JP2019141225A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】開口が別部材で塞がれたヘッドにおいて、ヘッドの剛性を高めること。【解決手段】中空部を有するゴルフクラブヘッド２である。ヘッド２は、開口を有する第１部材Ｍ１と、第１部材Ｍ１に取り付けられており前記開口を塞ぐ第２部材Ｍ２とを有している。第１部材Ｍ１は、前記中空部に突出する第１リブＲｂ１を有している。第２部材Ｍ２は、前記中空部に突出する第２リブＲｂ２を有している。第１リブＲｂ１が第２リブＲｂ２に係合している。第２部材Ｍ２の材質のヤング率が、第１部材Ｍ１の材質のヤング率よりも小さくてもよい。第２部材Ｍ２が、第１部材Ｍ１に、接着剤で接着されていてもよい。【選択図】図５

Description

本開示は、ゴルフクラブヘッドに関する。

中空部側に突出したリブを有するヘッドが提案されている。特許第５９０２９１２号公報は、クラウンの少なくとも一部が繊維強化樹脂からなる樹脂部材で形成されたヘッドを開示する。この樹脂部材は、中空部側に突出するリブを有している。

特許第５９０２９１２号公報

開口を有する本体と、この開口を閉じるように配置された蓋部材とを有するヘッドでは、部材ごとに材料を選択することができる。よって、このヘッドは、設計自由度に優れる。しかし、前記開口に起因して、このヘッドの剛性は低下しやすい。蓋部材の剛性が高くない場合、ヘッドの剛性は更に低下しうる。また、本体と蓋部材との接合の方法によっても、ヘッド剛性は更に低下しうる。ヘッドの剛性が低いと、打球音が低くなる。

本開示は、開口が別部材で塞がれたヘッドにおいて、当該ヘッドの剛性を向上させる構造に関する。

一つの態様では、ゴルフクラブヘッドは、中空部を有するとともに、開口を有する第１部材と、前記第１部材に取り付けられており前記開口を塞ぐ第２部材とを有している。前記第１部材が、前記中空部に突出する第１リブを有している。前記第２部材が、前記中空部に突出する第２リブを有している。前記第１リブが、前記第２リブに係合している。

一つの側面として、開口が別部材で塞がれたヘッドの剛性が向上する。

図１は、第１実施形態に係るゴルフクラブヘッドの平面図である。 図２は、図１のヘッドの底面図である。 図３は、図２のＦ３−Ｆ３線に沿った断面図である。 図４は、図２のＦ４−Ｆ４線に沿った断面図である。 図５は、図１のヘッドの分解斜視図である。 図６は、図１のヘッドの分解断面図である。 図７は、図１のヘッドの第１部材の底面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、第１実施形態の変形例に係る複合リブの断面図である。 図９は、第２実施形態に係るヘッドの底面図である。 図１０は、図９のヘッドの分解斜視図である。 図１１は、図９のヘッドの組立工程を示す断面図である。 図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、図９のヘッドにおける、リブ同士の係合部分を示す平面図である。 図１３（ａ）から図１３（ｅ）は、第２実施形態における、リブ同士の係合構造の変形例を示す平面図である。 図１４（ａ）は、第２実施形態における、リブ同士の係合構造の変形例を示す平面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。 図１５は、第３実施形態に係るヘッドの底面図である。 図１６は、図１５のヘッドの組立工程を示す断面図である。 図１７は、図１５のＦ１７−Ｆ１７線に沿った断面図である。 図１８は、ヤング率の測定方法を示す概略図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。

図１は、第１実施形態のヘッド２をクラウン側から見た平面図である。図２は、ヘッド２をソール側から見た底面図である。図３は、図２のＦ３−Ｆ３線に沿った断面図である。図４は、図２のＦ４−Ｆ４線に沿った断面図である。

ヘッド２は、打撃フェース４、クラウン６、ソール８及びホーゼル１０を有する。ホーゼル１０は、ホーゼル孔１２を有する。ホーゼル孔１２には、先端部にスリーブが固定されたシャフトが着脱可能に固定される。

図３及び図４が示すように、ヘッド２は、中空である。すなわち、ヘッド２は、中空部を有している。

ヘッド２は、ドライバーヘッドである。ヘッド２は、ウッド型ヘッドである。ヘッド２のタイプは限定されず、ウッド型ヘッド、ハイブリッド型ヘッド、アイアン型ヘッド及びパター型ヘッドが例示される。

ヘッド２は、リブＲｂを有している。後述する通り、このリブＲｂは、複数のリブが複合されることによって形成されている。この観点から、リブＲｂは、複合リブとも称される。複合リブＲｂは、ソール８の内面に設けられている。複合リブＲｂの位置は限定されない。例えば、複合リブＲｂは、クラウン６の内面に設けられてもよい。例えば、複合リブＲｂは、クラウン６の内面からソール８の内面にまで連続して延びていてもよい。

図５は、ヘッド２の分解斜視図である。図５のヘッドの斜視図では、ヘッド２の一部が除去されている。図６は、ヘッド２の分解断面図である。図７は、第１部材Ｍ１をソール側から見た底面図である。

ヘッド２は、複数の部材が接合されることで形成されている。図５及び図６が示すように、ヘッド２は、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２とを有する。第２部材Ｍ２は、ソール８の一部を構成する。ソール８は、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２のみから構成されている。ヘッド２は、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２のみから構成されている。ヘッド２は、更に第３部材を有していてもよい。ヘッド２は、３つ以上の部材から構成されていてもよい。また、第１部材Ｍ１が複数の部材を接合することで形成されていてもよく、第２部材Ｍ２が複数の部材を接合することで形成されていてもよい。

第２部材Ｍ２は、第１部材Ｍ１に接合されている。この接合の方法は、接着剤による接着である。接合の方法は限定されない。接合の方法として、接着剤による接着、ろう付け、溶接、嵌合及びそれらの組み合わせが例示される。

第１部材Ｍ１は、ヘッド２の本体である。第１部材Ｍ１は、クラウン６の少なくとも一部を構成する。本実施形態では、第１部材Ｍ１は、クラウン６の全体を構成する。第１部材Ｍ１は、打撃フェース４の少なくとも一部を構成する。本実施形態では、第１部材Ｍ１は、打撃フェース４の全体を構成する。第１部材Ｍ１は、ソール８の少なくとも一部を構成する。本実施形態では、第１部材Ｍ１は、ソール８の一部を構成する。第１部材Ｍ１は、ホーゼル１０の少なくとも一部を構成する。第１部材Ｍ１は、ホーゼル１０の全体を構成する。なお、第１部材Ｍ１の構造は限定されず、例えば、第１部材Ｍ１が、打撃フェース４を含むカップフェースと他の部分とを接合することで形成されていてもよい。

