JP2019131057A - 表皮 - Google Patents

Abstract

【課題】より意匠性に優れた幾何学模様を付与した表皮を提供することにある。【解決手段】表皮（ＳＰ１）の外面には、幾何学的な平面形状を備えた意匠表皮部１０と、意匠表皮部１０の裏側に差し込まれている表皮部分（２０ａ）を備えた一般表皮部２０とが配置関係を保った状態で設けられており、外面とは反対の表皮（ＳＰ１）の裏面には、意匠表皮部１０を囲むように線状の山折り部位と線状の谷折り部位とが設けられているとともに、一般表皮部２０は、表皮（ＳＰ１）を裏面側から見た場合に山折り部位に沿って表皮（ＳＰ１）を山折り状態とし且つ谷折り部位に沿って表皮（ＳＰ１）を谷折り状態とすることで構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、部材の外観を構成可能な表皮に関し、より具体的には、幾何学的な平面形状を備えた意匠表皮部が外面に設けられている表皮に関する。

この種の表皮は、典型的に布帛や皮革製の面材であり、乗物用シートなどの部材の外観を構成している。そして表皮は、部材に対して優れた意匠性を付与する観点などから、エンボス加工やステッチ加工などの凹凸処理が施されて幾何学的な模様を有していることがある。例えば特許文献１に開示の乗物用シートでは、表皮となる生地の外面に、線状の縫目であるステッチをヒシクロス（菱格子）状に縫い付けており、生地の外面が、複数の菱形状の区画に区分けされている。そしてステッチの縫い付け力で生地が引き締められて区画内の生地が山なりに盛り上がることにより、生地の外面に、複数の菱形の模様を立体的に表現することが可能となる。

特開２０１５−１４３０６７号公報

しかしステッチ加工を施した生地（表皮）は、凹凸グラフィックが一定で立体感に乏しくなりがちであり、またエンボス加工によっても同様の問題が生じていた。このため表皮の更なる意匠性向上の観点などから、従来の凹凸処理に代わる処理が切望されており、特に表皮の幾何学模様により優れた立体感を出すことが望まれていた。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、より意匠性に優れた幾何学模様を付与した表皮を提供することにある。

上記課題を解決するための手段として、第１発明の表皮は、部材の外観を構成可能な表皮である。この種の表皮は、より意匠性に優れた幾何学模様を付与されていることが望ましい。そこで本発明の表皮の外面には、幾何学的な平面形状を備えた意匠表皮部と、意匠表皮部の裏側に差し込まれている表皮部分を備えた一般表皮部とが配置関係を保った状態で設けられている。そして外面とは反対の表皮の裏面には、意匠表皮部を囲むように線状の山折り部位と線状の谷折り部位とが設けられているとともに、一般表皮部は、表皮を裏面側から見た場合に山折り部位に沿って表皮を山折り状態とし且つ谷折り部位に沿って表皮を谷折り状態とすることで構成されている。本発明では、表皮自体に対して多層的且つ平坦状に折る平坦折り処理（特にねじり折りなどの平織り処理）を施すことにより、表皮の外面に意匠表皮部と一般表皮部とを設けている。すなわち表皮の裏面側に設けられている山折り部位と谷折り部位にて一般表皮部を折製し、この一般表皮部の少なくとも一部を意匠表皮部の裏側に差込んでおくことで、意匠表皮部の幾何学的な平面形状をより意匠性良く表現することが可能となっている。

第２発明の表皮は、第１発明の表皮において、意匠表皮部は、一般表皮部に持ち上げられた状態で表皮の外面側に配置されている。本発明では、一般表皮部に対して意匠表皮部が持ち上げられた状態となることで、意匠表皮部に対してより適切な立体感を付与することが可能となる。

第３発明の表皮は、第１発明又は第２発明の表皮において、表皮の外面には、共通の多角形状の平面形状を備えた複数の意匠表皮部が設けられている。そして共通の多角形状の平面形状内でその中心を通る一本の仮想直線を想定し、仮想直線の向きを平面形状の向きとした場合、複数の意匠表皮部は、平面形状の向きを揃えて配置されている。本発明では、同形の複数の意匠表皮部を、これらの向きを揃えて配置することにより、表皮の意匠性を更に向上させることが可能となる。

第４発明の表皮は、第１発明又は第２発明の表皮において、表皮の外面には、共通の多角形状の平面形状を備えた複数の意匠表皮部が設けられている。そして共通の多角形状の平面形状内でその中心を通る一本の仮想直線を想定し、仮想直線の向きを平面形状の向きとした場合、複数の意匠表皮部の中で少なくとも一対の意匠表皮部は、互いに平行移動の関係とならないように平面形状の向きを異ならせて配置されている。本発明では、少なくとも一対の意匠表皮部を、これらの向きを外観が異なるように不揃いで配置することにより、表皮の意匠性を更に向上させることが可能となる。

第５発明の表皮は、第１発明又は第２発明の表皮において、表皮の外面には、少なくとも一対の意匠表皮部が設けられているとともに、一方の意匠表皮部の平面形状は、一方とは異なる他方の意匠表皮部の平面形状と同形又は異形の多角形状である。本発明では、各意匠表皮部の平面形状を同形とするか又は異形とするかのいずれかを選択することが可能となり、表皮に設けられる幾何学模様のバリエーションを増やすことが可能となる。

第６発明の表皮は、第１発明〜第５発明のいずれかの表皮において、山折り部位と谷折り部位は、各々、表皮の裏面に設けられた線状の溝で構成されているとともに、溝の延長方向に直交する方向の寸法を溝の幅寸法とした場合に、谷折り部位をなす溝の幅寸法と、山折り部位をなす溝の幅寸法とが異なっている。本発明では、山折り部位と谷折り部位の幅寸法を異ならせてより明確に区別することにより、各表皮部をより適切に設けておくことが可能となる。

本発明に係る第１発明によれば、より意匠性に優れた幾何学模様を付与した表皮を提供することができる。また第２発明によれば、更に意匠性に優れた幾何学模様を付与した表皮を提供することができる。また第３発明によれば、より意匠性に優れた幾何学模様を複数付与した表皮を提供することができる。また第４発明によれば、より意匠性に優れた幾何学模様を複数付与した表皮を提供することができる。また第５発明によれば、更に意匠性に優れた幾何学模様を複数付与した表皮を提供することができる。そして第６発明によれば、幾何学模様をより適切に付与した表皮を提供することができる。

乗物用シートの正面図である。 シートカバー一部の外面図である。 展開状態とされたシートカバーの裏面図である。 図３のＩＶ‐ＩＶ線断面に相当するシートカバーの断面図である。 図２のＶ‐Ｖ線断面に相当するシートカバーの断面図である。 図２に示すシートカバーの裏面図である。 別例１のシートカバーの外面図である。 別例１の展開状態とされたシートカバーの裏面図である。 別例２のシートカバーの外面図である。 別例２の展開状態とされたシートカバーの裏面図である。 別例２のシートカバーの裏面図である。 別例３のシートカバーの外面図である。 別例３の展開状態とされたシートカバーの裏面図である。 実施例２の乗物用シートの斜視図である。 実施例２のシートカバー一部の外面図である。 実施例２の展開状態とされたシートカバーの裏面図である。 実施例２のシートカバーの裏面図である。 別例４のシートカバーの外面図である。 別例４の展開状態とされたシートカバーの裏面図である。 別例５のシートカバーの外面図である。 別例５の展開状態とされたシートカバーの裏面図である。 変形例１のシートカバーの外面図である。 変形例１の展開状態とされたシートカバーの裏面図である。 別例６のシートカバーの外面図である。 別例６の展開状態とされたシートカバーの裏面図である。 変形例２のシートカバーの外面図である。 変形例３のシートカバーの外面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図２７を参照して説明する。図１及び図１４には、便宜上、乗物用シートの前後方向と左右方向と上下方向を示す矢線を適宜図示する。また図２〜図１３及び図１５〜図２７では、表皮としてのシートカバーが乗物用シートに配置されている場合を基準として、前後方向と左右方向と上下方向を示す矢線を適宜図示する。また図３〜図５、図８、図１６及び図２１では、山折り部位に符号Ｌｍ及び谷折り部位に符号Ｌｖを付し、その他のシートカバー展開時の図では、便宜上、山折り部位を実線で示して符号を省略し、谷折り部位を破線で示して符号を省略する。

図１の乗物用シート２は、シートクッション４と、シートバック６と、ヘッドレスト８を有する。これらシート構成部材（４，６，８）は、各々、シート骨格をなすシートフレーム（４Ｆ，６Ｆ，８Ｆ）と、シート外形をなすシートパッド（４Ｐ，６Ｐ，８Ｐ）と、シートパッドを被覆するシートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）を有する。そしてシートクッション４（詳細後述）の後部にシートバック６の下部が起倒可能に連結され、シートバック６の上部にヘッドレスト８が設けられている。

