JPH11315480A - 合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法 - Google Patents
合成繊維処理剤及び合成繊維処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成繊維を熱処理工程へ供したときに、該熱処
理工程におけるヒーター汚染を充分に防止できる、合成
繊維用処理剤及び合成繊維処理方法を提供する。 【解決手段】本発明の処理剤はポリエーテル化合物と特
定の直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンと
イオン性界面活性剤とから成り、且つこれらを所定割合
で含有して成ることを特徴とする。また本発明の処理方
法は上記本発明の処理剤を合成繊維に所定量付着させる
ことを特徴とする。
理工程におけるヒーター汚染を充分に防止できる、合成
繊維用処理剤及び合成繊維処理方法を提供する。 【解決手段】本発明の処理剤はポリエーテル化合物と特
定の直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンと
イオン性界面活性剤とから成り、且つこれらを所定割合
で含有して成ることを特徴とする。また本発明の処理方
法は上記本発明の処理剤を合成繊維に所定量付着させる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維処理剤（以
下、単に処理剤という）及び合成繊維処理方法（以下、
単に処理方法という）に関する。合成繊維の製造乃至加
工工程では、該合成繊維に潤滑性及び静電気防止性を付
与するために潤滑剤及び静電気防止剤を含有する処理剤
を付着させるが、合成繊維を熱処理工程、例えば仮撚工
程に供する場合には、かかる熱処理工程において該処理
剤の熱劣化によるヒーター汚染を防止することが、毛羽
や糸切れの発生を抑えて高品質の仮撚糸を得る上で重要
である。本発明はかかるヒーター汚染を有効に防止でき
る処理剤及び処理方法に関する。
下、単に処理剤という）及び合成繊維処理方法（以下、
単に処理方法という）に関する。合成繊維の製造乃至加
工工程では、該合成繊維に潤滑性及び静電気防止性を付
与するために潤滑剤及び静電気防止剤を含有する処理剤
を付着させるが、合成繊維を熱処理工程、例えば仮撚工
程に供する場合には、かかる熱処理工程において該処理
剤の熱劣化によるヒーター汚染を防止することが、毛羽
や糸切れの発生を抑えて高品質の仮撚糸を得る上で重要
である。本発明はかかるヒーター汚染を有効に防止でき
る処理剤及び処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなヒーター汚染を防止
する処理剤として、ポリエーテル化合物とポリオルガノ
シロキサン化合物とイオン性界面活性剤との混合物が使
用されている。かかる従来の処理剤では、混合するポリ
オルガノシロキサン化合物として、１）２５℃の粘度が
３０×１０-6ｍ2／ｓ以上で且つ２５℃の表面張力が２
８ダイン／cm以下のポリジメチルシロキサンやフロロア
ルキル変性ポリジメチルポリシロキサン（特開昭５４−
４６９２３）、２）３０℃の粘度が１５×１０-6ｍ2／
ｓ以上のポリジメチルシロキサン（特開昭４８−５３０
９３）、３）３０℃の粘度が１０×１０-6〜８０×１０
-6ｍ2／ｓのフェニルポリシロキサン（特公昭４７−５
０６５７）、４）ポリエーテル変性ポリオルガノシロキ
サン（特公昭６３−５７５４８）等が使用されている。
ところが、これら従来の処理剤では、熱処理工程におけ
るヒーター汚染の防止が不充分であり、とりわけ熱処理
工程が近年開発された３００℃以上のショートヒーター
を用いるような仮撚工程である場合にはヒーター汚染の
防止効果が殆どないという欠点がある。熱処理工程にお
けるヒーター汚染の防止が不充分であると、それによっ
て毛羽や糸切れ等が発生し、高品質の加工糸を製造する
ことができない。
する処理剤として、ポリエーテル化合物とポリオルガノ
シロキサン化合物とイオン性界面活性剤との混合物が使
用されている。かかる従来の処理剤では、混合するポリ
オルガノシロキサン化合物として、１）２５℃の粘度が
３０×１０-6ｍ2／ｓ以上で且つ２５℃の表面張力が２
８ダイン／cm以下のポリジメチルシロキサンやフロロア
ルキル変性ポリジメチルポリシロキサン（特開昭５４−
４６９２３）、２）３０℃の粘度が１５×１０-6ｍ2／
ｓ以上のポリジメチルシロキサン（特開昭４８−５３０
９３）、３）３０℃の粘度が１０×１０-6〜８０×１０
-6ｍ2／ｓのフェニルポリシロキサン（特公昭４７−５
０６５７）、４）ポリエーテル変性ポリオルガノシロキ
サン（特公昭６３−５７５４８）等が使用されている。
ところが、これら従来の処理剤では、熱処理工程におけ
るヒーター汚染の防止が不充分であり、とりわけ熱処理
工程が近年開発された３００℃以上のショートヒーター
を用いるような仮撚工程である場合にはヒーター汚染の
防止効果が殆どないという欠点がある。熱処理工程にお
けるヒーター汚染の防止が不充分であると、それによっ
て毛羽や糸切れ等が発生し、高品質の加工糸を製造する
ことができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の処理剤では、熱処理工程、とりわけ
３００℃以上のショートヒーターを用いるような仮撚工
程において、ヒーター汚染を防止できない点である。
する課題は、従来の処理剤では、熱処理工程、とりわけ
３００℃以上のショートヒーターを用いるような仮撚工
程において、ヒーター汚染を防止できない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
合成繊維の熱処理工程において、とりわけ３００℃以上
のショートヒーターを用いるような仮撚工程において
も、かかる工程のヒーター汚染を充分に防止できる処理
剤及び処理方法を得るべく研究した結果、ポリエーテル
化合物と直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサ
ンとイオン性界面活性剤とから成る処理剤であって、該
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンとイオ
ン性界面活性剤とをそれぞれ所定割合で含有する処理剤
が正しく好適であり、またこの処理剤を熱処理工程に供
する合成繊維に対し所定割合で付着させることが正しく
好適であることを見出した。
合成繊維の熱処理工程において、とりわけ３００℃以上
のショートヒーターを用いるような仮撚工程において
も、かかる工程のヒーター汚染を充分に防止できる処理
剤及び処理方法を得るべく研究した結果、ポリエーテル
化合物と直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサ
ンとイオン性界面活性剤とから成る処理剤であって、該
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンとイオ
ン性界面活性剤とをそれぞれ所定割合で含有する処理剤
が正しく好適であり、またこの処理剤を熱処理工程に供
する合成繊維に対し所定割合で付着させることが正しく
好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、ポリエーテル化合物と
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンとイオ
ン性界面活性剤とから成る処理剤であって、該処理剤中
に、該直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン
を０．１〜１２重量％の割合で、また該イオン性界面活
性剤を０．１〜１２重量％の割合でそれぞれ含有して成
ることを特徴とする処理剤に係る。また本発明は、上記
の処理剤を熱処理工程に供する合成繊維に対し０．１〜
３重量％となるよう付着させることを特徴とする処理方
法に係る。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンとイオ
ン性界面活性剤とから成る処理剤であって、該処理剤中
に、該直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン
を０．１〜１２重量％の割合で、また該イオン性界面活
性剤を０．１〜１２重量％の割合でそれぞれ含有して成
ることを特徴とする処理剤に係る。また本発明は、上記
の処理剤を熱処理工程に供する合成繊維に対し０．１〜
３重量％となるよう付着させることを特徴とする処理方
法に係る。
【０００６】本発明で用いる直鎖型ポリエーテル変性ポ
リオルガノシロキサンは、線状ポリシロキサン単位と線
状ポリエーテル単位とが該線状ポリシロキサン単位中の
ケイ素原子に直結した炭素原子を有する連結基を介して
直鎖状に連結した構造を有するものである。かかる直鎖
型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンには、１）
１個の線状ポリシロキサン単位と１個の線状ポリエーテ
ル単位とが連結基を介して直鎖状に連結した構造を有す
るもの、２）１個の線状ポリシロキサン単位の両末端に
各１個の線状ポリエーテル単位が連結基を介して直鎖状
に連結した構造を有するもの、３）１個の線状ポリエー
テル単位の両末端に各１個の線状ポリシロキサン単位が
連結基を介して直鎖状に連結した構造を有するもの、
４）２個以上の線状ポリシロキサン単位と２個以上の線
状ポリエーテル単位とが連結基を介して直鎖状に連結し
た構造を有するものが包含される。
リオルガノシロキサンは、線状ポリシロキサン単位と線
状ポリエーテル単位とが該線状ポリシロキサン単位中の
ケイ素原子に直結した炭素原子を有する連結基を介して
直鎖状に連結した構造を有するものである。かかる直鎖
型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンには、１）
１個の線状ポリシロキサン単位と１個の線状ポリエーテ
ル単位とが連結基を介して直鎖状に連結した構造を有す
るもの、２）１個の線状ポリシロキサン単位の両末端に
各１個の線状ポリエーテル単位が連結基を介して直鎖状
に連結した構造を有するもの、３）１個の線状ポリエー
テル単位の両末端に各１個の線状ポリシロキサン単位が
連結基を介して直鎖状に連結した構造を有するもの、
４）２個以上の線状ポリシロキサン単位と２個以上の線
状ポリエーテル単位とが連結基を介して直鎖状に連結し
た構造を有するものが包含される。
【０００７】かかる直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガ
ノシロキサンの中でも、下記の式１で示されるものが好
ましい。
ノシロキサンの中でも、下記の式１で示されるものが好
ましい。
【０００８】
【式１】
【０００９】式１において、 Ｒ1，Ｒ4：炭素数１〜４０の１価の活性水素含有化合物
から活性水素を除いた残基又は水酸基 Ｒ2，Ｒ3：炭素数３又は４のアルキレン基 Ｒ5：炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のフロ
ロアルキル基又はフェニル基 Ａ1，Ａ2：炭素数２〜４のアルキレン基 ｐ，ｑ：２〜２００の整数 ｍ：３〜２００の整数 ｎ：１〜３０の整数
から活性水素を除いた残基又は水酸基 Ｒ2，Ｒ3：炭素数３又は４のアルキレン基 Ｒ5：炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のフロ
ロアルキル基又はフェニル基 Ａ1，Ａ2：炭素数２〜４のアルキレン基 ｐ，ｑ：２〜２００の整数 ｍ：３〜２００の整数 ｎ：１〜３０の整数
【００１０】式１で示される直鎖型ポリエーテル変性ポ
リオルガノシロキサンには、１）式１中のｎが１である
場合の、１個の線状ポリシロキサン単位の両末端に各１
個の線状ポリエーテル単位が連結基を介して直鎖状に連
結した構造を有する、両末端が線状ポリエーテル単位で
あるもの、２）式１中のｎが２〜３０である場合の、２
個以上の線状ポリシロキサン単位と２個以上の線状ポリ
エーテル単位とが連結基を介して直鎖状に連結した構造
を有する、両末端が線状ポリエーテル単位であるものが
包含される。
リオルガノシロキサンには、１）式１中のｎが１である
場合の、１個の線状ポリシロキサン単位の両末端に各１
個の線状ポリエーテル単位が連結基を介して直鎖状に連
結した構造を有する、両末端が線状ポリエーテル単位で
あるもの、２）式１中のｎが２〜３０である場合の、２
個以上の線状ポリシロキサン単位と２個以上の線状ポリ
エーテル単位とが連結基を介して直鎖状に連結した構造
を有する、両末端が線状ポリエーテル単位であるものが
包含される。
【００１１】式１において、線状ポリエーテル単位の末
端基Ｒ1及びＲ4は、同時に同一又は異なる、炭素数１〜
４０の１価の活性水素含有化合物から活性水素を除いた
残基又は水酸基である。かかる炭素数１〜４０の１価の
活性水素含有化合物としては、１）メタノール、オクタ
ノール、ステアリルアルコール、セリルアルコール、イ
ソブタノール、２−エチルヘキサノール、イソヘキサデ
シルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、２−
プロパノール、１２−エイコサノール等の炭素数１〜４
０の脂肪族飽和アルコール、２）ビニルアルコール、プ
ロペニルアルコール、オレイルアルコール、エイコセニ
ルアルコール、２−メチル−２−プロピレン−１−オー
ル、１５−ヘキサデセン−２−オール等の炭素数２〜４
０の脂肪族不飽和アルコール、３）フェノール、４）プ
ロピルフェノール、オクチルフェノール、トリデシルフ
ェノール等の炭素数１〜３４のアルキル基で置換された
アルキルフェノール、５）オクタンチオール、オクタデ
カンチオール、２−エチルヘキサンチオール、イソドデ
カンチオール等の炭素数１〜４０の脂肪族飽和チオー
ル、６）酢酸、ラウリン酸、ベヘン酸等の炭素数１〜４
０の脂肪族飽和カルボン酸、７）オレイン酸、エルカ
酸、リノール酸等の炭素数２〜４０の脂肪族不飽和カル
ボン酸、８）ブチルアミン、ジオレイルアミン等の炭素
数２〜４０の脂肪族アルキルアミン、９）ジブチルエタ
ノールアミン、ジイソステアリルプロピルアミン等の炭
素数４〜４０の脂肪族アルカノールアミン等が挙げられ
るが、なかでも炭素数１〜１０の脂肪族飽和アルコール
から形成される炭素数１〜１０のアルコキシ基又は炭素
数２〜１０の脂肪族不飽和アルコールから形成される炭
素数２〜１０のアルケノキシ基を有する１価の活性水素
含有化合物が好ましい。
端基Ｒ1及びＲ4は、同時に同一又は異なる、炭素数１〜
４０の１価の活性水素含有化合物から活性水素を除いた
残基又は水酸基である。かかる炭素数１〜４０の１価の
活性水素含有化合物としては、１）メタノール、オクタ
ノール、ステアリルアルコール、セリルアルコール、イ
ソブタノール、２−エチルヘキサノール、イソヘキサデ
シルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、２−
プロパノール、１２−エイコサノール等の炭素数１〜４
０の脂肪族飽和アルコール、２）ビニルアルコール、プ
ロペニルアルコール、オレイルアルコール、エイコセニ
ルアルコール、２−メチル−２−プロピレン−１−オー
ル、１５−ヘキサデセン−２−オール等の炭素数２〜４
０の脂肪族不飽和アルコール、３）フェノール、４）プ
ロピルフェノール、オクチルフェノール、トリデシルフ
ェノール等の炭素数１〜３４のアルキル基で置換された
アルキルフェノール、５）オクタンチオール、オクタデ
カンチオール、２−エチルヘキサンチオール、イソドデ
カンチオール等の炭素数１〜４０の脂肪族飽和チオー
ル、６）酢酸、ラウリン酸、ベヘン酸等の炭素数１〜４
０の脂肪族飽和カルボン酸、７）オレイン酸、エルカ
酸、リノール酸等の炭素数２〜４０の脂肪族不飽和カル
ボン酸、８）ブチルアミン、ジオレイルアミン等の炭素
数２〜４０の脂肪族アルキルアミン、９）ジブチルエタ
ノールアミン、ジイソステアリルプロピルアミン等の炭
素数４〜４０の脂肪族アルカノールアミン等が挙げられ
るが、なかでも炭素数１〜１０の脂肪族飽和アルコール
から形成される炭素数１〜１０のアルコキシ基又は炭素
数２〜１０の脂肪族不飽和アルコールから形成される炭
素数２〜１０のアルケノキシ基を有する１価の活性水素
含有化合物が好ましい。
【００１２】式１において、Ａ1及びＡ2は、炭素数２〜
４のアルキレン基である。かかる炭素数２〜４のアルキ
レンとしてはエチレン基、プロピレン基、１，２−ブチ
レン基、１，４−ブチレン基等が挙げられる。これらの
アルキレン基は単独でもよいし或は混合でもよいが、な
かでもエチレン基単独或はエチレン基とプロピレン基と
の混合が好ましい。エチレン基とプロピレン基との混合
の場合、形成されるオキシエチレン単位とオキシプロピ
レン単位との結合様式或はエトキシ単位とプロポキシ単
位との結合様式には、ブロック状とランダム状とが包含
される。
４のアルキレン基である。かかる炭素数２〜４のアルキ
