る、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フ
ィラメント糸条への潤滑性付与方法を提供する。 【解決手段】特定組成の潤滑剤又は該潤滑剤を含む処理
剤の水性液であってそのｐＨを所定範囲に調整した該水
性液を、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊
維フィラメント糸条に対し、該潤滑剤及び水分としてそ
れぞれ所定割合となるように付着させる。
ー式仮撚加工においてヒ−タ−汚染を充分に防止でき
る、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フ
ィラメント糸条への潤滑性付与方法を提供する。 【解決手段】特定組成の潤滑剤又は該潤滑剤を含む処理
剤の水性液であってそのｐＨを所定範囲に調整した該水
性液を、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊
維フィラメント糸条に対し、該潤滑剤及び水分としてそ
れぞれ所定割合となるように付着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンタクトヒーター
式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑
性付与方法に関する。合成繊維フィラメント糸条を仮撚
加工する場合、一般にヒーター温度１５０〜２５０℃で
ヒーター長１２０〜３００cmのヒーターを装着し、合成
繊維フィラメント糸条をヒータープレートと接触させな
がら走行させるコンタクトヒーター式仮撚機が使用され
る。合成繊維フィラメント糸条をこのようなコンタクト
ヒーター式仮撚機で仮撚加工する場合、そのヒーター汚
染を防止することが、毛羽や糸切れの発生を抑えて高品
質の仮撚糸を得る上で重要である。本発明はかかるヒー
ター汚染を有効に防止できる合成繊維フィラメント糸条
への潤滑性付与方法に関する。
式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑
性付与方法に関する。合成繊維フィラメント糸条を仮撚
加工する場合、一般にヒーター温度１５０〜２５０℃で
ヒーター長１２０〜３００cmのヒーターを装着し、合成
繊維フィラメント糸条をヒータープレートと接触させな
がら走行させるコンタクトヒーター式仮撚機が使用され
る。合成繊維フィラメント糸条をこのようなコンタクト
ヒーター式仮撚機で仮撚加工する場合、そのヒーター汚
染を防止することが、毛羽や糸切れの発生を抑えて高品
質の仮撚糸を得る上で重要である。本発明はかかるヒー
ター汚染を有効に防止できる合成繊維フィラメント糸条
への潤滑性付与方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなヒーター汚染を防止
する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法とし
て、仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に、ポ
リエーテル化合物とポリオルガノシロキサン化合物との
混合物を潤滑剤として付着させることが行なわれてい
る。かかる従来法では、ポリエーテル化合物と混合する
ポリオルガノシロキサン化合物として、１）２５℃の粘
度が３０×１０-6ｍ2／ｓ以上で且つ２５℃の表面張力
が２８ダイン／cm以下のポリジメチルシロキサンやフッ
化アルキル変性ポリジメチルポリシロキサン（特開昭５
４−４６９２３）、２）３０℃の粘度が１５×１０-6ｍ
2／ｓ以上のポリジメチルシロキサン（特開昭４８ー５
３０９３）、３）３０℃の粘度が１０×１０-6〜８０×
１０-6ｍ2／ｓのフェニルポリシロキサン（特公昭４７
ー５０６５７）、或は４）ポリエーテル変性シリコーン
（特公昭６３−５７５４８）等が使用されている。とこ
ろが、これらの従来法では、コンタクトヒーター式仮撚
加工におけるヒーター汚染の防止が不充分という問題が
ある。ヒーター汚染の防止が不充分であると、それによ
って毛羽や糸切れ等が発生し、高品質の仮撚糸を得るこ
とができない。
する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法とし
て、仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に、ポ
リエーテル化合物とポリオルガノシロキサン化合物との
混合物を潤滑剤として付着させることが行なわれてい
る。かかる従来法では、ポリエーテル化合物と混合する
ポリオルガノシロキサン化合物として、１）２５℃の粘
度が３０×１０-6ｍ2／ｓ以上で且つ２５℃の表面張力
が２８ダイン／cm以下のポリジメチルシロキサンやフッ
化アルキル変性ポリジメチルポリシロキサン（特開昭５
４−４６９２３）、２）３０℃の粘度が１５×１０-6ｍ
2／ｓ以上のポリジメチルシロキサン（特開昭４８ー５
３０９３）、３）３０℃の粘度が１０×１０-6〜８０×
１０-6ｍ2／ｓのフェニルポリシロキサン（特公昭４７
ー５０６５７）、或は４）ポリエーテル変性シリコーン
（特公昭６３−５７５４８）等が使用されている。とこ
ろが、これらの従来法では、コンタクトヒーター式仮撚
加工におけるヒーター汚染の防止が不充分という問題が
ある。ヒーター汚染の防止が不充分であると、それによ
って毛羽や糸切れ等が発生し、高品質の仮撚糸を得るこ
とができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、合成繊維フィラメント糸条の
コンタクトヒーター式仮撚加工において、そのヒーター
汚染を充分に防止できない点である。
する課題は、従来法では、合成繊維フィラメント糸条の
コンタクトヒーター式仮撚加工において、そのヒーター
汚染を充分に防止できない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
合成繊維フィラメント糸条のコンタクトヒーター式仮撚
加工において、そのヒーター汚染を充分に防止できる該
合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法について
研究した結果、特定組成の潤滑剤又は該潤滑剤を含む処
理剤の水性液であってそのｐＨを所定範囲に調整した該
水性液を、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成
繊維フィラメント糸条に対し、該潤滑剤及び水分として
それぞれ所定割合となるように付着させることが正しく
好適であることを見出した。
合成繊維フィラメント糸条のコンタクトヒーター式仮撚
加工において、そのヒーター汚染を充分に防止できる該
合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法について
研究した結果、特定組成の潤滑剤又は該潤滑剤を含む処
理剤の水性液であってそのｐＨを所定範囲に調整した該
水性液を、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成
繊維フィラメント糸条に対し、該潤滑剤及び水分として
それぞれ所定割合となるように付着させることが正しく
好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、下記の潤滑剤の水性液
であってそのｐＨを７〜９に調整した該水性液を、コン
タクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメン
ト糸条に対し、該潤滑剤として０．１〜３重量％の割合
となるように且つ水分として該潤滑剤の付着量の０．２
〜１０倍の割合となるように付着させることを特徴とす
るコンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィ
ラメント糸条への潤滑性付与方法に係る。また本発明
は、下記の潤滑剤と脂肪族エポキシ化合物とから成り且
つ該潤滑剤１００重量部当たり該脂肪族エポキシ化合物
を５重量部以下の割合で含有する処理剤の水性液であっ
てそのｐＨを７〜９に調整した該水性液を、コンタクト
ヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条
に対し、該潤滑剤として０．１〜３重量％の割合となる
ように且つ水分として該潤滑剤の付着量の０．２〜１０
倍の割合となるように付着させることを特徴とするコン
タクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメン
ト糸条への潤滑性付与方法に係る。
であってそのｐＨを７〜９に調整した該水性液を、コン
タクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメン
ト糸条に対し、該潤滑剤として０．１〜３重量％の割合
となるように且つ水分として該潤滑剤の付着量の０．２
〜１０倍の割合となるように付着させることを特徴とす
るコンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィ
ラメント糸条への潤滑性付与方法に係る。また本発明
は、下記の潤滑剤と脂肪族エポキシ化合物とから成り且
つ該潤滑剤１００重量部当たり該脂肪族エポキシ化合物
を５重量部以下の割合で含有する処理剤の水性液であっ
てそのｐＨを７〜９に調整した該水性液を、コンタクト
ヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条
に対し、該潤滑剤として０．１〜３重量％の割合となる
ように且つ水分として該潤滑剤の付着量の０．２〜１０
倍の割合となるように付着させることを特徴とするコン
タクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメン
ト糸条への潤滑性付与方法に係る。
【０００６】潤滑剤：ポリエーテル化合物と下記の線状
ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキ
サンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガ
ノシロキサンとから成り且つ該ポリエーテル化合物１０
０重量部当たり該線状ポリオルガノシロキサンを５０重
量部以下の割合で含有する潤滑剤 線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位を４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン 線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位と下記の式２で示されるシロキサン単位とを合計で
４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全
シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有する線状
ポリオルガノシロキサン
ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキ
サンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガ
ノシロキサンとから成り且つ該ポリエーテル化合物１０
０重量部当たり該線状ポリオルガノシロキサンを５０重
量部以下の割合で含有する潤滑剤 線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位を４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン 線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位と下記の式２で示されるシロキサン単位とを合計で
４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全
シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有する線状
ポリオルガノシロキサン
