JPS5953777A - 繊維処理用油剤及び該油剤による熱可塑性合成繊維糸の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な繊維処理用油剤及び該油剤による繊維糸
条の処理方法に関し、更に詳しくは従来全く提案される
ことのなかった有機炭酸エステルを主要成分として繊維
糸条に高度の平滑性や静電気防止性等を与えるとともに
優れた抗タール化性を発揮する実に新規な繊維処理用油
剤及び該油剤による熱可塑性合成繊維糸の処理方法に関
する。　　　；ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピ
レン、ポリアクリロニトリル等の各種の熱可塑イｑコ合
成繊維、又はレーヨン、キュグラ、アセテート等のセル
ロース系繊維、更には天然繊維は、紡糸工程、延伸工程
、仮撚工程、撚糸や糊付等の諸工程を場合によっては一
体化しつつ適宜に経て、製織・製編工程により布にされ
るが、これらの工程において種々の繊維処理用油剤が使
用されている。

ところで、かかる繊維処理用油剤に平滑性、静電気防止
性及び抗タール化性等の発揮が要求されることは周知の
通９であり、このため従来がら、鉱物油や脂肪酸エステ
ル類等の他に、ポリオキシアルキレンエーテル類（例え
ば米国特許第３３３８８３０号）、ポリオキシアルキレ
ンエーテルと脂肪酸とのエステル（例えば特公昭５３−
３２４３８号）、ポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルの７オルマール化物（例えば特開昭５０−１０１６９
３号や特開昭５５−１３７２７３号）又はポリオキシア
ルキレン化ビスフェノールと脂肪酸とのエステル（例え
ば特公昭５３−４３２３９号）等を各々主要成分とする
種々の繊維処理用油剤が提供されている。そして、これ
らの繊維処理用油剤は、前述の要求との関係で、各々が
相応の利点を有する反面で、各々がまた欠点を併せ有し
ている。例えば、鉱物油や脂肪酸エステル類の場合ハ抗
タール化性に欠け、ポリオキシアルキレンエーテル類や
前記のビスフェノールと脂肪酸とのエステルの場合は平
滑性に劣り、ポリオキシアルキレンエーテルと脂肪酸と
のエステルや前記のフォルマール化物の場合はゴム材質
の膨潤を起し易く、更に前記のフォルマール化物の場合
は合成上の収率が悪く、フォルマール化剤の除去という
問題もある。

そこで、かかる欠点等を軽減する改良された繊維処理用
油剤の出現が望まれることになるが、一方では製造加工
効率の向上のために加工速度の高速化が図られ、他方で
は製品の差別化や高級化等のだめに繊維糸条の細物化（
ファインデニール化）が図られる今日においては、いず
れにしても、走行糸の断糸、毛羽発生、静電気障害、加
熱機へのタール付着等が助長される傾向にあり、しだが
って実情は、従来の繊維処理用油剤の改良という程度を
越えて、平滑性及び静電気防止性並びに抗タール化性の
発揮という要求を高度に充足し、斜上の障害等を克服す
る新たな繊維処理用油剤の出現が一層強く要請されてい
るのである。

本発明者等は、このような要請に応える新規な繊維処理
用油剤の開発をするべく鋭意研究した結果、従来全く提
案されることのなかった系統に属する、分子内に一個の
炭酸エステル基（カーボネート基）を持つ有機炭酸エス
テルを主要成分とする繊維処理用油剤が正しく好適であ
り、該油剤を適切に繊維糸へ使用すると優れた効果を奏
することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、新規な繊維処理用油剤及び該油剤に
よる繊維糸条の処理方法を提供するもので、特定の有機
炭酸エステルを含有して成る繊維処理用油剤に係る第一
発明と、該油剤によって熱可塑性合成繊維糸を処理する
方法に係る第二発明とからなっている。

