JP5902912B2 - ゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブ - Google Patents

Description

本発明は、耐久性を確保しつつ打球フィーリングを向上させたゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブに関する。

近年、ソール部やクラウン部等に繊維強化樹脂からなる樹脂部材を用いて重心位置や慣性モーメント等を改善したゴルフクラブヘッドが知られている。しかしながら、このような樹脂部材を用いたゴルフクラブヘッドは、繊維強化樹脂の剛性が金属部分に比して小さいため、打球時に振動周波数が小さくなり、ひいては打球音が低くなる他、打球音の残響も短くなり、打球フィーリングの良いものではなかった。

そこで、この問題点を解決するため、樹脂部材の中空部側の内面に、該樹脂部材よりも剛性の大きい補強部材を接着材によって固着し、打球フィーリングを向上させたゴルフクラブヘッドが提案されている（下記特許文献１参照）。

しかしながら、上記ゴルフクラブヘッドは、補強部材が接着材で固着されていたため、打球時の衝撃によって該補強部材が剥離し易く、耐久性について問題があった。

特開２００５−２８７５２８号公報

本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、クラウン部の一部を繊維強化樹脂からなる樹脂部材で形成し、かつ該樹脂部材を、この樹脂部材内に埋設される板状部と、該板状部から中空部側に突出するリブとを一体に具えた補強部材で補強することを基本として、打球フィーリングと耐久性とを向上させたゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブを提供することを主たる目的としている。

本発明のうち、請求項１記載の発明は、内部に中空部が設けられたゴルフクラブへッドであって、ヘッド上面をなすクラウン部の少なくとも一部が、繊維強化樹脂からなる樹脂部材で形成され、前記樹脂部材には、該樹脂部材を補強する補強部材が固着され、前記補強部材は、前記樹脂部材内に埋設されかつ該樹脂部材の面内方向にのびる板状部と、該板状部から前記中空部側に突出するリブとを一体に具えることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、前記補強部材を形成する材料は、前記樹脂部材を形成する前記繊維強化樹脂よりも剛性が大きい請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項３記載の発明は、前記補強部材は、フェース・バックフェース方向にのびる請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項４記載の発明は、前記補強部材は、トウ・ヒール方向にのびる請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項５記載の発明は、前記補強部材は、長手方向と直角な断面が略Ｔ字状をなす請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項６記載の発明は、前記補強部材は、少なくとも一部が金属材料からなる請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項７記載の発明は、前記補強部材は、少なくとも一部が繊維強化樹脂からなる請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項８記載の発明は、前記リブは、貫通孔が設けられる請求項１乃至７のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項９記載の発明は、前記樹脂部材は、マトリックス樹脂と、該マトリックス樹脂を補強する補強繊維とを含み、該補強繊維は、前記板状部の外側に配された外側補強部と、前記板状部の内側に配された内側補強部とを有する請求項１乃至８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。

また請求項１０記載の発明は、ゴルフクラブシャフトと、請求項１乃至９のいずれかに記載されたゴルフクラブヘッドとを含むことを特徴とするゴルフクラブである。

本発明のゴルフクラブヘッドは、ヘッド上面をなすクラウン部の少なくとも一部が、繊維強化樹脂からなる樹脂部材で形成された中空構造であり、前記樹脂部材には、該樹脂部材を補強する補強部材が固着され、前記補強部材は、前記樹脂部材内に埋設されかつ該樹脂部材の面内方向にのびる板状部と、該板状部から前記中空部側に突出するリブとを一体に具える。このような補強部材は、板状部が樹脂部材との剥離を抑制させる。また、板状部から突出するリブが樹脂部材の剛性を高め、耐久性を向上させる他、打球時の振動周波数を大きくして打球音を高める。また、中空部側に突出するリブは、中空部内で片持ち状となって振動することで、打球音の残響を長く維持するのに役立つ。従って、本発明のゴルフクラブヘッドは、打球フィーリングと耐久性とが向上する。

