CN103127671A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种击球音较高、声响较佳的高尔夫球杆头。本发明的高尔夫球杆头，其具有面部、具有向上鼓出的形状的冠部以及底部，所述冠部具有振动促进区域以及包围该振动促进区域的周围区域，所述振动促进区域为圆形或椭圆形，并且为比所述周围区域平坦的区域。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本发明涉及一种中空的高尔夫球杆头。

背景技术

近年来，中空高尔夫球杆头的体积越来越大，其冠部与底部的壁厚变得较薄，但面积在增大。因而，击球时所产生的声音（击球音）会有低音化的倾向，对于喜欢高击球音的高尔夫球手而言，更希望高尔夫球杆头能够发出较高的击球音。

作为改善击球音的方法，在日本发明专利公开公报特开2009-233266中公开有这样一种高尔夫球杆头：即，在高尔夫球杆头的侧部与冠部设有相连的加强筋（肋）。另外，在日本发明专利公开公报特开2010-35915中公开有一种在冠部上设置凹部的高尔夫球杆头。

近年来，高尔夫球杆头外形上的特征多半是通过改变底部的形状来实现的。因而，为改善击球音，在结构上，与冠部相比对底部的改变具有更高的可操作性。

然而，一般而言，冠部具有向上鼓出的形状，其曲率比较大，这对击球音的声响造成不利的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种击球音较高、声响较佳的高尔夫球杆头。

本发明的高尔夫球杆头，其具有面部、形状为向上鼓出的冠部以及底部，所述冠部具有振动促进区域以及包围该振动促进区域的周围区域，所述振动促进区域为圆形或椭圆形，并且为比所述周围区域平坦的区域。

下文（参照附图）对于较佳实施例的描述将介绍本发明的更多特征。

附图说明

图1为本发明一个实施方式的高尔夫球杆头的斜视图；

图2为图1的高尔夫球杆头的俯视图；

图3为沿图2中I-I线的剖视图；

图4为本发明其他实施方式的高尔夫球杆头的分解结构斜视图；

图5为图4中的高尔夫球杆头的俯视图；

图6为沿图5中II-II线的局部放大剖视图；

图7中A与B为表示接合结构例的附图；

图8为表示振动促进区域的其他结构方式的附图；

图9为本发明另外的实施方式的高尔夫球杆头的俯视图；

图10为沿图9中I-I线的剖视图；

图11为图9中的高尔夫球杆头的分解结构斜视图；

图12为壳部件的展开图；

图13中A为沿图11中II-II线的剖视图，B为表示其他的接合结构例的附图；

图14为表示加强筋的其他配置方式例的附图；

图15为表示振动促进区域的其他结构方式的附图。

具体实施方式

<第1实施方式>

图1为本发明一个实施方式的高尔夫球杆头10的斜视图，图2为高尔夫球杆头10的俯视图，图3为沿图2中I-I线的剖视图。在图中，箭头d1表示面-背方向（面部-背部方向），箭头d2表示趾-跟方向（趾端-跟端方向）。面-背方向是指在高尔夫球杆头10以规定的球位角（lie，由高尔夫球杆头10自身特性决定）接触地面时球的飞出方向（此时，位于水平面内），通常，该面-背方向为垂直于面部11的中央部分的方向。趾-跟方向为使高尔夫球杆头10按照规定的球位角接触地面时垂直于面-背方向并且位于水平面内的方向。

高尔夫球杆头10为中空体，其周壁构成面部11、冠部12、底部13与侧部14。面部11为击球面。冠部12形成高尔夫球杆头10的上部。底部13形成高尔夫球杆头10的底部。侧部14形成高尔夫球杆头10的侧部。侧部14具有趾端侧、背面侧与跟端侧的各部。另外，高尔夫球杆头10具有用于安装球杆的颈部15。