【０００７】
【式１】
【式２】
【０００８】（式１、式２において、 Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキ
ル基 Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基 Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜
４のアルキル基）
ル基 Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基 Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜
４のアルキル基）
【０００９】本発明では、前記の線状ポリオルガノシロ
キサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれ
る一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンを用
いる。
キサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれ
る一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンを用
いる。
【００１０】線状ポリオルガノシロキサンＡは、分子中
にそれを構成する繰り返し単位として式１で示されるシ
ロキサン単位を４〜１２個有するものである。式１で示
されるシロキサン単位には、１）ジメチルシロキサン単
位、ジエチルシロキサン単位、ジプロピルシロキサン単
位、ジブチルシロキサン単位等の同一のアルキル基で置
換されたジアルキルシロキサン単位、２）メチル・エチ
ルシロキサン単位、メチル・ブチルシロキサン単位等の
異なるアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単
位が包含される。線状ポリオルガノシロキサンＡとして
は、式１で示されるシロキサン単位としてジメチルシロ
キサン単位を有するものが好ましく、なかでもそれを構
成する総てのシロキサン単位がジメチルシロキサン単位
であるものが特に好ましい。
にそれを構成する繰り返し単位として式１で示されるシ
ロキサン単位を４〜１２個有するものである。式１で示
されるシロキサン単位には、１）ジメチルシロキサン単
位、ジエチルシロキサン単位、ジプロピルシロキサン単
位、ジブチルシロキサン単位等の同一のアルキル基で置
換されたジアルキルシロキサン単位、２）メチル・エチ
ルシロキサン単位、メチル・ブチルシロキサン単位等の
異なるアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単
位が包含される。線状ポリオルガノシロキサンＡとして
は、式１で示されるシロキサン単位としてジメチルシロ
キサン単位を有するものが好ましく、なかでもそれを構
成する総てのシロキサン単位がジメチルシロキサン単位
であるものが特に好ましい。
【００１１】また線状ポリオルガノシロキサンＢは、分
子中にそれを構成する繰り返し単位として式１で示され
るシロキサン単位と式２で示されるシロキサン単位とを
合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単
位を全シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有す
るものである。式１で示されるシロキサン単位について
は前記した通りであるが、式２で示されるシロキサン単
位には、１）ジフロロアルキルシロキサン単位、２）フ
ロロアルキル・アルキルシロキサン単位が包含される。
かかるシロキサン単位に含まれるフロロアルキル基とし
ては、γ−トリフロロプロピル基、β，γ−ペンタフロ
ロプロピル基等の部分フッ素置換アルキル基の他に、ヘ
プタフロロプロピル基、ペンタフロロエチル基等の全フ
ッ素置換アルキル基が挙げられる。線状ポリオルガノシ
ロキサンＢとしては、式１で示されるシロキサン単位が
ジメチルシロキサン単位であり、式２で示されるシロキ
サン単位が部分フッ素置換アルキル基であるものが好ま
しい。線状ポリオルガノシロキサンＢにおいて、式２で
示されるシロキサン単位は全シロキサン単位中に２５モ
ル％以下の割合とするが、通常は１〜２５モル％の割合
とするのが好ましい。
子中にそれを構成する繰り返し単位として式１で示され
るシロキサン単位と式２で示されるシロキサン単位とを
合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単
位を全シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有す
るものである。式１で示されるシロキサン単位について
は前記した通りであるが、式２で示されるシロキサン単
位には、１）ジフロロアルキルシロキサン単位、２）フ
ロロアルキル・アルキルシロキサン単位が包含される。
かかるシロキサン単位に含まれるフロロアルキル基とし
ては、γ−トリフロロプロピル基、β，γ−ペンタフロ
ロプロピル基等の部分フッ素置換アルキル基の他に、ヘ
プタフロロプロピル基、ペンタフロロエチル基等の全フ
ッ素置換アルキル基が挙げられる。線状ポリオルガノシ
ロキサンＢとしては、式１で示されるシロキサン単位が
ジメチルシロキサン単位であり、式２で示されるシロキ
サン単位が部分フッ素置換アルキル基であるものが好ま
しい。線状ポリオルガノシロキサンＢにおいて、式２で
示されるシロキサン単位は全シロキサン単位中に２５モ
ル％以下の割合とするが、通常は１〜２５モル％の割合
とするのが好ましい。
【００１２】本発明で用いる線状ポリオルガノシロキサ
ンは、分子中にそれを構成する繰り返し単位として前記
のシロキサン単位を４〜１２個有するものであるが、そ
の末端基としてアルキル基の炭素数１〜３のトリアルキ
ルシリル基を有するものが好ましく、かかるトリアルキ
ルシリル基としてはトリメチルシリル基、トリエチルシ
リル基、ジメチル・エチルシリル基等が挙げられるが、
なかでもトリメチルシリル基が好ましい。またこれらの
線状ポリオルガノシロキサンとしては、それを構成する
繰り返し単位の数に一定の分布を有する線状ポリオルガ
ノシロキサンの混合物を用いるのが好ましく、かかる混
合物を用いる場合には２５℃の粘度が３×１０-6〜９×
１０-6ｍ2／ｓの範囲にあるもの、なかでも４×１０-6
〜８×１０-6ｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましい。
ンは、分子中にそれを構成する繰り返し単位として前記
のシロキサン単位を４〜１２個有するものであるが、そ
の末端基としてアルキル基の炭素数１〜３のトリアルキ
ルシリル基を有するものが好ましく、かかるトリアルキ
ルシリル基としてはトリメチルシリル基、トリエチルシ
リル基、ジメチル・エチルシリル基等が挙げられるが、
なかでもトリメチルシリル基が好ましい。またこれらの
線状ポリオルガノシロキサンとしては、それを構成する
繰り返し単位の数に一定の分布を有する線状ポリオルガ
ノシロキサンの混合物を用いるのが好ましく、かかる混
合物を用いる場合には２５℃の粘度が３×１０-6〜９×
１０-6ｍ2／ｓの範囲にあるもの、なかでも４×１０-6
〜８×１０-6ｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましい。
【００１３】線状ポリオルガノシロキサンと併用するポ
リエーテル化合物としては、公知のポリエーテル化合
物、例えば特開昭５６−３１０７７号公報、特公昭６３
−５７５４８号公報等に記載されているものが適用でき
る。かかるポリエーテル化合物としては、それを構成す
るオキシアルキレン単位がオキシエチレン単位とオキシ
プロピレン単位とであるポリエーテルモノオール、ポリ
エーテルジオール、ポリエーテルトリオール等のポリエ
ーテルポリオールが挙げられる。本発明によれば、ポリ
エーテル化合物としては、平均分子量７００〜２０００
０のものを用いるのが好ましい。ポリエーテル化合物は
分子量の異なるポリエーテル化合物の混合物を包含する
が、かかる混合物を用いる場合には、平均分子量１００
０〜３０００のポリエーテル化合物と平均分子量５００
０〜１５０００のポリエーテル化合物との混合物を用い
るのが好ましい。
リエーテル化合物としては、公知のポリエーテル化合
物、例えば特開昭５６−３１０７７号公報、特公昭６３
−５７５４８号公報等に記載されているものが適用でき
る。かかるポリエーテル化合物としては、それを構成す
るオキシアルキレン単位がオキシエチレン単位とオキシ
プロピレン単位とであるポリエーテルモノオール、ポリ
エーテルジオール、ポリエーテルトリオール等のポリエ
ーテルポリオールが挙げられる。本発明によれば、ポリ
エーテル化合物としては、平均分子量７００〜２０００
０のものを用いるのが好ましい。ポリエーテル化合物は
分子量の異なるポリエーテル化合物の混合物を包含する
が、かかる混合物を用いる場合には、平均分子量１００
０〜３０００のポリエーテル化合物と平均分子量５００
０〜１５０００のポリエーテル化合物との混合物を用い
るのが好ましい。
【００１４】線状ポリオルガノシロキサン及びポリエー
テル化合物と併用する場合の脂肪族エポキシ化合物とし
ては、公知の脂肪族エポキシ化合物を適用できるが、後
述するような水性液に溶解するものが好ましく、これに
は例えば、１）エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド、１，２−ブチレンオキサイド等のアルキレンオキ
サイド、２）グリシドール、３）エチレングリコールジ
グリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル
等の多価アルコールのグリシジルエーテル、４）ポリエ
チレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエトキシ
ル化トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等
のポリエーテルポリオールのグリシジルエーテルが挙げ
られる。
テル化合物と併用する場合の脂肪族エポキシ化合物とし
ては、公知の脂肪族エポキシ化合物を適用できるが、後
述するような水性液に溶解するものが好ましく、これに
は例えば、１）エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド、１，２−ブチレンオキサイド等のアルキレンオキ
サイド、２）グリシドール、３）エチレングリコールジ
グリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル
等の多価アルコールのグリシジルエーテル、４）ポリエ
チレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエトキシ
ル化トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等
のポリエーテルポリオールのグリシジルエーテルが挙げ
られる。
【００１５】本発明で用いる潤滑剤は、以上説明したよ
うなポリエーテル化合物と線状ポリオルガノシロキサン
とから成り且つ該ポリエーテル化合物１００重量部当た
り該線状ポリオルガノシロキサンを５０重量部以下の割
合、好ましくは１〜１５重量部の割合で含有するもので
ある。また本発明で用いる処理剤は、かかる潤滑剤と前
記したような脂肪族エポキシ化合物とから成り且つ該潤
滑剤１００重量部当たり該脂肪族エポキシ化合物を５重
量部以下の割合、好ましくは１〜４重量部の割合で含有
するものである。
うなポリエーテル化合物と線状ポリオルガノシロキサン
とから成り且つ該ポリエーテル化合物１００重量部当た
り該線状ポリオルガノシロキサンを５０重量部以下の割
合、好ましくは１〜１５重量部の割合で含有するもので
ある。また本発明で用いる処理剤は、かかる潤滑剤と前
記したような脂肪族エポキシ化合物とから成り且つ該潤
滑剤１００重量部当たり該脂肪族エポキシ化合物を５重
量部以下の割合、好ましくは１〜４重量部の割合で含有
するものである。
【００１６】本発明では、以上説明したような潤滑剤又