第１部材Ｍ１は、開口１００を有する。開口１００は、ソール８に設けられている。開口１００は、ソール８を貫通している。開口１００は、前記中空部とヘッド２の外部とを繋げている。開口１００の位置は限定されない。開口１００は、クラウン６に設けられてもよい。開口１００は、ヘッドのサイド部（スカート部）に設けられてもよい。開口１００は、クラウン６からソール８へと至る領域に設けられてもよい。

図５及び図７がよく示すように、第１部材Ｍ１は、受け部１０２を有している。受け部１０２は、開口１００の周囲に形成されている。受け部１０２は、開口１００を取り囲んでいる。受け部１０２は、開口１００を取り囲んでいなくてもよい。受け部１０２は、開口１００の周囲に部分的に設けられてもよい。

図６がよく示すように、受け部１０２は、第１部材Ｍ１の外面に凹み１０４を形成している。本実施形態では、受け部１０２は、ソール８の外面に凹み１０４を形成している。凹み１０４の輪郭形状は、第２部材Ｍ２の輪郭形状に対応している。この凹み１０４に、第２部材Ｍ２の周縁部２５０が配置されている（図３参照）。凹み１０４の深さは、第２部材Ｍ２の周縁部２５０の厚みに対応している。ヘッド２の外面において、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２との境界ｋ１２に段差は無い。

図５がよく示すように、受け部１０２は、第１部材Ｍ１の内面に凸１０６を形成している。本実施形態では、受け部１０２は、ソール８の内面に凸１０６を形成している。凹み１０４の深さと凸１０６の高さとは等しい。もちろん、凹み１０４の深さと凸１０６の高さは同じでなくてもよい。受け部１０２の肉厚は、当該受け部１０２に隣接する部分におけるソール８の肉厚と同じであってもよいし、当該受け部１０２に隣接する部分におけるソール８の肉厚とは異なっていてもよい。例えば、受け部１０２の肉厚は、当該受け部１０２に隣接する部分におけるソール８の肉厚より大きくてもよい。

図５及び図６が示すように、第１部材Ｍ１は、上述した受け部１０２と、この受け部１０２の周囲を構成する本体部１１０とを有する。本体部１１０は、少なくとも、受け部１０２に隣接した部分を構成している。本実施形態では、本体部１１０は、第１部材Ｍ１のうち受け部１０２を除いた部分を構成している。

第１部材Ｍ１は、第１リブＲｂ１を有している。第１リブＲｂ１は、基部Ｒｂ１１と、開口延在部Ｒｂ１２とを有している。基部Ｒｂ１１は、第１部材Ｍ１の内面から上側に突出している。基部Ｒｂ１１は、第１リブＲｂ１のうち、第１部材Ｍ１の内面の上側に位置する部分である。開口延在部Ｒｂ１２は、第１リブＲｂ１のうち、開口１００の上側に位置する部分である。開口延在部Ｒｂ１２は、基部Ｒｂ１１から延びている。ヘッド２において、開口延在部Ｒｂ１２は、第２リブＲｂ２の上側に位置する。

図５がよく示すように、第１リブＲｂ１は、開口１００の一方側から開口１００の他方側まで連続して延びている。本実施形態では、第１リブＲｂ１は、開口１００のトウ側から開口１００のヒール側まで連続して延びている。第１リブＲｂ１は、開口１００を横切っている。開口延在部Ｒｂ１２は、開口１００を横切っている。

第１リブＲｂ１のトウ側部分において、第１リブＲｂ１は、本体部１１０から、受け部１０２を経由して、開口１００の上側にまで延びている。同様に、第１リブＲｂ１のヒール側部分において、第１リブＲｂ１は、本体部１１０から、受け部１０２を経由して、開口１００の上側にまで延びている。第１リブＲｂ１は、開口１００の一方側の本体部１１０から、開口１００の他方側の本体部１１０まで連続して延びている。

なお、本開示において「上側」とは、ヘッドを単独で水平面上に静置した状態における鉛直方向上側を意味する。

第２部材Ｍ２は、開口１００を塞いでいる。第２部材Ｍ２は、開口１００の少なくとも一部を塞いでいればよい。本実施形態では、第２部材Ｍ２は、開口１００の全体を塞いでいる。第２部材Ｍ２は、ソール８の一部を構成している。第２部材Ｍ２の位置は限定されない。第２部材Ｍ２は、クラウン６に設けられてもよい。第２部材Ｍ２は、ヘッドのサイド部（スカート部）に設けられてもよい。第２部材Ｍ２は、クラウン６からソール８へと至る領域に設けられてもよい。

第２部材Ｍ２は、第２リブＲｂ２を有する。第２リブＲｂ２は、第２部材Ｍ２の内面に設けられている。第２リブＲｂ２は、第１リブＲｂ１に沿って延びている。ヘッド２において、第２リブＲｂ２は前記中空部に突出している。第２リブＲｂ２は上側に突出している。

前述の通り、第２部材Ｍ２の周縁部２５０が、受け部１０２の凹み１０４に配置されている。第２部材Ｍ２は、接着剤で、第１部材Ｍ１の受け部１０２に接着されている。

［複合リブＲｂ：第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合］
前述の通り、ヘッド２は、複合リブＲｂを有する。複合リブＲｂは、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２とが組み合わされることで形成されている。

第１リブＲｂ１は、受け入れ凹部１２０を有している。図７が示すように、本実施形態では、受け入れ凹部１２０は、スリットである。この受け入れ凹部１２０に、第２リブＲｂ２が挿入されている（図４の拡大部参照）。第２リブＲｂ２は、受け入れ凹部１２０に挿入されている挿入部２００を有する。図４の拡大部が示すように、本実施形態では、第２リブＲｂ２の上部が挿入部２００である。上記挿入の結果、第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２に係合している。第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２と繋がっている。第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２に当接している。第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２を支持している。

第１リブＲｂ１との係合により、第２リブＲｂ２は第１リブＲｂ１に拘束される。この結果、第２部材Ｍ２の剛性が高められ、ヘッド２の剛性が高められている（剛性向上効果）。この剛性向上効果により、高い打球音が得られうる。