レンとしてはエチレン基、プロピレン基、１，２−ブチ
レン基、１，４−ブチレン基等が挙げられる。これらの
アルキレン基は単独でもよいし或は混合でもよいが、な
かでもエチレン基単独或はエチレン基とプロピレン基と
の混合が好ましい。エチレン基とプロピレン基との混合
の場合、形成されるオキシエチレン単位とオキシプロピ
レン単位との結合様式或はエトキシ単位とプロポキシ単
位との結合様式には、ブロック状とランダム状とが包含
される。
【００１３】式１において、アルコキシ単位の数ｐ及び
オキシアルキレン単位の数ｑは、２〜２００の整数とす
るが、２０〜１５０の整数とするのが好ましく、３０〜
１００の整数とするのが特に好ましい。
オキシアルキレン単位の数ｑは、２〜２００の整数とす
るが、２０〜１５０の整数とするのが好ましく、３０〜
１００の整数とするのが特に好ましい。
【００１４】式１において、２価のシロキサン単位中の
Ｒ5は、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のフ
ロロアルキル基又はフェニル基である。かかる炭素数１
〜４のアルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基が挙げられ、またフロロアルキル基とし
てはγ−トリフロロプロピル基、β，γ−ペンタフロロ
プロピル基等の部分フッ素置換アルキル基の他に、ヘプ
タフロロプロピル基、ペンタフロロエチル基等の全フッ
素置換アルキル基が挙げられるが、メチル基が好まし
い。
Ｒ5は、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のフ
ロロアルキル基又はフェニル基である。かかる炭素数１
〜４のアルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基が挙げられ、またフロロアルキル基とし
てはγ−トリフロロプロピル基、β，γ−ペンタフロロ
プロピル基等の部分フッ素置換アルキル基の他に、ヘプ
タフロロプロピル基、ペンタフロロエチル基等の全フッ
素置換アルキル基が挙げられるが、メチル基が好まし
い。
【００１５】式１において、２価のシロキサン単位の数
ｍは、３〜２００の整数とするが、５〜２０の整数とす
るのが好ましく、６〜１４の整数とするのが特に好まし
い。
ｍは、３〜２００の整数とするが、５〜２０の整数とす
るのが好ましく、６〜１４の整数とするのが特に好まし
い。
【００１６】式１において、線状ポリエーテル単位と線
状ポリシロキサン単位とを連結する連結基であるＲ2及
びＲ3は、炭素数３又は４のアルキレン基である。連結
基としての炭素数３又は４のアルキレン基は、線状ポリ
シロキサン単位中のケイ素原子と直結した炭素原子を有
している。かかる炭素数３又は４のアルキレン基として
は、トリメチレン基、テトラメチレン基、イソプロピレ
ン基、イソブチレン基が挙げられるがトリメチレン基、
テトラメチレン基、イソブチレン基が好ましい。
状ポリシロキサン単位とを連結する連結基であるＲ2及
びＲ3は、炭素数３又は４のアルキレン基である。連結
基としての炭素数３又は４のアルキレン基は、線状ポリ
シロキサン単位中のケイ素原子と直結した炭素原子を有
している。かかる炭素数３又は４のアルキレン基として
は、トリメチレン基、テトラメチレン基、イソプロピレ
ン基、イソブチレン基が挙げられるがトリメチレン基、
テトラメチレン基、イソブチレン基が好ましい。
【００１７】式１において、線状ポリシロキサン単位と
線状ポリエーテル単位から構成される単位の数ｎは、１
〜３０の整数とするが、１〜９の整数とするのが好まし
い。
線状ポリエーテル単位から構成される単位の数ｎは、１
〜３０の整数とするが、１〜９の整数とするのが好まし
い。
【００１８】本発明は本発明で用いる直鎖型ポリエーテ
ル変性ポリオルガノシロキサンの合成方法を特に制限す
るものではなく、これには例えば、１）相当するα、ω
−ジハイドロジェンポリ（部分置換）ジメチルシロキサ
ン１モルと片末端（メタ）アリルポリアルコキシレート
２モルとを、クロル白金酸を触媒として加熱下に反応さ
せる方法、２）相当するα、ω−ジハイドロジェンポリ
（部分置換）ジメチルシロキサン２モル以上と両末端
（メタ）アリルポリアルコキシレート２モル以上とを、
クロル白金酸を触媒として加熱下に反応させる方法、
３）相当するα、ω−ジハイドロジェンポリ（部分置
換）ジメチルシロキサン２モル以上と両末端（メタ）ア
リルポリアルコキシレート２モル以上とを、クロル白金
酸を触媒として加熱下に反応させ、この反応で得られる
末端が線状ポリシロキサン単位である化合物のヒドロシ
リル基に、片末端（メタ）アリルポリアルコキシレート
を反応させる方法等が挙げられる。
ル変性ポリオルガノシロキサンの合成方法を特に制限す
るものではなく、これには例えば、１）相当するα、ω
−ジハイドロジェンポリ（部分置換）ジメチルシロキサ
ン１モルと片末端（メタ）アリルポリアルコキシレート
２モルとを、クロル白金酸を触媒として加熱下に反応さ
せる方法、２）相当するα、ω−ジハイドロジェンポリ
（部分置換）ジメチルシロキサン２モル以上と両末端
（メタ）アリルポリアルコキシレート２モル以上とを、
クロル白金酸を触媒として加熱下に反応させる方法、
３）相当するα、ω−ジハイドロジェンポリ（部分置
換）ジメチルシロキサン２モル以上と両末端（メタ）ア
リルポリアルコキシレート２モル以上とを、クロル白金
酸を触媒として加熱下に反応させ、この反応で得られる
末端が線状ポリシロキサン単位である化合物のヒドロシ
リル基に、片末端（メタ）アリルポリアルコキシレート
を反応させる方法等が挙げられる。
【００１９】本発明で用いるイオン性界面活性剤として
は、いずれも公知の、アニオン性界面活性剤、カチオン
性界面活性剤、両性界面活性剤が適用できる。なかでも
かかるイオン性界面活性剤としては下記の式２で示され
る第４級オニウム塩が好ましい。
は、いずれも公知の、アニオン性界面活性剤、カチオン
性界面活性剤、両性界面活性剤が適用できる。なかでも
かかるイオン性界面活性剤としては下記の式２で示され
る第４級オニウム塩が好ましい。
【００２０】
【式２】
【００２１】式２において、 Ｘ：Ｎ又はＰ Ｒ6，Ｒ7，Ｒ8，Ｒ9：同時に同一又は異なる、炭素数１
〜２５のアルキル基、炭素数２〜２５のアルケニル基又
は炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基 Ｂy-：炭素数１〜３０のリン酸エステル、炭素数１〜３
０の硫酸エステル、炭素数１〜３０のスルホン酸エステ
ル及び炭素数１〜３０のカルボン酸から選ばれる化合物
から水素イオンを除いたｙ価のアニオン基） ｙ：１〜３の整数
〜２５のアルキル基、炭素数２〜２５のアルケニル基又
は炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基 Ｂy-：炭素数１〜３０のリン酸エステル、炭素数１〜３
０の硫酸エステル、炭素数１〜３０のスルホン酸エステ
ル及び炭素数１〜３０のカルボン酸から選ばれる化合物
から水素イオンを除いたｙ価のアニオン基） ｙ：１〜３の整数
【００２２】式２で示される第４級オニウム塩には、
１）式２中のＸがＮである場合の、第４級アンモニウム
カチオン基と１〜３価の前記した化合物から水素イオン
を一部又は全部除いたアニオン基とからなる第４級アン
モニウム塩、２）式２中のＸがＰである場合の、第４級
ホスホニウムカチオン基と１〜３価の前記した化合物か
ら水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基とからな
るものが包含される。
１）式２中のＸがＮである場合の、第４級アンモニウム
カチオン基と１〜３価の前記した化合物から水素イオン
を一部又は全部除いたアニオン基とからなる第４級アン
モニウム塩、２）式２中のＸがＰである場合の、第４級
ホスホニウムカチオン基と１〜３価の前記した化合物か
ら水素イオンを一部又は全部除いたアニオン基とからな
るものが包含される。
【００２３】先ず第４級アンモニウム塩について説明す
る。第４級アンモニウム塩を構成する第４級アンモニウ
ムカチオン基には、１）式２中のＲ6〜Ｒ9（以下、式２
中の有機基という）がいずれも炭素数１〜２５のアルキ
ル基である場合のもの、２）式２中の有機基がいずれも
炭素数２〜２５のアルケニル基である場合のもの、３）
式２中の有機基がいずれも炭素数１〜６のヒドロキシア
ルキル基である場合のもの、４）式２中の有機基のうち
で一部が炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭
素数２〜２５のアルケニル基である場合のもの、５）式
２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキル
基であり、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基
である場合のもの、６）式２中の有機基のうちで一部が
炭素数２〜２５のアルケニル基であり、残部が炭素数１
〜６のヒドロキシアルキル基である場合のもの、７）式
２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキル
基であり、他の一部が炭素数２〜２５のアルケニル基で
あって、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基で
ある場合のものが包含される。
る。第４級アンモニウム塩を構成する第４級アンモニウ
ムカチオン基には、１）式２中のＲ6〜Ｒ9（以下、式２
中の有機基という）がいずれも炭素数１〜２５のアルキ
ル基である場合のもの、２）式２中の有機基がいずれも
炭素数２〜２５のアルケニル基である場合のもの、３）
式２中の有機基がいずれも炭素数１〜６のヒドロキシア
ルキル基である場合のもの、４）式２中の有機基のうち
で一部が炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭
素数２〜２５のアルケニル基である場合のもの、５）式
２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキル
基であり、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基
である場合のもの、６）式２中の有機基のうちで一部が
炭素数２〜２５のアルケニル基であり、残部が炭素数１
〜６のヒドロキシアルキル基である場合のもの、７）式
２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキル
基であり、他の一部が炭素数２〜２５のアルケニル基で
あって、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基で
ある場合のものが包含される。
【００２４】かかる第４級アンモニウムカチオン基とし
ては、１）テトラメチルアンモニウム、トリエチルメチ
ルアンモニウム、トリプロピルエチルアンモニウム、ト
リブチルメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウ
ム、トリイソオクチルエチルアンモニウム、トリメチル
オクチルアンモニウム、ジラウリルジメチルアンモニウ
ム、トリメチルステアリルアンモニウム等の、式２中の
有機基がいずれも炭素数１〜２５のアルキル基である場
合のもの、２）ジブテニルジエチルアンモニウム、ジメ
チルジオレイルアンモニウム、トリメチルオレイルアン
モニウム、トリエチルエイコセニルアンモニウム等の、
式２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキ
ル基であり、残部が炭素数２〜２５のアルケニル基であ
る場合のもの、３）トリブチルヒドロキシエチルアンモ
ニウム、ジ（ヒドロキシエチル）ジプロピルアンモニウ
ム、トリ（ヒドロキシエチル）オクチルアンモニウム、
トリ（ヒドロキシプロピル）メチルアンモニウム等の、
式２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキ
ル基であり、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル
基である場合のものが好ましく、なかでも式２中の有機
基がいずれも炭素数１〜１２のアルキル基である場合の
もの、式２中の有機基のうちで一部が炭素数１６〜２２
のアルケニル基であり、残部が炭素数１〜１２のアルキ
ル基である場合のもの、式２中の有機基のうちで一部が
炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であり、残部が炭
素数１〜１２のアルキル基である場合のものが特に好ま
しい。これには例えば、トリブチルメチルアンモニウ
ム、テトラブチルアンモニウム、トリメチルオレイルア
ンモニウム、ジ（ヒドロキシエチル）メチルオクチルア
ンモニウム等が挙げられる。
ては、１）テトラメチルアンモニウム、トリエチルメチ
ルアンモニウム、トリプロピルエチルアンモニウム、ト
リブチルメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウ
ム、トリイソオクチルエチルアンモニウム、トリメチル
オクチルアンモニウム、ジラウリルジメチルアンモニウ
ム、トリメチルステアリルアンモニウム等の、式２中の
有機基がいずれも炭素数１〜２５のアルキル基である場
合のもの、２）ジブテニルジエチルアンモニウム、ジメ
チルジオレイルアンモニウム、トリメチルオレイルアン
モニウム、トリエチルエイコセニルアンモニウム等の、
式２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキ
ル基であり、残部が炭素数２〜２５のアルケニル基であ
る場合のもの、３）トリブチルヒドロキシエチルアンモ
ニウム、ジ（ヒドロキシエチル）ジプロピルアンモニウ
ム、トリ（ヒドロキシエチル）オクチルアンモニウム、
トリ（ヒドロキシプロピル）メチルアンモニウム等の、
式２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のアルキ
ル基であり、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル
基である場合のものが好ましく、なかでも式２中の有機
基がいずれも炭素数１〜１２のアルキル基である場合の
もの、式２中の有機基のうちで一部が炭素数１６〜２２
のアルケニル基であり、残部が炭素数１〜１２のアルキ
ル基である場合のもの、式２中の有機基のうちで一部が
炭素数２〜４のヒドロキシアルキル基であり、残部が炭
素数１〜１２のアルキル基である場合のものが特に好ま
しい。これには例えば、トリブチルメチルアンモニウ
ム、テトラブチルアンモニウム、トリメチルオレイルア
ンモニウム、ジ（ヒドロキシエチル）メチルオクチルア
ンモニウム等が挙げられる。
【００２５】第４級アンモニウム塩を構成するアニオン
基は、１〜３価の前記した化合物から水素イオンを一部
又は全部除いたアニオン基である。かかる１〜３価の化
合物としては、１）メチルホスフェート、ジエチルホス
フェート、ジオクチルホスフェート、メチルオレイルホ
スフェート、ノニルフェニルオキシエトキシエチル・メ
チルホスフェート等の、炭素数１〜３０のリン酸エステ
ル、２）メチルサルフェート、エチルサルフェート、ラ
ウリルサルフェート、オクチルフェニルオキシポリエト
キシ（エトキシ単位の繰り返し数が３、以下ｎ＝３とい
う）エチルサルフェート等の、炭素数１〜３０の硫酸エ
ステル、３）ブチルスルホネート、ラウリルスルホネー
ト、ステアリルスルホネート、オレイルスルホネート、
ｐ−トルエンスルホネート、ドデシルフェニルスルホネ
ート、オレイルフェニルスルホネート、ナフチルスルホ
ネート、ジイソプロピルナフチルスルホネート等の、炭
素数１〜３０のスルホン酸エステル、４）酢酸、カプロ
ン酸、ラウリン酸、２−エチルヘキサン酸、イソステア
リン酸、オレイン酸、エルカ酸等の炭素数１〜３０の脂
肪族モノカルボン酸、マロン酸、アジピン酸、セバシン
酸、ペンタデセニルコハク酸等の炭素数１〜３０の脂肪
族ジカルボン酸、安息香酸、フタル酸、トリメリット酸
等の炭素数１〜３０の芳香族カルボン酸、乳酸、リシノ
ール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の炭素数１〜
３０の脂肪族ヒドロキシカルボン酸、チオジプロピオン
酸等の炭素数１〜３０の含硫黄脂肪族カルボン酸等の、
炭素数１〜３０のカルボン酸が挙げられる。なかでも炭
素数１〜２６の脂肪族リン酸エステル、炭素数１〜２６
の脂肪族スルホン酸エステル、炭素数１〜２６の脂肪族
カルボン酸が好ましく、炭素数８〜２４の脂肪族スルホ
ン酸エステル、炭素数８〜２４の脂肪族カルボン酸が特
に好ましい。これには例えば、ラウリルスルホネート、
オレイルスルホネート、イソステアリン酸、オレイン
酸、ペンタデセニルコハク酸等が挙げられる。
基は、１〜３価の前記した化合物から水素イオンを一部
