JP2020530059A

JP2020530059A - 塩化ビニル、酢酸ビニルおよび長鎖ビニルエステルのコポリマー

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Publication number: JP2020530059A
Application number: JP2020506802A
Authority: JP
Inventors: ウルリヒ、ラウター; シュテファン、バウアーエッガー
Original assignee: Vinnolit GmbH and Co KG; Wacker Chemie AG
Current assignee: Wacker Chemie AG; Westlake Vinnolit GmbH and Co KG
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2017-08-07
Publication date: 2020-10-15
Anticipated expiration: 2037-08-07
Also published as: ES2835787T3; KR102357574B1; KR20200027988A; WO2019029787A1; EP3638703A1; US20210388135A1; CN111164117B; JP7262442B2; CN111164117A; EP3638703B1

Abstract

本発明は、塩化ビニル、酢酸ビニル、および３〜１８個の炭素原子を有する非分岐状または分岐状アルキルカルボン酸の１種以上の長鎖ビニルエステルのコポリマーであって、次の：３５〜８０重量％の塩化ビニルモノマー単位、１〜３０重量％の酢酸ビニルモノマー単位、および１０〜６４重量％の長鎖ビニルエステルのモノマー単位を含んでなり、重量％における数字がコモノマーの総重量に対するものであり、かつ合計すると常に１００重量％になる、コポリマーに関する。

Description

本発明は、塩化ビニル、酢酸ビニル、および３〜１８個の炭素原子を有する非分岐状または分岐状アルキルカルボン酸の１種以上の長鎖ビニルエステルのコポリマー、遊離ラジカル重合によるそれらの調製、ならびにそれに従って得られたコポリマーの使用に関する。

塩化ビニルとビニルエステルとのコポリマーは従来技術から公知であり、あらゆる種類の用途：塗料および印刷インク用のバインダーとして；紙、カード、織物、不織布、金属、鉱物表面、木材、およびプラスチックを含浸およびコーティングするため；ヒートシール性およびＲＦ溶接性のフィルムを製造するためのコーティング材料として、使用されている。

ＤＥ１７４５５５５の公開された明細書は、塩化ビニル、酢酸ビニルおよび長鎖ビニルエステルのコポリマーの水性分散液の製造方法に関するものである。これらのコポリマーを用いて得られる水性分散液およびポリマーフィルムの安定性を改善するために、保護コロイド、アニオン性乳化剤および非イオン性乳化剤からなる三元分散剤混合物を用いて調製を行うことが提案されている。ＤＥ１７４５５６３の公開された明細書では、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシアルキルセルロースおよび非イオン性乳化剤から構成される三元分散剤混合物を用いてこのようなコポリマーを調製することが推奨されている。

ＤＥ２２０６５９３の公開された明細書では、特定の分散剤、すなわちエステルまたはケトンと組み合わせたセルロースエーテルを使用することによって、同様に塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーの特性を改善することが推奨されている。ＤＥ２４０９８００の公開された明細書では、不飽和カルボン酸の共重合による塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーの場合における金属接着性の改善が記載されている。

ＤＥ２３６４０５７の公開された明細書の主題は、例えば酢酸ビニルなどのビニルエステルの共重合による塩化ビニルおよび無水マレイン酸のバルクポリマーの溶解性および熱安定性の改善である。ＥＰ０１７７９５６Ａ２には、長鎖ビニルエステルの共重合による塩化ビニルポリマーの加工性の改善が記載されており、ここで、ビニルエステルは溶融粘度を低下させるために共重合させ、メルカプタン連鎖移動剤を使用して分子量を低下させる。塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーの熱安定性は、酢酸ビニルをバーサチック酸のビニルエステルに置き換えることによって改善されることがＥＰ０３９１３９８Ａ１から知られている。

