JP2020520052A - 曲面表示パネルの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、曲面表示パネルの製造装置及び製造方法を開示する。該装置は、載置台と、フレキシブル収容バッグと、支持台と、注入装置とを備え、載置台が曲面カバーを載置し、フレキシブル収容バッグがフレキシブル表示デバイスを固定し、支持台がフレキシブル収容バッグを固定し、注入装置がフレキシブル表示デバイスと曲面カバーとが貼り合わせるようにフレキシブル収容バッグに液状物質を注入する。本発明は、フレキシブル表示デバイスと曲面カバーとの間に隙間が発生することを防止することができる。【選択図】図４

Description

本発明は、表示技術分野に関し、特に、曲面表示パネルの製造装置及び製造方法に関する。

従来の曲面表示パネルの製造過程では、フレキシブル表示パネルと曲面カバーとを貼り合わせる必要がある。

当該フレキシブル表示パネルと当該曲面カバーとを互いに貼り合わせる従来の技術的手段は、以下のとおりである。

当該フレキシブル表示パネルをエアバッグに付着させ、当該エアバッグを膨張させて当該フレキシブル表示パネルを湾曲させ、湾曲状態の当該フレキシブル表示パネルを当該曲面カバーの内側面に貼り合わせる。

従来の技術的手段を実施中に、発明者は、従来技術においては、少なくとも以下の問題点があることを見出した。

従来の曲面カバーは、当該曲面カバーの中部領域の両側に位置する折り曲げ部を有し、当該折り曲げ部の内側面が当該フレキシブル表示パネルと完全に密着することが難しい場合、当該折り曲げ部に対応する位置で当該フレキシブル表示デバイスと当該曲面カバーとの間に空隙が発生する。

したがって、上記の技術的課題を解決するための新たな技術的手段を提供する必要がある。

本発明の目的は、フレキシブル表示デバイスと曲面カバーとの間に隙間が発生することを防止することができる曲面表示パネルの製造装置及び製造方法を提供することにある。

上記の技術的課題を解決するために、本発明は下記の技術的手段を用いる。

曲面表示パネルの製造装置であって、曲面カバーを載置するための載置台と、前記曲面カバーに貼り合わされるべきフレキシブル表示デバイスを固定し、前記フレキシブル表示デバイスが鉛直方向における下方に設けられたフレキシブル収容バッグと、前記フレキシブル収容バッグを固定し、前記フレキシブル収容バッグが前記鉛直方向における下方に設けられる支持台と、前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部が前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に位置するときに、前記フレキシブル表示デバイスが前記曲面カバーの内側面の中部領域及び湾曲領域に、液状物質により施される圧力によって貼り合せるように、前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入するための注入装置と、を備え、前記注入装置はさらに、前記フレキシブル収容バッグ内に液状物質を注入する前に、前記フレキシブル収容バッグ内にガスを注入して、前記フレキシブル収容バッグによって加えられる張力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを湾曲させ、前記液状物質は、前記フレキシブル収容バッグを介して前記フレキシブル表示デバイスに前記圧力を加えることにより、前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーに貼り合わせる過程において、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーの前記内側面の前記湾曲領域との間に隙間が形成されることを回避する。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記製造装置はさらに、前記支持台、前記載置台、前記フレキシブル収容バッグ、前記曲面カバー、前記フレキシブル表示デバイスを収容するための密閉チャンバと、前記フレキシブル収容バッグに前記ガスを注入する前に前記密閉チャンバを真空排気するための真空排気装置と、を備える。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記液状物質が液体と固体粉末との混合物であるか又は液状金属である。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記液状物質が液体と固体粉末との混合物である場合に、前記液状物質は液状コンクリートであり、前記液状物質が液状金属である場合に、前記液状物質は、水銀、ガリウム、セシウムのいずれか１種又は１種以上の組み合わせである。

