JP2020504277A - 射出成形シールリングおよびそれらを製造する方法 - Google Patents

射出成形シールリングおよびそれらを製造する方法 Download PDF

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Abstract

本開示は、一般に、自動車の変速機、トルクコンバータおよび自動クラッチなどのオイル潤滑システムに有用なシールリングに関する。一実施形態では、本開示は、第１の端部と第１の端部と係合可能な第２の端部との間に延在する円形リング本体を備える射出成形シールリングにおいて、円形リング本体が、内周面と、外周面と、第１の側面と、第１の側面と対向する第２の側面と、外周面に形成され、外周面の第１の横方向端縁および第２の横方向端縁の両方までには延在していない凹部と、凹部内に配置され、外周面を越えて延在していない射出成形ゲート痕とを含む、射出成形シールリングを提供する。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１８年１月１０日に出願された米国仮特許出願第６２／４４４，７８３号の優先権の利益を主張し、その全体を参照により本明細書に組み込む。
開示の背景
本開示は、一般に、自動車の変速機、トルクコンバータおよび自動クラッチなどのシステムに有用な構成要素に関する。本開示は、より具体的には、オイル潤滑システムおよび空気圧システムなどの回転システムに有用な射出成形シールリング、およびそのようなシールリングを製造する方法に関する。
シールリングは、特に高圧下でのアセンブリの部分において、流体漏洩および圧力損失を制限するために変速機およびクラッチのようなアセンブリにおいて一般的に使用されている。これらは、典型的には、オイルまたは他の潤滑剤などの液体とともに回転接続部に使用される。
従来の回転接続部の一例が図１の概略斜視図に示されている。ここで、シールリングは、周囲のハウジングに対してシールするように、溝内でその接合部において回転シャフトの周りに配置される。シールリングは、いずれかまたは両方に対して回転することができるように、シャフトにもハウジングにも固定されていない。シールリング自体は、図２の概略断面図に示すように、３つのシール面を有する。シールリングの外周面は、シャフトおよびシールリングが配置されているハウジングに対してシールする。一方の側面は、シャフトに形成された溝の側壁に対してシールする。多くの場合、設置時に実際には一方の側面のみが表面に対して封止される。それにもかかわらず、シールリングは、典型的には、それらがどの方向を向いていても設置され得るように、対称であるように構成される。したがって、シールリングは、協働面（すなわち、溝またはハウジングの面）に対してシールするのに十分に平坦で円形の３つの面を有する必要がある。
外周面またはいずれかの側面におけるいかなる製造上の欠陥も、シールの破損を引き起こす可能性がある。したがって、そのようなシールリングを製造するためには、高精度射出成形技術が一般的に使用されている。射出成形は、平坦面を有する非常に精密な構造を形成することができる。しかしながら、射出成形プロセスは、典型的には、溶融プラスチック材料が型に入るシールリング上の位置に、すなわちゲート（すなわち、溶融プラスチックをキャビティ内に流入させる型キャビティへの入口）を介していわゆる「痕」をもたらす。この痕は、それが配置されている面のシールを妨げる可能性がある小さな隆起または他の表面の不完全さを生み出す可能性がある。この位置がシールに必要とされない唯一の面であることから、従来のシールリングは、典型的には、シールリングの内周面に沿って配置されたゲートを介して射出成形される。これは、良好なシール性能を有するシールリングを提供することができるが、より複雑な射出システムを必要とするため製造を非常に複雑にする。
一態様では、本開示は、第１の端部と第１の端部と係合可能な第２の端部との間に延在する円形リング本体を備える射出成形シールリングにおいて、円形リング本体が、
内周面と、
第１の横方向端縁および対向する第２の横方向端縁を有する内周面に対向する外周面と、
内周面と対向する外周面との間に延在する第１の側面と、
内周面と対向する外周面との間に配置された、第１の側面と対向する第２の側面と、
外周面に形成され、外周面の第１の横方向端縁および第２の横方向端縁の両方までには延在していない凹部と、
凹部に配置され、外周面を越えて延在していない射出成形ゲート痕とを備える、射出成形シールリングを提供する。