ＥＰ１５９９５１５Ｂ１の特許では、エポキシド含有コモノマーとヒドロキシ−カルボン酸の存在での共重合による熱安定性塩化ビニルコポリマーの製造が記載されている。

現在得られる塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーは、処理を行う際に、芳香族、グリコールエステルまたはグリコールエーテルなどの比較的極性が低い溶媒中で溶解性が十分でないことを示す。金属表面、例えばアルミニウム、またはプラスチック表面に対する接着性の改善がさらに望ましい。現在入手可能な塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーを用いて得られる複合材料のコーティングの耐水性およびシールシーム強度も同様に改善の必要がある。

本発明の主題は、塩化ビニル−酢酸ビニル、および３〜１８個の炭素原子を有する非分岐状または分岐状アルキルカルボン酸の１種以上の長鎖ビニルエステルのコポリマーであって、３５〜８０重量％の塩化ビニルモノマー単位、１〜３０重量％の酢酸ビニルモノマー単位、および１０〜６４重量％の長鎖ビニルエステルのモノマー単位を含むこと、重量％の数値がコモノマーの総重量に基づくものであること、および重量％の数値がいずれの場合も合計すると１００重量％になることを特徴とするコポリマーである。

好ましいのは５０〜７５重量％の塩化ビニルモノマー単位、５〜２５重量％の酢酸ビニルモノマー単位、および１０〜５５重量％の長鎖ビニルエステルのモノマー単位を有するコポリマーである。特に好ましいのは、５５〜７５重量％の塩化ビニルモノマー単位、５〜２５重量％の酢酸ビニルモノマー単位、および１０〜３０重量％のラウリン酸ビニルを有するコポリマーである。

３〜１８個の炭素原子を有する非分岐または分岐アルキルカルボン酸の好ましい長鎖ビニルエステルは、プロピオン酸ビニル、ブチル酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、酢酸１−メチルビニル、および５〜１３個の炭素原子を有するα−分岐モノカルボン酸のビニルエステル、例えばピバル酸ビニル、ＶｅｏＶａ９（商標）、ＶｅｏＶａ１０（商標）またはＶｅｏＶａ１１（商標）（商品名Ｈｅｘｉｏｎ）である。特に好ましいのは、ラウリン酸ビニル（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅの商品名はＶｅｒｓａ（商標）１２）および９〜１０個の炭素原子を有するα−分岐モノカルボン酸のビニルエステル（ＶｅｏＶａ９（商標）およびＶｅｏＶａ１０（商標））である。最も好ましいのは、ラウリン酸ビニル（ドデカン酸ビニル）である。

場合により最大１０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．１〜２．０重量％の官能性コモノマーをさらに共重合することが可能である。官能性コモノマーの例は、エチレン性不飽和のモノカルボン酸およびジカルボン酸、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸およびマレイン酸、ならびに無水マレイン酸；エチレン性不飽和のカルボキサミドおよびカルボニトリル、好ましくはアクリルアミドおよびアクリロニトリル；エチレン性不飽和のスルホン酸および／またはそれらの塩、好ましくはビニルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸；エポキシド含有コモノマー、例えばメタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、好ましくはメタクリル酸グリシジルである。

ここで、重量％中の数値は、コモノマーの総重量に基づくものであって、いずれの場合も合計すると１００重量％になる。

コポリマーは、バルクでラジカル開始重合によって調製するか、あるいは懸濁重合、乳化重合、マイクロ懸濁重合またはミニエマルション重合によって、非水性溶媒中または水性媒体中で調製する。溶液重合の場合、酢酸エチルまたはアセトンなどの有機溶媒を使用する。好ましいのは水性媒体中での重合方法であり、特に好ましいのは懸濁重合および乳化重合である。重合温度は一般に２０℃〜８５℃である。重合は、水溶性もしくはモノマー可溶性の開始剤、またはレドックス開始剤の組合せを用いて開始することができ、これらは、特定の重合プロセスでは常套である。これらの開始剤／組み合わせは、当業者に公知である。これらの開始剤は、一般に、それぞれコモノマーの全重量に対して０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．１〜０．５重量％の量で使用される。

