JP2020129472A

JP2020129472A - 非水電解質二次電池の電極、非水電解質二次電池、及びそれらの製造方法

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Publication number: JP2020129472A
Application number: JP2019021393A
Authority: JP
Inventors: 圭祐太田; Keisuke Ota; 松山　浩; Hiroshi Matsuyama; 浩松山; 中井　晴也; Seiya Nakai; 晴也中井
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2019-02-08
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2020-08-27
Anticipated expiration: 2039-02-08
Also published as: US20200259182A1; JP7169217B2; US11430993B2; CN111554875A

Abstract

【課題】電池出力が高くなり易い非水電解質二次電池の電極等を提供すること。【解決手段】正極が、正極芯体、及び正極芯体の少なくとも一方側の面に設けられた正極活物質層１１ａを備える。正極活物質層１１ａは、正極活物質５５、結着剤、及び導電剤を有する。正極活物質層１１ａには、導電剤として複数の繊維状の炭素が集まって絡み合うことで紐状となったアグロメレート５０が含まれる。アグロメレート５０の長さは、３０μｍ以上である。【選択図】図１０

Description

本開示は、非水電解質二次電池の電極、及びその製造方法に関する。また、本開示は、非水電解質二次電池、及びその製造方法に関する。

従来、非水電解質二次電池の電極の製造方法としては、特許文献１に記載されているものがある。この電極の製造方法では、芯体に塗布する活物質スラリーを、活物質、結着剤、導電部材を混ぜ合わせて攪拌した後、結着剤を追加して再度攪拌することで作製している。

特開２０１４−１９４９２７号公報

上記電極の製造方法を用いて作製した非水電解質二次電池において、芯体上に形成された活物質層内部の電子伝導性が低くなって、電池出力が低くなることがある。

そこで、本開示の目的は、活物質層内部の電子伝導性が高くなり易くて電池出力が高くなり易い非水電解質二次電池の電極、及びその製造方法を提供することにある。また、本開示の目的は、活物質層内部の電子伝導性が高くなり易くて電池出力が高くなり易い非水電解質二次電池、及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本開示に係る非水電解質二次電池の電極は、芯体と、芯体の少なくとも一方側の面に設けられた活物質層と、を備え、活物質層は、活物質、結着剤、及び導電剤を含み、活物質層は、導電剤として、複数の繊維状の炭素が集まって絡み合うことで紐状となったアグロメレートを含み、アグロメレートの長さは、３０μｍ以上である。

また、本開示に係る非水電解質二次電池の電極の製造方法は、活物質、導電剤、結着剤、及び分散媒を混ぜ合わせて攪拌して暫定的な活物質スラリーを作製する第１攪拌工程と、第１攪拌工程の後、暫定的な活物質スラリーに導電剤を追加して攪拌する第２攪拌工程と、を含む。

炭素粒子が線状に繋がり繊維状の炭素を形成しており、この繊維状の炭素が複数集まって絡み合うことで紐状となって、アグロメレートが形成される。なお、紐状のアグロメレートは、枝分かれ部分を含んでもよい。本明細書では、紐状のアグロメレートの長さを、枝分かれ部分が存在しないとき、一端から他端までの長さとして定義し、１以上の枝分かれ部分が存在したとき、アグロメレートにおいて最も長い長さ部分の長さとして定義する。アグロメレートの最小の外径は、４０ｎｍ以上であることが好ましい。また、アグロメレートは、内部に空洞を有してもよい。

また、活物質層の断面を、走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope:ＳＥＭ）で検査したときに、アグロメレートは、紐形状の炭素材料の集合体として観察されるが、走査型電子顕微鏡で観察した断面における紐状のアグロメレートの最小の幅を、アグロメレートの最小の外径として定義する。したがって、アグロメレートの最小の外径は、活物質層の断面を、走査型電子顕微鏡で観察することで特定できる。

本開示に係る非水電解質二次電池の電極、非水電解質二次電池、及びそれらの製造方法によれば、活物質層内部の電子伝導性が高くなり易くて電池出力が高くなり易い。

本開示の非水電解質二次電池の一実施形態に係る角形二次電池の平面図である。上記角形二次電池の正面図である。（ａ）は、図１のＡ−Ａ線部分断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線部分断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。（ａ）は、上記角形二次電池が含む正極の平面図であり、（ｂ）は、上記角形二次電池が含む負極の平面図である。上記角形二次電池が含む偏平状の巻回電極体の巻回終了端側を展開した斜視図である。比較例１の正極活物質層の断面を走査型電子顕微鏡で観察したときの像を示す図である。実施例１の正極活物質層の断面を走査型電子顕微鏡で観察したときの像を示す図である。（ａ）は導電性カーボンの構造を示す図であり、（ｂ）はアグロメレートを示す図であり、（ｃ）はアグリゲートを示す図である。比較例１の正極活物質層の構造の模式図である。実施例１の正極活物質層の構造の模式図である。

