JP2020015235A - 乾燥装置及びそれを備えるインクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷体を効率良く加熱乾燥できると共に、メンテナンスも安全且つ容易に行うことができる乾燥装置及びそれを備えるインクジェット印刷装置を提供すること。【解決手段】印刷体Ｘを案内すると共に、該印刷体Ｘの裏面を加熱可能な加熱ロール部１０と、印刷体Ｘの印刷面に熱風を吹き付けるための熱風吹付部１１と、加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１が収容されたチャンバー１５と、チャンバー１５の両側に設けられた第１板枠１及び第２板枠と、熱風吹付部１１にエアを供給する供給用送風機と、チャンバー１５内のエアを排気する排気用送風機と、供給用送風機及び排気用送風機が載置されたステージ部とを備え、チャンバー１５及びステージ部が第１板枠１及び第２板枠の間にある加熱乾燥位置と、チャンバー１５が加熱ロール部１０の少なくとも一部を露出させた位置にある待機位置との間をスライド可能な乾燥装置Ｈを備える。【選択図】図１（Ａ）

Description

本発明は、乾燥装置及びそれを備えるインクジェット印刷装置に関し、更に詳しくは、印刷体を効率良く加熱乾燥できると共に、メンテナンスも安全且つ容易に行うことができる乾燥装置及びそれを備えるインクジェット印刷装置に関する。

紙、フィルム、布帛等の被印刷体に印刷を施す印刷装置が知られている。
かかる印刷は、一般に、被印刷体に、着色剤と、水系溶媒とを含むインクを付与し、印刷体とするものである。そのため、印刷直後の印刷体は、水系溶媒を含むウェットの状態であり、印刷体から当該水系溶媒を除去する必要がある。

印刷直後の印刷体においては、上述したように水系溶媒を除去する必要があるところ、水系溶媒の除去に時間を要した場合、インクの乾燥不足による被印刷体へのインク滲み、インクの凝集、他色インクとの混色、さらには印刷面との接触部材へのインク転写から起きる被印刷体への再転写などから、画質が低下するという問題がある。このため、印刷装置においては、印刷直後の印刷体を乾燥させるため、乾燥装置を搭載したものが開発されている。

例えば、ウエブの両面に連続して記録可能なインクジェット記録装置であって、複数配設された記録ヘッドと、記録ヘッドにより記録されたウエブを乾燥するための乾燥機と、ウエブを案内する案内ローラと、を備えるインクジェット記録装置（例えば、特許文献１参照）や、ウエブの記録面側に配設されたラインヘッドと、ウエブを案内する案内ローラと、ウエブの非記録面側に配設された吸引機構と、ラインヘッドにより記録されたウエブを乾燥するための乾燥機とを備えるインクジェット記録装置（例えば、特許文献２参照）が知られている。
このように、乾燥装置においては、一般に、印刷体を案内しながら加熱するための加熱ロール部を有している。

近年、乾燥装置においては、印刷体を加熱ロール部で乾燥させると、水系溶媒が気化して浮遊するため、加熱ロール部を覆うようにチャンバーを設け、気化した水系溶媒が外部に漏れないようにしたものが開発されている。
ところが、加熱ロール部は、大型であるため、それにチャンバーを設けると、メンテナンスがし難いという欠点がある。
それに対し、乾燥チャンバが移動する構成としたドラム式乾燥機が知られている。すなわち、乾燥ドラムと、乾燥ドラムの外周面の少なくとも一部に対向配置される乾燥チャンバと、乾燥ドラム及び乾燥チャンバが収容される乾燥機本体とを備え、乾燥機本体には、軸線に平行に延びる内部レール部が配設されており、内部レール部に連設され内部レール部の延在方向に延びる外部レール部が着脱可能に配置されており、乾燥チャンバが、内部レール部から外部レール部側へと移動する構成とされているドラム式乾燥機が知られている（例えば、特許文献３参照）。
かかるドラム式乾燥機によれば、乾燥チャンバを移動させることにより、乾燥ドラム等のメンテナンスは一応容易となる。

特開２０１２−１１６０１９号公報 特開２０１３−１８２４７号公報 特開２０１２−１３３７８号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のインクジェット記録装置、及び、上記特許文献２記載のドラム式乾燥機においては、乾燥効率が優れるとは言えない。すなわち、加熱ロール部は、当該加熱ロール部に接する、印刷体のインクが付与されていない裏面を加熱するものであるため、印刷面側の乾燥が進みにくいという欠点がある。
また、上記特許文献３記載のドラム式乾燥機においては、熱風吹付装置、供給用送風機、排気用送風機等の具体的なエアを吹き付けるための装置を有していないため、仮にこれらを有する場合もメンテナンスが容易となるとは言えない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、印刷体を効率良く加熱乾燥できると共に、メンテナンスも安全且つ容易に行うことができる乾燥装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、印刷体を乾燥するための加熱ロール部及び熱風吹付部を備えるものとし、且つ、熱風吹付部が取り付け固定されたチャンバーと、供給用送風機及び排気用送風機が載置されたステージ部とを連結させ、これらを、加熱乾燥位置と待機位置との間でスライド可能とすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）印刷部によりインクが付与された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための乾燥装置において、印刷体を案内すると共に、該印刷体の裏面を加熱可能な加熱ロール部と、加熱ロール部の外周面に対向するように設けられ印刷体の印刷面に熱風を吹き付けるための熱風吹付部と、加熱ロール部及び熱風吹付部が収容されたチャンバーと、チャンバーを挟むように、該チャンバーの両側に設けられた第１板枠及び第２板枠と、チャンバーに設けられた供給口を介して熱風吹付部にエアを供給するための供給用送風機と、チャンバーに設けられた排気口を介してチャンバー内のエアを排気するための排気用送風機と、供給用送風機及び排気用送風機が載置されたステージ部と、を備え、熱風吹付部がチャンバーに取り付け固定されており、第２板枠には、チャンバーが通過可能な切り欠き部が設けられており、チャンバーとステージ部とが、印刷体の幅方向に並設され、且つ、切り欠き部を介して連結されて一体となっており、第１板枠及び第２板枠には、該第１板枠及び該第２板枠を架橋すると共に、切り欠き部を通過するように、印刷体の幅方向に延びるレール部が一対設けられており、チャンバー及びステージ部が、レール部に沿って、チャンバーが第１板枠及び第２板枠の間にある加熱乾燥位置と、チャンバーが加熱ロール部の少なくとも一部を露出させた位置にある待機位置との間をスライド可能となっている乾燥装置に存する。

本発明は、（２）排気用送風機が、マニホールドを有しており、排気口がチャンバーに複数設けられており、それぞれの排気口から、配管を介して、エアがマニホールドに送られ、集められたエアがマニホールドから排気ダクトに送られるようになっている上記（１）記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（３）チャンバーには、印刷体の幅方向に延びるプレートが一対取り付けられており、レール部に対してスライド可能なスライド部がプレートにそれぞれ取り付けられている上記（１）又は（２）に記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（４）第１板枠及び第２板枠には、該第１板枠及び該第２板枠を架橋し、印刷体の幅方向に延びる補助レール部が設けられており、チャンバーには、印刷体の幅方向に延びる補助プレートが取り付けられており、補助レール部に対してスライド可能な補助スライド部が補助プレートに取り付けられており、補助レール部が、レール部よりも上方に設けられ、且つ、レール部よりも短くなっている上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（５）供給用送風機及び排気用送風機を覆うためのカバー体を更に備え、該カバー体がステージ部に着脱自在に取り付けられている上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（６）第２板枠には、アーム部を介して排気ダクトが連結固定されており、チャンバー及びステージ部が加熱乾燥位置にある場合、排気ダクトの導入口部と、排気用送風機の排気口部とが当接され且つ互いの内部が連通し、チャンバー及びステージ部が加熱乾燥位置に無い場合、導入口部と、排気口部とが乖離する上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の乾燥装置に存する。

本発明は、（７）被印刷体を搬送しながら印刷するための印刷部と、該印刷部により印刷された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の乾燥装置と、を備え、印刷部が、複数のインクジェット印刷用ヘッドからなるものであるインクジェット印刷装置に存する。