より好ましくは、第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２に接着剤で接着されている。第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との当接部分が接着剤で接着されている。係合に接着を加えることで、前記剛性向上効果が更に増大しうる。

図６及び図７が示すように、受け入れ凹部１２０は、開口延在部Ｒｂ１２に設けられている。第２リブＲｂ２で開口１００を塞ぐと同時に、第２リブＲｂ２が受け入れ凹部１２０に挿入されるように構成されている。第２リブＲｂ２の受け入れ凹部１２０への挿入は容易である。

図５は、ヘッド２の分解斜視図である。受け入れ凹部１２０は、開口延在部Ｒｂ１２の略全長に亘って設けられている。第２リブＲｂ２は、その全長に亘って、受け入れ凹部１２０に挿入されている。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、ヘッド２における第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合構造の変形例を示す断面図である。これらは、図４の拡大部に対応する断面図である。

図８（ａ）の複合リブＲｂでは、開口延在部Ｒｂ１２は図４の実施形態と同じである。第２リブＲｂ２は、基部２１０と、この基部から上側に突出する突出部２１２とを有する。突出部２１２の厚みは、基部２１０の厚みよりも小さい。

この実施形態でも、第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２に係合している。受け入れ凹部１２０に、突出部２１２が挿入されている。突出部２１２の上面２１４は、第１リブＲｂ１（開口延在部Ｒｂ１２）に当接している。更に、基部２１０の上面２１６は、第１リブＲｂ１に当接している。第２リブＲｂ２（突出部２１２）の側面（前方側面）２１８は、第１リブＲｂ１（開口延在部Ｒｂ１２）に当接している。第２リブＲｂ２（突出部２１２）の側面（後方側面）２２０は、第１リブＲｂ１（開口延在部Ｒｂ１２）に当接している。これらの当接により、第２リブＲｂ２は第１リブＲｂ１に支持されている。

第１リブＲｂ１との係合により、第２リブＲｂ２は第１リブＲｂ１に拘束される。この結果、第２部材Ｍ２の剛性が高められ、ヘッド２の剛性が高められている（剛性向上効果）

図８（ｂ）の実施形態では、第１リブＲｂ１の開口延在部Ｒｂ１２は板状である。この実施形態では、第２リブＲｂ２が、受け入れ凹部２３０を有する。

この実施形態でも、第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２に係合している。受け入れ凹部２３０に、開口延在部Ｒｂ１２が挿入されている。開口延在部Ｒｂ１２の底面１３０が、第２リブＲｂ２に当接している。更に、第１リブＲｂ１（開口延在部Ｒｂ１２）の側面（前方側面）１３２は、第２リブＲｂ２に当接している。第１リブＲｂ１の側面（後方側面）１３４は、第２リブＲｂ２に当接している。第２リブＲｂ２は第１リブＲｂ１に支持されている。

第１リブＲｂ１との係合により、第２リブＲｂ２は第１リブＲｂ１に拘束される。この結果、第２部材Ｍ２の剛性が高められ、ヘッド２の剛性が高められている（剛性向上効果）。

図９は、第２実施形態のヘッド３０２をソール側から見た底面図である。図１０は、ヘッド３０２の分解斜視図である。図１０のヘッドの斜視図では、ヘッド３０２の一部が除去されている。図１１は、ヘッド３０２の組立工程を示す断面図である。図１１は、図９のＦ１１−Ｆ１１線に沿った断面図である。

ヘッド３０２は、打撃フェース３０４、クラウン３０６、ソール３０８及びホーゼル３１０を有する。ホーゼル３１０は、ホーゼル孔３１２を有する。ホーゼル孔３１２には、先端部にスリーブが固定されたシャフトが着脱可能に固定される。ヘッド３０２は、中空部を有している。

ヘッド３０２は、複合リブＲｂを有している。複合リブＲｂは、ソール８の内面に設けられている。複合リブＲｂの位置は限定されない。例えば、複合リブＲｂは、クラウン６の内面に設けられてもよい。

ヘッド３０２は、複数の部材が接合されることで形成されている。図１０及び図１１が示すように、ヘッド３０２は、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２とを有する。第２部材Ｍ２は、ソール３０８の一部を構成する。第１部材Ｍ１は、第２部材Ｍ２以外のヘッド３０２の部分を構成する。

第２部材Ｍ２は、第１部材Ｍ１に接合されている。この接合の方法は、接着剤による接着である。

第１部材Ｍ１は、ヘッド３０２の本体である。第１部材Ｍ１は、クラウン３０６の全体を構成する。第１部材Ｍ１は、打撃フェース３０４の全体を構成する。第１部材Ｍ１は、ホーゼル３１０の全体を構成する。第１部材Ｍ１は、ソール３０８の一部を構成する。

第１部材Ｍ１は、開口４００を有する。開口４００は、ソール３０８に設けられている。開口４００は、ソール３０８を貫通している。開口４００は、前記中空部とヘッド３０２の外部とを繋げている。

図１０及び図１１がよく示すように、第１部材Ｍ１は、受け部４０２を有している。受け部４０２は、開口４００の周囲に形成されている。受け部４０２は、開口４００を取り囲んでいる。受け部４０２は、開口４００を取り囲んでいなくてもよい。受け部４０２は、開口４００の周囲に部分的に設けられてもよい。

図１１がよく示すように、受け部４０２は、第１部材Ｍ１の外面に凹み４０４を形成している。本実施形態では、受け部４０２は、ソール３０８の外面に凹み４０４を形成している。凹み４０４の輪郭形状は、第２部材Ｍ２の輪郭形状に対応している。この凹み４０４に、第２部材Ｍ２の周縁部５５０が接合されている（図１１参照）。この接合は、接着剤を用いた接着である。凹み４０４の深さは、第２部材Ｍ２の周縁部５５０の厚みに対応している。ヘッド２の外面において、第１部材Ｍ１と第２部材Ｍ２との境界ｋ１２に段差は無い。

図１０がよく示すように、受け部４０２は、第１部材Ｍ１の内面に凸４０６を形成している。本実施形態では、受け部４０２は、ソール３０８の内面に凸４０６を形成している。凹み４０４の深さと凸４０６の高さとは等しい。もちろん、凹み４０４の深さと凸４０６の高さは同じでなくてもよい。受け部４０２の肉厚は、当該受け部４０２に隣接する部分におけるソール３０８の肉厚と同じであってもよいし、当該受け部４０２に隣接する部分におけるソール４０８の肉厚とは異なっていてもよい。例えば、受け部４０２の肉厚は、当該受け部４０２に隣接する部分におけるソール４０８の肉厚より大きくてもよい。