他の態様では、本開示は、本明細書に記載されているようなシールリングを製造する方法において、
キャビティを有する型を提供することであって、前記キャビティは、射出成形シールリングの逆であり、この場合、シールリングの射出成形ゲート痕の位置に対応する凹部内の位置においてキャビティに射出成形ゲートが結合される、提供することと、
ゲートを介してキャビティ内に溶融ポリマーを注入することと、ポリマーが硬化されることを可能にすることと、
型からシールリングを取り外し、シールリングの凹部の表面においてポリマーランナーからそれを切り離すことによって射出成形ゲート痕を形成することとを含む、方法を提供する。
他の態様では、本開示は、
回転シャフトと、
その第１の側面および／またはその第２の側面が回転シャフトに関連する溝の側壁に対して配置された状態で、回転シャフトの周りに配置された請求項１〜２７および２９のいずれか一項に記載のシールリングと、
ハウジングまたはボアであって、シールリングの外周面がハウジングまたはボアの内周面に対して配置されるように、シャフトおよびシールリングの周りに配置されたハウジングまたはボアとを含む、装置を提供する。
本開示のさらなる態様は、本明細書の開示から明らかとなろう。
添付の図面は、本開示の方法および装置のさらなる理解を提供するために含められ、本明細書に組み込まれてその一部を構成する。図面は、必ずしも縮尺どおりに描かれているわけではなく、様々な要素のサイズは、明確さのために歪められることがある。図面は、本開示の１つ以上の実施形態を示しており、詳細な説明とともに本開示の原理および動作を説明するのに役立つ。
従来の回転接続部の概略斜視図である。
図１の従来の回転接続部におけるシールリングアセンブリの概略断面図である。
本開示の一実施形態にかかるシールリングの概略斜視図である。
図３のシールリングの部分概略斜視図である。
図３および図４のシールリングの概略断面図である。
本開示の他の実施形態にかかるシールリングの概略断面図である。
本開示の他の実施形態にかかるシールリングの概略断面図である。
本開示の他の実施形態にかかるシールリングの概略断面図である。
本開示の他の実施形態にかかるシールリングの概略側面図である。
本開示の様々な実施形態にかかる第１および第２の端部についての異なる配置の一組の概略斜視図である。
本発明者は、シールリングの内周面における射出成形に関して上述した欠点に注目した。これらの欠点を克服するために、さらに必要なシール性能を保持するために、本開示は、射出成形プロセスがその外周面のゲートを介して行われるシールリングを提供する。型は、シールリングの外周面に凹部が形成されるように設計されている。ゲートは、溶融プラスチックの流れがこの凹部を通過し、射出成形ゲート痕が成形されたシールリングの凹部内に配置され、その外周面を越えて延在しないように位置決めされる。凹部になっていない外周面の横方向部分が必要なシール性能を提供することができるように、外周面の凹部は、外周面の第１の横方向端縁および第２の横方向端縁の両方までには延在していない。
本開示の一態様は、射出成形シールリングである。そのようなシールリングの一例が図３の概略斜視図および図４の部分概略斜視図に示されている。射出成形シールリング３００は、第１の端部３０４と第２の端部３０６との間に延在する円形リング本体３０２を有する。以下により詳細に論じるように、第２の端部３０６は、シールリングの端部が引き離されてシャフトの周りに配置され、端部がともに戻ることが可能にされるとき円形の外周を有するように閉じることができるように、第１の端部３０４と係合可能である。円形リング本体は、内周面３１０と、内周面に対向する外周面３１２とによって部分的に画定される。外周面３１２は、第１の横方向端縁３１４および対向する第２の横方向端縁３１６を有する。内周面３１０と外周面３１２との間に延在するのは、第１の側面３２０と、第１の側面３２０に対向する第２の側面３２２である。
特に、シールリングは、その外周面３１２に形成された凹部３３０を含む。この凹部３３０は、図５の概略断面図（すなわち、凹部が配置されているシールリングの円周に沿った点で取られた）にさらに詳細に示されている。凹部３３０は、外周面３１２の第１の横方向端縁３１４および第２の横方向端縁３１６の両方までには延在していない。むしろ、この実施形態では、凹部３３０は、外周面３１２の第１の横方向端縁３１４まで延在しているが、外周面３１２の第２の横方向端縁３１６までは延在していない。凹部に配置されているのは、射出成形ゲート痕３４０である。射出成形ゲート痕３４０は、外周面のシールを妨げないように、外周面３１２を越えて（すなわち、半径方向に）延在していない。
