JP7423987B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本開示は、ゴルフクラブヘッドに関する。

複合構造のヘッドが知られている。特開２００３－２５０９３３号公報は、ヘッド本体の開口が繊維強化プラスチック製の部材で塞がれたゴルフクラブヘッドを開示する。

特開２００３－２５０９３３号公報

複合構造のヘッドでは、ヘッドの剛性が低下する。この剛性低下に起因して、打球音が低くなり、音の持続時間が少なくなる。このヘッドでは、良好な打球音が得られない。打球音は、単なる好みの問題に留まらない。打球音は、ショットに対する評価に影響しうる。打球音は、ゴルファーの心理に影響しうる。ひいては、打球音は、スイングに影響しうる。

本開示は、打球音が良好な複合構造のヘッドを提供する。

一つの態様では、ゴルフクラブヘッドは、フェース部、クラウン部、ソール部及びホーゼル部を有する。このゴルフクラブヘッドは、金属材料で形成されたヘッド本体と、前記ヘッド本体を形成する金属材料よりも剛性の低い材料で形成されたカバー部材とを備えている。前記ヘッド本体は、開口部と、前記開口部を横断して延びる梁部とを有している。前記開口部は、前記カバー部材で塞がれている。前記梁部は、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がる内向き曲がり部を有している。前記ヘッド本体は、前記梁部の両端部のそれぞれに、屈曲部を有している。

一つの側面として、打球音が良好な複合構造のヘッドが提供されうる。

図１は、第１実施形態のヘッドの平面図である。 図２は、図１のヘッドの底面図である。 図３は、図１のヘッドに用いられているヘッド本体の底面図である。換言すれば、図３は、図２からカバー部材が除去された図である。 図４は、図３のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図５は、第２実施形態のヘッドの断面図である。 図６は、第３実施形態のヘッドの断面図である。 図７は、第４実施形態のヘッドの断面図である。 図８は、ヤング率の測定方法を示す概略図である。 図９は、トウ－ヒール方向及びフェース－バック方向を説明するための図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。

本願では、基準状態、基準垂直面、フェース－バック方向、トウ－ヒール方向及び上下方向が定義される。所定のライ角及びリアルロフト角で水平面ＨＰ上にヘッドが載置された状態が、基準状態とされる。図９が示すように、この基準状態では、水平面ＨＰに対して垂直な平面ＶＰに、ホーゼル孔の中心線Ｚが含まれている。前記平面ＶＰが、基準垂直面とされる。所定のライ角及びリアルロフト角は、例えば製品カタログに掲載されている。

本願においてトウ－ヒール方向とは、前記基準垂直面ＶＰと前記水平面ＨＰとの交線ＮＬの方向である（図９参照）。

本願においてフェース－バック方向とは、前記トウ－ヒール方向に対して垂直であり且つ前記水平面ＨＰに対して平行な方向である。

本願において上下方向とは、前記トウ－ヒール方向に対して垂直であり且つ前記フェース－バック方向に対して垂直な方向である。換言すれば、本願において上下方向とは、前記水平面ＨＰに対して垂直な方向である。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド２をクラウン側から見た平面図である。図２は、ヘッド２をソール側から見た底面図である。ヘッド２は、フェース部４、クラウン部６、ソール部８、及びホーゼル部１０を有する。フェース部４は、打撃面４ａを有する。打撃面４ａは、フェース部４の外面である。クラウン部６は、クラウン面６ａを有する。クラウン面６ａは、クラウン部６の外面である。ソール部８は、ソール面８ａを有する。ソール面８ａは、ソール部８の外面である。ホーゼル部１０はホーゼル孔１２を有する。ヘッド２は、ウッド型ヘッドである。

図２が示すように、ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と、カバー部材ｃ１とを有する。ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１にカバー部材ｃ１が接合されることで、形成されている。本実施形態では、カバー部材ｃ１は、ソール部８に配置されている。カバー部材ｃ１は、ソール面８ａの一部を構成している。ソール面８ａは、ソール８の外面である。

ヘッド本体ｈ１は、主部ｈ１１とフェース部材ｈ１２とが接合することで形成されている。フェース部材ｈ１２は、全体としてカップ状である。フェース部材ｈ１２は、打撃面４ａの全体を構成している。加えて、フェース部材ｈ１２は、クラウン部６の一部及びソール部８の一部を構成している。フェース部材ｈ１２は、主部ｈ１１に溶接されている。図１から図３には、主部ｈ１１とフェース部材ｈ１２との境界線ｋ１が二点鎖線で示されている。