図１０及び図１１が示すように、第１部材Ｍ１は、上述した受け部４０２と、この受け部４０２の周囲を構成する本体部４１０とを有する。本体部４１０は、少なくとも、受け部４０２に隣接した部分を構成している。本実施形態では、本体部４１０は、第１部材Ｍ１のうち受け部４０２を除いた部分を構成している。

第１部材Ｍ１は、第１リブＲｂ１を有している。第１リブＲｂ１は、その長手方向において分断されている。第１リブＲｂ１は、２カ所に分配されている。図５の実施形態とは異なり、第１リブＲｂ１は、開口４００の一方側から開口４００の他方側まで連続して延びていない。第１リブＲｂ１は、開口４００を横切っていない。第１リブＲｂ１は、第１分離部Ｒｔ１と、第２分離部Ｒｈ１とを有している。

図１０がよく示すように、第１分離部Ｒｔ１は、開口４００の一方側に配置されている。本実施形態では、第１分離部Ｒｔ１は、開口４００のトウ側に配置されている。第２分離部Ｒｈ１は、開口４００の他方側に配置されている。本実施形態では、第２分離部Ｒｈ１は、開口４００のヒール側に配置されている。

第１分離部Ｒｔ１及び第２分離部Ｒｈ１の配置は、限定されない。例えば、第１分離部Ｒｔ１が開口４００のフェース側に配置され、第２分離部Ｒｈ１が開口４００のバック側に配置されてもよい。

第１分離部Ｒｔ１は、基部Ｒｔ１１と、開口延在部Ｒｔ１２とを有している。基部Ｒｔ１１は、第１部材Ｍ１の内面から上側に突出している。基部Ｒｔ１１は、本体部４１０の上側に位置する部分と、受け部４０２の上側に位置する部分とを有する。開口延在部Ｒｔ１２は、開口４００の上側に延びている部分である。開口延在部Ｒｔ１２は、基部Ｒｔ１１から延びている。

第２分離部Ｒｈ１は、基部Ｒｈ１１と、開口延在部Ｒｈ１２とを有している。基部Ｒｈ１１は、第１部材Ｍ１の内面から上側に突出している。基部Ｒｈ１１は、本体部４１０の上側に位置する部分と、受け部４０２の上側に位置する部分とを有する。開口延在部Ｒｈ１２は、開口４００の上側に延びている部分である。開口延在部Ｒｈ１２は、基部Ｒｈ１１から延びている。

図１１がよく示すように、第１リブＲｂ１の第１分離部Ｒｔ１は、本体部４１０から、受け部４０２を経由して、開口４００の上側にまで延びている。第１分離部Ｒｔ１は、開口４００の上側で終端している。第１分離部Ｒｔ１の端面４１２は、開口４００の上側に位置する。第１リブＲｂ１の第２分離部Ｒｈ１は、本体部４１０から、受け部４０２を経由して、開口４００の上側にまで延びている。第２分離部Ｒｈ１は、開口４００の上側で終端している。第２分離部Ｒｈ１の端面４１４は、開口４００の上側に位置する。

第２部材Ｍ２は、開口４００を塞いでいる。第２部材Ｍ２は、ソール３０８の一部を構成している。

第２部材Ｍ２は、第２リブＲｂ２を有する。第２リブＲｂ２は、第２部材Ｍ２の内面に設けられている。ヘッド３０２において、第２リブＲｂ２は前記中空部に突出している。第２リブＲｂ２は上側に突出している。

第２部材Ｍ２の周縁部５５０が、受け部４０２の凹み４０４に接合されている。第２部材Ｍ２は、接着剤で、第１部材Ｍ１の受け部４０２に接着されている。

［複合リブ：第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合］
前述の通り、ヘッド３０２は、複合リブＲｂを有する。複合リブＲｂは、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２とが組み合わされることで形成されている。

第２リブＲｂ２は、受け入れ凹部５２０を有している。図１０が示すように、本実施形態では、第２リブＲｂ２は、２つの受け入れ凹部５２０を有している。第２リブＲｂ２の一端部には、第１の受け入れ凹部５２２が設けられている。第１の受け入れ凹部５２２は、スリットである。第２リブＲｂ２の他端部には、第２の受け入れ凹部５２４が設けられている。第２の受け入れ凹部５２４は、スリットである。

図１１がよく示すように、第１の受け入れ凹部５２２に、第１リブＲｂ１の第１分離部Ｒｔ１が挿入されている。この挿入により、第１分離部Ｒｔ１が第２リブＲｂ２に係合している。また、第２の受け入れ凹部５２４に、第１リブＲｂ１の第２分離部Ｒｈ１が挿入されている。この挿入により、第２分離部Ｒｈ１が第２リブＲｂ２に係合している。

このように、本実施形態でも、第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２に係合している。第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２と繋がっている。第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２に当接している。第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２を支持している。第１分離部Ｒｔ１と第２分離部Ｒｈ１と第２リブＲｂ２とで、複合リブＲｂが形成されている。

第２リブＲｂ２は第１リブＲｂ１に拘束されている。この結果、第２部材Ｍ２の剛性が高められ、ヘッド３０２の剛性が高められている（剛性向上効果）。この剛性向上効果により、高い打球音が得られうる。

本実施形態では、第２リブＲｂ２の一方側の端部に第１の受け入れ凹部５２２が設けられ、この一方側の端部が第１分離部Ｒｔ１に係合している。また、第２リブＲｂ２の他方側の端部に第２の受け入れ凹部５２４が設けられ、この他方側の端部が、第２分離部Ｒｈ１に係合している。第２リブＲｂ２の一方側の端部及び他方側の端部が、第１リブＲｂ１に係合している。

より好ましくは、第１分離部Ｒｔ１は第１の受け入れ凹部５２２に接着剤で接着される。より好ましくは、第２分離部Ｒｈ１は第２の受け入れ凹部５２４に接着剤で接着されている。係合に接着を加えることで、前記剛性向上効果が更に増大しうる。