当業者には理解されるように、射出成形ゲート痕は、射出成形プロセスの結果として射出成形ゲートの部位の部分に残った隆起、粗さ、または他のマークである。射出成形ゲート痕は、例えば、ゲートの部位においてランナーからシールリングを切り離すことから生じさせることができる。射出成形ゲート痕は、例えば、それが配置される凹部の表面（例えば、図５の参照符号３３２によって示されるような底面）から、少なくとも１００ミクロン、少なくとも２００ミクロン、さらには少なくとも５００ミクロン延在することができる。例えば、特定の実施形態では、射出成形ゲート痕は、それが配置される凹部の表面から１００〜１０００ミクロンの範囲内、例えば１００〜８００ミクロン、または１００〜５００ミクロン、または２００〜１０００ミクロン、または２００〜８００ミクロン、または２００〜５００ミクロンの範囲内に延在する。この射出成形ゲート痕は、シールリングのいかなるシール面からも離れて凹部内に配置されることから、シールリングのシール性能を妨げない。
シールリングの外周面は、ハウジングまたはボアの内周面に対して適切なシールを提供するために、表面粗さは小さいことが望ましい。もちろん、当業者には理解されるように、従来の製造プロセスから生じるある程度の粗さが許容可能であり得る。第１および第２の側面は、典型的には、上述したようにシール面として規定されることから、特定の望ましい実施形態では、また、表面粗さは小さいことが望ましい。そして、当業者には理解されるように、面に窪みとして形成されたより大きな特徴（例えば、流体処理溝）の存在は、面の表面粗さに影響を与えるとは考えられず、むしろ、面のシール部分にとって、表面粗さは小さければ十分である。本明細書に記載の低い表面粗さを有する面は、例えば、５ミクロン未満、２ミクロン未満、またはさらには１ミクロン未満（例えば、０．２〜１ミクロン）の表面粗さＲａ値、２０ミクロン未満、１０ミクロン未満、またはさらには５ミクロン未満（例えば、１〜５ミクロン）の表面粗さＲｚ値、および／または３０ミクロン未満、２０ミクロン未満、またはさらには１０ミクロン未満（例えば、２〜８ミクロン）の表面粗さＲｍａｘ値を有することができ、全てＩＳＯ ４２８７に記載されているように測定される。第１および第２の側面は、典型的には、上述したようにシール面として規定されることから、特定の望ましい実施形態では、また、表面粗さは小さい。
凹部は、その第１の端縁と横方向端縁との間の外周面に沿って様々な横方向位置に形成され得る。本明細書で別途説明されるような、および図３〜図５の実施形態に示されるようなシールリングの特定の実施形態では、凹部は、外周面の第１の横方向端縁に沿って形成されている。凹部（すなわち、その横方向端縁）と外周面の第２の横方向端縁との間の横方向距離は、適切なシールを提供するのに十分な表面積を提供するのに十分であることが望ましい。例えば、本明細書に別途説明されるシールリングの特定の実施形態では、凹部と外周面の第２の横方向端縁との間の横方向距離は、少なくとも０．２ｍｍ、例えば少なくとも０．５ｍｍ、さらには少なくとも１．０ｍｍである。
本明細書で別途説明されるシールリングの他の実施形態では、凹部が第１の横方向端縁および第２の横方向端縁のいずれにも延在しないように、凹部は、外周面の第１の横方向端縁と第２の横方向端縁との間に形成される。そのような実施形態は、図６の概略断面図（すなわち、凹部が配置されるシールリングの円周に沿った点で取られた）に示されている。ここで、凹部６３０は、シールリング６００の外周面６１２の第１の横方向端縁６１４と第２の横方向端縁６１６との間に形成されている。特に、凹部６３０は、横方向端縁６１４または６１６のいずれにも延在していない。ここでも、凹部（すなわち、その各横方向端縁）と外周面の第１および第２の横方向端縁との間の横方向距離は、適切なシールを提供するのに十分な表面積を提供するのに十分であることが望ましい。例えば、本明細書に別途説明されるシールリングの特定の実施形態では、凹部と外周面の第１の横方向端縁との間の横方向距離は、少なくとも０．１ｍｍ、例えば、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、さらには少なくとも１．０ｍｍである。同様に、本明細書に別途説明されるシールリングの特定の実施形態では、凹部と外周面の第２の横方向端縁との間の横方向距離は、少なくとも０．１ｍｍ、例えば少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、さらには少なくとも１．０ｍｍである。