は処理剤の水性液をコンタクトヒーター式仮撚加工に供
する合成繊維フィラメント糸条に付着させる。水性液を
調製する際に用いる水性溶媒としては、水、水とアルコ
ールとの混合溶媒、水と水溶性ケトンとの混合溶媒等が
挙げられるが、水が好ましい。水性液はこれらの水溶性
溶媒に潤滑剤又は処理剤が溶解した水溶液若しくは乳化
した乳化液として調製されるが、乳化液として調製する
場合には、乳化安定性を得るために、可及的に少量の乳
化剤を適宜選択して使用することができる。
は処理剤の水性液をコンタクトヒーター式仮撚加工に供
する合成繊維フィラメント糸条に付着させる。水性液を
調製する際に用いる水性溶媒としては、水、水とアルコ
ールとの混合溶媒、水と水溶性ケトンとの混合溶媒等が
挙げられるが、水が好ましい。水性液はこれらの水溶性
溶媒に潤滑剤又は処理剤が溶解した水溶液若しくは乳化
した乳化液として調製されるが、乳化液として調製する
場合には、乳化安定性を得るために、可及的に少量の乳
化剤を適宜選択して使用することができる。
【００１７】水性液はそのｐＨを７〜９、好ましくは８
〜９に調整したものを用いる。本発明においてｐＨ値は
ＪＩＳ−Ｚ８８０２の方法によって測定される値であ
る。一般に潤滑剤又は処理剤の水性液はそのままではｐ
Ｈ６未満の弱酸性を呈するので、ｐＨ調整剤によりその
ｐＨを７〜９、好ましくは８〜９に調整するのである。
この場合にｐＨ調整剤は、予め潤滑剤又は処理剤中に加
えておくこともできるし、或は調整したこれらの水性液
に加えることもできる。ｐＨ調整剤としては、公知のｐ
Ｈ調整剤を適用できるが、１）オクチルジメチルアミン
オキサイド、ラウリルジメチルアミンオキサイド、Ｎ−
オクチルモルホリンオキサイド等の炭素数８〜１８の脂
肪族炭化水素基を有する脂肪族第三級アミンオキサイ
ド、２）イソステアリン酸ジブチルエタノールアミン
塩、オレイン酸トリエタノールアミン塩等の炭素数８〜
１８の脂肪族炭化水素基を有する脂肪族モノカルボン酸
のアミン塩、３）ペンタデセニルコハク酸トリエタノー
ルアミン塩、オクタデセニルコハク酸トリエタノールア
ミン塩等の置換基として炭素数８〜１８の脂肪族炭化水
素基を有する置換脂肪族ジカルボン酸のアミン塩、以上
の１）〜３）から選ばれる一つ又は二つ以上の塩基性化
合物を用いるのが好ましい。
〜９に調整したものを用いる。本発明においてｐＨ値は
ＪＩＳ−Ｚ８８０２の方法によって測定される値であ
る。一般に潤滑剤又は処理剤の水性液はそのままではｐ
Ｈ６未満の弱酸性を呈するので、ｐＨ調整剤によりその
ｐＨを７〜９、好ましくは８〜９に調整するのである。
この場合にｐＨ調整剤は、予め潤滑剤又は処理剤中に加
えておくこともできるし、或は調整したこれらの水性液
に加えることもできる。ｐＨ調整剤としては、公知のｐ
Ｈ調整剤を適用できるが、１）オクチルジメチルアミン
オキサイド、ラウリルジメチルアミンオキサイド、Ｎ−
オクチルモルホリンオキサイド等の炭素数８〜１８の脂
肪族炭化水素基を有する脂肪族第三級アミンオキサイ
ド、２）イソステアリン酸ジブチルエタノールアミン
塩、オレイン酸トリエタノールアミン塩等の炭素数８〜
１８の脂肪族炭化水素基を有する脂肪族モノカルボン酸
のアミン塩、３）ペンタデセニルコハク酸トリエタノー
ルアミン塩、オクタデセニルコハク酸トリエタノールア
ミン塩等の置換基として炭素数８〜１８の脂肪族炭化水
素基を有する置換脂肪族ジカルボン酸のアミン塩、以上
の１）〜３）から選ばれる一つ又は二つ以上の塩基性化
合物を用いるのが好ましい。
【００１８】本発明では、以上説明したような水性液
を、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フ
ィラメント糸条に対し、潤滑剤として０．１〜３重量
％、好ましくは０．２〜１重量％の割合となるように且
つ水分として該潤滑剤の付着量の０．２〜１０倍、好ま
しくは２〜８倍の割合となるように付着させる。本発明
において水分の付着量はＪＩＳ−Ｋ００６８の方法によ
って測定される値である。合成繊維フィラメント糸条に
対する潤滑剤及び水分の付着量は、水性液中の潤滑剤量
及び水分量並びに合成繊維フィラメント糸条の紡糸工程
における糸の巻取速度等を調節する公知の方法で調節で
きる。水性溶媒として水を用いて調製した水性液の場
合、潤滑剤濃度が３〜３０重量％、好ましくは５〜１５
重量％の水性液を、その紡糸工程における糸の巻取速度
が２５００〜７５００ｍ／分の合成繊維フィラメント糸
条に例えばローラー給油法で付着させると、潤滑剤及び
水分の付着量を所望通りに調節できる。場合により水分
の付着量が不足する場合には、二次的に水分のみを付着
させることもできる。
を、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フ
ィラメント糸条に対し、潤滑剤として０．１〜３重量
％、好ましくは０．２〜１重量％の割合となるように且
つ水分として該潤滑剤の付着量の０．２〜１０倍、好ま
しくは２〜８倍の割合となるように付着させる。本発明
において水分の付着量はＪＩＳ−Ｋ００６８の方法によ
って測定される値である。合成繊維フィラメント糸条に
対する潤滑剤及び水分の付着量は、水性液中の潤滑剤量
及び水分量並びに合成繊維フィラメント糸条の紡糸工程
における糸の巻取速度等を調節する公知の方法で調節で
きる。水性溶媒として水を用いて調製した水性液の場
合、潤滑剤濃度が３〜３０重量％、好ましくは５〜１５
重量％の水性液を、その紡糸工程における糸の巻取速度
が２５００〜７５００ｍ／分の合成繊維フィラメント糸
条に例えばローラー給油法で付着させると、潤滑剤及び
水分の付着量を所望通りに調節できる。場合により水分
の付着量が不足する場合には、二次的に水分のみを付着
させることもできる。
【００１９】本発明では前記した潤滑剤又は処理剤のｐ
Ｈ７〜９に調整した水性液をコンタクトヒーター式仮撚
加工に供する合成繊維フィラメント糸条に付着させる
が、通常はその紡糸工程における紡出直後の合成繊維フ
ィラメント糸条に水性液を付着させ、そして水性液を付
着させた合成繊維フィラメント糸条を捲き取り、しかる
後に捲き取った合成繊維フィラメント糸条をコンタクト
ヒーター式仮撚加工に供する。水性液を付着させた合成
繊維フィラメント糸条は、その捲き取り条件によって、
未延伸糸、部分延伸糸又は延伸糸として得られるが、本
発明では、２５００〜７５００ｍ／分の捲き取り速度で
得られる部分延伸糸又は延伸糸とするのが好ましい。
Ｈ７〜９に調整した水性液をコンタクトヒーター式仮撚
加工に供する合成繊維フィラメント糸条に付着させる
が、通常はその紡糸工程における紡出直後の合成繊維フ
ィラメント糸条に水性液を付着させ、そして水性液を付
着させた合成繊維フィラメント糸条を捲き取り、しかる
後に捲き取った合成繊維フィラメント糸条をコンタクト
ヒーター式仮撚加工に供する。水性液を付着させた合成
繊維フィラメント糸条は、その捲き取り条件によって、
未延伸糸、部分延伸糸又は延伸糸として得られるが、本
発明では、２５００〜７５００ｍ／分の捲き取り速度で
得られる部分延伸糸又は延伸糸とするのが好ましい。
【００２０】本発明は、以上説明したように潤滑剤又は
処理剤のｐＨ７〜９に調整した水性液を、合成繊維フィ
ラメント糸条に対し、潤滑剤及び水分が所定割合となる
よう付着させることにより、コンタクトヒーター式仮撚
加工に供する該合成繊維フィラメント糸条に良好な潤滑
性を付与し、よって該コンタクトヒーター式仮撚加工に
おけるヒーター汚染を防止するものである。コンタクト
ヒーター式仮撚加工には、通常は加撚側のヒーター温度
１５０〜２５０℃でヒーター長１２０〜３００cmのヒー
ターを装着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープ
レートと接触させながら走行させるコンタクトヒーター
式仮撚機が使用されるが、なかでも本発明は加撚側のヒ
ーター温度１８０〜２３０℃でヒーター長１５０〜２５
０cmのコンタクトヒーターを装着した仮撚機を用いるコ
ンタクトヒーター式仮撚加工に供する場合にその効果が
高い。
処理剤のｐＨ７〜９に調整した水性液を、合成繊維フィ
ラメント糸条に対し、潤滑剤及び水分が所定割合となる
よう付着させることにより、コンタクトヒーター式仮撚
加工に供する該合成繊維フィラメント糸条に良好な潤滑
性を付与し、よって該コンタクトヒーター式仮撚加工に
おけるヒーター汚染を防止するものである。コンタクト
ヒーター式仮撚加工には、通常は加撚側のヒーター温度
１５０〜２５０℃でヒーター長１２０〜３００cmのヒー
ターを装着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープ
レートと接触させながら走行させるコンタクトヒーター
式仮撚機が使用されるが、なかでも本発明は加撚側のヒ
ーター温度１８０〜２３０℃でヒーター長１５０〜２５
０cmのコンタクトヒーターを装着した仮撚機を用いるコ
ンタクトヒーター式仮撚加工に供する場合にその効果が
高い。
【００２１】本発明は前記した水性液を合成繊維フィラ
メント糸条に付着させる方法を特に制限するものではな
く、かかる付着方法としてはローラー給油法、計量ポン
プを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法
等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若しく
は計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
メント糸条に付着させる方法を特に制限するものではな
く、かかる付着方法としてはローラー給油法、計量ポン
プを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法
等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若しく
は計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
【００２２】本発明が適用される合成繊維フィラメント
糸条としては、１）エチレンテレフタレートを主たる構
成単位とするポリエステルフィラメント糸条、２）ナイ
ロン６、ナイロン６６等のポリアミドフィラメント糸
条、３）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のポリ
アクリルフィラメント糸条、４）ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンフィラメント糸条が挙げら
れるが、なかでもポリエステルフィラメント糸条、ポリ
アミドフィラメント糸条に適用する場合に効果が高く、
ポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸及びポ
リエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合により効果が
高い。
糸条としては、１）エチレンテレフタレートを主たる構
成単位とするポリエステルフィラメント糸条、２）ナイ
ロン６、ナイロン６６等のポリアミドフィラメント糸
条、３）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のポリ
アクリルフィラメント糸条、４）ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンフィラメント糸条が挙げら
れるが、なかでもポリエステルフィラメント糸条、ポリ
アミドフィラメント糸条に適用する場合に効果が高く、
ポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸及びポ
リエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合により効果が
高い。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、次の
１）〜１３）が好適例として挙げられる。 １）潤滑剤として下記の（Ｌ−１）１００重量部、ｐＨ
調整剤としてオクチルジメチルアミンオキサイド（Ｃ−
