CN102794003A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本发明提供这样一种高尔夫球杆头：其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头。还具有用于调整击球音的加强筋，该加强筋设于所述底部。所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开。所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件，该加强筋形成用壳部件具有形成所述底部的一部分的底部形成部以及形成所述加强筋的加强筋形成部，其中，所述加强筋形成部从所述底部形成部的端部立起。采用这样的高尔夫球杆头能够更简单地形成用于调整击球音的加强筋。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本发明涉及一种中空的高尔夫球杆头。

背景技术

中空的高尔夫球杆头具有代表性的是一号木杆，近年来，这样的中空高尔夫球杆头的体积越来越大，其冠部与底部的壁厚变得较薄，但面积则也在增大的。基于这种情况，现有技术中有一种降低高尔夫球杆头的重量的技术(例如，日本发明专利公开公报特开平9-99121号、特开平9-248353号)。

另一方面，球杆头的体积增大的话，击球时所产生的声音(击球音)会有低音化的倾向，对于喜欢高音的高尔夫球手而言，更希望高尔夫球杆头能够发出较高的击球音。为了使击球音变为高音，有这样一种技术方案，即，在高尔夫球杆头的底部设置加强筋(肋)而提高球杆头的固有频率从而使击球音变为高音。

对于这样的方法，可以分别形成球杆头与加强筋，之后将加强筋焊接在球杆头的底部。然而，由于加强筋通常是小零件，因而为了实现焊接需要使加强筋与球杆头底部的位置相对准并保持住，这会花费一些功夫，致使加工作业性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于能够更简单地形成用于调整击球音的加强筋。

采用本发明，能够提供这样一种高尔夫球杆头：其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头。还具有用于调整击球音的加强筋，该加强筋设于所述底部。所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开。所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件，该加强筋形成用壳部件具有形成所述底部的一部分的底部形成部以及形成所述加强筋的加强筋形成部，其中，所述加强筋形成部从所述底部形成部的端部立起。

采用本发明，还能够提供这样一种高尔夫球杆头：其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头。还具有用于调整击球音的加强筋，该加强筋设于所述冠部。所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开。所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件，该加强筋形成用壳部件具有形成所述冠部的一部分的冠部形成部以及形成所述加强筋的加强筋形成部，其中，所述加强筋形成部从所述冠部形成部的端部立起。

另外，采用本发明还能够提供这样一种高尔夫球杆头：其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头。高尔夫球杆头具有用于调整击球音的第1加强筋与第2加强筋，所述第1加强筋设于所述底部，所述第2加强筋设于所述冠部。所述多个壳部件至少以所述第1加强筋与所述第2加强筋为界分开。所述多个壳部件包括第1加强筋形成用壳部件与第2加强筋形成用壳部件。所述第1加强筋形成用壳部件具有底部形成部与第1加强筋形成部，所述底部形成部形成所述底部的一部分，所述第1加强筋形成部从所述底部形成部的端部立起、形成所述第1加强筋。所述第2加强筋形成用壳部件具有冠部形成部与第2加强筋形成部，所述冠部形成部形成所述冠部的一部分，所述第2加强筋形成部从所述冠部形成部的端部立起、形成所述第2加强筋。

再者，采用本发明还能够提供这样一种高尔夫球杆头：其为由多个壳部件接合而形成的中空高尔夫球杆头。具有用于调整击球音的加强筋，所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开。所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件，所述加强筋形成用壳部件具有周壁形成部与加强筋形成部，所述周壁形成部形成所述高尔夫球杆头的周壁的一部分，所述加强筋形成部从所述周壁形成部的端部立起、形成所述加强筋。

另外，采用本发明还能够提供这样一种高尔夫球杆头：其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头。具有用于调整击球音的加强筋，该加强筋设于所述底部，所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开。所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件与底部形成用壳部件。所述加强筋形成用壳部件由压力加工形成，具有底部形成部与加强筋形成部，其中，所述底部形成部形成所述底部的一部分，所述加强筋形成部从所述底部形成部的端部立起、形成所述加强筋。所述底部形成用壳部件具有形成所述底部的其余部分的底部形成部，与所述加强筋形成用壳部件接合在一起。所述加强筋形成用壳部件的所述底部形成部与所述底部形成用壳部件的所述底部形成部二者的后部不同。

还有，采用本发明还能够提供这样一种高尔夫球杆头：其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头。具有用于调整击球音的加强筋，该加强筋设于所述冠部。所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开。所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件与冠部形成用壳部件。所述加强筋形成用壳部件由压力加工形成，具有冠部形成部与加强筋形成部，其中，所述冠部形成部形成所述冠部的一部分，所述加强筋形成部从所述冠部形成部的端部立起、形成所述加强筋。所述冠部形成用壳部件具有形成所述冠部的其余部分的冠部形成部，与所述加强筋形成用壳部件接合在一起。所述加强筋形成用壳部件的所述冠部形成部与所述冠部形成用壳部件的所述冠部形成部二者的后部不同。

