JP2020533750A - 触媒層の製造方法、触媒層、およびそれを含む膜−電極接合体、並びに燃料電池 - Google Patents
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Abstract
Description
<実施例1>
3M 825アイオノマー(ionomer)を、1−プロパノールと2−エトキシエタノールが3:4の重量比で混合された溶液に添加した。その後、TEC 10V50E炭素粉末触媒(Tanaka社販売)を、前記アイオノマーと前記炭素粉末触媒の質量比を0.66:1として添加し、触媒スラリー組成物を製造した。この際、前記触媒スラリー組成物において、炭素粉末触媒:1−プロパノール:2−エトキシエタノールの重量比は1:3:4である。常温で1時間マグネチックスターラーで撹拌し、常温で1時間バス型超音波分散器で分散した後、50℃以下の状態に降温し、チップ型超音波分散器で15分間分散させた。次に、前記触媒スラリー組成物を用いて、クリーンベンチ(clean bench)内のアプリケータの水平板上で、ドクターブレードによりPTFEフィルム上に触媒層をキャスティングした後、35℃で30分間乾燥することで、最終的に触媒層を製造した。
炭素粉末触媒、1−プロパノール、および2−エトキシエタノールを重量比1:3:3で混合したことを除き、実施例1と同様に触媒層を製造した。
2−エトキシエタノールの代わりにグリセロール(glycerol)を使用し、炭素粉末触媒、1−プロパノール、およびグリセロール(glycerol)の重量比を1:6.4:0.5として混合したことを除き、実施例1と同様に触媒スラリー組成物を製造した。製造された触媒スラリー組成物を用いて、クリーンベンチ内のアプリケータの水平板上で、ドクターブレードによりPTFEフィルム上に触媒層をキャスティングした後、35℃で30分、140℃で30分間乾燥することで、最終的に触媒層を製造した。
PTPEフィルム上に電極触媒層をキャスティングした後、35℃で45分間乾燥したことを除き、実施例2と同様に触媒層を製造した。
炭素粉末触媒、1−プロパノール、および2−エトキシエタノールを重量比1:1:5として混合したことを除き、実施例1と同様に電極を製造した。
[式1]
実施例1、実施例2、および比較例1の電極触媒層を適用した膜電極接合体(MEA)の評価を行った。電解質膜としてはsPEEK系の炭化水素系高分子膜を使用し、GDL(ガス拡散層)としてはSGL社の10BBを使用し、厚さ380μm〜420μmの範囲を有するものを使用した。GDLの圧縮率は25%と設定し、これを維持させるためにガラス繊維シート(glass fiber sheet)を使用した。膜電極接合体の活性面積が25cm2となるように製造し、単位電池セル評価を行った。この際、アノードとカソードに、同一の例の電極を使用して行った。評価装備としてはScribner社のPEMFC station装備を使用し、セルの温度を70℃に維持し、加湿条件をRH50%に維持して性能評価を行った。その結果を図2に示した。
実施例1、実施例2、および比較例1の電極触媒層を適用した膜電極接合体(MEA)の活性速度評価を、0.6Vで5分間隔、0.3Vで10秒間隔で測定して行った。電解質膜としてはsPEEK系の炭化水素系高分子膜を使用し、GDL(ガス拡散層)としてはSGL社の10BBを使用し、厚さ380μm〜420μmの範囲を有するものを使用した。GDLの圧縮率は25%と設定し、これを維持させるためにガラス繊維シートを使用した。膜電極接合体の活性面積が25cm2となるように製造し、活性速度評価を行った。この際、アノードとカソードに、同一の例の電極を使用して行った。評価装備としてはScribner社のPEMFC station装備を使用し、セルの温度を70℃に維持し、加湿条件をRH100%に維持して活性速度評価を行った。その結果を図3に示した。
20 カソード触媒層
21 アノード触媒層
40 カソード気体拡散層
41 アノード気体拡散層
50 カソード
51 アノード
Claims (9)
- アイオノマー(ionomer)と、2−エトキシエタノールおよび炭素数1〜6のアルコール系溶媒を含む溶媒と、を含む溶液に炭素粉末触媒を添加して触媒スラリー組成物を形成するステップと、
前記触媒スラリー組成物を基材上に塗布した後、乾燥して触媒層を形成するステップと、を含み、
前記触媒スラリー組成物中の炭素粉末触媒、炭素数1〜6のアルコール系溶媒、および2−エトキシエタノールの重量比が1:2.5:2.5〜1:4.5:4.5であり、
前記触媒層中の2−エトキシエタノールおよび炭素数1〜6のアルコール系溶媒を含む溶媒の含量が、前記触媒層100重量部を基準として10重量部〜20重量部である、触媒層の製造方法。 - 前記炭素数1〜6のアルコール系溶媒は、メタノール、エタノール、ブタノール、1−プロパノール、およびイソプロパノールからなる群から選択される1種または2種以上の混合物である、請求項1に記載の触媒層の製造方法。
- 前記乾燥は、30℃〜40℃の範囲で30分以下で行われる、請求項1または2に記載の触媒層の製造方法。
- 前記触媒スラリー組成物を形成するステップの後、および前記触媒層を形成するステップの前に、前記触媒スラリー組成物を超音波(sonication)処理して均質化(homogenizing)するステップを行う、請求項1から3のいずれか一項に記載の触媒層の製造方法。
- 前記アイオノマー(ionomer)がフッ素系高分子である、請求項1から4のいずれか一項に記載の触媒層の製造方法。
- 前記触媒層の厚さが5μm〜15μmである、請求項1から5のいずれか一項に記載の触媒層の製造方法。
- 炭素粉末触媒と、アイオノマー(ionomer)と、2−エトキシエタノールおよび炭素数1〜6のアルコール系溶媒を含む溶媒と、を含む触媒層であって、
前記2−エトキシエタノールおよび炭素数1〜6のアルコール系溶媒を含む溶媒の含量が、前記触媒層100重量部を基準として10重量部〜20重量部である、触媒層。 - アノード触媒層と、カソード触媒層と、前記アノード触媒層とカソード触媒層との間に備えられた高分子電解質膜と、を含み、
前記アノード触媒層およびカソード触媒層のうち少なくとも1つが、請求項7に記載の触媒層を含むものである、膜−電極接合体。 - 請求項8に記載の膜−電極接合体を含む燃料電池。
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