１）３重量部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（７
モル）ノニルフェニルエーテル（Ｅ−１）３重量部を混
合したもの（Ｍ−１）に、水１３２２重量部を加えて希
釈し、ｐＨ８．５に調整した潤滑剤（Ｌ−１）の濃度が
７重量％の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲
取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に
付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤
（Ｌ−１）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が
潤滑剤（Ｌ−１）の付着量の１倍であるポリエステルフ
ィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステル
フィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加
工に供する方法。 （Ｌ−１）：平均分子量１５００のブトキシポリアルキ
レングリコールエーテル／平均分子量７０００のポリア
ルキレングリコールエーテル＝５０／５０（重量比）の
割合から成る平均分子量４２５０のポリエーテル化合物
（Ｐ−１）と下記の線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−
１）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオ
ルガノシロキサン（Ａ−１）＝１００／１０（重量比）
の割合で混合した潤滑剤。 線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）；分子中にそれ
を構成する繰り返し単位としてジメチルシロキサン単位
を８個有すると共にその末端基としてトリメチルシリル
基を有する線状ポリオルガノシロキサン。
１）〜１３）が好適例として挙げられる。 １）潤滑剤として下記の（Ｌ−１）１００重量部、ｐＨ
調整剤としてオクチルジメチルアミンオキサイド（Ｃ−
１）３重量部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（７
モル）ノニルフェニルエーテル（Ｅ−１）３重量部を混
合したもの（Ｍ−１）に、水１３２２重量部を加えて希
釈し、ｐＨ８．５に調整した潤滑剤（Ｌ−１）の濃度が
７重量％の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲
取工程における紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に
付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤
（Ｌ−１）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が
潤滑剤（Ｌ−１）の付着量の１倍であるポリエステルフ
ィラメント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステル
フィラメント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加
工に供する方法。 （Ｌ−１）：平均分子量１５００のブトキシポリアルキ
レングリコールエーテル／平均分子量７０００のポリア
ルキレングリコールエーテル＝５０／５０（重量比）の
割合から成る平均分子量４２５０のポリエーテル化合物
（Ｐ−１）と下記の線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−
１）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオ
ルガノシロキサン（Ａ−１）＝１００／１０（重量比）
の割合で混合した潤滑剤。 線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）；分子中にそれ
を構成する繰り返し単位としてジメチルシロキサン単位
を８個有すると共にその末端基としてトリメチルシリル
基を有する線状ポリオルガノシロキサン。
【００２４】２）前記１）の（Ｍ−１）に更に脂肪族エ
ポキシ化合物としてジエチレングリコールジグリシジル
エーテル（Ｄ−１）１重量部を混合したものに、水１３
２１重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．５に調整した潤滑
剤（Ｌ−１）の濃度が７重量％の水性液を調製する。こ
の水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエ
ステルフィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／
分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着量が０．４重量
％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−１）の付着量の１倍
であるポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そ
してこのポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタ
クトヒーター式仮撚加工に供する方法。
ポキシ化合物としてジエチレングリコールジグリシジル
エーテル（Ｄ−１）１重量部を混合したものに、水１３
２１重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．５に調整した潤滑
剤（Ｌ−１）の濃度が７重量％の水性液を調製する。こ
の水性液を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエ
ステルフィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／
分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着量が０．４重量
％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−１）の付着量の１倍
であるポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そ
してこのポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタ
クトヒーター式仮撚加工に供する方法。
【００２５】３）潤滑剤として下記の（Ｌ−２）１００
重量部、ｐＨ調整剤としてイソステアリン酸ジブチルエ
タノールアミン塩（Ｃ−２）３重量部及び乳化剤として
前記１）の（Ｅ−１）３重量部を混合したもの（Ｍ−
２）に、水３２２７重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．７
に調整した潤滑剤（Ｌ−２）の濃度が３重量％の水性液
を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡
糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速
度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−２）の付着
量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−２）
の付着量の２倍であるポリエステルフィラメント部分延
伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント部分
延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。 （Ｌ−２）：前記のポリエーテル化合物（Ｐ−１）と下
記のポリオルガノシロキサン（Ａ−２）とを、ポリエー
テル化合物（Ｐ−１）／ポリオルガノシロキサン（Ａ−
２）＝１００／５（重量比）の割合で混合した潤滑剤。 ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）；分子中にそれを構
成する繰り返し単位としてジメチルシロキサン単位を１
１個有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基
を有するポリオルガノシロキサン。
重量部、ｐＨ調整剤としてイソステアリン酸ジブチルエ
タノールアミン塩（Ｃ−２）３重量部及び乳化剤として
前記１）の（Ｅ−１）３重量部を混合したもの（Ｍ−
２）に、水３２２７重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．７
に調整した潤滑剤（Ｌ−２）の濃度が３重量％の水性液
を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡
糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速
度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−２）の付着
量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−２）
の付着量の２倍であるポリエステルフィラメント部分延
伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント部分
延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。 （Ｌ−２）：前記のポリエーテル化合物（Ｐ−１）と下
記のポリオルガノシロキサン（Ａ−２）とを、ポリエー
テル化合物（Ｐ−１）／ポリオルガノシロキサン（Ａ−
２）＝１００／５（重量比）の割合で混合した潤滑剤。 ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）；分子中にそれを構
成する繰り返し単位としてジメチルシロキサン単位を１
１個有すると共にその末端基としてトリメチルシリル基
を有するポリオルガノシロキサン。
【００２６】４）前記３）の（Ｍ−２）に更に脂肪族エ
ポキシ化合物としてグリシドール（Ｄ−２）１重量部を
混合したものに、水３２２６重量部を加えて希釈し、ｐ
Ｈ８．７に調整した潤滑剤（Ｌ−２）の濃度が３重量％
の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程に
おける紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着さ
せ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−
２）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤
（Ｌ−２）の付着量の２倍であるポリエステルフィラメ
ント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラ
メント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供
する方法。
ポキシ化合物としてグリシドール（Ｄ−２）１重量部を
混合したものに、水３２２６重量部を加えて希釈し、ｐ
Ｈ８．７に調整した潤滑剤（Ｌ−２）の濃度が３重量％
の水性液を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程に
おける紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着さ
せ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−
２）の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤
（Ｌ−２）の付着量の２倍であるポリエステルフィラメ
