JP2001141365A - 塗布材の乾燥装置 - Google Patents

塗布材の乾燥装置

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茂樹 富谷
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秀之 中山
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 予熱装置を有する塗布材の乾燥装置におい
て、乾燥装置の排熱を予熱装置の熱源に利用して熱エネ
ルギの節約を図るようにする。 【解決手段】 基材２を巻き掛けて回転する乾燥ドラム
１の周囲に熱風送風装置８より熱風を吹きつけると共
に、この熱風を排気装置６にて排気するようにした乾燥
装置と、この乾燥装置より基材の走行方向の上流側で、
かつ塗布材塗布装置１２の上流側に基材の表面を予熱す
る予熱装置１３を設け、この予熱装置の熱源に上記乾燥
装置の排気装置からの排気を用いた構成になっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状の基材に塗
布された、例えば印刷インク、塗料、シーラント等、主
として水性の液状の塗布材を乾燥するための塗布材の乾
燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の塗布材の乾燥装置として
は、特開平１０−１８５４２８号公報に示されたものが
知られている。この従来の技術のものは、図１、図２に
概略的に示すようになっている。図中１は表面に施した
輪転紙等の長尺状の基材２を巻き掛け、かつこの基材２
の走行摩擦力にて自由回転する乾燥ドラム、３はこの乾
燥ドラム１の外周の一部（あるいは全体）を囲繞する対
流ユニットである。この対流ユニット３の内周面には噴
気用カバー４と排気用カバー５とが円周方向に交互に、
かつ上記乾燥ドラム１の表面に対向させて設けてある。
そして噴気用カバー４には送風機６ａとヒータ６ｂから
なる熱風送風装置６がホース７を介して接続してあり、
また排気用カバー５には排気装置８がホース７を介して
接続してある。
【０００３】回転する乾燥ドラム１は回転軸９と一体状
に回転するようになっている。この乾燥ドラム１の内面
にヒータ１０が、接触固定されていて、乾燥ドラム１と
一体状に回転するようになっている。そしてこのヒータ
１０は回転軸９の支持部に設けられたスリップリング１
０ａを介して電源に接続されている。なお、上記ヒータ
１０は乾燥ドラム１の軸方向に多数に分割配置されてい
て、各ヒータ１０は制御装置にて個々に制御可能になっ
ている。
【０００４】そして上記基材２は乾燥ドラム１に巻き掛
け走行する間にこれの内側面から加熱され、外側面では
噴気用カバー４からの熱風が吹きつけられることによ
り、これの外側面に塗布された塗布材が乾燥されるよう
になっている。このときの対流ユニット３内に生じた乾
燥用の熱風は排気用カバー５から吸引されて外部に排出
されるようになっている。
【０００５】また、印刷用紙に転移したインクの乾燥時
間を短縮することができるようにするため、画像転写位
置に向けて給送される前の用紙を所定以上の温度に予熱
するようにした技術が特開平８−２３０１５４号公報に
示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の技術の
うち、前者にあっては、対流ユニット内にて、基材を加
熱乾燥した空気は、まだ十分温度が高い状態で排気装置
８にて外部へ排出されてしまい、エネルギが無駄になっ
ていた。
【０００７】一方従来の技術の後者にあっては、用紙の
予熱に独自の熱源を用いた加熱ローラを用いていたた
め、画像転写部における加熱手段のほかに予熱用の加熱
ローラを加熱する手段を必要とし、加熱のためのエネル
ギを多く必要としていた。
【０００８】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、基材に塗布された塗布材を乾燥する乾燥装置のほ
かに、基材に塗布材を塗布する塗布材塗布装置の上流側
に基材を予熱する予熱装置を設けた塗布材の乾燥装置に
おいて、乾燥装置の排熱を予熱装置の熱源に用いること
により、予熱装置における熱エネルギを節約できるよう
にした塗布材の乾燥装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材を巻き掛けて回転する乾燥ドラムの
周囲に熱風送風装置より熱風を吹きつけると共に、この
熱風を排気装置にて排気するようにした乾燥装置と、こ
の乾燥装置より基材の走行方向の上流側で、かつ塗布材
塗布装置の上流側に基材の表面を予熱する予熱装置を設
け、この予熱装置の熱源に上記乾燥装置の排気装置から
の排気を用いた構成になっている。
【００１０】そして上記予熱装置に中空の加熱ローラ及