［シートバック］
図１のシートバック６は、乗員の背凭れとなる正面視で略矩形の部材であり、上述の基本構成６Ｆ，６Ｐ，６Ｓを有している（各部材の詳細は適宜後述）。このシートバック６では、シートフレーム６Ｆ上のシートパッド６Ｐがシートカバー６Ｓで被覆され、このシートカバー６Ｓによってシートの外観が構成されている。そしてシートカバー６Ｓには、幾何学的模様（後述する意匠表皮部１０）が複数設けられており、これら幾何学的模様は、シートカバー６Ｓに後述する所定の処理を施すことで形成できる（図１では、便宜上、一つの意匠表皮部にのみ符号を付している）。そしてこの種の幾何学模様の形成に際しては、ステッチ加工やエンボス加工等に代わる処理が切望されており、特にシートカバー６Ｓの幾何学模様に優れた立体感を出すことが望まれている。そこで本実施例では、後述する構成（複数の意匠表皮部１０，複数の一般表皮部２０）によって、より意匠性に優れた幾何学模様を付与したシートカバー６Ｓを提供することとした。以下、各構成について詳述する。

［基本構成］
ここでシートフレーム６Ｆ（図示省略）は、典型的に正面視で略矩形又はアーチ状の枠体であり、金属や硬質樹脂などの剛性に優れる素材にて形成できる。またシートパッド６Ｐ（図示省略）は、シートバック６の外形形状をなす部材であり、例えばポリウレタンフォーム（密度：１０ｋｇ／ｍ³〜６０ｋｇ／ｍ³）などの発泡樹脂で形成できる。このシートパッド６Ｐの着座面には、図１を参照して、着座部６ａと、左右の土手部６ｂとが形成されている。着座部６ａは、シート幅方向中央に形成された乗員の着座が可能な部位である。また左右の土手部６ｂは、着座部６ａの側方で相対的に前方に向けて山なりに盛り上がっている部位である。

［シートカバー（表皮）］
そしてシートカバー６Ｓは、本発明の表皮に相当する面材であり、複数の表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３等を縫合することで形成されている（図１では、便宜上、特定の表皮ピースのみ図示している）。例えばシートカバー６Ｓの着座面は、着座部６ａを被覆するメイン表皮ピースＳＰ１と、左右の土手部６ｂを被覆する一対のサイド表皮ピースＳＰ２、ＳＰ３とを縫合することで形成されている。これら各表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３の素材として、シートの意匠面を構成可能な各種の面材を用いることができ、例えば皮革（天然皮革，合成皮革）や布帛（織物，編物，不織布）を適宜選択して用いることができる。

ここで後述する幾何学的な模様を付すべきシートカバー６Ｓ部分には適度な剛性を有する面材を用いることが好ましく、この種の面材として、図４に示すパッド材ＰＭ付きの布帛や皮革（図示省略）を例示できる。本実施例においては、メイン表皮ピースＳＰ１の素材として、比較的剛性に優れて適度な保形性を備えているパッド材ＰＭ付きの布帛を用いている。このパッド材ＰＭ付きの布帛は、布帛の裏面にパッド材ＰＭを一体化した面材であり、この種のパッド材ＰＭは、ウレタンラミなどの弾性的に伸縮可能な発泡樹脂製のマット材で形成できる。なおその他の表皮ピースの素材は、メイン表皮ピースＳＰ１の素材と同一でもよく、異なっていてもよい。

［メイン表皮ピース（平坦折り処理の概要）］
そしてメイン表皮ピースＳＰ１には、例えば図１を参照して、幾何学的な平面形状を備えた複数の意匠表皮部１０と、一般表皮部２０とが設けられている（各表皮部の詳細は後述することとし、図１では、各表皮部の一部にのみ符号を付している）。これら意匠表皮部１０と一般表皮部２０とは、メイン表皮ピースＳＰ１自体を多層的且つ平坦状に折る平坦折り処理を施すことで形成されており、以下に示す各実施例等では、主にねじり折り処理などの平織り処理を用いている。そして例えば図３に示す展開状態のメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、平坦折りの際の折り線となる山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖが設けられている（各折り部位の詳細は後述することとし、図３では、山折り部位Ｌｍを実線で図示し、谷折り部位Ｌｖを破線で図示している）。これら山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖは線状の溝であり、メイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、両折り部位で構成された多角形が一定規則で敷き詰められて平面充填されている。そしてメイン表皮ピースＳＰ１を、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖで折製することにより、後述する意匠表皮部１０と一般表皮部２０を形成できる。ここでメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、平坦折りを可能とする規則性で各種の多角形を平面充填でき、この種の充填パターン（タイリングパターン）は無数に存在し、必要に応じてボロノイ図を用いることもできる。そして以下に示す各実施例等においては、特定のタイリングパターンと、それに基づいて形成された意匠表皮部１０と一般表皮部２０の構成を例示している。

［実施例１（意匠表皮部）］
実施例１のメイン表皮ピースＳＰ１には、図１及び図２を参照して、複数の意匠表皮部１０と、一般表皮部２０（詳細後述）とが設けられている。本実施例（及び後述の別例１〜３）では、各意匠表皮部１０が、四角形を基調とする平面形状を備え、本実施例では、各意匠表皮部１０の平面形状として、正面視で共通の長方形状（幾何学模様の一例）が用いられている。また隣り合う意匠表皮部１０同士は、互いに平行移動の関係とならないように平面形状の向きを異ならせて配置されている。すなわち本実施例では、共通の長方形状の平面形状内で、その中心となる重心を通って長辺に平行な一本の仮想直線ＶＬ１を想定し、この仮想直線ＶＬ１の向きを平面形状の向きとする。そして図２で概ね中央に配置する特定の意匠表皮部１０の仮想直線ＶＬ１は、左側に向かうにつれて次第に下方に傾斜している。また特定の意匠表皮部１０の上下左右に隣接している別の意匠表皮部１０の仮想直線ＶＬ１は、左側に向かうにつれて次第に上方に傾斜して、特定の意匠表皮部１０の仮想直線ＶＬ１と直交状に配置されている（図２では、便宜上、一つの他方の意匠表皮部１０にのみ仮想直線ＶＬ１を図示している）。こうして仮想直線ＶＬ１同士を直交状に配置して、隣り合う一対の意匠表皮部１０を互いに交差状に配置することにより、メイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳが平織り（三原組織の一つ）の織物のような外観を呈して意匠性に優れる構成となっている。なお平面形状が長方形状で且つ上述の配置関係の場合、特定の意匠表皮部１０を、隣接する別の意匠表皮部１０に向けて平行移動しても、これらは完全に一致しないため平行移動の関係ではない。

［一般表皮部］
一般表皮部２０は、図２を参照して、意匠表皮部１０を除くメイン表皮ピースＳＰ１部分であり、差込部位２０ａと、充填部位２０ｂとで構成されている。この一般表皮部２０をなす各部位２０ａ，２０ｂは、メイン表皮ピースＳＰ１自体を、図３及び図４に示す山折り部位Ｌｍ及び谷折り部位Ｌｖ（詳細後述）を基に平坦折りすることで形成されている。そして差込部位２０ａは、図２及び図５を参照して、意匠表皮部１０の周囲に設けられている台形状の表皮部分であり、隣接する意匠表皮部１０の長辺裏側に向けて内折りされて差し込まれている。また充填部位２０ｂは、差込部位２０ａの周縁から逆向きに折り返されている菱形状の部分であり、各意匠表皮部１０同士の間を埋めるように配置されている。そして本実施例においては、一般表皮部２０において、充填部位２０ｂの上に差込部位２０ａが配置され、さらに差込部位２０ａが、対応する意匠表皮部１０の裏側に差し込まれた状態となっている。このため各意匠表皮部１０は、一般表皮部２０の差込部位２０ａによって充填部位２０ｂから持ち上げられた状態となり、この充填部位２０ｂに比して一段高い（図５で前側に向けて一段高い）外面ＯＳ側の位置に配置されている。

