JPH0268367A - 繊維糸条用ストレート型油剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、特に合成繊維の製糸工程、仮撚加工工程、製
編織準備工程などで、高速走行下の繊維に対し給油をす
る際に、油剤の飛散が少なく良好な作業環境のもとで、
安全且つ効率的に付与するのに適した繊維糸条用ストレ
ート型油剤に関する。

［従来の技術］ 近年、繊維製造工程では、高生産性、合理化を目的に糸
の走行速度が著しくアップしてきた。特にポリエステル
、ナイロン等の合成繊維の紡糸工程では、従来１０００
〜１５００ｍ／分の捲き取り速度であったが、プロセス
の違いはあるが３５００〜７０００ｍ／分へ、ＰＯＹ−
ＤＴＹ仮撚加工工程では、従来方式の１５０〜２００＋
ｎ／分から６００〜８００ｍ／分、更に将来は、１００
０〜＋２００＋ｎ／分を越えることが予想されている。

かかる高速化は製糸工程のみならず整経、撚糸、編立な
との置火加工工程でも同様に進められている。

ところで、この様な各種加工工程で操業性を円滑に進め
、糸の品質を向上させるため、紡糸、仮撚、整経、捲き
返し工程などで繊維処理剤がローラータッチ法、ノズル
給油法等の方法でストレートで給油される。

このストレート型油剤は繊維糸条に平滑性、制電性など
の性能を付与するものであるが、前述のごとく高速加工
が進むにつれ、所望の性能を得るために必要な油剤量を
付着させることによって、紡糸直後の給油ローラーやノ
ズルガイドがらのオイル飛散、糸を集束させるインター
レーサーでのオイル飛散、捲き取り直後のトラバースガ
イドでのオイル飛散、ＤＴＹ機の機上オイリングローラ
−でのオイル飛散など従来問題とならなかったオイル飛
散が著しく増大し、作業環境を悪化させるばかりでなく
作業者の安全面からも大きな問題となってきた。

このため各繊維メーカーから高速走行下で繊維糸条にス
トレート給油する際、所望の性能が得られ且つオイル飛
散の少ない、油剤損失の少ない油剤開発が切望されてい
る。

一般にストレート型油剤は、鉱物油、天然油脂または合
成エステル油などを平滑剤成分として含有し、更に必要
に応じて乳化剤、制電剤としての各種界面活性剤や酸化
防止剤、防錆剤などの添加剤を含有するものである。従
来からストレート型油剤でオイル飛散を防止するために
、いくつかの提案がなされている。

例えば平滑剤成分に粘度の低い鉱物油や合成エステル油
を使用し繊維への浸透性を良くする方法や、各種非イオ
ン活性剤、シリコーン、フッ素系活性剤などで表面張力
を下げ繊維への親和力を向」二させ飛散を防止する試み
、また特開昭６０−１４６０８号公報にみられる親水性
シリコーンを添加した油剤などかある。

［発明か解決しようとする問題点］ しかし上記油剤は高速走行下での繊維糸条からのオイル
飛散防止において明らかに不十分である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、」−記のごとき実情に鑑み、高速走行下
の繊維糸条に対しオイル飛散防止性を発揮するストレー
ト型油剤を得るへく鋭意検討した結果、本発明に達した
。

すなわち本発明は、脂肪族炭化水素単量体の（共）重合
体（たたし分子量は２万ないし１００万）を含有するこ
とを特徴とする繊維糸条用ストレート型油剤である。

本発明による（共）重合体を形成する脂肪族炭化水素単
量体としては、炭素数か２〜２０のもの、例えば、エチ
レン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、
ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オフタデ七ン、
ブタジェン、ペンタジェンおよびイソプレンなとが挙け
られる。このうち好ましいものは、エチレン、プロピレ
ン、ブテンおよびインブチレンである。

（共）重合体の分子量は、２万ないし１００万で、好ま
しくは２万〜５０万、更に好ましくは３万〜３０万であ
る。分子量が、２万未禍では、高速走行下での繊維糸条
からのオイル飛散防止性が不充分であり、分子量力月０
０万を越えると、ベースオイルと相溶性か悪くなり、又
粘度が高くなることで糸条とガイドとの平滑性が悪くな
り糸切れが多くなる。分子量は、重量平均分子量で、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミェーションクロマトグラフィー）で測
定することができる。

（共）重合体の具体例としては、エチレン（４０）プロ
ピレン（６０）共重合体（ＭＷ　５万）、エチレン（４
０）−プロピレン（６０）共重合体（Ｍｌ＋　１２万）
、インブチレン重合体（ＭＹ　５万）なとである。ここ
で（）内の数字は、単量体の全重量に対する重量％を表
す。