本発明の一実施形態のゴルフクラブヘッドの基準状態の全体斜視図である。 図１の平面図である。 図１の底面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図１の分解斜視図である。 （ａ）は、補強部材の長手方向と直角な断面図、（ｂ）は、補強部材の部分斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、他の実施形態のゴルフクラブヘッドの斜視図である。 （ａ）乃至（ｃ）は、他の実施形態の補強部材の斜視図である。 他の実施形態のゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。 （ａ）乃至（ｃ）は、本実施形態の補強部材と樹脂部材との製造方法を示す断面図である。 （ａ）乃至（ｄ）は、他の実施形態の補強部材と樹脂部材との製造方法を示す断面図である。 比較例のゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１乃至５には、本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」又は「クラブヘッド」ということがある。）１の基準状態が示される。ここで、ヘッド１の基準状態とは、シャフト軸中心線ＣＬを任意の垂直面ＶＰ内に配しかつ規定のライ角で傾けるとともにフェース２ＡのスイートスポットＳＳをロフト角βに保持（フェース角は零にセットされる）して水平面ＨＰに接地させた状態とする。特に言及されていない場合、クラブヘッド１は、この基準状態にあるものとする。なお、ロフト角は０度よりも大きい角度として与えられる。また、本明細書において、フェース・バックフェース方向とは、図２に示されるように、基準状態における平面視において、ヘッド重心Ｇからフェース２Ａに下ろした法線Ｎと平行な方向ＴＨとする。また、トウ・ヒール方向とは、前記平面視における法線Ｎと直角な方向ＴＫとする。なお、この法線Ｎとフェース２Ａの交点が前記スイートスポットＳＳになる。

前記ヘッド１は、ボールを打撃する打撃面をなすフェース２Ａを有するフェース部３と、このフェース２Ａの上縁２ａに連なりヘッド上面をなすクラウン部４と、前記フェース２Ａの下縁２ｂに連なりヘッド底面をなすソール部５と、前記クラウン部４とソール部５との間を継ぎ前記フェース２Ａのトウ側縁２ｃからバックフェース２Ｂを通り前記フェース２Ａのヒール側縁２ｄにのびるサイド部６と、前記クラウン部４のヒール側に設けられかつゴルフクラブシャフト（図示しない）の先端が挿入される円筒状のシャフト差込孔７ａを有するホーゼル部７とが設けられる。なお、このホーゼル部７のシャフト差込孔７ａに、ゴルフクラブシャフトが取り付けられて、ゴルフクラブ（ともに図示省略）が構成される。

前記ヘッド１は、内部に中空部ｉが設けられた中空構造を具え、好ましくはウッド型として構成される。なお、ウッド型のゴルフクラブヘッドとは、少なくともドライバー（＃１）、ブラッシー（＃２）、スプーン（＃３）、バフィ（＃４）及びクリーク（＃５）を含み、かつこれらとは番手ないし名称が異なるが、ほぼ類似した形状を持つヘッドをも含む概念である。

特に限定されるものではないが、ヘッド１の体積Ｖは、好ましくは３５０cm^３ 以上、より好ましくは３８０cm^３ 以上の体積を有するものが望ましい。このような大きい体積は、ヘッド１の慣性モーメントや重心をより深くするのに役立つ。他方、クラブヘッド１の体積が大きすぎても、ヘッド重量の増加、スイングバランスの悪化及びゴルフ規則違反等の問題があるため、好ましくは４６０cm^３ 以下が望ましい。

また、ヘッド１の質量は、小さすぎるとヘッドの運動エネルギーが小さくなり、飛距離の向上が期待できない傾向がある。逆に、質量が大きすぎると、振り切るのが困難となり、打球の方向安定性や飛距離が悪化する傾向がある。このような観点より、ヘッド１の質量は、好ましくは１７５ｇ以上、より好ましくは１８０ｇ以上が望ましく、また好ましくは２０５ｇ以下、より好ましくは２１０ｇ以下が望ましい。

また、本実施形態のヘッド１は、前側部材１Ｆと、該前側部材１Ｆのバックフェース２Ｂ側に装着される後側部材１Ｂとの２つの部材から構成される。

前記前側部材１Ｆは、前記フェース部３とホーゼル部７とを一体に具える。本実施形態の前側部材１Ｆは、フェース部３と、ホーゼル部７と、前記フェース部３の周縁部の少なくとも一部（本実施形態では全部）からヘッド後方にのびるフランジ部９とを含んで形成される。これにより、本実施形態の前側部材１Ｆは、後方が解放された略カップ状をなす。

本実施形態のフランジ部９は、クラウン部４の前側部分を構成するクラウン前部９ａ、ソール部５の前側部分を構成するソール前部９ｂ、サイド部６のトウ側かつ前側部を構成するトウ側前部９ｃ及びサイド部６のヒール側かつ前側部を構成するヒール側前部９ｄを含み、フェース部３の周縁で環状に連続している。なお、フランジ部９は、必ずしも環状に連続する態様に限定されるものではなく、その一部が切り欠かれていても良い。

また、本実施形態のフランジ部９のバックフェース２Ｂ側の端部は、トウ・ヒール方向に直線状にのび、かつ基準状態の平面視においてシャフト軸中心線ＣＬよりもバックフェース２Ｂ側に形成されているが、このような態様に限定されるものでもない。

また、図５に良く示されるように、フランジ部９は、例えば、フェース部３に連なりかつ仕上がりヘッド１の外面部分を構成するフランジ本体１０と、該フランジ本体１０の後方に連なりかつフランジ本体１０からヘッド内方にステップ状に段差を有して凹む受け部１１とを含む。受け部１１は、ある幅を有して前側部材１Ｆの開口縁に沿ってのびており、本実施形態では、フランジ９の全周に受け部１１が形成されている。

このような前側部材１Ｆは、例えば、ステンレス鋼、マレージング鋼、チタン、チタン合金又はアモルファス合金などを用いて構成され、とりわけ比強度の大きいチタン合金が望ましい。なお前側部材１Ｆは、２種以上の金属材料を用いて作ることもできる。このような前側部材１Ｆは、例えば鋳造等で前記各部を当初から一体に形成されても良いし、また鍛造、鋳造、プレス又は圧延等の加工法により２以上のパーツを成形した後、これらを溶接等により一体に接合したものでも良い。

前記後側部材１Ｂは、例えば、前記基準状態において最も後方に位置するヘッド最後部Ｂからフェース２Ａ側に小長さでのびており、クラウン部４の後部を形成するクラウン後部１２ａ、ソール部５の後部を形成するソール後部１２ｂ及びサイド部６の後部を形成するサイド後部１２ｃを含み、かつ、フェース２Ａ側に開口１３を有する前開放のカップ状の殻体として形成される。該開口１３は、前側部材１Ｆの受け部１１の外周面に嵌め込まれ、例えば接着剤で固着される。

本実施形態の後側部材１Ｂは、繊維強化樹脂からなる樹脂部材Ｐで形成される。前記繊維強化樹脂は、マトリックス樹脂Ｐａと、該マトリックス樹脂Ｐａを補強する補強繊維Ｐｂ（図６（ａ）に示す）とを含む複合材料であって、前側部材１Ｆの金属材料よりも小さな比重からなる。これにより、本実施形態の後側部材１Ｂと前側部材１Ｆとで構成されたヘッド１は、金属材料のみからなるヘッドに比して相対的に比重が小さくなるため、ヘッド体積を大きく設計することができる他、削減された重量を他の適所に配分することにより、ヘッド１の慣性モーメントを増大させ得る。

前記マトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂等が挙げられるが、強度を確保する観点より、熱硬化性樹脂が好ましく、例えばエポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。また、前記補強繊維には、例えば炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維又はチタン繊維等の１ないし２以上を用いることができるが、強度や経済性の観点より炭素繊維が望ましく、とりわけ、ＰＡＮ系炭素繊維又はピッチ系炭素繊維が望ましい。

そして、本発明では、樹脂部材Ｐに、該樹脂部材Ｐを補強する補強部材Ｒが固着される。

前記補強部材Ｒは、樹脂部材Ｐ内に埋設されかつ該樹脂部材Ｐの面内方向にのびる板状部１４と、該板状部１４から前記中空部ｉ側に突出するリブ１５とを一体に具える。これにより、板状部１４が樹脂部材Ｐに強固に固着され、補強部材Ｒと樹脂部材Ｐとの剥離が抑制される。また、板状部１４から突出するリブ１５が樹脂部材Ｐの剛性を高め、耐久性を向上させる他、打球時の振動周波数を大きくして、打球音を高めるのに役立つ。さらに中空部内で露出し、片持ち状となるリブ１５は、打球音の残響を長く維持する。従って、本発明のゴルフクラブヘッドは、打球フィーリングと耐久性とを向上させる。なお、補強部材Ｒと樹脂部材Ｐとの剥離をさらに抑制するため、板状部１４の外側（ヘッド１の外面側）及び内側（中空部ｉ側）に補強繊維Ｐｂからなる外側補強部Ｐｂ１と内側補強部Ｐｂ２とを配し（図６（ａ）に示す）、樹脂部材Ｐの剛性を高めるのが望ましい。

本実施形態の補強部材Ｒは、フェース・バックフェース方向にのびる。このような補強部材Ｒは、ヘッド１のフェース・バックフェース方向の剛性をより一層大きくして、ヘッド１の耐久性や打球音をさらに高めるのに役立つ。本実施形態の補強部材Ｒは、クラウン後部１２ａからサイド後部１２ｃを通り、ソール後部１２ｂまで図４に示されるように略Ｕ字状にのびている。

図６（ａ）、（ｂ）に良く示されるように、補強部材Ｒは、長手方向と直角な断面が、略Ｔ字状に形成されるのが望ましい。このような補強部材Ｒは、樹脂部材Ｐの面外方向の応力をも高め、さらにヘッド１の耐久性を向上させるのに役立つ。なお、本実施形態の補強部材Ｒでは、板状部１４が、「Ｔ字」の横片部分を、リブ１５が、縦片部分を構成する。

補強部材Ｒを形成する材料は、樹脂部材Ｐを形成する繊維強化樹脂よりも剛性が大きいのが望ましい。これにより、樹脂部材Ｐの剛性をより効果的に高めることができ、打球時の振動周波数を一層大きくする他、耐久性を向上するのに役立つ。なお、本発明において、補強部材Ｒを形成する材料が樹脂部材Ｐを形成する繊維強化樹脂よりも剛性が大きいとは、例えば、補強部材Ｒを形成する材料の方が、樹脂部材Ｐを形成する繊維強化樹脂よりも、曲げ弾性率が高い場合や、引張弾性率が高い場合が挙げられる。

打球時の振動周波数を大きくするために、補強部材Ｒは、金属材料で形成されるのが望ましい。この補強部材Ｒの金属材料としては、例えば、ステンレス鋼、マレージング鋼、チタン、チタン合金又はアモルファス合金などが好適に用いられる。

また、補強部材Ｒは、樹脂又は繊維強化樹脂で形成されても良い。このような補強部材Ｒは、ヘッド１の質量増加をさらに抑制でき、ヘッド体積や慣性モーメントを効果的に高め得るのに役立つ。このような繊維強化樹脂は、マトリックス樹脂として、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂等が挙げられるが、強度を確保する観点より、熱硬化性樹脂が好ましく、例えばエポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。また、補強繊維には、例えば炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維又はチタン繊維等の１ないし２以上を用いることができるが、強度や経済性の観点より炭素繊維が望ましく、とりわけ、ＰＡＮ系炭素繊維又はピッチ系炭素繊維が望ましい。このような繊維強化樹脂で形成された補強部材Ｒでも、樹脂部材Ｐの剛性を大きくできるため、金属材料で形成された補強部材Ｒと同様、耐久性や打球音を高め得る。とりわけ補強部材Ｒの板状部１４が、繊維強化樹脂で形成されると、樹脂部材Ｐとの固着性が大きくなり、耐久性がさらに高められる。
なお、補強部材Ｒを繊維強化樹脂で形成する場合は、この補強部材Ｒを形成する繊維強化樹脂と樹脂部材Ｐを形成する繊維強化樹脂とが同じであってもよい。このように同じ材料で形成した場合であっても、補強部材Ｒはリブ１５によって樹脂部材Ｐの剛性を向上させることができる。また、上述のように、補強部材Ｒを形成する材料の剛性を、樹脂部材Ｐを形成する繊維強化樹脂の剛性よりも大きくしてもよい。この場合、例えば、樹脂部材Ｐのマトリックス樹脂をエポキシ系樹脂、補強繊維をＰＡＮ系炭素繊維とし、補強部材Ｒのマトリックス樹脂をアクリル系樹脂、補強繊維をピッチ系炭素繊維（高弾性率）としてもよい。また、樹脂部材Ｐ及び補強部材Ｒのマトリックス樹脂を同じ樹脂とし、補強繊維の弾性率を樹脂部材Ｐよりも補強部材Ｒの方が高くなるようにしてもよい。

板状部１４が埋設される近傍の樹脂部材Ｐの強度と、板状部１４の強度とをバランス良く確保するため、該板状部１４の厚さＤ１は、好ましくは０．３〜２．０mmが望ましい。同様の観点より、板状部１４の幅Ｗは、１．０〜１０．０mmが望ましい。

また、リブ１５の厚さＤ２及び高さＨが大き過ぎると樹脂部材Ｐの強度が低下し、耐久性が悪化するおそれがあり、逆に小さ過ぎると、振動周波数の向上効果が発揮されず、打球フィーリングを高めることができないおそれがある。このため、前記厚さＤ２は、好ましくは０．５〜２．０mmが望ましく、前記高さＨは、１．０〜１０．０mmが望ましい。なお、樹脂部材Ｐの厚さＤ３は、０．５〜３．０mmが望ましく、厚さは均一でなくともよい。

補強部材Ｒは、打球フィーリングを向上させるため、少なくとも、後側部材１Ｂ（樹脂部材Ｐ）のクラウン後部１２ａに設けられるのが望ましく、より好ましくは、クラウン後部１２ａからサイド後部１２ｃを通り、ソール後部１２ｂまで連続して設けられるのが望ましい。具体的には、補強部材Ｒの配設長さＬ（図４に示す）は、１５０mm以上、より好ましくは１７０mm以上配されるのが望ましい。

補強部材Ｒは、基準状態の平面視において、重心Ｇ上に配されるのが望ましい。このようなヘッド１は、打球時の振動を大きく緩和し、さらに耐久性や打球フィーリングを高めるのに役立つ。

図７（ａ）に示されるように、補強部材Ｒは、トウ・ヒール方向にのびるものでも良い。このようなヘッド１は、樹脂部材Ｐの剛性を高め、耐久性や打球フィーリングを向上するのに役立つとともに、リブ１５の高さＨや厚さＤ２を変化させることによって、ヘッド重心Ｇの位置を最適化できる。また、図７（ｂ）に示されるように、樹脂部材Ｐには、補強部材Ｒが複数本（本例では、２本）設けられるものでも良い。これにより、一層振動周波数が高められる。

図８（ａ）に示されるように、補強部材Ｒの板状部１４及び／又はリブ１５には、貫通孔Ｋが設けられてもよい。このような貫通孔Ｋは、補強部材Ｒの質量を削減して、さらにヘッド１の体積や各慣性モーメントを高めることができる。特に、貫通穴Ｋが板状部１４に形成されている場合は、樹脂部材Ｐとの固着性を向上させる。また、貫通孔Ｋは、共鳴効果を発揮して、打球音の残響を長くするのに役立つ。なお、リブ１５の貫通孔Ｋが過度に大きくなると、打球フィーリングが低減するおそれがある。このため、貫通孔Ｋの総面積Ｓｋ（貫通孔Ｋの面積Ｓ×貫通孔Ｋの数ｎ）は、貫通孔Ｋを設けない場合のリブ１５の側面の面積Ｓｄの好ましくは３０〜５０％が望ましい。

また、上記実施形態では、金属、樹脂又は繊維強化樹脂など、単一の材料で全体が形成された補強部材Ｒを例示したが、これに限定されるものではなく、補強部材Ｒが部分的に異なる材料で形成されていてもよい。例えば、図８（ｂ）に示されるように、補強部材Ｒが、繊維強化樹脂と金属材料とで構成されても良い。この実施形態では、板状部１４が、繊維強化樹脂で形成され、リブ１５が金属材料で形成される。このような補強部材Ｒは、金属材料のみで構成された補強部材に比して、ヘッド１の質量を小さくできる他、板状部１４と樹脂部材Ｐとの固着性を高め、両者の剥離を抑制する。さらに、図８（ｃ）に示されるように、補強部材Ｒは、１つの板状部１４にリブ１５が複数本（本例では５本）設けられてもよい。このような補強部材Ｒは、リブ１５間において共鳴効果を発揮し、振動周波数がさらに高められ、打球フィーリングが向上する。なお、リブ１５の数が多くなると、ヘッド１の質量が過度に大きくなるおそれがある。このため、リブ１５は、好ましくは７本以下が望ましい。

また、例えば、図９に示されるように、樹脂部材Ｐが、クラウン部の一部（１Ｄａ）及びソール部の一部（１Ｄｂ）に分割され、その夫々に、例えばフェース・バックフェース方向にのびる補強部材Ｒａ、Ｒｂが設けられるものでも良い。このようなヘッド１は、剛性が高く確保される。

また、リブ１５の厚さＤ２が、補強部材Ｒの長さ方向に沿って変化する態様（図示せず）でも良い。即ち、ヘッド１の強度が必要なところでは、リブ１５の厚さを大きくして、剛性を高めるとともに、ヘッド１の強度が不要なところでは、リブ１５の厚さを小さくして、ヘッド１の質量マージンを確保し、ヘッドの耐久性の向上とヘッド体積や慣性モーメントの大型化とをバランス良く高める。

以上のようなクラブ１の樹脂部材Ｐ（後側部材１Ｂ）は、補強部材Ｒが金属材料で形成される場合と、繊維強化樹脂で形成される場合とで製造方法が異なるため、夫々の場合の好適な製造方法を説明する。

＜補強部材が金属材料からなる場合＞
図１０（ａ）乃至（ｃ）に示されるように、先ず、補強部材Ｒよりもヘッド１の表面側に配される複数枚（この例では２枚）のプリプレグシート１８を積層した積層体を金型Ｊにセットし、その上部に金属材料からなる補強部材Ｒが配設される。次に、補強部材Ｒのリブ１５を除いて板状部１４の上部を含めてプリプレグシート１８をさらに積層した後、これらに所定の温度と圧力とを作用させる。これによりプリプレグを硬化させて、金属材料からなる補強部材Ｒ１を含んだ樹脂部材Ｐが作られる。

＜補強部材が繊維強化樹脂からなる場合＞
図１１（ａ）乃至（ｄ）に示されるように、先ず、リブ１５を形成するスリットＳが設けられた金型Ｊが準備される。次に、このスリットＳを除いた金型Ｊの上面にヘッド１の中空ｉ側に配される複数枚（この例では２枚）のプリプレグシート１８を積層した積層体が配される。次に、スリットＳの内部に、補強部材Ｒを構成する補強繊維Ｕと、マトリックス樹脂Ｉを挿入し、前記積層体の上面にさらにプリプレグシート１８を積層した積層体を配する。次に、所定の温度と圧力とを作用させる。これによりプリプレグを硬化させて、繊維強化樹脂からなる補強部材Ｒ２を含んだ樹脂部材Ｐが作られる。なお、他の製造方法として、補強繊維を含んだ硬化物からなる補強部材Ｒ２を前記スリットＳ内に配置させる方法でも良い。

以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定させることなく、必要に応じて種々の態様に変更しうる。

本発明の効果を確認するために、図１〜５や図１２に基づいたウッド型ゴルフクラブヘッド（ドライバー）が試作され、耐久性及び打球フィーリングについてテストされた。表１に示すパラメータ以外はすべて同一であり、主な共通仕様は次の通りである。
ヘッド体積：４６０cm³
前側部材：金属材料（チタン合金）
樹脂部材：繊維強化樹脂（マトリックス樹脂：エポキシ樹脂、補強繊維：ＰＡＮ系炭素繊維）
補強部材：金属材料（チタン合金）
補強部材：繊維強化樹脂（マトリックス樹脂：エポキシ樹脂、補強繊維：ＰＡＮ系炭素繊維）
板状部の幅Ｗ：５．０mm
板状部の厚さＤ１：０．３mm
リブの高さＨ：５．０mm
リブの厚さＤ２：１．０mm
テスト方法は、次の通りである。

＜耐久性＞
各供試ヘッドにＦＲＰ製の同一のシャフト（ＳＲＩスポーツ株式会社製のＭＰ−６００、フレックスＲ）を装着し４５インチのウッド型ゴルフクラブが試作された。そして、各クラブをミヤマエ社製のスイングロボットに取り付け、フェースの中心かつヘッドスピード５４ｍ／ｓでゴルフボール（ＳＲＩスポーツ社製の「ＸＸＩＯ ＸＤ（同社の登録商標）」）が繰り返し打撃され、クラブヘッドの音鳴りの有無が調べられた。結果は、打撃数が５０００球で音鳴りのないものを◎、４７００〜５０００球を越えて音鳴りがしたものを○、４４００〜４７００球で音鳴りがしたものを△、４４００〜４１００球で音鳴りがしたものを△×、４１００球未満で音鳴りがしたものを×として示された。

＜打球フィーリング＞
上記ウッド型クラブ及びゴルフボールを用いて、ハンディキャップ３〜２６の１０名のゴルファによる実打試験を行い、打球音の高さ及び打球の残響の長さによる打球フィーリングに関して評価がなされた。結果は、ゴルファ１０名の平均で表され、良いものから順に◎、○、△、△×、×で示された。
テストの結果などを表１に示す。

テストの結果、配設長さＬが等しい比較例と実施例とを比較すると、実施例のヘッドは、比較例のヘッドに比して打球フィーリングや耐久性が有意に向上していることが確認できた。また、補強部材の大きさを夫々好ましい範囲に変更してテストを行ったが同じような結果が得られた。

１ ゴルフクラブヘッド
４ クラウン部
１４ 板状部
１５ リブ
ｉ 中空部
Ｐ 樹脂部材
Ｒ 補強部材

Claims (10)

1. 内部に中空部が設けられたゴルフクラブヘッドであって、
   ヘッド上面をなすクラウン部の少なくとも一部が、繊維強化樹脂からなる樹脂部材で形成され、
   前記樹脂部材には、該樹脂部材を補強する補強部材が固着され、
   前記補強部材は、前記樹脂部材内に埋設されかつ該樹脂部材の面内方向にのびる板状部と、該板状部から前記中空部側に突出するリブとを一体に具え、長手方向と直角な断面が略Ｔ字状に形成され、
   前記補強部材を形成する材料は、前記樹脂部材を形成する前記繊維強化樹脂よりも剛性が大きく、
   前記板状部は、Ｔ字の横片部分を構成し、
   前記リブは、Ｔ字の縦片部分を構成することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 前記板状部は、貫通孔が設けられる請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記補強部材は、フェース・バックフェース方向にのびる請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記補強部材は、トウ・ヒール方向にのびる請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記補強部材は、１本の前記板状部に複数本の前記リブが設けられる請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
6. 前記補強部材は、少なくとも一部が金属材料からなる請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記補強部材は、少なくとも一部が繊維強化樹脂からなる請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
8. 前記ゴルフクラブヘッドは、前記クラウン部の後部を形成するクラウン後部、ヘッド底面をなすソール部の後部を形成するソール後部、及び、前記クラウン部と前記ソール部との間を継ぐサイド部の後部を形成するサイド後部を含み、
   前記補強部材は、前記クラウン後部から前記サイド後部を通り、前記ソール後部までのびる請求項１乃至７のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
9. 前記樹脂部材は、マトリックス樹脂と、該マトリックス樹脂を補強する補強繊維とを含み、
   該補強繊維は、前記板状部の外側に配された外側補強部と、前記板状部の内側に配された内側補強部とを有する請求項１乃至８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
10. ゴルフクラブシャフトと、請求項１乃至９のいずれかに記載されたゴルフクラブヘッドとを含むことを特徴とするゴルフクラブ。

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