本発明は、（８）乾燥装置が上流側と下流側とに並設されている上記（７）記載のインクジェット印刷装置に存する。

本発明の乾燥装置においては、加熱ロール部が印刷体の裏面を加熱し、加熱ロール部の外周面に対向するように設けられた熱風吹付部が印刷体の印刷面に熱風を吹き付けるため、印刷体を両面から効率良く乾燥させることができる。
また、加熱ロール部及び熱風吹付部をチャンバーに収容することにより、気化して浮遊する溶媒を、チャンバー内に閉じ込めることができる。これにより、気化した溶媒が浮遊し、印刷体に再付着したり、乾燥装置に付着することを防止することができる。
そして、供給用送風機と、排気用送風機とを更に備えるので、熱風吹付部にエアを供給することができると共に、浮遊する溶媒を含むエアをチャンバーの排気口から排気することができる。これにより、乾燥効率はより向上する。

本発明の乾燥装置においては、熱風吹付部が取り付け固定されたチャンバーと、供給用送風機及び排気用送風機が載置されたステージ部とを連結して一体とし、これを加熱乾燥位置と待機位置との間でスライド可能とすることにより、チャンバー及びステージが加熱乾燥位置にある場合、印刷体を効率良く乾燥させることができ、チャンバー及びステージ部が待機位置にある場合、安全且つ容易にメンテナンスを行うことが可能となる。すなわち、エアの吹き付けに関与する、熱風吹付部、供給用送風機及び排気用送風機を有していても、メンテナンスも安全且つ容易に行うことができる。
また、チャンバー及びステージ部が待機位置にある場合、乾燥装置への印刷体の取り付けや印刷体の破れや折れ曲がり等が原因で詰まった場合（以下単に「ジャム」ともいう。）の処理等を行うことも容易となる。

本発明の乾燥装置においては、排気用送風機を、マニホールドを有するものとし、チャンバーに設けられた複数の排気口から集められたエアを、当該マニホールドから排気ダクトに送る構造とすることにより、乾燥装置から外部に出る排気用の配管を１つに集約することができるので、乾燥装置自体をコンパクトにすることができる。
また、チャンバー及びステージ部をスライドさせる際に、配管が邪魔にならないという利点がある。

本発明の乾燥装置においては、チャンバーにプレートを取り付けることにより、チャンバーを補強することができる。
また、このプレートを利用して、スライド部を取り付けることにより、チャンバーをレール部に沿ってスライドさせることが可能となる。

本発明の乾燥装置においては、レール部の他に、補助レール部を設け、チャンバー及びステージ部を、レール部だけでなく、補助レール部にも沿うようにスライドさせることができる。これにより、チャンバー及びステージ部を、がたつくことなく、スムーズにスライドさせることが可能となる。
また、繰り返しのスライドによる復元位置精度を高めることができる。
このとき、補助レール部を、レール部よりも上方に設け、且つ、レール部よりも短くすることにより、メンテナンスの際に、補助レール部が邪魔にならない。

本発明の乾燥装置においては、供給用送風機及び排気用送風機を、カバー体で覆うことにより、騒音や熱が乾燥装置の外部に拡散することを抑制することができる。
また、カバー体は、ステージ部に着脱自在に取り付けられているので、加熱乾燥の際、又は、チャンバー及びステージ部と共にスライドさせる際には装着し、メンテナンスの際には取り外すことができる。

本発明の乾燥装置においては、チャンバー及びステージ部が加熱乾燥位置にある場合、排気ダクトの導入口部と排気用送風機の排気口部とが当接されるので、排気ダクトからエアを排気することができる。
一方、チャンバー及びステージ部が加熱乾燥位置に無い場合、導入口部と排気口部とが乖離するので、排気ダクトをチャンバー及びステージ部とは別体とすることができる。これにより、工場内において、排気ダクトを所定の位置に固定することが可能となる。なお、排気ダクトの導入口部と排気用送風機の排気口部とを軟質のホース等で接続した場合は、軟質のホースがスライドの際に邪魔になるという欠点がある。

本発明のインクジェット印刷装置においては、上述した乾燥装置を備えるので、複数のインクジェット印刷用ヘッドにより印刷を施した印刷体を、効率良く加熱乾燥できると共に、乾燥装置のメンテナンスも安全且つ容易に行うことができる。
また、乾燥装置を上流側と下流側とに並設することにより、搬送される印刷体に対する乾燥時間を十分に長くすることができる。この場合、比較的低温であっても印刷体を乾燥させることができるので、印刷体自体が熱によりカールしたり、印刷体にシワやカックルが生じることを抑制することができる。
ちなみに、乾燥装置が並設されていたとしても、それぞれ独立に、印刷体の幅方向にスライド可能となっているので、メンテナンスの際には互いに邪魔にはならない。

図１（Ａ）は、本発明に係る乾燥装置の一実施形態の概略を示す一方側から見た透視側面図である。 図１（Ｂ）は、本発明に係る乾燥装置の一実施形態の概略を示す他方側から見た透視側面図である。 図２は、本実施形態に係る乾燥装置の加熱ロール部の水平断面図である。 図３（Ａ）は、本実施形態に係る乾燥装置の熱風吹付装置を示す透視斜視図である。 図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す熱風吹付装置のシーズヒーターを示す上面図である。 図３（Ｃ）は、図３（Ａ）に示す熱風吹付装置のＡ−Ａ線で切断した断面図である。 図３（Ｄ）は、図３（Ａ）に示す熱風吹付装置の下面図である。 図４は、図１（Ｂ）の乾燥装置のＡ矢視透視側面図である。 図５は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ線で切断した透視上面図である。 図６（Ａ）は、本実施形態に係る乾燥装置においてチャンバーの下流側のレール部及びスライド部を示す拡大断面図である。 図６（Ｂ）は、本実施形態に係る乾燥装置においてチャンバーの上流側のレール部及びスライド部を示す拡大断面図である。 図７（Ａ）は、図４の乾燥装置のチャンバー及びスライド部をスライドさせた状態を示す透視側面図である。 図７（Ｂ）は、図５の乾燥装置のチャンバー及びスライド部をスライドさせた状態を示す透視上面図である。 図８は、本実施形態に係る乾燥装置の冷却ロールを幅方向に切断した垂直断面図である。 図９は、本発明に係るインクジェット印刷装置の一実施形態の概略を示す透視側面図である。 図１０は、本発明に係る乾燥装置を並設した例を示す透視側面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

まず、本発明に係る乾燥装置について説明する。
本発明に係る乾燥装置は、印刷部により、被印刷体にインクが付与された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための装置である。
乾燥装置は、印刷装置に搭載して用いることも、印刷装置に並設して連続的に用いることも可能である。
ここで、上記被印刷体としては、長尺状の紙、フィルム、布帛等が採用できる。
上記インクとしては、特に限定されないが、染料、顔料等の着色剤と、水系溶媒と、必要に応じて添加される公知の添加剤とを含むものが用いられる。
上記印刷装置としては、インクジェット印刷装置、オフセット印刷装置、グラビア印刷装置、フレキソ印刷装置、スクリーン印刷装置等が採用できる。
なお、本明細書において、「上流側」とは印刷体の搬送経路における上流側を意味し、「下流側」とは印刷体の搬送経路における下流側を意味する。すなわち、加熱ロールに対して、冷却ロール側を下流側、冷却ロールが無い側を上流側としている。
また、「印刷面」とは、印刷体のインクが付与されている側の面を意味し、「裏面」は、印刷面の反対側の面を意味する。
また、「幅方向」とは、印刷体における搬送方向に直交する方向を意味する。