ント部分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラ
メント部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供
する方法。
【００２７】５）潤滑剤として下記の（Ｌ−３）１００
重量部、ｐＨ調整剤としてペンタデセニルコハク酸トリ
エタノ−ルアミン塩（Ｃ−３）３重量部及び乳化剤とし
て前記１）の（Ｅ−１）３重量部を混合したもの（Ｍ−
３）に、水１８９４重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．８
に調整した潤滑剤（Ｌ−３）の濃度が５重量％の水性液
を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡
糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速
度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−３）の付着
量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−３）
の付着量の１．５倍であるポリエステルフィラメント部
分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント
部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方
法。 （Ｌ−３）：平均分子量１５００のブトキシポリアルキ
レングリコールエーテル／平均分子量１００００のポリ
アルキレングリコールエーテル＝９０／１０（重量比）
の割合から成る平均分子量２３５０のポリエーテル化合
物（Ｐ−２）と下記の線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ
−１）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ−２）／線状ポリ
オルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００／７（重量比）
の割合で混合した潤滑剤。 線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）；分子中にそれ
を構成する繰り返し単位としてジメチルシロキサン単位
を５個及びメチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン
単位を１個有すると共にその末端基としてトリメチルシ
リル基を有する線状ポリオルガノシロキサン
重量部、ｐＨ調整剤としてペンタデセニルコハク酸トリ
エタノ−ルアミン塩（Ｃ−３）３重量部及び乳化剤とし
て前記１）の（Ｅ−１）３重量部を混合したもの（Ｍ−
３）に、水１８９４重量部を加えて希釈し、ｐＨ８．８
に調整した潤滑剤（Ｌ−３）の濃度が５重量％の水性液
を調製する。この水性液を紡糸延伸捲取工程における紡
糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、捲取速
度３３００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−３）の付着
量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−３）
の付着量の１．５倍であるポリエステルフィラメント部
分延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラメント
部分延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方
法。 （Ｌ−３）：平均分子量１５００のブトキシポリアルキ
レングリコールエーテル／平均分子量１００００のポリ
アルキレングリコールエーテル＝９０／１０（重量比）
の割合から成る平均分子量２３５０のポリエーテル化合
物（Ｐ−２）と下記の線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ
−１）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ−２）／線状ポリ
オルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００／７（重量比）
の割合で混合した潤滑剤。 線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）；分子中にそれ
を構成する繰り返し単位としてジメチルシロキサン単位
を５個及びメチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン
単位を１個有すると共にその末端基としてトリメチルシ
リル基を有する線状ポリオルガノシロキサン
【００２８】６）前記３）の（Ｍ−２）に更に脂肪族エ
ポキシ化合物としてグリセリンジグリシジルエーテル
（Ｄ−３）１重量部を混合したものに、水２３９４重量
部を加えて希釈し、ｐＨ８．８に調整した潤滑剤（Ｌ−
２）の濃度が５重量％の水性液を調製する。この水性液
を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフ
ィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き
取り、潤滑剤（Ｌ−２）の付着量が０．４重量％且つ水
分の付着量が潤滑剤（Ｌ−２）の付着量の１．５倍であ
るポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そして
このポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタクト
ヒーター式仮撚加工に供する方法。
ポキシ化合物としてグリセリンジグリシジルエーテル
（Ｄ−３）１重量部を混合したものに、水２３９４重量
部を加えて希釈し、ｐＨ８．８に調整した潤滑剤（Ｌ−
２）の濃度が５重量％の水性液を調製する。この水性液
を紡糸延伸捲取工程における紡糸直後のポリエステルフ
ィラメン糸に付着させ、捲取速度３３００ｍ／分で捲き
取り、潤滑剤（Ｌ−２）の付着量が０．４重量％且つ水
分の付着量が潤滑剤（Ｌ−２）の付着量の１．５倍であ
るポリエステルフィラメント部分延伸糸を得る。そして
このポリエステルフィラメント部分延伸糸をコンタクト
ヒーター式仮撚加工に供する方法。
【００２９】７）前記１）で調製した潤滑剤（Ｌ−１）
の濃度が７重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における
紡糸直後のナイロンフィラメン糸に付着させ、捲取速度
４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着量
が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−１）
の付着量の１．５倍であるナイロンフィラメント部分延
伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延伸
糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。
の濃度が７重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における
紡糸直後のナイロンフィラメン糸に付着させ、捲取速度
４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着量
が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−１）
の付着量の１．５倍であるナイロンフィラメント部分延
伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延伸
糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。
【００３０】８）前記２）で調製した潤滑剤（Ｌ−１）
の濃度が７重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における
紡糸直後のナイロンフィラメント糸に付着させ、捲取速
度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着
量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−
１）の付着量の１．５倍であるナイロンフィラメント部
分延伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分
延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。
の濃度が７重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における
紡糸直後のナイロンフィラメント糸に付着させ、捲取速
度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−１）の付着
量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−
１）の付着量の１．５倍であるナイロンフィラメント部
分延伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分
延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。
【００３１】９）前記５）で調製した潤滑剤（Ｌ−３）
の濃度が５重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における
紡糸直後のナイロンフィラメント糸に付着させ、捲取速
度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−３）の付着
量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−
３）の付着量の３倍であるナイロンフィラメント部分延
伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延伸
糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。
の濃度が５重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程における
紡糸直後のナイロンフィラメント糸に付着させ、捲取速
度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−３）の付着
量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ−
３）の付着量の３倍であるナイロンフィラメント部分延
伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延伸
糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。
【００３２】１０）前記６）で調製した潤滑剤（Ｌ−
２）の濃度が５重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程にお
ける紡糸直後のナイロンフィラメント糸に付着させ、捲
取速度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−２）の
付着量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ
−２）の付着量の３倍であるナイロンフィラメント部分
延伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延
伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。
