JP4947796B2 - 合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及び合成繊維仮撚加工糸 - Google Patents
合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及び合成繊維仮撚加工糸 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4947796B2 JP4947796B2 JP2007319718A JP2007319718A JP4947796B2 JP 4947796 B2 JP4947796 B2 JP 4947796B2 JP 2007319718 A JP2007319718 A JP 2007319718A JP 2007319718 A JP2007319718 A JP 2007319718A JP 4947796 B2 JP4947796 B2 JP 4947796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic fiber
- twisted yarn
- agent
- false twisted
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
R1,R2:炭素数6〜22のアルキル基、炭素数8〜18のアルキル基を有するアルキルフェニル基又は炭素数8〜18のアルキル基を有するアルキルナフチル基
M:カルシウム又はマグネシウム
・有機スルホン酸金属化合物(S−1)の合成
温度計、攪拌機及び還流冷却器を備えた底排弁付きの四つ口フラスコに、プロピルスルホン酸248部(2.0モル)及びイオン交換水1000部を入れ、攪拌しながら70〜90℃まで加温して溶解した。その後、その溶液を攪拌しながら、水酸化カルシウム74部(1.0モル)を10分間かけて投入し、70〜90℃まで加温した後、同温度で1時間攪拌して中和反応を行なった。攪拌を止め、同温度で30分間静置して、プロピルスルホン酸カルシウム塩を含む下層の画分を沈降分離した。プロピルスルホン酸カルシウム塩を含む画分に水500部を加えて、70〜90℃に加温し、1時間攪拌した後、攪拌を止め、同温度で3時間静置して、下層の画分を残しつつ上層の水溶液を上部より排液した後、水洗処理した。同様の水洗処理を更に1回繰り返した後、脱水、乾燥してプロピルスルホン酸カルシウム塩257部(0.9モル)を得た。これを有機スルホン酸金属化合物(S―1)とした。
有機スルホン酸金属化合物(S−1)と同様にして、表1に記載の有機スルホン酸金属化合物(S−2)〜(S−35)及び(T−1)〜(T−3)を合成した。
R1,R2,M:化1中のR1,R2,Mに相当
T−1:ドデシルスルホン酸ナトリウム
T−2:ドデシルフェニルスルホン酸ナトリウム
T−3:ドデシルナフチルスルホン酸カリウム
・参考例1{処理剤(P−1)の調製}
平滑剤として30℃の粘度が3.5×10−5m2/sの鉱物油(A−1)82部及び試験区分1で合成した有機スルホン酸金属化合物(S−1)5部を、60℃にて加温撹拌しながら溶解した。完全に溶解したことを目視で確認した後、有機スルホン酸金属化合物以外の機能付与剤としてα−ドデシル−ω−ヒドロキシポリ(オキシエチレン)(n=15)(B−1)13部を撹拌しながら混合して溶解し、更に1時間撹拌した。撹拌を停止し、常温下で冷却して処理剤(P−1)を調製した。
処理剤(P−1)の調製と同様にして、処理剤(P−2)〜(P−35)及び(R−1)〜(R−10)を調製した。各例の処理剤の内容を表2及び表3に示した。
試験区分2で調製した各例の処理剤を、透明ビーカーへ移し、室温下で7日間静置した後、外観を目視で観察して、以下の基準で判定した。結果を表2及び表3に示した。
A:外観が均一透明である。
B:外観が不均一でやや白濁が認められる。
C:白濁が激しい又は液相分離が認められる。
A−1:30℃の粘度が3.5×10−5m2/sの鉱物油
A−2:イソプロピルパルミタート
A−3:30℃の粘度が7.0×10−5m2/sのポリジメチルシロキサン
A−4:α−ブチル−ω−ヒドロキシポリ(オキシエチレン)(n=3)とドデカン酸とのエステル化合物
A−5:ベンジルラウラート
A−6:ブチルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを65/35(質量比)の割合でランダム状に付加した数平均分子量1000のポリエーテルモノオール
B−2:ヒマシ油にエチレンオキサイドを20モル付加したもの(非イオン性界面活性剤)
B−3:グリセリンモノラウラート(非イオン性界面活性剤)
B−4:α−ラウリル−ω−ヒドロキシジオキシエチレンのリン酸エステルカリウム塩(アニオン性界面活性剤)
B−5:ラウリルトリメチルアンモニウムエトサルフェート(カチオン性界面活性剤)
B−6:オクチルジメチルアンモニオアセタート(両性界面活性剤)
(A)ポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸の製造と処理