図１（Ａ）は、本発明に係る乾燥装置の一実施形態の概略を示す一方側から見た透視側面図であり、図１（Ｂ）は、本発明に係る乾燥装置の一実施形態の概略を示す他方側から見た透視側面図である。なお、図１（Ａ）は、第１板枠１及びチャンバー１５の一部を透視した図であり、図１（Ｂ）は、カバー体、第２板枠２及びチャンバー１５の一部を透視した図である。また、図１（Ａ）においては、排気ダクトＤの図示を省略しており、図１（Ｂ）においては、排気口１５ａに連結される配管の一部の図示を省略している。
図１（Ａ）に示すように、本実施形態に係る乾燥装置Ｈは、印刷体Ｘを案内すると共に、該印刷体Ｘを加熱可能な加熱ロール部１０と、加熱ロール部１０の外周面に対向するように設けられた熱風吹付部１１と、加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１が収容されたチャンバー１５と、チャンバー１５を挟むように、該チャンバー１５の両側に設けられた第１板枠１（図１（Ｂ）参照）及び第２板枠２と、印刷体Ｘを案内すると共に、該印刷体Ｘを冷却可能な冷却ロール４０とを備える。
また、これに加え、図１（Ｂ）に示すように、乾燥装置Ｈは、チャンバー１５に設けられた供給口を介して熱風吹付部１１にエアを供給するための供給用送風機Ｄ１と、チャンバー１５に設けられた複数の排気口１５ａを介してチャンバー１５内のエアを排気するための排気用送風機Ｄ２と、該排気用送風機Ｄ２により排気されたエアを外部に放出するための排気ダクトＤと、供給用送風機Ｄ１及び排気用送風機Ｄ２が載置されたステージ部５と、供給用送風機Ｄ１及び排気用送風機Ｄ２を覆うための図示しないカバー体とを備える。
そして、乾燥装置Ｈにおいて、チャンバー１５とステージ部５とは連結されて一体となっている。

乾燥装置Ｈにおいては、図示しない印刷部によりインクが付与された印刷体Ｘが、加熱ロール部１０及び冷却ロール４０により順次案内される。なお、冷却ロール４０に案内された後の乾燥された印刷体Ｘは、例えば、図示しない回収部に案内され、当該回収部でいわゆる巻取り方式や折畳み方式により回収される。若しくは、冷却ロール４０に案内された後の乾燥された印刷体Ｘは、例えば、別の印刷装置の印刷部に案内され、印刷体の裏面が再度印刷される。
乾燥装置Ｈにおいて、印刷体Ｘは、これらに案内されながら、加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１により加熱され、冷却ロール４０により冷却される。

このように、乾燥装置Ｈにおいては、印刷体Ｘの裏面が、加熱ロール部１０に接することによる加熱により乾燥され、印刷体Ｘの印刷面が熱風吹付部１１による熱風の吹付けにより乾燥されるので、印刷体Ｘを両面から効率良く乾燥させることができる。
また、乾燥装置Ｈにおいては、後述するように、チャンバー１５とステージ部５とが一体となって、加熱乾燥位置と待機位置との間でスライド可能となっているので、エアの吹き付けに関与する、熱風吹付部１１、供給用送風機Ｄ１及び排気用送風機Ｄ２を有していても、メンテナンスも安全且つ容易に行うことができる。

まず、インクが付与された印刷体Ｘは、案内ロールに案内され、加熱ロール部１０の外周面に巻き付くようにして、当該加熱ロール部１０により案内される。すなわち、加熱ロール部１０は、印刷体Ｘを案内すると共に、該印刷体Ｘの裏面を加熱可能となっている。
このとき、加熱ロール部１０に対する印刷体Ｘの巻き付き角度θ、すなわち、加熱ロール部１０の側面において、印刷体Ｘが加熱ロール部１０に最初に接する点と、加熱ロール部１０の軸中心とを結ぶ第１線、及び、印刷体Ｘが加熱ロール部１０に最後に接する点
と、加熱ロール部１０の軸中心とを結ぶ第２線、のなす角度θが、１８０度以上であることが好ましく、２７０度以上であることがより好ましい。この場合、乾燥時間を十分に長くできるため、比較的低温で印刷体を乾燥させることができる。

乾燥装置Ｈにおいて、加熱ロール部１０は、中空円柱状であり、その外周面が加熱されるようになっている。このため、印刷体Ｘは、加熱ロール部１０の外周面に接することにより加熱される。なお、印刷体Ｘが擦れることによる印刷面の画質低下を防止するため、加熱ロール部１０は、印刷体Ｘの裏面が接するように配置することが好ましい。

図２は、本実施形態に係る乾燥装置の加熱ロール部の水平断面図である。なお、チャンバー１５は図示していない。
図２に示すように、加熱ロール部１０は、中空円柱状のドラム１２と、ドラム１２を加熱するためのバンドヒーター１３と、ドラム１２の両側が取り付け固定された軸芯１６とを有する。

加熱ロール部１０において、ドラム１２は、アルミニウム等の金属からなる。
また、ドラム１２は、その外周面にサンドブラスト、ショットブラスト、ビーズブラスト等による凹凸加工が施されている。これにより、印刷体Ｘの裏面と加熱ロール部１０（ドラム１２）の外周面とが接する際に、これらの間に仮に空気が入り込んだとしても、その空気を凹凸面による隙間から逃がすことができ、さらに、グリップを高めることでドラムへの密着性も向上する。その結果、印刷体Ｘの乾燥効率が低下することを抑制できる。

バンドヒーター１３は、環状であり、ドラム１２内部において、ドラム１２の内周面に沿うように取り付けられる。
また、バンドヒーター１３は、ドラム１２の幅方向に対して３基が並設されている。
各バンドヒーター１３においては、それぞれ、電源端子１３ａと、バンドヒーター１３の温度を測定するための熱電対１３ｂと、異常加熱時にヒーターへの電源供給を遮断するためのサーモスタット１３ｃとが内周面に取り付けられている。

したがって、各バンドヒーター１３は、それぞれ独立に、温度設定が可能であり、温度調整も可能となっている。
また、例えば、印刷体Ｘの幅が小さい場合は、使用しないバンドヒーター１３の電源をＯＦＦにすることも可能である。

ここで、加熱ロール部１０の設定温度は、例えば、８０〜１２０℃で用いられる。
加熱ロール部１０の設定温度が、８０℃未満であると、設定温度が上記範囲内にある場合と比較して、被印刷体の材質によっては印刷体を十分に乾燥できない場合があり、加熱ロール部１０の設定温度が、１２０℃を超えると、設定温度が上記範囲内にある場合と比較して、被印刷体の材質によっては印刷体に熱によるダメージを与える恐れがある。

軸芯１６は、両側がそれぞれ軸受けを介してブラケットＢ１に支持されており、一方側のブラケットＢ１は、フレームを介して、乾燥装置Ｈの第１板枠１に取り付けられ、他方側のブラケットＢ１は、フレームを介して、乾燥装置Ｈの第２板枠２に取り付けられている。このため、加熱ロール部１０は、ブラケットＢ１に対して、回転自在となっている。なお、加熱ロール部１０は、印刷体Ｘの搬送による摩擦力により回転し、結果として、印刷体Ｘと共に回転することになる。
また、軸芯１６は、一端に電源用ロータリーコネクタ１６ａが取り付けられており、他端に信号用ロータリーコネクタ１６ｂが取り付けられている。
そして、上述した各電源端子１３ａは、ケーブルを介して、電源用ロータリーコネクタ１６ａに接続されており、上述した各熱電対１３ｂは、ケーブルを介して、信号用ロータリーコネクタ１６ｂに接続されている。

図１（Ａ）に戻り、乾燥装置Ｈにおいて、熱風吹付部１１は、加熱ロール部１０の外周面に対向するように、印刷体Ｘを介して、設けられる。すなわち、印刷体Ｘの印刷面から一定の間隔をおいて熱風吹付部１１が設けられている。
したがって、印刷体Ｘは、裏面が加熱ロール部１０により加熱され、印刷面が熱風吹付部１１により加熱されることになる。