第１の受け入れ凹部５２２には、第１分離部Ｒｔ１の開口延在部Ｒｔ１２が挿入されている。開口延在部Ｒｔ１２は、第１の受け入れ凹部５２２に挿入される挿入部４０８を有する。第２の受け入れ凹部５２４には、第２分離部Ｒｈ１の開口延在部Ｒｈ１２が挿入されている。第２部材Ｍ２が開口４００を塞ぐと同時に、第１リブＲｂ１（第１分離部Ｒｔ１、第２分離部Ｒｈ１）が受け入れ凹部５２０（第１の受け入れ凹部５２２、第２の受け入れ凹部５２４）に挿入されるように構成されている。第１リブＲｂ１は、第２リブＲｂ２に容易に係合しうる。

図１２（ａ）は、第１分離部Ｒｔ１と第２リブＲｂ２との係合部分を上側から見た平面図である。図１２（ｂ）は、第２分離部Ｒｈ１と第２リブＲｂ２との係合部分を上側から見た平面図である。

図１２（ａ）を参照して、前述の通り、第１リブＲｂ１の第１分離部Ｒｔ１は、第２リブＲｂ２の一端部に係合している。第１の受け入れ凹部５２２に、開口延在部Ｒｔ１２が挿入されている。第１分離部Ｒｔ１の端面４１２が、第２リブＲｂ２に当接している。第１分離部Ｒｔ１の側面（後方側面）４１６が、第２リブＲｂ２に当接している。第１分離部Ｒｔ１の側面（前方側面）４１８が、第２リブＲｂ２に当接している。

図１２（ｂ）を参照して、前述の通り、第１リブＲｂ１の第２分離部Ｒｈ１は、第２リブＲｂ２の他端部に係合している。第２の受け入れ凹部５２４に、開口延在部Ｒｈ１２が挿入されている。開口延在部Ｒｈ１２は、第２の受け入れ凹部５２４に挿入されている挿入部４０９を有する。第２分離部Ｒｈ１の端面４１４が、第２リブＲｂ２に当接している。第２分離部Ｒｈ１の側面（後方側面）４２０が、第２リブＲｂ２に当接している。第２分離部Ｒｈ１の前方側面４２２が、第２リブＲｂ２に当接している。第２リブＲｂ２は第１リブＲｂ１に支持されている。

第２リブＲｂ２は第１リブＲｂ１に拘束されている。この結果、第２部材Ｍ２の剛性が高められ、ヘッド２の剛性が高められている（剛性向上効果）。

図１３（ａ）から図１３（ｅ）は、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合部分を上側から見た平面図である。これらは、図１２（ａ），（ｂ）の実施形態の変形例である。

図１３（ａ）の実施形態では、図１２（ａ），（ｂ）の実施形態とは逆に、第１リブＲｂ１の端部に受け入れ凹部４２４が形成されている。この受け入れ凹部４２４に、第２リブＲｂ２の端部が挿入されている。第２リブＲｂ２の端面５３０が、第１リブＲｂ１に当接している。第２リブＲｂ２の側面（後方側面）５３２が、第１リブＲｂ１に当接している。第２リブＲｂ２の前方側面５３４が、第１リブＲｂ１に当接している。この係合が、第２リブＲｂ２の一端側及び他端側の両方で形成されている。

図１３（ｂ）の実施形態では、第２リブＲｂ２の端部に段差部５３６が形成されている。この段差部５３６に、第１リブＲｂ１の端部が当接している。第１リブＲｂ１の端面４２６が、第２リブＲｂ２に当接している。第１リブＲｂ１の側面４２８が、第２リブＲｂ２の側面５３７に当接している。この係合が、第２リブＲｂ２の一端側及び他端側の両方で形成されている。

図１３（ｃ）の実施形態では、図１３（ｂ）の実施形態とは逆に、第１リブＲｂ１の端部に段差部４３０が形成されている。この段差部４３０に、第２リブＲｂ２の端部が当接している。第２リブＲｂ２の端面５３８が、第１リブＲｂ１に当接している。第２リブＲｂ２の側面５４０が、第１リブＲｂ１の側面４３１に当接している。この係合が、第２リブＲｂ２の一端側及び他端側の両方で形成されている。

図１３（ｄ）の実施形態では、第２リブＲｂ２が受け入れ凹部５４２を有している。この受け入れ凹部５４２は、第２リブＲｂ２の端面５４４に形成されている。第１リブＲｂ１は凸部４３２を有する。この凸部４３２は、第１リブＲｂ１の端面４３４に形成されている。受け入れ凹部５４２に、第１リブＲｂ１の凸部４３２が挿入されている。第１リブＲｂ１の端面４３４は、第２リブＲｂ２の端面５４４に当接している。第１リブＲｂ１の側面（後方側面）４３６は、第２リブＲｂ２に当接している。第１リブＲｂ１の側面（前方側面）４３８は、第２リブＲｂ２に当接している。凸部４３２の先端面４４０は、第２リブＲｂ２に当接している。この係合が、第２リブＲｂ２の一端側及び他端側の両方で形成されている。

図１３（ｅ）の実施形態では、第１リブＲｂ１の端面４４２が、第２リブＲｂ２の端面５４６に当接している。この実施形態では、第１リブＲｂ１の端面４４２と第２リブＲｂ２の端面５４６とが互いに突き合わされている。このようなリブ同士の単純な当接も、本開示における係合の概念に含まれる。

図１３（ａ）から図１３（ｅ）の実施形態でも、第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２に係合している。各実施形態において、第２リブＲｂ２は、第１リブＲｂ１に拘束されている。結果として、第２部材Ｍ２の剛性が高められており、ヘッド２の剛性が高められている（剛性向上効果）。

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）も、図１２（ａ），（ｂ）の実施形態の変形例である。図１４（ａ）は上側から見た平面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。

第１リブＲｂ１の端面４５４は、第２リブＲｂ２の端面５６４に当接している。

第１リブＲｂ１は、ソール側に向かって突出する凸部４５０を有する。第２リブＲｂ２は、この凸部４５０を受け入れている凹部５６０を有する。凸部４５０と凹部５６０との係合により、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合が達成されている。

第２リブＲｂ２は、クラウン側に向かって突出する凸部５６２を有する。第１リブＲｂ１は、この凸部５６２を受け入れている凹部４５２を有する。凸部５６２と凹部４５２との係合により、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合が達成されている。