附图说明

图1为本发明一个实施方式的高尔夫球杆头的分解结构斜视图；

图2为图1的高尔夫球杆头的剖视图与局部放大图；

图3A以及图3B为其他实施方式的高尔夫球杆头的剖视图与局部放大图；

图4为又一实施方式的高尔夫球杆头的剖视图与局部放大图；

图5A为壳部件的展开图的一例；

图5B为使底部弯曲时的加强筋的结构例；

图6所示为壳部件的分体例；

图7所示为壳部件的分体例；

图8A与图8B所示为厚度不同的壳部件相结合的例子；

图9为本发明另一个实施方式的高尔夫球杆头的分解结构斜视图；

图10为图9的高尔夫球杆头的剖视图与局部放大图；

图11A以及图11B为其他实施方式的高尔夫球杆头的剖视图与局部放大图；

图12为又一实施方式的高尔夫球杆头的剖视图与局部放大图；

图13A为壳部件的展开图的一例；

图13B加强筋的结构例；

图14所示为壳部件的分体例；

图15所示为壳部件的分体例；

图16A所示为加强筋的其他例子；

图16B以及图16C所示为厚度不同的壳部件相结合的例子。

具体实施方式

<第1实施方式>

图1为本发明一个实施方式的高尔夫球杆头10的分解结构斜视图，图2为高尔夫球杆头10的剖视图与局部放大图，并且，其剖面为高尔夫球杆头10的趾跟方向的大致中央部。在图中，箭头d1表示面背方向(面部-背部方向)，箭头d2表示趾跟方向(趾端-跟端方向)。

面背方向是指在高尔夫球杆头10以规定的球位角(lie，由高尔夫球杆头10自身特性决定)接触地面时的球飞出方向(此时，位于水平面内)，通常，该面背方向为垂直于面部11的中央部分的方向。趾跟方向为使高尔夫球杆头10按照规定的球位角接触地面时的垂直于面背方向的方向(此时也位于水平面内)。

高尔夫球杆头10为将多个壳部件1-5接合在一起而形成的中空件，其周壁构成：形成击球面的面部11、分别形成高尔夫球杆头10的上部、底部、侧部的冠部12、底部13以及侧部14。侧部14具有趾侧部、背侧部与跟侧部。另外，高尔夫球杆头10具有用于安装球杆的颈部15。

在底部13的内侧上表面上形成有用于调整击球音的加强筋16。在本实施方式中，加强筋16呈条状，从趾端侧向跟端侧延伸，并且，设置于底部13的整个趾跟方向上。

一般若球杆头体积增大，则在保证具有足够的强度的范围内必须要减小球杆头的周壁的壁厚。例如，使底部13的厚度T(图2)在0.5mm以上1.0mm以下为佳。另外，在厚度T比较大时，以1.2mm以上2.5mm以下为佳。

若球杆头的体积变大，则各部分的面积也会增大，因而球杆头整体的固有频率会降低，底部13的一阶振动模态(一阶振型)的固有频率也会降低。因而，在击打高尔夫球时产生的击球音会有低音化的倾向。在本实施方式中，通过设置加强筋16来限制底部13，从而增大其一阶振动模态的固有频率，能够使击球音变为高音。

在本实施方式中，假设一阶振动模态的腹点位置在面背方向上位于图2中所示的P点，加强筋16比底部13的击球面侧的端部13a与背侧的端部13b更靠近一阶振动模态的腹点的位置P。

如此，本发明中最好是将加强筋16设置在底部13的一阶振动模态的腹点位置P的附近或者设置在腹点位置P上。如此，能够抑制底部13的一阶振动的振幅从而防止击球音的低音化。另外，可以使用计算机用状态解析法或FEM(有限元分析)法来对固有频率进行解析从而求得底部13的一阶振动模态的腹点的位置。

加强筋16从底部13起的高度H(图2)在某种程度上较高的话则能够有效地限制底部13。另外，关于加强筋16的高度，可以使其整体具有同样的高度，也可以使各部分具有不同的高度，无论这两种情况的哪种，最好是使最大高度在2.0mm以上。例如，在底部13形成为在趾跟方向上弯曲的弯曲状时，加强筋16的趾端侧以及跟端侧的高度较低，中央部的高度为最大高度，此时，最好是使中央部的高度在2.0mm以上。

在本实施方式中，高尔夫球杆头10为一号木杆用的高尔夫球杆头，然而，本发明也可适用于一号木杆之外的其他中空高尔夫球杆头上，例如，包含球道木杆在内的木杆型的高尔夫球杆头、铁木杆(混合杆)等的高尔夫球杆头。高尔夫球杆头10可以由金属材料制成，作为这样的金属材料，可以为钛系列金属(例如，6Al-4V-Ti的钛合金等)、不锈钢、铍铜等的铜合金。

作为将壳部件1～5接合在一起的方法，可以为焊接与粘接等，从接合强度方面考虑的话，最好是采用焊接。在本实施方式中，壳部件1为形成面部11的部件，壳部件2为形成冠部12的部件，壳部件3为形成冠部12的周缘部分的一部分、侧部14以及颈部15的部件。

底部13由以加强筋16为界分开的壳部件4与5形成。壳部件5为加强筋形成用壳部件，具有底部形成部5a与加强筋形成部5b，底部形成部5a形成底部13的背侧部分，加强筋形成部5b从底部形成部件5a的靠近面部11侧的端部立起(“立起”是指加强筋形成部5b与底部形成部件5a以一定的夹角形成，二者不在一个平面上。本实施方式中为加强筋形成部5b沿冠部-底部方向向上(向冠部)延伸)，用于形成加强筋16。壳部件4为作为底部形成部的底部形成用壳部件，由其整体形成底部13的其余部分(面部11侧的部分)。