又は全部除いたアニオン基である。かかる１〜３価の化
合物としては、１）メチルホスフェート、ジエチルホス
フェート、ジオクチルホスフェート、メチルオレイルホ
スフェート、ノニルフェニルオキシエトキシエチル・メ
チルホスフェート等の、炭素数１〜３０のリン酸エステ
ル、２）メチルサルフェート、エチルサルフェート、ラ
ウリルサルフェート、オクチルフェニルオキシポリエト
キシ（エトキシ単位の繰り返し数が３、以下ｎ＝３とい
う）エチルサルフェート等の、炭素数１〜３０の硫酸エ
ステル、３）ブチルスルホネート、ラウリルスルホネー
ト、ステアリルスルホネート、オレイルスルホネート、
ｐ−トルエンスルホネート、ドデシルフェニルスルホネ
ート、オレイルフェニルスルホネート、ナフチルスルホ
ネート、ジイソプロピルナフチルスルホネート等の、炭
素数１〜３０のスルホン酸エステル、４）酢酸、カプロ
ン酸、ラウリン酸、２−エチルヘキサン酸、イソステア
リン酸、オレイン酸、エルカ酸等の炭素数１〜３０の脂
肪族モノカルボン酸、マロン酸、アジピン酸、セバシン
酸、ペンタデセニルコハク酸等の炭素数１〜３０の脂肪
族ジカルボン酸、安息香酸、フタル酸、トリメリット酸
等の炭素数１〜３０の芳香族カルボン酸、乳酸、リシノ
ール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の炭素数１〜
３０の脂肪族ヒドロキシカルボン酸、チオジプロピオン
酸等の炭素数１〜３０の含硫黄脂肪族カルボン酸等の、
炭素数１〜３０のカルボン酸が挙げられる。なかでも炭
素数１〜２６の脂肪族リン酸エステル、炭素数１〜２６
の脂肪族スルホン酸エステル、炭素数１〜２６の脂肪族
カルボン酸が好ましく、炭素数８〜２４の脂肪族スルホ
ン酸エステル、炭素数８〜２４の脂肪族カルボン酸が特
に好ましい。これには例えば、ラウリルスルホネート、
オレイルスルホネート、イソステアリン酸、オレイン
酸、ペンタデセニルコハク酸等が挙げられる。
【００２６】本発明は、本発明に供する第４級アンモニ
ウム塩の合成方法を特に制限するものではなく、これに
は例えば、１）相当する３級アミンとトリアルキルホス
フェートとを反応させる方法、２）相当する３級アミン
とジアルキル硫酸とを反応させる方法、３）相当する３
級アミンに水の存在下でエチレンオキサイドを反応させ
て第４級アンモニウムハイドロオキサイドとし、次いで
スルホン酸エステルを反応させる方法、４）相当する３
級アミンとアルキルハライドとを反応させて第４級アン
モウムハライドとし、次いでカルボン酸金属塩を反応さ
せる方法等が挙げられる。
ウム塩の合成方法を特に制限するものではなく、これに
は例えば、１）相当する３級アミンとトリアルキルホス
フェートとを反応させる方法、２）相当する３級アミン
とジアルキル硫酸とを反応させる方法、３）相当する３
級アミンに水の存在下でエチレンオキサイドを反応させ
て第４級アンモニウムハイドロオキサイドとし、次いで
スルホン酸エステルを反応させる方法、４）相当する３
級アミンとアルキルハライドとを反応させて第４級アン
モウムハライドとし、次いでカルボン酸金属塩を反応さ
せる方法等が挙げられる。
【００２７】次に第４級ホスホニウム塩について説明す
る。第４級ホスホニウム塩を構成する第４級ホスホニウ
ムカチオン基には、第４級アンモニウムカチオン基につ
いて前記したことと同様、１）式２中の有機基がいずれ
も炭素数１〜２５のアルキル基である場合のもの、２）
式２中の有機基がいずれも炭素数２〜２５のアルケニル
基である場合のもの、３）式２中の有機基がいずれも炭
素数１〜６のヒドロキシアルキル基である場合のもの、
４）式２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のア
ルキル基であり、残部が炭素数２〜２５のアルケニル基
である場合のもの、５）式２中の有機基のうちで一部が
炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭素数１〜
６のヒドロキシアルキル基である場合のもの、６）式２
中の有機基のうちで一部が炭素数２〜２５のアルケニル
基であり、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基
である場合のもの、７）式２中の有機基のうちで一部が
炭素数１〜２５のアルキル基であり、他の一部が炭素数
２〜２５のアルケニル基であって、残部が炭素数１〜６
のヒドロキシアルキル基である場合のものが包含され
る。
る。第４級ホスホニウム塩を構成する第４級ホスホニウ
ムカチオン基には、第４級アンモニウムカチオン基につ
いて前記したことと同様、１）式２中の有機基がいずれ
も炭素数１〜２５のアルキル基である場合のもの、２）
式２中の有機基がいずれも炭素数２〜２５のアルケニル
基である場合のもの、３）式２中の有機基がいずれも炭
素数１〜６のヒドロキシアルキル基である場合のもの、
４）式２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のア
ルキル基であり、残部が炭素数２〜２５のアルケニル基
である場合のもの、５）式２中の有機基のうちで一部が
炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭素数１〜
６のヒドロキシアルキル基である場合のもの、６）式２
中の有機基のうちで一部が炭素数２〜２５のアルケニル
基であり、残部が炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基
である場合のもの、７）式２中の有機基のうちで一部が
炭素数１〜２５のアルキル基であり、他の一部が炭素数
２〜２５のアルケニル基であって、残部が炭素数１〜６
のヒドロキシアルキル基である場合のものが包含され
る。
【００２８】かかる第４級ホスホニウムカチオン基とし
ては、１）テトラメチルホスホニウム、トリブチルメチ
ルホスホニウム、テトラブチルホスホニウム、メチルト
リオクチルホスホニウム、ラウリルトリメチルホスホニ
ウム等の、式２中の有機基がいずれも炭素数１〜２５の
アルキル基である場合のもの、２）トリメチルオレイル
ホスホニウム、オレイルトリプロペニルホスホニウム等
の、式２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のア
ルキル基であり、残部が炭素数２〜２５のアルケニル基
である場合のもの、３）トリブチル（２−ヒドロキシエ
チル）ホスホニウム、トリオクチル（４−ヒドロキシブ
テニル）ホスホニウム等の、式２中の有機基のうちで一
部が炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭素数
１〜６のヒドロキシアルキル基である場合のものが好ま
しく、なかでも式２中の有機基がいずれも炭素数１〜４
のアルキル基である場合のものが特に好ましい。これに
は例えば、トリブチルメチルホスホニウム、テトラブチ
ルホスホニウム等が挙げられる。
ては、１）テトラメチルホスホニウム、トリブチルメチ
ルホスホニウム、テトラブチルホスホニウム、メチルト
リオクチルホスホニウム、ラウリルトリメチルホスホニ
ウム等の、式２中の有機基がいずれも炭素数１〜２５の
アルキル基である場合のもの、２）トリメチルオレイル
ホスホニウム、オレイルトリプロペニルホスホニウム等
の、式２中の有機基のうちで一部が炭素数１〜２５のア
ルキル基であり、残部が炭素数２〜２５のアルケニル基
である場合のもの、３）トリブチル（２−ヒドロキシエ
チル）ホスホニウム、トリオクチル（４−ヒドロキシブ
テニル）ホスホニウム等の、式２中の有機基のうちで一
部が炭素数１〜２５のアルキル基であり、残部が炭素数
１〜６のヒドロキシアルキル基である場合のものが好ま
しく、なかでも式２中の有機基がいずれも炭素数１〜４
のアルキル基である場合のものが特に好ましい。これに
は例えば、トリブチルメチルホスホニウム、テトラブチ
ルホスホニウム等が挙げられる。
【００２９】第４級ホスホニウム塩を構成するアニオン
基は、第４級アンモニウム塩について前記したアニオン
基と同様である。
基は、第４級アンモニウム塩について前記したアニオン
基と同様である。
【００３０】本発明は、本発明に供する第４級ホスホニ
ウム塩の合成方法を特に制限するものではなく、これに
は例えば、それぞれ相当する有機酸の金属塩又はアンモ
ニウム塩と第４級ホスホニウム塩とを溶媒中で混合し、
副生する無機塩を水洗分離するか、又はメタノールやイ
ソプロパノール更にはアセトン等の有機溶剤を用いて抽
出する方法等が挙げられる。
ウム塩の合成方法を特に制限するものではなく、これに
は例えば、それぞれ相当する有機酸の金属塩又はアンモ
ニウム塩と第４級ホスホニウム塩とを溶媒中で混合し、
副生する無機塩を水洗分離するか、又はメタノールやイ
ソプロパノール更にはアセトン等の有機溶剤を用いて抽
出する方法等が挙げられる。
【００３１】本発明で用いるポリエーテル化合物として
は、公知のポリエーテル化合物、例えば特開昭５６−３
１０７７号公報や特公昭６３−５７５４８号公報等に記
載されているものが適用できる。かかるポリエーテル化
合物としては、オキシエチレン単位とオキシプロピレン
単位とを主構成単位とするポリエーテルモノオール、ポ
リエーテルジオール、ポリエーテルトリオール等のポリ
エーテル（ポリ）オールが好ましく、なかでも平均分子
量７００〜２００００のものが特に好ましい。ポリエー
テル化合物は分子量の異なるポリエーテル化合物の混合
物を包含するが、かかる混合物を用いる場合には、平均
分子量１０００〜３０００のポリエーテル化合物と平均
分子量５０００〜１５０００のポリエーテル化合物との
混合物を用いるのが好ましい。
は、公知のポリエーテル化合物、例えば特開昭５６−３
１０７７号公報や特公昭６３−５７５４８号公報等に記
載されているものが適用できる。かかるポリエーテル化
合物としては、オキシエチレン単位とオキシプロピレン
単位とを主構成単位とするポリエーテルモノオール、ポ
リエーテルジオール、ポリエーテルトリオール等のポリ
エーテル（ポリ）オールが好ましく、なかでも平均分子
量７００〜２００００のものが特に好ましい。ポリエー
テル化合物は分子量の異なるポリエーテル化合物の混合
物を包含するが、かかる混合物を用いる場合には、平均
分子量１０００〜３０００のポリエーテル化合物と平均
分子量５０００〜１５０００のポリエーテル化合物との
混合物を用いるのが好ましい。
【００３２】本発明の処理剤は、以上説明したようなポ
リエーテル化合物と直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガ
ノシロキサンとイオン性界面活性剤とから成り、且つ該
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンを０．
１〜１２重量％の割合で、また該イオン性界面活性剤を
０．１〜１２重量％の割合でそれぞれ含有して成るもの
とするが、該直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロ
キサンを０．３〜５重量％の割合で、また該イオン性界
面活性剤として前記した第４級オニウム塩を０．３〜５
重量％の割合でそれぞれ含有して成るものとするのが好
ましい。
リエーテル化合物と直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガ
ノシロキサンとイオン性界面活性剤とから成り、且つ該
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサンを０．
１〜１２重量％の割合で、また該イオン性界面活性剤を
０．１〜１２重量％の割合でそれぞれ含有して成るもの
とするが、該直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロ
キサンを０．３〜５重量％の割合で、また該イオン性界
面活性剤として前記した第４級オニウム塩を０．３〜５
重量％の割合でそれぞれ含有して成るものとするのが好
ましい。
【００３３】処理剤としては、以上説明したようなポリ
エーテル化合物、直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノ
シロキサン及びイオン性界面活性剤に加えて、更に特定
のエステル化合物及び／又はエーテルエステル化合物を
所定割合で配合したものが好ましい。かかるエステル化
合物としては、総炭素数が１０〜５０のものであれば特
に制限されず、１）エチルラウレート、オクチルラウレ
ート、イソデシルステアレート、オレイルエルシネート
等の脂肪族アルコールと脂肪族カルボン酸との脂肪族モ
ノエステル、２）１，４ブタンジオールジオクタネー
ト、ジオレイルアジペート、トリメチロールエタンジイ
ソステアレート、グリセリントリラウレート等の脂肪族
アルコールと脂肪族カルボン酸との脂肪族多価エステル
等が挙げられるが、総炭素数が１５〜３０の脂肪族モノ
エステルが好ましい。またかかるエーテルエステル化合
物としては、これもまた総炭素数が１０〜５０のもので
あれば特に制限されず、上記のようなエステル化合物に
炭素数が２〜４のアルキレンオキサイドを反応させた各
種のものが挙げられるが、脂肪族アルコールと脂肪族カ
ルボン酸とのモノエステルにエチレンオキサイドを１〜
１０モル反応させた総炭素数が２０〜４０のエーテルエ
ステル化合物が好ましい。
エーテル化合物、直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノ
シロキサン及びイオン性界面活性剤に加えて、更に特定
のエステル化合物及び／又はエーテルエステル化合物を
所定割合で配合したものが好ましい。かかるエステル化
合物としては、総炭素数が１０〜５０のものであれば特
に制限されず、１）エチルラウレート、オクチルラウレ
ート、イソデシルステアレート、オレイルエルシネート
等の脂肪族アルコールと脂肪族カルボン酸との脂肪族モ
ノエステル、２）１，４ブタンジオールジオクタネー
ト、ジオレイルアジペート、トリメチロールエタンジイ
ソステアレート、グリセリントリラウレート等の脂肪族
アルコールと脂肪族カルボン酸との脂肪族多価エステル
等が挙げられるが、総炭素数が１５〜３０の脂肪族モノ
エステルが好ましい。またかかるエーテルエステル化合
物としては、これもまた総炭素数が１０〜５０のもので
あれば特に制限されず、上記のようなエステル化合物に
炭素数が２〜４のアルキレンオキサイドを反応させた各
種のものが挙げられるが、脂肪族アルコールと脂肪族カ
ルボン酸とのモノエステルにエチレンオキサイドを１〜
１０モル反応させた総炭素数が２０〜４０のエーテルエ
ステル化合物が好ましい。
【００３４】本発明において、前記したエステル化合物
及び／又はエーテルエステル化合物を配合する場合、そ
の配合割合は処理剤中で１〜３０重量％の割合となるよ
うにするが、全体として直鎖型ポリエーテル変性ポリオ
ルガノシロキサンを０．３〜５重量％、イオン性界面活
性剤として第４級オニウム塩を０．３〜５重量％、エス
テル化合物及び／又はエーテルエステル化合物を３〜２
５重量％、残部がポリエーテル化合物となるようにする
のが好ましい。
及び／又はエーテルエステル化合物を配合する場合、そ
の配合割合は処理剤中で１〜３０重量％の割合となるよ
うにするが、全体として直鎖型ポリエーテル変性ポリオ
ルガノシロキサンを０．３〜５重量％、イオン性界面活
性剤として第４級オニウム塩を０．３〜５重量％、エス
テル化合物及び／又はエーテルエステル化合物を３〜２
５重量％、残部がポリエーテル化合物となるようにする
のが好ましい。
【００３５】本発明の処理方法では、以上説明した本発
明の処理剤を熱処理工程に供する合成繊維に対し０．１
〜３重量％となるように、好ましくは０．２〜１重量％
となるように付着させる。通常、紡糸工程における紡出
直後の合成繊維フィラメント糸条に処理剤を付着させ、
しかる後に該合成繊維フィラメント糸条を熱処理工程に
供する。
明の処理剤を熱処理工程に供する合成繊維に対し０．１
〜３重量％となるように、好ましくは０．２〜１重量％
となるように付着させる。通常、紡糸工程における紡出
直後の合成繊維フィラメント糸条に処理剤を付着させ、
しかる後に該合成繊維フィラメント糸条を熱処理工程に
供する。
【００３６】本発明の処理方法は、以上説明したように
本発明の処理剤を合成繊維に対し所定の割合で付着させ
ることにより、熱処理工程に供する合成繊維に良好な潤
滑性を付与し、よって該熱処理工程におけるヒーター汚
染を防止するものである。かかる熱処理工程としては、
延伸工程、撚糸工程、巻縮工程、仮撚工程等があるが、
なかでも本発明の処理剤及び処理方法はこれらを適用し
た合成繊維を仮撚工程に供する場合にその効果が高い。
仮撚工程で用いる仮撚機としては、１）ヒーター温度１
５０〜２３０℃、ヒーター長１５０〜２５０cmのヒータ
ーを装着した、合成繊維フィラメント糸条がヒータープ
レート上を接触しながら走行するコンタクトヒーター式
の仮撚機、２）ヒーター温度３００〜６００℃、ヒータ
ー長２０〜１５０cmのヒーターを装着した、合成繊維フ