［山折り部位，谷折り部位］
そして図２の一般表皮部２０の差込部位２０ａと充填部位２０ｂは、ねじり折り処理（詳細後述）によって、メイン表皮ピースＳＰ１を特定の箇所で山折り又は谷折りすることで形成できる。このため図３に示す展開状態のメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、ねじり折りの際の折り線となる山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖが設けられている。ここで山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖとは、各々、図４に示すようにメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに設けられている溝であり、適宜の向きに直線的（線分的）又は湾曲的に延びている。すなわち山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖは、メイン表皮ピースＳＰ１がパッド材ＰＭ付き布帛の場合にはパッド材ＰＭ側に設けられている溝であり、皮革の場合には床革（又はその代替えとなる層）側に設けられている溝である。ここで各折り部位Ｌｍ，Ｌｖの溝の延びている方向に直交する方向の寸法を幅寸法とした場合、山折り部位Ｌｍの幅寸法Ｗ１と、谷折り部位Ｌｖの幅寸法Ｗ２とは同一でもよく異なっていてもよい。本実施例においては、山折り部位Ｌｍの幅寸法Ｗ１を、谷折り部位Ｌｖの幅寸法Ｗ２よりも小さくしている。こうすることで山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖの区別が容易となり、一般表皮部２０をより正確な箇所で山折り及び谷折りすることが可能となる。なお山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖの形成手法は特に限定しないが、例えばエンボス加工などの各種の凹凸処理を例示でき、床革やパッド材ＰＭを部分的に除去又は非配置状態とすることでも形成できる。

［第一のタイリングパターン］
そしてメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、図３を参照して、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖで構成された複数種類の多角形の区画が第一のタイリングパターンで配置されている。本実施例では、複数の区画３０〜３６からなる第一基本模様ＢＰ１（図３の一点破線で囲まれた部分を参照）が設けられ、さらに第一基本模様ＢＰ１が、後述の所定規則でメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに充填配置されている。そして各第一基本模様ＢＰ１は同一の構成を有していることから、以下に、一つの第一基本模様ＢＰ１を一例にその詳細を説明する。この第一基本模様ＢＰ１は、三種類の四角形の区画からなり、長方形状の中央区画３０と、四つの正方形の角区画３１〜３４と、台形状の一対の側方区画３５，３６とで構成されている。そして各区画３１〜３６の辺は、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖのいずれかで形成されている。

ここで図２及び図３を参照して、中央区画３０は、意匠表皮部１０となる長方形状の区画であり、一対の長辺が谷折り部位Ｌｖで形成され、一対の短辺が山折り部位Ｌｍで形成されている（各角区画との関係は後述）。この中央区画３０は、長辺が左側に向かうにつれて次第に下側を向く傾斜状態となっている。また一対の側方区画３５，３６は、それぞれ一般表皮部２０の差込部位２０ａをなす台形状の区画であり、中央区画３０の各長辺の外側にそれぞれ隣接して設けられている。これら各側方区画３５，３６は、各々、中央区画３０の長辺をなす谷折り部位Ｌｖを下底とした台形状をなしている。そして各側方区画３５（３６）の傾斜辺及び上底は、後述する各角区画３１，３３（３２，３４）にて形成された山折り部位Ｌｍで構成されている（各角区画との関係は後述）。

そして図２及び図３を参照して、四つの角区画（第一角区画３１，第二角区画３２，第三角区画３３，第四角区画３４）は、それぞれ一般表皮部２０の充填部位２０ｂを構成する正方形の区画である。これら各角区画３１〜３４は、中央区画３０の対応する角に隣接配置されており、各々、後述するねじり折りの際に所定の方向に回転させることができる。第一角区画３１は、意匠表皮部１０の右角に配置されており、第二角区画３２は、意匠表皮部１０の上角に配置されている。また第三角区画３３は、意匠表皮部１０の下角に配置されており、第四角区画３４は、意匠表皮部１０の左角に配置されている。そして第一角区画３１と第二角区画３２は、中央区画３０の上側の短辺で対をなして配置され、第三角区画３３と第四角区画３４は、中央区画３０の下側の短辺で対をなして配置されている。また第一角区画３１と第三角区画３３は、中央区画３０の下側の長辺で対をなして配置され、第二角区画３２と第四角区画３４は、中央区画３０の上側の長辺で対をなして配置されている。そして各角区画３１〜３４は、概ね同一の基本構成を有しているとともに、対をなす区画同士は鏡像関係となっている。そこで以下に、専ら第一角区画３１を一例にその詳細を説明する。

図３に示す第一角区画３１は、山折り部位Ｌｍで形成された菱形の区画であり、四つの頂点から、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖが放射状に延びている。すなわち第一角区画３１の各頂点から直線状の山折り部位Ｌｍがそれぞれ延びており、これら各山折り部位Ｌｍは、第一角区画３１の重点を中心に十字状に配置されている。さらに第一角区画３１の各頂点からは湾曲状の谷折り部位Ｌｖが延びているとともに、谷折り部位Ｌｖは、同一頂点から延びている山折り部位Ｌｍに対して時計回りに略９０°傾いて配置されている。そしてこの第一角区画３１に対して、中央区画３０の所定位置に第二角区画３２と第三角区画３３がそれぞれ対をなして配置されている。これら第二角区画３２と第三角区画３３は、第一角区画３１と鏡像関係にあり、放射状に配置された山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖを逆にする（鏡像反転する）ことで形成されている。さらに第一角区画３１の対向位置に第四角区画３４が配置され、この第四角区画３４は、第一角区画３１と同一の配置関係で放射状の山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖとが形成されている。

そして図３に示す中央区画３０は、各角区画３１〜３４から放射状に延びている山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖで構成されている。すなわち第一角区画３１と第二角区画３２の向かい合う頂点同士を結ぶ山折り部位Ｌｍが中央区画３０の上側の短辺をなしている。また第三角区画３３と第四角区画３４の向かい合う頂点同士を結ぶ山折り部位Ｌｍが中央区画３０の下側の短辺をなしている。また第一角区画３１と第三角区画３３の内側の頂点同士を結ぶ谷折り部位Ｌｖが中央区画３０の下側の長辺をなしている。また第二角区画３２と第四角区画３４の内側の頂点同士を結ぶ谷折り部位Ｌｖが中央区画３０の上側の長辺をなしている。また下側の側方区画３５は、中央区画３０の下側の長辺で対をなす角区画３１，３３の間に形成されている。そして第一角区画３１と第三角区画３３の向かい合う頂点同士を結ぶ山折り部位Ｌｍが下側の側方区画３５の上底をなし、両角区画３１，３３の向かい合う各辺が下側の側方区画３５の傾斜辺をなしている。また同様に上側の側方区画３６は、中央区画３０の上側の長辺で対をなす角区画３２，３４の間に形成されている。そして第二角区画３２と第四角区画３４の向かい合う頂点同士を結ぶ山折り部位Ｌｍが上側の側方区画３６の上底をなし、両角区画３２，３４の向かい合う各辺が上側の側方区画３６の傾斜辺をなしている。

そして図３のメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、上述の第一基本模様ＢＰ１が複数組み合された状態となって充填配置されている。すなわち一つの第一基本模様ＢＰ１（図３の一点破線で囲まれた部分を参照）を中心として、その周囲に別の第一基本模様ＢＰ１が４つＸ字状に配置されている。そして隣り合う第一基本模様ＢＰ１同士は、これらの間に配置された一対の角区画を共有することで連結されている。また一つの第一基本模様ＢＰ１の中央区画３０に対して、別の第一基本模様ＢＰ１の中央区画３０は９０°回転した状態（交差状）で配置されている。すなわちメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに、各第一基本模様ＢＰ１の中央区画３０を交差状に設けておくことで、図２に示す配置関係の各意匠表皮部１０を形成することが可能となる。

［メイン表皮ピースの折製（意匠表皮部と一般表皮部の形成）］
図３及び図６を参照して、メイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳを、山折り部位Ｌｍに沿って山折り状態とし且つ谷折り部位Ｌｖに沿って谷折り状態とする。このとき第一基本模様ＢＰ１中の各角区画３１〜３４を基準として、各メイン表皮ピースＳＰ１をねじり折りしていくことが可能である。例えば本実施例では、図６に示すように第一角区画３１と第四角区画３４を反時計回りにθ１の二倍だけ回転させながら、周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分を、谷折りと山折りの順に折製しつつ折り重ねていく。また同時に第二角区画３２と第三角区画３３を時計回りに同量回転させながら、周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分を、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖの順に折製しつつ折り重ねていく。こうしてねじり折りにおいては、各角区画３１〜３４を回転中心として、その周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分を折り重ねて面方向に縮小していくことができる。

こうしてメイン表皮ピースＳＰ１を、部分的に回転させながら面方向に縮小することにより、図２に示すメイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳに各中央区画３０が折り出され、各中央区画３０にて対応する意匠表皮部１０が形成される。また意匠表皮部１０の長辺側には、各側方区画３５，３６が互いに近づく向きに折られて形成された各差込部位２０ａが差し込まれ、さらに各角区画３１〜３４によって充填部位２０ｂが形成される。そして充填部位２０ｂは、隣り合う意匠表皮部１０の間に配置されてこれらの隙を埋めている。こうして折製後のメイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳに、複数の意匠表皮部１０と、一般表皮部２０とを形成することができる。さらに各意匠表皮部１０は、図５に示すように差込部位２０ａにて持ち上げられることで、充填部位２０ｂよりも外面ＯＳ側に浮き上がった状態となっている。