以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の実施例では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。また、以下では、非水電解質二次電池が、巻回電極体１４を有する角形二次電池１０である場合を例に説明を行うが、非水電解質二次電池は、積層電極体を有する角形二次電池でもよく、又は円筒形二次電池でもよい。また、以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。

図１〜図３、及び図５に示すように、角形二次電池１０は、角形外装体（角形外装缶）２５（図１〜図３参照）と、封口板２３（図１参照）と、偏平状の巻回電極体１４（図２（ａ）、図５参照）とを備える。角形外装体２５は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、高さ方向一方側に開口部を有する。図２に示すように、角形外装体２５は、底部４０、一対の第１側面４１、及び一対の第２側面４２を有し、第２側面４２は、第１側面４１よりも大きくなっている。図３（ａ）に示すように、封口板２３は角形外装体２５の開口部に嵌合される。封口板２３と角形外装体２５との嵌合部を接合することで、角形の電池ケース４５が構成される。

図５に示すように、巻回電極体１４は、正極１１と負極１２とがセパレータ１３を介して互いに絶縁された状態で巻回された構造を有する。巻回電極体１４の最外面側はセパレータ１３で被覆され、負極１２は正極１１よりも外周側に配置される。図４（ａ）に示すように、正極１１は、厚さが１０〜２０μｍ程度のアルミニウム又はアルミニウム合金箔からなる帯状の正極芯体１５の両面に正極活物質スラリーを塗布し、乾燥及び圧延した後、所定寸法に帯状に切断する。正極活物質スラリーは、正極活物質、導電剤、及び結着剤等を含む。このとき、幅方向の一方側の端部に、長手方向に沿って両面に正極活物質層１１ａが形成されていない正極芯体露出部１５ａが形成されるようにする。この正極芯体露出部１５ａの少なくとも一方側の表面には、例えば正極活物質層１１ａに隣接するように、正極芯体露出部１５ａの長さ方向に沿って正極保護層１１ｂが形成されることが好ましい。正極保護層１１ｂには、絶縁性無機粒子と結着剤とが含まれる。この正極保護層１１ｂは、正極活物質層１１ａよりも導電性が低い。正極保護層１１ｂを設けることにより、異物等により負極活物質層１２ａと正極芯体１５との短絡を防止できる。また、正極保護層１１ｂに導電性無機粒子を含有させることができる。なお、正極保護層１１ｂは、設けられなくてもよい。

一方、図４（ｂ）に示すように、負極１２は、厚さが５〜１５μｍ程度の銅又は銅合金箔からなる帯状の負極芯体１６の両面に負極活物質スラリーを塗布し、乾燥及び圧延した後、所定寸法に帯状に切断する。負極活物質スラリーは、負極活物質、及び結着剤等を含む。このとき、長手方向に沿って両面に負極活物質層１２ａが形成されていない負極芯体露出部１６ａが形成されるようにする。なお、正極芯体露出部１５ａないし負極芯体露出部１６ａは、それぞれ正極１１ないし負極１２の幅方向の両側の端部に沿って形成してもよい。

図５に示すように、正極芯体露出部１５ａと負極活物質層１２ａが重ならないように、また、負極芯体露出部１６ａと正極活物質層１１ａが重ならないように、正極１１及び負極１２を巻回電極体１４の幅方向（正極１１及び負極１２の幅方向）にずらして配置される。そして、セパレータ１３を挟んで互いに絶縁した状態で巻回され、偏平状に成形されることで、偏平状の巻回電極体１４が作製される。巻回電極体１４は、巻回軸が延びる方向（帯状の正極１１、帯状の負極１２、及び帯状のセパレータ１３を矩形状に展開したときの幅方向に一致）の一方側端部に複数枚積層された正極芯体露出部１５ａを備え、他方側端部に複数枚積層された負極芯体露出部１６ａを備える。セパレータ１３としては、好ましくは、ポリオレフィン製の微多孔性膜を使用できる。セパレータ１３の幅は、正極活物質層１１ａ及び正極保護層１１ｂを被覆できると共に負極活物質層１２ａの幅よりも大きいことが好ましい。

後で詳述するが、複数枚積層された正極芯体露出部１５ａは、正極集電体１７（図３（ａ）参照）を介して正極端子１８に電気的に接続され、複数枚積層された負極芯体露出部１６ａは、負極集電体１９（図３（ａ）参照）を介して負極端子２０に電気的に接続される。また、詳述しないが、図３（ａ）に示すように、正極集電体１７と正極端子１８との間には、電池ケース４５の内部のガス圧が所定値以上となった時に作動する電流遮断機構２７が設けられることが好ましい。