図２には、ソール面８ａにおけるカバー部材ｃ１とヘッド本体ｈ１との境界線ｋ２が示されている。この境界線ｋ２は、カバー部材ｃ１の輪郭線でもある。

図３は、ヘッド本体ｈ１をソール側から見た底面図である。換言すれば、図３は、カバー部材ｃ１が除去されたヘッド２の底面図である。ヘッド本体ｈ１は、開口部１４を有する。開口部１４は、ヘッド本体ｈ１のうちソール部８を構成する部分に設けられた貫通孔である。開口部１４は、ヘッド本体ｈ１の外殻部２０（後述）に設けられた貫通孔である。

なお、ソール部８は、ウェイトポート１５を有する。ウェイトポート１５には、ウェイト部材（図示されない）が取り外し可能に取り付けられうる。

図４は、図３のＡ－Ａ線に沿った断面図である。この図４は、第１の梁部１８の幅方向中心線に沿った断面図である。ヘッド２は、中空部１６を有する。ヘッド２は、中空ヘッドである。図４の円内は、図４の部分拡大図である。

ヘッド本体ｈ１は、梁部１８と、外殻部２０とを有する。外殻部２０は、ヘッド２の内側と外側とを仕切る壁である。換言すれば、外殻部２０は、ヘッド２の外側と中空部１６とを仕切る壁である。外殻部２０の外面は、打撃面４ａ、クラウン面６ａ及びソール面８ａを構成している。梁部１８の両端のそれぞれは、外殻部２０に結合している。

図３が示すように、梁部１８は、開口部１４を横断している。カバー部材ｃ１が取り付けられていないヘッド本体の平面視（図３）において、梁部１８は開口部１４の内側に見える。本実施形態のように、開口部１４がソール部８に設けられている場合、梁部１８は開口部１４の上側に位置する部分を有する。梁部１８は、外殻部２０から離れている。梁部１８は、外殻部２０の第１位置と外殻部２０の第２位置との間に延びている。梁部１８は、開口部１４の周縁部３３の第１位置と、開口部１４の周縁部３３の第２位置との間に延びている。

図３が示すように、本実施形態では、梁部１８の両端のそれぞれは、開口部１４の縁１４ａに結合している。梁部１８の第１端１８１及び梁部１８の第２端１８２が、開口部１４の縁１４ａに結合している。梁部１８の第１端１８１が、縁１４ａの第１位置１４１に結合している。梁部１８の第２端１８２が、縁１４ａの第２位置１４２に結合している。梁部１８は、開口部１４の縁１４ａの第１位置１４１と、開口部１４の縁１４ａの第２位置１４２との間を架橋している。梁部１８の両端のそれぞれは、開口部１４の縁に結合していなくてもよい。梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、周縁部３３（外殻部２０）の内面に位置していてもよい。すなわち、梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、開口部１４の縁１４ａを超えて、周縁部３３（外殻部２０）の内面に到達していてもよい。梁部１８がソール部８に位置する場合、梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、ソール部８の内面に位置していてもよい。梁部１８の両端のそれぞれは、周縁部３３（外殻部２０）の内面に形成されたリブに結合していてもよい。

ヘッド全体の剛性を高める観点から、梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、開口部１４の縁１４ａの近くに結合しているのが好ましい。この観点から、梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、開口部１４の周縁部３３に結合しているのが好ましく、開口部１４の縁１４ａに結合しているのがより好ましい。

図３の実施形態では、単一の開口部１４を横断する複数の梁部が設けられている。ヘッド本体ｈ１は、開口部１４を横断する上述の梁部（第１の梁部）１８に加えて、開口部１４を横断する第２の梁部２２を有する。更に、ヘッド本体ｈ１は、開口部１４を横断する第３の梁部２４を有する。