第一発明は、次の一般式（１）〜（３）で示される有機
炭酸エステルの中から選ばれる少くとも一種以上を含有
する繊維処理用油剤に関する。

１ 一般式’　（１）　Ｒ＋　　０−Ｃ−０−Ｒ２１ （２）　Ｒ３０ＣＯ（ＲａＯ）ＬＲ４ １ （３）　Ｒ５−（ＲｂＯ）、ｎ−０−Ｃ−０−（ＲＣＯ
）、、−Ｒ６（但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が１〜
３０のアルキル基、アルケニル基又はアリール基。Ｒ４
、Ｒ５、Ｒ６は炭素数が１〜３０のアルキル基、アルケ
ニル基、アリール基、アシル基、ジアルキルアミノアル
キル基又はアルキルチオアルカノイル基。ＲａＸＲｂ、
　Ｒｃは炭素数が２〜４の直鎖又は側鎖を有するアルキ
レン基。ｌ、ｍ。

ｎは１〜２００の整数。Ｒ１−Ｒ６、Ｒａ−ＲｃＸｌ〜
７ｚはそれぞれの範囲内において同一であっても又は異
なっていてもよい。） 第二発明は、熱可塑性合成繊維の製造工程において、該
合成繊維糸の延伸配向が完結する以前の工程で、前記第
一発明に係る繊維処理用油剤を熱可塑性合成繊維糸に対
し０．１〜′３．０重量係の割合となるように水性溶液
又はエマルジョンの状態で適用して、該合成繊維糸を潤
滑する熱可塑性合成繊維糸の処理方法に関する。

本発明における有機炭酸エステルは、これを含有する繊
維処理用油剤について、適用する繊維の種類、加工工程
の段階又は熱処理条件の程度等により、前記一般式（１
）〜（３）の中から任意に一種又は二種以上が選択され
るものであるが、糸状走行中の飛散性の点でその分子量
が２５０以上であるものが好寸しい。また、前記一般式
中のｌ　、　７７２．　ｔｚは各々２００迄が実用可能
な範囲であるが、好ましくは１〜１００の範囲の整数で
ある。更に、前記一般式中の＆〜Ｒ６の炭素数はいずれ
も１〜３０の範囲であるが、好ましくは１〜２４の範囲
である。

本発明においてその中核を構成する有機炭酸エステルは
次のように合成することができる。すなわち、ジメチル
カーボネート又はジエチルカーボネートの１．１〜１２
モルと一価のヒドロキシル化合物２モルとをガラス製又
はステンレス製の反応容器に仕込み、攪拌して均一にす
る。次に、水酸化アルカリ又はアルカリ金属アルコラー
ド等のアルカリ触媒を原料総重量に対し０．１〜０．５
重量製添加し、攪拌を続けながら徐々に昇温する。８０
〜１００℃で副生ずるメタノール又はエタノールが留出
し始める。これを徐々に反応系外へ出すことによりエス
テル交換反応が進行する。徐々に昇温を続け、最終的に
１６０〜１７０℃に達すると、留出物は殆んどなくなる
。この後、１２０〜１３０℃まで冷却し、反応系を減圧
にして、少量の未反応のジメチルカーボネート又はジエ
チルカーボネートを完全に除去する。そして、アルカリ
触媒を無機酸（リン酸、硫酸又は塩酸等）で中和するか
又は吸着剤で吸着し濾過する。

斜上の合成に使用する一価のヒドロキシル化合物として
は、オクチルアルコール、デンルアルコール、ラウリル
アルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール
、ステアリルアルコール、オレイルア・ルコール、ベヘ
ニルアルコール等の天然の脂肪酸より誘導されるアルコ
ール類、２−エチルヘキザノール、イソセチルアルコー
ル（例えばエヌジェコール１６０Ｂ、新日本理化社製）
、インステアリルアルコール（例えばダイヤドール１８
Ｇ、三菱化成社製）等のアルドール縮合型合成アルコー
ル類、イソトリデカノール、直鎖体とイソ体の混合アル
コール（例えばドパノール、三菱油化社製）等のオキソ
法合成アルコール類、メタノール、エタノール、ブタノ
ール等の低級アルコール類や前記したような高級アルコ
ール類更には脂肪酸類やアルキルチオプロピオン酸類や
ジアルキルアミン類にエチレンオキシド、１，２−プロ
ピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシドを単独又は
混合で伺加したアルキレンオキシド付加物等が挙げられ
る。