曲面表示パネルの製造装置であって、曲面カバーを載置するための載置台と、前記曲面カバーに貼り合わされるべきフレキシブル表示デバイスを固定し、前記フレキシブル表示デバイスが鉛直方向における下方に設けられたフレキシブル収容バッグと、前記フレキシブル収容バッグを固定し、前記フレキシブル収容バッグが前記鉛直方向における下方に設けられる支持台と、前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部が前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に位置するときに、前記フレキシブル表示デバイスが前記曲面カバーの内側面の中部領域及び湾曲領域に、液状物質により施される圧力によって貼り合せるように、前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入するための注入装置と、を備える。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記注入装置はさらに、前記フレキシブル収容バッグにより加えられる張力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを湾曲させるように、前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入する前に、前記フレキシブル収容バッグにガスを注入する。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記製造装置はさらに、前記支持台、前記載置台、前記フレキシブル収容バッグ、前記曲面カバー、前記フレキシブル表示デバイスを収容するための密閉チャンバと、前記フレキシブル収容バッグに前記ガスを注入する前に前記密閉チャンバを真空排気するための真空排気装置と、を備える。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記液状物質は、前記フレキシブル収容バッグを介して前記フレキシブル表示デバイスに前記圧力を加え、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーとが貼り合わせる過程において、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーの前記内側面の前記湾曲領域との隙間の形成を回避するために用いられる。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記液状物質が液体と固体粉末との混合物又は液状金属である。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記液状物質が液体と固体粉末との混合物である場合に、前記液状物質は液状コンクリートであり、前記液状物質が液状金属である場合に、前記液状物質は、水銀、ガリウム、セシウムのいずれか１種又は１種以上の組み合わせである。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記支持台はさらに、前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に移動させるように、前記フレキシブル収容バッグによって前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーに向かって移動させるために用いられる。

上述の曲面表示パネルの製造装置において、前記支持台はさらに、湾曲状態にある前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部を前記曲面カバーの前記内側面の前記中部領域に接触させるように、前記フレキシブル収容バッグ内に前記ガスが注入された状態で、湾曲状態にある前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーに向けて前記鉛直方向に沿って移動させるために用いられる。

本発明は、曲面表示パネルの製造方法をさらに提供し、前記製造方法は、前記フレキシブル収容バッグが、前記曲面カバーに貼り合わされるべき前記フレキシブル表示デバイスを固定し、前記フレキシブル表示デバイスが前記フレキシブル収容バッグの前記鉛直方向における下方に設けられるステップＡと、前記注入装置は、液状物質により加えられる圧力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーの内側面の中部領域及び湾曲領域に互いに貼り合わせるように、前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部が前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に位置するときに、前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入するステップＢと、を備える。

上述の曲面表示パネルの製造方法において、前記ステップＢの前に、前記製造方法はさらに、前記フレキシブル収容バッグにより加えられる張力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを湾曲させるように、注入装置が前記フレキシブル収容バッグにガスを注入するステップＣを備える。

上述の曲面表示パネルの製造方法において、前記ステップＢの前に、及び前記ステップＣの後に、前記製造方法はさらに、湾曲状態にある前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部を前記曲面カバーの前記内側面の前記中部領域に接触させるように、前記支持台が前記フレキシブル収容バッグ内に前記ガスが注入された状態で、湾曲状態にある前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーに向けて前記鉛直方向に沿って移動させるステップＧを備える。

上述の曲面表示パネルの製造方法において、前記ステップＣの前に、前記製造方法はさらに、真空排気装置が前記フレキシブル収容バッグに前記ガスを注入する前に、前記支持台、前記載置台、前記フレキシブル収容バッグ、前記曲面カバー、前記フレキシブル表示デバイスが収容された密閉チャンバを、真空排気するステップＤを備える。

上述の曲面表示パネルの製造方法において、前記液状物質は、前記フレキシブル収容バッグを介して前記フレキシブル表示デバイスに前記圧力を加え、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーとが貼り合わせる過程において、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーの前記内側面の前記湾曲領域との隙間の形成を回避するために用いられる。