梁部１８の第１端１８１は、梁部１８の第２端１８２よりもフェース側に位置する。梁部１８の第１端１８１は、梁部１８の第２端１８２よりもトウ側に位置する。

梁部２２の第１端２２１は、梁部２２の第２端２２２よりもフェース側に位置する。梁部２２の第１端２２１は、梁部２２の第２端２２２よりもトウ側に位置する。

梁部２２の第１端２２１は、梁部１８の第１端１８１よりもトウ側に位置する。梁部２２の第２端２２２は、梁部１８の第２端１８２よりもヒール側に位置する。

梁部２４の第１端２４１は、梁部２４の第２端２４２よりもバック側に位置する。梁部２４の第１端２４１は、梁部２４の第２端２４２よりもトウ側に位置する。

第１の梁部１８と第２の梁部２２とは交差している。梁部１８は、梁部２２と交差する交差部１８３を含む。交差部１８３において、梁部１８と梁部２２とが結合している。図４の断面図はこの交差部１８３を含むが、梁部１８の厚さは全体として略一定である。すなわち、交差部１８３での梁部１８の厚さは、交差部１８３以外の部分における梁部１８の厚さと略同じである。図示しないが、第２の梁部２２においても、交差部１８３を含む全体で厚さが略一定である。梁部同士の交差は、互いの梁部の剛性を高める。梁部同士の交差により、梁部の剛性がより一層高まる。第３の梁部２４は、他の梁部とは交差していない。１つの開口部１４を横断する複数の梁部は、ヘッド本体ｈ１の剛性をより一層高める。なお、略一定とは、厚さの変化が±０．１ｍｍ以内であることを意味する。

カバー部材ｃ１は、開口部１４を塞いでいる。カバー部材ｃ１は、ヘッド本体ｈ１に接合されている。この接合は、接着剤による接着で達成されている。

図３が示すように、ヘッド本体ｈ１は、バックアップ部３０を有する。バックアップ部３０は、外殻部２０の一部である。バックアップ部３０は、開口部１４の縁１４ａと境界線ｋ２との間の部分である。バックアップ部３０は、カバー部材ｃ１の周縁部を内側から支持している。開口部１４の周縁部３３が、バックアップ部３０である。バックアップ部３０の外面は、バックアップ部３０以外の外殻部２０の外面よりも一段低い。このためバックアップ部３０は、その周囲の外殻部２０との境界に段差を形成している。この段差の輪郭線は、カバー部材ｃ１の輪郭線に一致しており、境界線ｋ２に一致している。この段差の高さは、カバー部材ｃ１の厚さに一致している。この段差に起因して、ソール面８ａにおいて、境界線ｋ２に段差が無い。バックアップ部３０の外面が、カバー部材ｃ１の内面に接着されている。バックアップ部３０は、カバー部材ｃ１と接着される接着部である。図４の拡大部が示すように、バックアップ部３０とカバー部材ｃ１との間に、接着剤層３１が形成されている。

カバー部材ｃ１は、三次元的に曲げられた板状の部材である。カバー部材ｃ１の外面は凸曲面を形成している。この凸曲面は、ソール面８ａの一部を構成している。カバー部材ｃ１の内面は凹曲面を形成している。本実施形態では、カバー部材ｃ１の厚さは略一定である。略一定とは、厚さの変化が±０．１ｍｍ以内であることを意味する。カバー部材ｃ１の形状は、ヘッド外方に向かって凸となる形状である。本実施形態では、カバー部材ｃ１はソール部８を構成している。カバー部材ｃ１の外面は、ソール面８ａを構成している。バックアップ部３０と接している部分を除き、カバー部材ｃ１の内面は、ソール内面８ｂを構成している。

図４が示すように、梁部１８は、カバー部材ｃ１から離れている。梁部１８の全体が、カバー部材ｃ１から離れている。梁部１８は、中空部１６を、カバー部材ｃ１から離れて延びている。なお、後述の通り、梁部１８の少なくとも一部がカバー部材ｃ１と接していてもよい。

梁部１８は、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がる内向き曲がり部１８ａを有する。図４の実施形態では、梁部１８の全体が、内向き曲がり部１８ａである。梁部１８は、ヘッド外方に向かって凸となるように曲がる部分を有していない。梁部１８は、直線に沿って真っ直ぐに延びている部分を有していない。梁部１８の一部が内向き曲がり部１８ａであってもよい。梁部１８の一部が、ヘッド外方に向かって凸となるように曲がっていてもよい。梁部１８の一部が直線に沿って真っ直ぐに延びていてもよい。

図４の実施形態では、梁部１８の全体が、カバー部材ｃ１から離れている。内向き曲がり部１８ａの全体が、カバー部材ｃ１から離れている。梁部１８の一部がカバー部材ｃ１から離れており、梁部１８の一部がカバー部材ｃ１に接していてもよい。内向き曲がり部１８ａの一部がカバー部材ｃ１から離れており、内向き曲がり部１８ａの一部がカバー部材ｃ１に接していてもよい。

図示されないが、第２の梁部２２もカバー部材ｃ１から離れている。梁部２２も、内向き曲がり部を有している。梁部２２でも、梁部２２の全体が内向き曲がり部である。梁部１８に関する記載の全てが、第２の梁部２２にも適用される。梁部１８に関する記載の全てが、第３の梁部２４にも適用される。