２）の濃度が５重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程にお
ける紡糸直後のナイロンフィラメント糸に付着させ、捲
取速度４２００ｍ／分で捲き取り、潤滑剤（Ｌ−２）の
付着量が０．４５重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ
−２）の付着量の３倍であるナイロンフィラメント部分
延伸糸を得る。そしてこのナイロンフィラメント部分延
伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工に供する方法。
【００３３】１１）前記２）で調製した潤滑剤（Ｌ−
１）の濃度が７重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程にお
ける紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、
第１ゴデーローラーで回転速度３８００ｍ／分で引き取
り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして捲
取速度６０００ｍ／分で捲き取って、潤滑剤（Ｌ−１）
の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ
−１）の付着量の１倍であるポリエステルフィラメント
直接紡糸延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラ
メント直接紡糸延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工
に供する方法。
１）の濃度が７重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程にお
ける紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、
第１ゴデーローラーで回転速度３８００ｍ／分で引き取
り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして捲
取速度６０００ｍ／分で捲き取って、潤滑剤（Ｌ−１）
の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ
−１）の付着量の１倍であるポリエステルフィラメント
直接紡糸延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラ
メント直接紡糸延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工
に供する方法。
【００３４】１２）前記４）で調製した潤滑剤（Ｌ−
２）の濃度が３重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程にお
ける紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、
第１ゴデーローラーで回転速度３８００ｍ／分で引き取
り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして捲
取速度６０００ｍ／分で捲き取って、潤滑剤（Ｌ−２）
の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ
−２）の付着量の３倍であるポリエステルフィラメント
直接紡糸延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラ
メント直接紡糸延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工
に供する方法。
２）の濃度が３重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程にお
ける紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、
第１ゴデーローラーで回転速度３８００ｍ／分で引き取
り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして捲
取速度６０００ｍ／分で捲き取って、潤滑剤（Ｌ−２）
の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ
−２）の付着量の３倍であるポリエステルフィラメント
直接紡糸延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラ
メント直接紡糸延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工
に供する方法。
【００３５】１３）前記５）で調製した潤滑剤（Ｌ−
３）の濃度が５重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程にお
ける紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、
第１ゴデーローラーで回転速度３８００ｍ／分で引き取
り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして捲
取速度６０００ｍ／分で捲き取って、潤滑剤（Ｌ−３）
の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ
−３）の付着量の２倍であるポリエステルフィラメント
直接紡糸延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラ
メント直接紡糸延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工
に供する方法。
３）の濃度が５重量％の水性液を紡糸延伸捲取工程にお
ける紡糸直後のポリエステルフィラメン糸に付着させ、
第１ゴデーローラーで回転速度３８００ｍ／分で引き取
り、更に第２ゴデーローラー間で機械的な延伸をして捲
取速度６０００ｍ／分で捲き取って、潤滑剤（Ｌ−３）
の付着量が０．４重量％且つ水分の付着量が潤滑剤（Ｌ
−３）の付着量の２倍であるポリエステルフィラメント
直接紡糸延伸糸を得る。そしてこのポリエステルフィラ
メント直接紡糸延伸糸をコンタクトヒーター式仮撚加工
に供する方法。
【００３６】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の
構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例
に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及
び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意
味する。
構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例
に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及
び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意
味する。
【００３７】
試験区分１（水性液の調製） ・水性液（Ｔ−１）の調製 ブトキシポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエ
チレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル
比）、ランダム付加、平均分子量１５００｝／ポリアル
キレングリコールエーテル｛オキシエチレン単位／オキ
シプロピレン単位＝２０／８０（モル比）、ランダム付
加、平均分子量７０００｝＝５０／５０（重量比）の割
合から成る平均分子量４２５０のポリエーテル化合物
（Ｐ−１）と、分子中にそれを構成する繰り返し単位と
してジメチルシロキサン単位を８個有すると共にその末
端基としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガ
ノシロキサン（Ａ−１）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ
−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）＝１０
０／１０（重量比）の割合で混合して、潤滑剤（Ｌ−
１）を調製した。この潤滑剤（Ｌ−１）１００部に、ｐ
Ｈ調整剤としてオクチルジメチルアミンオキサイド（Ｃ
−１）３部、乳化剤としてポリオキシエチレン（７モ
ル）ノニルフェニルエーテル（Ｅ−１）３部及び水１３
２２部を加えて、ｐＨ８．５に調整した潤滑剤（Ｌ−
１）の濃度が７％の水性液（Ｔ−１）１４２８部を得
た。
チレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル
比）、ランダム付加、平均分子量１５００｝／ポリアル
キレングリコールエーテル｛オキシエチレン単位／オキ
シプロピレン単位＝２０／８０（モル比）、ランダム付
加、平均分子量７０００｝＝５０／５０（重量比）の割
合から成る平均分子量４２５０のポリエーテル化合物
（Ｐ−１）と、分子中にそれを構成する繰り返し単位と
してジメチルシロキサン単位を８個有すると共にその末
端基としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガ
ノシロキサン（Ａ−１）とを、ポリエーテル化合物（Ｐ
−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）＝１０
０／１０（重量比）の割合で混合して、潤滑剤（Ｌ−
１）を調製した。この潤滑剤（Ｌ−１）１００部に、ｐ
Ｈ調整剤としてオクチルジメチルアミンオキサイド（Ｃ
−１）３部、乳化剤としてポリオキシエチレン（７モ
ル）ノニルフェニルエーテル（Ｅ−１）３部及び水１３
２２部を加えて、ｐＨ８．５に調整した潤滑剤（Ｌ−
１）の濃度が７％の水性液（Ｔ−１）１４２８部を得
た。
【００３８】・水性液（Ｔ−２）〜（Ｔ−６）、（ＴＲ
−１）〜（ＴＲ−１１）の調製 水性液（Ｔ−１）と同様にして、水性液（Ｔ−２）〜
（Ｔ−６）、（ＴＲ−１）〜（ＴＲ−１１）を調製し
た。水性液（Ｔ−１）も含めて、これらの水性液の組成
等を表１にまとめて示し、またこれらの水性液の調製に
用いた潤滑剤の組成を表２にまとめて示した。
−１）〜（ＴＲ−１１）の調製 水性液（Ｔ−１）と同様にして、水性液（Ｔ−２）〜
（Ｔ−６）、（ＴＲ−１）〜（ＴＲ−１１）を調製し
た。水性液（Ｔ−１）も含めて、これらの水性液の組成
等を表１にまとめて示し、またこれらの水性液の調製に
用いた潤滑剤の組成を表２にまとめて示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１において、 使用量：単位は部 濃度：単位は％ Ｌ−１〜Ｌ−３、ＬＲ−１〜ＬＲ−６：表２に示した潤
滑剤 Ｃ−１：オクチルジメチルアミンオキサイド Ｃ−２：イソステアリン酸ジブチルエタノールアミン塩 Ｃ−３：ペンタデセニルコハク酸トリエタノ−ルアミン
塩 Ｃ−４：炭酸ナトリウム Ｄ−１：ジエチレングリコールジグリシジルエーテル Ｄ−２：グリシドール Ｄ−３：グリセリンジグリシジルエーテル Ｅ−１：ポリオキシエチレン（７モル）ノニルフェニル
エーテル ＊１：水の代わりに水／イソプロピルアルコール＝３／
９７（重量比）の混合溶媒を用いた
滑剤 Ｃ−１：オクチルジメチルアミンオキサイド Ｃ−２：イソステアリン酸ジブチルエタノールアミン塩 Ｃ−３：ペンタデセニルコハク酸トリエタノ−ルアミン
塩 Ｃ−４：炭酸ナトリウム Ｄ−１：ジエチレングリコールジグリシジルエーテル Ｄ−２：グリシドール Ｄ−３：グリセリンジグリシジルエーテル Ｅ−１：ポリオキシエチレン（７モル）ノニルフェニル
エーテル ＊１：水の代わりに水／イソプロピルアルコール＝３／
９７（重量比）の混合溶媒を用いた
【００４１】
【表２】