［保持部］
そして本実施例においては、各意匠表皮部１０と一般表皮部２０の位置関係を保持部４０によって保持しておくことができる。この種の保持部４０は、接着剤や接着材（ホットメルト材やテープ材）等で構成された接着層や、ステープルや縫合などの物理的な部材で構成することが可能である。本実施例においては、折製後のメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに、面状の接着材からなる保持部４０を重ねておく。そして保持部４０を、加熱したのち固化させてメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに固着しておくことで、各意匠表皮部１０と各一般表皮部２０の配置位置を保持することが可能となる。なお保持部４０は、メイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳのほか、一般表皮部２０をなす差込部位２０ａと充填部位２０ｂの間にも配置することも可能である。

［シートバックの形成］
図１のシートバック６の形成においては、シートフレーム６Ｆ上のシートパッド６Ｐをシートカバー６Ｓで被覆し、このシートカバー６Ｓによってシートの意匠面を構成する。そしてシートカバー６Ｓに、シートの意匠性を向上させる観点などから複数の意匠表皮部１０を設け、これら複数の意匠表皮部１０によって幾何学模様を表現している。この種の構成では、シートカバー６Ｓの幾何学模様の意匠性を向上させることが望まれており、特に幾何学模様に優れた立体感を出すことが望まれている。

そこで本実施例のメイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳには、図２を参照して、幾何学的な平面形状を備えた意匠表皮部１０と、意匠表皮部１０の裏側に差し込まれている差込部位２０ａを備えた一般表皮部２０とが配置関係を保った状態で設けられている。また図３を参照して、メイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、意匠表皮部１０を囲むように線状の山折り部位Ｌｍと線状の谷折り部位Ｌｖとが設けられている。そして一般表皮部２０は、メイン表皮ピースＳＰ１を裏面ＲＳ側から見た場合に、山折り部位Ｌｍに沿ってメイン表皮ピースＳＰ１を山折り状態とし且つ谷折り部位Ｌｖに沿ってメイン表皮ピースＳＰ１を谷折り状態とすることで構成されている。

すなわち本実施例では、図２及び図５を参照して、メイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳ側に山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖを設け、これら各折り部位Ｌｍ，Ｌｖを基にメイン表皮ピースＳＰ１に平坦折り処理を施している。そして一般表皮部２０の差込部位２０ａを意匠表皮部１０の裏側に差込んでおくことで、各意匠表皮部１０は、差込部位２０ａにて持ち上げられて、メイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳ側に浮き上がった状態となっている。こうして意匠表皮部１０を持ち上げて浮き上がった状態とすることで、意匠表皮部１０に対して優れた立体感を付与することが可能となっている。そして本実施例では、各意匠表皮部１０に、共通の平面形状（同形同寸の長方形状）を採用し、さらに隣り合う意匠表皮部１０同士を交差状に配置している。このためメイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳが平織りの織物のような外観を呈して意匠性に優れる構成となっている。

また乗員が着座する際には、主としてシートカバー６Ｓのメイン表皮ピースＳＰ１部分で乗員を支持する。このときメイン表皮ピースＳＰ１では、各意匠表皮部１０で乗員を受止めるのであるが、これら各意匠表皮部１０は、それぞれ均一な厚みを備えた平面形状を有している。このため各意匠表皮部１０によって乗員を面的に支持することが可能となり、シートの乗り心地をより向上させることができる。また各意匠表皮部１０とその裏側の一般表皮部２０（差込部位２０ａ）とで乗員を支持することができるため、支持性能の向上に資する構成ともなっている。さらに各意匠表皮部１０と差込部位２０ａとは弾性的に伸縮可能であるため、乗員の動き（例えば前後動）に合わせて伸縮して追従することが可能となる。

以上説明した通り本実施例では、メイン表皮ピースＳＰ１（表皮の一部）自体に対してねじり折り処理を施すことにより、メイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳに意匠表皮部１０と一般表皮部２０とを設けている。すなわちメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳ側に設けられている山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖにて一般表皮部２０を形成し、この一般表皮部２０の少なくとも一部を意匠表皮部１０の裏側に差込んでおくことで、意匠表皮部１０の幾何学的な平面形状をより意匠性良く表現することが可能となっている。また本実施例では、意匠表皮部１０を持ち上げて浮き上がった状態とすることで、意匠表皮部１０に対してより適切な立体感を付与することが可能となる。また本実施例では、少なくとも一対の意匠表皮部１０を、これらの向きを外観が異なるように不揃いで配置することにより、メイン表皮ピースＳＰ１の意匠性を更に向上させることが可能となる。また本実施例では、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖの幅寸法を異ならせてより明確に区別することにより、各表皮部をより適切に設けておくことが可能となる。このため本実施例によれば、より意匠性に優れた幾何学模様を付与したシートカバー６Ｓを提供することができる。

［別例１］
ここで意匠表皮部同士の配置関係は、上述の配置関係のほか、各種の配置関係を取り得る。例えば図７に示す別例１のメイン表皮ピースＳＰ１は、実施例１と概ね同一の基本構成を有しているが、意匠表皮部１０同士を相対的に大きく離間配置した点が実施例と異なっている。そして本別例では、図８に示すように第一のタイリングパターンを実施例１から若干変更している。すなわちメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、実施例１と概ね同一の基本模様が設けられているが、第一角区画３１と第三角区画３３（第二角区画３２と第四角区画３４）は、実施例１に比して互いに近づく向きにやや倒れた状態となっている。これにより各角区画３１〜３４にて隣り合っている山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖの角度θ２（θ２＜図３のθ１）が狭小となり、ねじり折り時の各角区画３１〜３４の回転量が少なくなっている。こうして本別例では、各角区画３１〜３４の回転量を少なくして、面方向の縮小量を少なくする（例えば差込部位２０ａの面積を小さくする）ことで、意匠表皮部１０同士を相対的に疎に配置することが可能となる。

［別例２］
また別例２のメイン表皮ピースＳＰ１では、図９を参照して、複数の意匠表皮部１０の平面形状として、正面視で共通の正方形状が用いられている。そして本別例では、複数の意匠表皮部１０が平面形状の向きを揃えた状態で等間隔で配置されている点が実施例１と異なっている。すなわち本別例では、共通の正方形状の平面形状内で、その重心を通る対角線としての仮想直線ＶＬ２を想定し、この仮想直線ＶＬ２の向きを平面形状の向きとする。そして図９で概ね中央に配置する特定の意匠表皮部１０の仮想直線ＶＬ２は、左側に向かうにつれて次第に上方に向けて傾斜している。また特定の意匠表皮部１０の上下左右に隣接している別の意匠表皮部１０の仮想直線ＶＬ２も、同様に左側に向かうにつれて次第に上方に傾斜している（図９では、便宜上、一つの別の意匠表皮部にのみ仮想直線ＶＬ２を図示している）。こうして各意匠表皮部１０の向きを揃えておくことで、各意匠表皮部１０が整列して配置された外観を呈し、より意匠性に優れる構成となっている。なお各仮想直線ＶＬ２同士の配置関係は、完全に平行状態となっていることが望ましいが、外観上概ね同一平行とみなせるならば若干の向きの誤差は許容される。そして各意匠表皮部１０を除くメイン表皮ピースＳＰ１部分は一般表皮部２０となっている。この一般表皮部２０は、実施例１と概ね同一の基本構成を有しており、差込部位２０ａと、充填部位２０ｂとで構成されている。

［第二のタイリングパターン］
上述の各意匠表皮部１０は、図１０に示す第二のタイリングパターンをメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに形成し、意匠表皮部１０をなす区画を大きく離間配置し且つ向きを揃えておくことにより形成できる。そして本別例のメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、複数の第二基本模様ＢＰ２が充填配置されている。各第二基本模様ＢＰ２は、菱形の中央区画３０ａと、四つの正方形の角区画（第一角区画３１ａ〜第四角区画３４ａ）と、平行四辺形状の一対の側方区画３５ａ，３６ａとで構成され、各区画の配置関係自体は実施例１と概ね同一である。

そして本別例の第二基本模様ＢＰ２では、図１０に示すように各区画の形が異なっているとともに、第一角区画３１ａと第二角区画３２ａ（第三角区画３３ａと第四角区画３４ａ）とが山谷反転状態で連結されている点が実施例１の基本模様と異なっている。すなわち第二角区画３２ａと第三角区画３３ａは、実施例１の第二角区画３２ａと同一構成となっている。そして第一角区画３１ａは、第二角区画３２ａの山折り部位と谷折り部位を反転した状態で形成されており、第四角区画３４ａは、第三角区画３３ａの山折り部位と谷折り部位を反転した状態で形成されている。これら第一角区画３１ａと第四角区画３４ａは、それぞれ本別例の意匠表皮部１０を構成する区画であり、同形同寸の正方形で且つ同方向を向いている。こうして本別例では、山谷反転状態で各角区画を連結することで、意匠表皮部となる第一角区画３１ａと第四角区画３４ａとを、中央区画３０ａの対角位置に配置して相対的に大きく離間させることができる。