図４の拡大部が示すように、ヘッド本体ｈ１は、屈曲部３２を有する。屈曲部３２は、梁部１８の両端部に形成されている。

屈曲部３２は、外側の断面輪郭線ＣＬ１における頂点３２ａを有する。頂点３２ａは、この断面輪郭線ＣＬ１における曲率半径が最小の点であるか、又は角の頂点である。断面輪郭線ＣＬ１は、後述される特定断面における断面線である。

本実施形態では、屈曲部３２は、外殻部２０と梁部１８とで形成されている。外殻部２０と梁部１８との境界が、頂点３２ａである。屈曲部３２は、周縁部３３と梁部１８とで形成されている。周縁部３３と梁部１８との境界が、頂点３２ａである。

図４の拡大部が示すように、屈曲部３２の頂点３２ａは梁部１８の端１８２に一致している。同様に、屈曲部３２の頂点３２ａは梁部１８の端１８１に一致している。各屈曲部３２において、頂点３２ａが開口部１４の縁１４ａである。なお、梁部１８が、１又は２の屈曲部３２を有していてもよい。換言すれば、少なくとも１の屈曲部３２は、梁部１８に形成されていてもよい。すなわち、梁部１８が曲がることで、少なくとも１の屈曲部３２が形成されていてもよい。

本実施形態では、屈曲部３２が、内向き曲がり部１８ａの両端部に位置する。屈曲部３２が、内向き曲がり部１８ａの起点になっている。屈曲部３２の頂点３２ａが、内向き曲がり部１８ａの両端である。この形態では、屈曲部３２の曲がりを利用して、内向き曲がり部１８ａを形成することができる。よって、内向き曲がり部１８ａの占有割合（後述の割合Ｒａ）を大きくすることができる。

屈曲部３２のそれぞれは、ヘッド外方に向かって凸となるように曲がっている。屈曲部３２の頂点３２ａは、ヘッド本体ｈ１がカバー部材ｃ１から離れる点（離間境界点）となっている。

屈曲部３２のそれぞれは、ヘッド外方に向かって凸となるように曲がっている第１部分と、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がっている第２部分との境界部に形成されている。この凸の向きの変化により、屈曲部３２の曲がり角度が大きくされている。本実施形態では、前記第１部分が外殻部２０（バックアップ部３０）である。本実施形態では、前記第２部分が内向き曲がり部１８ａである。前記第１部分及び前記第２部分が梁部１８に形成されていてもよい。

図４の拡大部において両矢印θ１で示されるのは、屈曲部３２の曲がり角度である。曲がり角度θ１は、特定断面の断面輪郭線ＣＬ１において測定される。特定断面とは、曲がり角度θ１が最大になるように選択された平面による断面である。曲がり角度θ１は、第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との成す角度である。第１直線Ｌ１は、頂点３２ａの一方側に位置する２つの点Ｔ１、Ｔ２を通る直線である。第２直線Ｌ２は、頂点３２ａの他方側に位置する２つの点Ｔ３、Ｔ４を通る直線である。点Ｔ１は、断面輪郭線ＣＬ１上の点であって、頂点３２ａとの直線距離が１．０ｍｍである点である。点Ｔ２は、断面輪郭線ＣＬ１上の点であって、頂点３２ａとの直線距離が３．０ｍｍである点である。点Ｔ３は、断面輪郭線ＣＬ１上の点であって、頂点３２ａとの直線距離が１．０ｍｍである点である。点Ｔ４は、断面輪郭線ＣＬ１上の点であって、頂点３２ａとの直線距離が３．０ｍｍである点である。

梁部１８の振動を増幅する観点から、曲がり角度θ１は、１°以上が好ましく、２°以上がより好ましく、５°以上がより好ましい。内向き曲がり部１８ａの曲率を好ましい範囲とする観点から、曲がり角度θ１は、４５°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、２０°以下がより好ましい。

図５は、第２実施形態のヘッド４０の断面図である。図５は、第１実施形態の図４に相当する断面図である。

ヘッド４０は、梁部４２を有する。図５の拡大部は、図５のＡ－Ａ線に沿った梁部４２の断面図である。この梁部４２は、リブ４４を有する。リブ４４は、梁部４２の内面に形成されている。リブ４４は、梁部４２の外面に形成されていてもよい。リブ４４は、梁部４２の長手方向の全体に亘って設けられている。更にリブ４４は、梁部４２の両端部において、外殻部２０の内面に形成されたリブ４６に繋がっている。リブ４４は、梁部４２の長手方向の一部に設けられてもよい。リブ４４は、梁部４２の剛性を高める。リブ４４、４６の存在を除き、ヘッド４０はヘッド２と同じである。