上述の曲面表示パネルの製造方法において、前記ステップＢの前に、前記製造方法はさらに、前記曲面カバーの前記内側面が前記鉛直方向の上方を向くように、前記曲面カバーを前記載置台に設置するステップＥを備える。

上述の曲面表示パネルの製造方法において、前記ステップＢの前に、前記製造方法はさらに、前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に移動させるように、前記支持台は前記フレキシブル収容バッグによって前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーに向かって移動させるステップＦを備える。

上述の曲面表示パネルの製造方法において、前記製造方法はさらに、前記注入装置は前記液状物質を前記フレキシブル収容バッグに注入した後、前記フレキシブル収容バッグ内にガスを引き続き注入し、前記ガスによって前記液状物質を押圧して前記フレキシブル表示デバイスに圧力を加えるステップＨを備える。

従来技術に比べ、本発明は、フレキシブル収容バッグを用いてフレキシブル表示デバイスを曲面カバーの内側面に貼り合わせる過程で前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入し、前記液状物質により前記フレキシブル表示デバイスに圧力を加えることにより、前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーの内側面に完全に貼り合わせるので、前記フレキシブル表示デバイスと曲面カバーとの間の前記曲面カバーの湾曲部に対応する位置において空隙が発生することを回避できる。

本発明の上記内容がより容易に理解されるために、以下、特に好ましい実施例を例に挙げて、添付図面と合せて詳細に説明する。

図１は、本発明に係る曲面表示パネルの製造装置が曲面表示パネルを製造する方式を示す模式図である。 図２は、本発明に係る曲面表示パネルの製造装置が曲面表示パネルを製造する方式を示す模式図である。 図３は、本発明に係る曲面表示パネルの製造装置が曲面表示パネルを製造する方式を示す模式図である。 図４は、本発明に係る曲面表示パネルの製造装置が曲面表示パネルを製造する方式を示す模式図である。 図５は、本発明に係る曲面表示パネルの製造方法のフローチャートである。

本明細書において、用語「実施例」は、実例、例示又は例証として使用されることが意図されている。さらに、本明細書及び添付した特許請求の範囲で使用される冠詞「一」は、別段の指定がない限り、又は、単数形を意図する文脈から明らかでない限り、一般的に、「１つ又は複数」を意味すると解釈されることができる。

図１〜図４は、本発明に係る曲面表示パネルの製造装置が曲面表示パネルを製造する方式を示す模式図である。

本発明の曲面表示パネルの製造装置は、載置台１０２と、フレキシブル収容バッグ１０３と、支持台１０１と、注入装置とを備える。本発明の曲面表示パネルは、曲面カバー１０５と、フレキシブル表示デバイス１０４とを備える。

当該載置台１０２は、当該曲面カバー１０５を載置するためのものである。当該曲面カバー１０５の内側面が鉛直方向の上方に向かう。

当該フレキシブル収容バッグ１０３は、当該曲面カバー１０５と貼り合わせるべきフレキシブル表示デバイス１０４を固定し、当該フレキシブル表示デバイス１０４が当該フレキシブル収容バッグ１０３の鉛直方向における下方に設けられる。当該フレキシブル表示デバイス１０４は、例えば、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ，有機発光ダイオード）表示デバイスであってもよい。当該フレキシブル収容バッグ１０３は、ガス、液体、液状物質３０１を収容する。当該フレキシブル収容バッグ１０３は、例えば、ガス収容バッグ、液体収容バッグであってもよい。

当該支持台１０１は、当該フレキシブル収容バッグ１０３を固定するために用いられ、当該フレキシブル収容バッグ１０３が当該支持台１０１の当該鉛直方向における下方に設けられる。

当該注入装置は、液状物質３０１により加えられる圧力の作用によって当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５の内側面の中部領域及び湾曲領域に互いに貼り合わせるように、当該フレキシブル表示デバイス１０４の少なくとも一部が当該曲面カバー１０５の当該鉛直方向における上方に位置するときに、当該フレキシブル収容バッグ１０３に液状物質３０１を注入するために用いられる。