高尔夫球杆头10为一号木杆用的高尔夫球杆头，然而，本发明也可适用于一号木杆之外的其他中空高尔夫球杆头上，例如，包含球道木杆在内的木杆型的高尔夫球杆头、铁木杆（混合杆）等的高尔夫球杆头。高尔夫球杆头10可以由金属材料制成，作为这样的金属材料，可以为钛系列金属（例如，6Al-4V-Ti的钛合金等）、不锈钢、铍铜等的铜合金。

冠部12的整体形状为向上鼓出（隆起）的形状。在本实施方式中，冠部12中设有振动促进区域S1与围着振动促进区域S1的周围区域S2。在本实施方式中，在冠部12上，振动促进区域S1之外的全部区域均为周围区域S2。

在本实施方式中，振动促进区域S1为平坦的区域，其表面与通过振动促进区域S1与周围区域S2的边界的假想平面L3共面。然而，振动促进区域S1并不必需是平坦的，也可以是比周围区域S2平坦的区域。即，振动促进区域S1的曲率比周围区域S2小即可。因而，例如，如图8所示，振动促进区域S1可以从平面L3向上鼓出。

在本实施方式中，振动促进区域S1为圆形。然而，振动促进区域S1也可以为椭圆形。振动促进区域S1可以设置在冠部12内的任意位置，不过，从易于增大击球时的振幅的角度考虑，最好是位于冠部12的中央部。在本实施方式中，振动促进区域S1为以图2所示的直线L1与直线L2的交点为中心的圆形。直线L1为通过面部11的中央且与面-背方向平行的假想线。直线L2为垂直于直线L1且通过冠部12的面-背方向中央的假想线。

一般而言，球杆头的体积增大的话，在保证所需的强度的前提下，需要减小球杆头的周壁的厚度。例如，最好使冠部12的厚度为0.3mm以上1.0mm以下。另外，若要使冠部12的厚度形成的较厚，最好是为1.2mm以上2.5mm以下。

若球杆头的体积变大，则各部分的面积也会增大，因而球杆头整体的固有频率会降低，冠部12的一阶振动模态（一阶振型）的固有频率也会降低。因而，在击打高尔夫球时产生的击球音会有低音化的倾向。

在本实施方式中，于振动促进区域S1周缘处，其曲率急剧增大。从而，冠部12的振动区域得到约束（控制、限制），其整体的一阶振动模态的固有频率增大。由于振动促进区域S1的曲率比周围区域S2小，因而较容易产生振动。图3示意性且夸张地表示了振动促进区域S1的振动方式。振动促进区域S1在箭头d3所示的方向上如虚线S1＇所示地产生振动。从而能够发出较高的击球音、较佳的声响。另外，由于仅需使振动促进区域S1比周围区域S2平坦即可，因而，在俯视高尔夫球杆头10时，振动促进区域S1并不显眼。因而，能够抑制击球时对球手带来的视觉上的不一样感。

另外，振动促进区域S1最好是包含冠部12的一阶振动模型的腹点位置。从而，能够增大振动促进区域S1的振幅，使球杆头发出的声响较佳。可以使用计算机用状态解析法或FEM（有限元分析）法来对固有频率进行解析从而求得冠部12的一阶振动模态的腹点的位置。

另外，振动促进区域S1的厚度可以比周围区域S2薄。从而使振动促进区域S1更容易产生振动。

减小振动促进区域S1的面积的话，可以获得较高的击球音，然而，有时却会使声响变得难听。因而，振动促进区域S1的面积最好是700~8000mm²。

<第2实施方式>

可以在冠部12上的除振动促进区域S1之外的区域设置加强筋（肋）。通过设置加强筋可以进一步增大冠部12的一阶振动模态的固有频率，获得较高的击球音。

最好是将加强筋设置在冠部12的内表面上。如此，从外部看不到加强筋。关于加强筋，可以与构成冠部12的部件独立形成，之后通过焊接设置在冠部12上。然而，将加强筋与冠部12的构成部件一体形成，能够降低部件的数量并且容易实现组装。下面，对将加强筋与冠部12的构成部件一体形成的一个例子进行说明。