図６は、第３実施形態のヘッド５０の断面図である。図６は、第１実施形態の図４に相当する断面図である。

ヘッド５０は、梁部５２を有する。梁部５２は、重量配置部５４を有している。重量配置部５４では、梁部５２が部分的に重くされている。重量配置部５４は、単位長さ当たりの重さが、梁部５２の他の部分よりも大きい。この「単位長さ」における「長さ」とは、梁部５２の長手方向の長さである。本実施形態では、重量配置部５４は、梁部５２の厚さが部分的に大きくされることで形成されている。重量配置部５４は、例えば、重量体を付加することで形成されてもよい。重量配置部５４の存在を除き、ヘッド５０はヘッド２と同じである。

図７は、第４実施形態のヘッド６０の断面図である。図７は、第１実施形態の図４に相当する断面図である。

ヘッド６０は、梁部１８を有する。この梁部１８は、第１実施形態のヘッド２における梁部と同じである。ヘッド６０のヘッド本体は、ヘッド２のヘッド本体と同じである。ヘッド６０は、カバー部材ｃ２を有する。カバー部材ｃ２の形状は、前述のカバー部材ｃ１とは異なる。カバー部材ｃ２の形状を除き、ヘッド６０はヘッド２と同じである。

カバー部材ｃ２は、ヘッド内方に向かって凸となる形状を有する。梁部１８は、カバー部材ｃ２に接している。梁部１８の全体がカバー部材ｃ２に接している。内向き曲がり部１８ａの全体がカバー部材ｃ２に接している。梁部１８は、カバー部材ｃ２に、接着剤で接着されている。

以上に説明された各実施形態では、以下の効果が奏される。

カバー部材の材料の剛性は、ヘッド本体の金属材料の剛性よりも低い。また、開口部にはヘッド本体が無く、この開口部がカバー部材で塞がれている。この場合、ヘッド全体としての剛性が低下しやすく、打球音が低くなりやすい。また、打球音の持続時間が短くなりやすい。持続時間が短いと、残響が少ないように聞こえる。ゴルファーは、適度に長い打球音を好む。

梁部は、この打球音を改善する。打撃時に梁部が振動する。梁部は、ヘッド本体の外殻部に比べて振動しやすい。梁部の振動に起因して、打球音の持続時間が長くなる。

梁部の両端のそれぞれは、ヘッド本体ｈ１（開口部の周縁部等）に結合されている。このため梁部の剛性が向上し、梁部の振動が減衰しにくい。よって打球音の持続時間が長くなる。また、梁部の剛性が高まることで、打球音が高音となる。

梁部が開口部を横断しているため、開口部の形成に起因するヘッド本体の剛性低下が抑制される。このため、打球音が高音となる。

梁部の振動では、両方向への曲がりが交互に繰り返される。両方向とは、ヘッド外方に向かって凸となる方向、及び、ヘッド内方に向かって凸となる方向である。内向き曲がり部は、その曲がりとは逆に曲がる変形に対して剛性が高い。すなわち、内向き曲がり部は、ヘッド外方に向かって凸となる方向の曲がりに対して剛性が高い。このため、内向き曲がり部は、前記両方向への曲がりを繰り返す振動時の変形に対して剛性が高い。この結果、内向き曲がり部１８を有する梁部では、打球音が高音となる。

屈曲部では、曲がり変形が起こりやすい。梁部の両端側に屈曲部が形成されているため、梁部の振動が増幅され、打球音の持続時間が長くなる。

梁部がカバー部材に接していない場合、カバー部材によって梁部の振動が抑制されず、梁部の振動が減衰しにくい。このため、打球音の持続時間が長くなる（非接触効果）。

梁部がカバー部材に接している場合、剛性の低いカバー部材が梁部で補強され、カバー部材の剛性が高まる（図７参照）。この結果、ヘッド全体の剛性が高まり、打球音が高音となる（接触効果）。

梁部がカバー部材に接している部分と接していない部分とを有する場合、前記非接触効果と前記接触効果とが同時に得られる。またこの場合、非接触効果と接触効果とのバランスが調整されうる。

梁部がカバー部材に接着されている場合、梁部によるカバー部材の補強効果が高まり、カバー部材の剛性がより一層高まる。また、振動する梁部がカバー部材に当たることで生ずる異音の発生が防止される。

ヘッドの重心を下げる観点から、通常、ソール部はクラウン部よりも厚い。開口部がソール部に形成されている場合、開口部の形成により削減される重量が大きくなる。この削減された重量により、ヘッドの設計自由度が向上する。