如图2的局部放大图所示，将壳部件4的背侧端部接合在壳部件5的底部形成部5a的端部从而使壳部件4与壳部件5相互接合在一起。可以不将加强筋形成部5a的趾端侧以及跟端侧的端部接合在侧部14上，然而，若接合在侧部14上的话，能够提高加强筋16对底部13的限制力(约束力)。

关于加强筋16的形成方法，如果是分别形成底部13与加强筋16之后将二者接合在一起的话，必需要在实现接合之前对准它们的位置并且保持这样的对准，因而很费时间与功夫。在本实施方式中，由于壳部件5具有一体结构的底部形成部5a与加强筋形成部5b，因而不需要这样的时间与功夫，能够更简单地形成用于调整击球音的加强筋16。

在本实施方式中，不仅仅是将底部形成部5a与加强筋形成部5b一体形成，而且使加强筋形成部5b从底部形成部5a的端部立起。如此，可以对板材进行弯折从而形成壳部件5，即，用锻造方法形成壳部件5。其优点在于容易将壳部件5的壁厚形成的较薄。

如上所述，球杆头的体积增大的话，需要使球杆头的周壁的壁厚形成的较薄。在将底部13与加强筋16的壁厚形成的较薄时，采用铸造的方法来制造的话，从熔融液的流动性考虑以及容易产生气孔的角度来考虑则实现制造较困难。而在采用锻造时，如果是分别形成底部13与加强筋16之后将二者接合在一起的话，如上所述，会较费时间与功夫。在本实施方式中，不仅仅是将底部形成部5a与加强筋形成部5b一体形成，而且使加强筋形成部5b从底部形成部5a的端部立起，从而能够采用锻造的方法将壳部件5的壁厚形成的较薄。

如此，从将壁厚形成的较薄的角度来看的话，最好是使壳部件1～5均为锻造件，不过，也可以是锻造件与铸造件的组合。在采用锻造件与铸造件的组合时，从追求制件的精度这一点来看，最好是至少使形成底部13的壳部件(本实施方式中为壳部件4与5)以及形成面部11的壳部件(本实施方式中为壳部件1)为锻造件。

在本实施方式中，由5个壳部件1～5构成高尔夫球杆头10，然而，分体部件的数量并不限于此，只要至少是以加强筋16为界分开即可。因而，在本实施方式中，最少可以由两个壳部件构成高尔夫球杆头。

<第2实施方式>

在上述第1实施方式中，为了形成加强筋16，将加强筋形成部5b设在形成底部13的背侧部分的壳部件5上，然而，也可以设在形成面部侧部分的壳部件4上。图3A即表示这样的实施方式，壳部件4为加强筋形成用壳部件，具有底部形成部4a与加强筋形成部4b，加强筋形成部4b从底部形成部4a的背侧的端部立起(向上延伸)，用于形成加强筋16。壳部件5为作为底部形成部的底部形成用壳部件，由其整体形成底部13的其余部分(背侧的部分)。并且，将壳部件5的面部11侧的端部接合在壳部件4的底部形成部4a的端部从而使壳部件4与壳部件5相互接合在一起。

另外，也可以在壳部件4与5二者上均设有加强筋形成部。图3B即表示这样的实施方式，壳部件4为具有底部形成部4a与加强筋形成部4b的加强筋形成用壳部件，壳部件5为具有底部形成部5a与加强筋形成部5b的加强筋形成用壳部件。将底部形成部4a与5a的端部以及加强筋形成部4b与5b接合在一起从而使壳部件4与5相互接合在一起，由加强筋形成部4b与5b形成一个加强筋16。

<第3实施方式>

在上述第1实施方式中，在底部13上设有一个加强筋16，然而也可以设有多个。此时，至少以各加强筋为界对高尔夫球杆头10的壳部件进行分割，使加强筋形成用壳部件的数量与加强筋的数量相当即可。

图4所示即为这样的实施方式。在该图中，在底部13上设有两个加强筋17A与17B。加强筋17A、17B为与上述的加强筋16相同的加强筋，二者在面背方向上相隔一定距离设置。底部13以加强筋17A、17B为界分为3个壳部件4、5、6。

壳部件4为作为底部形成部的底部形成用壳部件，由其整体形成底部13的面部11侧的部分。壳部件5为具有底部形成部5a与用于形成加强筋17A的加强筋形成部5b的加强筋形成用部件，其中，加强筋形成部5b从底部形成部5a的端部立起。壳部件6为具有底部形成部6a与用于形成加强筋17B的加强筋形成部6b的加强筋形成用部件，其中，加强筋形成部6b从底部形成部6a的端部立起。

并且，将壳部件5的底部形成部5a的面部11侧的端部接合在壳部件4的端部、将壳部件6的底部形成部6a的面部11侧的端部接合在壳部件5的底部形成部5a的背侧的端部，从而使壳部件4、5、6相互接合在一起。