図１、図２及び図３（ａ）に示すように、正極端子１８及び負極端子２０の夫々は、絶縁部材２１、２２を介して封口板２３に固定される。封口板２３は、電池ケース４５内のガス圧が電流遮断機構２７の作動圧よりも高くなったときに開放されるガス排出弁２８を有する。正極集電体１７、正極端子１８及び封口板２３は、それぞれアルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、負極集電体１９及び負極端子２０は、それぞれ銅又は銅合金で形成される。図３（ｃ）に示すように、偏平状の巻回電極体１４は、封口板２３側を除く周囲に絶縁性の絶縁シート（樹脂シート）２４を介在させた状態で一面が開放された角形外装体２５内に挿入される。

図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、正極１１側では、巻回されて積層された複数枚の正極芯体露出部１５ａは、厚み方向の中央部に収束されてさらに２分割され、正極芯体露出部１５ａが収束され、その間に正極用中間部材３０が配置される。正極用中間部材３０は樹脂材料からなり、正極用中間部材３０には、導電性の正極用導電部材２９が、１以上、例えば２個保持される。正極用導電部材２９は、例えば円柱状のものが用いられ、積層された正極芯体露出部１５ａと対向する両端部にプロジェクションとして作用する円錐台状の突起が形成されている。

負極１２側でも、巻回されて積層された複数枚の負極芯体露出部１６ａは、厚み方向の中央側に収束されてさらに２分割され、負極芯体露出部１６ａが収束され、その間に負極用中間部材３２が配置される。負極用中間部材３２は、樹脂材料からなり、負極用中間部材３２には、負極用導電部材３１が、１以上、例えば２個保持される。負極用導電部材３１は、例えば円柱状のものが用いられ、積層された負極芯体露出部１６ａと対向する両端部に、プロジェクションとして作用する円錐台状の突起が形成されている。

正極用導電部材２９と、その延在方向の両側に配置されている収束された正極芯体露出部１５ａは、例えば抵抗溶接されて電気的に接続され、収束された正極芯体露出部１５ａと、その電池ケース４５の奥行方向外側に配置された正極集電体１７も、例えば抵抗溶接されて電気的に接続される。また、同様に、負極用導電部材３１と、その両側に配置されて収束されている負極芯体露出部１６ａは、例えば抵抗溶接されて電気的に接続され、収束された負極芯体露出部１６ａと、その電池ケース４５の奥行方向外側に配置された負極集電体１９も、例えば抵抗溶接されて電気的に接続される。正極集電体１７の正極芯体露出部１５ａ側とは反対側の端部は、正極端子１８に電気的に接続され、負極集電体１９の負極芯体露出部１６ａ側とは反対側の端部は、負極端子２０に電気的に接続される。その結果、正極芯体露出部１５ａが正極端子１８に電気的に接続され、負極芯体露出部１６ａが負極端子２０に電気的に接続される。

巻回電極体１４、正極及び負極用中間部材３０,３２、及び正極及び負極用導電部材２９,３１は、抵抗溶接により接合され、一体構造を構成する。正極用導電部材２９は、正極芯体１５と同じ材料であるアルミニウム又はアルミニウム合金製のものが好ましく、負極用導電部材３１は、負極芯体１６と同じ材料である銅又は銅合金製のものが好ましい。正極用導電部材２９及び負極用導電部材３１の形状は、同じであっても異なっていてもよい。

正極芯体露出部１５ａと正極集電体１７の接続、及び負極芯体露出部１６ａと負極集電体１９の接続を抵抗溶接により行う例を示したが、レーザ溶接又は超音波溶接を用いてもよい。また、正極用中間部材３０及び負極用中間部材３２を用いなくてもよい。

図１に示すように、封口板２３には電解液注液孔２６が設けられる。正極集電体１７、負極集電体１９、及び封口板２３等が取り付けられた巻回電極体１４を、角形外装体２５内に配置する。このとき、巻回電極体１４を箱状ないし袋状に成形した絶縁シート２４内に配置した状態で、巻回電極体１４を角形外装体２５内に挿入することが好ましい。その後、封口板２３と角形外装体２５との嵌合部をレーザ溶接し、その後、電解液注液孔２６から非水電解液を注液する。その後、電解液注液孔２６を密封することで角形二次電池１０を作製する。電解液注液孔２６の密封は、例えばブラインドリベットや溶接等で実行される。