かくして合成されることにより本発明において使用され
る有機炭酸エステルは、その具体例を挙げれば次の如く
であるが、本発明がこれらだけに限定されるというもの
ではない。

（Ａ）ジオクチルカーボネート　（分子量２８６　）Ｃ
８Ｈ］７−〇−Ｃ−０−Ｃ８１−］−１７１ （Ｂ）ジイソトリデシルカーボネート　（分子−（Ｉ４
２６） Ｃ＋３Ｉ−Ｉ２７−０−Ｃ−０−ＣＩ３Ｈ２７１ （Ｃ）ジオレイルカーボネート（分子量’、　５６２　
）Ｃ＋５ｉ（ａ５−０−Ｃ−０−ＣＩＢＩ（３５１ （Ｄ）ジラウリルカーボネート　（分子量３９８）Ｃ１
２Ｈ２５−０−Ｃ−０−Ｃ１２Ｈ２５１ （Ｅ）ビス−〔ポリオキシエチレン（３モル）ラウリル
エーテル〕　カーボネート　（分子量６６２ｏ伺記した
モル数は該当基の平均モル数を表わす。以下同様） （Ｆ）ビス−〔ポリオキシエチレン（２モル〕フ゛チル
エーテル〕カーフ］（ネート　（分子量３５０）（Ｇ）
ビス−〔ポリオキシエチレン（５モ／ｌ／　）　オクチ
ルエーテル〕　カーボネート　（分子量７２６　） （Ｈ）ビス−（エチレングリコールモノノニルフェニル
エーテル ４　） （Ｉ）ビス−〔ポリオキシエチレン（７モル）ヘンシル
フェニルフェノールエーテル ート　（分子量ｔｔ６２） （Ｊ）次の１）〜１１１）の化合物の等モル混合物０　
オレイル／ラウリルカーボネート　（分子量４８０　） １１）ジラウリルカーボネート　（分子量３９８）１１
１）ジオレイルカーボネート　（分子量５　６　２　）
（Ｋ）次のＩ）〜１］１）の化合物の等モル混合物１）
ビス−〔ラウリル／ポリオキシエチレン（５モル）ラウ
リルエーテル〕カーボネート（分子量６１８） ＩＩ）ジラウリルカーボネート　（分子量３９８）：：
：　）　　ビス−〔ポリオキシエチレン（５モル）ラウ
リルエーテル〕カーボネート　（分子量８３８　） （Ｌ）ビス−〔ポリオキシエチレン（６モル）ポリオキ
シプロピレン（４モル）エチルエーテル〕カーボネート
　（分子量１１１２゜但し、式中■（は酸化エチレンと
酸化プロピレンの共重合形態がランダム刊加型であるこ
とを意味する。以下同様） （Ｍ）ビス−〔ポリオキシエチレン（１１モル）ポリオ
キシプロピレン（８モル）ブチルエーテル〕カーボネー
ト　（分子量２０７０　）（Ｎ）ビス−〔ポリオキンエ
チレン（１００モル）ポリオキシプロピレン（８０モル
）オクヂルエーテル〕カーボネー１−　　（分子量１８
３６６　） （０）ビス−〔ポリオキ７エチレン（２５モル）ポリオ
キシプロピレン（２０モル）ステアリルエーテル〕カー
ボネート　（分子量５０８６゜但し、式中Ｂは酸化エチ
レンと酸化プロピレンの共重合形態がブロック付加型で
あることを意味する。以下同様） （Ｐ）ビス−〔ポリオキシブチレン（２０モル）ポリオ
キシエチレン（２５モル）メチルエーテル〕カーボネー
ト　（分子量５１７０ｏ但し、式中のＣ４Ｈ３Ｏは１．
２−プチレ／オキシドである。） （Ｑ）ビス−〔ポリオキシエチレン（３モル）ラウリン
酸エステル〕カーボネート　（分子量６９０　） ＩＩ （Ｒ）ビス−〔ポリオキシエチレン（３モル）メチルラ
ウリルアミノエーテル］カーボネート（分子量７２０） ０１１１゜ 鼎 （Ｓ）ビス＝〔ポリオキシエチレン（３モル）ラウリル
チオプロピオン酸エステルコカーホネート（分子量８３
８） Ｉ ０ 本発明の繊維処理用油剤におけるこれらの有機炭酸エス
テルの含有量は、本発明の効果が得られる範囲であれば
よく、特に制限はないが、通常は１０重量係以上である
。そして、本発明の繊維処理用油剤は、かかる有機炭酸
エステルと共に、他の平滑剤、非イオン界面活性剤、乳
化調節剤、湿潤剤、防黴剤及び／又は防錆剤等を適宜含
有し得るものである。