<第4实施方式>

在上述第1实施方式中，设想底部13大致形成为平坦的形状，然而，也可以形成为在趾跟方向弯曲的圆弧状或椭圆弧状。此时，若由板材锻造形成壳部件5的话，则加强筋形成部5b会弯曲变形，或妨碍加工。为此，可以预先在加强筋形成部5b上形成切口。

图5A所示为壳部件5的一个例子的展开图，沿着折线L弯折从而能够使加强筋形成部5b从底部形成部5a立起。另外，在成型时底部形成部5a沿着趾跟方向弯曲。在加强筋形成部5b上沿着趾跟方向相隔开形成有多个楔形的切口SL。

图5B为在加工成型后从面背方向观察壳部件5所得到的图，壳部件5整体在趾跟方向弯曲，加强筋形成部5b的变形被切口SL吸收，从而防止了因加强筋形成部5b弯曲等而妨碍加工成型。另外，可以在成形后使加强筋形成部5b的小舌片间相互接合从而消除切口SL。

<第5实施方式>

在上述第1实施方式中，加强筋16横贯整个底部13，然而，加强筋16的形状、配置也可以采用其他的方式。

图6所示为加强筋16并不横贯底部13的实施方式。在该图中，壳部件之间的分界线并不位于加强筋的延长线上。图6中所示的壳部件4、5为代替上述第1实施方式的壳部件4、5的部件，由本实施方式的该壳部件4、5形成底部13。图中上半部分表示出于分开状态的壳部件4、5，下半部分表示接合后的状态。

在图6的实施方式中，加强筋16位于底部13的中央部、从趾端侧向跟端侧延伸，但在趾跟方向上并不横贯整个底部13。壳部件4具有底部形成部4a，其用于形成底部13的面部11侧的部分以及背侧的趾端侧与跟端侧的部分。另外，壳部件4具有用于形成加强筋16的加强筋形成部4b而构成加强筋形成用壳部件，该加强筋形成部4b从底部形成部4a的中央部的背侧的端部立起。壳部件5为作为底部形成部的底部形成用壳部件，由整个壳部件5形成底部13的其余部分(背侧的中央部分)。

将壳部件5的面部11侧的端部以及趾端与跟端侧的端部接合在壳部件4上从而使壳部件4与5相互接合在一起。

图7所示为将加强筋16形成为十字形的实施例。在该图中，底部13由4个壳部件21、22、23、24形成。该图中上半部分表示出于分开状态的壳部件21～24，下半部分表示接合后的状态。壳部件21～24为分别具有底部形成部21a～24a以及加强筋形成部21b～24b的加强筋形成用壳部件。并且，将相邻的端部接合在一起从而能够使壳部件21～24接合在一起。

<第6实施方式>

在上述各实施方式中，假定整个底部13的厚度大致相同，然而也可以使壳部件的底部形成部的厚度不均一，从而使底部13的厚度不均一。

例如，在图1与图2所示的上述第1实施方式中，由于底部13以加强筋16为界二分为面部11侧部分(壳部件4)与背侧部分(壳部件5的底部形成部5a)，因而通过改变壳部件4与壳部件5的厚度能够在面部11侧与背侧改变(调整)底部13的厚度，能够制造强度或重量分布不同的高尔夫球杆头10。

使面部11侧(壳部件4)的厚度相应地较厚，背侧(壳部件5的底部形成部5a)的厚度相应地较薄，则可提高面部11的下部的支承刚性，使击球时的击出较更大。

相反地，使面部11侧(壳部件4)的厚度相应地较薄，背侧(壳部件5的底部形成部5a)的厚度相应地较厚，则由于底部13的背侧部分变得较重，因而可使重心靠后(更靠近背侧)。

在使厚度不均一的情况下，最好是使具有加强筋形成部的壳部件形成的较薄。例如，在图8A所示的实施方式中，用于形成底部13的背侧部分的壳部件5上设有加强筋形成部5b，并且比用于形成底部13的面部11侧的部分的壳部件4形成的要薄。另外，在图8B所示的实施方式中，在用于形成底部13的面部11侧的部分的壳部件4上设有加强筋形成部4b，并且形成的比用于形成背侧部分的壳部件5要薄。

通过使具有加强筋形成部的壳部件形成的较薄，从而，例如在用压力加工形成壳部件时，能够易于形成(容易弯曲)加强筋形成部。另外，再用焊接将壳部件接合在一起时，能够焊接得更好。

<第7实施方式>

图9为本发明另一个实施方式的高尔夫球杆头110的分解结构斜视图，图10为高尔夫球杆头110的剖视图与局部放大图，并且，其剖面为高尔夫球杆头110的趾跟方向的大致中央部。在图中，箭头d101表示面背方向(面部-背部方向)，箭头d102表示趾跟方向(趾端-跟端方向)。

面背方向是指在高尔夫球杆头110以规定的球位角(lie，由高尔夫球杆头110自身特性决定)接触地面时的球飞出方向(此时，位于水平面内)，通常，该面背方向为垂直于面部111的中央部分的方向。趾跟方向为使高尔夫球杆头110按照规定的球位角接触地面时水平面内的垂直于面背方向的另一个方向。