第１部材Ｍ１の開口４００に第２部材Ｍ２を配置すると同時に、凹部５６０が凸部４５０を受け入れるように構成されている。第１部材Ｍ１の開口４００に第２部材Ｍ２を配置すると同時に、凹部４５２が凸部５６２を受け入れるように構成されている。よって、開口４００への第２部材Ｍ２の取付は容易である。

図１４（ａ），（ｂ）の実施形態でも、第１リブＲｂ１は第２リブＲｂ２に係合している。第２リブＲｂ２は、第１リブＲｂ１に拘束されている。第２部材Ｍ２の剛性が高められており、ヘッド２の剛性が高められている（剛性向上効果）。

図１５は、前述したヘッド３０２の変形例である、ヘッド６０２を示す。図１５は、ヘッド６０２をソール側から見た底面図である。図１６は、ヘッド６０２の組立工程を示す断面図である。図１７は、図１６の円内の拡大図である。なお、図１６と図１７とでは、断面線の位置が相違する。図１６は、図１５のＦ１６−Ｆ１６線に沿った断面図である。図１７は、図１５のＦ１７−Ｆ１７線に沿った断面図である。

図１６における第１部材Ｍ１の断面図が示すように、第１部材Ｍ１は、係合凸部４６０を有する。係合凸部４６０は、受け部４０２に設けられている。係合凸部４６０は、受け部４０２の凹み４０４に設けられている。係合凸部４６０は、ソール面に向かって突出している。係合凸部４６０は、第１リブＲｂ１の下側に設けられている。

ヘッド６０２では、２つの係合凸部４６０が設けられている。第１の係合凸部４６２は、第１分離部Ｒｔ１の下側に設けられている。第１の係合凸部４６２は、基部Ｒｔ１１の下側に設けられている。第２の係合凸部４６４は、第２分離部Ｒｈ１の下側に設けられている。第２の係合凸部４６４は、基部Ｒｈ１１の下側に設けられている。

図１６では図示されないが、図１７が示すように、第２部材Ｍ２は、係合凸部４６０に係合する孔５７０を有する。孔５７０は、第２部材Ｍ２の周縁部５５０に設けられている。孔５７０は、係合凸部４６０に対応する位置に設けられている。２つの孔５７０が設けられている。係合凸部４６０は、孔５７０に係合（嵌合）している。本実施形態では、孔５７０は貫通孔である。このため、係合凸部４６０の端面は外部に露出している。図１５では、この係合凸部４６０の端面が黒塗りで示されている。

係合凸部４６０及び孔５７０の存在を除き、ヘッド６０２は、ヘッド３０２と同じである。

係合凸部４６０と孔５７０との係合により、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との間の係合がより確実に維持される。また、接着剤による接着に、物理的な係合が加わることで、第２部材Ｍ２の周縁部５５０と第１部材Ｍ１の受け部４０２との接合強度が高まる。

以上に説明された通り、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合により、前述した剛性向上効果が奏される。

第１実施形態のヘッド２では、第１リブＲｂ１が開口１００を横切っている（図５参照）。このため、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合領域を長くすることができる。ヘッド２の場合、第２リブＲｂ２は、その全長に亘って第１リブＲｂ１に係合している。この長い第１リブＲｂ１により、第２リブＲｂ２への拘束が増大し、上記剛性向上効果が高まる。

第１リブＲｂ１が開口１００を横切っている場合、この第１リブＲｂ１自体が、開口１００に起因する第１部材Ｍ１の剛性低下を効果的に抑制しうる。この効果は、リブ同士の係合に基づく上記剛性向上効果と相まって、ヘッド２の剛性を高めうる。

第２実施形態のヘッド３０２では、第１リブＲｂ１が開口４００の一方側と他方側とに分散している（図１０参照）。このため、第１リブＲｂ１の軽量化が達成されている。また、第１リブＲｂ１が第２リブＲｂ２の両端部に係合しているので、第２リブＲｂ２が効果的に拘束されている。このヘッド３０２も、上記剛性向上効果に優れる。

ヘッド３０２においては、第１リブＲｂ１は開口４００を横切っていないが、複合リブＲｂは開口４００を横切っている。すなわち、ヘッド３０２においても、複合リブＲｂは、開口４００の一方側から開口４００の他方側にまで連続して延びている。この複合リブＲｂは開口４００に起因する第１部材Ｍ１の剛性低下を効果的に補強しうる。

中空ヘッドでは、ヘッドの外殻の振動により、大きな打球音が生ずる。例えば、ソールの振動では、ソールの中央部が腹となるような振動モードが生ずる。

前記振動において、第２リブＲｂ２には、その側面が倒れるような変形又は変位が生じうる。同様に、第１リブＲｂ１には、その側面が倒れるような変形又は変位が生じうる。第１リブＲｂ１及び第２リブＲｂ２の少なくとも一方の側面が他方のリブに当接することで、かかる変形又は変位が抑制される。この結果、上記振動が抑制され、打球音が改善されうる。

前記振動において、第２リブＲｂ２には、その端面が倒れるような変形又は変位が生じうる。同様に、第１リブＲｂ１には、その端面が倒れるような変形又は変位が生じうる。第１リブＲｂ１及び第２リブＲｂ２の少なくとも一方の端面が他方のリブに当接することで、かかる変形又は変位が抑制される。この結果、上記振動が抑制され、打球音が改善されうる。

第１実施形態（図５）及び第２実施形態（図１０）のいずれにおいても、第１リブＲｂ１は、第１部材Ｍ１の本体部から、第１部材Ｍ１の受け部を経由して、開口の上側にまで延びている。すなわち、第１リブＲｂ１は、受け部を跨がっている。第１リブＲｂ１が第１部材Ｍ１の本体部から延びておらず、第１部材Ｍ１の受け部から開口の上側にまで延びている場合、受け部近傍の剛性が低下しうる。第１リブＲｂ１が受け部を跨がっていることで、受け部近傍の剛性が高まる。このため、開口に起因する第１部材Ｍ１の剛性低下が抑制される。更に、受け部近傍の剛性が高まることで、第１リブＲｂ１の変形及び変位も抑制される。この結果、第１リブＲｂ１による第２リブＲｂ２の拘束が確実となる。

図４の拡大部において両矢印ＨＲで示されるのは、第２リブＲｂ２のリブの高さである。図４の拡大部において両矢印ＢＲで示されるのは、第２リブＲｂ２のリブの幅である。図４の拡大部において両矢印ＦＲで示されるのは、複合リブの高さである。図４の拡大部において両矢印ＷＲで示されるのは、複合リブの幅である。