角形二次電池１０は、単独であるいは複数個が直列、並列ないし直並列に接続されて各種用途で使用される。角形二次電池１０を車載用途等において複数個直列ないし並列に接続して使用する際には、別途正極外部端子及び負極外部端子を設けてそれぞれの電池をバスバーで接続するとよい。また、巻回電極体１４が、その巻回軸が角形外装体２５の底部４０と平行となる向きに配置される場合について説明したが、巻回電極体が、その巻回軸が角形外装体２５の底部４０と垂直となる向きに配置される構成でもよい。なお、電極体は、積層型の電極体であってもよい。

また、正極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出することが可能な化合物であれば適宜選択して使用できる。これらの正極活物質としては、リチウム遷移金属複合酸化物が好ましい。例えば、リチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出することが可能なＬｉＭＯ_２（但し、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎの少なくとも１種である）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物、すなわち、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＮｉ_ｙＣｏ_１−ｙＯ_２（ｙ＝０．０１〜０．９９）、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＣｏ_ｘＭｎ_ｙＮｉ_ｚＯ_２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）や、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４又はＬｉＦｅＰＯ_４などを一種単独もしくは複数種を混合して用いることができる。さらには、リチウムコバルト複合酸化物にジルコニウムやマグネシウム、アルミニウム、タングステンなどの異種金属元素を添加したものも使用し得る。

また、非水電解質の溶媒としては、特に限定されるものではなく、非水電解質二次電池に従来から用いられてきた溶媒を使用することができる。例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート（ＶＣ）などの環状カーボネート；ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）などの鎖状カーボネート；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ−ブチロラクトンなどのエステルを含む化合物；プロパンスルトンなどのスルホン基を含む化合物；１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，２−ジオキサン、１，４−ジオキサン、２−メチルテトラヒドロフランなどのエーテルを含む化合物；ブチロニトリル、バレロニトリル、ｎ−ヘプタンニトリル、スクシノニトリル、グルタルニトリル、アジポニトリル、ピメロニトリル、１，２，３−プロパントリカルボニトリル、１，３，５−ペンタントリカルボニトリルなどのニトリルを含む化合物；ジメチルホルムアミドなどのアミドを含む化合物などを用いることができる。特に、これらのＨの一部がＦにより置換されている溶媒が好ましく用いられる。また、これらを単独又は複数組み合わせて使用することができ、特に環状カーボネートと鎖状カーボネートとを組み合わせた溶媒や、さらにこれらに少量のニトリルを含む化合物やエーテルを含む化合物が組み合わされた溶媒が好ましい。

さらに、非水電解質に用いる溶質としても、従来から非水電解質二次電池において一般に使用されている公知のリチウム塩を用いることができる。そして、このようなリチウム塩としては、Ｐ、Ｂ、Ｆ、Ｏ、Ｓ、Ｎ、Ｃｌの中の一種類以上の元素を含むリチウム塩を用いることができ、具体的には、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）、ＬｉＣ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_２Ｏ_２などのリチウム塩及びこれらの混合物を用いることができる。特に、非水電解質二次電池における高率充放電特性や耐久性を高めるためには、ＬｉＰＦ_６を用いることが好ましい。また、溶質としては、ＬｉＢＯＢ（リチウム−ビスオキサレートボレート）等のオキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩等を用いることもできる。

なお、上記溶質は、単独で用いるのみならず、２種以上を混合して用いても良い。また、溶質の濃度は特に限定されないが、非水電解液１リットル当り０．８〜１．７モルであることが望ましい。

また、負極活物質は、リチウムを可逆的に吸蔵・放出できるものであれば特に限定されず、例えば、炭素材料や、珪素材料、リチウム金属、リチウムと合金化する金属或いは合金材料や、金属酸化物などを用いることができる。なお、材料コストの観点からは、負極活物質に炭素系活物質を用いることが好ましく、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、メソフェーズピッチ系炭素繊維（ＭＣＦ）、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、コークス、ハードカーボンなどを用いることができる。特に、高率充放電特性を向上させる観点からは、負極活物質として、黒鉛材料を低結晶性炭素で被覆した炭素材料を用いることが好ましい。

また、セパレータとしては、例えば、ポリオレフィンからなるセパレータを用いると好ましい。又は、セパレータとして、ポリエチレンからなるセパレータや、ポリエチレンの表面にポリプロピレンからなる層を形成したセパレータや、ポリエチレンのセパレータの表面にアラミド系の樹脂を塗布したセパレータ等を使用してもよい。