高尔夫球杆头110为将多个壳部件101-104接合在一起而形成的中空件，其周壁构成：形成击球面的面部111、分别形成高尔夫球杆头110的上部、底部、侧部的冠部112、底部113以及侧部114。侧部114具有趾侧部、背侧部与跟侧部。另外，高尔夫球杆头110具有用于安装球杆的颈部115。

在冠部112的内侧上表面上形成有用于调整击球音的加强筋116。在本实施方式中，加强筋116呈条状，从趾端侧向跟端侧延伸，并且，设置于冠部112的整个趾跟方向上(横贯)。

一般若球杆头体积增大，则在保证具有足够的强度的范围内必须要减小球杆头的周壁的壁厚。例如，使冠部112的厚度T(图10)在0.3mm以上1.0mm以下为佳。另外，在厚度T比较大时，以1.2mm以上2.5mm以下为佳。

若球杆头的体积变大，则各部分的面积也会增大，因而球杆头整体的固有频率会降低，冠部112的一阶振动模态(一阶振型)的固有频率也会降低。因而，在击打高尔夫球时产生的击球音会有低音化的倾向。在本实施方式中，通过设置加强筋116来限制冠部112，从而增大其一阶振动模态的固有频率，能够使击球音变为高音。

在本实施方式中，假设一阶振动模态的腹点位置在面背方向上位于图10中所示的P点，加强筋116比冠部112的击球面侧的端部112a与背侧的端部112b更靠近一阶振动模态的腹点的位置P。

如此，本发明中最好是将加强筋116设置在冠部112的一阶振动模态的腹点位置P的附近或者设置在腹点位置P上。如此，能够抑制冠部112的一阶振动的振幅从而防止击球音的低音化。另外，可以使用计算机用状态解析法或FEM(有限元分析)法来对固有频率进行解析从而求得冠部112的一阶振动模态的腹点的位置。

在本实施方式中，高尔夫球杆头110为一号木杆用的高尔夫球杆头，然而，本发明也可适用于一号木杆之外的其他中空高尔夫球杆头上，例如，包含球道木杆在内的木杆型的高尔夫球杆头、铁木杆(混合杆)等的高尔夫球杆头。高尔夫球杆头110可以由金属材料制成，作为这样的金属材料，可以为钛系列金属(例如，6Al-4V-Ti的钛合金等)、不锈钢、铍铜等的铜合金。

作为将壳部件101～104接合在一起的方法，可以为焊接与粘接等，从接合强度方面考虑的话，最好是采用焊接。在本实施方式中，壳部件101为形成面部111的部件，壳部件102为形成冠部112的周缘部分的一部分、底部113、侧部114以及颈部115的部件。

冠部112除了其周缘部分的一部外，由以加强筋116为界分开的壳部件103与104形成。壳部件104为加强筋形成用壳部件，具有冠部形成部104a与加强筋形成部104b，冠部形成部104a形成冠部112的背侧部分，加强筋形成部104b从冠部形成部104a的靠近面部111侧的端部立起(本实施方式为在冠部-底部方向向下(向底部方向)延伸)，用于形成加强筋116。壳部件103为作为冠部形成部的冠部形成用壳部件，由其整体形成冠部112的其余部分(面部111侧的部分)。

如图10的局部放大图所示，将壳部件103的背侧端部接合在壳部件104的冠部形成部104a的端部从而使壳部件103与壳部件104相互接合在一起。可以不将加强筋形成部104b的趾端侧以及跟端侧的端部接合在侧部114上，然而，若接合在侧部114上的话，能够提高加强筋116对冠部112的限制力(约束力)。

关于加强筋116的形成方法，如果是分别形成冠部112与加强筋116之后将二者接合在一起的话，必需要在实现接合之前对准它们的位置并且保持这样的对准，因而很费时间与功夫。在本实施方式中，使壳部件104具有一体结构的冠部形成部104a与加强筋形成部104b，从而不需要这样的时间与功夫，能够更简单地形成用于调整击球音的加强筋116。

在本实施方式中，不仅仅是将冠部形成部104a与加强筋形成部104b一体形成，而且使加强筋形成部104b从冠部形成部104a的端部立起。如此，可以对板材进行弯折从而形成壳部件104，即，能够用锻造方法形成壳部件104。其优点在于容易将壳部件104的壁厚形成的较薄。

如上所述，球杆头的体积增大的话，需要使球杆头的周壁的壁厚形成的较薄。在将冠部112与加强筋116的壁厚形成的较薄时，采用的铸造的方法来制造的话，从熔融液的流动性来看以及容易产生气孔的角度来看则实现制造较困难。而在采用锻造时，如果是分别形成冠部112与加强筋116之后将二者接合在一起的话，如上所述，会较费时间与功夫。在本实施方式中，不仅仅是将冠部形成部104a与加强筋形成部104b一体形成，而且使加强筋形成部104b从冠部形成部104a的端部立起，从而能够采用锻造的方法将壳部件104的壁厚形成的较薄。

如此，从将壁厚形成的较薄的角度来看的话，最好是使壳部件101～104均为锻造件，不过，也可以是锻造件与铸造件的组合。在采用锻造件与铸造件的组合时，从追求制件的精度这一点来看，最好是至少使形成冠部112的壳部件(本实施方式中为壳部件103与104)以及形成面部111的壳部件(本实施方式中为壳部件101)为锻造件。