特に、梁部の両端がソール部に結合している場合、梁部によってソール部の重量が増加する。よって、ヘッドの重心を下げることができる。

カバー部材を形成する材料の比重は、ヘッド本体を形成する金属材料の比重よりも低いのが好ましい。この場合、ヘッド本体がカバー部材に置換されることで、余剰重量が創出される。この余剰重量は、ヘッドの設計自由度の向上に寄与する。

図５の実施形態のように、梁部にリブが設けられている場合、梁部の剛性が高まる。よって、打球音が高くなる。このリブがヘッド本体の外殻部のリブと繋がっている場合、梁部の剛性が更に高まる。

図６の実施形態のように重量配置部が設けられている場合、この重量配置部が梁部の振動を増幅する。このため、梁部の振動の持続時間が長くなり、打球音の残響が長いように聞こえる。

図３で示される梁部１８及び梁部２２のように、平面視において梁部は曲がっていてもよい。この曲がりは、梁部の剛性を高める。梁部は、平面視において直線に沿って延びていてもよい。この場合、梁部の重量が削減され、ヘッドの設計自由度が向上しうる。梁部がソール部に設けられている場合、平面視とは、ソール側から見たヘッドの底面図である。梁部がクラウン部に設けられている場合、平面視とは、クラウン側から見たヘッドの平面図である。

開口部の位置は限定されない。例えば、開口部がクラウン部に設けられてもよい。この場合、梁部の両端がヘッド本体のクラウン部に結合される。この場合、開口部をソールに設けた効果を除く上記各効果が得られる。

図４において両矢印Ｍ１で示されるのは、梁部とカバー部材との最大距離である。梁部の振動に伴う異音の発生を抑制する観点から、最大距離Ｍ１は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。カバー部材及び内向き曲がり部の好ましい形状を考慮すると、最大距離Ｍ１は５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。この最大距離Ｍ１は、梁部とカバー部材との距離の最大値である。この距離は上下方向に沿って測定される。

図３において両矢印Ｗｂで示されているのは、梁部の幅である。梁部の剛性の観点から、幅Ｗｂは、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。梁部の重量を削減する観点から、幅Ｗｂは、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。幅Ｗｂは、梁部の長手方向に垂直な方向に沿って測定される。

図４において両矢印Ｔｂで示されているのは、梁部の厚さである。梁部の剛性の観点から、厚さＴｂは、０．４５ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましい。梁部の重量を削減する観点から、厚さＴｂは、２．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましく、１．２ｍｍ以下がより好ましい。厚さＴｂは、梁部の下面１８ｂに垂直な方向に沿って測定される。

カバー部材ｃ１が設けられたことによる効果を高めるには、カバー部材ｃ１及び開口部１４が大きくされるのが好ましい。梁部は、この開口部１４を横断する。この観点から、梁部の長さは、３０ｍｍ以上が好ましく、４０ｍｍ以上がより好ましく、５０ｍｍ以上がより好ましい。ヘッド体積の制約から、開口部１４の大きさには限界がある。この観点から、梁部の長さは、１００ｍｍ以下が好ましく、９０ｍｍ以下がより好ましく、８０ｍｍ以下がより好ましい。この梁部の長さは、曲がって延びる梁部の延在方向に沿って測定される。

内向き曲がり部１８ａによる効果を高めるには、梁部１８のうち内向き曲がり部１８ａが占める割合Ｒａ（％）は大きいのが好ましい。この観点から、割合Ｒａは、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がより好ましい。割合Ｒａは１００％であってもよい。図４の実施形態では、割合Ｒａが１００％である。割合Ｒａは、内向き曲がり部の長さを梁部の長さで割って計算されうる。内向き曲がり部の長さは、曲がって延びる内向き曲がり部に沿って測定される。梁部の長さは、上述の通りに測定される。

軽量なカバー部材ｃ１は、ヘッドの設計自由度を高める。この観点から、カバー部材ｃ１の厚さは、０．９ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．７ｍｍ以下がより好ましい。カバー部材ｃ１の剛性を高める観点から、カバー部材ｃ１の厚さは、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。

梁部１８の重心は、ヘッド２の重心よりもトウ側に位置する（図３参照）。この梁部１８は、ヘッド重心をトウ側とするのに役立つ。梁部１８の重心は、ヘッド２の重心よりもヒール側に位置していてもよい。