ィラメント糸条がヒータープレート上を非接触で走行す
るショートヒーター式の仮撚機等が挙げられるが、とり
わけ本発明の処理剤及び処理方法はヒーター温度３５０
〜５５０℃、ヒーター長２０〜１４０cmのショートヒー
ターを装着し、合成繊維フィラメント糸条が該ヒーター
内に設置された糸道規制装置に接触して走行する仮撚機
を用いた仮撚工程に供する場合にその効果が高い。
本発明の処理剤を合成繊維に対し所定の割合で付着させ
ることにより、熱処理工程に供する合成繊維に良好な潤
滑性を付与し、よって該熱処理工程におけるヒーター汚
染を防止するものである。かかる熱処理工程としては、
延伸工程、撚糸工程、巻縮工程、仮撚工程等があるが、
なかでも本発明の処理剤及び処理方法はこれらを適用し
た合成繊維を仮撚工程に供する場合にその効果が高い。
仮撚工程で用いる仮撚機としては、１）ヒーター温度１
５０〜２３０℃、ヒーター長１５０〜２５０cmのヒータ
ーを装着した、合成繊維フィラメント糸条がヒータープ
レート上を接触しながら走行するコンタクトヒーター式
の仮撚機、２）ヒーター温度３００〜６００℃、ヒータ
ー長２０〜１５０cmのヒーターを装着した、合成繊維フ
ィラメント糸条がヒータープレート上を非接触で走行す
るショートヒーター式の仮撚機等が挙げられるが、とり
わけ本発明の処理剤及び処理方法はヒーター温度３５０
〜５５０℃、ヒーター長２０〜１４０cmのショートヒー
ターを装着し、合成繊維フィラメント糸条が該ヒーター
内に設置された糸道規制装置に接触して走行する仮撚機
を用いた仮撚工程に供する場合にその効果が高い。
【００３７】本発明の処理方法は前記した本発明の処理
剤を合成繊維に付着させる方法を特に制限するものでは
なく、かかる付着方法としてはローラー給油法、計量ポ
ンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油
法等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若し
くは計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
剤を合成繊維に付着させる方法を特に制限するものでは
なく、かかる付着方法としてはローラー給油法、計量ポ
ンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油
法等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若し
くは計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
【００３８】本発明の処理剤を合成繊維に付着させるに
当たり、該処理剤は、その水性エマルジョン、その有機
溶剤溶液又はそのままの形で用いることができるが、水
性エマルジョンとして用いるのが好ましい。この場合、
乳化剤を必要に応じて適宜用いることができるが、処理
剤を５〜３０重量％の割合で含有するように水性エマル
ジョンを調製するのが好ましい。処理剤の合成繊維への
付着に際しては、合目的的に他の成分、例えば抗酸化
剤、防腐剤、防錆剤等を併用することもできるが、その
使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
当たり、該処理剤は、その水性エマルジョン、その有機
溶剤溶液又はそのままの形で用いることができるが、水
性エマルジョンとして用いるのが好ましい。この場合、
乳化剤を必要に応じて適宜用いることができるが、処理
剤を５〜３０重量％の割合で含有するように水性エマル
ジョンを調製するのが好ましい。処理剤の合成繊維への
付着に際しては、合目的的に他の成分、例えば抗酸化
剤、防腐剤、防錆剤等を併用することもできるが、その
使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
【００３９】本発明の処理剤及び処理方法が適用される
合成繊維としては、１）エチレンテレフタレートを主た
る構成単位とするポリエステル、２）ナイロン６、ナイ
ロン６６等のポリアミド、３）ポリアクリロニトリル、
モダアクリル等のポリアクリル、４）ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンが挙げられるが、なか
でもポリエステル、ポリアミドに適用する場合に効果が
高く、ポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸
或はポリエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合により
効果が高い。
合成繊維としては、１）エチレンテレフタレートを主た
る構成単位とするポリエステル、２）ナイロン６、ナイ
ロン６６等のポリアミド、３）ポリアクリロニトリル、
モダアクリル等のポリアクリル、４）ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィンが挙げられるが、なか
でもポリエステル、ポリアミドに適用する場合に効果が
高く、ポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸
或はポリエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合により
効果が高い。
【００４０】
【発明の実施の形態】本発明の処理剤及び処理方法の実
施形態としては、次の１）〜５２）が挙げられる。尚、
以下の各実施形態で用いたポリエーテル化合物、直鎖型
ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン、イオン性界
面活性剤、エステル化合物、エーテルエステル化合物の
内容については、後の実施例で詳述した。 １）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、直鎖型ポリエー
テル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−１）と、イオ
ン性界面活性剤（ＱＳ−１）とから成り、且つポリエー
テル化合物（Ｐ−１）を９６重量％、直鎖型ポリエーテ
ル変性ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）を２重量％、
イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）を２重量％の割合でそ
れぞれ含有して成る処理剤。そしてこの処理剤を水性エ
マルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル
部分延伸糸に対し処理剤として０．４重量％となるよう
に付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタクト
ヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ２）前記した１）の処理剤を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処
理剤として０．４重量％となるように付着させ、これを
ヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機を用
いた仮撚工程に供する方法。
施形態としては、次の１）〜５２）が挙げられる。尚、
以下の各実施形態で用いたポリエーテル化合物、直鎖型
ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン、イオン性界
面活性剤、エステル化合物、エーテルエステル化合物の
内容については、後の実施例で詳述した。 １）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、直鎖型ポリエー
テル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−１）と、イオ
ン性界面活性剤（ＱＳ−１）とから成り、且つポリエー
テル化合物（Ｐ−１）を９６重量％、直鎖型ポリエーテ
ル変性ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）を２重量％、
イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）を２重量％の割合でそ
れぞれ含有して成る処理剤。そしてこの処理剤を水性エ
マルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル
部分延伸糸に対し処理剤として０．４重量％となるよう
に付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタクト
ヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ２）前記した１）の処理剤を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処
理剤として０．４重量％となるように付着させ、これを
ヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機を用
いた仮撚工程に供する方法。
【００４１】３）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、直
鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−
１）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）とから成り、
且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９４重量％、直鎖
型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−
１）を２重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）を４
重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そしてこ
の処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョ
ンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．４
重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１
０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に
供する方法。 ４）前記した３）の処理剤を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処
理剤として０．４重量％となるように付着させ、これを
ヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機を用
いた仮撚工程に供する方法。
鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−
１）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）とから成り、
且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９４重量％、直鎖
型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−
１）を２重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）を４
重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そしてこ
の処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョ
ンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．４
重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１
０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に
供する方法。 ４）前記した３）の処理剤を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処
理剤として０．４重量％となるように付着させ、これを
ヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機を用
いた仮撚工程に供する方法。
【００４２】５）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、直
鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−
２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−２）と、エステル
化合物（ＥＳ−１）と、エーテルエステル化合物（ＥＥ
−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）
を８２重量％、直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシ
ロキサン（ＭＳ−２）を３重量％、イオン性界面活性剤
（ＱＳ−２）を１重量％、エステル化合物（ＥＳ−１）
を４重量％、エーテルエステル化合物（ＥＥ−１）を１
０重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ６）前記した５）の処理剤を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処
理剤として０．４重量％となるように付着させ、これを
ヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機を用
いた仮撚工程に供する方法。
鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−
２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−２）と、エステル
化合物（ＥＳ−１）と、エーテルエステル化合物（ＥＥ
−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）
を８２重量％、直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシ
ロキサン（ＭＳ−２）を３重量％、イオン性界面活性剤
（ＱＳ−２）を１重量％、エステル化合物（ＥＳ−１）
を４重量％、エーテルエステル化合物（ＥＥ−１）を１
０重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ６）前記した５）の処理剤を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処
理剤として０．４重量％となるように付着させ、これを
ヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機を用
いた仮撚工程に供する方法。
【００４３】７）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、直
鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ−
１）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−３）とから成り、
且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９５重量％、直鎖
型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ−
１）を３重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−３）を２
重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そしてこ
の処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョ
ンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．４
重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１
０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に