在本实施方式中，由4个壳部件101～104构成高尔夫球杆头110，然而，分体部件的数量并不限于此，只要至少是以加强筋116为界分开即可。因而，在本实施方式中，最少可以由两个壳部件构成高尔夫球杆头。

加强筋116从冠部112起算的高度H(图10)在某种程度上较高的话则能够有效地限制(约束)冠部112。另外，关于加强筋116的高度，可以使其整体具有同样的高度，也可以使各部分具有不同的高度，无论这两种情况的哪种，最好是使最大高度在2.0mm以上。图16A所示为加强筋116具有不同高度时的壳部件104的结构例，加强筋116(加强筋形成部104b)随着冠部112在趾跟方向上的弯曲，形成为趾端侧与跟端侧较低、中央部的高度为最大高度这样的形状。

<第8实施方式>

在上述第7实施方式中，为了形成加强筋116，将加强筋形成部104b设在形成冠部112的背侧部分的壳部件104上，然而，也可以设在形成面部侧部分的壳部件103上。图11A即表示这样的实施方式，壳部件103为加强筋形成用壳部件，具有冠部形成部103a与加强筋形成部103b，加强筋形成部103b从冠部形成部103a的背侧的端部立起(向下延伸)，用于形成加强筋116。壳部件104为作为冠部形成部的冠部形成用壳部件，由其整体形成冠部112的其余部分(背侧的部分)。并且，将壳部件104的面部111侧的端部接合在壳部件103的冠部形成部103a的端部从而使壳部件104与壳部件103相互接合在一起。

另外，也可以在壳部件103与104二者上均设有加强筋形成部。图11B即表示这样的实施方式，壳部件103为具有冠部形成部103a与加强筋形成部103b的加强筋形成用壳部件，壳部件104为具有冠部形成部104a与加强筋形成部104b的加强筋形成用壳部件。将冠部形成部103a与104a的端部以及加强筋形成部103b与104b接合在一起从而使壳部件103与104相互接合在一起，由加强筋形成部103b与104b形成一个加强筋116。

<第9实施方式>

在上述第7实施方式中，在冠部112上设有一个加强筋116，然而也可以设有多个。此时，至少以各加强筋为界对高尔夫球杆头110的壳部件进行分割，使加强筋形成用壳部件的数量与加强筋的数量相当即可。

图12所示即为这样的实施方式。在该图中，在冠部112上设有两个加强筋117A与117B。加强筋117A、117B为与上述的加强筋116相同的加强筋，并且二者在面背方向上相隔一定距离设置。冠部112以加强筋117A、117B为界分为3个壳部件103、104、105。

壳部件103为作为冠部形成部的冠部形成用壳部件，由其整体形成冠部112的面部11侧的部分。壳部件104为具有冠部形成部104a与用于形成加强筋117A的加强筋形成部104b的加强筋形成用部件，其中，加强筋形成部104b从冠部形成部104a的端部立起。壳部件105为具有冠部形成部105a与用于形成加强筋117B的加强筋形成部105b的加强筋形成用部件，其中，加强筋形成部105b从冠部形成部105a的端部立起。

并且，将壳部件104的冠部形成部104a的面部11侧的端部接合在壳部件103的端部、将壳部件105的冠部形成部105a的面部11侧的端部接合在壳部件104的冠部形成部104a的背侧的端部，从而使壳部件103、104、105相互接合在一起。

<第10实施方式>

在上述第7实施方式中，设想冠部112大致形成为平坦的形状，然而，也可以形成为在趾跟方向弯曲的圆弧状或椭圆弧状。此时，若由板材锻造形成壳部件104的话，则加强筋形成部104b会像蛇行一样地歪曲，这会妨碍加工成型。为此，可以预先在加强筋形成部104b上形成切口。

图13A所示为壳部件104的一个例子的展开图，沿着折线L弯折从而能够使加强筋形成部104b从冠部形成部104a立起。在加强筋形成部104b上沿着趾跟方向相隔开形成有多个楔形的切口SL。

图13B为在加工成型后从面背方向观察壳部件104所得到的图，壳部件104整体在趾跟方向弯曲，加强筋形成部104b的变形被切口SL吸收，从而防止了加强筋形成部104b像蛇行一样歪曲等从而妨碍加工成型。另外，在成形后可以使加强筋形成部104b的小舌片间相互接合从而消除切口SL。

<第11实施方式>

在上述第7实施方式中，加强筋116大致横贯整个冠部112，然而，加强筋116的形状、配置也可以采用其他的方式。

图14所示为减小加强筋116的长度方向的尺寸、形成在冠部112的趾跟方向的中央部的实施方式。在该图中，壳部件之间的分界线并不位于加强筋的延长线上。图14中所示的壳部件103、104为代替上述第7实施方式的壳部件103、104的部件，由本实施方式的该壳部件103、104形成冠部112。图中上半部分表示处于分开状态的壳部件103、104，下半部分表示接合后的状态。