このような平滑剤としては、精製鉱物油、脂肪酸エステ
ル類、脂肪族エーテルエステル類又はポリエーテル類等
がある。例えば、精製鉱物油としては３０℃におけるレ
ッドウッド動粘度が４０〜５００秒のものが使用され、
合成脂肪酸エステル類では脂肪族−塩基酸と脂肪族−価
アルコールとのエステル、エチレングリコール、ジエチ
レンクリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の
多価アルコールと脂肪族−塩基酸とのエステル又は脂肪
族二塩基酸と脂肪族−価アルコールとのエステルが使用
される。かかる合成脂肪酸エステル類の具体例は、ブチ
ルステアレー１．ｎ−オクチルパルミテート、２−エチ
ルへキシルパルミテート、オレイルラウレート、インヘ
キサデシルラウレート、インステアリルラウレート、ジ
オクチルセバケート、ジイソトリデシルアジベート、エ
チレングリコールジオレート、トリメチロールプロパン
トリオクタノエート、ペンタエリスリトト ールテトラオクタノエー≠等である。また、脂肪族エー
テルエステル類としては、ポリオギアエチレン（５モル
）ラウリルエーテルとラウリン酸のエステル、ポリオキ
シエチレン（５モル）デシルエーテルとアジピン酸との
ジエステル、ポリオキシエチレン（２モル）ポリオキシ
プロピレン（１モル）オクチルニーテルトバルミチン酸
トのエステル等が使用される。更に、ポリエーテル類と
しては、メタノール、エタノール、ブタノール、オクタ
ツール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール等
にプロピレンオキシドとエチレンオキシドをランダム又
はブロック細別重合させたもの、プロピレングリコール
、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリス
リトール、ンルビトール等の多価アル゛コールにプロピ
レンオキシドとエチレンオキシドをランダム又はブロッ
ク付加重合させたもの等の種々の分子量のものが使用さ
れる。

そして、前述の如き非イオン界面活性剤としては、ポリ
オキシエチレンアルキルニーアル、ポリオキンエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル、多価アルコールの部分アルキルエステル等
がある。

本発明の繊維処理用油剤は、紡糸油剤や追油剤として繊
維に適用され、その効果を発揮するものであるが、その
使用に当たっては、水性エマルジョンとして、有機溶剤
溶液として又は油剤そのまま（ストレートオイリング）
で繊維に付与するととが可能である。この際、該油剤の
繊維への付着量は通常、紡糸油剤として適用する場合は
０．２５〜１．５重量係、追油剤として適用する場合は
０５〜３．０重量係である。

以上説明した本発明の繊維処理用油剤は、ポリエステル
、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル
等の熱可塑性合成繊維、レーヨン、キュプラ、アセテー
ト等のセルロース系繊維、更には各種の天然繊維に適用
して、高度の効果を発揮する。すなわち、該油剤の中核
である前述の如き有機炭酸エステルによって、これを従
来公知の平滑剤等その成分と比較すると、卓越した平滑
性、静電気防止性及び抗タール化性を得ることができる
のである。しかも、この有機炭酸エステルには、その合
成が容易であって、また未反応原料の除去も容易であり
、仮りに未反応原料が若干残ったとしても、ホルマリン
のような毒性がない等、合成時及び使用時における多く
の利点がある。