そしてメイン表皮ピースＳＰ１の折製に際しては、図１０及び図１１を参照して、第二基本模様ＢＰ２の第二角区画３２ａと第三角区画３３ａを回転中心としてねじり折りすることができる。すなわち図１１に示すように第二角区画３２ａと第三角区画３３ａを時計回りに回転させながら、周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分を、谷折りと山折りの順に折製しつつ折り重ねていく。このとき本別例では、第二角区画３２ａ（第三角区画３３ａ）と、第一角区画３１ａ（第四角区画３４ａ）とが山谷反転状態となっている。このため第一角区画３１ａと第四角区画３４ａは、図１１に示すように外面側で反時計回りに回転しており、これら角区画３１ａ，３４ａの裏面側では、周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分（側方区画に相当する部分）が折り重ねられて集まっていく。こうして本別例では、第一角区画３１ａと第四角区画３４ａが、メイン表皮ピースＳＰ１の外面側に折り出されて、図９に示す意匠表皮部１０をそれぞれ構成することとなる。さらに意匠表皮部１０の裏側には、側方区画３５ａ，３６ａの一部で構成されている差込部位２０ａが差し込まれている。そして本別例では、意匠表皮部１０の裏側に、第二基本模様ＢＰ２の側方区画３５ａ（３６ａ）と、隣接している別の第二基本模様の３つの側方区画３８ｘ（３８ｙ）とが十字状に折り重なって差し込まれることで、これら４つの各側方区画の一部によって差込部位２０ａがそれぞれ構成される。そして残りの区画部分（３０ａ等）によって充填部位２０ｂが形成されている。こうして本別例では、一般表皮部２０を挟んで同形同寸の意匠表皮部１０が並んで配置されることとなる。そして各意匠表皮部１０を、これらの向きを揃えて整列配置することで、シートカバー６Ｓの意匠性を更に向上させることができる。

［別例３］
また別例３のメイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳは、図１２に示すように実施例１と同様の外観を有しているが、隣り合う意匠表皮部１０同士が鈍角状（交差角度θａ＞９０°）で交差配置されている点が実施例１と異なっている。そして本別例においても、図１３に示すようにメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳのタイリングパターンを実施例１から若干変更している。すなわち本別例の各意匠表皮部１０は、意匠表皮部１０をなす中央区画３０ｂ同士を鈍角状に交差配置することで形成できる。そして隣り合う中央区画３０ｂ同士の関係性を保持するように、各側方区画３５ｂ，３６ｂの形状は上底側が短尺となっている。さらに第一角区画３１ｂと第四角区画３４ｂは概ね上下に長尺な菱形状となっており、第二角区画３２ｂと第三角区画３３ｂは概ね左右に長尺な菱形状となっている。そして本別例のメイン表皮ピースＳＰ１を、実施例１と同様の手順でねじり折りすることにより、図１２に示す意匠表皮部１０を形成することができる。

［実施例２］
実施例２の乗物用シート２Ａでは、実施例１の乗物用シートとほぼ同一の基本構成を備える構成については、対応する符号を付す等して詳細な説明を省略する。そして図１４に示す実施例２の乗物用シート２Ａは、実施例１と同一の基本構成（４，６，８）を有しているが、シートバック６のシートカバー６Ｓには、実施例１と異なる幾何学的な平面形状の意匠表皮部１０Ａが設けられている。すなわち本実施例（及び後述の別例４、５）では、シートカバー６Ｓを構成するメイン表皮ピースＳＰ１に、図１４及び図１５を参照して、三角形状を基調とする意匠表皮部１０Ａが複数設けられている。

［意匠表皮部］
そして本実施例のメイン表皮ピースＳＰ１においても、後述するねじり折り処理により、複数の意匠表皮部１０Ａと、一般表皮部２１（詳細後述）をメイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳに設けることができる。ここで本実施例では、各意匠表皮部１０Ａの平面形状として、正面視で共通の正三角形（幾何学模様の一例）が用いられているとともに、各意匠表皮部１０Ａは向きを揃えて配置されている。そして各意匠表皮部１０Ａは、一つの頂点を上に向け且つ底辺を下に向けて配置されており、さらに各意匠表皮部１０Ａの３つの頂点は、隣り合っている別の意匠表皮部１０Ａの辺側に重複して隠されている。このためメイン表皮ピースＳＰ１を正面から見た場合、各意匠表皮部１０Ａは、概ね六角形状のような外観を呈している。

［一般表皮部］
また一般表皮部２１は、意匠表皮部１０Ａを除くメイン表皮ピースＳＰ１部分であり、差込部位２０ａと充填部位２０ｂとで構成されている。差込部位２０ａは、意匠表皮部１０Ａの各辺の周囲に設けられている二等辺三角形の部分であり、隣接する意匠表皮部１０Ａの各辺裏側に向けて内折りされて差し込まれている。また充填部位２０ｂは、差込部位２０ａの周縁から逆向きに折り返されている正三角形の部分であり、各意匠表皮部１０Ａ同士の間を埋めるように配置されている。そして本実施例においても、一般表皮部２１において、充填部位２０ｂの上に差込部位２０ａが配置され、さらに差込部位２０ａが、対応する意匠表皮部１０Ａの裏側に差し込まれた状態となっている。このため各意匠表皮部１０Ａは、一般表皮部２１の差込部位２０ａによって充填部位２０ｂから持ち上げられた状態となり、この充填部位２０ｂに比して一段高い外面ＯＳ側の位置に配置されている。

［第三のタイリングパターン］
そして図１６に示すメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖで構成された複数種類の三角形の区画が第三のタイリングパターンで配置されている。本実施例では、複数の区画３０ｂ〜３９ｂからなる第三基本模様ＢＰ３（図３の二点破線で囲まれた部分を参照）が設けられ、さらに第三基本模様ＢＰ３が、後述の所定規則でメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに充填配置されている。そして各第三基本模様ＢＰ３は同一の構成を有していることから、以下に、一つの第三基本模様ＢＰ３を一例にその詳細を説明する。この第三基本模様ＢＰ３は、三種類の三角形の区画からなり、正三角形の中央区画３０ｂと、六つの正三角形の周辺区画３１ｂ〜３６ｂと、三つの二等辺三角形の側方区画３７ｂ〜３９ｂとで構成されている。そして各区画３１ｂ〜３９ｂの辺は、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖのいずれかで形成されている。

ここで中央区画３０ｂは、意匠表皮部１０Ａとなる正三角形の区画であり、３つの辺が全て谷折り部位Ｌｖで形成されている。また三つの側方区画３７ｂ〜３９ｂは、それぞれ一般表皮部２１の差込部位２０ａとなる二等辺三角形の区画であり、中央区画３０ｂの各辺の外側にそれぞれ隣接して設けられている。これら各側方区画３７ｂ〜３９ｂでは、各々、中央区画３０ｂの辺をなす谷折り部位Ｌｖが底辺となり、各側方区画３７ｂ〜３９ｂの各斜辺は山折り部位Ｌｍで構成されている。そして本実施例では、各側方区画３７ｂ〜３９ｂの斜辺が六角形の輪郭をなすように配置されている。この六角形の輪郭は、中央区画３０ｂと重点を共通としているとともに、六角形の輪郭の頂点が一つ飛びで中央区画３０ｂの頂点に接している。また六つの周辺区画（第一周辺区画３１ｂ，第二周辺区画３２ｂ，第三周辺区画３３ｂ，第四周辺区画３４ｂ，第五周辺区画３５ｂ，第六周辺区画３６ｂ）は、それぞれ一般表皮部２１の充填部位２０ｂとなる正三角形の区画である。これら各周辺区画３１ｂ〜３６ｂは、いずれも山折り部位Ｌｍで各辺が構成されているとともに、六角形の輪郭の外側に等間隔で隣接配置されており、本実施例では番号順で時計回りに配置されている。すなわち各周辺区画３１ｂ〜３６ｂは、六角形の輪郭の各辺（各側方区画の斜辺）をなす山折り部位Ｌｍで底辺が形成され且つ頂点が外方を向いている。