当該湾曲領域が当該中部領域の両側に位置する。

上記圧力が当該液状物質３０１の重力に対応する。

当該注入装置はさらに、当該フレキシブル収容バッグ１０３により加えられる張力の作用によって当該フレキシブル表示デバイス１０４を湾曲させるように、当該フレキシブル収容バッグ１０３に液状物質３０１を注入する前に、当該フレキシブル収容バッグ１０３にガスを注入するために用いられる。具体的には、液状物質３０１により加えられる圧力の作用によって湾曲状態にある当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５の内側面の中部領域及び湾曲領域に互いに貼り合わせるように、当該フレキシブル表示デバイス１０４の少なくとも一部が当該曲面カバー１０５の当該鉛直方向における上方に位置するときに、当該注入装置が当該フレキシブル収容バッグ１０３に当該液状物質３０１を注入するために用いられる。

当該製造装置は、密閉チャンバと、真空排気装置とをさらに備える。

当該密閉チャンバは、当該支持台１０１、当該載置台１０２、当該フレキシブル収容バッグ１０３、当該曲面カバー１０５、及び当該フレキシブル表示デバイス１０４を収容するために用いられる。

当該真空排気装置は、当該フレキシブル収容バッグ１０３に当該ガスを注入する前に、当該密閉チャンバを真空排気するために用いられる。

当該液状物質３０１は、当該フレキシブル収容バッグ１０３を介して当該フレキシブル表示デバイス１０４に上記圧力を加え、当該フレキシブル表示デバイス１０４と当該曲面カバー１０５とが貼り合わせる過程において、当該フレキシブル表示デバイス１０４と当該曲面カバー１０５の当該内側面の当該湾曲領域との隙間の形成を回避するために用いられる。

当該液状物質３０１が液体と固体粉末との混合物であるか又は液状金属である。

当該液状物質３０１が液体と固体粉末との混合物である場合に、当該液状物質３０１は液状コンクリートである。

当該液状物質３０１が液状金属である場合に、当該液状物質３０１は、水銀、ガリウム、セシウムのいずれか１種又は１種以上の組み合わせである。

改良形態として、当該支持台１０１はさらに、当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５の当該鉛直方向における上方に移動させるように、当該フレキシブル収容バッグ１０３によって当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５に向かって移動させるために用いられる。

当該支持台１０１はさらに、湾曲状態にある当該フレキシブル表示デバイス１０４の少なくとも一部を当該曲面カバー１０５の当該内側面の当該中部領域に接触させるように、当該フレキシブル収容バッグ１０３内に当該ガスが注入された状態で、湾曲状態にある当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５に向けて当該鉛直方向に沿って移動させるために用いられる。

当該液状物質３０１は、当該フレキシブル表示デバイス１０４の少なくとも一部が当該曲面カバー１０５の当該内側面の当該中部領域に接触した場合に、当該フレキシブル収容バッグ１０３を介して当該フレキシブル表示デバイス１０４に上記圧力を加えることによって、当該フレキシブル表示デバイス１０４と当該曲面カバー１０５の当該内側面の当該湾曲領域とを当該鉛直方向に沿って下から上へ徐々に貼り合わせる。

当該注入装置はさらに、当該液状物質を当該フレキシブル収容バッグ１０３に注入した後、当該フレキシブル収容バッグ内にガスを引き続き注入し、当該ガスによって当該液状物質を押圧して当該フレキシブル表示デバイスに圧力を加えるために用いられる。

図１〜図５を参照して、図１〜図４は、本発明に係る曲面表示パネルの製造装置が曲面表示パネルを製造する方式を示す模式図であり、図５は本発明に係る曲面表示パネルの製造方法を示すフローチャートである。