图4为本发明其他实施方式的高尔夫球杆头100的分解结构斜视图，图5为高尔夫球杆头100的俯视图，图6为沿图5中II-II线的局部放大剖视图。高尔夫球杆头100的结构中，与上述高尔夫球杆头10相同的，使用相同的符号进行标记，并省略了对其的说明。

本实施方式的高尔夫球杆头100由多个壳部件1~3接合在一起而形成。作为将壳部件1~3接合在一起的方法，可以为焊接与粘接等，不过，从接合强度方面考虑的话，最好是采用焊接。在本实施方式中，壳部件1形成冠部12的一部分，壳部件2形成冠部12的一部分、底部13、侧部14以及颈部15。壳部件3形成面部11。

将壳部件1与壳部件2接合后形成冠部12。振动促进区域S1完全形成在壳部件1上。如此，通过将部件分割，易于形成振动促进区域S1，特别是，易于通过锻造形成。

壳部件1具有位于面部11一侧的前缘部分1a、位于趾端侧与跟端侧的两个侧缘部分1b、位于背面侧的后缘部分1c。前缘部分1a接合在构成面部11的壳部件3上。两侧缘部分1b与后缘部分1c接合在壳部件2上。

除前缘部分1a之外，在壳部件1的各边缘部分上形成有加强筋。即，在后缘部分1c上形成有加强筋RB1，在两侧缘部分1b上形成有两个加强筋RB2。在前缘部分1a上没有设置加强筋。这是由于，前缘部分1a与形成面部11的壳部件3接合，可以由该壳部件3来对前缘部分1a形成约束作用力（限制作用力）。不过，也可以在前缘部分1a上设置加强筋。如上所述，在本实施方式中，在壳部件1与壳部件2的整个接合部上形成加强筋（RB1、RB2）。

可以对金属制的板材进行锻造加工而形成壳部件1。此时，可以使板材的端部弯折从而形成加强筋RB1、RB2。如此，与另外使用别的部件来形成加强筋RB1、RB2相比，能够比较简单地形成加强筋。

由锻造来形成壳部件1~3这样的方式具有易于将壳部件1~3的壁厚形成的较薄这样的优点。球杆头的体积增大的话，需要使其周壁的壁厚变得较薄。在想要使冠部以及加强筋RB1、RB2的壁厚较薄时，作为制作方法，若采用铸造方法的话，考虑到熔融金属的流动性问题以及容易产生缩孔等原因，很多时候制造较为困难。

即使是在采用锻造方法时，如果是采用分别独立形成冠部12与加强筋RB1、RB2后将它们相互焊接在一起这样的方式的话，也会比较费时间。与这些方法相比，采用本实施方式能够比较简单地形成壁厚较薄的冠部12、加强筋RB1、RB2。

从壁厚形成的较薄的观点来看，最好是使壳部件1~3皆为锻造制件，不过，也可以是与铸造制件的组合。在采用与铸造制件组合的方式时，从保证成型制件的精度的角度考虑，最好是至少使形成冠部12的大部分的壳部件1为锻造制件。

另外，在本实施方式中，由三个壳部件1~3来构成高尔夫球杆头100，然而，分体部件的数量并不限于此。对于本实施方式，最少可以由两个壳部件来构成高尔夫球杆头。关于球杆头100的部件的分割，最好是以加强筋RB1、RB2为界进行分割。如此进行分割的话能够将加强筋一体形成在壳部件上。

在本实施方式中，通过设置加强筋RB1、RB2从而能够进一步增大冠部12的一阶振动模态的固有频率，获得较高的击球音。特别是，由于振动促进区域S1被加强筋RB1、RB2以及面部11所包围，因而对振动促进区域S1的周围的约束程度较高。从而，能够提高振动促进区域S1的振动频率，获得较高的击球音。