そして特に、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性合成繊維を製造
する工程で適用する場合においては、該合成繊維糸の延
伸配向が完結する以前の工程て前述の繊維処理用油剤を
該合成繊維糸に対して０１〜３．０重量係、好ましくは
０．２〜２．０重量係となるように付着せしめれば、そ
の後の全工程（加熱される工程も含む）に亘って、前述
した効果の発現が著るしい。但しこの場合、熱可塑性合
成繊維糸への油剤の付与は、その水性溶液又はエマルジ
ョンで行う。

次に、本発明の構成及び効果を一層具体的にするため、
本発明の繊維処理用油剤における有機炭酸エステル（以
下、これを単にＯ＝Ｃ→と略記する）の合成例及び、比
較例に対する実施例をその性能評価も含んで列挙する０
尚、０−Ｃ→（Ａ）〜（Ｓ）はいずれも前掲のＯ−Ｃ→
に付記した（Ａ）〜（Ｓ）に該当するものである。

・合成例−１（０＝（、＋Ｈの合成） 平均炭素数１３のオキン法合成アルコール（イソトリデ
カノール）４００ｇ（２，０モル）とジエチルカーボネ
ー）１４２！ｉ’（１，２モル）をガラス製１１反応容
器（攪拌具及び還流冷却器付）に採り、攪拌して均一に
した後、触媒としてフレーク状の水酸化カリウム０５ｇ
（原料に対し０１重量％）を加えた。攪拌を続けながら
、徐々に昇温すると、８０〜９０℃で反応により生じた
エタノールが留出し始めた。同温度で２〜３時間還流を
続けながら反応を行い、次いで還流冷却器と反応容器と
の間に検水管を取り付けて、生成するエタノールを反応
系外に除去した。徐々に昇温し、エタノールを徐々に留
出させ、反応系の温度が１６０℃に達したところで加熱
を止め、１２０℃になる迄冷却し、反応系を減圧にして
、少量の未反応のジエチルカーボネートを除去した。ジ
エチルカーボネートの留出がなくなったところでアルカ
リ吸着剤（ケイソウ土）を加え、充分に攪拌して水酸化
カリウムを吸着さぜ／ζ。内容物を濾過して、常温で透
明液状の反応生成物を得た。この反応生成物は、■Ｒス
ペクトルにおいて、１７５０Ｃ１ｎ　にカーボネート基
のカルボニル構造による強く鋭い特性吸収帯が観察され
、水酸基価６５．３０′Ｃにおける動粘一度が１６．８
ｃｓｔであった。

・合成例−２（０＝Ｃ−＋Ｅの合成） 次の原料を使用し、合成例−１と同様の方法で合成を行
った。

ポリオキシエチレン（３モル）ラウリルエーテル　　　
　　　　　　−６３６ｇ（２，０モル）ジエチルカーボ
ネート＝１４２１ｉ’（１，２モル）水酸化カリウム　
　　＝　ｏ、　ｓ　ｙ得られた反応生成物は、合成例−
１と同様の特性吸収帯が観察され、水酸基価０．６５．
３０”Ｃにおける動粘度が３２．５　ｃｓｔであった。

・合成例−３（０＝Ｃ−＋Ｍの合成） 次の原料を使用し、合成例−１と同様の方法で合成を行
った（但し、反応容器は３１容のものを使用）。

ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンランダム付加
物 ［ｐｏ／ｇｏ＝　５０１５０　（重量比）、平均分子量
１０００］＝２０００ｇ（２モル） ジエチルカーボネート＝　　１４２ｇ（１，２モル）水
酸化カリウム　　　　　＝　２．１９得られた反応生成
物は、合成例−１と同様の特性吸収帯が観察され且つＧ
ＰＣによる分子量測定の結果は平均分子量２０００でほ
ぼ原料の２倍であることが確認され、水酸基価５．４．
３０”ｃにおける動粘度が１９１７　ｃｓｔであった。

・実施例１〜４、比較例ａ＝ｃ： 第１表に示した実施例１〜４と比較例ａ　−ｃを配合調
整した。これらの各繊維処理用油剤の１０重量％エマル
ジョ／に、シクロヘキサンで脱脂して乾燥した市販のナ
イロンフィラメント（セミダル７０デニール２４フイラ
メント）を浸漬し、該フィラメントに油剤を０８〜１．
０重量係付着させた。そして、該ナイロンフィラメント
について走行糸摩擦係数を測定し、油剤についてタール
化率を測定した。結果を第１表に示す。この第１表の結
果からも、本発明の繊維処理用油剤は、従来の　　”も
のと比較して、摩擦係数が低く、タール化率も低いこと
が判る。