以下同様の記載を用いる。

（共）重合体は通常油溶性ないしは油分散性のものであ
る。

（共）重合体は、公知の方法で製造できる。例えば、ベ
ンゾイルパーオキサイドやアゾビスイソブチロニトリル
などを開始剤とするラジカル重合、トリクロロアルミニ
ウムやンクロロエチルアルミニウムなどを開始剤とする
カチオン重合、ノルマルブチルリチウムなどを開始剤と
するアニオン重合’ｔ　　’リクロロチタソートリエチ
ルアルミニウムなとのチーグラー・す、り触媒を用いる
配位重合なとか挙けられる。これらの重合法は、　（共
）重合する単量体の種類によって選択される。又、重合
温度、圧力、時間も同様に単量体の種類によって選択さ
れる。

本発明において（共）重合体は、平滑剤を含有し、更に
必要に応じて、乳化剤、帯電防止剤などを含有するベー
スオイルに含有される。

平滑剤としては、鉱物油（精製スピンドル油、流動パラ
フィンなど）、天然油脂（ヤシ油、ヒマシ油など）又は
、合成エステル油［イソステアリルラウレート、ブチル
ステアレート、２−エチルへキシルパルミテート、ラウ
リルアルコールエチレンオギサイド（以下、エチレンオ
キサイドをＥＯと略記）２モル付加物ラウレート、ビス
フェノールプロピレンオキサイド（以下、プロピレンオ
キサイドをＰＯと略記）２モルＥ０２モル付加物ジラウ
レートなどの飽和脂肪酸のエステルコおよびポリエーテ
ル［炭Ｓ　数１〜６の一価アルコールのＥＯ。

Ｐ　Ｏ（＝Ｊ加物；例えばブタノールのＥＯ／ＰＯラン
ダムイ」加物（分子量：　１４００）　、多価アルコー
ルのＥＯとＰＯの共重合物またはその低級アルキルエー
テル；例えばトリメチロールプロパンのＥＯ／ＰＯラン
ダム（＝Ｊ加物（分子Ｗｒ：　２０００）など］か挙げ
られる。

その他、乳化剤、帯電防止剤の成分としては、ノニオン
界面活性剤（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、
ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル、ポリ
オキシアルキレン脂肪酸エステルなと）、アニオン界面
活性剤（アルキルサルフェート、アルキルスルホネート
、脂肪酸石ケン、アルキルリン酸エステル（塩）など）
などが挙げられる。

更に必要に応じて、酸化防止剤、防腐剤、金属摩耗防止
剤なとの添加剤が加えられる。

本発明のストレート型油剤において、本発明における（
共）重合体の含有量は油剤の重量に基づいて通常０．１
〜１０％、好ましくは０．５〜５％である。

この（共）重合体の含を量が０．１％未満では、高速走
行下での繊維糸条からのオイル飛散防止性が充分てはな
く、１０％を越えるとストレート型油剤の粘度が高くな
り、糸−カイド間の平滑性が悪くなり糸切れが多（なる
。

その他の成分の配合量については、本発明の効果を阻害
しない限り制約はなく、油剤の目的に応じて任意である
。すなわち通常のストレート型油剤の配合量と同様でよ
い。

本発明のストレート型油剤は、合成繊維（例えばポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポ
リアクリロニトリル繊維）、再生繊維（例えばレーヨン
）および天然繊維（例えば綿）に適用することかでき、
累月に限定されるものではない。

繊維の形態としては、フィラメント糸およびスパン糸に
適用できる。

本発明のストレート型油剤の付着量は、繊維の種類、形
態、太さなどて変わるが、繊維の重量に対して通常０．
２〜５．０％（純分）、好ましくはＯ，Ｇ〜３．０％で
ある。

本発明のストレート型油剤は、繊維製造工程での給油剤
として、紡糸、仮燃、整経、捲き返しなどの工程で用い
られる。給油方法については特に限定はなく、ローラー
給油法、ノズル給油法、スプレー給油法等いずれても良
い。