固有粘度0.64、酸化チタン含有量0.2%のポリエチレンテレフタラートチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて295℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、合成繊維用紡糸油剤(竹本油脂社製の商品名デリオンF−168)の10%水性液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、紡糸油剤としての付着量が0.3%となるよう付着させた後、ガイドで集束させ、機械的な延伸を伴うことなく3000m/分の速度で巻き取り、128デシテックス36フィラメントの部分延伸糸を10kg捲きケークとして得た。このケークを用い、コンタクトヒータ式仮撚機(帝人製機社製の商品名SDS1200)を使用して、700m/分の加工速度で、延伸倍率=1.525、施撚方式=3軸デイスク外接式摩擦方式(入り側ガイドデイスク1枚、出側ガイドデイスク1枚、硬質ポリウレタンデイスク4枚)、加撚側ヒータ=長さ2.5mで表面温度212℃、解撚側ヒータ=なし、3300T/mの条件で、仮撚加工を行なった。かかる仮撚加工時に、紙管に巻き取る前の仮撚加工糸に対し、ローラー給油法にて、試験区分2で調製した処理剤(P−1)を表4記載の付着量となるようニート給油し、参考例36のポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸を得た。同様にして、表4に記載した実施例又は参考例37〜72及び比較例11〜20のポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸を得た。各例の内容を表4に示した。
硫酸相対粘度(ηr)2.4、酸化チタン含有量0.1%のナイロン6,6チップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて290℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、合成繊維用紡糸油剤(竹本油脂社製の商品名デリオンF−168)の10%水性液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、紡糸油剤としての付着量が0.4%となるよう付着させた後、ガイドで集束させ、機械的な延伸を伴うことなく4000m/分の速度で巻き取り、70デシテックス24フィラメントの部分延伸糸を10kg捲きケークとして得た。このケークを用い、コンタクトヒータ式仮撚機(帝人製機社製の商品名SDS1200)を使用して、700m/分の加工速度で、延伸倍率=1.220、施撚方式=3軸デイスク外接式摩擦方式(入り側ガイドデイスク1枚、出側ガイドデイスク1枚、硬質ポリウレタンデイスク4枚)、加撚側ヒータ=長さ2.5mで表面温度230℃、解撚側ヒータ=なし、3000T/mの条件で、仮撚加工を行なった。かかる仮撚加工時に、紙管に巻き取る前の仮撚加工糸に対し、ローラー給油法にて、試験区分2で調製した処理剤(P−1)を表5記載の付着量となるようニート給油し、参考例73のナイロン6,6仮撚加工糸を得た。同様にして、表5に記載した実施例又は参考例74〜109及び比較例21〜30のナイロン6,6仮撚加工糸を得た。各例の内容を表5に示した。
平均分子量120000、メルトフロート(210℃)25g/10分、ガラス転移点60℃、比重1.26の乳酸重合体チップをエクストルーダーを用いて210℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、合成繊維用紡糸油剤(竹本油脂社製の商品名デリオンF−168)の10%水性液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、紡糸油剤としての付着量が0.5%となるよう付着させた後、ガイドで集束させ、機械的な延伸を行ない、3800m/分の速度で巻き取り、100デシテックス36フィラメントの延伸糸を10kg捲きケークとして得た。得られた延伸糸は、強度=4.6g/dtx、伸度=30%であった。このケークを用い、コンタクトヒータ式仮撚機(帝人製機社製の商品名SDS1200)を使用して、500m/分の加工速度で、延伸倍率=1.25、施撚方式=3軸デイスク外接式摩擦方式(入り側ガイドデイスク1枚、出側ガイドデイスク1枚、硬質ポリウレタンデイスク4枚)、加撚側ヒータ=長さ2.5mで表面温度130℃、解撚側ヒータ=なし、2500T/mの条件で、仮撚加工を行なった。かかる仮撚加工時に、紙管に巻き取る前の仮撚加工糸に対し、ローラー給油法にて、試験区分2で調製した処理剤(P−1)を表6記載の付着量となるようニート給油し、参考例110のポリ乳酸仮撚加工糸を得た。同様にして、表6に記載した実施例又は参考例111〜146及び比較例31〜40のポリ乳酸仮撚加工糸を得た。各例の内容を表6に示した。
試験区分4で製造し、処理した各例の仮撚加工糸について、次のように、処理剤の付着量を測定し、また帯電防止性及び染色性を評価した。結果を表4〜表6に示した。
JIS−L1073(合成繊維フィラメント糸試験方法)に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン/エタノール(50/50容量比)混合溶剤を用いて、各例の仮撚加工糸について処理剤の付着量を測定した。
各例の100本の仮撚加工糸を、クリールに並べて整経機に掛け、経糸用ビームとして100m/分の速度で10000m巻き取った。このとき、金属との摩擦発生電気を春日式集電式電位測定器で測定し、次の基準で評価した。
A:帯電圧0.1kV未満
B:帯電圧0.1kV以上0.5kV未満
C:帯電圧0.5kV以上1.0kV未満
D:帯電圧1.0kV以上2.0kV未満
E:帯電圧2.0kV以上