尚、第１表に記載した性能評価は次の方法で行つた０ ・・走行糸摩擦係数の測定 油剤処理したナイロン試料糸を用い、次の条件で／Ｌツ
メ−−（エイコー測器社製）によシ測定しノこ０ 摩擦体−表面クロム梨地処理した１μ径２５朋の鉄製円
筒、糸−摩擦体接触角−９０度、初張力（Ｔ＋）＝２０
ｇ、走行速度−３００７７２７分、雰囲気＝２５七で６
５係■尤■１０ 摩擦体通過直後の糸条張力（Ｔ２）をｄ（１１定し、次
式により摩擦係数を算出した。

摩擦係数−ａｌｔｒ　Ｔ２／Ｔ。

注）α＝接触角により決定される係数、ｉｎ−自然対数
。

ノ［行系摩擦係数は少ない程、平滑性が大きい。

・・タール化率の測定 ステンレス製シャーレ（ｉｆ　径８　ｃｔｎ、深さ８π
〕〃）に油剤３ｇを精秤し、加熱オープン中で２３０℃
にて４８時間処理して、乾燥テンケータ中で放冷後、再
び精秤し、元の油剤の有効成分に対する残渣率を求めて
、タール化率を測定した。

・・評価基準 注）Ｘ−１＝１５０秒レッドウッド鉱物油、Ｙ　−１＝
　Ｃｌ８Ｈ３７Ｃ（ＰＯ）２３　（ＥＯ）３０］ＲＨ１
Ｚ−１＝ＰＯＥ　（２５モル）硬化ヒマシ油エーテル０ ・実施例５〜１４、比較例ｄ−ｆ 第２表に示した実施例５〜１４と比較例ｄ−ｆを配合調
整した。これらの各繊維処理用油剤の１０重量％エマル
ジョンに、シクロヘキサンで脱脂して乾燥した市販のポ
リエステルフィラメント（セミダル７５デニール３６フ
イラメント）を浸漬し、該フィラメントに油剤を０．４
〜０．６重量％（寸着させた。そして、前記第１表の場
合と同様、走行糸摩擦係数とタール化率を測定した。結
果を第２表に示す。この第２表の結果からも、本発明の
繊維処理用油剤は、従来のものと比較して、摩擦係数が
低く、タール化率も低いことが判る。

尚、第２表に記載した性能評価は次の方法で行っだ０ ・・評価基準 第２表 注５　Ｙ　−２＝　Ｃｌ２Ｈ２５０（ＥＯ）１２オＣｏ
−Ｃ１１Ｈ２３Ｙ　−３＝　Ｃ４Ｈ９−０［（ＰＯ）８
（ＥＯ）＋１１１、−ＨＹ−４＝　Ｃ４Ｈ９−０−［（
ＰＯ）＋６（ＥＯ）２□］、−ｎＹ　−５＝　Ｃｌ２Ｈ
２５−０−［（ＰＯ）２じ（ＥＯ）１ｓ　］　Ｉ）　Ｈ
・実施例１５〜１７、比較例ｇ及びｈ 第３表に示した実施例１５〜１７と比較例ｇ及びｈを配
合調整した。これらの各繊維処理用油剤をジエチルエー
テルで脱脂した市販のアセテートフィラメント（プライ
ト７５デニール２０フィラメント）にストレート給油し
、該油剤を１．５〜２゜０重量部付着させた。そして、
前記第１表の場合と同様に走行糸摩擦係数を測定し、次
の基準で性能評価口だ。結果を第３表に示す。乙の第３
表の結果からも、本発明の繊維処理用油剤は、従来アセ
テート用油剤の平滑剤として使われていた鉱物油（０＝
Ｃ→と同水準の粘度を有するもの）の場合に比較して、
摩擦係数の低いことが明らかである。