特に好ましいと述べられている懸濁および乳化重合の方法は、保護コロイドおよび／または乳化剤などの界面活性物質の存在下で水中で重合することを含む。好適な保護コロイドは、例えば、部分鹸化および完全鹸化されたポリビニルアルコール、セルロースおよびそれらのカルボキシメチル、メチル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピルの誘導体、デンプンおよびデンプン誘導体、アルキル（メタ）アクリレートとＯＨ−アルキル（メタ）アクリレートとのコポリマーである。好ましいポリビニルアルコールは、７０〜９５モル％の加水分解度および４％水溶液中で１〜３０ｍＰａｓのヘプラー粘度（２０℃でのヘプラー法による、ＤＩＮ５３０１５）を有する部分鹸化ポリビニルアルコールである。好ましいセルロースエーテルは、ヒドロキシプロピル−メチルセルロースである。ポリビニルピロリドンは使用されないことが好ましい。好適な乳化剤は、アニオン性、カチオン性および非イオン性の乳化剤であり、例としてアニオン性界面活性剤、例えば８〜１８個の炭素原子の鎖長を有するアルキルスルフェート、８〜１８個の炭素原子を有するアルキル−またはアルキルアリールスルホネート、スルホコハク酸と一価アルコールまたはアルキルフェノールとの完全エステルおよびモノエステル、あるいは非イオン性界面活性剤、例えば最大６０個のエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシド単位を有するアルキルポリグリコールエーテルまたはアルキルアリールポリグリコールエーテルである。一般に、コモノマーの全重量に対して０．０５〜５質量％の保護コロイドおよび／又は乳化剤を使用する。

分子量を調節するために、重合中に連鎖移動物質を使用することができる。連鎖移動剤を使用する場合、それらは、典型的には、重合するモノマーに対して０．０２〜１０．０重量％の量で使用し、別々に、または反応成分とのプレミックスとして計量添加する。このような物質の例は、ハロゲン化アルカンおよびハロゲン化アルケン、例えば四塩化炭素、クロロホルム、塩化メチル、トリクロロエチレン、並びにアルデヒド、例えばアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒドおよびイソブチルアルデヒドである。メルカプタンも好適である。プロピオンアルデヒドが好ましい。

モノマーは、全体として計量添加することもでき、または最初に少量ずつ投入して残りを重合開始後に計量添加することもできる。計量添加は、（空間的および時間的に）別々に行ってもよい。重合終了後、残留モノマーを公知の技術を用いた後重合によって、例えばレドックス触媒で開始する後重合によって除去することができる。揮発性の残留モノマーは、好ましくは減圧下で、場合により空気、窒素又は水蒸気などの不活性同伴ガスを反応器内容物に通して又は反応器内容物にかけて、蒸留により除去してもよい。

コポリマーは、水性分散液または非水性溶液から、例えば沈殿、濾過および後続の乾燥により、またはデカンテーションおよび後続の乾燥による典型的な方法で、固体樹脂の形態に単離することができる。乾燥は当業者に公知の方法で、例えばドラム乾燥機、フローチューブ、流動床、またはサイクロン乾燥機で行うことができる。

コポリマーは、塗料および印刷インク用のバインダーとして；紙、カード、織物、不織布、金属、鉱物表面、木材およびプラスチックを含浸およびコーティングするためのコーティング材料中のバインダーとして；ヒートシール性およびＲＦ溶接性のフィルムを製造するためのコーティング材料として好適である。

コポリマーは、溶媒として頻繁に使用されるケトンおよびエステルに溶解するだけでなく、室温（２３℃）であっても、加熱することなく、芳香族、グリコールエステルまたはグリコールエーテルなどの塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーにあまり適していない溶媒に容易に溶解することができる点を強調すべきである。強調すべきさらなる性質は、比較的低い極性の他のバインダーとの改善された混和性、および比較的低い極性の基材への改善された接着性である。

以下の実施例は、本発明のさらなる説明となるものである。

コポリマーの調製：
比較例１：
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水１２．５ｋｇおよび過酸化ジラウロイル１７．５ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル１．２５ｋｇおよび酢酸ビニル０．９３ｋｇをオートクレーブに入れ、混合物を３０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液１．９３ｋｇを添加した。次いで、反応混合物を７４℃の重合温度に加熱した後、塩化ビニル１０．３ｋｇおよび酢酸ビニル１．３ｋｇの混合物を一定圧力で計量添加し始めた。４．０ｂａｒの最終圧力に達した際に重合を終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

