JPS6242790Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、高粘度接着剤をシートの両面に連続
的に塗布し得るようにした塗布ローラに関する。

従来のステツカ、名札、ラベル等は離型紙の片
面にシール基材を剥離可能に付着したものである
が、最近、離型紙の両面にシール基材を付着し
て、離型紙を節約することが試みられている。こ
のような場合に、一組の接着剤塗布装置で同時に
離型紙の両面に接着剤を塗布できれば生産性が向
上する。

従来の接着剤塗布装置には、一般に外面塗布方
式のローラが使用されている。このローラは、第
１図に示すように、回動自在に支持された上中下
３個のローラ１，２，３の下部ローラ３の一部
を、加熱バツト４内に収容された溶融状態の接着
剤５中に浸漬してなり、ローラ１，２の間にシー
ト６を挟持し、ローラ１，２，３を回動せしめ
て、シート６の片面に連続的に接着剤５を塗布す
るものである。

しかし、このローラは、一組で同時にシート６
の両面に接着剤５を塗布することは不可能である
上に、接着剤５が高粘度の場合、塗布むらや塗布
速度に離点があつた。例えば、接着剤５がいわゆ
るホツトメルトの場合、加熱溶融時の粘度が3000
〜7000センチポイズと非常に高く、また大気中で
きわめて短時間に固形化するので、その取扱いに
は制約が多く、そのため塗布速度を大巾に低下し
て使用していたのである。さらに、この装置は、
加熱バツト４にローラ１，２，３を組み込む必要
があるため、その設置場所も制限されていた。

本考案の目的は、これらの問題を解決し、シー
トの両面にも高粘度接着剤を高速かつ連続的に塗
布でき、しかも設置場所の制限の少ない塗布ロー
ラを提供することにある。

本考案の基本的構成は、円筒状の外筒の内部
に、適当な間隙を置いて同心に円筒状の内筒を固
設し、前記外筒の周壁に所定のパターンをもつて
複数個の塗布孔を穿設し、前記内筒の周壁には複
数個のの供給孔を穿設するとともにその外周面に
加熱体を付設し、該内筒の内部に貯溜部を形成し
てなる塗布ローラの一対を、調整可能な遊隙を介
して対向せしめ、回動自在に支持したものであ
る。

以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明す
る。

本実施例は、第２図に示すように、保温タンク
１０の内部に上下対の塗布ローラ１１，１１と、
その前後にそれぞれ上下一対の予熱ローラ１２，
１２および仕上げローラ１３，１３を一列に配設
したものである。

保温タンク１０は、前部にシート入口１４、後
部にシート出口１５を有する函状体である。

各塗布ローラ１１は、円筒状の外筒１６の内部
に、適当な間隙１７を置いて同心に円筒状の内筒
１８を固設してなり、軸１９により回動自在に支
持されている。上下両外筒１６，１６の間には、
シートの厚さに相応した遊隙を調整自在に設けて
いる。

外筒１６の周壁には、全面に又は接着剤を塗布
すべき所定のパターンに応じた位置に、複数個の
塗布外２０を穿設する。内筒１８の周壁には、全
面に均一に複数個の供給孔２１を穿設するととも
に、その外周面にヒータ２２を巻着する。内筒１
８の内部は接着剤の貯溜部２３を形成している。

予熱ローラ１２並びに仕上げローラ１３は、そ
れぞれ内周面にヒータ２４，２５を巻着した円筒
体で、軸２６，２７により回動自在に支持されて
いる。上下両ローラ１２，１２並びに１３，１３
の間には、シートの厚さに相応した遊隙を調節自
在に設けている。

本実施例は上記のように構成されており、シー
ト２８は、シート入口１４より保温タンク１０の
内部に引き込まれ、回動している予熱ローラ１
２，１２、塗布ローラ１１，１１仕上ローラ１
３，１３の各遊隙を通過して、シート出口１５よ
り保温タンク１０の外部に送り出される。