凹部は、様々なサイズで提供され得る。当業者であれば、本開示に基づいて、射出成形ゲート痕がその中に配置され得るように適切なサイズの凹部を提供するであろうが、それでも凹部は、シールリングの外周面の第１および第２の横方向端縁の両方までには延在しない。本明細書に別途説明されるシールリングの様々な実施形態では、凹部は、例えば、１〜２０ｍｍ２、または１〜１５ｍｍ２、または１〜１０ｍｍ２、または１〜８ｍｍ２、または１〜５ｍｍ２、または２〜２０ｍｍ２、または２〜１５ｍｍ２、または２〜１０ｍｍ２、または２〜８ｍｍ２の範囲内の面積（すなわち、外周面の閉塞面に対して）を有することができる。
同様に、凹部は、様々な深さで形成され得る。当業者であれば、本開示に基づいて、射出成形ゲート痕がシールリングの外周面を越えて延在することなくその中に配置され得るように適切な深さの凹部を提供するであろう。本明細書に別途説明されるシールリングの様々な実施形態では、凹部は、例えば、少なくとも０．０５ｍｍ、例えば、少なくとも０．１ｍｍ、またはさらには少なくとも０．２ｍｍの深さ（すなわち、外周面に対して）を有することができる。深さは、例えば、０．０５〜２ｍｍ、または０．１〜２ｍｍ、または０．２〜２ｍｍ、または０．０５〜１ｍｍ、または０．１〜１ｍｍ、または０．２〜１ｍｍ、または０．０５〜０．７ｍｍ、または０．１〜０．７ｍｍ、または０．２〜０．７ｍｍの範囲内とすることができる。
上述したように、射出成形ゲート痕は、シールリングの外周面を越えて延在していない。望ましくは、射出成形ゲート痕は、製造公差を緩和するために外周面のレベルから十分に離れるように凹部内に配置される。例えば、本明細書に別途説明されるシールリングの特定の実施形態では、射出成形ゲート痕は、外周面のレベルの０．２ｍｍ以内、さらには０．５ｍｍ以内までは延在していない。
凹部は、シールリングの円周に沿って任意の都合のよい角度位置に配置され得る。例えば、本明細書に別途説明されるシールリングの特定の実施形態では、凹部は、シールリングの係合した第１および第２の端部に対して５〜３５５度、例えば１５〜３４５度または３０〜３３０度の角度に対応する位置に配置される。しかしながら、特定の実施形態では、シールリングの係合した第１および第２の端部に対して１８０度から実質的に離れた点に凹部を配置することが望ましいことがある。この領域は、シールリングがシャフトの周りに設置されるために開かれるように曲げられたときに大きな応力を受けることがあり、凹部は、シールリングをそのような屈曲に対して弱めるように作用することがある。したがって、特定の実施形態では、凹部は、シールリングの係合した第１および第２の端部に対して５〜１３５度、または１５〜１３５度、または３０〜１３５度、または２２５〜３３０度、または２２５〜３４５度、または２２５〜３５５の角度に対応する位置に配置される。
当業者には理解されるように、本明細書に記載のシールリングは、それが設置されることになるシステムの特定のパラメータ（例えば、シャフトサイズ、溝サイズ、ハウジングまたはボア内径）に応じて様々なサイズで構成され得る。例えば、本明細書に記載のシールリングは、様々なサイズの回転シャフトとともに使用するために、様々な内周を有するように構成され得る。本明細書で別途説明されるシールリングの特定の実施形態では、内径（例えば、内周面の直径）は、１０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲内、例えば、１０〜１５０ｍｍ、または１０〜１００ｍｍ、または１０〜８０ｍｍ、または１０〜５０ｍｍ、または２０〜２００ｍｍ、または２０〜１５０ｍｍ、または２０〜１００ｍｍ、または２０〜８０ｍｍ、または２０〜５０ｍｍ、または４０〜２００ｍｍ、または４０〜１５０ｍｍ、または４０〜１００ｍｍ、または４０〜８０ｍｍ、または４０〜５０ｍｍである。
同様に、本明細書に記載のシールリングは、様々なサイズの溝に嵌合するように様々な幅を有するように構成され得る。本明細書に別途記載されるシールリングの特定の実施形態では、その第１の側面から第２の側面までのシールリングの幅は、１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内、例えば、１〜１０ｍｍ、または１〜８ｍｍ、または１〜６ｍｍ、または１〜４ｍｍ、または２〜２０ｍｍ、または２〜１０ｍｍ、または２〜８ｍｍ、または２〜６ｍｍ、または２〜４ｍｍ、または４〜２０ｍｍ、または４〜１０ｍｍ、または４〜８ｍｍ、または６〜２０ｍｍ、または６〜１０ｍｍである。