【００４２】表２において、 粘度：２５℃における粘度で単位は１×１０-6ｍ2／ｓ Ｐ−１：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝
７０／３０（モル比）のランダム付加物であって、平均
分子量が１５００であるブトキシポリアルキレングリコ
ールエーテルと、オキシエチレン単位／オキシプロピレ
ン単位＝２０／８０（モル比）のランダム付加物であっ
て、平均分子量が７０００であるポリアルキレングリコ
ールエーテルとを、５０／５０（重量比）の割合で混合
した平均分子量４２５０のポリエーテル化合物 Ｐ−２：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝
６０／４０（モル比）のランダム付加物であって、平均
分子量が１５００であるブトキシポリアルキレングリコ
ールエーテルとオキシエチレン単位／オキシプロピレン
単位＝２５／７５（モル比）のランダム付加物であっ
て、平均分子量が１００００であるポリアルキレングリ
コールエーテルとを、９０／１０（重量比）の割合で混
合した平均分子量が２３５０であるポリエーテル化合物 Ａ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位としてジ
メチルシロキサン単位を８個有すると共にその末端基と
してトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノシロ
キサン Ａ−２：分子中にそれを構成する繰り返し単位としてジ
メチルシロキサン単位を１１個有すると共にその末端基
としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノシ
ロキサン Ｂ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位としてジ
メチルシロキサン単位を５個及びメチル・γ−トリフロ
ロプロピルシロキサン単位を１個有すると共にその末端
基としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノ
シロキサン ＡＲ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位として
ジメチルシロキサン単位を２個有すると共にその末端基
としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノシ
ロキサン ＡＲ−２：分子中にそれを構成する繰り返し単位として
ジメチルシロキサン単位を１６個有すると共にその末端
基としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノ
シロキサン ＡＲ−３：分子中にそれを構成する繰り返し単位として
ジメチルシロキサン単位をｎ個有する平均分子量が３０
００である線状ポリオルガノシロキサン ＢＲ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位として
ジメチルシロキサン単位を１６個及びメチル・γ−トリ
フロロプロピルシロキサン単位を１個有すると共にその
末端基としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオル
ガノシロキサン Ｒ−１：平均分子量が８６００であるポリエーテル変性
シリコンであって、ポリオキシアルキレンエーテルブロ
ックの含有割合が９２％であり且つ該ポリオキシアルキ
レンエーテルブロックがオキシエチレン単位／オキシプ
ロピレン単位＝５０／５０（モル比）のランダム付加物
であるポリエーテル変性シリコン ＤＭ−１：ジメチルシロキサン単位 ＭＦ−１：メチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン
単位 ＴＭ−１：トリメチルシリル基
７０／３０（モル比）のランダム付加物であって、平均
分子量が１５００であるブトキシポリアルキレングリコ
ールエーテルと、オキシエチレン単位／オキシプロピレ
ン単位＝２０／８０（モル比）のランダム付加物であっ
て、平均分子量が７０００であるポリアルキレングリコ
ールエーテルとを、５０／５０（重量比）の割合で混合
した平均分子量４２５０のポリエーテル化合物 Ｐ−２：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝
６０／４０（モル比）のランダム付加物であって、平均
分子量が１５００であるブトキシポリアルキレングリコ
ールエーテルとオキシエチレン単位／オキシプロピレン
単位＝２５／７５（モル比）のランダム付加物であっ
て、平均分子量が１００００であるポリアルキレングリ
コールエーテルとを、９０／１０（重量比）の割合で混
合した平均分子量が２３５０であるポリエーテル化合物 Ａ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位としてジ
メチルシロキサン単位を８個有すると共にその末端基と
してトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノシロ
キサン Ａ−２：分子中にそれを構成する繰り返し単位としてジ
メチルシロキサン単位を１１個有すると共にその末端基
としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノシ
ロキサン Ｂ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位としてジ
メチルシロキサン単位を５個及びメチル・γ−トリフロ
ロプロピルシロキサン単位を１個有すると共にその末端
基としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノ
シロキサン ＡＲ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位として
ジメチルシロキサン単位を２個有すると共にその末端基
としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノシ
ロキサン ＡＲ−２：分子中にそれを構成する繰り返し単位として
ジメチルシロキサン単位を１６個有すると共にその末端
基としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオルガノ
シロキサン ＡＲ−３：分子中にそれを構成する繰り返し単位として
ジメチルシロキサン単位をｎ個有する平均分子量が３０
００である線状ポリオルガノシロキサン ＢＲ−１：分子中にそれを構成する繰り返し単位として
ジメチルシロキサン単位を１６個及びメチル・γ−トリ
フロロプロピルシロキサン単位を１個有すると共にその
末端基としてトリメチルシリル基を有する線状ポリオル
ガノシロキサン Ｒ−１：平均分子量が８６００であるポリエーテル変性
シリコンであって、ポリオキシアルキレンエーテルブロ
ックの含有割合が９２％であり且つ該ポリオキシアルキ
レンエーテルブロックがオキシエチレン単位／オキシプ
ロピレン単位＝５０／５０（モル比）のランダム付加物
であるポリエーテル変性シリコン ＤＭ−１：ジメチルシロキサン単位 ＭＦ−１：メチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン
単位 ＴＭ−１：トリメチルシリル基
【００４３】試験区分２（ポリエステルフィラメント糸
条への水性液の付着及びその評価） 固有粘度が０．６４であり、酸化チタン含有量が０．６
％であるポリエチレンテレフタレートチップを常法によ
り乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃にて
紡糸した。口金から吐出し冷却固化後の走行糸条に試験
区分１で得た各水性液をローラー給油法にて付着させ、
３３００ｍ／分の速度で捲き取り、糸条に対する潤滑剤
の付着量及び水分の付着量を表３に記載のものとした７
５デニール７２フィラメントのポリエステルフィラメン
ト部分延伸糸を１０kg捲きケークとして得た。このポリ
エステルフィラメント部分延伸糸を用いて、下記の仮撚
加工条件で仮撚加工を行い、該仮撚加工におけるヒータ
ー汚染を評価した。結果を表３に示した。
条への水性液の付着及びその評価） 固有粘度が０．６４であり、酸化チタン含有量が０．６
％であるポリエチレンテレフタレートチップを常法によ
り乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃にて
紡糸した。口金から吐出し冷却固化後の走行糸条に試験
区分１で得た各水性液をローラー給油法にて付着させ、
３３００ｍ／分の速度で捲き取り、糸条に対する潤滑剤
の付着量及び水分の付着量を表３に記載のものとした７
５デニール７２フィラメントのポリエステルフィラメン
ト部分延伸糸を１０kg捲きケークとして得た。このポリ
エステルフィラメント部分延伸糸を用いて、下記の仮撚
加工条件で仮撚加工を行い、該仮撚加工におけるヒータ
ー汚染を評価した。結果を表３に示した。
【００４４】・仮撚加工条件 コンタクトヒーター式仮撚機（アーネストスクラッグア
ンドサンズ社製のＳＤＳ−１２００Ｂ）を使用して、加
工速度＝８２０ｍ／分、延伸倍率＝１．５１９、施撚方
式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイス
ク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデ
イスク７枚）、加撚側ヒーターの長さ＝２．５ｍ、加撚
側ヒーターの表面温度＝２１５℃、解撚側ヒーター＝な
し、目標撚り数＝３３５０Ｔ／ｍの条件で２１日間連続
運転による仮撚加工をした。
ンドサンズ社製のＳＤＳ−１２００Ｂ）を使用して、加
工速度＝８２０ｍ／分、延伸倍率＝１．５１９、施撚方
式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイス
ク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデ
イスク７枚）、加撚側ヒーターの長さ＝２．５ｍ、加撚
側ヒーターの表面温度＝２１５℃、解撚側ヒーター＝な
し、目標撚り数＝３３５０Ｔ／ｍの条件で２１日間連続
運転による仮撚加工をした。
【００４５】ヒーター汚染の評価：上記条件にて２１日
間連続運転した後、加撚側ヒーター表面の糸道上のヒー
タータールをブラシで落とし、採取して秤量した。結果
は１０錘について測定し、１錘あたりの平均重量（mg）
で示した。
間連続運転した後、加撚側ヒーター表面の糸道上のヒー
タータールをブラシで落とし、採取して秤量した。結果
は１０錘について測定し、１錘あたりの平均重量（mg）
で示した。
【００４６】
【表３】
【００４７】表３において、 潤滑剤の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステル
フィラメント部分延伸糸に対する潤滑剤の付着量（％） 水分の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステルフ
ィラメント部分延伸糸に付着している潤滑剤の付着量に
対する水分の付着量（倍） 比較例１２：走行糸条に水性液を付着させ、併せてその
直後に水を付着させた ＊３：糸切れが多く連続運転不可能
フィラメント部分延伸糸に対する潤滑剤の付着量（％） 水分の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステルフ
ィラメント部分延伸糸に付着している潤滑剤の付着量に
対する水分の付着量（倍） 比較例１２：走行糸条に水性液を付着させ、併せてその
直後に水を付着させた ＊３：糸切れが多く連続運転不可能
【００４８】試験区分３（ナイロンフィラメント糸条へ
の水性液の付着及びその評価） 硫酸相対粘度ηrが２．４であり、酸化チタン含有量が
０．４重量％であるナイロン−６，６チップを常法によ
り乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９０℃にて
紡糸した。口金から吐出し冷却固化後の走行糸条に試験
区分２で得た各水性液をガイド給油法にて付着させ、機
械的な延伸を伴う事無く４２００ｍ／分の速度で捲き取
り、糸条に対する潤滑剤の付着量及び水分の付着量を表