正極とセパレータとの界面ないし負極とセパレータとの界面には、従来から用いられてきた無機物のフィラーを含む層を形成することができる。フィラーは、従来から用いられてきたチタン、アルミニウム、ケイ素、マグネシウムなどを単独もしくは複数用いた酸化物やリン酸化合物、またその表面が水酸化物などで処理されているものを用いることができる。また、このフィラー層の形成は、正極、負極、あるいはセパレータに、フィラー含有スラリーを直接塗布して形成する方法や、フィラーで形成したシートを、正極、負極、あるいはセパレータに貼り付ける方法などを用いることができる。

次に、上記正極活物質層１１ａの構造、及びその構造を実現できる作製方法について詳細に説明する。

正極活物質層１１ａには、正極活物質、結着剤、及び導電剤が含まれる。正極活物質としては、上述の材料を用いることができる。また、結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリオレフィンなどが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などが併用されてもよい。また、導電剤は、炭素材料を含み、炭素材料としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等を例示できる。

また、正極活物質層１１ａには、複数の繊維状の炭素が集まって絡み合うことで紐状となった複数のアグロメレートが含まれる。ここで、アグロメレートを、複数の繊維状の炭素が集まって絡み合った紐形状を有し、長さが３０μｍ以上である炭素集合体として定義する。アグロメレートの最小の外径は、如何なる値でもよくて、例えば、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、又は１５０ｎｍ以上でもよいが、４０ｎｍ以上であることが好ましい。アグロメレートは、複数の繊維状の炭素が集まって絡み合うことで紐状となっているので、内部に空洞が存在する。

図６は、後述の比較例１の正極活物質層の断面を走査型電子顕微鏡（以下、ＳＥＭという）で観察したときの像を示し、図７（ａ）,（ｂ）は、後述の実施例１の正極活物質層の断面をＳＥＭで観察したときの像を示す。図６で示す像では、紐状の炭素集合体を確認できないのに対し、図７（ａ）に示す像では、濃い黒色で示される紐状の炭素集合体を確認できる。なお、図７（ｂ）では、紐状の炭素集合体が分かり易いように、紐状の炭素集合体が延在している方向を線で示している。この紐状の炭素集合体が、アグロメレートである。

図７（ａ）,（ｂ）に示すように、アグロメレートは、枝分かれ部分を有するものが多い。アグロメレートの外径及び長さは、ＳＥＭで観察したときの像で特定される。詳しくは、アグロメレートが、枝分かれ部分を有していない場合、アグロメレートの長さを、ＳＥＭで観察したときの像に基づいて特定できる一端から他端までの長さとして定義する。また、アグロメレートが、１以上の枝分かれ部分を有している場合、アグロメレートの長さを、ＳＥＭで観察したときの像に基づいて特定できるアグロメレートにおいて最も長い長さ部分の長さとして定義する。また、アグロメレートの最小の外径を、ＳＥＭで観察したときの像に基づいて特定される紐状のアグロメレートの最小の幅として定義する。

アグロメレートは、１以上の如何なる数存在してもよいが、正極活物質層１１ａの１ｍｍ^３あたり６５０〜３０００個存在すると好ましく、正極活物質層の１ｍｍ^２あたり２０〜９０個存在すると好ましい。また、アグロメレートは、正極活物質層１１ａに１．０〜５．０質量％含まれることが好ましく、２．８〜４．２質量％含まれるとより好ましい。また、正極活物質層１１ａに含まれる全てのアグロメレートのうちの１０質量％以上のアグロメレートが、正極芯体１５に接触していると好ましい。また、正極活物質層１１ａに含まれる全てのアグロメレートのうちの３０質量％以上のアグロメレートが枝分かれ構造を有すると好ましい。また、正極活物質層１１ａに含まれる全てのアグロメレートのうちの１０質量％以上のアグロメレートの長さが、正極活物質層１１ａの厚さよりも大きいと好ましい。なお、これらの構成から導かれる作用効果については後で説明する。１０質量％以上のアグロメレートが、正極芯体１５に接触しなくてもよく、３０質量％以上のアグロメレートが枝分かれ構造を有さなくてもよく、１０質量％以上のアグロメレートの長さが正極活物質層１１ａの厚さよりも大きくなくてもよい。

次に、このようなアグロメレートを含む正極活物質層１１ａを実現できる正極活物質スラリーの作製方法について詳細に説明する。

先ず、正極活物質、導電剤、結着剤、及び分散媒を混ぜ合わせて攪拌することで暫定的な正極活物質スラリーを作製する第１攪拌工程を実行する。正極活物質、導電剤、及び結着剤としては、上述の材料を使用できる。また、分散媒としては、正極活物質、導電剤、及び結着剤を分散できるものであれば如何なる分散媒でもよいが、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を好適に使用できる。第１攪拌工程で、正極活物質、導電剤、結着剤、及び分散媒を混錬することで、正極活物質、導電剤、結着剤を分散媒中に分散させると共に、導電剤として導入された炭素材料の大きな集合体を多数の小さな集合体に分断する。なお、第１攪拌工程では、攪拌に用いる混錬機の攪拌羽の周速を、３７５〜７５０ｍ／ｍｉｎとしてもよく、攪拌を、例えば、１５〜３５分間行ってもよい。また、投入する導電剤の量に関し、正極活物質の質量に対する導電剤の質量の比として、４．０〜８．０質量％を好適に採用できる。また、投入する結着剤の量に関し、正極活物質の質量に対する結着剤の質量の比として、０．８〜４．０を好適に採用できる。