第１リブＲｂ１の基部Ｒｂ１１におけるリブ高さが過大であると、この基部Ｒｂ１１から延びる開口延在部Ｒｂ１２が振動しやすくなることがある。この観点から、第１リブＲｂ１の基部Ｒｂ１１におけるリブ高さの最大値は、１２ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下がより好ましい。第１リブＲｂ１の基部Ｒｂ１１におけるリブ高さが過小であると、この基部Ｒｂ１１から延びる開口延在部Ｒｂ１２の設計自由度が低下する。この観点から、第１リブＲｂ１の基部Ｒｂ１１におけるリブ高さの最大値は、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上がより好ましい。なお、「最大値」を規定したのは、当該リブ高さが第１リブＲｂ１において変化しうることを考慮したためである。

第１リブＲｂ１の基部Ｒｂ１１におけるリブ幅が過大であると、第１リブＲｂ１及び複合リブＲｂの重量が過大となり、ヘッドの設計自由度が低下しうる。この観点から、第１リブＲｂ１の基部Ｒｂ１１におけるリブ幅の最大値は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。第１リブＲｂ１の基部Ｒｂ１１におけるリブ幅が過小であると、第２リブＲｂ２への拘束効果が低下しうる。この観点から、第１リブＲｂ１の基部Ｒｂ１１におけるリブ幅の最大値は、１ｍｍ以上が好ましく、１．２ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。なお、「最大値」を規定したのは、当該リブ幅が第１リブＲｂ１において変化してうることを考慮したためである。

第２リブＲｂ２のリブ高さＨＲが過大であると、第２リブＲｂ２及び複合リブＲｂの重量が過大となり、ヘッドの設計自由度が低下しうる。この観点から、第２リブＲｂ２の高さＨＲの最大値は、１２ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下がより好ましい。第２リブＲｂ２の高さＨＲが過小であると、第１リブＲｂ１との係合構造の自由度が低下しうる。この観点から、第２リブＲｂ２の高さＨＲの最大値は、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上がより好ましい。なお、「最大値」を規定したのは、当該高さＨＲが第２リブＲｂ２において変化しうることを考慮したためである。

第２リブＲｂ２の幅ＢＲが過大であると、第２リブＲｂ２及び複合リブＲｂの重量が過大となり、ヘッドの設計自由度が低下する。この観点から、第２リブＲｂ２の幅ＢＲの最大値は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。第２リブＲｂ２のリブ幅ＢＲが過小であると、第２部材Ｍ２の剛性を高める効果が減退しうる。この観点から、第２リブＲｂ２の幅ＢＲの最大値は、１ｍｍ以上が好ましく、１．２ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。なお、「最大値」を規定したのは、当該幅ＢＲが第２リブＲｂ２において変化しうることを考慮したためである。

複合リブＲｂの高さＦＲが過大であると、複合リブＲｂの重量が過大となり、ヘッドの設計自由度が低下しうる。この観点から、複合リブＲｂの高さＦＲの最大値は、１５ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましい。複合リブＲｂのリブ高さＦＲが過小であると、上記剛性向上効果が減少しうる。また、この高さＦＲが過小であると、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合構造の自由度が低下しうる。これらの観点から、複合リブＲｂの高さＦＲの最大値は、３ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。なお、「最大値」を規定したのは、当該高さＦＲが複合リブＲｂにおいて変化しうることを考慮したためである。

複合リブＲｂの幅ＷＲが過大であると、複合リブＲｂの重量が過大となり、ヘッドの設計自由度が低下しうる。この観点から、複合リブＲｂの幅ＷＲの最大値は、８ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下がより好ましい。複合リブＲｂの幅ＷＲが過小であると、上記剛性向上効果が減少しうる。また、この幅ＷＲが過小であると、第１リブＲｂ１と第２リブＲｂ２との係合構造の自由度が低下しうる。これらの観点から、複合リブＲｂの幅ＷＲの最大値は、２ｍｍ以上が好ましく、２．５ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。なお、「最大値」を規定したのは、当該幅ＷＲが複合リブＲｂにおいて変化しうることを考慮したためである。

第２部材Ｍ２の材質のヤング率は、第１部材Ｍ１の材質のヤング率よりも小さいのが好ましい。ヤング率がより大きい第１部材Ｍ１の第１リブＲｂ１が第２リブＲｂ２に係合することで、ヤング率がより小さい第２部材Ｍ２の剛性が効果的に高められうる。

第２部材Ｍ２の材質として、金属及び樹脂が例示される。この樹脂は、繊維強化樹脂を含む。ヘッドの設計自由度を考慮すると、軽量で強度に優れた材質が好ましい。この観点から、繊維強化樹脂が好ましく、炭素繊維強化樹脂がより好ましい。金属として、鉄、ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。

なお、第２リブＲｂ２の材質は、第２部材Ｍ２の主部の材質と同じであってもよいし、異なっていてもよい。第２部材Ｍ２の主部とは、第２部材Ｍ２のうち第２リブＲｂ２を除く部分を意味する。当該主部に対する第２リブＲｂ２の固定強度の観点から、好ましくは、第２リブＲｂ２の材質は、第２部材Ｍ２の主部の材質と同じとされる。

第１部材Ｍ１の材質として、金属及び樹脂が例示される。打球音の観点からは、金属が好ましい。この金属として、鉄、ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。成形性及び強度の観点から、ステンレス鋼及びチタン合金が好ましい。

なお、第１リブＲｂ１の材質は、第１部材Ｍ１の本体部の材質と同じであってもよいし、異なっていてもよい。当該本体部に対する第１リブＲｂ１の固定強度の観点から、好ましくは、第１リブＲｂ１の材質は、第１部材Ｍ１の本体部の材質と同じとされる。

一般的な材料のヤング率は公知である。これら公知の値に基づいて、第１部材Ｍ１のヤング率と第２部材Ｍ２のヤング率との大小関係が決定されうる。ヤング率が公知でない場合、又は、上記２つのヤング率の大小関係が明確でない場合は、次のような測定方法によりヤング率が特定されうる。