び、あるいはノズルを用い、これらに排気装置の排気を
導入した構成になっている。
【００１１】
【作 用】基材は予熱装置にて予熱されてから塗布材塗
布装置にて塗布材が塗布され、ついで乾燥装置にて乾燥
される。そして上記予熱装置は乾燥装置の排気装置から
の排気にて加熱される。これにより乾燥装置の排熱を有
効利用できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図３、図４
に基づいて説明する。なお、この実施の形態における説
明において、図１、図２に示した従来の技術と同様の構
成は同一の符号を付して説明を省略する。
【００１３】乾燥ドラム１等からなる乾燥装置の上流側
に、基材２の表面に印字や印刷するための塗布材塗布装
置１２が配置してあり、さらにこの塗布材塗布装置１２
の上流側に基材２を予熱するための予熱装置１３が配置
されている。この予熱装置１３は基材２の表面と裏面に
それぞれ転接する加熱筒１４ａ，１４ｂと、基材２の一
側面に対向するノズル１５とからなっている。
【００１４】加熱筒１４ａ，１４ｂは中空になってい
て、その軸方向一端には加熱筒１４ａ，１４ｂ内に熱風
を導入するホース１６，１６が接続されている。また、
各加熱筒１４ａ，１４ｂの他端には排気用の孔１７が設
けてある。ノズル１５の一端にもホース１６が接続され
ており、この各ホース１６の他端は乾燥装置の対流ユニ
ット３内に設けられる排気装置８の排気側に接続されて
いる。
【００１５】上記構成において、輪転紙等の長尺の基材
２は予熱装置１３にて予熱されてから塗布装置１２にて
印字や印刷により塗布材が塗布され、その後乾燥装置の
乾燥ドラム１に巻き掛け走行する間に乾燥される。そし
てこのときの乾燥装置における排気装置８の排気が予熱
装置１３の各加熱筒１４ａ，１４ｂ内に導入されて、こ
の各加熱筒１４ａ，１４ｂは上記排気装置８からの排気
によって加熱される。またこのときのノズル１５へも上
記排気装置８からの排気が導入され、このノズル１５を
介して基材２に吹きかけられる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、塗布材塗布装置にて塗
布材が塗布される前の基材の表面を予熱する予熱装置の
熱源に、乾燥装置からの排気を利用できることにより、
この予熱装置としての熱源を特別に必要とせず、予熱装
置における熱エネルギを節約できる。また、乾燥装置か
らの排気熱が他に利用できることにより、この乾燥装置
から外気へ放出される排気の温度を低くすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の塗布材の乾燥装置を概略的に示す縦断側
面図である。
【図２】従来の塗布材の乾燥装置を概略的に示す縦断正
面図である。
【図３】本発明装置の実施の形態を概略的に示す縦断側
面図である。
【図４】本発明装置の実施の形態を概略的に示す縦断正
面図である。
【符号の説明】
１…乾燥ドラム、２…基材、３…対流ユニット、４…噴
気用カバー、５…排気用カバー、６…熱風送風装置、６
ａ…送風機、６ｂ，１０…ヒータ、７…ホース、８…排
気装置、９…回転軸、１２…塗布材塗布装置、１３…予
熱装置、１４ａ，１４ｂ…加熱筒、１５…ノズル、１６
…ホース、１７…孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川村 政隆 千葉県八千代市大和田新田1077−10 ラ・ フィードル102 Ｆターム(参考） 3L113 AA08 AB05 AC01 AC08 AC32 AC45 AC52 AC53 AC57 AC63 AC67 AC68 AC76 BA23 BA32 CB01 CB05 CB21 CB24 CB34 DA02 DA03

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材を巻き掛けて回転する乾燥ドラムの
    周囲に熱風送風装置より熱風を吹きつけると共に、この
    熱風を排気装置にて排気するようにした乾燥装置と、こ
    の乾燥装置より基材の走行方向の上流側で、かつ塗布材
    塗布装置の上流側に基材の表面を予熱する予熱装置を設
    け、この予熱装置の熱源に上記乾燥装置の排気装置から
    の排気を用いたことを特徴とする塗布材の乾燥装置。
  2. 【請求項２】 予熱装置に中空の加熱ローラを用い、こ
    の加熱ローラ内に排気装置からの排気を導入したことを
    特徴とする請求項１記載の塗布材の乾燥装置。
  3. 【請求項３】 予熱装置にノズルを用い、このノズルに
    排気装置の排気を導入したことを特徴とする請求項１記
    載の塗布材の乾燥装置。
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