熱風吹付部１１は、加熱ロール部１０の周方向に沿って並設された複数の熱風吹付装置１４からなる。
熱風吹付部１１である複数の熱風吹付装置１４は、いずれもチャンバー１５に取り付け固定されており、且つ、チャンバー１５に設けられた供給口及び当該供給口に取り付けられた図示しない配管を介して、チャンバー１５の外側に配置された供給用送風機Ｄ１に連通している。このため、各熱風吹付装置１４は、供給用送風機Ｄ１からのエアの供給により、印刷体Ｘに対して熱風を吹き付けることが可能となっている。なお、チャンバー１５には、供給口も設けられているが、供給口の位置と、熱風吹付部１１の位置とが重なるため図示していない。

このとき、印刷体Ｘの印刷面と熱風吹付装置１４との間には隙間があり、当該隙間をおいて熱風吹付装置１４が印刷体Ｘの印刷面に向けて熱風を吹き付けることが可能となっている。これにより、印刷体Ｘに対し、ムラなく熱風を吹き付けることができる。また、印刷体Ｘは、部分的に乾燥速度の差が生じることを抑制でき、より均一に乾燥されることになる。

ここで、加熱ロール部１０の外周面と、熱風吹付装置１４との最短距離Ｈ１（図１（Ａ）参照）は、５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
かかる最短距離Ｈ１が５ｍｍ未満であると、最短距離Ｈ１が上記範囲内にある場合と比較して、印刷体Ｘが熱風吹付装置１４（底板１４ａ４）に接触する恐れがあり、最短距離Ｈ１が１０ｍｍを超えると、最短距離Ｈ１が上記範囲内にある場合と比較して、熱風吹付装置１４による乾燥効率が急激に低下する傾向がある。

図３（Ａ）は、本実施形態に係る乾燥装置の熱風吹付装置を示す透視斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す熱風吹付装置のシーズヒーターを示す上面図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）に示す熱風吹付装置のＡ−Ａ線で切断した断面図であり、図３（Ｄ）は、図３（Ａ）に示す熱風吹付装置の下面図である。
図３（Ａ）に示すように、熱風吹付装置１４は、２基の吹付けユニット１４ａからなる。
また、各吹付ユニット１４ａは、加熱ロール部１０の幅に略一致するように、加熱ロール部１０の幅方向に延びる中空角柱状となっている。このため、熱風吹付装置１４から吹き付けられる熱風は、加熱ロール部１０の全幅に及ぶことになる。

吹付けユニット１４ａは、底板１４ａ４と、底板１４ａ４上に配置され熱源となるシーズヒーター１４ａ１と、当該シーズヒーター１４ａ１に向けてエアを吹き付け可能なノズルパイプ１４ａ２と、シーズヒーター１４ａ１及びノズルパイプ１４ａ２を覆うように設けられたヒーターカバー１４ａ３とからなる。

図３（Ｂ）に示すように、シーズヒーター１４ａ１は、上面視でＵ字状に屈曲しており、両側の端部に電極が設けられている。
シーズヒーター１４ａ１は、螺旋状のリブ部Ｒを有しているため、その表面積が大きくなっている。これにより、シーズヒーター１４ａ１の周辺において、比較的広範囲でエアを加熱することが可能となっている。

図３（Ｃ）に示すように、シーズヒーター１４ａ１は、上述したようにＵ字状であるため、図３（Ａ）のＡ−Ａ線で切断すると、上流側と下流側に一列ずつ設けられていることになる。
そして、ノズルパイプ１４ａ２は、その両側のシーズヒーター１４ａ１の間の上方に設けられている。
また、ノズルパイプ１４ａ２は、内部を圧縮されたエアが流通可能となっており、ノズルパイプ１４ａ２の下側に、両側のシーズヒーター１４ａ１に向けて設けられた一対のノズル穴Ｎを有している。なお、かかるノズル穴Ｎは、ノズルパイプ１４ａ２の長さ方向に沿って複数設けられている（図３（Ａ）参照）。このため、ノズル穴Ｎから吹き付けられるエアは、シーズヒーター１４ａ１により加熱されることになる。

このとき、ノズル穴Ｎの径は、ノズルパイプ１４ａ２のエアの流入口から離れるに従って徐々に小さくなっている。すなわち、ノズルパイプ１４ａ２のエアの流入口から最も離れた奥の部分では流入したエアのエア圧が大きくなり、ノズルパイプ１４ａ２のエアの流入口に近い部分では流入したエアのエア圧が小さくなるため、ノズル穴Ｎの径を奥に行くほど小さくすることにより、各ノズル穴Ｎからのエアの吹付け量を均一にすることができる。

吹付けユニット１４ａにおいて、シーズヒーター１４ａ１及びノズルパイプ１４ａ２は、底板１４ａ４と、当該底板１４ａ４に連結されたヒーターカバー１４ａ３とにより形成される空間Ｖに収容されている。このため、空間Ｖは、シーズヒーター１４ａ１により加熱されたエアで充填されることになる。
そして、底板１４ａ４には、スリットＳが設けられており、加熱されたエア、すなわち、熱風が当該スリットＳから印刷体Ｘに吹き付けられることになる。
なお、かかるスリットＳの幅Ｈ２は、吹き付ける風量及び風速の観点から、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。

図３（Ｄ）に示すように、吹付けユニット１４ａにおいて、スリットＳは、底板１４ａ４の長手方向（加熱ロール部１０の幅方向）に沿って延びるように複数設けられている。これにより、加熱ロール部１０の全幅に対して熱風を吹き付け可能となっている。

図１（Ａ）に戻り、熱風吹付部１１においては、隣合う熱風吹付装置１４同士の間に、隙間Ｔが設けられている。これにより、熱風吹付装置１４のスリットＳから印刷体Ｘに吹き付けられた熱風及び気化した水系溶媒を、当該隙間Ｔから外部に逃がすことができる。その結果、吹き付けられた熱風の対流が生じるので、印刷体Ｘ周辺で水系溶媒を含む熱風が停滞することを防止できる。

なお、熱風吹付装置１４は、上述した、サーモスタットや熱電対と同等のものが取り付けられていてもよい。
また、熱風吹付装置１４の設定温度は、加熱ロール部１０の設定温度以上であることが好ましく、具体的には、加熱ロール部１０の設定温度に０〜２０℃足した温度であることが好ましい。

乾燥装置Ｈにおいて、加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１は、チャンバー１５に収容されている。
チャンバー１５は、前面（図１の紙面手前側の面）及び後面（図１の紙面奥側の面）にドラム１２に対応する穴を有する箱状であり、加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１と干渉しないように、且つ、これらを覆うように設けられている。なお、チャンバー１５のスライドの際には、前面の穴がドラム１２を通過することになる。
また、チャンバー１５は、印刷体Ｘの搬送を妨げないように角部に開口部を有している。
乾燥装置Ｈにおいては、仮に、加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１による加熱により、印刷体Ｘの水系溶媒が気化したとしても、それをチャンバー１５内に十分に閉じ込めることができる。

チャンバー１５は、その内側側面が、ガラスウール等のそれ自体に耐熱性のある図示しない断熱材で覆われている。このため、チャンバー１５は、加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１が発する熱がチャンバー１５の外に伝達されることを抑制する、いわゆる遮熱効果を発揮することができる。

図１（Ｂ）に示すように、チャンバー１５は、その壁面に、複数の排気口１５ａが設けられている。そして、各排気口１５ａは、当該排気口１５ａに取り付けられた図示しない配管を介して、チャンバー１５の外側に配置された排気用送風機Ｄ２に連通している。
したがって、排気用送風機Ｄ２を稼動させることにより、チャンバー１５内のエアは、排気口１５ａを介して、外部の排気ダクトＤから排気することが可能となっている。これにより、チャンバー１５内において、水系溶媒が気化して浮遊していたとしてもこれを除去できるので、浮遊する水系溶媒が結露して印刷体Ｘに再付着したり、乾燥装置Ｈ内に付着して汚染することを防止することができる。