そして図１６のメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、上述の第三基本模様ＢＰ３が複数組み合された状態となって充填配置されている。すなわち一つの第三基本模様ＢＰ３（図１６の概ね中央の第三基本模様）を中心として、その周囲に別の第三基本模様ＢＰ３が６つ配置されている。そして隣り合う第三基本模様ＢＰ３同士は、これらの間に配置された一対の周辺区画を共有することで連結されている。そして各第三基本模様ＢＰ３の中央区画３０ｂは同じ向きで配置されている。こうしてメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに、各中央区画３０ｂを同じ向きで設けておくことで、図１５に示す配置関係の各意匠表皮部１０Ａを形成することが可能となる。

［メイン表皮ピースの折製（意匠表皮部と一般表皮部の形成）］
図１６及び図１７を参照して、メイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳを、山折り部位Ｌｍに沿って山折り状態とし且つ谷折り部位Ｌｖに沿って谷折り状態とする。このとき第三基本模様ＢＰ３中の各周辺区画３１ｂ〜３６ｂを基準として、各メイン表皮ピースＳＰ１をねじり折りしていくことが可能である。そして本実施例では、中央区画１０ｂの各辺を臨むように対向している一対の周辺区画を対として考える。すなわち第三基本模様ＢＰ３には、第一周辺区画３１ｂと第二周辺区画３２ｂの対、第三周辺区画３３ｂと第四周辺区画３４ｂの対、第五周辺区画３５ｂと第六周辺区画３６ｂの対が設けられている。そして第一周辺区画３１ｂを時計回りにθ３の二倍だけ回転させ、同時に第二周辺区画３２ｂを反時計回りに同量回転させながら、周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分を、谷折りと山折りの順に折製しつつ折り重ねていく。また同様に第三周辺区画３３ｂを時計回りに且つ第四周辺区画３４ｂを反時計回りに回転させ、第五周辺区画３５ｂを時計回りに且つ第六周辺区画３６ｂを反時計回りに回転させていく。こうして本実施例のねじり折りにおいても、各周辺区画３１ｂ〜３６ｂを回転中心として、その周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分を折り重ねて面方向に縮小していくことができる。

こうしてメイン表皮ピースＳＰ１を、図１６に示すように部分的に回転させながら面方向に縮小することにより、図１５〜図１７を参照して、外面ＯＳ側に各中央区画３０ｂが折り出され、各中央区画３０にて対応する意匠表皮部１０Ａが形成される。また意匠表皮部１０Ａの各辺側には、対応する側方区画３７ｂ〜３９ｂによって形成された差込部位２０ａが差し込まれ、さらに各周辺区画３１ｂ〜３６ｂによって充填部位２０ｂが形成される。こうして本実施例においても、折製後のメイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳに複数の意匠表皮部１０Ａと一般表皮部２０とを形成し、これらの位置関係を図示しない保持部で保持しておくことができる。

そして図１５に示すメイン表皮ピースＳＰ１の外面ＯＳでは、三角形状の意匠表皮部１０Ａが、比較的密に配置されて概ね六角形状のような外観を呈している。このとき各意匠表皮部１０Ａの向きを揃えておくことで、各意匠表皮部１０Ａが整列して密に配置された外観を呈し、より意匠性に優れる構成となっている。さらに各意匠表皮部１０Ａは、差込部位２０ａにて持ち上げられることで、充填部位２０ｂよりも外面ＯＳ側に浮き上がった状態となっている。このため本実施例によっても、より意匠性に優れた幾何学模様を付与したシートカバー６Ｓを提供できる。

［別例４］
ここで意匠表皮部１０Ａ同士の配置関係は、上述の配置関係のほか、各種の配置関係を取り得る。例えば図１８に示す別例４のメイン表皮ピースＳＰ１は、実施例２と概ね同一の基本構成を有しているが、意匠表皮部１０Ａ同士を相対的に大きく離間配置した点が実施例と異なっている。そして本別例では、図１９に示すように第三のタイリングパターンを実施例２から若干変更している。すなわちメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、実施例２と概ね同一の基本模様が設けられているが、第一周辺区画３１ｂと第二角区画３２ｂは、実施例１に比して互いに近づく向きにやや倒れた状態となっている。またほかの周辺区画の対（３３ｂと３４ｂの対、３５ｂと３６ｂの対）も、互いに近づく向きにやや倒れた状態となっている。これにより各周辺区画３１ｂ〜３６ｂにて隣り合っている山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖの角度θ４（θ４＜図１６のθ３）が狭小となり、ねじり折り時の各周辺区画３１ｂ〜３６ｂの回転量が少なくなっている。こうして本別例では、各周辺区画３１ｂ〜３６ｂの回転量を少なくして、面方向の縮小量を少なくする（例えば差込部位２０ａの面積を小さくする）ことで、意匠表皮部１０Ａ同士を相対的に疎に配置することが可能となる。

［別例５］
また別例５のメイン表皮ピースＳＰ１では、図２０を参照して、複数の意匠表皮部１０Ａが、正三角形の平面形状の向きを揃えた状態で等間隔で離間配置されている点が実施例２と異なっている。こうして各意匠表皮部１０Ａの向きを揃え且つ離間配置しておくことで、三角形の外観をなす各意匠表皮部１０Ａが整列して配置された外観を呈し、より意匠性に優れる構成となっている。そして各意匠表皮部１０Ａを除くメイン表皮ピースＳＰ１部分は一般表皮部２１となっており、この一般表皮部２１によって各意匠表皮部１０Ａ同士の隙が埋められている（図２０では、便宜上、一部の一般表皮部にのみ符号を付す）。そして一般表皮部２１は、実施例２と概ね同一の基本構成を有しており、差込部位２０ａと、充填部位２０ｂとで構成されている。

［第四のタイリングパターン］
そして上述の各意匠表皮部１０Ａは、図２１に示す第四のタイリングパターンをメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに形成し、意匠表皮部１０Ａをなす区画を大きく離間配置し且つ向きを揃えておくことにより形成できる。そして本別例のメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、複数の第四基本模様ＢＰ４と二種類の周辺区画３４ｃ，３５ｃが充填配置されている。各第四基本模様ＢＰ４は、底辺を下に向けた概ね正三角形の輪郭をなしており、メイン表皮ピースの裏面ＲＳで上下に列をなして配置されている。さらに第四基本模様ＢＰ４の列の左右にも、上下に半分ずれた状態で別の第四基本模様ＢＰ４の列が並列している。そして隣り合う第四基本模様ＢＰ４同士は、逆正三角形の周辺区画３４ｃと、正六角形の周辺区画３５ｃとで連結されている。

そして第四基本模様ＢＰ４は、中央に配置する正三角形の中央区画３０ｃと、３つの平行四辺形の側方区画３１ｃ〜３３ｃを有している。中央区画３０ｃは、意匠表皮部１０Ａをなす谷折り部位Ｌｖの正三角形の区画であり、第四基本模様ＢＰ４と重点を共通にし且つ辺の長さが半分となっている。そして中央区画３０ｃの各頂点からは、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖが放射状に延びている。すなわち中央区画３０ｃの各頂点から直線状の谷折り部位Ｌｖがそれぞれ輪郭側の頂点に延びており、これら各谷折り部位Ｌｖは、中央区画３０ｃの重点を中心に十字状に配置されている。さらに中央区画３０ｃの各頂点からは直線状の山折り部位Ｌｍが輪郭側の辺に延びているとともに、各山折り部位Ｌｍは、同一頂点から延びている谷折り部位Ｌｖに対して時計回りに略１２０°傾いて配置されている。そして中央区画３０ｃの各辺には、それぞれ側方区画３１ｃ〜３３ｃが隣接して設けられている。各側方区画３１ｃ〜３３ｃの短辺（傾辺）は、中央区画３０ｃの各辺で平行に延びている山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖで形成されている。また各側方区画３１ｃ〜３３ｃの長辺は、中央区画３０ｃの各辺をなす谷折り部位Ｌｖと、第四基本模様ＢＰ４の輪郭に重複して延びている山折り部位Ｌｍとで形成されている。

そして隣り合う第四基本模様ＢＰ４同士は、逆正三角形の周辺区画３４ｃと、正六角形の周辺区画３５ｃとで連結されており、各周辺区画３４ｃ，３５ｃは、一般表皮部２１の充填部位２０ｂを構成する区画である。例えば紙面左上の第四基本模様ＢＰ４を一例に周辺区画の位置関係を説明すると、逆正三角形の周辺区画３４ｃは、第四基本模様ＢＰ４の底辺右側に設けられている。この逆正三角形の周辺区画３４ｃは、山折り部位Ｌｍで構成された区画であり、その底辺は、下側の側方区画３３ｃの長辺をなす山折り部位Ｌｍで構成されている。そして逆三角形の周辺区画３４ｃは、ねじり折りの際に回転する部分であり、中央区画３０ｃに対して山谷反転の関係にある。また正六角形の周辺区画３５ｃは、第四基本模様ＢＰ４の右斜辺の下側に設けられており、周辺区画３５ｃの各辺は、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖ（各側方区画の斜辺）が交互に配置されて構成されている。