経糸用ビームに巻き付けた前記の帯電防止性の評価に供したポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行ない、ウオータージェット織機のオサに通した。得られたポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸を緯糸に打ち込んで平織物を製織した。この平織物を80℃で精練し、リラックス処理した後、分散染料(日本化薬社製の商品名カヤロンポリエステルブルーEBL−E)を用いて高圧染色法により染色した。染色した平織物を、常法にしたがい水洗し、還元洗浄及び乾燥した後、直径70mm、長さ1mの鉄製の筒に装着して、平織物表面の濃染部分の点数を肉眼で数えるという評価を5回実施し、得られた評価結果から平織物1枚当たりの点数を求め、次の基準で評価した。
A:平織物表面が均一な平織り組織状態となっており、染色筋がない。
B:平織物表面が均一な平織り組織状態となっているが、染色筋が1点ある。
C:平織物表面が均一な平織り組織状態となっているが、染色筋が2〜3点ある。
D:平織物表面が不均一な平織り組織状態となっており、染色筋が3〜10点ある。
E:平織物表面が不均一な平織り組織状態となっており、長短の明瞭な染色筋が一面に10点以上ある。
経糸用ビームに巻き付けた前記の帯電防止性の評価に供したナイロン6,6仮撚加工糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行ない、ウオータージェット織機のオサに通した。得られたナイロン6,6仮撚加工糸を緯糸に打ち込んで平織物を製織した。この平織物を80℃で精練し、リラックス処理した後、酸性染料(クラリアント社製の商品名サンドランブルーE−HRLN)を用いて常圧染色法により染色した。染色した平織物を、常法にしたがい水洗し、乾燥した後、直径70mm、長さ1mの鉄製の筒に装着して、平織物表面の濃染部分の点数を肉眼で数えるという評価を5回実施し、得られた評価結果から平織物1枚当たりの点数を求め、ポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸の染色性の評価と同様の基準で評価した。
経糸用ビームに巻き付けた前記の帯電防止性の評価に供したポリ乳酸仮撚加工糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行ない、ウオータージェット織機のオサに通した。得られたポリ乳酸仮撚加工糸を緯糸に打ち込んで平織物を製織した。この平織物を90℃で精錬し、リラックス処理した後、分散染料(日本化薬社製の商品名カヤロンポリエステルブルーEBL−E)を用いて100℃×40分の処理条件の染色法により染色した。染色した平織物を、常法にしたがい水洗し、還元洗浄及び乾燥した後、直径70mm、長さ1mの鉄製の筒に装着して、平織物表面の濃染部分の点数を肉眼で数えるという評価を5回実施し、得られた評価結果から平織物1枚当たりの点数を求め、ポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸の染色性の評価と同様の基準で評価した。
Claims (5)
- 平滑剤及び機能付与剤から成る合成繊維用ストレート型処理剤であって、下記の平滑剤を全体の70〜90質量%及び機能付与剤を全体の10〜30質量%の割合で含有し、且つ機能付与剤の少なくとも一部として下記の化1で示される有機スルホン酸金属化合物を全体の1〜10質量%含有していて、有機スルホン酸金属化合物以外の機能性付与剤が非イオン性界面活性剤であることを特徴とする合成繊維用ストレート型処理剤。
平滑剤:炭素数17〜60の脂肪族エステル化合物、30℃の粘度が2×10 −6 〜2×10 −4 m 2 /sの鉱物油及び30℃の粘度が1×10 −6 〜2×10 −3 m 2 /sの線状ポリオルガノシロキサンから選ばれる一つ又は二つ以上。
R1,R2:炭素数6〜22のアルキル基、炭素数8〜18のアルキル基を有するアルキルフェニル基又は炭素数8〜18のアルキル基を有するアルキルナフチル基
M:カルシウム又はマグネシウム) - 請求項1記載の合成繊維用ストレート型処理剤を、仮撚加工後の合成繊維仮撚加工糸に対し0.1〜5質量%となるよう付着させることを特徴とする合成繊維仮撚加工糸の処理方法。
- 仮撚加工が、表面温度100〜220℃の接触式ヒータを用いて、200〜1200m/分の加工速度で行われる請求項2記載の合成繊維仮撚加工糸の処理方法。
- 請求項1又は2記載の合成繊維仮撚加工糸の処理方法によって得られる合成繊維仮撚加工糸。
- 合成繊維がポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維又はポリ乳酸系合成繊維である請求項4記載の合成繊維仮撚加工糸。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007319718A JP4947796B2 (ja) | 2007-06-08 | 2007-12-11 | 合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及び合成繊維仮撚加工糸 |
TW97112518A TWI422727B (zh) | 2007-06-08 | 2008-04-07 | 合成纖維用直接使用(straight)型處理劑、使用其之合成纖維假撚加工絲之處理方法及合成纖維假撚加工絲 |