另外，在一定程度上提高加强筋RB1的从冠部12起算的高度H（图6）的话，能够提高在冠部12中形成的约束效果。另外，关于加强筋RB1的高度H，可以使加强筋RB1整体具有相同的高度，也可以不同。无论哪一种情况，最好是使最大高度在2.0mm以上。加强筋RB2也是如此。

<第3实施方式>

在上述第2实施方式中，为壳部件1具有加强筋RB1、RB2的结构，然而，也可以使壳部件2具有加强筋RB1、RB2中的至少一方。图7中A所示的例子为，壳部件2具有RB1、壳部件1具有RB2。

另外，也可以是壳部件1与壳部件2分别具有形成加强筋的部分。图7中B所示为，壳部件1与壳部件2二者分别具有形成加强筋RB1的部分，将二者接合后形成加强筋RB1，从而使加强筋RB1具有相互接合的两层结构。

<第4实施方式>

下面对加强筋的其他结构例进行说明。图9为本实施方式的高尔夫球杆头10的俯视图。

在本实施方式中，振动促进区域S1为平坦的区域，其表面与通过振动促进区域S1与周围区域S2的边界的假想平面L3共面。然而，振动促进区域S1并不必需是平坦的，也可以是比周围区域S2平坦的区域。即，振动促进区域S1的曲率比周围区域S2小即可。因而，例如，如图15所示，振动促进区域S1可以从平面L3向上鼓出。

在冠部12上设有加强筋RB1~RB5。加强筋RB1~RB5位于振动促进区域S1的外侧，从振动促进区域S1一侧向外即向高尔夫球杆头10的轮廓的外周侧延伸。在本实施方式中，特别地，加强筋RB1~RB5以振动促进区域S1为中心呈放射状地延伸。加强筋RB1~RB5形成在周围区域S2内，然而，也可以延伸至侧部14与底部13。

在本实施方式中，加强筋RB1~RB5设置在冠部12的内周面上。从而，从外部不能看到加强筋RB1~RB5。在本实施方式中，加强筋RB1~RB5的高度为，靠近振动促进区域S1一侧较低，向相反侧较高。然而，也可以是使加强筋RB1~RB5的高度在其整个长度上为同一高度。

在本实施方式中，于振动促进区域S1周缘处，其曲率急剧增大。从而，冠部12的振动区域得到约束（控制、限制），其整体的一阶振动模态的固有频率增大。由于振动促进区域S1的曲率比周围区域S2小，因而较容易产生振动。图10示意性且夸张地表示了振动促进区域S1的振动方式。振动促进区域S1在箭头d3所示的方向上如虚线S1＇所示地产生振动。从而能够发出较高的击球音、较佳的声响。另外，由于仅需使振动促进区域S1比周围区域S2平坦即可，因而，在俯视高尔夫球杆头10时，振动促进区域S1并不显眼。因而，能够抑制击球时对球手带来的视觉上的不一样感。

另外，由于加强筋RB1~RB5设置在振动促进区域S1的外侧，因而能够进一步增大冠部12的一阶振动模态的固有频率，获得较高的击球音。另外，由于加强筋RB1~RB5设置在振动促进区域S1的外侧，因而不会大大降低振动促进区域S1振动时的振幅。

并且，由于加强筋RB1~RB5的高度为，靠近振动促进区域S1一侧较低，向相反侧较高，因而，越远离振动促进区域S1，加强筋RB1~RB5所形成的约束（限制）越强，越靠近振动促进区域S1约束越弱。因而，不会大大降低振动促进区域S1振动时的振幅。

另外，由于加强筋RB1~RB5以振动促进区域S1为中心呈放射状地延伸，因而能够比较均衡地对加强筋RB1~RB5的周围进行约束。从而使振动促进区域S1的振动在整体上比较均衡，能够提高击球时的声响效果。