［実施例］ 以下実施例及び比較例により本発明を更に説明するが、
本発明は、これに限定されるものではない。

実施例及び比較例で使用した油剤成分の詳細は下記の通
りである。

共重合体１：　エチレン（４０）−プロピレン（６０）
コポリマー　ＭＷ＝５万 共重合体２：　エチレン（４０）−プロピレン（６０）
コポリマー　ＭＷ＝１２万 重合体３：　ポリイソブチレン　ＭＷ＝５万重合体重合
体４リブテン　ＭＷ＝　１０００平滑剤１：精製スピン
ドル浦（６０秒）平？［ｌ１２：２−エチルへギシルス
テアレ−１・活性剤１：　オレイルアルコールＥＯ（５
）付加物（オレイルアルコールＥＯ５モル付加物を示す
。以下同様の記載を用いる。） 活性剤２：　ラウリルアルコールＥＯ（３）付加物活性
剤３：　ブタノールＰＯ（＋ｏ）付加物活性剤４：　ラ
ウリルホスフェートトリエタノールアミン塩 添加剤１：　ンメチルボリンロキサンのポリエーテル変
性物［５Ｈ３７７１：　　）−レシリコーン（株）製］
（特開昭［１Ｏ−１４８０８３号公報記載の化合物）実
施例１〜４　　比較例１〜５ 表１に示すような組成で本発明の油剤及び比較油剤を得
た。　（表中の数字は、配合量（重量％）を示す。　） 表 （続き） 表１の本発明の油剤及び比較油剤を市販のポリエステル
加工糸（１５０ｄｅ　４８ｆｉｌ追油なし）にローラー
給油し、給油時の油剤飛散量を測定した。

また給油後の加工糸について、油剤付着量（原系油剤は
除く）、繊維−金属間摩擦係数および繊維−繊維間摩擦
係数を測定した。それらの結果を表 （続き） 表２に示す。

摩擦係数１： 繊維 金属間摩擦係数 末摩擦係数２＝繊維−繊維間摩擦係数 （１）油剤飛散量 オイリングローラ−から捲き取り（糸速７００＋ｎ／分
、１０分間）までの糸道下に重量既知のろ紙の重量増加
を油剤飛散量とした。

（２）油剤付着量 給油後の加工糸的２ｇをサンプリングし、東海計器（株
）製の迅速残脂抽出装置を用いて、エーテル２０ｍ１に
て付着油剤を抽出した。なお数値は、給油前の加工糸に
付着していた紡糸油剤（０，４％）を差し引いたもので
ある。

（３）繊維−金属間摩擦係数 エイコー測器（株）製の走行宗法摩擦試験装置を用いて
、試料糸を初張力（Ｔ　＋　）　２ｏｇ、　　走行速度
３００ｍ／分で、直径５０ｍｍの金属ピン（硬質クロム
メツキ梨地仕上げ）に摩擦走行させ、摩擦後の糸張力（
Ｔ２）を測定した。次式より摩擦係数を算出した。

繊維−金属間摩擦係数＝　［ｌｎ　（Ｔｌ／　Ｔ２）　
］　／θθ；摩擦角度 （４）繊維−繊維間摩擦係数 英光産業（株）製ＰＯＹ用繊維間摩擦係数測定装置（Ｆ
Ｍ−１）を用いて、初荷重（Ｔ’＋）３ｇ、　　摩擦速
度０．００］［ｉｍｍ／秒で摩擦させ、糸張力（Ｔ２）
を測定し、摩擦係数を算出した。

試験例２ ポリエステル未延伸糸（２５０ｄｅ　４８ｆＮ）を外接
式摩擦仮撚装置（ウレタンディスク）を用いて延伸倍率
１．６７倍、ヒーター温度２２５°Ｃ１加工速度７０Ｑ
＋ｎ／分で仮撚加工を行い、捲き取り直前に表１の本発
明の油剤および比較油剤を油剤付着量が約１．５重量％
になるようにローラー給油した。その際、１２０分間に
ローラーおよび糸から飛散した油剤の量を測定した。そ
れらの結果を表３に示す。

表　　　　　　　　　３ 表２および表３の結果から、本発明の油剤は、いずれも
油剤飛散量が非常に少なく、また繊維金属間摩擦係数、
繊維−繊維間摩擦係数に関しては、比較油剤と同等もし
くは良好な性能を有していることがわかる。

［発明の効果］ 本発明のストレート型油剤は、特に高速走行下における
繊維糸上からの飛散を抑え、油剤の損失や作業環境悪化
などの問題を生じさせず、安全且つ効率的に付与するの
に適している。また、繊維金属間摩擦係数および繊維−
繊維間摩擦係数も従来のストレート型油剤と同様もしく
は良好な性能を有している。

上記効果を奏することから本発明の油剤は特に合成繊維
の高速仮撚加工時の追油剤およびストレート型高速紡糸
用油剤として有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、脂肪族炭化水素単量体の（共）重合体（ただし分子
   量は２万ないし１００万）を含有することを特徴とする
   繊維糸条用ストレート型油剤。