図４は、図１（Ｂ）の乾燥装置のＡ矢視透視側面図であり、図５は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ線で切断した透視上面図である。なお、図４においては、冷却ロール４０、排気用送風機Ｄ２、排気ダクトＤ及び案内ロールの図示を省略しており、図５においては、冷却ロール４０及び案内ロールの図示を省略している。
図４及び図５に示すように、乾燥装置Ｈにおいては、チャンバー１５を挟むように、チャンバー１５の両側、すなわち、搬送される印刷体Ｘの両側に第１板枠１及び第２板枠２が設けられている。
第１板枠１及び第２板枠２は、板状であり、互いに平行となるように配置されている。そして、これらは、加熱ロール部１０、冷却ロール４０、その他の複数の案内ロールの両側を支持している。

乾燥装置Ｈにおいて、第１板枠１の内側側面と、チャンバー１５の第１板枠１側の外側側面には、互いに磁着可能なマグネット部Ｇがそれぞれ取り付けられている。これらは、互いに磁着することで、チャンバー１５を、第１板枠１と第２板枠２との間の印刷体Ｘを加熱乾燥する位置１０ａ（以下「加熱乾燥位置」という。）に仮固定することができる。
また、第１板枠１の内側側面には、リミットスイッチＲＳが設けられている。乾燥装置Ｈにおいては、マグネット部Ｇ同士が磁着され、チャンバー１５が加熱乾燥位置１０ａにあることをリミットスイッチＲＳが検出した場合に限り、乾燥装置Ｈを稼働させることが可能となっている。

乾燥装置Ｈにおいて、第２板枠２には、切り欠き部Ｋが設けられている。
かかる切り欠き部Ｋは、チャンバー１５及びステージ部５が第２板枠２を通過可能となるサイズとなっている（図１（Ａ）参照）。
また、第２板枠２の切り欠き部Ｋ周縁には、後述するように、チャンバー１５をスライドさせるためのレール部が取り付けられている。

乾燥装置Ｈにおいては、第１板枠１のチャンバー１５とは反対側に、第１ドア部１ａが設けられており、第１ドア部１ａと第１板枠１とは、互いの上端同士及び下端同士が連結具Ｊ１で連結されている。
同様に、第２板枠２のチャンバー１５とは反対側に、第２ドア部２ａが設けられており、第２ドア部２ａと第２板枠２とは、互いの上端同士及び下端同士が連結具Ｊ２で連結されている。
乾燥装置Ｈは、第１ドア部１ａ及び第２ドア部２ａを有しているため、安全性に優れる。また、メンテナンス等の際には、第１ドア部１ａ及び第２ドア部２ａから内部に進入することが可能となっている。

第１板枠１及び第２板枠２は、印刷体の幅方向に延びる複数のステー５１により連結されている。すなわち、ステー５１は、第１板枠１及び第２板枠２を架橋するように、一端が第１板枠１に取り付け固定され、他端が第２板枠２の切り欠き部Ｋ周縁に取り付け固定されている。なお、かかるステー５１は、チャンバー１５の上流側の第１板枠１、及び、第２板枠２の切り欠き部Ｋ周縁、に対し上側と下側の２本、及び、チャンバー１５の下流側の第１板枠１、及び、第２板枠２の切り欠き部Ｋ周縁、に対し上側と下側の２本設けられている。

チャンバー１５の下流側の第１板枠１及び第２板枠２において、下側のステー５１には、レールベース５２ａが取り付けられている。なお、レールベース５２ａは、第１板枠１から、ステージ部５のチャンバー１５とは反対側（第２ドア部２ａ側）の端部に相当する位置まで延びており、レールベース５２ａの第２ドア部２ａ側の端部には鉛直方向に延びる脚部５１ａが取り付けられている。すなわち、レールベース５２ａは、第１板枠１、第２板枠２及び脚部５１ａにより支持されている。
そして、レールベース５２ａには、レール部Ｌａが取り付けられている。すなわち、下側のステー５１には、レールベース５２ａを介して、レール部Ｌａが取り付けられている。

チャンバー１５の下流側の第１板枠１及び第２板枠２において、上側のステー５１には、補助レールベース５２ｂが取り付けられている。なお、補助レールベース５２ｂは、第１板枠１から、第２板枠２まで延びている。すなわち、補助レールベース５２ｂは、第１板枠１及び第２板枠２により支持されている。
そして、補助レールベース５２ｂには、補助レール部Ｌｂが取り付けられている。すなわち、上側のステー５１には、補助レールベース５２ｂを介して、補助レール部Ｌｂが取り付けられている。

これらのことから、レール部Ｌａ及び補助レール部Ｌｂは、ステー５１と同様に、第１板枠１及び第２板枠２を架橋している。
ここで、上側のステー５１、下側のステー５１、レールベース５２ａ、補助レールベース５２ｂ、レール部Ｌａ及び補助レール部Ｌｂは互いに平行であり、何れも印刷体Ｘの幅方向（加熱ロール部の軸芯方向）に延びた構造となっている。

乾燥装置Ｈにおいて、補助レール部Ｌｂは、レール部Ｌａよりも短くなっている。すなわち、レール部Ｌａは、第１板枠１から、切り欠き部Ｋを通過し、ステージ部５のチャンバー１５とは反対側（第２ドア部２ａ側）の端部にまで延びているのに対し、補助レール部Ｌｂは、第１板枠１から、第２板枠２の切り欠き部Ｋ周縁まで延びている。
このように、補助レール部Ｌｂは、レール部Ｌａよりも上方に設けられ、且つ、レール部Ｌａよりも短くなっているので、メンテナンスの際に、補助レール部Ｌｂが邪魔にならないという利点がある。

乾燥装置Ｈにおいては、第１板枠１及び第２板枠２に、レール部Ｌａ及び補助レール部Ｌｂがそれぞれ一対設けられており、チャンバー１５は、これらに対してスライド可能となるように後述のスライド部を介して支持されている。
また、ステージ部５は、レール部Ｌａに対してスライド可能となるように後述のスライド部を介して支持されている。
すなわち、チャンバー１５の上流側の第１板枠１及び第２板枠２においては、下流側のレール部Ｌａ及び補助レール部Ｌｂに対応する位置に、レール部Ｌａ１及び補助レール部Ｌｂ１が、第１板枠１、及び、第２板枠２の上流側の切り欠き部Ｋ周縁、にそれぞれ取り付けられている。
なお、上流側のレール部Ｌａ１が取り付けられるレールベース５２ａ及びステー５１、並びに、上流側の補助レール部Ｌｂ１が取り付けられる補助レールベース５２ｂ及びステー５１、の構成は、下流側のものと同一であるので説明を省略する。

乾燥装置Ｈにおいて、レール部Ｌａの途中には、チャンバー１５及びステージ部５のスライドを停止させるためのストッパーＳＰが設けられている。
乾燥装置Ｈにおいては、スライド部Ｓａが、ストッパーＳＰに当接されることにより、チャンバーが加熱ロール部１０の少なくとも一部を露出させた位置１０ｂ（以下「待機位置」という。）で、チャンバー１５及びステージ部５のスライドが停止されることになる（図７（Ａ）及び図７（Ｂ）参照）。なお、待機位置１０ｂは、ストッパーＳＰの位置を変えることで、適宜に設定することができる。
また、ストッパーＳＰはレール部Ｌａから着脱可能となっている。そのため、ストッパーＳＰを取り外すことでチャンバー１５及びステージ部５を、待機位置１０ｂを越えて移動させることも可能である。なお、この場合、加熱ロール部１０を全て露出させることができる。

乾燥装置Ｈにおいて、チャンバー１５及びステージ部５の下流側の外側側面には、レール部Ｌａに対応する位置に、印刷体Ｘの幅方向に延びるプレート５３ａが取り付けられている。
同様に、チャンバー１５の下流側の外側側面には、補助レール部Ｌｂに対応する位置に、印刷体Ｘの幅方向に延びる補助プレート５３ｂが取り付けられている。
これにより、チャンバー１５を補強することができる。

また、プレート５３ａには、ベアリング等のスライド部Ｓａが複数取り付けられている。
同様に、補助プレート５３ｂには、ベアリング等の補助スライド部Ｓｂが複数取り付けられている。
そして、スライド部Ｓａは、レール部Ｌａに対してスライド可能となっており、補助スライド部Ｓｂは、補助レール部Ｌｂに対してスライド可能となっている。
ここで、プレート５３ａ及び補助プレート５３ｂは互いに平行であり、何れも印刷体Ｘの幅方向（加熱ロール部の軸芯方向）に延びた構造となっている。