在本实施方式中设有5个加强筋（RB1~RB5），不过，只要是2个以上就可以。特别是，从约束程度的观点来看，最好是设有3个以上。另外，在本实施方式中，在面部11侧没有设置加强筋，然而，也可以在此设置。

另外，振动促进区域S1最好是包含冠部12的一阶振动模型的腹点位置。从而，能够增大振动促进区域S1的振幅，使球杆头发出的声响较佳。可以使用计算机用状态解析法或FEM（有限元分析）法来对固有频率进行解析从而求得冠部12的一阶振动模态的腹点的位置。

另外，振动促进区域S1的厚度可以比周围区域S2薄。从而使振动促进区域S1更容易产生振动。

减小振动促进区域S1的面积的话，可以获得较高的击球音，然而，有时却会使声响变得难听。因而，振动促进区域S1的面积最好是700~8000mm²。

下面对高尔夫球杆头10的制造例进行说明。可以单独形成加强筋RB1~RB5与构成冠部12的部件，之后通过焊接使加强筋RB1~RB5设置在冠部12上。然而，将加强筋与冠部12的构成部件一体形成，能够降低部件的数量并且容易实现组装。下面，对将加强筋与冠部12的构成部件一体形成的一个例子进行说明。图11为高尔夫球杆头10的分解结构斜视图。

高尔夫球杆头100的结构中，与上述高尔夫球杆头10相同的，使用相同的符号进行标记，并省略了对其的说明。

本实施方式的高尔夫球杆头10由多个壳部件1~3接合在一起而形成。作为将壳部件1~3接合在一起的方法，可以为焊接与粘接等，不过，从接合强度方面考虑的话，最好是采用焊接。在本实施方式中，壳部件1为形成冠部12的大致全部以及加强筋RB1~RB5的冠部形成部件。壳部件2形成冠部12的周缘部分、底部13、侧部14以及颈部5。壳部件3形成面部11。

壳部件1可以通过对金属制的板材进行锻造加工而形成。图12表示壳部件1的展开图的一例，表示的是处于锻造前的状态的毛坯1＇。在毛坯1＇的用于形成加强筋RB1~RB5的各部位形成有切口SL。对切口SL的周围部分沿虚线BL进行弯折从而形成加强筋RB1~RB5。

通过对毛坯1＇进行锻造加工从而使其形成壳部件1的外形。并且，如图13中A所示，使切口S1的端部与虚线BL所示的部位接合从而制作成壳部件1。图13中A为沿图11的II-II线的剖视图，并且是加强筋RB1的附近部位的横截面。在对毛坯1＇进行锻造加工而形成壳部件1的外形时，形成相互重叠的部分，利用该部分形成加强筋RB1~RB5。

由锻造来形成壳部件1~3这样的方式具有易于将壳部件1~3的壁厚形成的较薄这样的优点。球杆头的体积增大的话，需要使其周壁的壁厚变得较薄。在想要使冠部以及加强筋RB1~RB5的壁厚较薄时，作为制作方法，若采用铸造方法的话，考虑到熔融金属的流动性问题以及容易产生缩孔等原因，很多时候制造较为困难。

即使是在采用锻造方法时，如果是采用分别独立形成冠部12与加强筋RB1~RB5后将它们相互焊接在一起这样的方式的话，也会比较费时间。与这些方法相比，采用本实施方式能够比较简单地形成壁厚较薄的冠部12、加强筋RB1~RB5。

从壁厚形成的较薄的观点来看，最好是使壳部件1~3皆为锻造制件，不过，也可以是与铸造制件的组合。在采用与铸造制件组合的方式时，从保证成型制件的精度的角度考虑，最好是至少使形成冠部12的大部分的壳部件1为锻造制件。

另外，在本实施方式中，由三个壳部件1~3来构成高尔夫球杆头10，然而，分体部件的数量并不限于此。对于本实施方式，最少可以由两个壳部件来构成高尔夫球杆头。

另外，在一定程度上提高加强筋RB1~RB5的从冠部12起算的高度H（参照图13中A）的话，能够提高对冠部12的约束效果。最好是使各加强筋RB1~RB5的最大高度在2.0mm以上。