内向き曲がり部１８ａにおける曲がりの曲率半径は限定されない。梁部１８の剛性を高める観点から、この曲率半径は、過大であっても過小であっても好ましくない。下限について、この曲率半径は、３８．１ｍｍ以上が好ましく、１２７ｍｍ以上がより好ましく、２５４ｍｍ以上がより好ましい。上限について、この曲率半径は、２５４０ｍｍ以下が好ましく、１９０５ｍｍ以下がより好ましく、１２７０ｍｍ以下がより好ましい。この曲率半径は、梁部１８の幅方向中心線に沿った断面図で測定される。この曲率半径は、梁部１８の下面１８ｂの断面線の曲率半径とされうる。

カバー部材ｃ１の材料は、ヘッド本体ｈ１の材料とは異なる。カバー部材ｃ１の材料は、樹脂材料、複合材料又は金属材料とされうる。カバー部材ｃ１の材料は、樹脂材料、複合材料及び金属材料からなる群から選択される２以上の組み合わせであってもよい。樹脂材料としては、エポキシ、ポリカーボネート、ポリアミド及びＡＢＳ（アクリロブタジエンスチレン）が例示される。複合材料として、繊維強化プラスチックが例示される。この繊維強化プラスチックとして、炭素繊維強化プラスチックが挙げられる。強度の観点からは、炭素繊維強化プラスチックが好ましい。金属材料として、純チタン、チタン合金、鋼、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。鋼として、マレージング鋼、ステンレス鋼及び軟鉄（炭素の含有量が０．３質量％以下の炭素鋼）が例示される。カバー部材ｃ１として金属材料が選択される場合、この金属材料は、ヘッド本体の金属材料よりも低剛性のものが選択される。上記実施形態では、カバー部材ｃ１を形成する材料は、炭素繊維強化プラスチックである。

ヘッド本体ｈ１を形成する金属材料として、純チタン、チタン合金、鋼、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。鋼として、マレージング鋼、ステンレス鋼及び軟鉄（炭素の含有量が０．３質量％以下の炭素鋼）が例示される。上記実施形態では、ヘッド本体ｈ１を形成する材料は、チタン合金である。ヘッド本体ｈ１は、２種以上の金属で形成されていてもよい。ヘッド本体ｈ１は、２つ以上の金属部材が接合されることで形成されていてもよい。この接合は溶接が好ましい。

前述の通り、カバー部材ｃ１を形成する材料の剛性は、ヘッド本体ｈ１を形成する金属材料の剛性よりも低い。この剛性は、ヤング率により判断されうる。カバー部材ｃ１を形成する材料のヤング率は、ヘッド本体ｈ１を形成する金属材料のヤング率よりも低い。

一般的な材料のヤング率は公知である。これら公知の値に基づいて、これらのヤング率が比較される。これらのヤング率が公知でない場合、又は、これらのヤング率の大小関係が明確でない場合は、次のような測定方法により、ヤング率が特定されうる。

図８は、ヤング率の測定方法を示す概略図である。この測定では、試験片Ｓ１は、ＪＩＳ Ｚ２２０４の金属材料曲げ試験片に準拠した３号試験片とされる。試験片Ｓ１の断面形状は長方形とされる。この試験片Ｓ１の寸法は、幅Ｗ（図示されず）が２０ｍｍとされ、厚さＴが３．０ｍｍとされる。試験片Ｓ１の長さＬは、１５０ｍｍとされる。スパンＬｓが３０ｍｍとされた２つの支持体Ｐ１、Ｐ２の上に、試験片Ｓ１が載置される。試験片Ｓ１は水平に載置される。支持点ｐ１とｐ２との間を二等分する位置に荷重Ｆ（Ｎ）を作用させたときの、たわみ量Ｄ１（ｍｍ）が測定される。荷重Ｆは、１００Ｎである。荷重Ｆは、圧子Ａ１により付与される。試験装置として、インテスコ社製の「インテスコ（ロードセル２トン）」が用いられうる。測定は、ＪＩＳ Ｚ２２４８に準拠してなされる。ヤング率Ｙｇ（ＧＰａ）は次の式により計算される。
Ｙｇ＝［（Ｌｓ^３×Ｆ）／（４×Ｗ×Ｔ^３×Ｄ１）］×１０^－３

上記の方法で測定できない材料のヤング率は、曲げ共振法で測定されうる。この曲げ共振法では、１０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの試験片が用いられ、２０℃で測定されうる。

なお、材料に異方性がある場合、ヤング率が最大となるように試験片が作成される。

ヘッド体積が大きく、中空部１６が大きいヘッドでは、打球音が大きい。この場合、ゴルファーへの打球音の影響が大きい。また、開口部１４が大きいと、梁部１８による効果も大きい。これらの観点から、ヘッド２の体積は、３００ｃｃ以上が好ましく、３５０ｃｃ以上がより好ましく、４００ｃｃ以上がより好ましく、４２０ｃｃ以上がより好ましい。ゴルフルールの観点から、ヘッド体積は４７０ｃｃ以下が好ましく、４６０ｃｃ以下がより好ましい。