このとき、補助プレート５３ｂは、プレート５３ａの上方に取り付けられており、且つ、プレート５３ａよりも短くなっている。すなわち、プレート５３ａは、チャンバー１５及びステージ部５の全幅にわたって延びているのに対し、補助プレート５３ｂは、チャンバー１５のみの全幅にわたって延びている。
このように、補助プレート５３ｂは、プレート５３ａよりも上方に設けられ、且つ、プレート５３ａよりも短くなっているので、メンテナンスの際に、補助プレート５３ｂが邪魔にならない。

乾燥装置Ｈにおいては、チャンバー１５及びステージ部５の外側側面に、プレート５３ａ及び補助プレート５３ｂが、それぞれ一対設けられている。
すなわち、チャンバー１５の上流側の外側側面については、上流側のレール部Ｌａ１に対応する位置にプレート５３ａが取り付けられ、上流側の補助レール部Ｌｂ１に対応する位置に補助プレート５３ｂが取り付けられている。
なお、上流側のプレート５３ａ及び補助プレート５３ｂの構成は、下流側のものと同一であるので説明を省略する。

図６（Ａ）は、本実施形態に係る乾燥装置においてチャンバーの下流側のレール部及びスライド部を示す拡大断面図であり、図６（Ｂ）は、本実施形態に係る乾燥装置においてチャンバーの上流側のレール部及びスライド部を示す拡大断面図である。
図６（Ａ）に示すように、乾燥装置Ｈにおいては、チャンバー１５の下流側のレール部Ｌａは、上面及び下面に連続する凸部Ｍ１を有する角部材からなり、スライド部Ｓａ（例えば、ベアリング）は、周方向に凹部Ｍ２を有する円柱状となっている。
また、スライド部Ｓａは、レール部Ｌａを挟持するように、レール部Ｌａの上下に設けられている。
そして、レール部Ｌａの上面及び下面の凸部Ｍ１に、スライド部Ｓａの凹部Ｍ２がそれぞれ当接され、その状態でスライド部Ｓａが回動することにより、チャンバー１５は、印刷体Ｘの搬送方向に対しては位置決めされた状態で、幅方向にスライドすることになる。
なお、チャンバー１５の下流側の補助レール部Ｌｂ及び補助スライド部Ｓｂについても同様の構成となっている。

一方、図６（Ｂ）に示すように、チャンバー１５の上流側のレール部Ｌａ１は、凸部を有しない角部材からなっている。
また、スライド部Ｓａは、レール部Ｌａ１を挟持するように、レール部Ｌａ１の上下に設けられている。
そして、スライド部Ｓａ（例えば、ベアリング）が回動することにより、チャンバー１５及びステージ部５は、幅方向にスライドすることになる。
このとき、チャンバー１５及びステージ部５は、印刷体Ｘの搬送方向に対しては位置決めされていないので、加工誤差や熱による寸法の変化等を吸収することができる。
なお、チャンバー１５の上流側の補助レール部Ｌｂ１及び補助スライド部Ｓｂについても同様の構成となっている。

このように、乾燥装置Ｈにおいては、レール部Ｌａ，Ｌａ１の他に、補助レール部Ｌｂ，Ｌｂ１が設けられており、チャンバー１５及びステージ部５を、レール部Ｌａ，Ｌａ１だけでなく、補助レール部Ｌｂ，Ｌｂ１にも沿うようにスライドさせる構成となっている。このため、チャンバー１５及びステージ部５を、がたつくことなく、スムーズにスライドさせることが可能となる。また、繰り返しのスライドによる復元位置精度を高めることができる。

図４及び図５に戻り、乾燥装置Ｈにおいて、チャンバー１５及びステージ部５は、これらの両側のプレート５３ａに取り付けられたスライド部Ｓａを介して、第１板枠１及び第２板枠２に取り付けられたレールベース５２ａに支持され、チャンバー１５の両側の補助プレート５３ｂに取り付けられた補助スライド部Ｓｂを介して、第１板枠１及び第２板枠２に取り付けられた補助レールベース５２ｂに支持されている。
また、チャンバー１５とステージ部５とは、切り欠き部Ｋを介して、印刷体Ｘの幅方向に直列に並設されている。
そして、ステージ部５は、チャンバー１５に連結され、チャンバー１５から切り欠き部Ｋを通過して第２ドア部２ａ側に突出した構成となっている。すなわち、チャンバー１５とステージ部５とは一体となっている。

ステージ部５は、その上面に供給用送風機Ｄ１及び排気用送風機Ｄ２が印刷体Ｘの搬送方向に並んで載置されている。
また、ステージ部５には、ブラケットＢ２が立設されており、当該ブラケットＢ２に供給用送風機Ｄ１及び排気用送風機Ｄ２が取り付け固定されている。これにより、ステージ部５のスライドの際に、供給用送風機Ｄ１及び排気用送風機Ｄ２の位置がずれたり、これらが転倒したりすることを防止することができる。

乾燥装置Ｈにおいて、ステージ部５には、供給用送風機Ｄ１及び排気用送風機Ｄ２を覆うためのカバー体５５が取り付けられている。これにより、騒音や熱がカバー体５５の外部に拡散することを抑制することができる。
カバー体５５は、ステージ部５に対し、着脱自在となっている。このため、加熱乾燥の際には、カバー体５５を装着することにより、上記効果を発揮することができる。また、チャンバー１５及びステージ部５をスライドさせる際には、カバー体５５を装着することにより、安全にスライドさせることができる。また、メンテナンスの際には、カバー体５５を取り外すことにより、容易にメンテナンスを行うことができる。

供給用送風機Ｄ１は、上述したように、配管を介して、チャンバー１５の壁面に設けられた複数の供給口から熱風吹付装置１４にエアを供給するための装置である。
排気用送風機Ｄ２は、上述したように、配管を介して、チャンバー１５の壁面に設けられた複数の排気口１５ａからチャンバー１５内のエアを排気するための装置である。
ここで、排気用送風機Ｄ２は、マニホールドＤ２ａを有している。このため、複数の排気口１５ａから、配管を介して、エアがマニホールドＤ２ａに送られ、集められたエアがマニホールドＤ２ａから排気されるようになっている。これにより、乾燥装置Ｈにおいては、乾燥装置Ｈから外部に出る排気用の配管を１つに集約することができるので、乾燥装置Ｈ自体をコンパクトにすることができる。また、チャンバー１５及びステージ部５をスライドさせる際に、配管が邪魔にならないという利点がある。

チャンバー１５内のエアは、マニホールドＤ２ａから排気ダクトＤに送られる。
かかる排気ダクトＤは、アーム部Ａを介して、第２板枠２に連結固定されている。すなわち、排気ダクトＤはスライドせず、チャンバー１５及びステージ部５とは別体となっている。このため、工場内において、排気ダクトＤを所定の位置に固定することが可能となる。なお、排気ダクトＤの導入口部Ｄａと排気用送風機Ｄ２の排気口部Ｄ２ｂとを軟質のホース等で接続した場合は、軟質のホースがスライドの際に邪魔になるという欠点がある。

図７（Ａ）は、図４の乾燥装置のチャンバー及びスライド部をスライドさせた状態を示す透視側面図であり、図７（Ｂ）は、図５の乾燥装置のチャンバー及びスライド部をスライドさせた状態を示す透視上面図である。
なお、図７（Ａ）においては、冷却ロール４０、排気用送風機Ｄ２、排気ダクトＤ及び案内ロールの図示を省略しており、図７（Ｂ）においては、冷却ロール４０及び案内ロールの図示を省略している。
乾燥装置Ｈにおいては、チャンバー１５及びステージ部５がレール部Ｌａ，Ｌａ１に沿って、図４及び図５に示す、チャンバー１５が第１板枠１及び第２板枠２の間にある加熱乾燥位置１０ａと、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示す、チャンバー１５が第２板枠２の第１板枠１とは反対側の外側にある待機位置１０ｂとの間をスライド可能となっている。このため、チャンバー１５及びステージ部５が加熱乾燥位置１０ａにある場合、印刷体Ｘを効率良く乾燥させることができ、チャンバー１５及びステージ部５が待機位置１０ｂにある場合、安全且つ容易にメンテナンスを行うことが可能となる。また、チャンバー１５及びステージ部５が待機位置１０ｂにある場合、乾燥装置Ｈへの印刷体Ｘの取り付けや印刷体Ｘがジャムを起こした場合の処理等を行うことも容易となる。