・・評価基準 第３表 注）Ｘ−２〜７０秒レッドウッド鉱物油Ｘ−３＝９０秒
レッドウッド鉱物油 ・実施例１８〜２０、比較例ｉ及びｊ 第４表に示しだ実施例１８〜２０と比較例ｉ及びｊを配
合調整した。これらの各繊維処理用油剤を用い、いずれ
も次の方法で、パーシャリーオリエンテノドヤーン（以
下ＰＯＹと略記する）を製造し、該ＰＯＹを用いて延伸
仮撚を行い、ＰＯＹ綾落、ＰＯＹ走行摩擦係数、延伸仮
撚糸の毛羽、ヒータークールの４項目を評価した。結果
を第４表に示す。この第４表の結果からも、本発明の繊
維処理用油剤によれば、ＰＯＹの綾落、ＰＯＹ延伸仮撚
時のヒーターへのタールの付着及び延伸仮撚糸の毛羽が
認められず、またＰＯＹ走行摩擦係数も低いことが明ら
かである。

・番ＰＯＹの製造 ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸直後に油剤の１
０係エマルジヨンを用いて、ローラータッチ法で給油し
、３５００ｍ／分の速度で巻き取り、１１５デニール３
６フイラメントのＰＯＹの１２％巻きケーキを得た。油
剤付着量ばＰＯＹに対し０．４〜０５重量係とした。

・・延伸仮撚 施撚方法＝３軸軸摩擦式（硬質ウレタンゴムディスク）
、 糸条走行速度：　６Ｑ　Ｑ７７Ｚ／分、延伸倍率＝１５
１８、加熱側ヒーター＝長さ２ｍで表面温度２２０”Ｃ
１解撚側ヒー　ター　−すＬ、目標撚数＝　３２００　
Ｔ／ｍ、・・ＰＯＹ綾落の評価 ＰＯＹケーキの端面にフィラメントが直線上にはみ出し
ているか否かを肉眼観察した。この現象は延伸撚時のＰ
ＯＹが解舒される際の断糸の原因となる。

・・ＰＯＹ走行摩擦係数の評価 試料糸としてポリエステルＰＯＹを使う以外は第１表の
場合と同様に摩擦係数を測定し、次の基準で評価した。

〇−摩擦係数０３５未満 △−摩擦係数０３５以上 ・・延伸仮撚糸の毛羽の評価 得られた仮撚糸チーズ（２ｋｇ巻き）の端面における毛
羽発生の有無を肉眼観察した。

・・ヒータークールの評価 前記した延伸仮撚の条件で、１０日間連続運転した後、
加熱側ヒーターの糸道におけるタール発生の有無を肉眼
観察し、次の基準で評価した。

〇−殆んどタール付着が認められない △＝ややタール付着が認められる 第４表 ／１ｌＥ）Ｙ−３、Ｙ−４は第２表の場合と同じ。

・実施例２１及び２２ 次の組成の繊維処理用油剤（実施例２１）を用いて第４
表の場合と同様の方法でポリエステルＰＯＹを製造した
。

０＝Ｃ−＋Ｌ　　　　　　　　　　　　　４５重量％イ
ンオクチルパルミテート１０〃 Ｃｌ２Ｈ２５０Ｃ（Ｃ３Ｈ６０）２０（Ｃ２Ｈ４０）１
８］ＢＨ４０ｒｒアルキルスルホネートＮａ　　　　　
　　５　　／Ｊ該ＰＯＹを第４表の場合と同様の方法で
延伸仮撚し、巻き取る直前に次の組成の繊維処理用油剤
（実施例２２）を追油剤として１．５〜２．０重量％付
与した。

０＝Ｃ−＋Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　６０重
量係６０秒レッドウッド鉱物油　　　　　　３０〃ソル
ビタンモノオレート　　　　　　　　５　〃ＰＯＥ（５
モル）ノニルフェニルエーテル　　　４　〃１０　ｃｓ
ｔ／３０℃ジメチルシリコン　　　　　　１　＃該仮撚
糸をウォータージェット織機にかけたところ、全く問題
なく、良好な製織ができた。