そしてメイン表皮ピースＳＰ１の折製に際しては、図２１を参照して、逆正三角形の周辺区画３４ｃを回転中心としてねじり折りすることができる。すなわち逆正三角形の周辺区画３４ｃを時計回りに回転させながら、周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分を、谷折りと山折りの順に折製しつつ折り重ねていく。このとき本別例では、逆三角形の周辺区画３４ｃと中央区画３０ｃとは山谷反転の関係にある（実施例１の別例２と同様の関係にある）。このため中央区画３０ｃは、外面側で反時計回りに回転しており、中央区画３０ｃの裏面側では、周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分（側方区画３１ｃ〜３３ｃに相当する部分）が折り重ねられて集まっていく（実施例１の別例２の図１１を参照）。こうして本別例では、中央区画３０ｃが、メイン表皮ピースＳＰ１の外面側に折り出されて、図２０に示す意匠表皮部１０Ａを構成することとなる。さらに意匠表皮部１０Ａの裏側には、側方区画３１ｃ〜３３ｃの一部で構成されている差込部位２１ａが差し込まれている。そして各周辺区画３５ｃ，３６ｃによって基準充填部位２０ｂが形成されている。こうして本別例では、一般表皮部２１を挟んで同形同寸の意匠表皮部１０Ａが並んで配置されることとなる。そして各意匠表皮部１０Ａを、これらの向きを揃えて離間配置することにより、シートカバー６Ｓの意匠性を更に向上させることが可能となる。

［変形例１］
ここで各意匠表皮部の構成は、上述の構成のほか、各種の構成を取り得る。例えば図２２に示す変形例１のメイン表皮ピースＳＰ１には、菱形の複数の意匠表皮部１０Ｂが設けられているとともに、３つの意匠表皮部１０Ｂが集まって六角形状をなしている。すなわち本変形例では、共通の菱形の平面形状内で、その重心を通る対角線（鋭角同士を結ぶ対角線）としての仮想直線ＶＬ３を想定し、この仮想直線ＶＬ３の向きを平面形状の向きとする。そして３つの仮想直線ＶＬ３によって正三角形を形成するように３つ意匠表皮部１０Ｂを配置する。このような配置関係で菱形の意匠表皮部１０Ｂを３つ組み合わせることにより、意匠表皮部１０Ｂ全体として六角形状の外観を呈するように配置することが可能である。

［第五のタイリングパターン］
そして上述の各意匠表皮部１０Ｂは、図２３に示す第五のタイリングパターンをメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳに形成し、意匠表皮部１０Ｂをなす区画（中央区画Ｄ）を所定の向きで配置することにより形成できる。このメイン表皮ピースＳＰ１の裏面ＲＳには、実施例１と概ね同一の区画配置を備えた３つの第五基本模様ＢＰ５が設けられており、上側と右下側と左下側に配置されている。例えば上側に配置する第五基本模様ＢＰ５には、平行四辺形の中央区画Ｄと、２つの台形の側方区画Ｅ（Ｅ）と、四つの角区画Ａ（Ａ），Ｂ（Ｂ）が設けられている。そして第一角区画と第四角区画に相当する角区画Ｂ（Ｂ）が正六角形となっており、第二角区画（第三角区画）に相当する角区画Ａ（Ａ）が正三角形（逆正三角形）となっている。さらに上側と右下側と左下側の第五基本模様ＢＰ５は、これらの間に配置する角区画を共通にして連結されている。すなわち本別例では、逆三角形の角区画Ａを中心に各第五基本模様ＢＰ５を連結し、さらに各第五基本模様ＢＰ５の中央区画Ｄを、逆三角形の角区画Ａを中心として、概ね三角形状をなすように配置しておく。そして本変形例のメイン表皮ピースＳＰ１を、各角区画Ａ（Ａ），Ｂ（Ｂ）を回転させながら、実施例１と同様の手順でねじり折りすることにより、図２２に示す意匠表皮部１０Ｂを形成することができる。

［別例６］
変形例１では、３つの意匠表皮部にて特定の幾何学模様（六角形）を構成したが、４つ以上の意匠表皮部を集めて特定の幾何学模様を構成することもできる。例えば図２４に示す別例６のメイン表皮ピースＳＰ１には、菱形の複数の意匠表皮部１０Ｃが設けられているとともに、６つの意匠表皮部１０Ｃが集まって六角形状をなしている。そして各意匠表皮部１０Ｃは、図２４に示す第六のタイリングパターンを用いて、意匠表皮部１０Ｃとなる区画（中央区画Ｄ）を所定の配置関係としておくことで形成することができる。この第六のタイリングパターンでは、６つの第六基本模様ＢＰ６を用いており、各第六基本模様ＢＰ６は、図２３に示す第五基本模様と概ね同一区画配置とされている。そして各第六基本模様ＢＰ６では、三角形の角区画Ａと、正六角形の角区画Ｂと、一対の菱形の角区画Ｃ，Ｃと、中央区画Ｄと、各側方区画Ｅ（Ｅ）が用いられている。さらに６つの第六基本模様ＢＰ６は、正六角形の角区画Ｂを共通にして連結されている。すなわち本別例では、正六角形の角区画Ｂを中心に各第六基本模様ＢＰ６を連結し、さらに各第六基本模様ＢＰ６の中央区画Ｄを、正六角形の角区画Ｂの各頂点に配置しておく。そして本変形例のメイン表皮ピースＳＰ１を、各角区画Ａ（Ａ），Ｂ（Ｂ）を回転させながら、実施例１と同様の手順でねじり折りすることにより、図２４に示す意匠表皮部１０Ｃを形成することができる。

［変形例２］
ここで上述の各タイリングパターンでは、山折り部位と谷折り部位を逆に配置した（山谷反転した）としても意匠表皮部と一般表皮部とを形成することが可能である。この場合には、各実施例及び各別例で示したメイン表皮ピースの裏面が外面となり、ねじり折りの際の基点となる区画が意匠表皮部を構成することとなる。例えば図２６に示す変形例２のメイン表皮ピースＳＰ１には、図１３に示すタイリングパターン（実施例１の別例３）の山谷反転を利用して、複数の菱形の意匠表皮部１１が形成されている。そして紙面中央で上下に配置されている一対の意匠表皮部１１は、鋭角部分が上下に向いた状態となって縦長な外観を呈している。また紙面左右に配置されている一対の意匠表皮部１１は、鋭角部分が左右に向いた状態となって横長な外観を呈している。

そして上述の各意匠表皮部１１は、図１３に示すタイリングパターン（実施例１の別例３）において、山折り部位と谷折り部位とを逆に配置することで形成されている。このように山谷反転状態としたタイリングパターンにおいては、各角区画３１ｂ〜３４ｂが、外面側で時計回り（又は反時計回り）に回転して、これら角区画３１ａ〜３４ａの裏面側では、周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分が折り重ねられて集まっていく。こうして本変形例では、第一角区画３１ｂと第四角区画３４ｂが、メイン表皮ピースＳＰ１の外面側に折り出されて、例えば図２６に示す縦長の意匠表皮部１１をそれぞれ構成する。また同様に第二角区画３２ｂと第三角区画３３ｂが、メイン表皮ピースＳＰ１の外面側に折り出されて、例えば図２６に示す横長の意匠表皮部１１をそれぞれ構成する。

こうして本変形例では、一つのタイリングパターンにおいて、山折り部位と谷折り部位とを逆に配置する（山谷逆転する）ことにより、各意匠表皮部の配置関係等を変更することが可能となる。すなわち通常の図１３に示すタイリングパターンによれば、図１２に示すように意匠表皮部１０を密集させて配置することができる。また図１３に示すタイリングパターンを山谷逆転することで、図２６に示すように意匠表皮部１１同士を離して配置することができる。そして各実施例及び別例においても、対応するタイリングパターンの山谷逆転により、各意匠表皮部の配置関係等を変更することが可能となる（図６、図１１、図１７を参照）。