ここで、乾燥装置Ｈにおいては、チャンバー１５及びステージ部５が加熱乾燥位置１０ａにある場合、チャンバー１５内のエアは、排気用送風機Ｄ２により、マニホールドＤ２ａを介して排気口部Ｄ２ｂに送られ、排気口部Ｄ２ｂから排気ダクトＤの導入口部Ｄａに侵入し、排気ダクトＤから排気されるようになっている（図５参照）。すなわち、排気ダクトＤの導入口部Ｄａと、排気用送風機Ｄ２の排気口部Ｄ２ｂとは当接され且つ互いの内部が連通している。
このとき、排気用送風機Ｄ２の排気口部Ｄ２ｂの表面には軟質のパッキンが装着されている。一方、排気ダクトＤの導入口部Ｄａは、折り返し等を施して当接する部分が面となっている。このため、互いが当接される際には、パッキンと面とが当接され、エアが漏れないようになっている。

乾燥装置Ｈにおいては、チャンバー１５及びステージ部５が加熱乾燥位置１０ａに無い場合、ステージ部５はスライドするのに対し、排気ダクトＤはスライドしないため、排気ダクトＤの導入口部Ｄａと排気用送風機Ｄ２の排気口部Ｄ２ｂとが乖離する（図７（Ｂ）参照）。なお、チャンバー１５及びステージ部５が加熱乾燥位置１０ａに無い場合は、印刷体Ｘの加熱乾燥は行われないので、排気すべきエアは生じない。
このとき、排気ダクトＤの導入口部Ｄａと排気用送風機Ｄ２の排気口部Ｄ２ｂとは、上述したように、パッキンと面とが離れるだけであるので、工具レスでチャンバー１５及びステージ部５をスライドさせることができる。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に戻り、チャンバー１５に収容された加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１により加熱乾燥された印刷体Ｘは、冷却ロール４０により冷却される。
図８は、本実施形態に係る乾燥装置の冷却ロールを幅方向に切断した垂直断面図である。
図８に示すように、冷却ロール４０は、いずれも、中空円柱状のドラム４１と、当該ドラム４１の中空部４１ａに内蔵された円柱部４１ｂと、当該ドラム４１の両端にそれぞれ取り付けられたロータリージョイント４２と、一端側のロータリージョイント４２に取り付けられた往路管４２ａと、他端側のロータリージョイント４２に取り付けられた復路管４２ｂとを有する。
冷却ロール４０においては、ドラム４１の中空部４１ａと、両端のロータリージョイント４２、往路管４２ａ及び復路管４２ｂの内部とが連通している。

冷却ロール４０においては、ロータリージョイント４２を介して、ドラム４１内に冷却水が流通するようになっている。
具体的には、冷却ロール４０において、冷却水は、往路管４２ａから一端側のロータリージョイント４２を介して中空部４１ａの円柱部４１ｂの外部流路４１ｂ２に案内され、当該外部流路４１ｂ２から他端側のロータリージョイント４２を介して復路管４２ｂに流出されるようになっている。これにより、冷却ロール４０は、十分に冷却されることになる。

次に、本発明に係るインクジェット印刷装置について説明する。
図９は、本発明に係るインクジェット印刷装置の一実施形態の概略を示す透視側面図である。
図９に示すように、本実施形態に係るインクジェット印刷装置Ｉは、被印刷体Ｘ１を供給するための給紙部６１と、被印刷体Ｘ１を搬送しながら印刷するための印刷部６２と、該印刷部６２により印刷された長尺状の印刷体Ｘを搬送しながら乾燥するための乾燥装置Ｈと、乾燥された印刷体Ｘを回収するための回収部６３とを備える。
インクジェット印刷装置Ｉにおいては、乾燥装置Ｈが上流側と下流側とに並設されている。

インクジェット印刷装置Ｉにおいては、印刷部６２が、複数のインクジェット印刷用ヘッドからなる。なお、かかるインクジェット印刷用ヘッドの方式は、ラインヘッド方式であっても、シリアルヘッド方式であってもよい。
また、各インクジェット印刷用ヘッドには、上述したインクが、ＹＭＣＫ等の色毎に充填される。

インクジェット印刷装置Ｉにおいては、図示しないサーボモータによってプルローラ７０を回転させることによって、任意の速度で印刷体Ｘが搬送される。
また、印刷体Ｘのテンションは、ロードセル等を用いた図示しないテンションセンサが取り付けられたテンションローラ７１によって検知され、目標のテンションとなるように、サーボモータにより、プルローラ７０の回転量を調整することが可能となっている。
また、印刷部６２下方の印刷体Ｘの搬送経路はアーチ状となっている。これにより、印刷体Ｘのバタつきを抑えることができる。

インクジェット印刷装置Ｉにおいては、上述した乾燥装置Ｈを備えているので、複数のインクジェット印刷用ヘッドにより印刷を施した印刷体Ｘを、効率良く加熱乾燥できると共に、乾燥装置Ｈのメンテナンスも安全且つ容易に行うことができる。
また、乾燥装置Ｈを上流側と下流側とに並設することにより、搬送される印刷体Ｘに対する乾燥時間を十分に長くすることができる。この場合、比較的低温であっても印刷体Ｘを乾燥させることができるので、印刷体Ｘ自体が熱によりカールしたり、印刷体Ｘにシワやカックルが生じることを抑制することができる。
ちなみに、乾燥装置Ｈが並設されていたとしても、それぞれ独立に、印刷体の幅方向にスライド可能となっているので、メンテナンスの際には互いに邪魔にはならない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈは、複数を並設して用いてもよい。
図１０は、本発明に係る乾燥装置を並設した例を示す透視側面図である。
図１０に示すように、乾燥装置Ｈは、並設して用いることにより、搬送される印刷体に対する乾燥時間を十分に長くすることができる。
また、下流側の加熱ロール部１０の設定温度を、上流側の加熱ロール部１０の設定温度よりも高くすることにより、設定温度が比較的低い上流側の加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１により、ウェットの印刷体Ｘを十分に加熱し、設定温度が比較的高い下流側の加熱ロール部１０及び熱風吹付部１１により、水系溶媒に十分な気化エネルギーを付与することができる。すなわち、印刷直後のウェットの印刷体Ｘを段階的に加熱することができるので、印刷体Ｘを確実に乾燥することができると共に、印刷体Ｘ自体がカールしたり、印刷体Ｘにシワやカックルが生じることを抑制することができる。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいて、加熱ロール部１０は、中空円柱状のドラム１２と、ドラム１２を加熱するためのバンドヒーター１３と、ドラム１２の両側が取り付け固定された軸芯１６とを有しているが、加熱ロール部１０は外周面が加熱可能であればこの構造に限定されない。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいて、加熱ロール部１０のドラム１２は、その外周面に凹凸加工が施されているが必ずしも必須でない。
また、凹凸加工の代わりに、ドラム１２の表面に細溝を設けてもよい。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいては、熱風吹付部１１として、並設された熱風吹付装置１４を示しているが、印刷体Ｘの少なくとも一面を加熱乾燥可能であれば、この構造に限定されない。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいては、板状の第１板枠１及び第２板枠２を有しているが、これらが一体となった筺体であってもよい。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいては、マグネット部Ｇ同士の磁着により、チャンバー１５を加熱乾燥位置１０ａに仮固定しているが、仮固定する方法はこれに限定されない。
また、リミットスイッチＲＳを設けることも必ずしも必須ではない。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいては、第１板枠１に第１ドア部１ａが設けられており、第２板枠２に第２ドア部２ａが設けられているが、第１ドア部１ａ及び第２ドア部２ａは必ずしも必須ではない。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいては、スライド部Ｓａが、ストッパーＳＰに当接されることにより、チャンバー１５が待機位置１０ｂで停止するようにしているが、ストッパーＳＰを別の部位に当接させチャンバー１５を待機位置に停止させるようにしてもよい。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいて、チャンバー１５及びステージ部５がスライド可能であれば、レール部及びスライド部の構造は特に限定されない。