次に、第２攪拌工程を実行する。第２攪拌工程では、第１攪拌工程で作製した暫定的な正極活物質スラリーに、導電剤と、分散媒を追加して攪拌を行って、正極活物質スラリーを作製する。このように、投入する導電剤を分割して投入することで、後から投入された導電剤の炭素材料の大きな集合体が小さな集合体まで分断されるのを抑制できて分断を中くらいの集合体までとでき、その中くらいの集合体がアグロメレートとなる。そして、作製した正極活物質スラリーを用いて正極を作製することで、アグロメレートを含む正極活物質層を作製できる。

なお、第２攪拌工程で投入される導電剤は、第１攪拌工程で投入される導電剤と異なる材料でもよいが、同一の材料であると好ましい。また、第２攪拌工程を行う際に分散媒を追加しなくてもよい。また、第２攪拌工程では、攪拌に用いる混錬機の攪拌羽の周速を、３７５〜７５０ｍ／ｍｉｎとしてもよく、攪拌を、例えば、１５〜５０分間行ってもよい。また、投入する導電剤の量に関し、第２攪拌工程で投入される全ての導電剤の質量が、第１攪拌工程で投入される全ての導電剤の質量の０．８〜１．２倍であることが好ましく、０．９〜１．１倍であることがより好ましい。

次に、本開示の活物質層により導出される作用効果について説明する。本発明者は、導電剤を一括投入して作製した正極活物質スラリーを用いた正極に対して、次の問題が存在することを発見した。

詳しくは、投入される導電性カーボン、例えば、アセチレンブラックやファーネスブラックは、図８（ａ）に示す構造を有し、混錬における機械的なせん断によって、凝縮塊、図８（ｂ）に示すアグロメレート５０、図８（ｃ）に示すアグリゲート（アグロメレートよりも小さい炭素材料の集合体）５１に、炭素材料の小さな集合体に順次分断されていく。したがって、正極活物質スラリーを作製する際、導電性カーボンを一括投入して長時間混錬すると、正極活物質スラリー内で導電性カーボンは炭素材料の小さな集合体であるアグリゲートまで分断される。よって、その正極活物質スラリーを用いて正極を作製した場合、図９に示すように、アグリゲートで正極活物質同士の隙間を埋めることはできても、アグリゲート間に隙間が生じ、正極活物質層内の電子伝導性が悪化し易く、ひいては、電池出力の低下を招き易い。

これに対し、本開示の正極活物質層１１ａには、多数のアグロメレートが残存しているので、図１０に示すように、多数の正極活物質５５間に亘って延びる紐状のアグロメレート５０を介して電子を集電し易い。よって、正極活物質層１１ａ内の電子伝導性を良好なものにでき、電池出力を高くできる。

なお、アグロメレートは、正極活物質層１１ａの１ｍｍ^３あたり６５０〜３０００個存在すると良好な電子伝導性を獲得し易く、正極活物質層の１ｍｍ^２あたり２０〜９０個存在しても良好な電子伝導性を獲得し易い。また、アグロメレートが、正極活物質層１１ａに１．０〜５．０質量％含まれることが好ましく、２．８〜４．２質量％含まれても、良好な電子伝導性を獲得し易い。また、正極活物質層１１ａに含まれる全てのアグロメレートのうちの１０質量％以上のアグロメレートが正極芯体１５に接触していると、電子が正極活物質層１１ａと正極芯体１５との間を円滑に移動し易くなって電子の集電等を更に効率的に実行できる。また、正極活物質層１１ａに含まれる全てのアグロメレートのうちの３０質量％以上のアグロメレートが枝分かれ構造を有すると、枝と枝の間にアグリゲートや活物質を抱えやすくなって保持し易くなり電子伝導性を更に良好なものにできる。また、正極活物質層１１ａに含まれる全てのアグロメレートのうちの１０質量％以上のアグロメレートの長さが、正極活物質層１１ａの厚さよりも大きいと、正極活物質層１１ａ内に、正極芯体１５から正極活物質層１１ａの表面まで広範囲なアグロメレート網を構築でき、正極芯体１５から正極活物質層１１ａの表面まで途切れなく炭素粒子のネットワークを構築できる。よって、電子伝導性を更に良好なものにできる。