本発明に係る曲面表示パネルの製造方法は、
当該フレキシブル収容バッグ１０３は、当該曲面カバー１０５と貼り合わせるべき当該フレキシブル表示デバイス１０４を固定し、当該フレキシブル表示デバイス１０４が当該フレキシブル収容バッグ１０３の当該鉛直方向における下方に設けられるステップＡ（ステップ５０１）と、
当該注入装置が、液状物質３０１により加えられる圧力の作用によって当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５の内側面の中部領域及び湾曲領域に互いに貼り合わせるように、当該フレキシブル表示デバイス１０４の少なくとも一部が当該曲面カバー１０５の当該鉛直方向における上方に位置するときに、当該フレキシブル収容バッグ１０３に液状物質３０１を注入するステップＢ（ステップ５０４）と、を備える。

当該ステップＢの前に、当該製造方法はさらに、
注入装置は、当該フレキシブル収容バッグ１０３により加えられる張力の作用によって当該フレキシブル表示デバイス１０４を湾曲させるように、当該フレキシブル収容バッグ１０３にガスを注入するステップＣ（ステップ５０３）を備える。

当該ステップＢは、
液状物質３０１により加えられる圧力の作用によって湾曲状態にある当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５の内側面の中部領域及び湾曲領域に互いに貼り合わせるように、当該フレキシブル表示デバイス１０４の少なくとも一部が当該曲面カバー１０５の当該鉛直方向における上方に位置するときに、当該注入装置が当該フレキシブル収容バッグ１０３に当該液状物質３０１を注入することである。

当該ステップＣの前に、当該製造方法はさらに、
真空排気装置が当該フレキシブル収容バッグ１０３に当該ガスを注入する前に、当該支持台１０１、当該載置台１０２、当該フレキシブル収容バッグ１０３、当該曲面カバー１０５、当該フレキシブル表示デバイス１０４が収容された密閉チャンバを、真空排気するステップＤ（ステップ５０２）を備える。

当該液状物質３０１は、当該フレキシブル収容バッグ１０３を介して当該フレキシブル表示デバイス１０４に上記圧力を加え、当該フレキシブル表示デバイス１０４と当該曲面カバー１０５とが貼り合わせる過程において、当該フレキシブル表示デバイス１０４と当該曲面カバー１０５の当該内側面の当該湾曲領域との隙間の形成を回避するために用いられる。

当該ステップＢの前に、当該製造方法はさらに、
当該曲面カバー１０５の当該内側面が当該鉛直方向の上方を向くように、当該曲面カバー１０５を当該載置台１０２に設置するステップＥを備える。

改良形態として、当該工程Ｂの前に、当該製造方法はさらに、
当該支持台１０１は、当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５の当該鉛直方向における上方に移動させるように、当該フレキシブル収容バッグ１０３によって当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５に向かって移動させるステップＦを備える。

当該ステップＢの前に、及び当該ステップＣの後に、当該製造方法はさらに、
当該支持台１０１は、湾曲状態にある当該フレキシブル表示デバイス１０４の少なくとも一部を当該曲面カバー１０５の当該内側面の当該中部領域に接触させるように、当該フレキシブル収容バッグ１０３内に当該ガスが注入された状態で、湾曲状態にある当該フレキシブル表示デバイス１０４を当該曲面カバー１０５に向けて当該鉛直方向に沿って移動させるステップＧを備える。

改良形態として、当該製造方法はさらに、
当該注入装置は、当該液状物質を当該フレキシブル収容バッグ１０３に注入した後、当該フレキシブル収容バッグ内にガスを引き続き注入し、当該ガスによって当該液状物質を押圧して当該フレキシブル表示デバイスに圧力を加えるステップＨを備える。

上述の技術的手段により、本発明は、フレキシブル収容バッグを用いてフレキシブル表示デバイスを曲面カバーの内側面に貼り合わせる過程で当該フレキシブル収容バッグに液状物質を注入し、当該液状物質により当該フレキシブル表示デバイスに圧力を加えることにより、当該フレキシブル表示デバイスを当該曲面カバーの内側面に完全に貼り合わせるので、フレキシブル表示デバイスと曲面カバーとの間の当該曲面カバーの湾曲部に対応する位置において空隙が発生することを回避できる。