在图14的实施方式中，壳部件103具有冠部形成部103a，该冠部形成部103a形成冠部112的面部111侧的部分以及背侧的趾端侧与跟端侧部分。另外，壳部件103具有用于形成加强筋116的加强筋形成部103b而构成加强筋形成用壳部件，该加强筋形成部103b从冠部形成部103a的中央部的背侧的端部立起。壳部件104为作为冠部形成部的底部形成用壳部件，由整个壳部件104形成冠部112的其余部分(背侧的中央部分)。

将壳部件104的面部111侧的端部以及趾端与跟端侧的端部接合在壳部件103上从而使壳部件103与104相互接合在一起。

图15所示为将加强筋116形成为字母T形的实施例。在该图中，冠部112由3个壳部件121、122、123形成。该图中上半部分表示出于分开状态的壳部件121～123，下半部分表示接合后的状态。壳部件121与122为分别具有冠部形成部121a、122a以及加强筋形成部121b、122b的加强筋形成用壳部件。整个壳部件123为作为冠部形成的的冠部形成用壳部件。并且，将相邻的端部接合在一起从而能够使壳部件121～123接合在一起。

<第12实施方式>

在上述实施方式中，假定整个冠部112的厚度大致相同，然而也可以使壳部件的冠部形成部之间的厚度不同，从而使冠部112具有不同的厚度。

例如，在图9与图10所示的上述第7实施方式中，由于冠部112以加强筋116为界二分为面部111侧部分(壳部件103)与背侧部分(壳部件104的冠部形成部104a)，因而通过改变壳部件103与壳部件104的厚度能够在面部111侧与背侧改变(调整)冠部112的厚度，能够使强度与重量平衡具有不同。

使面部111侧(壳部件103)的厚度相应地较薄，背侧(壳部件104的冠部形成部104a)的厚度也相应地较薄，则可使冠部112的面部111侧的部分在击球时容易产生挠曲变形，从而能够使击球时的击出角更大，并且使重心更靠后(背侧)。

在使厚度不均一的情况下，最好是使具有加强筋形成部的壳部件形成的较薄。例如，在图16B所示的实施方式中，用于形成冠部112的背侧部分的壳部件104上设有加强筋形成部104b，并且比用于形成冠部112的面部111侧的部分的壳部件103形成的要薄。另外，在图16C所示的实施方式中，在用于形成冠部112的面部111侧的部分的壳部件103上设有加强筋形成部103b，并且形成的比用于形成背侧部分的壳部件104要薄。

通过使具有加强筋形成部的壳部件形成的较薄，从而，例如在用压力加工形成壳部件时，能够易于形成(容易弯曲)加强筋形成部。另外，在用焊接将壳部件接合在一起时，能够焊接的更好。

<其他实施方式>

上述第1～第12实施方式可以适当地进行组合。例如，可以具有上述第1实施方式的壳部件5与上述第7实施方式的壳部件104，在冠部与底部上分别形成加强筋。另外，关于加强筋的形成部位，也可以是上述第1～第6实施方式所示的冠部以及上述第7～第12实施方式所示的底部之外的部位(例如侧部)。此时，也可以由结构与上述第1～第12实施方式所示的结构相同的壳部件形成加强筋。

Claims (36)

1.一种高尔夫球杆头，其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头，其特征在于，

还具有用于调整击球音的加强筋，该加强筋设于所述底部，

所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开，

所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件，该加强筋形成用壳部件具有形成所述底部的一部分的底部形成部以及形成所述加强筋的加强筋形成部，其中，所述加强筋形成部从所述底部形成部的端部立起。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋形成用壳部件为锻造件。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个壳部件包括底部形成用壳部件，该底部形成用壳部件具有形成所述底部的其余部分的底部形成部并且与所述加强筋形成用壳部件接合在一起。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋形成用壳部件的所述底部形成部以及所述底部形成用壳部件的所述底部形成部二者的厚度不同。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

所述加强筋形成用壳部件包括第1加强筋形成用壳部件与第2加强筋形成用壳部件，

所述第1加强筋形成用壳部件的所述加强筋形成部与所述第2加强筋形成用壳部件的所述加强筋形成部相互接合从而形成一个所述加强筋。

6.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述底部的厚度为0.5mm以上1.0mm以下。

7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋从所述底部起的高度的最大值2.0mm以上。

8.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋从趾端侧向跟端侧延伸设置。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋比所述底部的所述面部侧的端部以及背侧的端部更靠近所述底部的一阶振动模态的腹点的位置。

10.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个壳部件的接合为通过焊接实现的接合。

11.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

在所述底部设有多个所述加强筋，

所述多个壳部件至少以各所述加强筋为界分开，

所述多个壳部件具有数量与所述加强筋的数量相同的加强筋形成用壳部件。

12.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个壳部件中，至少包含形成所述底部的部分的壳部件以及包含形成所述面部的部分的壳部件为锻造件。

13.一种高尔夫球杆头，其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头，其特征在于，

还具有用于调整击球音的加强筋，该加强筋设于所述冠部，

所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开，

所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件，该加强筋形成用壳部件具有形成所述冠部的一部分的冠部形成部以及形成所述加强筋的加强筋形成部，其中，所述加强筋形成部从所述冠部形成部的端部立起。

14.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋形成用壳部件为锻造件。

15.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个壳部件包括冠部形成用壳部件，该冠部形成用壳部件具有形成所述冠部的其余部分的冠部形成部并且与所述加强筋形成用壳部件接合在一起。