以下、実施例により本開示をさらに説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。

［正極の作製］
＜比較例の正極活物質スラリーの作製＞
正極活物質として、ＬｉＮｉ_０．３５Ｃｏ_０．３５Ｍｎ_０．３Ｏ_２で表されるリチウム含有金属複合酸化物を用いた。正極活物質と、導電剤としてのカーボンブラックと、結着剤としてのＰＶｄＦとを、混合し、分散媒としてのＮＭＰを適量加えた後、これを混練して正極活物質スラリーを調製した。なお、正極活物質、導電剤、結着剤の混合割合は質量比で、正極活物質：導電剤：結着剤＝９１：６：３とした。正極活物質、カーボンブラック、及びＰＶｄＦは、全ての量を一度に投入し、ＮＭＰと共に混錬することで、正極活物質スラリーを作製した。なお、混錬時間は３５分間とし、混錬機の攪拌羽の周速は７５０ｍ／ｍｉｎとした。比較例１と、比較例２で、正極活物質、カーボンブラック、及びＰＶｄＦの質量比を変えて、比較例１と、比較例２で異なる正極活物質スラリーを作製した。

＜実施例の正極活物質スラリーの作製＞
実施例１は、比較例１のとの比較で、カーボンブラックを半分に分割して分割投入する点と、後半のカーボンブラックの投入時にＮＭＰを加えて混錬を２段階に分けて行う点のみを異ならせて正極活物質スラリーを作製した。混錬時間と、混錬機の攪拌羽の周速は、比較例１と同一にした。つまり、実施例１では、比較例１との比較で、半分の量のカーボンブラックの混錬時間を全混錬時間の半分の時間とした。また、実施例２も、比較例２のとの比較で、カーボンブラックを半分に分割して分割投入する点と、後半のカーボンブラックの投入時にＮＭＰを加えて混錬を２段階に分けて行う点のみを異ならせて正極活物質スラリーを作製した。混錬時間と、混錬機の攪拌羽の周速は、実施例２と比較例２は、同一であり、その結果、実施例２でも、比較例２との比較で、半分の量のカーボンブラックの混錬時間を全混錬時間の半分の時間とした。

［正極活物質スラリーの導通性の評価］
＜電気抵抗＞
実施例１、２、比較例１、２の各正極活物質スラリーを用いて作製された正極活物質層に関して、四短針法を用いて電気抵抗率を測定した。より詳しくは、各正極活物質スラリーをＰＥＴフィルム上に塗布し、乾燥を行った上で、四短針法を用いて電気抵抗率を測定し、下記の表１の結果を得た。

＜電池出力＞
作製した実施例１と比較例１の正極活物質スラリーに関し、各正極活物質スラリーを、厚みが１５μｍのアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に塗布し、塗膜を乾燥させた後、ローラーを用いて塗膜を圧延した。その後、正極芯体の両面に正極活物質層が形成された長尺体を所定の電極サイズに切断して正極を作製した。また、その正極を用いて、角形二次電池を作製した。そして、作製した角形二次電池の出力値を検出し、下記の表２の結果を得た。

＜比較例に対する実施例の優位性＞
比較例１、２に対する実施例１、２の電気抵抗の低減率、及び比較例１に対する実施例１の電気出力の増加率は、次のようになった。
≪電気抵抗の低減率≫
比較例１の電気抵抗に対する実施例１の電気抵抗の低減率は、表１のデータから次のように算出され、４０％となった。
［１００−（実施例１の電気抵抗率／比較例１の電気抵抗率）×１００］％
＝［１００−(１.８７９／３.１４７)×１００］％＝４０％
また、比較例２の電気抵抗に対する実施例２の電気抵抗の低減率は、表１のデータから次のように算出され、６６％となった。
［１００−（実施例２の電気抵抗率／比較例２の電気抵抗率）×１００］％
＝［１００−（５.１／１５）×１００］％＝６６％
≪出力の増加率≫
比較例１の出力に対する実施例１の出力の増大率は、表２のデータから次のように算出され、２７％となった。
［（実施例１の出力／比較例１の出力）×１００−１００］％
＝［（１１９０／９３４）×１００−１００］％＝２７％