当業者には理解されるように、本明細書に記載のシールリングは、様々な断面形状で形成され得る。例えば、本明細書で別途説明されるシールリングの特定の実施形態は、矩形の断面形状（すなわち、凹部も、第１の端部もしくは第２の端部の係合特徴のいずれかも含まないシールリングの円周に沿った位置）を有する。図３〜図５のシールリング３００は、略矩形断面を有し、第１の側面３２０は、第２の側面３２２と略平行である。本明細書で別途説明されるシールリングの他の実施形態では、シールリングは、略台形断面を有する。図７は、第１の側面７２０および第２の側面７２２は、法線から外周面７１２まで実質的に同じ角度で傾斜している、略台形断面を有するシールリング７００の概略断面図である。本明細書で別途説明されるシールリングの他の実施形態では、シールリングは、その外端に第１の矩形断面を有し、その内端に第２のより狭い矩形断面を有する断面形状を有する。図８は、そのような断面を有するシールリング８００の概略断面図である。ここで、第１の側面８２０および第２の側面８２２は、第１の矩形部８５０の両端に配置されたシール面であり、第２の矩形部８５２は、第１の規制部８５０に直接隣接して配置され、内周面８１０まで延在している。もちろん、当業者は、例えばシールリングが配置されるべき溝の特定の幾何学形状に応じて、他の断面形状が使用されてもよいことを理解するであろう。そして、当業者は、本明細書に記載された形状が、記載された形状から実質的に逸脱することなく面取りまたは丸みを帯びた角を含むことができることを理解するであろう。例えば、図５の断面形状は、内周面の端縁において面取りされた角を含むが、それでもなお矩形であると見なされる。
様々な追加の特徴が本明細書に記載のシールリングに含めることができる。例えば、本明細書に別途記載されるシールリングの特定の実施形態では、第１の側面、第２の側面、または両方は、その中に形成された１つ以上の溝を含むことができる。溝は、例えば側面に沿ってオイルまたは他の潤滑剤を引き上げるように構成することができ、したがって、溝の側壁と側面との間に十分なシールを維持するために、側面と溝の側壁との間に十分なオイルを維持するのを助ける。そのようなシールリングの一例が図９の部分概略側面図に示されている。特定の実施形態では、側面に形成された溝は、いずれも側面の外端から側面の内端まで延在していない。例えば、図９の実施形態では、溝９６０は、側端面９２０の内端９２４まで延在しているが、その外端９２５までは延在していない。
上記簡単に述べたように、第２の端部は、第１の端部と係合可能であり、円形の外周を有するリングシールを提供する。当業者には理解されるように、第１の端部および第２の端部は、様々な方法で互いに係合することができる。例えば、図１０は、本明細書で別途説明されるように、シールリングについての係合可能な第１および第２の端部のいくつかの例の部分斜視概略図を提供する。係合の種類の例は、バットジョイント、フックジョイント、バイアスジョイント、２−Ｌジョイント、および２−Ｔジョイントを含む。しかしながら、当業者であれば、シールリングの第１および第２の端部に関して様々な種類の係合方法が使用され得ることを理解するであろう。端部は、異なる公差および拡張に適応するために、例えば円形シールの周囲をわずかに拡張または収縮させるように互いに対して移動することができることが望ましい。
射出成形プロセスが使用されて、本明細書に記載のシールリングを様々な異なる材料から製造することができる。高温熱可塑性材料は、本明細書に記載のシールリングにおいて特に有用である。例えば、本明細書に別途記載されるシールリングの特定の実施形態は、ナイロン（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、およびポリアミドイミド（ＰＡＩ）から選択される材料により構成される。そのような材料は、充填されていてもいなくてもよい。
本開示の他の態様は、本明細書で別途説明される射出成形シールリングを製造する方法に関する。本方法は、キャビティを有する型を提供することであって、キャビティは、本明細書で別途説明される射出成形シールリングの形状の逆の形状を有し、この場合、シールリングの射出成形ゲート痕の位置に対応する凹部内の位置においてキャビティに射出成形ゲートが結合される、提供することと、ゲートを介してキャビティ内に溶融ポリマーを注入することと、ポリマーが硬化されることを可能にすることと、型からシールリングを取り外し、シールリングの凹部の表面においてポリマーランナーからそれを切り離すことによって射出成形ゲート痕を形成することとを含む。当業者は、本明細書の記載を考慮して、従来の射出成形装置および本明細書に記載の方法の実施における技術を使用するであろう。