上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
フェース部、クラウン部、ソール部及びホーゼル部を有するゴルフクラブヘッドであって、
金属材料で形成されたヘッド本体と、前記ヘッド本体を形成する金属材料よりも剛性の低い材料で形成されたカバー部材とを備えており、
前記ヘッド本体が、開口部と、前記開口部を横断して延びる梁部とを有しており、
前記開口部が、前記カバー部材で塞がれており、
前記梁部が、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がる内向き曲がり部を有しており、
前記ヘッド本体が、前記梁部の両端部のそれぞれに、屈曲部を有しているゴルフクラブヘッド。
［付記２］
前記カバー部材を形成する材料が、樹脂材料、複合材料及び金属材料からなる群から選択される少なくとも１つである付記１に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記３］
前記カバー部材を形成する材料の比重が、前記ヘッド本体を形成する金属材料の比重よりも低い付記１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記４］
前記開口部が前記ソール部に形成されている付記３に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記５］
前記梁部が、前記カバー部材から離れている部分を有する付記１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記６］
前記梁部の全体が前記カバー部材から離れている付記５に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記７］
前記梁部が前記カバー部材に接している部分を有する付記１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記８］
前記梁部の全体が前記カバー部材に接している付記７に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記９］
前記梁部が、部分的に重くされた重量配置部を有している付記１から８のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。

２、４０、５０、６０・・・ヘッド
４・・・フェース部
４ａ・・・打撃面
６・・・クラウン部
８・・・ソール部
１０・・・ホーゼル部
１４・・・開口部
１４ａ・・・開口部の縁
１４１・・・開口部の縁の第１位置
１４２・・・開口部の縁の第２位置
１６・・・中空部
１８・・・梁部（第１の梁部）
１８ａ・・・内向き曲がり部
１８１・・・梁部の第１端
１８２・・・梁部の第２端
２０・・・外殻部
２２・・・梁部（第２の梁部）
２４・・・梁部（第３の梁部）
３０・・・バックアップ部
３２・・・屈曲部
ｃ１・・・カバー部材

Claims (9)

1. フェース部、クラウン部、ソール部及びホーゼル部を有するゴルフクラブヘッドであって、
   金属材料で形成されたヘッド本体と、前記ヘッド本体を形成する金属材料よりも剛性の低い材料で形成されたカバー部材とを備えており、
   前記ヘッド本体が、外殻部と、前記外殻部に設けられた貫通孔である開口部と、前記開口部を横断して延びる梁部とを有しており、
   前記開口部が、前記カバー部材で塞がれており、
   前記梁部が、前記外殻部から離れて延びており、
   前記梁部が、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がる内向き曲がり部を有しており、
   前記ヘッド本体が、前記梁部の両端部のそれぞれに、屈曲部を有しており、
   前記開口部が前記ソール部に形成されているゴルフクラブヘッド。
2. フェース部、クラウン部、ソール部及びホーゼル部を有するゴルフクラブヘッドであって、
   金属材料で形成されたヘッド本体と、前記ヘッド本体を形成する金属材料よりも剛性の低い材料で形成されたカバー部材とを備えており、
   前記ヘッド本体が、開口部と、前記開口部を横断して延びる第１の梁部と、前記開口部を横断して延びる第２の梁部とを有しており、
   前記開口部が、前記カバー部材で塞がれており、
   前記第１及び第２の梁部のそれぞれが、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がる内向き曲がり部を有しており、
   前記ヘッド本体が、前記第１及び第２の梁部の両端部のそれぞれに、屈曲部を有しており、
   前記第１の梁部と前記第２の梁部とが交差しており、
   前記開口部が前記ソール部に形成されているゴルフクラブヘッド。
3. 前記カバー部材を形成する材料が、樹脂材料、複合材料及び金属材料からなる群から選択される少なくとも１つである請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記カバー部材を形成する材料の比重が、前記ヘッド本体を形成する金属材料の比重よりも低い請求項１から３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記梁部が、前記カバー部材から離れている部分を有する請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
6. 前記梁部の全体が前記カバー部材から離れている請求項５に記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記梁部が前記カバー部材に接している部分を有する請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
8. 前記梁部の全体が前記カバー部材に接している請求項７に記載のゴルフクラブヘッド。
9. 前記梁部が、部分的に重くされた重量配置部を有している請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。

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