另外，也可以不是对切口SL的一侧部分而是对两侧部分进行弯折、将它们接合在一起从而形成加强筋RB1~RB5。图13中B表示的就是这样的实施例，其中，加强筋RB1为相互接合的两层结构。

<第5实施方式>

在上述第4实施方式中，加强筋RB1~RB5呈放射状配置，然而，也可以采用其他配置方式。图14为本实施方式的高尔夫球杆头10＇的俯视图。该高尔夫球杆头10＇与上述第4实施方式的高尔夫球杆头10的不同在于加强筋的配置。

在本实施方式的高尔夫球杆头10＇上共计设有6个加强筋RB11~RB13。具体为，一对加强筋RB11配置在振动促进区域S1的背面方向侧。这一对加强筋RB11在面-背方向（d1）上平行延伸，并且在趾-跟方向（d2）上相隔一定距离。

一对加强筋12配置在振动促进区域S1的跟端侧。这一对加强筋RB11配置在振动促进区域S1的背面方向侧。这一对加强筋RB12在趾-跟方向（d2）上平行延伸，并且在面-背方向（d1）上相隔一定距离。

一对加强筋RB13配置在在振动促进区域S1的趾端侧。这一对加强筋RB13在趾-跟方向（d2）上平行延伸，并且在面-背方向（d1）上相隔一定距离。

加强筋RB11~RB13均位于振动促进区域S1的外侧，从振动促进区域S1一侧向外即向高尔夫球杆头的轮廓的外周侧延伸。关于加强筋的配置方式，也可以采用除此之外的其他多种方式。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本申请要求以专利申请号分别为2011-254451、2011-254452、申请日均为2011年11月21日的日本专利申请为基础的优先权。在本申请中引入了上述日本专利申请的全文。

Claims (15)

1.一种高尔夫球杆头，其具有面部、形状为向上鼓出的冠部以及底部，其特征在于，

所述冠部具有振动促进区域以及包围该振动促进区域的周围区域，

所述振动促进区域为圆形或椭圆形，并且为比所述周围区域平坦的区域。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

所述冠部由第1部件与第2部件接合而形成，

所述振动促进区域设置在所述第1部件上。

3.根据权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，在所述第1部件与所述第2部件的接合部具有加强筋。

4.根据权利要求3所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述加强筋形成在所述第1部件与所述第2部件的至少一方上。

5.根据权利要求3所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述振动促进区域是平坦的。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述振动促进区域的厚度比所述周围区域的厚度薄。

7.根据权利要求3~5中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

所述第1部件的周缘部包含前缘部分以及前缘部分之外的其余部分，

所述前缘部分与所述面部接合，

所述其余部分与所述第2部件接合，

所述加强筋形成在所述其余部分与所述第2部件的整个接合部上。

8.根据权利要求7所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述振动促进区域的厚度比所述周围区域的厚度薄。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，在所述振动促进区域的外侧设有多个所述加强筋，该加强筋从所述振动促进区域侧向外延伸。

10.根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个加强筋以所述振动促进区域为中心呈放射状延伸。

11.根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述多个加强筋设置在所述周围区域内。

12.根据权利要求9所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述振动促进区域是平坦的。

13.根据权利要求9~12中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述振动促进区域的厚度比所述周围区域的厚度薄。

14.根据权利要求9~12中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，

所述高尔夫球杆头由多个部件接合形成，

所述多个部件包含形成所述冠部的冠部形成部件，

所述冠部形成部件通过对板材进行加工而形成，

在所述板材的用于形成所述加强筋的各部位具有切口，

所述加强筋通过对所述板材的位于所述切口的周围的部分进行弯折而形成。

15.根据权利要求14所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述振动促进区域的厚度比所述周围区域的厚度薄。

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