供する方法。 ８）前記した７）の処理剤を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処
理剤として０．４重量％となるように付着させ、これを
ヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機を用
いた仮撚工程に供する方法。
鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ−
１）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−３）とから成り、
且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９５重量％、直鎖
型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ−
１）を３重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−３）を２
重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そしてこ
の処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジョ
ンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．４
重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２１
０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に
供する方法。 ８）前記した７）の処理剤を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処
理剤として０．４重量％となるように付着させ、これを
ヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機を用
いた仮撚工程に供する方法。
【００４４】９）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、直
鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ−
２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）と、エーテル
エステル化合物（ＥＥ−２）とから成り、且つポリエー
テル化合物（Ｐ−１）を９０重量％、直鎖型ポリエーテ
ル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ−２）を４重量
％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）を１重量％、エー
テルエステル化合物（ＥＥ−２）を５重量％の割合でそ
れぞれ含有して成る処理剤。そしてこの処理剤を水性エ
マルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル
部分延伸糸に対し処理剤として０．４重量％となるよう
に付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタクト
ヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 １０）前記した９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ−
２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）と、エーテル
エステル化合物（ＥＥ−２）とから成り、且つポリエー
テル化合物（Ｐ−１）を９０重量％、直鎖型ポリエーテ
ル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ−２）を４重量
％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）を１重量％、エー
テルエステル化合物（ＥＥ−２）を５重量％の割合でそ
れぞれ含有して成る処理剤。そしてこの処理剤を水性エ
マルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル
部分延伸糸に対し処理剤として０．４重量％となるよう
に付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタクト
ヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 １０）前記した９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００４５】１１）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−２）を４重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）を
３重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 １２）前記した１１）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−２）を４重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）を
３重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 １２）前記した１１）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００４６】１３）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−３）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−５）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９６重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−３）を２重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−５）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 １４）前記した１３）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−３）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−５）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９６重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−３）を２重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−５）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 １４）前記した１３）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００４７】１５）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−４）と、イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−２）を５重量％、イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 １６）前記した１５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−４）と、イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−２）を５重量％、イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 １６）前記した１５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００４８】１７）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−５）と、イオン性界面活性剤（ＰＡ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＡ
−１）を５重量％、イオン性界面活性剤（ＰＳ−５）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 １８）前記した１７）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−５）と、イオン性界面活性剤（ＰＡ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＡ
−１）を５重量％、イオン性界面活性剤（ＰＳ−５）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 １８）前記した１７）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００４９】１９）ポリエーテル化合物（Ｐ−２）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）を９８．５重量
％、直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン
（ＰＳ−２）を０．５重量％、イオン性界面活性剤（Ｑ
Ｓ−４）を１重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理
剤。そしてこの処理剤を水性エマルジョンとなし、該水
性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤
として０．８重量％となるように付着させ、これをヒー
ター温度２１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用い
た仮撚工程に供する方法。 ２０）前記した１９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．８重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）を９８．５重量
％、直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン
（ＰＳ−２）を０．５重量％、イオン性界面活性剤（Ｑ
Ｓ−４）を１重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理
剤。そしてこの処理剤を水性エマルジョンとなし、該水
性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤
として０．８重量％となるように付着させ、これをヒー
ター温度２１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用い
た仮撚工程に供する方法。 ２０）前記した１９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．８重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５０】２１）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−１）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−１）を５重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ２２）前記した２１）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−１）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−１）を５重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ２２）前記した２１）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５１】２３）ポリエーテル化合物（Ｐ−２）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−２）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−２）を２重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−２）を
５重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ２４）前記した２３）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−２）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−２）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）を９３重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−２）を２重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−２）を
５重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ２４）前記した２３）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５２】２５）ポリエーテル化合物（Ｐ−２）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−３）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−３）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）を９６重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−３）を２重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−３）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ２６）前記した２５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−３）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−３）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−２）を９６重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＴＳ
−３）を２重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−３）を
２重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
４重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ２６）前記した２５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．４重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５３】２７）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ
−３）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）と、エステ
ル化合物（ＥＳ−１）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−１）を９０重量％、直鎖型ポリエーテル変性
ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−３）を１重量％、イオ
ン性界面活性剤（ＱＳ−４）を７重量％、エステル化合
物（ＥＳ−１）を２重量％の割合でそれぞれ含有して成