16.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋形成用壳部件的所述冠部形成部以及所述冠部形成用壳部件的所述冠部形成部二者的厚度不同。

17.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

所述加强筋形成用壳部件包括第1加强筋形成用壳部件与第2加强筋形成用壳部件，

所述第1加强筋形成用壳部件的所述加强筋形成部与所述第2加强筋形成用壳部件的所述加强筋形成部相互接合从而形成一个所述加强筋。

18.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述冠部的厚度为0.3mm以上1.0mm以下。

19.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋从所述冠部起的高度的最大值2.0mm以上。

20.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋从趾端侧向跟端侧延伸设置。

21.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋比所述冠部的所述面部侧的端部以及背侧的端部更靠近所述冠部的一阶振动模态的腹点的位置。

22.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个壳部件的接合为通过焊接实现的接合。

23.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

在所述冠部设有多个所述加强筋，

所述多个壳部件至少以各所述加强筋为界分开，

所述多个壳部件具有数量与所述加强筋的数量相同的加强筋形成用壳部件。

24.根据权利要求13所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个壳部件中，至少包含形成所述冠部的部分的壳部件以及包含形成所述面部的部分的壳部件为锻造件。

25.一种高尔夫球杆头，其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头，其特征在于，

具有用于调整击球音的第1加强筋与第2加强筋，所述第1加强筋设于所述底部，所述第2加强筋设于所述冠部，

所述多个壳部件至少以所述第1加强筋与所述第2加强筋为界分开，

所述多个壳部件包括第1加强筋形成用壳部件与第2加强筋形成用壳部件，

所述第1加强筋形成用壳部件具有底部形成部与第1加强筋形成部，所述底部形成部形成所述底部的一部分，所述第1加强筋形成部从所述底部形成部的端部立起、形成所述第1加强筋，

所述第2加强筋形成用壳部件具有冠部形成部与第2加强筋形成部，所述冠部形成部形成所述冠部的一部分，所述第2加强筋形成部从所述冠部形成部的端部立起、形成所述第2加强筋。

26.一种高尔夫球杆头，为由多个壳部件接合而形成的中空高尔夫球杆头，其特征在于，

具有用于调整击球音的加强筋，

所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开，

所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件，所述加强筋形成用壳部件具有周壁形成部与加强筋形成部，所述周壁形成部形成所述高尔夫球杆头的周壁的一部分，所述加强筋形成部从所述周壁形成部的端部立起、形成所述加强筋。

27.一种高尔夫球杆头，其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头，其特征在于，

具有用于调整击球音的加强筋，该加强筋设于所述底部，

所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开，

所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件与底部形成用壳部件，

所述加强筋形成用壳部件由压力加工形成，具有底部形成部与加强筋形成部，其中，所述底部形成部形成所述底部的一部分，所述加强筋形成部从所述底部形成部的端部立起、形成所述加强筋，

所述底部形成用壳部件具有形成所述底部的其余部分的底部形成部，与所述加强筋形成用壳部件接合在一起，

所述加强筋形成用壳部件的所述底部形成部与所述底部形成用壳部件的所述底部形成部二者的后部不同。

28.根据权利要求27所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋从所述趾端侧向所述跟端侧延伸设置。

29.根据权利要求27所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

所述加强筋比所述底部的所述面部侧的端部以及背侧的端部更靠近所述底部的一阶振动模态的腹点的位置。

30.根据权利要求27所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个壳部件的接合为通过焊接实现的接合。

31.根据权利要求27所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

在所述底部设有多个所述加强筋，

所述多个壳部件至少以各所述加强筋为界分开，

所述多个壳部件具有数量与所述加强筋的数量相同的加强筋形成用壳部件。

32.一种高尔夫球杆头，其为包含面部、冠部、底部并且由多个壳部件接合而形成的中空的高尔夫球杆头，其特征在于，

具有用于调整击球音的加强筋，该加强筋设于所述冠部，

所述多个壳部件至少以所述加强筋为界分开，

所述多个壳部件包括加强筋形成用壳部件与冠部形成用壳部件，

所述加强筋形成用壳部件由压力加工形成，具有冠部形成部与加强筋形成部，其中，所述冠部形成部形成所述冠部的一部分，所述加强筋形成部从所述冠部形成部的端部立起、形成所述加强筋，

所述冠部形成用壳部件具有形成所述冠部的其余部分的冠部形成部，与所述加强筋形成用壳部件接合在一起，

所述加强筋形成用壳部件的所述冠部形成部与所述冠部形成用壳部件的所述冠部形成部二者的后部不同。

33.根据权利要求32所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋从所述趾端侧向所述跟端侧延伸设置。

34.根据权利要求32所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

所述加强筋比所述冠部的所述面部侧的端部以及背侧的端部更靠近所述冠部的一阶振动模态的腹点的位置。

35.根据权利要求32所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个壳部件的接合为通过焊接实现的接合。

36.根据权利要求32所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

在所述冠部设有多个所述加强筋，

所述多个壳部件至少以各所述加强筋为界分开，

所述多个壳部件具有数量与所述加强筋的数量相同的加强筋形成用壳部件。

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