US12/124,842 US7690182B2 (en) | 2007-06-08 | 2008-05-21 | Straight-type finish for synthetic fibers, processing method for false twisted textured yarns using same, and false twisted textured yarns |
CN 200810108400 CN101324028B (zh) | 2007-06-08 | 2008-06-06 | 合成纤维用处理剂、合成纤维假捻加工丝及其处理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007152246 | 2007-06-08 | ||
JP2007152246 | 2007-06-08 | ||
JP2007319718A JP4947796B2 (ja) | 2007-06-08 | 2007-12-11 | 合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及び合成繊維仮撚加工糸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009013553A JP2009013553A (ja) | 2009-01-22 |
JP4947796B2 true JP4947796B2 (ja) | 2012-06-06 |
Family
ID=40187718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007319718A Expired - Fee Related JP4947796B2 (ja) | 2007-06-08 | 2007-12-11 | 合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及び合成繊維仮撚加工糸 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4947796B2 (ja) |
CN (1) | CN101324028B (ja) |
TW (1) | TWI422727B (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101509189B (zh) * | 2009-03-05 | 2013-02-27 | 竹本油脂(苏州)有限公司 | 合成纤维长丝用原油型处理剂和处理方法 |
JP5793607B1 (ja) * | 2014-10-29 | 2015-10-14 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維用処理剤及びその利用 |
CN104947422A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-30 | 湖州新创丝织品有限公司 | 一种新型锦纶纤维用油剂 |
JP6781490B1 (ja) * | 2019-09-13 | 2020-11-04 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維紡糸工程用処理剤及び合成繊維 |
CN114929956A (zh) | 2020-01-08 | 2022-08-19 | 株式会社村田制作所 | 纱线和布 |
JP6895194B1 (ja) * | 2020-12-01 | 2021-06-30 | 竹本油脂株式会社 | 仮撚加工機用ヒーター塗布剤 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0268367A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 繊維糸条用ストレート型油剤 |
CN1179491A (zh) * | 1996-08-28 | 1998-04-22 | 竹本油脂株式会社 | 向供入短程加热式假捻加工中的合成纤维长丝条付与润滑性的方法 |
JP3649422B2 (ja) * | 1996-11-01 | 2005-05-18 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維フィラメント糸条の処理方法 |
JP2000204193A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-07-25 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成高分子材料用帯電防止剤及び合成高分子材料に帯電防止性を付与する方法 |
JP4419398B2 (ja) * | 2003-02-03 | 2010-02-24 | 東レ株式会社 | ポリ乳酸仮撚糸の製造方法 |
WO2004113599A1 (ja) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Teijin Fibers Limited | ポリエーテルエステル弾性繊維及びこれを用いた布帛、衣料 |
JP4093931B2 (ja) * | 2003-07-22 | 2008-06-04 | 竹本油脂株式会社 | 仮撚加工に供する合成繊維用の処理剤及び合成繊維の処理方法 |