以上、本発明は、好ましい実施例を参照して説明したが、上述した好ましい実施例は、本発明を制限するものではなく、当業者であれば、本発明の精神と範囲を逸脱しない限り、様々な変更や修飾を加えることができ、したがって、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に準じる。

Claims (20)

1. 曲面表示パネルの製造装置であって、
   曲面カバーを載置するための載置台と、
   前記曲面カバーと貼り合わせるべきフレキシブル表示デバイスを固定し、前記フレキシブル表示デバイスがフレキシブル収容バッグの鉛直方向における下方に設けられる前記フレキシブル収容バッグと、
   前記フレキシブル収容バッグを固定するために用いられ、前記フレキシブル収容バッグが前記鉛直方向における下方に設けられる支持台と、
   液状物質により加えられる圧力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーの内側面の中部領域及び湾曲領域に互いに貼り合わせるように、前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部が前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に位置するときに、前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入するための注入装置と、を備え、
   前記注入装置はさらに、前記フレキシブル収容バッグにより加えられる張力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを湾曲させるように、前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入する前に、前記フレキシブル収容バッグにガスを注入するために用いられ、
   前記液状物質は、前記フレキシブル収容バッグを介して前記フレキシブル表示デバイスに前記圧力を加え、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーとが貼り合わせる過程において、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーの前記内側面の前記湾曲領域との隙間の形成を回避するために用いられる曲面表示パネルの製造装置。
2. 前記製造装置はさらに、
   前記支持台、前記載置台、前記フレキシブル収容バッグ、前記曲面カバー、及び前記フレキシブル表示デバイスを収容するための密閉チャンバと、
   前記フレキシブル収容バッグに前記ガスを注入する前に、前記密閉チャンバを真空排気するための真空排気装置と、を備える請求項１に記載の曲面表示パネルの製造装置。
3. 前記液状物質が液体と固体粉末との混合物であるか又は液状金属である請求項１に記載の曲面表示パネルの製造装置。
4. 前記液状物質が液体と固体粉末との混合物である場合に、前記液状物質は液状コンクリートであり、
   前記液状物質が液状金属である場合に、前記液状物質は、水銀、ガリウム、セシウムのいずれか１種又は１種以上の組み合わせである請求項３に記載の曲面表示パネルの製造装置。
5. 曲面表示パネルの製造装置であって、
   曲面カバーを載置するための載置台と、
   前記曲面カバーと貼り合わせるべきフレキシブル表示デバイスを固定し、前記フレキシブル表示デバイスがフレキシブル収容バッグの鉛直方向における下方に設けられる前記フレキシブル収容バッグと、
   前記フレキシブル収容バッグを固定するために用いられ、前記フレキシブル収容バッグが前記鉛直方向における下方に設けられる支持台と、
   液状物質により加えられる圧力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーの内側面の中部領域及び湾曲領域に互いに貼り合わせるように、前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部が前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に位置するときに、前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入するための注入装置と、を備える曲面表示パネルの製造装置。
6. 前記注入装置はさらに、前記フレキシブル収容バッグにより加えられる張力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを湾曲させるように、前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入する前に、前記フレキシブル収容バッグにガスを注入する請求項５に記載の曲面表示パネルの製造装置。
7. 前記製造装置はさらに、
   前記支持台、前記載置台、前記フレキシブル収容バッグ、前記曲面カバー、及び前記フレキシブル表示デバイスを収容するための密閉チャンバと、
   前記フレキシブル収容バッグに前記ガスを注入する前に、前記密閉チャンバを真空排気するための真空排気装置と、を備える請求項６に記載の曲面表示パネルの製造装置。