本明細書に記載のシールリングは、多種多様な回転シールリング用途において工業的用途を見出す。例えば、本明細書に記載のシールリングは、ブルドーザおよび大型トラックなどの重機用の変速機のクラッチパックに使用することができ、そのため、そのようなシールリングは、高回転速度下でも４００ｐｓｉもの高圧条件に耐えることができる。本明細書に記載のシールリングは、自動変速機、無段変速機、およびデュアルクラッチ変速機などの変速機、ならびに差動装置およびカムシャフト調整装置を含む様々な種類の装置に有用であり得る。
したがって、本開示の他の実施形態は、回転シャフトと、シャフトの周りに配置された本明細書に記載のシールリングとを備え、その第１の側面および／またはその第２の側面が回転シャフトに関連する溝の側壁に対して配置され、シールリングの外周面がハウジングまたはボアの内周面に対して配置されるように、ハウジングまたはボアがシャフトおよびシールリングの周りに配置された装置である。オイルなどの潤滑剤がシールリングの外周面およびシール側面に配置されて完全なシールを提供することができる。この構成は、上述したように、図１および図２に関して上記示されている。特に、上述した理由により、シールリングの外周面に射出成形ゲート痕が存在することは、射出成形ゲート痕が外周面のレベルよりも下方の凹部内に配置されるため、ボアまたはハウジングに対するその面のシールを実質的に妨げない。そして、凹部は、外周面の幅全体にわたっては延在していないことから、ハウジングまたはボアに対する外周面のシールを実質的に妨げない。
本開示の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載されているプロセスおよび装置に対して様々な変更および変形を行うことができることが当業者には理解されるであろう。したがって、本開示は、本発明のそのような変更および変形が添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物の範囲内にある限り、本発明のそのような変更および変形を網羅することを意図している。

Claims (39)

  1. 第１の端部と前記第１の端部と係合可能な第２の端部との間に延在する円形リング本体を備える射出成形シールリングにおいて、前記円形リング本体が、
    内周面と、
    第１の横方向端縁および対向する第２の横方向端縁を有する前記内周面に対向する外周面と、
    前記内周面と前記対向する外周面との間に延在する第１の側面と、
    前記内周面と前記対向する外周面との間に配置された、前記第１の側面と対向する第２の側面と、
    前記外周面に形成され、前記外周面の前記第１の横方向端縁および前記第２の横方向端縁の両方までには延在していない凹部と、
    前記凹部に配置され、前記外周面を越えて延在していない射出成形ゲート痕とを備える、射出成形シールリング。
  2. 前記射出成形ゲート痕が、それが配置される前記凹部の表面から少なくとも１００ミクロン延在している、請求項１に記載の射出成形シールリング。
  3. 前記射出成形ゲート痕が、それが配置される前記凹部の表面から少なくとも２００ミクロン、例えば少なくとも５００ミクロン延在している、請求項１に記載の射出成形シールリング。
  4. 前記外周面が、５ミクロン未満、２ミクロン未満、またはさらには１ミクロン未満（例えば、０．２〜１ミクロン）の表面粗さＲａ値、２０ミクロン未満、１０ミクロン未満、またはさらには５ミクロン未満（例えば、１〜５ミクロン）の表面粗さＲｚ値、および／または３０ミクロン未満、２０ミクロン未満、またはさらには１０ミクロン未満（例えば、２〜８ミクロン）の表面粗さＲｍａｘ値を有し、全てＩＳＯ ４２８７に記載されているように測定される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  5. 前記第１の側面および前記第２の側面のそれぞれが、５ミクロン未満、２ミクロン未満、またはさらには１ミクロン未満（例えば、０．