る処理剤。そしてこの処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度２１０℃のコンタクトヒーター式仮撚
機を用いた仮撚工程に供する方法。 ２８）前記した２７）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ
−３）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−４）と、エステ
ル化合物（ＥＳ−１）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−１）を９０重量％、直鎖型ポリエーテル変性
ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−３）を１重量％、イオ
ン性界面活性剤（ＱＳ−４）を７重量％、エステル化合
物（ＥＳ−１）を２重量％の割合でそれぞれ含有して成
る処理剤。そしてこの処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度２１０℃のコンタクトヒーター式仮撚
機を用いた仮撚工程に供する方法。 ２８）前記した２７）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５４】２９）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ
−４）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−５）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を８９重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ
−４）を１重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−５）を
１０重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そし
てこの処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマル
ジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として
０．３重量％となるように付着させ、これをヒーター温
度２１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚
工程に供する方法。 ３０）前記した２９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ
−４）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−５）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を８９重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ
−４）を１重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−５）を
１０重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そし
てこの処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマル
ジョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として
０．３重量％となるように付着させ、これをヒーター温
度２１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚
工程に供する方法。 ３０）前記した２９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５５】３１）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−６）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９１重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−６）を６重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）を
３重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
３重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ３２）前記した３１）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−６）と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を９１重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−６）を６重量％、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）を
３重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
３重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ３２）前記した３１）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５６】３３）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−７）と、イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を８８重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−７）を９重量％、イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）を
３重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
３重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ３４）前記した３３）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−７）と、イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）とから成
り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）を８８重量％、
直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＰＳ
−７）を９重量％、イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）を
３重量％の割合でそれぞれ含有して成る処理剤。そして
この処理剤を水性エマルジョンとなし、該水性エマルジ
ョンをポリエステル部分延伸糸に対し処理剤として０．
３重量％となるように付着させ、これをヒーター温度２
１０℃のコンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程
に供する方法。 ３４）前記した３３）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル部分延伸糸に対
し処理剤として０．３重量％となるように付着させ、こ
れをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式仮撚機
を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５７】３５）前記した５）の処理剤を水性エマル
ジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメ
ント部分延伸糸に対し処理剤として０．５０重量％とな
るように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコン
タクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ３６）前記した５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０５４０重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
ジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメ
ント部分延伸糸に対し処理剤として０．５０重量％とな
るように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコン
タクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ３６）前記した５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０５４０重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５８】３７）前記した７）の処理剤を水性エマル
ジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメ
ント部分延伸糸に対し処理剤として０．５５重量％とな
るように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコン
タクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ３８）前記した７）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０．５５重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
ジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメ
ント部分延伸糸に対し処理剤として０．５５重量％とな
るように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコン
タクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ３８）前記した７）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０．５５重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
【００５９】３９）前記した９）の処理剤を水性エマル
ジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメ
ント部分延伸糸に対し処理剤として０．４５重量％とな
るように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコン
タクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ４０）前記した９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０．４５重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
ジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラメ
ント部分延伸糸に対し処理剤として０．４５重量％とな
るように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコン
タクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ４０）前記した９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０．４５重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
【００６０】４１）前記した１９）の処理剤を水性エマ
ルジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラ
メント部分延伸糸に対し処理剤として０．６５重量％と
なるように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコ
ンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ４２）前記した１９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０．６５重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
ルジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラ
メント部分延伸糸に対し処理剤として０．６５重量％と
なるように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコ
ンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ４２）前記した１９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０．６５重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
【００６１】４３）前記した２１）の処理剤を水性エマ
ルジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラ
メント部分延伸糸に対し処理剤として０．５５重量％と
なるように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコ
ンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ４４）前記した２２）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０．５５重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
ルジョンとなし、該水性エマルジョンをナイロンフィラ
メント部分延伸糸に対し処理剤として０．５５重量％と
なるように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコ
ンタクトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方
法。 ４４）前記した２２）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延
伸糸に対し処理剤として０．５５重量％となるように付
着させ、これをヒーター温度４６０℃のショートヒータ
ー式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
【００６２】４５）前記した５）の処理剤を水性エマル
ジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接
紡糸延伸糸に対し処理剤として０．３５重量％となるよ
うに付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタク
トヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ４６）前記した５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸
に対し処理剤として０．３５重量％となるように付着さ
せ、これをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式
仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
ジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接
紡糸延伸糸に対し処理剤として０．３５重量％となるよ
うに付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタク
トヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ４６）前記した５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸
に対し処理剤として０．３５重量％となるように付着さ
せ、これをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式
仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
【００６３】４７）前記した９）の処理剤を水性エマル
ジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接
紡糸延伸糸に対し処理剤として０．３５重量％となるよ
うに付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタク
トヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ４８）前記した９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸
に対し処理剤として０．３５重量％となるように付着さ
せ、これをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式
仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
ジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直接
紡糸延伸糸に対し処理剤として０．３５重量％となるよ
うに付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタク
トヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ４８）前記した９）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸
に対し処理剤として０．３５重量％となるように付着さ
せ、これをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式
仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
【００６４】４９）前記した１５）の処理剤を水性エマ
ルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直
接紡糸延伸糸に対し処理剤として０．３５重量％となる
ように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタ
クトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ５０）前記した１５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸
に対し処理剤として０．３５重量％となるように付着さ
せ、これをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式
仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法
ルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直
接紡糸延伸糸に対し処理剤として０．３５重量％となる
ように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタ
クトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ５０）前記した１５）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸
に対し処理剤として０．３５重量％となるように付着さ
せ、これをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式
仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法
【００６５】５１）前記した２３）の処理剤を水性エマ
ルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直
接紡糸延伸糸に対し処理剤として０．３５重量％となる
ように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタ
クトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ５２）前記した２３）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸
に対し処理剤として０．３５重量％となるように付着さ
せ、これをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式
仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
ルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエステル直
接紡糸延伸糸に対し処理剤として０．３５重量％となる
ように付着させ、これをヒーター温度２１０℃のコンタ
クトヒーター式仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。 ５２）前記した２３）の処理剤を水性エマルジョンとな
し、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸
に対し処理剤として０．３５重量％となるように付着さ
せ、これをヒーター温度５１０℃のショートヒーター式
仮撚機を用いた仮撚工程に供する方法。
【００６６】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の
構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例
に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及
び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意
味する。
構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例
に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及
び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意
味する。
【００６７】
【実施例】試験区分１（処理剤の調製） ・処理剤の調製 ポリエーテル化合物（Ｐ−１）９６部と、直鎖型ポリエ
ーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−１）２部
と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）２部とを混合して
処理剤（実施例１）を調製した。この処理剤（実施例
１）と同様にして、他の処理剤を調製した。これらを表
１及び表２にまとめて示した。
ーテル変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−１）２部
と、イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）２部とを混合して
処理剤（実施例１）を調製した。この処理剤（実施例
１）と同様にして、他の処理剤を調製した。これらを表
１及び表２にまとめて示した。
【００６８】
【表１】
【００６９】
【表２】
【００７０】表１及び表２において、 使用量：重量％ ポリエーテル化合物（Ｐ−１）：オキシエチレン単位／
オキシプロピレン単位＝８０／２０（モル比）の割合で
ブロック付加した平均分子量２０００のメトキシポリア
ルキレングリコールエーテル７０部と、オキシエチレン
単位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）の
割合でランダム付加した平均分子量８０００のポリアル
キレングリコールエーテル３０部との混合物 ポリエーテル化合物（Ｐ−２）：オキシエチレン単位／
オキシプロピレン単位＝８０／２０（モル比）の割合で
ブロック付加した平均分子量２０００のドデシルオキシ
ポリアルキレングリコールエーテル５０部と、オキシエ
チレン単位／オキシプロピレン単位＝４０／６０（モル
比）の割合でランダム付加した平均分子量２５００のブ
トキシポリアルキレングリコールエーテル４０部と、オ
キシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝４０／６０
（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量１１０
００のポリアルキレングリコールエーテル１０部との混
合物
オキシプロピレン単位＝８０／２０（モル比）の割合で
ブロック付加した平均分子量２０００のメトキシポリア
ルキレングリコールエーテル７０部と、オキシエチレン
単位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）の
割合でランダム付加した平均分子量８０００のポリアル
キレングリコールエーテル３０部との混合物 ポリエーテル化合物（Ｐ−２）：オキシエチレン単位／
オキシプロピレン単位＝８０／２０（モル比）の割合で
ブロック付加した平均分子量２０００のドデシルオキシ
ポリアルキレングリコールエーテル５０部と、オキシエ
チレン単位／オキシプロピレン単位＝４０／６０（モル
比）の割合でランダム付加した平均分子量２５００のブ
トキシポリアルキレングリコールエーテル４０部と、オ
キシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝４０／６０
（モル比）の割合でランダム付加した平均分子量１１０
００のポリアルキレングリコールエーテル１０部との混
合物
【００７１】直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロ
キサン（ＭＳ−１）〜（ＭＳ−４）、（ＰＳ−１）〜
（ＰＳ−７）：いずれも式１で示される直鎖型ポリエー
テル変性ポリオルガノシロキサンであって、その内容を
下記の表３にまとめて示した。尚、表３中の記号は式１
中の記号に相当し、Ｂはブロック付加、Ｒはランダム付
加を意味する。
キサン（ＭＳ−１）〜（ＭＳ−４）、（ＰＳ−１）〜
（ＰＳ−７）：いずれも式１で示される直鎖型ポリエー
テル変性ポリオルガノシロキサンであって、その内容を
下記の表３にまとめて示した。尚、表３中の記号は式１
中の記号に相当し、Ｂはブロック付加、Ｒはランダム付
加を意味する。
【００７２】
【表３】
【００７３】イオン性界面活性剤（ＱＳ−１）〜（ＱＳ
−５）：いずれも式２で示される第４級オニウム塩であ
って、その内容を下記の表４にまとめて示した。尚、表
４中の記号は式２中の記号に相当する。 イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）：イソステアリン酸ナ
トリウム塩 イオン性界面活性剤（ＰＡ−１）：デシルオキシポリエ
トキシ（ｎ＝４）エチルホスフェートジブチルエタノー
ルアミン塩
−５）：いずれも式２で示される第４級オニウム塩であ
って、その内容を下記の表４にまとめて示した。尚、表
４中の記号は式２中の記号に相当する。 イオン性界面活性剤（ＦＮ−１）：イソステアリン酸ナ
トリウム塩 イオン性界面活性剤（ＰＡ−１）：デシルオキシポリエ
トキシ（ｎ＝４）エチルホスフェートジブチルエタノー
ルアミン塩
【００７４】
【表４】
【００７５】エステル化合物（ＥＳ−１）：オクチルラ
ウレート エーテルエステル化合物（ＥＥ−１）：オクチルオキシ
ポリエトキシレート（エトキシ単位数＝５、以下ｎ＝５
とする）とラウリン酸とのエステル エーテルエステル化合物（ＥＥ−２）：オクチルオキシ
ポリアルコキシレート（ポリアルコキシレートがエトキ
シ単位５個とプロポキシ単位３個とがランダムで連結し
たもの）とラウリン酸とのエステル
ウレート エーテルエステル化合物（ＥＥ−１）：オクチルオキシ
ポリエトキシレート（エトキシ単位数＝５、以下ｎ＝５
とする）とラウリン酸とのエステル エーテルエステル化合物（ＥＥ−２）：オクチルオキシ
ポリアルコキシレート（ポリアルコキシレートがエトキ
シ単位５個とプロポキシ単位３個とがランダムで連結し
たもの）とラウリン酸とのエステル
【００７６】化合物（ｃｒ−１）：平均分子量３０００
の線状ポリジメチルシロキサン 化合物（ｃｒ−２）：２個のメチル・フェニルシロキサ
ン単位と２０個のジメチルシロキサン単位とが線状に連
結した線状ポリオルガノシロキサン 化合物（ｃｒ−３）：ジメチルシロキサン単位１４０個
とポリエーテル変性基を有するシロキサン単位８個とが
ランダムに線状にシロキサン結合で連結したポリエーテ
ル変性ポリオルガノシロキサンであって、ポリエーテル
変性基がオキシエチレン単位８０個とオキシプロピレン
単位２０個とがランダムに連結したものから成る、ペン
ダント型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン 化合物（ｃｒ−４）：ジメチルシロキサン単位とポリエ
ーテル変性基を有するシロキサン単位とがランダムに線
状にシロキサン結合で連結したポリエーテル変性ポリオ
ルガノシロキサンであって、ポリエーテル変性ポリオル
ガノシロキサンの平均分子量が８６００であり、ポリエ
ーテル変性基の含有割合が９２重量％であり、且つポリ
エーテル変性基がオキシエチレン単位１５個とオキシプ
ロピレン単位１５個とがランダムに連結したものから成
る、ペンダント型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキ
サン。
の線状ポリジメチルシロキサン 化合物（ｃｒ−２）：２個のメチル・フェニルシロキサ
ン単位と２０個のジメチルシロキサン単位とが線状に連
結した線状ポリオルガノシロキサン 化合物（ｃｒ−３）：ジメチルシロキサン単位１４０個
とポリエーテル変性基を有するシロキサン単位８個とが
ランダムに線状にシロキサン結合で連結したポリエーテ
ル変性ポリオルガノシロキサンであって、ポリエーテル
変性基がオキシエチレン単位８０個とオキシプロピレン
単位２０個とがランダムに連結したものから成る、ペン
ダント型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン 化合物（ｃｒ−４）：ジメチルシロキサン単位とポリエ
ーテル変性基を有するシロキサン単位とがランダムに線
状にシロキサン結合で連結したポリエーテル変性ポリオ
ルガノシロキサンであって、ポリエーテル変性ポリオル
ガノシロキサンの平均分子量が８６００であり、ポリエ
ーテル変性基の含有割合が９２重量％であり、且つポリ
エーテル変性基がオキシエチレン単位１５個とオキシプ
ロピレン単位１５個とがランダムに連結したものから成
る、ペンダント型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキ
サン。
【００７７】試験区分２（ポリエステルフィラメント部
分延伸糸への処理剤の付着及びその評価） ・ポリエステルフィラメント部分延伸糸への処理剤の付
着 試験区分１で得た処理剤に水を加えて、処理剤濃度が１
５％の水性エマルジョンを調製した。そして固有粘度
０．６４、酸化チタン含有量０．２％のポリエチレンテ
レフタレートチップを常法により乾燥した後、エクスト
ルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出して
冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをローラ
ー給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく、
３３００ｍ／分の速度で捲き取り、処理剤の付着量が糸
条に対し表５又は表６記載のものとした１５０デニール
７２フィラメントの部分延伸糸の１０kg捲きケークを得
た。
分延伸糸への処理剤の付着及びその評価） ・ポリエステルフィラメント部分延伸糸への処理剤の付
着 試験区分１で得た処理剤に水を加えて、処理剤濃度が１
５％の水性エマルジョンを調製した。そして固有粘度
０．６４、酸化チタン含有量０．２％のポリエチレンテ
レフタレートチップを常法により乾燥した後、エクスト
ルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出して
冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをローラ
ー給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく、