４に記載のものとした３０デニール１２フィラメントの
ナイロンフィラメント部分延伸糸を８kg捲きケークとし
て得た。このナイロンフィラメント部分延伸糸を用い
て、以下の仮撚加工条件で仮撚加工行ない、該仮撚加工
におけるヒーター汚染を試験区分２と同様に評価した。
結果を表４に示した。 ・仮撚加工条件 試験区分２と同じコンタクトヒーター式仮撚機を使用し
て、加工速度＝９００ｍ／分、延伸倍率＝１．２１５、
施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイド
デイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、セラミックデ
イスク５枚）、加撚側ヒーターの長さ＝２．５ｍ、加撚
側ヒーターの表面温度＝２１５℃、解撚側ヒーター＝な
し、目標撚り数＝３１００Ｔ／ｍの条件で２１日間連続
運転による仮撚加工をした。
の水性液の付着及びその評価） 硫酸相対粘度ηrが２．４であり、酸化チタン含有量が
０．４重量％であるナイロン−６，６チップを常法によ
り乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９０℃にて
紡糸した。口金から吐出し冷却固化後の走行糸条に試験
区分２で得た各水性液をガイド給油法にて付着させ、機
械的な延伸を伴う事無く４２００ｍ／分の速度で捲き取
り、糸条に対する潤滑剤の付着量及び水分の付着量を表
４に記載のものとした３０デニール１２フィラメントの
ナイロンフィラメント部分延伸糸を８kg捲きケークとし
て得た。このナイロンフィラメント部分延伸糸を用い
て、以下の仮撚加工条件で仮撚加工行ない、該仮撚加工
におけるヒーター汚染を試験区分２と同様に評価した。
結果を表４に示した。 ・仮撚加工条件 試験区分２と同じコンタクトヒーター式仮撚機を使用し
て、加工速度＝９００ｍ／分、延伸倍率＝１．２１５、
施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイド
デイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、セラミックデ
イスク５枚）、加撚側ヒーターの長さ＝２．５ｍ、加撚
側ヒーターの表面温度＝２１５℃、解撚側ヒーター＝な
し、目標撚り数＝３１００Ｔ／ｍの条件で２１日間連続
運転による仮撚加工をした。
【００４９】
【表４】
【００５０】表４において、 潤滑剤の付着量：仮撚加工にかける直前のナイロンフィ
ラメント部分延伸糸に対する潤滑剤の付着量（％） 水分の付着量：仮撚加工にかける直前のナイロンフィラ
メント部分延伸糸に付着している潤滑剤の付着量に対す
る水分の付着量（倍） 比較例２３：走行糸条に水性液を付着させ、併せてその
直後に水を付着させた ＊４：糸切れが多く連続運転不可能
ラメント部分延伸糸に対する潤滑剤の付着量（％） 水分の付着量：仮撚加工にかける直前のナイロンフィラ
メント部分延伸糸に付着している潤滑剤の付着量に対す
る水分の付着量（倍） 比較例２３：走行糸条に水性液を付着させ、併せてその
直後に水を付着させた ＊４：糸切れが多く連続運転不可能
【００５１】試験区分４（ポリエステルフィラメント糸
条への水性液の付着及びその評価） ポリエステルフィラメント走行糸条に試験区分１で得た
水性液をガイド給油法で付着させ、３８００ｍ／分で回
転する第１ゴデーローラーで引き取り、更に第２ゴデー
ローラー間で機械的な延伸をして６０００ｍ／分で巻き
取って、ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸に対
して潤滑剤の付着量が０．４重量％で水分量が表５に示
した数値とした５０デニール３６フィラメントの５kg巻
きケークを得た。このポリエステルフィラメント直接紡
糸延伸糸を用いて、延伸倍率１．５１９をオーバーフィ
ード率３％に代えた以外は試験区分２の条件と同じ仮撚
加工条件で仮撚加工を行ない、試験区分２と同じ方法で
該仮撚加工におけるヒーター汚染を評価した。結果を表
５に示した。
条への水性液の付着及びその評価） ポリエステルフィラメント走行糸条に試験区分１で得た
水性液をガイド給油法で付着させ、３８００ｍ／分で回
転する第１ゴデーローラーで引き取り、更に第２ゴデー
ローラー間で機械的な延伸をして６０００ｍ／分で巻き
取って、ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸に対
して潤滑剤の付着量が０．４重量％で水分量が表５に示
した数値とした５０デニール３６フィラメントの５kg巻
きケークを得た。このポリエステルフィラメント直接紡
糸延伸糸を用いて、延伸倍率１．５１９をオーバーフィ
ード率３％に代えた以外は試験区分２の条件と同じ仮撚
加工条件で仮撚加工を行ない、試験区分２と同じ方法で
該仮撚加工におけるヒーター汚染を評価した。結果を表
５に示した。
【００５２】
【表５】
【００５３】表５において、 潤滑剤の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステル
フィラメント直接紡糸延伸糸に対する潤滑剤の付着量
（％） 水分の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステルフ
ィラメント直接紡糸延伸糸に付着している潤滑剤の付着
量に対する水分の付着量（倍）
フィラメント直接紡糸延伸糸に対する潤滑剤の付着量
（％） 水分の付着量：仮撚加工にかける直前のポリエステルフ
ィラメント直接紡糸延伸糸に付着している潤滑剤の付着
量に対する水分の付着量（倍）
【００５４】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、合成繊維フィラメント糸条のコンタクトヒータ
ー式仮撚加工においてヒ−タ−汚染を充分に防止できる
という効果がある。
明には、合成繊維フィラメント糸条のコンタクトヒータ
ー式仮撚加工においてヒ−タ−汚染を充分に防止できる
という効果がある。
Claims (8)
- 【請求項１】 下記の潤滑剤の水性液であってそのｐＨ
を７〜９に調整した該水性液を、コンタクトヒーター式
仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に対し、該
潤滑剤として０．１〜３重量％の割合となるように且つ
水分として該潤滑剤の付着量の０．２〜１０倍の割合と
なるように付着させることを特徴とするコンタクトヒー
ター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への
潤滑性付与方法。 潤滑剤：ポリエーテル化合物と下記の線状ポリオルガノ
シロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選
ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサン
とから成り且つ該ポリエーテル化合物１００重量部当た
り該線状ポリオルガノシロキサンを５０重量部以下の割
合で含有する潤滑剤 線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位を４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン 線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位と下記の式２で示されるシロキサン単位とを合計で
４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全
シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有する線状
ポリオルガノシロキサン 【式１】 【式２】 （式１、式２において、 Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキ
ル基 Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基 Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜
４のアルキル基） - 【請求項２】 請求項１記載の潤滑剤と脂肪族エポキシ
化合物とから成り且つ該潤滑剤１００重量部当たり該脂
肪族エポキシ化合物を５重量部以下の割合で含有する処
理剤の水性液であってそのｐＨを７〜９に調整した該水
性液を、コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊
維フィラメント糸条に対し、該潤滑剤として０．１〜３
重量％の割合となるように且つ水分として該潤滑剤の付
着量の０．２〜１０倍の割合となるように付着させるこ
とを特徴とするコンタクトヒーター式仮撚加工に供する
合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法。 - 【請求項３】 潤滑剤がポリエーテル化合物１００重量
部当たり線状ポリオルガノシロキサンを１〜１５重量部
の割合で含有するものである請求項１又は２記載のコン
タクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメン
ト糸条への潤滑性付与方法。 - 【請求項４】 水性液が下記のｐＨ調整剤によりそのｐ
Ｈを７〜９に調整したものである請求項１、２又は３記
載のコンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フ
ィラメント糸条への潤滑性付与方法。ｐＨ調整剤：炭素
数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する脂肪族第三級ア
ミンオキサイド、炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を
有する脂肪族モノカルボン酸のアミン塩及び置換基とし
て炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を有する置換脂肪
族ジカルボン酸のアミン塩から選ばれる一つ又は二つ以
上の塩基性化合物 - 【請求項５】 式１で示されるシロキサン単位がジメチ
ルシロキサン単位である請求項１、２、３又は４記載の
コンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラ
メント糸条への潤滑性付与方法。 - 【請求項６】 線状ポリオルガノシロキサンがその末端
基としてアルキル基の炭素数１〜３のトリアルキルシリ
ル基を有するものである請求項１、２、３、４又は５記
載のコンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フ
ィラメント糸条への潤滑性付与方法。 - 【請求項７】 ポリエーテル化合物が平均分子量７００
〜２００００のものである請求項１、２、３、４、５又
は６記載のコンタクトヒーター式仮撚加工に供する合成
繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法。 - 【請求項８】 ポリエーテル化合物が平均分子量１００
０〜３０００のものと平均分子量５０００〜１５０００
のものとの混合物である請求項１、２、３、４、５、６
又は７記載のコンタクトヒーター式仮撚加工に供する合
成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法。
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| US8112980B2 (en) | 2007-09-10 | 2012-02-14 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Finish for synthetic filament yarn processed in friction false-twist texturing and application thereof |
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