図１８は、ヤング率の測定方法を示す概略図である。この測定では、試験片Ｓ１は、ＪＩＳ Ｚ２２０４の金属材料曲げ試験片に準拠した３号試験片とされる。試験片Ｓ１の断面形状は長方形とされる。この試験片Ｓ１の寸法は、幅Ｗ（図示されず）が２０ｍｍとされ、厚さＴが３．０ｍｍとされる。試験片Ｓ１の長さＬは、１５０ｍｍとされる。スパンＬ１が３０ｍｍとされた２つの支持体Ｐ１、Ｐ２の上に、試験片Ｓ１が載置される。試験片Ｓ１は水平に載置される。支持点ｐ１とｐ２との間を二等分する位置に荷重Ｆ（Ｎ）を作用させたときの、たわみ量Ｈ１（ｍｍ）が測定される。荷重Ｆは、１００Ｎである。荷重Ｆは、圧子Ａ１により付与される。試験装置として、インテスコ社製の「インテスコ（ロードセル２トン）」が用いられうる。測定は、ＪＩＳ Ｚ２２４８に準拠してなされる。ヤング率Ｙｇ（ＧＰａ）は次の式により計算される。
Ｙｇ＝［（Ｌ１^３×Ｆ）／（４×Ｗ×Ｔ^３×Ｈ１）］×１０^−３

上記の方法で測定できない材質のヤング率は、曲げ共振法で測定されうる。この曲げ共振法では、１０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの試験片が用いられ、２０℃で測定されうる。

なお、材料に異方性がある場合、ヤング率が最大となるように試験片が作成される。

第２部材Ｍ２は、第１部材Ｍ１に、接着剤で接着されているのが好ましい。接着剤が用いられている場合、打球音が低くなりやすい。よってこの場合、上記剛性向上効果に起因する打球音の改善効果が高まる。

上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
中空部を有するゴルフクラブヘッドであって、
開口を有する第１部材と、前記第１部材に取り付けられており前記開口を塞ぐ第２部材とを有しており、
前記第１部材が、前記中空部に突出する第１リブを有しており、
前記第２部材が、前記中空部に突出する第２リブを有しており、
前記第１リブが、前記第２リブに係合しているゴルフクラブヘッド。
［付記２］
前記第２部材の材質のヤング率が、前記第１部材の材質のヤング率よりも小さい付記１に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記３］
前記第２部材が、前記第１部材に、接着剤で接着されている付記１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記４］
前記第１リブ及び前記第２リブの一方が、受け入れ凹部を有しており、
前記第１リブ及び前記第２リブの他方が、前記受け入れ凹部に挿入されている挿入部を有している付記１から３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記５］
前記第１リブ及び前記第２リブの少なくとも一方が、端面を有しており、
前記端面が、前記第１リブ及び前記第２リブの他方に当接している付記１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記６］
前記第１リブ及び前記第２リブの少なくとも一方が、側面を有しており、
前記側面が、前記第１リブ及び前記第２リブの他方に当接している付記１から５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記７］
前記第１リブが、前記開口の上側に延びる開口延在部を有しており、
前記開口延在部が、前記第２リブに係合している付記１から６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記８］
前記第１部材が、前記開口の周囲に形成され且つ前記第１部材の外面に凹みを形成している受け部と、前記受け部の周囲を構成する本体部とを有しており、
前記第２部材の周縁部が、前記受け部に接合されており、
前記第１リブが、前記本体部から前記受け部を経由して前記開口の上側にまで延びている付記１から７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記９］
前記第１リブが、前記開口の一方側に配置された第１分離部と、前記開口の他方側に配置された第２分離部とを有しており、
前記第２リブの一方側の端部が、前記第１分離部に係合しており、
前記第２リブの他方側の端部が、前記第２分離部に係合している付記１から８のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記１０］
前記第１リブが、前記開口の一方側から前記開口の他方側まで連続して延びている付記１から８のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。

２・・・ゴルフクラブヘッド
４・・・打撃フェース
６・・・クラウン
８・・・ソール
１０・・・ホーゼル
１００・・・開口
１０２・・・受け部
１１０・・・第１部材の本体部
１２０・・・受け入れ凹部
２００・・・挿入部
Ｍ１・・・第１部材
Ｍ２・・・第２部材
Ｒｂ・・・複合リブ
Ｒｂ１・・・第１リブ
Ｒｂ１１・・・第１リブの基部
Ｒｂ１２・・・第１リブの開口延在部
Ｒｂ２・・・第２リブ
Ｒｔ１・・・第１リブの第１分離部
Ｒｈ１・・・第１リブの第２分離部

Claims (10)

1. 中空部を有するゴルフクラブヘッドであって、
   開口を有する第１部材と、前記第１部材に取り付けられており前記開口を塞ぐ第２部材とを有しており、
   前記第１部材が、前記中空部に突出する第１リブを有しており、
   前記第２部材が、前記中空部に突出する第２リブを有しており、
   前記第１リブが、前記第２リブに係合しているゴルフクラブヘッド。
2. 前記第２部材の材質のヤング率が、前記第１部材の材質のヤング率よりも小さい請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記第２部材が、前記第１部材に、接着剤で接着されている請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記第１リブ及び前記第２リブの一方が、受け入れ凹部を有しており、
   前記第１リブ及び前記第２リブの他方が、前記受け入れ凹部に挿入されている挿入部を有している請求項１から３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記第１リブ及び前記第２リブの少なくとも一方が、端面を有しており、
   前記端面が、前記第１リブ及び前記第２リブの他方に当接している請求項１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
6. 前記第１リブ及び前記第２リブの少なくとも一方が、側面を有しており、
   前記側面が、前記第１リブ及び前記第２リブの他方に当接している請求項１から５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記第１リブが、前記開口の上側に延びる開口延在部を有しており、
   前記開口延在部が、前記第２リブに係合している請求項１から６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
8. 前記第１部材が、前記開口の周囲に形成され且つ前記第１部材の外面に凹みを形成している受け部と、前記受け部の周囲を構成する本体部とを有しており、
   前記第２部材の周縁部が、前記受け部に接合されており、
   前記第１リブが、前記本体部から前記受け部を経由して前記開口の上側にまで延びている請求項１から７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
9. 前記第１リブが、前記開口の一方側に配置された第１分離部と、前記開口の他方側に配置された第２分離部とを有しており、
   前記第２リブの一方側の端部が、前記第１分離部に係合しており、
   前記第２リブの他方側の端部が、前記第２分離部に係合している請求項１から８のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
10. 前記第１リブが、前記開口の一方側から前記開口の他方側まで連続して延びている請求項１から８のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。

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