上記算出結果に示すように、基本的に導電剤を分割投入した点のみが、比較例と異なる実施例において、正極活物質層における抵抗を４０％以上も大幅に低減できた。特に、実施例２と比較例２との抵抗の比較では、正極活物質層における抵抗を６６％も急激に低減することができた。また、電池出力も、２７％程度大幅に増大することを確認できた。実施例１及び実施例２の正極活物質スラリーを用いて作製された正極活物質層においては、複数の繊維状の炭素が集まって絡み合うことで紐状となったアグロメレートが含まれる。したがって、電子が正極活物質層内を円滑に移動し易くなって、正極活物質層が高い導電率を有しているものと考えられる。よって、本開示の正極活物質層を用いて正極や角形二次電池を作製すれば、電子伝導性を高くでき、電池出力を高くできる。

なお、本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、正極活物質スラリーの形成時に導電剤を分割投入することで、アグロメレートを含む正極活物質層を作製する場合について説明した。しかし、別の混錬機で作製した混錬度合が異なる２つの正極活物質スラリー（炭素材料の集合体の規模が異なる２つの正極活物質スラリー）を１つに合わせて短時間混錬することでアグロメレートを含む正極活物質層を作製してもよい。

また、正極活物質層内にアグロメレートを形成することで、角形二次電池の出力を大幅に増大させることができることを説明した。しかし、アグロメレートを形成する活物質層は、負極活物質層でもよい。なお、この場合において、負極活物質スラリーを作製する際においても、正極活物質スラリーと同様に、導電剤を分割して投入するとアグロメレートを有する負極活物質層を容易に作製できる。なお、負極活物質スラリーを作製する際、導電剤として、カーボンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、又は黒鉛等を用いることができる。また、結着剤として、フッ素樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いてもよいが、好ましくはスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）又はその変性体を用いることができる。また、分散媒として、例えば、ＮＭＰを好適に使用できる。

１０角形二次電池、１１正極、１１ａ正極活物質層、１５正極芯体、５０アグロメレート、５５正極活物質。

Claims

芯体と、
前記芯体の少なくとも一方側の面に設けられた活物質層と、を備え、
前記活物質層は、活物質、結着剤、及び導電剤を含み、
前記活物質層は、前記導電剤として、複数の繊維状の炭素が集まって絡み合うことで紐状となったアグロメレートを含み、
前記アグロメレートの長さは、３０μｍ以上である、電極。
前記アグロメレートの最小の外径は、４０ｎｍ以上である請求項１に記載の電極。
前記アグロメレートが、前記活物質層の１ｍｍ^３あたり６５０〜３０００個存在する、請求項１又は２に記載の電極。
前記アグロメレートが、前記活物質層の１ｍｍ^２あたり２０〜９０個存在する、請求項１〜３のいずれかに記載の電極。
前記アグロメレートが、前記活物質層に２．８〜４．２質量％含まれる、請求項１〜４のいずれかに記載の電極。
前記活物質層には、複数の前記アグロメレートが含まれ、
前記活物質層に含まれる全てのアグロメレートのうちの１０質量％以上の前記アグロメレートが、前記芯体に接触している、請求項１〜５のいずれかにに記載の電極。
前記活物質層には、複数の前記アグロメレートが含まれ、
前記活物質層に含まれる全てのアグロメレートのうちの３０質量％以上の前記アグロメレートが枝分かれ構造を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の電極。
前記活物質層には、複数の前記アグロメレートが含まれ、
前記活物質層に含まれる全てのアグロメレートのうちの１０質量％以上の前記アグロメレートの長さが、前記活物質層の厚さよりも大きい、請求項１〜７のいずれかに記載の電極。
前記芯体が、正極芯体であって、前記活物質層が、正極活物質層であり、
前記導電剤に、アセチレンブラックが含まれる、請求項１〜８のいずれかに記載の電極。
請求項１〜９のいずれかに記載の電極を備える非水電解質二次電池。
活物質、導電剤、結着剤、及び分散媒を混ぜ合わせて攪拌して暫定的な活物質スラリーを作製する第１攪拌工程と、
前記第１攪拌工程の後、前記暫定的な活物質スラリーに導電剤を追加して攪拌する第２攪拌工程と、
を含む、電極の製造方法。
前記第２攪拌工程で、前記暫定的な活物質スラリーに分散媒を追加して攪拌を行う、請求項１１に記載の電極の製造方法。
前記第２攪拌工程で投入される全ての前記導電剤の質量が、前記第１攪拌工程で投入される全ての前記導電剤の質量の０．９〜１．１倍である、請求項１１又は１２に記載の電極の製造方法。
前記第２攪拌工程を、攪拌羽を有する混錬機を用いて行い、
前記攪拌羽の周速が、３７５〜７５０ｍ／ｍｉｎである、請求項１１〜１３のいずれかに記載の電極の製造方法。
請求項１１〜１４のいずれかに記載の非水電解質二次電池の電極の製造方法を用いた非水電解質二次電池の製造方法。