［変形例３］
さらに一つのタイリングパターンにおいて、山折り部位と谷折り部位を逆に配置することで、通常の山谷関係とは全く異なる平面形状を持った意匠表皮部を形成することも可能である。例えば図２７に示す変形例３のメイン表皮ピースＳＰ１には、三角形の意匠表皮部１１Ａと、六角形の意匠表皮部１１Ｂと、四角形の意匠表皮部１１Ｃとが設けられている。そして上述の各意匠表皮部１１Ａ〜１１Ｃは、図２５に示す第六のタイリングパターン（変形例１の別例６）において、山折り部位と谷折り部位とを逆に配置することで形成されている。このように山谷反転状態としたタイリングパターンにおいては、各角区画Ａ〜Ｃが、外面側で時計回り（又は反時計回り）に回転して、これら角区画Ａ〜Ｃの裏面側では、周囲のメイン表皮ピースＳＰ１部分が折り重ねられて集まっていく。こうして本変形例では、三角形の角区画Ａが、メイン表皮ピースＳＰ１の外面側に折り出されて、図２７に示す三角形の意匠表皮部１１Ａを構成することとなる。また同様に六角形の意匠表皮部１１Ｂが、メイン表皮ピースＳＰ１の外面側に折り出されて、図２７に示す正六角形の角区画Ｂを構成することとなる。また同様に四角形の意匠表皮部１１Ｃが、メイン表皮ピースＳＰ１の外面側に折り出されて、図２７に示す四角形の意匠表皮部１１Ｃを構成することとなる。

こうして本変形例では、一つのタイリングパターンにおいて、山谷逆転を利用することにより、各意匠表皮部の平面形状を同形又は異形とすることが可能となる。すなわち通常の図２５に示すタイリングパターンによれば、図２４に示すように概ね同形の平面形状を備えた意匠表皮部１０Ｃを設けることができる。また図２５に示すタイリングパターンを山谷逆転することで、図２７に示すように異形の平面形状を備えた意匠表皮部１１Ａ〜１１Ｃを設けることができる。このため各意匠表皮部の平面形状を同形とするか又は異形とするかのいずれかを選択することが可能となり、メイン表皮ピースＳＰ１に設けられる幾何学模様のバリエーションを増やすことが可能となる。

本実施形態のシートカバー６Ｓ（表皮）は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、意匠表皮部１０等と一般表皮部２０等の構成（平面形状，寸法，配置位置，配置数など）を例示したが、これら各表皮部の構成を限定する趣旨ではない。例えば意匠表皮部の平面形状として、平坦折りで実現可能な各種の幾何学模様を採用することができ、例えば三角形や四角形や六角形のほか各種の多角形状を採用することが可能である。また幾何学模様は、直線的な外周縁を有していてもよく、曲線的な外周縁を有していてもよい。また複数の意匠表皮部を組み合わせて全体として特定の幾何学模様を表す場合、この特定の幾何学模様は、多角形のほか、各種の幾何学模様（例えば特定の文字や花柄や星形など）を採用することが可能である。また本実施形態では、複数の意匠表皮部を表皮の外面に形成する例を説明したが、単数の意匠表皮部を表皮の外面に形成することもできる。そして意匠表皮部の構成に応じて一般表皮部の構成を適宜変更可能であり、これら表皮部の形成手法は、ねじり折りのほか、各種の平坦折りの手法を採用できる。また各タイリングパターンを組み合わせて用いることも可能である。

また本実施形態では、山折り部位Ｌｍと谷折り部位Ｌｖの構成を例示したが、各折り部位の構成も適宜変更可能である。例えば山折り部位と谷折り部位の幅寸法は、区画毎に異なっていてもよく、山折り部位の幅寸法を相対的に大きくしてもよく、両折り部位の幅寸法を同一としてもよい。また山折り部位と谷折り部位は、溝のほか、線状又は破線状の切れ目で構成することができ、複数の孔部を並列して構成することもできる。

また本実施形態では、表皮として乗物用シート２等のシートカバー６Ｓを例示したが、本実施例の構成は、各種の部材の表皮に適用することができる。すなわちこの種の表皮を備える部材として、乗物内装品や、家庭用の内装品や、バッグやカバンなどの被服雑貨を例示できる。なお乗物内装品として、乗物用シートのほか、ドア部やインストルメントパネルや天井部やコンソールなどの各種部材を例示でき、本実施例の構成は、特に車両や航空機や電車や船舶などの乗物に搭載される乗物内装品に好適に適用できる。また乗物用シートにおいては、シートバックのほか、シートクッションやヘッドレストやアームレスト等の各種シート構成部材のシートカバーに本実施形態の構成を適用できる。また本実施形態の構成は、表皮が複数の表皮ピースで構成されている場合には複数の表皮ピースの少なくとも一つ（全部又は一部）に適用でき、例えば本実施例では、メイン表皮ピースとサイド表皮ピースを含む複数の表皮ピースの少なくとも一つ（全部又は一部）に適用できる。

２ 乗物用シート
４ シートクッション
６ シートバック
８ ヘッドレスト
６Ｆ シートフレーム
６Ｐ シートパッド
６ａ 着座部
６ｂ 土手部
６Ｓ シートカバー（本発明の表皮）
ＳＰ１ メイン表皮ピース
ＳＰ２，ＳＰ３ サイド表皮ピース
ＯＳ メイン表皮ピースの外面（本発明の表皮の外面）
ＲＳ メイン表皮ピースの裏面（本発明の表皮の裏面）
１０ 意匠表皮部
２０ 一般表皮部
２０ａ 差込部位
２０ｂ 充填部位
ＢＰ１ 第一基本模様（第一のタイリングパターンの基本模様）
３０ 中央区画
３１〜３４ 角区画
３５，３６ 側方区画
ＢＰ２ 第二基本模様（第二のタイリングパターンの基本模様）
３０ａ 中央区画
３１ａ〜３４ａ 角区画
３５ａ，３６ａ 側方区画
３８ｘ，３８ｙ 別の基本模様の側方区画
２Ａ 実施例２の乗物用シート
１０Ａ 実施例２の意匠表皮部
２１ 実施例２の一般表皮部
ＢＰ３ 第三基本模様（第三のタイリングパターンの基本模様）
３０ｂ 中央区画
３１ｂ〜３６ｂ 周辺区画
３７ｂ〜３９ｂ 側方区画
ＢＰ４ 第四基本模様（第四のタイリングパターンの基本模様）
３０ｃ 中央区画
３１ｃ〜３３ｃ 側方区画
３４ｃ，３５ｃ 周辺区画
１０Ｂ 変形例１の意匠表皮部
ＢＰ５ 第五基本模様（第五のタイリングパターンの基本模様）
Ａ，Ｂ 角区画
Ｄ 中央区画
Ｅ 側方区画
１０Ｃ 変形例２の意匠表皮部
Ｃ 角区画（第五のタイリングパターンの基本模様の角区画）
１１ 変形例３の意匠表皮部
１１Ａ〜１１Ｃ 変形例３の意匠表皮部
４０ 保持部
Ｌｍ 山折り部位
Ｌｖ 谷折り部位
ＶＬ１〜ＶＬ３ 仮想直線

Claims (6)

1. 部材の外観を構成可能な表皮において、
   前記表皮の外面には、幾何学的な平面形状を備えた意匠表皮部と、前記意匠表皮部の裏側に差し込まれている表皮部分を備えた一般表皮部とが配置関係を保った状態で設けられており、
   前記外面とは反対の前記表皮の裏面には、前記意匠表皮部を囲むように線状の山折り部位と線状の谷折り部位とが設けられているとともに、前記一般表皮部は、前記表皮を裏面側から見た場合に前記山折り部位に沿って前記表皮を山折り状態とし且つ前記谷折り部位に沿って前記表皮を谷折り状態とすることで構成されている表皮。
2. 前記意匠表皮部は、前記一般表皮部に持ち上げられた状態で前記表皮の外面側に配置されている請求項１に記載の表皮。
3. 前記表皮の外面には、共通の多角形状の平面形状を備えた複数の意匠表皮部が設けられているとともに、
   前記共通の多角形状の平面形状内でその中心を通る一本の仮想直線を想定し、前記仮想直線の向きを平面形状の向きとした場合、複数の意匠表皮部は、前記平面形状の向きを揃えて配置されている請求項１又は２に記載の表皮。
4. 前記表皮の外面には、共通の多角形状の平面形状を備えた複数の意匠表皮部が設けられているとともに、
   前記共通の多角形状の平面形状内でその中心を通る一本の仮想直線を想定し、前記仮想直線の向きを平面形状の向きとした場合、前記複数の意匠表皮部の中で少なくとも一対の意匠表皮部は、互いに平行移動の関係とならないように前記平面形状の向きを異ならせて配置されている請求項１又は２に記載の表皮。
5. 前記表皮の外面には、少なくとも一対の意匠表皮部が設けられているとともに、一方の意匠表皮部の平面形状は、前記一方とは異なる他方の意匠表皮部の平面形状と同形又は異形の多角形状である請求項１又は２に記載の表皮。
6. 前記山折り部位と前記谷折り部位は、各々、前記表皮の裏面に設けられた線状の溝で構成されているとともに、前記溝の延長方向に直交する方向の寸法を溝の幅寸法とした場合に、前記谷折り部位をなす溝の幅寸法と、前記山折り部位をなす溝の幅寸法とが異なっている請求項１〜５のいずれか一項に記載の表皮。

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