一方、適当な場所に別置の加熱タンク（図示せ
ず）で高粘度接着剤２９を溶融状態とし、搬送ホ
ース（図示せず）により塗布ローラ１１，１１の
貯溜部２３，２３内に圧送する。接着剤２９は供
給孔２１，２１を経由して間隙１７，１７に入り
減圧され、塗布孔２０，２０より外筒１６，１６
の外部に滲出する。塗布ローラ１１，１１はヒー
タ２２，２２により内部から加熱されているの
で、接着剤２９の粘度が上昇するおそれはない。

塗布孔２０，２０より外筒１６，１６の外部に
滲出した接着剤２９は、シート２８の両面に、全
面に又は所定のパターンに点状に連続的に塗布さ
れる。シート２８は予熱ローラ１２，１２により
両面を予熱されているので、塗布された接着剤２
９は低粘度を保持している。シート２８は塗布ロ
ーラ１１，１１のロール圧を受けているので、接
着剤２９は塗布孔２０より広がつて塗布される。
したがつて、塗布孔２０の配列、間隔を適当に設
定しておけば、全面に一様に塗布することも、所
定のパターンに一様に塗布することも可能なので
ある（第３図）。また、塗布孔２１より滲出する
接着剤２９の量を、塗布孔２０と供給孔２１の開
口面積を加減して搬送圧力を適当に減圧すること
により、塗布ローラ１１，１１の回転数に適した
量に調節することができるので、高速の塗布が可
能となる。

シート２８の接着剤２９を塗布された部分は、
仕上げローラ１３，１３により加熱、加圧され、
接着剤２９の塗布を完全に均一にされて、シート
出口１５より外部に送り出される。塗布された接
着剤２９は外気に触れて固形化する。

本実施例では、外筒１６の周壁に穿設した塗布
孔２０により塗布していたが、この塗布孔２０の
個数を減らし、その代わりに、塗布孔２０を適宜
連結する塗布溝（図示せず）を外筒１６の外周面
に刻設することにより、接着剤２９をより一層節
約しながら塗布することも可能である（第４
図）。

また、本実施例では、シート２８の両面に接着
剤２９を塗布したが、塗布ローラ１１，１１の何
れか一方を、仕上げローラ１３と同様に内周面に
ヒータを付設した単なる加熱加圧ローラと交換す
ることにより、シート２８の片面のみに塗布でき
ることはいうまでもない。

本考案は、上記の構成であるから、次のように
勝れた効果を発揮する。

(1) 塗布ローラの内部より接着剤を滲出せしめる
ので、シートの両面に、しかも所望のパターン
に塗布することができる。したがつて、塗布装
置、離型紙および接着剤の費用を節約すること
ができる。

(2) 塗布孔より滲出する接着剤の量を、塗布ロー
ラの回転数に適した量に調節できるので、高速
の塗布が可能となり、能率を向上することがで
きる。

(3) 塗布ローラは、接着剤を溶融する元の加熱タ
ンクから離隔した場所に設置できるので、塗布
ローラの装置がコンパクトになり、設置場所の
制限も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の塗布ローラを示す説明図、第２
図は本考案の一実施例を示す塗布ローラの断面
図、第３図は所定のパターンに一様に接着剤を塗
布されたシートの平面図、第４図は塗布溝で連結
した塗布孔により接着剤を塗布されたシートの平
面図である。 １１……塗布ローラ、１６……外筒、１７……
間隙、１８……内筒、１９……軸、２０……塗布
孔、２１……供給孔、２２……ヒータ、２３……
貯溜部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 円筒状の外筒１６の内部に、適当な間隙１７
   を置いて同心に円筒状の内筒１８を固設し、前
   記外筒１６の周壁に所定のパターンをもつて複
   数個の塗布孔２０を穿設し、前記内筒１８の周
   壁には複数個の供給孔２１を穿設するとともに
   その外周面に加熱体２２を付設し、該内筒１８
   の内部に貯溜部２３を形成してなる塗布ローラ
   １１の一対１１，１１を、調整可能な遊隙を介
   して対向せしめ、回動自在に支持したことを特
   徴とする高粘度接着剤塗布ローラ。 ２ 外筒１６の外周面に、塗布孔２０を適宜連結
   する塗布溝を刻設したことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の高粘度接着剤塗
   布ローラ。