手　　続　　補　　正　　書 ２、発明の名称　　繊維処理用油剤及び該油剤による熱
可塑性合成繊維糸の処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　愛知県蒲郡市港町２番５号 氏名　ｙｒＩＷ晶月昏株式会社 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　次必一般式（１）〜（３）で示される有機炭酸エス
   テルの中から選ばれる少くとも一種以上を含有すること
   を特徴とする繊維処理用油剤。 １ 一般式：　（１）　Ｒ１−０ＣＯＲ２ １ （２）　Ｒ３０ＣＯ（ＲａＯ）ｚ　　Ｒ４１ （３）　Ｒｓ　　（ＲｂＯ）ｙｎＯＣＯ（ＲｃＯＬ＋　
   　Ｒ６（但し、Ｒ＋、Ｒ２、Ｒ３は炭素数が１〜３ｏの
   アルキル基、アルケニル基又はアリール基。Ｒ４、Ｒ５
   、Ｒ６は炭素数が１〜３ｏのアルキル基、アルケニル基
   、アリール基、アシル基、ジアルキルアミノアルキル基
   又はアルキルチオアルカノイル基、Ｒａ、　Ｒｂ、　Ｒ
   ｃは炭素数が２〜４の直鎖又は側鎖を有するアルキレン
   基。ｌＸｍ。 ７ｚは１〜２００の整数ＯＲ＋−Ｒ６、Ｒａ＝ＲｃＸｌ
   〜ｎはそれぞれの範囲内において同一であっても又は異
   なっていてもよい。） ２一般式中のｌ、ｐｎＸｎがいずれも１〜１００の中か
   ら選ばれる整数である特許請求の範囲第１項記載の繊維
   処理用油剤。 ３一般式中のＲ１−Ｒ６がいずれも１〜２４の炭素数の
   ものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の繊維
   処理用油剤。 ４一般式で示される有機炭酸エステルが２４０以上の分
   子量のものである特許請求の範囲第１項〜第３項のいず
   れか一つの項記載の繊維処理用油剤。 ５　熱可塑性合成繊維の製造工程において、該合成繊維
   糸の延伸配向が完結する以前の工程で、次の一般式で示
   される有機炭酸エステルの中から選ばれる少なくとも一
   種以上を含有する繊維処理用油剤を熱可塑性合成繊維糸
   に対し０１〜３．０重量係の割合となるように水性溶液
   又は工マルジョンの状態で適用し、て、該合成繊維糸を
   潤滑することを特徴とする熱可塑性合成繊維糸の処理方
   法。 １ 一般式：　（］）　＆　−ＯＣ−ＯＲ２］１ （２）　　Ｒ３−ＯＣ−０（ＲａＯ）、６　　Ｒ４１ （３）　Ｒ５（ＲｂＯ）ｐ＋＋　　ＯＣＯ（ＲＣＯ）７
   ７　　Ｒ６（但し、Ｒ１，Ｒ２、Ｒ３は炭素数が１〜３
   ｏのアルキル基、アルケニル基又はアリール基、Ｒ４、
   Ｒ５、Ｒ６は炭素数が１〜３ｏのアルキル基、アルケニ
   ル基、アリール基、アシル基、ジアルキルアミノアルキ
   ル基又はアルキルチオアルカノイル基、Ｒａ、　Ｒｂ、
   　Ｒｃは炭素数が２〜４の直鎖又は側鎖を有するアルキ
   レン基。ｌ、７ｎ。 ７７は１〜２００の整数ｏ＆−Ｒ６、Ｒａ−Ｒｃ、１〜
   ７７はそれぞれの範囲内において同一であっても又は異
   なっていてもよい。） ６一般式中のｌ、ｍ、ｎがいずれも１〜１００の中力・
   ら選ばれる整数でもる特許請求の範囲第５項記載の繊維
   処理用油剤。 ７一般式中のＲ＋　−＆、かいずれも１〜２４の炭素数
   のものである特許請求の範囲第５項又は第６項記載の繊
   維処理用油剤。 ８一般式で示される有機炭酸エステルが２４０以上の分
   子量のものである特許請求の範囲第５項〜第７項のいず
   れか一つの項記載の繊維処理用油剤。