比較例２：
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水１５．４ｋｇおよび過酸化ジラウロイル１６．２ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル８．２４ｋｇおよび酢酸ビニル５．３０ｋｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液１．３４ｋｇを添加した。次いで、反応混合物を７１℃の重合温度に加熱した。０．５ｂａｒの最終圧力に達した際に重合を終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

実施例１：
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水１５．７ｋｇおよび過酸化ジラウロイル３８．３ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル４．２５ｋｇ、酢酸ビニル３．５４ｋｇ、ラウリン酸ビニル０．７ｋｇおよびプロパナール１４．２ｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液１．３９ｋｇを添加した。次いで、反応混合物を７１℃の重合温度に加熱し、その後、塩化ビニル５．７ｋｇを一定圧力で計量添加し始めた。重合は、初期圧力と比較して圧力が３．５ｂａｒ低下した上で終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

実施例２
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水１５．７ｋｇおよび過酸化ジラウロイル２８．４ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル４．９６ｋｇ、酢酸ビニル２．１３ｋｇ、およびラウリン酸ビニル１．４０ｋｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液１．３９ｋｇを添加した。次いで、反応混合物を７１℃の重合温度に加熱した後、塩化ビニル５．６２ｋｇを一定圧力で計量添加し始めた。重合は、初期圧力と比較して圧力が３．５ｂａｒ低下した上で終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

実施例３
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水１５．７ｋｇおよび過酸化ジラウロイル３２．６ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル４．２５ｋｇ、酢酸ビニル２．１３ｋｇ、およびラウリン酸ビニル２．１３ｋｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液１．３９ｋｇを添加した。次いで、反応混合物を７１℃の重合温度に加熱した後、５．６ｋｇの塩化ビニルを一定圧力で計量添加し始めた。重合は、初期圧力と比較して圧力が３．５ｂａｒ低下した上で終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

実施例４
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水１５．７ｋｇおよび過酸化ジラウロイル２８．４ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル５．６ｋｇ、酢酸ビニル２．１ｋｇ、およびラウリン酸ビニル２．１ｋｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液１．３９ｋｇを添加した。次いで、反応混合物を７１℃の重合温度に加熱した後、塩化ビニル４．３ｋｇを一定圧力で計量添加し始めた。重合は、初期圧力と比較して圧力が３．５ｂａｒ低下した上で終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

実施例５
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水１５．７ｋｇおよび過酸化ジラウロイル３２．６ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル４．２５ｋｇ、酢酸ビニル２．１３ｋｇ、およびラウリン酸ビニル２．１３ｋｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液を１．３９ｋｇ添加した。次いで、反応混合物を７１℃の重合温度に加熱した後、塩化ビニル５．６ｋｇを一定圧力で計量添加し始めた。重合は、亜硝酸ナトリウム１５ｇの添加により圧力が３．３ｂａｒ低下した際に終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

実施例６
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水１５．７ｋｇおよび過酸化ジラウロイル３２．６ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル３．９ｋｇ、酢酸ビニル１．１ｋｇ、ラウリン酸ビニル２．１ｋｇおよびプロパナール１４．２ｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液１．３９ｋｇを添加した。次いで、反応混合物を７１℃の重合温度に加熱し、その後、塩化ビニル６．０ｋｇおよび酢酸ビニル１．０ｋｇの混合物を一定圧力で計量添加し始めた。重合は、初期圧力と比較して圧力が３．５ｂａｒ低下した上で終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

実施例７
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水１５．７ｋｇおよび過酸化ジラウロイル４９．６ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル３．５４ｋｇ、酢酸ビニル２．１３ｋｇ、およびラウリン酸ビニル２．８ｋｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液１．３９ｋｇを添加した。次いで、反応混合物を７１℃の重合温度に加熱した後、塩化ビニル５．６ｋｇを一定圧力で計量添加し始めた。重合は、初期圧力と比較して圧力が３．５ｂａｒ低下した上で終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