JP4458516B2 (ja) * | 2003-10-28 | 2010-04-28 | 竹本油脂株式会社 | 合成高分子材料用帯電防止剤、その製造方法及び合成高分子材料組成物 |
JP4463031B2 (ja) * | 2004-06-22 | 2010-05-12 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 |
JP4691429B2 (ja) * | 2005-10-13 | 2011-06-01 | 竹本油脂株式会社 | 不織布製造用合成繊維の処理剤及び処理方法並びに不織布製造用合成繊維 |
-
2007
- 2007-12-11 JP JP2007319718A patent/JP4947796B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-04-07 TW TW97112518A patent/TWI422727B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-06-06 CN CN 200810108400 patent/CN101324028B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI422727B (zh) | 2014-01-11 |
JP2009013553A (ja) | 2009-01-22 |
CN101324028B (zh) | 2013-05-29 |
TW200907138A (en) | 2009-02-16 |
CN101324028A (zh) | 2008-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4947796B2 (ja) | 合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及び合成繊維仮撚加工糸 | |
US3557039A (en) | Aqueous dispersion of block or graft polymer useful in surface modifying treatment of polyester shaped articles | |
JP2007197887A (ja) | ポリアミド繊維およびその製造方法 | |
KR101157465B1 (ko) | 합성 섬유용 처리제 및 합성 섬유의 처리 방법 | |
JP4970187B2 (ja) | 繊維処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 | |
JP2003526020A (ja) | 紡糸仕上げ剤 | |
JP6219000B1 (ja) | 合成繊維用処理剤及びその用途 | |
WO2009081528A1 (ja) | 合成繊維用処理剤およびこれを用いた合成繊維の製造方法 | |
KR100815833B1 (ko) | 생분해성 합성섬유 필라멘트용 유제 및 생분해성 합성섬유필라멘트의 처리방법 | |
JP4052771B2 (ja) | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 | |
CN102277732B (zh) | 再生合成纤维用处理剂及其处理再生合成纤维的方法 | |
JP2901199B2 (ja) | 湿式エアジェット織りのための低煙仕上剤 | |
KR20020004942A (ko) | 융점이 낮고, 고형분 함량이 높은 방사 피니시 조성물 | |
JP2550218B2 (ja) | ポリエステル繊維 | |
CN101675103B (zh) | 纤维素基纱线及其制备方法 | |
CN101509189B (zh) | 合成纤维长丝用原油型处理剂和处理方法 | |
US7690182B2 (en) | Straight-type finish for synthetic fibers, processing method for false twisted textured yarns using same, and false twisted textured yarns | |
JPS60151385A (ja) | 仮撚用合成繊維フイラメント処理用油剤 | |
JPH076134B2 (ja) | 高速摩擦仮撚に適した油剤 | |
CN108966663A (zh) | 合成纤维处理剂及其应用 | |
JPS6081375A (ja) | 合成繊維処理用油剤及び該油剤による合成繊維の処理方法 | |
JP2901815B2 (ja) | ポリエステルシボ織物の製造方法 | |
CN1727568A (zh) | 纤维用直接上油的油剂 | |
JP3899270B2 (ja) | 合成繊維の延伸仮撚加工方法 | |
JPS6252074B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111014 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120305 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120305 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4947796 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |