CN209451246U - 高尔夫球杆杆头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的课题是：在开口用另外的部件堵塞的杆头中，提高杆头的刚性。其解决手段是一种具有中空部的高尔夫球杆杆头(2)。杆头(2)具有：具有开口的第1部件(M1)，和安装于第1部件(M1)、堵塞所述开口的第2部件(M2)。第1部件(M1)具有向所述中空部突出的第1肋(Rb1)。第2部件(M2)具有向所述中空部突出的第2肋(Rb2)。第1肋(Rb1)与第2肋(Rb2)契合。第2部件(M2)的材质的杨氏模量可小于第1部件(M1)的材质的杨氏模量。第2部件(M2)可用粘合剂粘合于第1部件(M1)。

Description

高尔夫球杆杆头
技术领域
本公开涉及高尔夫球杆杆头。
背景技术
以前有人提出过一种具有向中空部侧突出的肋的杆头的方案。日本专利特许第5902912号公报公开了冠部的至少一部分通过由纤维强化树脂形成的树脂部件形成的杆头。该树脂部件具有向中空部侧突出的肋。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]
日本专利特许第5902912号公报
实用新型内容
[实用新型所要解决的问题]
在包括具有开口的主体和封闭该开口而配置的盖部件的杆头中，可根据部件选择材料。因此，该杆头的设计自由度优异。但是由于所述开口，该杆头的刚性容易降低。盖部件的刚性不高的情况下，杆头的刚性会进一步下降。此外，由于主体和盖部件之间的接合的方法，杆头刚性也会进一步降低。杆头的刚性若较低时，击球音会变低。
本公开涉及在开口被另外的部件堵塞的杆头中使该杆头的刚性提高的结构。
[解决问题的手段]
在一个实施方式中，高尔夫球杆杆头具有中空部，同时包括具有开口的第1部件和安装于所述第1部件、堵塞所述开口的第2部件。所述第1部件具有向所述中空部突出的第 1肋。所述第2部件具有向所述中空部突出的第2肋。所述第1肋与所述第2肋契合(engage)。
优选地，所述第2部件的材质的杨氏模量小于所述第1部件的材质的杨氏模量。
优选地，所述第2部件用粘合剂粘合于所述第1部件。
优选地，所述第1肋及所述第2肋中的一个具有收纳凹部，所述第1肋及所述第2肋中的另一个具有插入于所述收纳凹部的插入部。
优选地，所述第1肋及所述第2肋中的至少一个具有端面，所述端面与所述第1肋及所述第2肋中的另一个抵接。
优选地，所述第1肋及所述第2肋中的至少一个具有侧面，所述侧面与所述第1肋及所述第2肋中的另一个抵接。
优选地，所述第1肋具有延伸至所述开口的上侧的开口延伸部，所述开口延伸部与所述第2肋契合。
优选地，所述第1部件具有：形成于所述开口的周围且在所述第1部件的外表面形成凹陷的接受部，和构成所述接受部的周围的主体部；所述第2部件的周缘部与所述接受部接合；所述第1肋从所述主体部起，经由所述接受部，延伸至所述开口的上侧。
优选地，所述第1肋具有：配置在所述开口的一侧的第1分离部，和配置在所述开口的另一侧的第2分离部；所述第2肋的一侧的端部与所述第1分离部契合；所述第2肋的另一侧的端部与所述第2分离部契合。
优选地，所述第1肋从所述开口的一侧起连续延伸至所述开口的另一侧。
[实用新型的效果]
作为一个侧面，开口被另外的部件堵塞的杆头的刚性提高。
附图说明
图1为第1实施方式涉及的高尔夫球杆杆头的平面视图。
图2为图1的杆头的仰视图。
图3为沿着图2的F3-F3线的截面图。
图4为沿着图2的F4-F4线的截面图。
图5为图1的杆头的分解斜视图。
图6为图1的杆头的分解截面图。
图7为图1的杆头的第1部件的仰视图。
图8(a)及图8(b)为第1实施方式的变形例涉及的复合肋的截面图。
图9为第2实施方式涉及的杆头的仰视图。
图10为图9的杆头的分解斜视图。
图11为显示图9的杆头的组装工序的截面图。
图12(a)及图12(b)为显示图9的杆头中的肋彼此之间的契合部分的平面视图。
图13(a)～图13(e)为显示第2实施方式中的肋彼此之间的契合结构的变形例的平面视图。
图14(a)为显示第2实施方式中的肋彼此之间的契合结构的变形例的平面视图，图14(b)为沿着图14(a)的b-b线的截面图。
图15为第3实施方式涉及的杆头的仰视图。
图16为显示图15的杆头的组装工序的截面图。
图17为沿着图15的F17-F17线的截面图。
图18为显示杨氏模量的测定方法的概略图。
[附图标记]
2···高尔夫球杆杆头
4···击球面
6···冠部
8···底部
10···插鞘
100···开口
102···接受部
110···第1部件的主体部
120···收纳凹部
200···插入部
M1···第1部件
M2···第2部件
Rb···复合肋
Rb1···第1肋
Rb11···第1肋的基部
Rb12···第1肋的开口延伸部
Rb2···第2肋
Rt1···第1肋的第1分离部
Rh1···第1肋的第2分离部
具体实施方式
以下，结合合适的附图，详细说明实施方式。
图1为从冠部侧观察第1实施方式的杆头2的平面视图。图2为从底部侧观察杆头2的仰视图。图3为沿着图2的F3-F3线的截面图。图4为沿着图2的F4-F4线的截面图。
杆头2具有：击球面4、冠部6、底部8及插鞘10。插鞘10具有插鞘孔12。在插鞘孔12中，在前端部固定有套筒的杆身被可拆卸地固定。
如图3及图4所示，杆头2是中空的。即，杆头2具有中空部。
杆头2为一号木杆杆头。杆头2为木型杆头。杆头2的类型不限，可举例如木型杆头、混合型杆头、铁型杆头及推杆型杆头。
杆头2具有肋Rb。如后所述，该肋Rb通过多个肋复合而形成。基于该角度考虑，肋Rb也称为复合肋。复合肋Rb设于底部8的内表面。复合肋Rb的位置不限。例如，复合肋Rb可设置在冠部6的内表面。例如，复合肋Rb可从冠部6的内表面起连续延伸至底部 8的内表面。
图5为杆头2的分解斜视图。图5的杆头的斜视图中，杆头2的一部分被除去。图6 为杆头2的分解截面图。图7为从底部侧观察第1部件M1的仰视图。
杆头2通过多个部件接合而形成。如图5及图6所示，杆头2具有第1部件M1和第 2部件M2。第2部件M2构成底部8的一部分。底部8仅由第1部件M1和第2部件M2 构成。杆头2仅由第1部件M1和第2部件M2构成。杆头2可进一步具有第3部件。杆头2可由3个以上的部件构成。此外，第1部件M1可通过接合多个部件而形成，第2部件M2可通过接合多个部件而形成。
第2部件M2与第1部件M1接合。该接合方法为通过粘合剂粘合。接合方法不限。作为接合方法，可举例如用粘合剂粘合、硬焊、焊接、嵌合及它们的组合。
第1部件M1为杆头2的主体。第1部件M1构成冠部6的至少一部分。本实施方式中，第1部件M1构成冠部6的全部。第1部件M1构成击球面4的至少一部分。本实施方式中，第1部件M1构成击球面4的全部。第1部件M1构成底部8的至少一部分。本实施方式中，第1部件M1构成底部8的一部分。第1部件M1构成插鞘10的至少一部分。第1部件M1构成插鞘10的全部。此外，第1部件M1的结构不限，例如，第1部件M1 可通过将包括击球面4的杯面(cup-face)和其他部分接合而形成。
第1部件M1具有开口100。开口100设于底部8。开口100贯通底部8。开口100连接所述中空部和杆头2的外部。开口100的位置不限。开口100可设于冠部6。开口100 可设于杆头的侧部(裙部)。开口100可设于从冠部6到底部8的区域。
如图5及图7所示，第1部件M1具有接受部102。接受部102形成于开口100的周围。接受部102包围开口100。接受部102可不包围开口100。接受部102可部分地设置在开口100的周围。
如图6所示，接受部102在第1部件M1的外表面形成凹陷104。本实施方式中，接受部102在底部8的外表面形成凹陷104。凹陷104的轮廓形状与第2部件M2的轮廓形状对应。在该凹陷104，配置有第2部件M2的周缘部250(参照图3)。凹陷104的深度与第2部件M2的周缘部250的厚度对应。在杆头2的外表面，在第1部件M1和第2部件M2之间的边界k12上不存在隆起。
如图5所示，接受部102在第1部件M1的内表面形成凸起106。本实施方式中，接受部102在底部8的内表面形成凸起106。凹陷104的深度和凸起106的高度相等。当然，凹陷104深度与凸起106高度可不同。接受部102的壁厚可与和该接受部102邻接的部分中的底部8的壁厚相同，也可与和该接受部102邻接的部分中的底部8的壁厚不同。例如，接受部102的壁厚可大于与该接受部102邻接的部分中的底部8的壁厚。
如图5及图6所示，第1部件M1具有：上述接受部102，和构成该接受部102的周围的主体部110。主体部110至少构成与接受部102邻接的部分。本实施方式中，主体部 110构成第1部件M1中除了接受部102之外的部分。
第1部件M1具有第1肋Rb1。第1肋Rb1具有基部Rb11和开口延伸部Rb12。基部 Rb11从第1部件M1的内表面向上侧突出。基部Rb11是第1肋Rb1中位于第1部件M1 的内表面的上侧的部分。开口延伸部Rb12是第1肋Rb1中位于开口100的上侧的部分。开口延伸部Rb12从基部Rb11延伸。杆头2中，开口延伸部Rb12位于第2肋Rb2的上侧。
如图5所示，第1肋Rb1从开口100的一侧起连续延伸至开口100的另一侧。本实施方式中，第1肋Rb1从开口100的趾侧起连续延伸至开口100的跟侧。第1肋Rb1横跨开口100。开口延伸部Rb12横跨开口100。
第1肋Rb1的趾侧部分中，第1肋Rb1从主体部110起，经由接受部102，延伸至开口100的上侧。同样地，第1肋Rb1的跟侧部分中，第1肋Rb1，从主体部110起，经由接受部102，延伸至开口100的上侧。第1肋Rb1从开口100的一侧的主体部110起连续延伸至开口100的另一侧的主体部110。
此外，本说明书中“上侧”是指，将杆头单独在水平面上静置的状态下的铅直方向上侧。
第2部件M2堵塞开口100。第2部件M2只要堵塞开口100的至少一部分即可。本实施方式中，第2部件M2堵塞开口100的全部。第2部件M2构成底部8的一部分。第 2部件M2的位置不限。第2部件M2可设于冠部6。第2部件M2可设于杆头的侧部(裙部)。第2部件M2可设于从冠部6到底部8的区域。
第2部件M2具有第2肋Rb2。第2肋Rb2设于第2部件M2的内表面。第2肋Rb2 沿着第1肋Rb1延伸。杆头2中，第2肋Rb2向所述中空部突出。第2肋Rb2向上侧突出。
如上所述，第2部件M2的周缘部250配置在接受部102的凹陷104。第2部件M2 用粘合剂粘合于第1部件M1的接受部102。
[复合肋Rb：第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合]
如上所述，杆头2具有复合肋Rb。复合肋Rb通过第1肋Rb1和第2肋Rb2组合而形成。
第1肋Rb1，具有收纳凹部120。如图7所示，本实施方式中，收纳凹部120为狭缝。在该收纳凹部120中，插入有第2肋Rb2(参照图4的放大部)。第2肋Rb2具有插入收纳凹部120的插入部200。如图4的放大部所示，本实施方式中，第2肋Rb2的上部为插入部200。上述插入的结果是第1肋Rb1和第2肋Rb2契合。第1肋Rb1与第2肋Rb2 连接。第1肋Rb1与第2肋Rb2抵接。第1肋Rb1支撑第2肋Rb2。
通过与第1肋Rb1的契合，第2肋Rb2被第1肋Rb1拘束。其结果是，第2部件M2 的刚性提高，杆头2的刚性提高(刚性提高效果)。通过该刚性提高效果，可得到较高的击球音。
更优选地，第1肋Rb1用粘合剂粘合于第2肋Rb2。第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的抵接部分用粘合剂粘合。通过向契合施加粘合，所述刚性提高效果可进一步増大。
如图6及图7所示，收纳凹部120设于开口延伸部Rb12。其结构为：在通过第2肋 Rb2堵塞开口100的同时，第2肋Rb2被插入收纳凹部120。第2肋Rb2插入收纳凹部120 的插入是容易的。
图5是杆头2的分解斜视图。收纳凹部120持续开口延伸部Rb12的大致全长而设置。第2肋Rb2持续该全长，插入收纳凹部120。
图8(a)及图8(b)是显示杆头2中的第1肋Rb1和第2肋Rb2的契合结构的变形例的截面图。它们是对应于图4的放大部的截面图。
图8(a)的复合肋Rb中，开口延伸部Rb12与图4的实施方式相同。第2肋Rb2具有：基部210和从该基部向上侧突出的突出部212。突出部212的厚度比基部210的厚度小。
该实施方式中，第1肋Rb1也与第2肋Rb2契合。在收纳凹部120，插入有突出部212。突出部212的上表面214与第1肋Rb1(开口延伸部Rb12)抵接。进一步地，基部210的上表面216与第1肋Rb1抵接。第2肋Rb2(突出部212)的侧表面(前方侧表面)218 与第1肋Rb1(开口延伸部Rb12)抵接。第2肋Rb2(突出部212)的侧表面(后方侧表面)220与第1肋Rb1(开口延伸部Rb12)抵接。通过这些抵接，第2肋Rb2由第1肋 Rb1支撑。
通过与第1肋Rb1的契合，第2肋Rb2被第1肋Rb1拘束。其结果是，第2部件M2 的刚性提高，杆头2的刚性提高(刚性提高效果)。
图8(b)的实施方式中，第1肋Rb1的开口延伸部Rb12为板状。该实施方式中，第 2肋Rb2具有收纳凹部230。
该实施方式中，第1肋Rb1也与第2肋Rb2契合。在收纳凹部230，插入有开口延伸部Rb12。开口延伸部Rb12的底面130与第2肋Rb2抵接。进一步地，第1肋Rb1(开口延伸部Rb12)的侧表面(前方侧表面)132与第2肋Rb2抵接。第1肋Rb1的侧表面(后方侧表面)134与第2肋Rb2抵接。第2肋Rb2由第1肋Rb1支撑。
通过与第1肋Rb1的契合，第2肋Rb2被第1肋Rb1拘束。其结果是，第2部件M2 的刚性提高，杆头2的刚性提高(刚性提高效果)。
图9是从底部侧观察第2实施方式的杆头302的仰视图。图10是杆头302的分解斜视图。图10的杆头的斜视图中，杆头302的一部分被除去。图11是显示杆头302的组装工序的截面图。图11是沿着图9的F11-F11线的截面图。
杆头302具有击球面304、冠部306、底部308及插鞘310。插鞘310具有插鞘孔312。在插鞘孔312中，在前端部固定有套筒的杆身被可拆卸地固定。杆头302具有中空部。
杆头302具有复合肋Rb。复合肋Rb设于底部8的内表面。复合肋Rb位置不限。例如，复合肋Rb可设于冠部6的内表面。
杆头302通过多个部件接合而形成。如图10及图11所示，杆头302具有第1部件 M1和第2部件M2。第2部件M2构成底部308的一部分。第1部件M1构成除第2部件 M2以外的杆头302的部分。
第2部件M2与第1部件M1接合。该接合的方法是用粘合剂粘合。
第1部件M1为杆头302的主体。第1部件M1构成冠部306的全部。第1部件M1 构成击球面304的全部。第1部件M1构成插鞘310的全部。第1部件M1构成底部308 的一部分。
第1部件M1具有开口400。开口400设于底部308。开口400贯通底部308。开口400 将所述中空部与杆头302的外部连接。
如图10及图11所示，第1部件M1具有接受部402。接受部402形成在开口400周围。接受部402包围开口400。接受部402也可不包围开口400。接受部402可部分地设在开口400的周围。
如图11很好地示出的那样，接受部402在第1部件M1的外表面形成凹陷404。本实施方式中，接受部402在底部308的外表面形成凹陷404。凹陷404的轮廓形状，与第2 部件M2的轮廓形状对应。在该凹陷404，接合有第2部件M2的周缘部550(参照图11)。该接合是用粘合剂的粘合。凹陷404的深度与第2部件M2的周缘部550的厚度对应。在杆头2的外表面，在第1部件M1和第2部件M2之间的边界k12上没有隆起。
如图10很好地示出的那样，接受部402在第1部件M1的内表面形成凸起406。本实施方式中，接受部402在底部308的内表面形成凸起406。凹陷404的深度和凸起406高度相等。当然，凹陷404的深度和凸起406的高度也可不同。接受部402的壁厚，可以和与该接受部402邻接的部分中的底部308的壁厚相同，也可以和与该接受部402邻接的部分中的底部308的壁厚不同。例如，接受部402的壁厚可大于与该接受部402邻接的部分中的底部308的壁厚。
如图10及图11所示，第1部件M1具有：上述接受部402和构成该接受部402的周围的主体部410。主体部410至少构成与接受部402邻接的部分。本实施方式中，主体部 410构成第1部件M1中除了接受部402之外的部分。
第1部件M1具有第1肋Rb1。第1肋Rb1在其长度方向上断开。第1肋Rb1被分为两部分。和图5的实施方式不同，第1肋Rb1并未从开口400的一侧起连续延伸至开口400 的另一侧。第1肋Rb1并未横跨开口400。第1肋Rb1具有第1分离部Rt1和第2分离部 Rh1。
如图10很好地示出的那样，第1分离部Rt1配置在开口400的一侧。本实施方式中，第1分离部Rt1配置在开口400的趾侧。第2分离部Rh1配置在开口400的另一侧。本实施方式中，第2分离部Rh1设置在开口400的跟侧。
第1分离部Rt1及第2分离部Rh1的配置没有限定。例如，第1分离部Rt1可配置在开口400的面侧，第2分离部Rh1可配置在开口400的背侧。
第1分离部Rt1具有基部Rt11和开口延伸部Rt12。基部Rt11从第1部件M1的内表面向上侧突出。基部Rt11具有位于主体部410的上侧的部分和位于接受部402的上侧的部分。开口延伸部Rt12是延伸至开口400的上侧的部分。开口延伸部Rt12，从基部Rt11起延伸。
第2分离部Rh1具有基部Rh11和开口延伸部Rh12。基部Rh11从第1部件M1的内表面向上侧突出。基部Rh11具有位于主体部410的上侧的部分和位于接受部402的上侧的部分。开口延伸部Rh12是延伸至开口400的上侧的部分。开口延伸部Rh12从基部Rh11 起延伸。
如图11很好地示出的那样，第1肋Rb1的第1分离部Rt1从主体部410起，经由接受部402，延伸至开口400的上侧。第1分离部Rt1在开口400的上侧封端。第1分离部 Rt1的端面412位于开口400的上侧。第1肋Rb1的第2分离部Rh1从主体部410起，经由接受部402，延伸至开口400的上侧。第2分离部Rh1在开口400的上侧封端。第2分离部Rh1的端面414位于开口400的上侧。
第2部件M2堵塞开口400。第2部件M2构成底部308的一部分。
第2部件M2具有第2肋Rb2。第2肋Rb2设于第2部件M2的内表面。杆头302中，第2肋Rb2向所述中空部突出。第2肋Rb2向上侧突出。
第2部件M2的周缘部550与接受部402的凹陷404接合。第2部件M2被用粘合剂与第1部件M1的接受部402粘合。
[复合肋：第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合]
如上所述，杆头302具有复合肋Rb。复合肋Rb通过第1肋Rb1和第2肋Rb2组合而形成。
第2肋Rb2具有收纳凹部520。如图10所示，本实施方式中，第2肋Rb2具有2个收纳凹部520。在第2肋Rb2的一端部，设置有第1收纳凹部522。第1收纳凹部522是狭缝。在第2肋Rb2的另一端部，设有第2收纳凹部524。第2收纳凹部524是狭缝。
如图11很好地示出的那样，在第1收纳凹部522，插入有第1肋Rb1的第1分离部Rt1。由于该插入，第1分离部Rt1与第2肋Rb2契合。此外，在第2收纳凹部524，插入有第1肋Rb1的第2分离部Rh1。通过该插入，第2分离部Rh1与第2肋Rb2契合。
像这样地，本实施方式中，第1肋Rb1也与第2肋Rb2契合。第1肋Rb1与第2肋 Rb2连接。第1肋Rb1与第2肋Rb2抵接。第1肋Rb1支撑第2肋Rb2。由第1分离部 Rt1、第2分离部Rh1和第2肋Rb2，形成复合肋Rb。
第2肋Rb2被第1肋Rb1拘束。其结果是，第2部件M2的刚性提高，杆头302的刚性提高(刚性提高效果)。通过该刚性提高效果，可得到较高击球音。
本实施方式中，在第2肋Rb2的一侧的端部设有第1收纳凹部522，这一侧的端部与第1分离部Rt1契合。此外，在第2肋Rb2的另一侧的端部设有第2收纳凹部524，该另一侧的端部与第2分离部Rh1契合。第2肋Rb2的一侧的端部及另一侧的端部与第1肋 Rb1契合。
更优选地，第1分离部Rt1与第1收纳凹部522用粘合剂粘合。更优选地，第2分离部Rh1和第2收纳凹部524用粘合剂粘合。通过向契合施加粘合，所述刚性提高效果可进一步増大。
在第1收纳凹部522，插入有第1分离部Rt1的开口延伸部Rt12。开口延伸部Rt12具有插入第1收纳凹部522的插入部408。在第2收纳凹部524，插入有第2分离部Rh1的开口延伸部Rh12。并且，在第2部件M2堵塞开口400的同时，使第1肋Rb1(第1分离部Rt1、第2分离部Rh1)插入在收纳凹部520(第1收纳凹部522、第2收纳凹部524) 中。第1肋Rb1可以容易地与第2肋Rb2契合。
图12(a)是从上侧观察第1分离部Rt1和第2肋Rb2之间的契合部分的平面视图。图12(b)是从上侧观察第2分离部Rh1和第2肋Rb2之间的契合部分的平面视图。
参照图12(a)，如上所述，第1肋Rb1的第1分离部Rt1与第2肋Rb2的一端部契合。在第1收纳凹部522，插入有开口延伸部Rt12。第1分离部Rt1的端面412与第2肋 Rb2抵接。第1分离部Rt1的侧表面(后方侧表面)416与第2肋Rb2抵接。第1分离部 Rt1的侧表面(前方侧表面)418与第2肋Rb2抵接。
参照图12(b)，如上所述，第1肋Rb1的第2分离部Rh1与第2肋Rb2的另一端部契合。在第2收纳凹部524，插入有开口延伸部Rh12。开口延伸部Rh12具有插入第2收纳凹部524的插入部409。第2分离部Rh1的端面414与第2肋Rb2抵接。第2分离部 Rh1的侧表面(后方侧表面)420与第2肋Rb2抵接。第2分离部Rh1的前方侧面422与第2肋Rb2抵接。第2肋Rb2由第1肋Rb1支撑。
第2肋Rb2被第1肋Rb1拘束。其结果是，第2部件M2刚性提高，杆头302的刚性提高(刚性提高效果)。
图13(a)～图13(e)是从上侧观察第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合部分的平面视图。它们是图12(a)、图12(b)的实施方式的变形例。
图13(a)的实施方式中，与图12(a)、图12(b)的实施方式相反，在第1肋Rb1 的端部，形成有收纳凹部424。在该收纳凹部424，插入有第2肋Rb2的端部。第2肋Rb2 的端面530与第1肋Rb1抵接。第2肋Rb2的侧表面(后方侧表面)532与第1肋Rb1抵接。第2肋Rb2的前方侧表面534与第1肋Rb1抵接。该契合由第2肋Rb2的一端侧及另一端侧两者形成。
图13(b)的实施方式中，在第2肋Rb2的端部，形成有隆起部536。第1肋Rb1的端部与该隆起部536抵接。第1肋Rb1的端面426与第2肋Rb2抵接。第1肋Rb1的侧表面428与第2肋Rb2的侧表面537抵接。该契合由第2肋Rb2的一端侧及另一端侧两者形成。
图13(c)的实施方式中，和图13(b)的实施方式相反，在第1肋Rb1的端部，形成有隆起部430。第2肋Rb2的端部与该隆起部430抵接。第2肋Rb2的端面538与第1 肋Rb1抵接。第2肋Rb2的侧面540与第1肋Rb1的侧表面431抵接。该契合由第2肋 Rb2的一端侧及另一端侧两者形成。
图13(d)的实施方式中，第2肋Rb2具有收纳凹部542。该收纳凹部542形成于第2 肋Rb2的端面544。第1肋Rb1具有凸部432。该凸部432形成于第1肋Rb1的端面434。在收纳凹部542，插入有第1肋Rb1的凸部432。第1肋Rb1的端面434与第2肋Rb2端面544抵接。第1肋Rb1的侧表面(后方侧表面)436与第2肋Rb2抵接。第1肋Rb1的侧表面(前方侧表面)438与第2肋Rb2抵接。凸部432的前端面440与第2肋Rb2抵接。该契合由第2肋Rb2的一端侧及另一端侧两者形成。
图13(e)的实施方式中，第1肋Rb1的端面442与第2肋Rb2的端面546抵接。该实施方式中，第1肋Rb1的端面442和第2肋Rb2的端面546相互抵接。这样的肋彼此之间的单纯抵接也包含在本公开中的契合概念中。
图13(a)～图13(e)的实施方式中，第1肋Rb1也与第2肋Rb2契合。各实施方式中，第2肋Rb2被第1肋Rb1拘束。作为结果，第2部件M2的刚性提高，杆头302的刚性提高(刚性提高效果)。
图14(a)及图14(b)也是图12(a)、图12(b)的实施方式的变形例。图14(a) 是从上侧观察的平面视图，图14(b)是沿着图14(a)的b-b线的截面图。
第1肋Rb1的端面454与第2肋Rb2的端面564抵接。
第1肋Rb1具有向着底部侧突出的凸部450。第2肋Rb2具有收纳该凸部450的凹部560。通过凸部450和凹部560之间的契合，达成第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合。
第2肋Rb2具有向着冠部突出的凸部562。第1肋Rb1具有收纳该凸部562的凹部452。通过凸部562和凹部452之间的契合，达成第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合。
其结构为，在第1部件M1的开口400配置第2部件M2的同时，凹部560收纳凸部 450。其结构为，在第1部件M1的开口400配置第2部件M2的同时，凹部452收纳凸部 562。因此，容易向开口400安装第2部件M2。
图14(a)、图14(b)的实施方式中，第1肋Rb1与第2肋Rb2契合。第2肋Rb2 被第1肋Rb1拘束。第2部件M2的刚性提高，杆头302的刚性提高(刚性提高效果)。
图15示出作为前述杆头302的变形例的杆头602。图15是从底部侧观察杆头602的仰视图。图16是显示杆头602的组装工序的截面图。图17是图16的圆内的放大图。此外，图16和图17中截面线的位置有区别。图16是沿着图15的F16-F16线的截面图。图 17是沿着图15的F17-F17线的截面图。
如图16中的第1部件M1的截面图所示，第1部件M1具有契合凸部460。契合凸部 460设于接受部402。契合凸部460设于接受部402的凹陷404。契合凸部460向着底部面突出。契合凸部460设于第1肋Rb1的下侧。
在杆头602，设有2个契合凸部460。第1契合凸部462设于第1分离部Rt1的下侧。第1契合凸部462设于基部Rt11的下侧。第2契合凸部464设于第2分离部Rh1的下侧。第2契合凸部464设于基部Rh11的下侧。
图16中虽未图示，但是如图17所示，第2部件M2具有与契合凸部460契合的孔570。孔570设于第2部件M2的周缘部550。孔570设于与契合凸部460对应的位置。设有2 个孔570。契合凸部460与孔570契合(嵌合)。本实施方式中，孔570是贯通孔。因此，契合凸部460的端面向外部露出。图15中，该契合凸部460的端面涂黑表示。
除了契合凸部460及孔570的存在之外，其余方面上杆头602和杆头302相同。
通过契合凸部460和孔570之间的契合，可更牢固地维持第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合。此外，通过用粘合剂粘合加上物理契合，第2部件M2的周缘部550和第1部件M1的接受部402之间的接合强度提高。
如上所述，通过第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合，达到所述刚性提高效果。
第1实施方式的杆头2中，第1肋Rb1横跨开口100(图5参照)。因此，可延长第 1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合区域。杆头2的情况中，第2肋Rb2持续其全长地与第 1肋Rb1契合。通过这样长的第1肋Rb1，可増大对第2肋Rb2的拘束，提高所述刚性提高效果。
第1肋Rb1横跨开口100的情况中，该第1肋Rb1自身可以有效抑制由开口100导致的第1部件M1的刚性降低。该效果与基于肋彼此之间的契合的所述刚性提高效果相互作用，可提高杆头2的刚性。
第2实施方式的杆头302中，第1肋Rb1分散在开口400的一侧和另一侧上(参照图10)。因此，达成第1肋Rb1的轻量化。此外，由于第1肋Rb1和第2肋Rb2的两端部契合，因而第2肋Rb2被有效地拘束。该杆头302的所述刚性提高效果也优异。
杆头302中，第1肋Rb1虽未横跨开口400，但是复合肋Rb横跨开口400。即，杆头 302中，复合肋Rb从开口400的一侧起连续延伸到开口400的另一侧。该复合肋Rb可有效补强因开口400而下降的第1部件M1的刚性。
中空杆头中，由于杆头的外壳的振动，会产生较大击球音。例如，底部振动会产生底部中央部成为腹(腔)那样的振动模式。
所述振动中，第2肋Rb2会产生其侧面倒下那样的变形或移位。同样地，第1肋Rb1会产生其侧面倒下那样的变形或移位。通过第1肋Rb1及第2肋Rb2中的至少一个的侧面与另一个的肋抵接，可抑制这样的变形或移位。其结果是，所述振动得以抑制，击球音得以改善。
所述振动中，第2肋Rb2会产生其端面倒下那样的变形或移位。同样地，第1肋Rb1会产生其端面倒下那样的变形或移位。通过第1肋Rb1及第2肋Rb2中的至少一个的端面和另一个的肋抵接，可抑制这样的变形或移位。其结果是，所述振动得以抑制，击球音得以改善。
第1实施方式(图5)及第2实施方式(图10)的任一个中，第1肋Rb1从第1部件M1的主体部起，经由第1部件M1的接受部，延伸至开口的上侧。即，第1肋Rb1横跨接受部。第1肋Rb1不从第1部件M1的主体部起延伸，而从第1部件M1的接受部起延伸到开口的上侧的情况中，接受部近旁的刚性会降低。通过第1肋Rb1横跨接受部，来提高接受部近旁的刚性。因此，因开口导致的第1部件M1的刚性降低得以抑制。进一步地，通过接受部附近的刚性提高，第1肋Rb1的变形及移位也被抑制。其结果是，基于第1肋 Rb1的第2肋Rb2的拘束变牢固。
图4的放大部中双箭头HR所示的是第2肋Rb2的肋高度。图4的放大部中双箭头BR所示的是第2肋Rb2的肋宽度。图4的放大部中双箭头FR所示的是复合肋的高度。图4 的放大部中双箭头WR所示的是复合肋的宽度。
第1肋Rb1的基部Rb11中的肋高度若过大时，有时会出现从该基部Rb11延伸的开口延伸部Rb12变得容易振动的情况。基于该角度考虑，第1肋Rb1的基部Rb11中的肋高度的最大值优选12mm以下，更优选10mm以下，更优选8mm以下。第1肋Rb1的基部Rb11中的肋高度若过小时，从该基部Rb11延伸的开口延伸部Rb12的设计自由度会降低。基于该角度考虑，第1肋Rb1的基部Rb11中的肋高度的最大值优选2mm以上，更优选3mm以上，更优选4mm以上。这里，规定了“最大值”是因为考虑到该肋高度在第1 肋Rb1中可以有变化。
第1肋Rb1的基部Rb11中的肋宽度若过大时，第1肋Rb1及复合肋Rb的重量会过大，杆头的设计自由度会降低。基于该角度考虑，第1肋Rb1的基部Rb11中的肋宽度的最大值优选5mm以下，更优选4mm以下，更优选3mm以下。第1肋Rb1的基部Rb11 中的肋宽度若过小时，对第2肋Rb2的拘束效果会降低。基于该角度考虑，第1肋Rb1的基部Rb11中的肋宽度的最大值优选1mm以上，更优选1.2mm以上，更优选1.5mm以上。此外，规定了“最大值”是因为考虑到该肋宽度在第1肋Rb1中可以有变化。
第2肋Rb2的肋高度HR若过大时，第2肋Rb2及复合肋Rb的重量会过大，杆头的设计自由度会降低。基于该角度考虑，第2肋Rb2的高度HR的最大值优选12mm以下，更优选10mm以下，更优选8mm以下。第2肋Rb2的高度HR若过小时，与第1肋Rb1 的契合结构的自由度会降低。基于该角度考虑，第2肋Rb2的高度HR的最大值优选2mm 以上，更优选3mm以上，更优选4mm以上。此外，规定了“最大值”是因为考虑到该高度HR在第2肋Rb2中可以有变化。
第2肋Rb2的宽度BR若过大时，第2肋Rb2及复合肋Rb的重量变得过大，杆头的设计自由度降低。基于该角度考虑，第2肋Rb2的宽度BR的最大值优选5mm以下，更优选4mm以下，更优选3mm以下。第2肋Rb2的肋宽度BR若过小时，提高第2部件 M2的刚性的效果会减退。基于该角度考虑，第2肋Rb2的宽度BR的最大值优选1mm以上，更优选1.2mm以上，更优选1.5mm以上。此外，规定了“最大值”是因为考虑到该宽度BR在第2肋Rb2中可以有变化。
复合肋Rb的高度FR若过大时，复合肋Rb的重量会过大，杆头的设计自由度会降低。基于该角度考虑，复合肋Rb的高度FR的最大值优选15mm以下，更优选12mm以下，更优选10mm以下。复合肋Rb的肋高度FR若过小时，所述刚性提高效果会减少。此外，该高度FR若过小时，第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合结构的自由度会降低。基于这些角度考虑，复合肋Rb的高度FR的最大值优选3mm以上，更优选4mm以上，更优选 5mm以上。此外，规定了“最大值”是因为考虑到该高度FR在复合肋Rb中可以有变化。
复合肋Rb的宽度若WR过大时，复合肋Rb的重量会过大，杆头的设计自由度会降低。基于该角度考虑，复合肋Rb的宽度WR的最大值优选8mm以下，更优选7mm以下，更优选6mm以下。复合肋Rb的宽度WR若过小时，所述刚性提高效果会减少。此外，该宽度WR若过小时，第1肋Rb1和第2肋Rb2之间的契合结构的自由度会降低。基于这些角度考虑，复合肋Rb的宽度WR的最大值优选2mm以上，更优选2.5mm以上，更优选3mm 以上。此外，规定了“最大值”是因为考虑到该宽度WR在复合肋Rb中可以有变化。
优选地，第2部件M2的材质的杨氏模量小于第1部件M1的材质的杨氏模量。通过杨氏模量较大的第1部件M1的第1肋Rb1与第2肋Rb2契合，可有效地提高杨氏模量较小的第2部件M2的刚性。
作为第2部件M2的材质，可举例如金属及树脂。该树脂含有纤维强化树脂。若考虑杆头的设计自由度时，轻量且强度优异的材质是优选的。基于该角度考虑，优选纤维强化树脂，更优选碳纤维强化树脂。作为金属，可举例如铁、不锈钢、钛合金、铝合金及镁合金。
此外，第2肋Rb2的材质可与第2部件M2的主要部分的材质相同，也可与其不同。第2部件M2的主要部分是指第2部件M2中除了第2肋Rb2以外的部分。基于相对于该主要部分的第2肋Rb2的固定强度的角度考虑，优选第2肋Rb2的材质和第2部件M2的主要部分的材质相同。
作为第1部件M1的材质，可举例如金属及树脂。基于击球音的角度考虑，金属是优选的。作为该金属，可举例如铁、不锈钢、钛合金、铝合金及镁合金。基于成形性及强度的角度考虑，不锈钢及钛合金是优选的。
此外，第1肋Rb1的材质可与第1部件M1的主体部的材质相同，也可与其不同。基于相对于该主体部的第1肋Rb1的固定强度的角度考虑，优选第1肋Rb1的材质与第1部件M1的主体部的材质相同。
一般的材料的杨氏模量是公知的。基于这些公知的值，可以确定第1部件M1的杨氏模量与第2部件M2的杨氏模量的大小关系。在杨氏模量尚未公知的情况下，或在上述2 个杨氏模量的大小关系不明确的情况下，可通过如下所述的测定方法来确定杨氏模量。
图18是显示杨氏模量的测定方法的概略图。该测定中，试验片S1被设定为以JISZ2204 的金属材料弯曲试验片为基准的3号试验片。试验片S1的截面形状为长方形。该试验片 S1的尺寸中，宽度W(未图示)为20mm，厚度T为3.0mm。试验片S1的长度L为150mm。在跨度L1为30mm的2个支撑体P1、P2上，安装放置试验片S1。试验片S1水平安装放置。测定在将支撑点p1和p2之间二等分的位置上施加负荷F(N)时的挠曲量H1(mm)。负荷F为100N。负荷F通过压头A1来施加。作为试验装置，可使用INTESCO公司制造的“INTESCO(Load Cell 2Ton)”。测定以JIS Z2248为基准完成。杨氏模量Yg(GPa) 通过下式计算。
Yg＝[(L13×F)/(4×W×T3×H1)]×10-3
用上述方法无法测定的材质的杨氏模量可用弯曲共振法测定。该弯曲共振法中，可使用10mm×60mm×2mm的试验片，在20℃条件下测定。
此外，在材料中存在各向异性的情况下，以使杨氏模量变为最大的方式，制作试验片。
优选地，第2部件M2用粘合剂粘合于第1部件M1。但使用粘合剂的情况下，击球音容易变低。因此，该情况下，由所述刚性提高效果带来的击球音的改善效果会提高。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆杆头，具有中空部，其中，
所述高尔夫球杆杆头具有：具有开口的第1部件，和安装于所述第1部件、堵塞所述开口的第2部件，
所述第1部件具有向所述中空部突出的第1肋，
所述第2部件具有向所述中空部突出的第2肋，
所述第1肋与所述第2肋契合。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第2部件的材质的杨氏模量小于所述第1部件的材质的杨氏模量。
3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第2部件用粘合剂粘合于所述第1部件。
4.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆头，其中，
所述第1肋及所述第2肋中的一个具有收纳凹部，
所述第1肋及所述第2肋中的另一个具有插入于所述收纳凹部的插入部。
5.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆头，其中，
所述第1肋及所述第2肋中的至少一个具有端面，
所述端面与所述第1肋及所述第2肋中的另一个抵接。
6.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆头，其中，
所述第1肋及所述第2肋中的至少一个具有侧面，
所述侧面与所述第1肋及所述第2肋中的另一个抵接。
7.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆头，其中，
所述第1肋具有延伸至所述开口的上侧的开口延伸部，
所述开口延伸部与所述第2肋契合。
8.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆头，其中，
所述第1部件具有：形成于所述开口的周围且在所述第1部件的外表面形成凹陷的接受部，和构成所述接受部的周围的主体部，
所述第2部件的周缘部与所述接受部接合，
所述第1肋从所述主体部起，经由所述接受部，延伸至所述开口的上侧。
9.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆头，其中，
所述第1肋具有：配置在所述开口的一侧的第1分离部，和配置在所述开口的另一侧的第2分离部，
所述第2肋的一侧的端部与所述第1分离部契合，
所述第2肋的另一侧的端部与所述第2分离部契合。
10.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第1肋从所述开口的一侧起连续延伸至所述开口的另一侧。
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