8. 前記液状物質は、前記フレキシブル収容バッグを介して前記フレキシブル表示デバイスに前記圧力を加え、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーとが貼り合わせる過程において、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーの前記内側面の前記湾曲領域との隙間の形成を回避するために用いられる請求項５に記載の曲面表示パネルの製造装置。
9. 前記液状物質が液体と固体粉末との混合物であるか又は液状金属である請求項５に記載の曲面表示パネルの製造装置。
10. 前記液状物質が液体と固体粉末との混合物である場合に、前記液状物質は液状コンクリートであり、
    前記液状物質が液状金属である場合に、前記液状物質は、水銀、ガリウム、セシウムのいずれか１種又は１種以上の組み合わせである請求項９に記載の曲面表示パネルの製造装置。
11. 前記支持台はさらに、前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に移動させるように、前記フレキシブル収容バッグによって前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーに向かって移動させるために用いられる請求項５に記載の曲面表示パネルの製造装置。
12. 前記支持台はさらに、湾曲状態にある前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部を前記曲面カバーの前記内側面の前記中部領域に接触させるように、前記フレキシブル収容バッグ内に前記ガスが注入された状態で、湾曲状態にある前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーに向けて前記鉛直方向に沿って移動させるために用いられる請求項６に記載の曲面表示パネルの製造装置。
13. 請求項５に記載の曲面表示パネルの製造方法であって、
    前記フレキシブル収容バッグは、前記曲面カバーと貼り合わせるべき前記フレキシブル表示デバイスを固定し、前記フレキシブル表示デバイスが前記フレキシブル収容バッグの前記鉛直方向における下方に設けられるステップＡと、
    液状物質により加えられる圧力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーの内側面の中部領域及び湾曲領域に互いに貼り合わせるように、前記注入装置は、前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部が前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に位置するときに、前記フレキシブル収容バッグに液状物質を注入するステップＢと、を備える曲面表示パネルの製造方法。
14. 前記ステップＢの前に、前記製造方法はさらに、
    注入装置は、前記フレキシブル収容バッグにより加えられる張力の作用によって前記フレキシブル表示デバイスを湾曲させるように、前記フレキシブル収容バッグにガスを注入するステップＣを備える請求項１３に記載の曲面表示パネルの製造方法。
15. 前記ステップＢの前に、及び前記ステップＣの後に、前記製造方法はさらに、
    前記支持台は、湾曲状態にある前記フレキシブル表示デバイスの少なくとも一部を前記曲面カバーの前記内側面の前記中部領域に接触させるように、前記フレキシブル収容バッグ内に前記ガスが注入された状態で、湾曲状態にある前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーに向けて前記鉛直方向に沿って移動させるステップＧを備える請求項１４に記載の曲面表示パネルの製造方法。
16. 前記ステップＣの前に、前記製造方法はさらに、
    真空排気装置が前記フレキシブル収容バッグに前記ガスを注入する前に、前記支持台、前記載置台、前記フレキシブル収容バッグ、前記曲面カバー、前記フレキシブル表示デバイスが収容された密閉チャンバを、真空排気するステップＤを備える請求項１４に記載の曲面表示パネルの製造方法。
17. 前記液状物質は、前記フレキシブル収容バッグを介して前記フレキシブル表示デバイスに前記圧力を加え、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーとが貼り合わせる過程において、前記フレキシブル表示デバイスと前記曲面カバーの前記内側面の前記湾曲領域との隙間の形成を回避するために用いられる請求項１３に記載の曲面表示パネルの製造方法。
18. 前記ステップＢの前に、前記製造方法はさらに、
    前記曲面カバーの前記内側面が前記鉛直方向の上方を向くように、前記曲面カバーを前記載置台に設置するステップＥを備える請求項１３に記載の曲面表示パネルの製造方法。
19. 前記ステップＢの前に、前記製造方法はさらに、
    前記支持台は、前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーの前記鉛直方向における上方に移動させるように、前記フレキシブル収容バッグによって前記フレキシブル表示デバイスを前記曲面カバーに向かって移動させるステップＦを備える請求項１３に記載の曲面表示パネルの製造方法。
20. 前記製造方法がさらに、
    前記注入装置は、前記液状物質を前記フレキシブル収容バッグに注入した後、前記フレキシブル収容バッグ内にガスを引き続き注入し、前記ガスによって前記液状物質を押圧して前記フレキシブル表示デバイスに圧力を加えるステップＨを備える請求項１４に記載の曲面表示パネルの製造方法。