３３００ｍ／分の速度で捲き取り、処理剤の付着量が糸
条に対し表５又は表６記載のものとした１５０デニール
７２フィラメントの部分延伸糸の１０kg捲きケークを得
た。
【００７８】・コンタクトヒーター式仮撚機による仮撚
加工とその評価 上記で得たケークを用いて、下記のコンタクトヒーター
式仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、ヒー
ター汚染を評価した。結果を表５及び表６に示した。 コンタクトヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：コン
タクトヒーター式仮撚機（アーネストスクラッグアンド
サンズ社製のＳＤＳ１２００Ｂ）を使用して、加工速度
＝８００ｍ／分、延伸倍率＝１．５２２、施撚方式＝３
軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１
枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデイス
ク７枚）、加撚側ヒーター＝長さ２．５ｍで表面温度２
１２℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３３００
Ｔ／ｍの条件で２５日間連続運転による仮撚加工をし
た。 ヒーター汚染の評価：上記条件にて２５日間連続運転し
た後、加撚側ヒーター表面の糸道上のヒータータールを
ブラシで落とし、採取して秤量した。結果は１０錘につ
いて測定し、１錘あたりの平均重量（mg）で示した。
加工とその評価 上記で得たケークを用いて、下記のコンタクトヒーター
式仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、ヒー
ター汚染を評価した。結果を表５及び表６に示した。 コンタクトヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：コン
タクトヒーター式仮撚機（アーネストスクラッグアンド
サンズ社製のＳＤＳ１２００Ｂ）を使用して、加工速度
＝８００ｍ／分、延伸倍率＝１．５２２、施撚方式＝３
軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１
枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデイス
ク７枚）、加撚側ヒーター＝長さ２．５ｍで表面温度２
１２℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３３００
Ｔ／ｍの条件で２５日間連続運転による仮撚加工をし
た。 ヒーター汚染の評価：上記条件にて２５日間連続運転し
た後、加撚側ヒーター表面の糸道上のヒータータールを
ブラシで落とし、採取して秤量した。結果は１０錘につ
いて測定し、１錘あたりの平均重量（mg）で示した。
【００７９】・ショートヒーター式仮撚機による仮撚加
工とその評価 上記で得たケークを用いて、下記のショートヒーター式
仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、ヒータ
ー汚染を評価した。結果を表５及び表６に示した。 ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：ショー
トヒーター式仮撚機（村田機械社製のＮｏ３３Ｊマッハ
クリンパー）を使用して、加工速度＝９００ｍ／分、延
伸倍率＝１．５２２、施撚方式＝ニップベルト式摩擦方
式、加撚側ヒーター＝長さ１ｍ（入口部＝３０cm、出口
部７０cm）で表面温度が入口部４８０℃で出口部４１０
℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３３００Ｔ／
ｍの条件で３３日間連続運転による仮撚加工をした。 ヒーター汚染の評価：上記条件にて３３日間連続運転し
た後、加撚側ヒーター内に設置されたセラミック製糸道
規制ガイド表面に付着したスラッジをブラシで落とし、
採取して秤量した。そしてコンタクトヒーター式仮撚機
の場合と同様に示した。
工とその評価 上記で得たケークを用いて、下記のショートヒーター式
仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、ヒータ
ー汚染を評価した。結果を表５及び表６に示した。 ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：ショー
トヒーター式仮撚機（村田機械社製のＮｏ３３Ｊマッハ
クリンパー）を使用して、加工速度＝９００ｍ／分、延
伸倍率＝１．５２２、施撚方式＝ニップベルト式摩擦方
式、加撚側ヒーター＝長さ１ｍ（入口部＝３０cm、出口
部７０cm）で表面温度が入口部４８０℃で出口部４１０
℃、解撚側ヒーター＝なし、目標撚り数＝３３００Ｔ／
ｍの条件で３３日間連続運転による仮撚加工をした。 ヒーター汚染の評価：上記条件にて３３日間連続運転し
た後、加撚側ヒーター内に設置されたセラミック製糸道
規制ガイド表面に付着したスラッジをブラシで落とし、
採取して秤量した。そしてコンタクトヒーター式仮撚機
の場合と同様に示した。
【００８０】
【表５】
【００８１】
【表６】
【００８２】表５及び表６において、 付着割合：ポリエステルフィラメントの部分延伸糸に対
する処理剤の付着量（％） ＊：３０℃における粘度が２０-6ｍ2／ｓの線状ポリジ
メチルシロキサン／表３で前記した直鎖型ポリエーテル
変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−１）／ステアリン
酸カリウム＝９６／２／２（重量比）の割合から成る処
理剤 ＊＊：糸切れが多発し、連続運転が不可能であった これらは以下同じ
する処理剤の付着量（％） ＊：３０℃における粘度が２０-6ｍ2／ｓの線状ポリジ
メチルシロキサン／表３で前記した直鎖型ポリエーテル
変性ポリオルガノシロキサン（ＭＳ−１）／ステアリン
酸カリウム＝９６／２／２（重量比）の割合から成る処
理剤 ＊＊：糸切れが多発し、連続運転が不可能であった これらは以下同じ
【００８３】試験区分３（ナイロンフィラメント部分延
伸糸への処理剤の付着及びその評価） ・ナイロンフィラメント部分延伸糸への処理剤の付着 試験区分１で得た処理剤に水を加えて、処理剤濃度が１
０％の水性エマルジョンを調製した。そして硫酸相対粘
度（ηr）２．４、酸化チタン含有量０．１％のナイロ
ン−６，６チップを常法により乾燥した後、エクストル
ーダーを用いて２９０℃にて紡糸し、口金から吐出して
冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをガイド
給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく４０
００ｍ／分の速度で捲き取り、処理剤の付着量が糸条に
対して表７に記載のものとした７０デニール２４フィラ
メントの部分延伸糸の８kg捲きケークを得た。
伸糸への処理剤の付着及びその評価） ・ナイロンフィラメント部分延伸糸への処理剤の付着 試験区分１で得た処理剤に水を加えて、処理剤濃度が１
０％の水性エマルジョンを調製した。そして硫酸相対粘
度（ηr）２．４、酸化チタン含有量０．１％のナイロ
ン−６，６チップを常法により乾燥した後、エクストル
ーダーを用いて２９０℃にて紡糸し、口金から吐出して
冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをガイド
給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく４０
００ｍ／分の速度で捲き取り、処理剤の付着量が糸条に
対して表７に記載のものとした７０デニール２４フィラ
メントの部分延伸糸の８kg捲きケークを得た。
【００８４】・コンタクトヒーター式仮撚機による仮撚
加工とその評価 上記で得たケークを用いて、以下の条件以外は試験区分
２に記載した条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験
区分２に記載した方法と同じでヒーター汚染を評価し
た。結果を表７に示した。 コンタクトヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：延伸
倍率＝１．２２０、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦
方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク
１枚、セラッミックデイスク５枚）、目標撚数＝３００
０Ｔ／ｍ。
加工とその評価 上記で得たケークを用いて、以下の条件以外は試験区分
２に記載した条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験
区分２に記載した方法と同じでヒーター汚染を評価し
た。結果を表７に示した。 コンタクトヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：延伸
倍率＝１．２２０、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦
方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク
１枚、セラッミックデイスク５枚）、目標撚数＝３００
０Ｔ／ｍ。
【００８５】・ショートヒーター式仮撚機による仮撚加
工とその評価 上記で得たケークを用いて、以下の条件以外は試験区分
２に記載した条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験
区分２に記載した方法と同じでヒーター汚染を評価し
た。結果を表７に示した。 ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：加工速
度＝１０００ｍ／分、延伸倍率＝１．２２０、加撚側ヒ
ータ−＝表面温度が入口部４７５℃で出口部３８０℃、
目標撚り数＝３０００Ｔ／ｍ。
工とその評価 上記で得たケークを用いて、以下の条件以外は試験区分
２に記載した条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験
区分２に記載した方法と同じでヒーター汚染を評価し
た。結果を表７に示した。 ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：加工速
度＝１０００ｍ／分、延伸倍率＝１．２２０、加撚側ヒ
ータ−＝表面温度が入口部４７５℃で出口部３８０℃、
目標撚り数＝３０００Ｔ／ｍ。
【００８６】
【表７】
【００８７】試験区分４（ポリエステルフィラメント直
接紡糸延伸糸への処理剤の付着及びその評価） ・ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸への処理剤
の付着 試験区分１で得た処理剤に水を加えて、処理剤濃度が１
０％の水性エマルジョンを調製した。そしてポリエステ
ルフィラメント走行糸条に水性エマルジョンをガイド給
油法で付着させ、３０００ｍ／分で回転する第１ゴデー
ローラーで引き取り、第２ゴデーローラー間で機械的な
延伸をして５０００ｍ／分で巻き取り、処理剤の付着量
が糸条に対し０．３５％とした７５デニール３６フィラ
メントの直接紡糸延伸糸の５kg巻きケークを得た。
接紡糸延伸糸への処理剤の付着及びその評価） ・ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸への処理剤
の付着 試験区分１で得た処理剤に水を加えて、処理剤濃度が１
０％の水性エマルジョンを調製した。そしてポリエステ
ルフィラメント走行糸条に水性エマルジョンをガイド給
油法で付着させ、３０００ｍ／分で回転する第１ゴデー
ローラーで引き取り、第２ゴデーローラー間で機械的な
延伸をして５０００ｍ／分で巻き取り、処理剤の付着量
が糸条に対し０．３５％とした７５デニール３６フィラ
メントの直接紡糸延伸糸の５kg巻きケークを得た。
【００８８】・コンタクトヒーター式仮撚機及び高温シ
ョートヒーター式仮撚機による仮撚加工とその評価 上記で得たケークを用いて、オーバーフィード率３％と
し、仮撚加工速度６５０ｍ／分としたこと以外は試験区
分２の条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験区分２
と同様の方法でヒーター汚染を評価した。結果を表８に
示した。
ョートヒーター式仮撚機による仮撚加工とその評価 上記で得たケークを用いて、オーバーフィード率３％と
し、仮撚加工速度６５０ｍ／分としたこと以外は試験区
分２の条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験区分２
と同様の方法でヒーター汚染を評価した。結果を表８に
示した。
【００８９】
【表８】
【００９０】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明の処理剤及び処理方法には、合成繊維の処理工程にお
いて、それが過酷な熱処理を伴う仮撚工程であっても、
ヒーター汚染を充分に防止できるという効果がある。
明の処理剤及び処理方法には、合成繊維の処理工程にお
いて、それが過酷な熱処理を伴う仮撚工程であっても、
ヒーター汚染を充分に防止できるという効果がある。
Claims (10)
- 【請求項１】 ポリエーテル化合物と直鎖型ポリエーテ
ル変性ポリオルガノシロキサンとイオン性界面活性剤と
から成る合成繊維処理剤であって、該合成繊維処理剤中
に、該直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシロキサン
を０．１〜１２重量％の割合で、また該イオン性界面活
性剤を０．１〜１２重量％の割合でそれぞれ含有して成
ることを特徴とする合成繊維処理剤。 - 【請求項２】 直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシ
ロキサンが下記の式１で示されるものである請求項１記
載の合成繊維処理剤。 【式１】 （式１において、 Ｒ1，Ｒ4：炭素数１〜４０の１価の活性水素含有化合物
から活性水素を除いた残基又は水酸基 Ｒ2，Ｒ3：炭素数３又は４のアルキレン基 Ｒ5：炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のフロ
ロアルキル基又はフェニル基 Ａ1，Ａ2：炭素数２〜４のアルキレン基 ｐ，ｑ：２〜２００の整数 ｍ：３〜２００の整数 ｎ：１〜３０の整数） - 【請求項３】 直鎖型ポリエーテル変性ポリオルガノシ
ロキサンが、式１中のＲ1，Ｒ4が炭素数１〜１０のアル
コキシ基又は炭素数２〜１０のアルケノキシ基、Ｒ5が
メチル基、Ａ1，Ａ2が炭素数２のアルキレン基及び／又
は炭素数３のアルキレン基、ｐ，ｑが２０〜１５０の整
数、ｍが５〜２０の整数、ｎが１〜９の整数である場合
のものである請求項２記載の合成繊維処理剤。 - 【請求項４】 イオン性界面活性剤が、下記の式２で示
される第４級オニウム塩である請求項１、２又は３記載
の合成繊維処理剤。 【式２】 （式２において、 Ｘ：Ｎ又はＰ Ｒ6，Ｒ7，Ｒ8，Ｒ9：同時に同一又は異なる、炭素数１
〜２５のアルキル基、炭素数２〜２５のアルケニル基又
は炭素数１〜６のヒドロキシアルキル基 Ｂy-：炭素数１〜３０のリン酸エステル、炭素数１〜３
０の硫酸エステル、炭素数１〜３０のスルホン酸エステ
ル及び炭素数１〜３０のカルボン酸から選ばれる化合物
から水素イオンを除いたｙ価のアニオン基） ｙ：１〜３の整数） - 【請求項５】 第４級オニウム塩が、式２中のＢy-が炭
素数１〜２６の脂肪族リン酸エステル、炭素数１〜２６
の脂肪族スルホン酸エステル及び炭素数１〜２６の脂肪
族カルボン酸から選ばれる化合物から水素イオンを除い
たｙ価のアニオン基である場合のものである請求項４記
載の合成繊維処理剤。 - 【請求項６】 ポリエーテル化合物が、オキシエチレン
単位とオキシプロピレン単位とを主構成単位とする平均
分子量７００〜２００００のものである請求項１、２、
３、４又は５記載の合成繊維処理剤。 - 【請求項７】 更に総炭素数が１０〜５０のエステル化
合物及び／又はエーテルエステル化合物を１〜３０重量
％の割合で含有してなる請求項１、２、３、４、５又は
６記載の合成繊維処理剤。 - 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７記
載の合成繊維処理剤を、熱処理工程に供する合成繊維に
対し０．１〜３重量％となるよう付着させることを特徴
とする合成繊維処理方法。 - 【請求項９】 熱処理工程が仮撚工程である請求項８記
載の合成繊維処理方法。 - 【請求項１０】 仮撚工程がヒーター温度３００〜６０
０℃のショートヒーターを用いる工程である請求項９記
載の合成繊維処理方法。
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