実施例８
４０Ｌのオートクレーブ中に、最初に水２０．９ｋｇおよび過硫酸カリウム４．８４ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル１．３ｋｇ、酢酸ビニル３５４．４ｇ、ラウリン酸ビニル７０８．８ｇおよびジオクチルスルホコハク酸ナトリウム６．４１ｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。次いで、反応混合物を７０℃の重合温度に加熱し、その後、塩化ビニル６．９６ｋｇ、酢酸ビニル１．４２ｋｇ、ラウリン酸ビニル０．９２ｋｇおよびジオクチルスルホコハク酸ナトリウム９０．９０ｇの混合物を一定圧力で計量添加し始めた。重合は、初期圧力と比較して圧力が１．０ｂａｒ低下した上で終了した。ラテックスを処理（脱気、沈殿、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

実施例９
４０Ｌのオートクレーブに、最初に水１５．７ｋｇ、過酸化ジラウロイル４２．５ｇおよびマレイン酸４２５ｇを投入した。オートクレーブを窒素で不活性化した後、塩化ビニル４．２５ｋｇ、酢酸ビニル２．１３ｋｇ、およびラウリン酸ビニル２．１ｋｇをオートクレーブに入れ、混合物を２０分間撹拌した。液滴を安定化させるために、３．０５重量％ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）水溶液を１．３９ｋｇ添加した。次いで、反応混合物を７１℃の重合温度に加熱した後、塩化ビニル５．７ｋｇを一定圧力で計量添加し始めた。重合は、初期圧力と比較して圧力が３．５ｂａｒ低下した上で終了した。懸濁液を後処理（脱気、洗浄および乾燥）した後に白色粉末を単離した。

測定方法：
表１に示したポリマー組成は、１ＨＮＭＲ分光法によって確認したものである。

Ｋ値：
Ｋ値は、ポリマーの粘度測定平均モル質量と相関する測定基準である。Ｋ値は、ＤＩＮＥＮＩＳＯ１６２８−２の方法を用いて決定した。

ガラス転移温度Ｔｇ：
ガラス転移温度Ｔｇは、ＤＳＣ（動的走査熱量測定、ＤＩＮＥＮＩＳＯ１１３５７−１／２）により、Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ製のＤＳＣ１動的走査熱量計を用いて、開放るつぼ中で１０Ｋ／分の加熱速度で測定した。ガラス転移温度として評価した温度は、熱流図における第二の加熱曲線の段差の中点（中点＝熱流段差の半分の段差）の温度であった。

実施例で得られたコポリマーを表１にまとめる。

性能試験：
ワニス溶液の調製および溶液ヘイズの測定（方法Ａ）：
キシレン１２０ｇを２５０ｍｌのガラス瓶に入れ、溶解を行うコポリマー３０ｇを、高速撹拌機（溶解機）を用いて２０００回転／分で撹拌しながらゆっくりと計量添加した。２０００ｒｐｍで２０分間撹拌した後、溶液を水浴中でわずか５０回転にて３０分間撹拌しながら５０℃に加熱し、その後、撹拌せずに２３℃に冷却した。
溶解度は、視覚的に透明度を測定することによって評価した。

視覚的な透明度を測定する評価基準［評点］：
１＝透明な溶液である
２＝ほぼ透明な溶液である
３＝若干の濁りがある
４＝濁りがある
５＝大変濁りがある
６＝不溶性である

キシレン中での透明度の測定結果を表２にまとめる。

表２は、無極性溶媒の重要な代表例であるキシレン中での本発明のポリマーの改善された溶解度を示すものである。

アルミニウム上のコーティングのシールシーム強度の測定
Ａ法と同様にして、２０重量％溶液をメチルエチルケトン１２０ｇ中、それぞれ６ｇのターポリマーＶｉｎｎｏｌ（商標）Ｈ１５／４５Ｍ（８４重量％ＶＣおよび１５重量％ＶＡおよび１重量％不飽和ジカルボキシル酸のカルボキシル官能性ターポリマー；ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧからのフィルム形成性樹脂）およびの本発明の実施例および比較例からのサンプル２４ｇから調製した。