２〜１ミクロン）の表面粗さＲａ値、２０ミクロン未満、１０ミクロン未満、またはさらには５ミクロン未満（例えば、１〜５ミクロン）の表面粗さＲｚ値、および／または３０ミクロン未満、２０ミクロン未満、またはさらには１０ミクロン未満（例えば、２〜８ミクロン）の表面粗さＲｍａｘ値を有し、全てＩＳＯ ４２８７に記載されているように測定される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  6. 前記凹部が、前記外周面の前記第１の横方向端縁に沿って形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  7. 前記凹部と前記外周面の前記第２の横方向端縁との間の横方向距離が、少なくとも０．２ｍｍである、請求項６に記載の射出成形シールリング。
  8. 前記凹部と前記外周面の前記第２の横方向端縁との間の前記横方向距離が、少なくとも０．５ｍｍである、請求項６に記載の射出成形シールリング。
  9. 前記凹部と前記外周面の前記第２の横方向端縁との間の前記横方向距離が、少なくとも１．０ｍｍである、請求項６に記載の射出成形シールリング。
  10. 前記凹部が前記第１の横方向端縁および前記第２の横方向端縁のいずれにも延在しないように、前記凹部が、前記外周面の前記第１の横方向端縁と前記第２の横方向端縁との間に形成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  11. 前記凹部と前記外周面の前記第１の横方向端縁との間の横方向距離が、少なくとも０．１ｍｍであり、前記凹部と前記外周面の前記第２の横方向端縁との間の前記横方向距離が、少なくとも０．１ｍｍである、請求項１０に記載の射出成形シールリング。
  12. 前記凹部と前記外周面の前記第１の横方向端縁との間の前記横方向距離が、少なくとも０．２ｍｍであり、前記凹部と前記外周面の前記第２の横方向端縁との間の前記横方向距離が、少なくとも０．２ｍｍである、請求項１０に記載の射出成形シールリング。
  13. 前記凹部と前記外周面の前記第１の横方向端縁との間の距離が、少なくとも０．５ｍｍであり、前記凹部と前記外周面の前記第２の横方向端縁との間の距離が、少なくとも０．５ｍｍである、請求項１０に記載の射出成形シールリング。
  14. 前記凹部と前記外周面の前記第１の横方向端縁との間の前記横方向距離が、少なくとも１．０ｍｍであり、前記凹部と前記外周面の前記第２の横方向端縁との間の前記横方向距離が、少なくとも１．０ｍｍである、請求項１０に記載の射出成形シールリング。
  15. 前記凹部が、１ｍｍ２〜２０ｍｍ２の範囲の面積を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  16. 前記凹部が、１ｍｍ２〜１０ｍｍ２の範囲の面積を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  17. 前記凹部が、少なくとも０．０５ｍｍ、例えば、少なくとも０．１ｍｍまたは少なくとも０．２ｍｍの深さを有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  18. 前記凹部が、０．０５ｍｍ〜２ｍｍの範囲の深さを有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  19. 前記射出成形ゲート痕が、前記外周面のレベルの０．２ｍｍ以内まで延在していない、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  20. 前記射出成形ゲート痕が、前記外周面の前記レベルの０．５ｍｍ以内まで延在していない、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  21. 前記凹部が、前記シールリングの係合した第１および第２の端部に対して３０〜３３０度の角度に対応する位置に配置される、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  22. 