本実施形態に係る乾燥装置Ｈにおいて、冷却ロール４０は、中空円柱状のドラム４１と、当該ドラム４１の中空部４１ａに内蔵された円柱部４１ｂと、当該ドラム４１の両端にそれぞれ取り付けられたロータリージョイント４２と、一端側のロータリージョイント４２に取り付けられた往路管４２ａと、他端側のロータリージョイント４２に取り付けられた復路管４２ｂとを有しているが、印刷体Ｘを冷却可能であれば、この構造に限定されない。

本発明の乾燥装置は、印刷装置の印刷部により、被印刷体にインクが付与された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための装置として利用できる。かかる乾燥装置によれば、印刷体を効率良く加熱乾燥できると共に、メンテナンスも安全且つ容易に行うことができる。
本発明のインクジェット印刷装置は、被印刷体にインクを付与することにより、文字や図柄を印刷するための装置として利用できる。かかるインクジェット印刷装置によれば、上記乾燥装置を備えるため、印刷体を効率良く加熱乾燥できると共に、乾燥装置のメンテナンスも安全且つ容易に行うことができる。

１・・・第１板枠
１ａ・・・第１ドア部
２・・・第２板枠
２ａ・・・第２ドア部
１０・・・加熱ロール部
１０ａ・・・加熱乾燥位置
１０ｂ・・・待機位置
１１・・・熱風吹付部
１２，４１・・・ドラム
１３・・・バンドヒーター
１３ａ・・・電源端子
１３ｂ・・・熱電対
１３ｃ・・・サーモスタット
１４・・・熱風吹付装置
１４ａ・・・吹付けユニット
１４ａ１・・・シーズヒーター
１４ａ２・・・ノズルパイプ
１４ａ３・・・ヒーターカバー
１４ａ４・・・底板
１５・・・チャンバー
１５ａ・・・排気口
１６・・・軸芯
１６ａ・・・電源用ロータリーコネクタ
１６ｂ・・・信号用ロータリーコネクタ
４０・・・冷却ロール
４１ａ・・・中空部
４１ｂ・・・円柱部
４１ｂ２・・・外部流路
４２・・・ロータリージョイント
４２ａ・・・往路管
４２ｂ・・・復路管
５・・・ステージ部
５１・・・ステー
５１ａ・・・脚部
５２ａ・・・レールベース
５２ｂ・・・補助レールベース
５３ａ・・・プレート
５３ｂ・・・補助プレート
５５・・・カバー体
６１・・・給紙部
６２・・・印刷部
６３・・・回収部
７０・・・プルローラ
７１・・・テンションローラ
Ａ・・・アーム部
Ｂ１，Ｂ２・・・ブラケット
Ｄ・・・排気ダクト
Ｄａ・・・導入口部
Ｄ１・・・供給用送風機
Ｄ２・・・排気用送風機
Ｄ２ａ・・・マニホールド
Ｄ２ｂ・・・排気口部
Ｇ・・・マグネット部
Ｈ・・・乾燥装置
Ｈ１・・・最短距離
Ｈ２・・・幅
Ｉ・・・インクジェット印刷装置
Ｊ１，Ｊ２・・・連結具
Ｋ・・・切り欠き部
Ｌａ，Ｌａ１・・・レール部
Ｌｂ，Ｌｂ１・・・補助レール部
Ｍ１・・・凸部
Ｍ２・・・凹部
Ｎ・・・ノズル穴
Ｒ・・・リブ部
ＲＳ・・・リミットスイッチ
Ｓ・・・スリット
Ｓａ・・・スライド部
Ｓｂ・・・補助スライド部
ＳＰ・・・ストッパー
Ｔ・・・隙間
Ｘ・・・印刷体
Ｘ１・・・被印刷体

Claims (8)

1. 印刷部によりインクが付与された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための乾燥装置において、
   印刷体を案内すると共に、該印刷体の裏面を加熱可能な加熱ロール部と、
   前記加熱ロール部の外周面に対向するように設けられ前記印刷体の印刷面に熱風を吹き付けるための熱風吹付部と、
   前記加熱ロール部及び前記熱風吹付部が収容されたチャンバーと、
   前記チャンバーを挟むように、該チャンバーの両側に設けられた第１板枠及び第２板枠と、
   前記チャンバーに設けられた供給口を介して前記熱風吹付部にエアを供給するための供給用送風機と、
   前記チャンバーに設けられた排気口を介して前記チャンバー内のエアを排気するための排気用送風機と、
   前記供給用送風機及び前記排気用送風機が載置されたステージ部と、
   を備え、
   前記熱風吹付部が前記チャンバーに取り付け固定されており、
   前記第２板枠には、前記チャンバーが通過可能な切り欠き部が設けられており、
   前記チャンバーと前記ステージ部とが、前記印刷体の幅方向に並設され、且つ、前記切り欠き部を介して連結されて一体となっており、
   前記第１板枠及び第２板枠には、該第１板枠及び該第２板枠を架橋すると共に、前記切り欠き部を通過するように、前記印刷体の幅方向に延びるレール部が一対設けられており、
   前記チャンバー及び前記ステージ部が、前記レール部に沿って、前記チャンバーが前記第１板枠及び前記第２板枠の間の加熱乾燥位置と、前記チャンバーが前記加熱ロール部の少なくとも一部を露出させた位置にある待機位置との間をスライド可能となっている乾燥装置。
2. 前記排気用送風機が、マニホールドを有しており、
   前記排気口が前記チャンバーに複数設けられており、
   それぞれの前記排気口から、配管を介して、エアがマニホールドに送られ、集められた前記エアが前記マニホールドから排気ダクトに送られるようになっている請求項１記載の乾燥装置。
3. 前記チャンバーには、前記印刷体の幅方向に延びるプレートが一対取り付けられており、
   前記レール部に対してスライド可能なスライド部が前記プレートにそれぞれ取り付けられている請求項１又は２に記載の乾燥装置。
4. 前記第１板枠及び前記第２板枠には、該第１板枠及び該第２板枠を架橋し、前記印刷体の幅方向に延びる補助レール部が設けられており、
   前記チャンバーには、前記印刷体の幅方向に延びる補助プレートが取り付けられており、
   前記補助レール部に対してスライド可能な補助スライド部が前記補助プレートに取り付けられており、
   前記補助レール部が、前記レール部よりも上方に設けられ、且つ、前記レール部よりも短くなっている請求項１〜３のいずれか１項に記載の乾燥装置。
5. 前記供給用送風機及び前記排気用送風機を覆うためのカバー体を更に備え、
   該カバー体が前記ステージ部に着脱自在に取り付けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の乾燥装置。
6. 前記第２板枠には、アーム部を介して排気ダクトが連結固定されており、
   前記チャンバー及び前記ステージ部が前記加熱乾燥位置にある場合、前記排気ダクトの導入口部と、前記排気用送風機の排気口部とが当接され且つ互いの内部が連通し、
   前記チャンバー及び前記ステージ部が前記加熱乾燥位置に無い場合、前記導入口部と、前記排気口部とが乖離する請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
7. 被印刷体を搬送しながら印刷するための印刷部と、
   該印刷部により印刷された長尺状の印刷体を搬送しながら乾燥するための請求項１〜６のいずれか１項に記載の乾燥装置と、
   を備え、
   前記印刷部が、複数のインクジェット印刷用ヘッドからなるものであるインクジェット印刷装置。
8. 前記乾燥装置が上流側と下流側とに並設されている請求項７記載のインクジェット印刷装置。

Images