これらの溶液を、２４μｍのワイヤードクターを使用して、それぞれ延伸して、軟質アルミニウムホイル（３８μｍ厚）上に気泡のないフィルムを形成した。室温で１０分間の排気時間後にコーティングされたアルミニウムホイルを乾燥キャビネット内で１８０℃にて１５秒間乾燥させた。

コーティングしたホイルを中央で折り畳み、次いで、ホイルのそれぞれ光沢された側を、熱接触ヒートシーラーを用いて互いにシーリングした。

シール条件：
ａ）時間：０．５秒
ｂ）シーリングジョー（寸法１５×１ｃｍ）２個の温度：１８０℃
ｃ）圧力：３０Ｎ／ｃｍ^２
５つのストリップ（それぞれ１．５ｃｍ幅）をそれぞれのシーリングしたホイルから切断した。シールシーム強度は、引張試験装置を用いて、９０°の除去角度および１００ｍｍ／分の速度で測定した。平均値は、５回の試験（それぞれシーリングを１回）からなり、結果はＮ／１５ｍｍとして報告された。

濡れシールシーム強度の値は、シーリングしたストリップを２３℃の水中で２４時間にわたって湿潤貯蔵した後にそれぞれ確認した。Ｎ／１５ｍｍの値が高いほど、シールシーム強度は良好であった。

結果を表３に要約する：

表３から、本発明のポリマーは、複合材料（例えば、食品または薬品を包装するための、例えば、コーティングされたアルミニウムなど）のシールシーム強度の増加を可能にすることが分かる。これはまた、コーティング（例えば、アルミニウム上）の耐水性を増加させる１つの方法を示す。

Claims

塩化ビニル、酢酸ビニル、および３〜１８個の炭素原子を有する非分岐状または分岐状アルキルカルボン酸の１種以上の長鎖ビニルエステル、のコポリマーであって、３５〜８０重量％の塩化ビニルモノマー単位、１〜３０重量％の酢酸ビニルモノマー単位、および１０〜６４重量％の長鎖ビニルエステルのモノマー単位を含んでなり、重量％における数字がコモノマーの総重量に基づくものであり、かつ重量％の数字がそれぞれの場合に合計すると１００重量％になる、コポリマー。
５０〜７５重量％の塩化ビニルモノマー単位、５〜２５重量％の酢酸ビニルモノマー単位、および１０〜５５重量％の長鎖ビニルエステルモノマー単位を含んでなる、請求項１に記載のコポリマー。
共重合が行われた長鎖ビニルエステルが、ラウリン酸ビニルおよび／または９〜１０個の炭素原子を有するα−分岐モノカルボン酸のビニルエステルを含んでなる、請求項１または２に記載のコポリマー。
５５〜７５重量％の塩化ビニルモノマー単位、５〜２５重量％の酢酸ビニルモノマー単位、および１０〜３０重量％のラウリン酸ビニルモノマー単位を含んでなる、請求項１に記載のコポリマー。
エチレン性不飽和のモノカルボン酸およびジカルボン酸、無水マレイン酸、エチレン性不飽和のカルボキサミドおよびカルボニトリル、エチレン性不飽和スルホン酸およびそれらの塩、エポキシド含有コモノマーを含有する群からの官能性コモノマーをさらに最大で１０重量％共重合する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコポリマー。
ラジカル開始重合による、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコポリマーの製造方法。
重合が水性媒体中で行われる、請求項６に記載の方法。
請求項１〜５のいずれか一項に記載のコポリマーの、塗料および印刷インク用のバインダーとしての使用。
紙、カード、織物、不織布、金属、鉱物表面、木材、およびプラスチックを含浸およびコーティングするためのコーティング材料におけるバインダーとしての、請求項１〜５に記載のコポリマーの使用。
ヒートシール性およびＲＦ溶接性のフィルムを製造するためのコーティング材料としての、請求項１〜５に記載のコポリマーの使用。