前記凹部が、前記シールリングの係合した第１および第２の端部に対して５〜１３５度または２２５〜３５５度の角度に対応する位置に配置される、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  23. １０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲の内径を有する、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  24. １０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲の内径を有する、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  25. １ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の前記第１の側面から前記第２の側面までの幅を有する、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  26. ２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の前記第１の側面から前記第２の側面までの幅を有する、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  27. 略矩形断面形状を有する、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  28. 略台形断面形状を有する、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  29. その外端に第１の矩形断面を有し、その内端に第２のより狭い矩形断面を有する断面形状を有する、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  30. 前記第１の側面、前記第２の側面、またはその両方に形成された１つ以上の溝をさらに備える、請求項１〜２９のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  31. 前記側面に形成された前記溝のいずれも、前記側面の外端から前記側面の内端まで延在していない、請求項３０に記載の射出成形シールリング。
  32. 前記第１の端部が、２−Ｔジョイントを介して前記第２の端部と係合可能である、請求項１〜３１のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  33. 前記第１の端部が、２−Ｌジョイントを介して前記第２の端部と係合可能である、請求項１〜３１のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  34. ナイロン（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、およびポリアミドイミド（ＰＡＩ）から選択される熱可塑性材料により形成される、請求項１〜３３のいずれか一項に記載の射出成形シールリング。
  35. 請求項１〜３４のいずれか一項に記載の射出成形シールリングを製造する方法において、
    キャビティを有する型を提供することであって、前記キャビティは、前記射出成形シールリングの逆であり、この場合、前記シールリングの前記射出成形ゲート痕の位置に対応する前記凹部内の位置において前記キャビティに射出成形ゲートが結合されている、提供することと、
    前記ゲートを介して前記キャビティ内に溶融ポリマーを注入することと、
    前記ポリマーが硬化されることを可能にすることと、
    前記型から前記シールリングを取り外し、前記シールリングの前記凹部の表面においてポリマーランナーからそれを切り離すことによって前記射出成形ゲート痕を形成することとを含む、方法。
  36. 請求項３５に記載の方法に従って製造されたシールリング。
  37. 装置において、
    回転シャフトと、
    その第１の側面および／またはその第２の側面が前記回転シャフトに関連する溝の側壁に対して配置された状態で、前記回転シャフトの周りに配置された請求項１〜３４および３６のいずれか一項に記載のシールリングと、
    ハウジングまたはボアであって、前記シールリングの外周面が前記ハウジングまたは前記ボアの内周面に対して配置されるように、前記シャフトおよび前記シールリングの周りに配置されたハウジングまたはボアとを備える装置。
  38. 前記シールリングの前記外周面および前記シール側面に配置された潤滑剤をさらに含む、請求項３７に記載の装置。
  39. 前記装置が、自動変速機、無段変速機、またはデュアルクラッチ変速機などの変速機、差動装置またはカムシャフトである、請求項３７または請求項３８に記載の装置。
    する。
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