JP6980541B2 - 皮革製品 - Google Patents

Description

本発明は、皮革製の基材と、線状のステッチ部と、刺繍製の意匠部とを備えた皮革製品に関する。

この種の皮革製品では、意匠性向上などの観点から、皮革製の基材に対して線状のステッチ部や刺繍製の意匠部を設けることがある。例えば皮革製の基材上に刺繍製の意匠部を設け、この意匠部をなす刺繍糸の縫目によって模様や文字などを表現することができる。また基材上に複数のステッチ部を交差状に設けることによって、皮革製品に対して格子柄を付与することができる。しかしステッチ部と意匠部とを組み合わせて用いる場合、ステッチ部と意匠部の一方の意匠が他方の意匠によって制約を受けることがあった。例えばステッチ部の上に意匠部を重複して形成しようとした場合、意匠部の形成時にステッチ部の縫糸が破損するといった事態が懸念される。このためステッチ部を、意匠部を避けるように形成するのであるが、そうするとステッチ部の意匠が制約を受けてしまう。例えばステッチ部が、意匠部の付近で不自然な方向に曲がっていたり、意匠部の近傍で途切れたりすることで、ステッチ部の意匠性が悪化してしまう。

ここで特許文献１の技術では、基材上にほつれ止め構造を設け、このほつれ止め構造によってステッチ部の縫い始めと縫い終わりの端末部分のほつれを防止している。ほつれ止め構造は、熱溶融性糸で構成された略矩形の領域であり、熱溶融性糸を基材に縫い付けることで形成されている。またステッチ部は、ほつれ止め構造を横断するように形成されているとともに、ステッチ部の縫い始めと縫い終わりの箇所がほつれ止め構造内に配置されている。そして熱溶融性糸を加熱してステッチ部の縫糸に融着させておくことにより、ステッチ部の端末のほつれを防止している。そこで意匠部の構成糸として熱溶融性糸を用い、この意匠部の熱溶融性糸の融着によってステッチ部を補強することが考えられる。

特開平８−１８２８７４号公報

しかし公知技術のように意匠部を熱溶融性糸で形成した場合、熱溶融性糸の溶融固化によって意匠部の見栄えが悪くなったり、意匠部が硬くなって刺繍に求められる風合いを損ねたりするおそれがあった。さらにステッチ部が意匠部を横断して配置されている場合、このステッチ部によって意匠部の意匠が制約されてしまうおそれがある。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、刺繍製の意匠部と線状のステッチ部を、これらの意匠をより適切に両立しつつ皮革製の基材に設けることにある。

上記課題を解決するための手段として、第１発明の皮革製品は、皮革製の基材と、基材に設けられた刺繍製の意匠部と、基材に設けられた線状のステッチ部とを備え、ステッチ部の縫目が意匠部に向かって延びている。この種の構成では、刺繍製の意匠部と線状のステッチ部を、これらの意匠をより適切に両立しつつ皮革製の基材に設けることが望まれる。そこで本発明では、意匠部側のステッチ部の端末は、返し縫い処理が施されている端末部位で構成されているとともに、端末部位では、ステッチ部の延長方向に対して縫目が逆向きに延びたのちに延長方向と同方向に延びている。そして端末部位は、意匠部の周縁を跨いで配置されているとともに、端末部位の末端は意匠部内に配置されている。本発明では、ステッチ部の端末をなす端末部位が、意匠部の周縁を跨ぐように配置されて意匠部内で縫い止めされている。このためステッチ部が、意匠部の外で不自然に途切れることを回避することができ、意匠部によるステッチ部の意匠の制約を極力抑えることができる。またステッチ部の端末を折り返し状の端末部位で構成して、意匠部内へのステッチ部の過度な入り込みを規制したことにより、ステッチ部による意匠部の意匠の制約を極力抑えることができる。

第２発明の皮革製品は、第１発明の皮革製品において、端末部位は、縫い始めと縫い終わりの少なくとも一方のステッチ部の端末に形成されている。本発明では、ステッチ部の縫い始め又は縫い終わりの端末が意匠部の外で不自然に途切れることを回避することができる。

第３発明の皮革製品は、第１発明又は第２発明の皮革製品において、ステッチ部は、意匠部の外に配置されている一般部位を有し、端末部位は、一般部位と一つなぎとなって意匠部内に入り込んでいる内側部位の縫目に対して返し縫い処理が重複して施されることにより形成されている。本発明では、端末部位が、一般部位と一つなぎの内側部位の縫目に重複して設けられているため、ステッチ部の端末を更に目立ちにくい構成とすることができる。

第４発明の皮革製品は、第１発明〜第３発明のいずれかの皮革製品において、端末部位では、ステッチ部の延長方向に対して縫目が逆向きに延びたのちに意匠部の外で延長方向と同方向に折り返されている。本発明では、折り返し基点となる端末部位の一部を意匠部外に形成したことで、端末部位をより確実に形成することができる。

第５発明の皮革製品は、第１発明〜第４発明のいずれかの皮革製品において、端末部位には、ステッチ部の延長方向と逆向きに延びている第一返し部位と、延長方向と同方向に延びている第二返し部位とがこの順で形成されており、第一返し部位と第二返し部位は、同一長さの縫目が同数並列することで形成されている。本発明では、第一返し部位と第二返し部位を概ね同寸としたことで、ステッチ部の端末処理を適切に行いつつ、さらに意匠部内へのステッチ部の過度な入り込みを適切に規制することができる。

第６発明の皮革製品は、第１発明〜第５発明のいずれかの皮革製品において、基材は、意匠部が形成された皮革製の表側基材と、表側基材の裏側に配置する裏側基材と、弾性的に伸縮可能な弾性材とを有し、表側基材と裏側基材とは、ステッチ部によって弾性材を間に挟んだ状態で縫合されている。本発明では、弾性材によって表側基材を膨らませたキルト状の基材を使用して、ステッチ部をキルティングステッチとして用いることにより、皮革製品の意匠性を更に向上させることができる。

本発明に係る第１発明によれば、刺繍製の意匠部と線状のステッチ部を、これらの意匠をより適切に両立しつつ皮革製の基材に設けることができる。また第２発明によれば、ステッチ部を、より自然な形で設けることができる。また第３発明によれば、ステッチ部を、より意匠性良く設けることができる。また第４発明によれば、ステッチ部を、より確実に意匠性良く設けることができる。また第５発明によれば、ステッチ部を、更に意匠性良く設けることができる。そして第６発明によれば、刺繍製の意匠部を、より意匠性よく設けることができる。

乗物用シートの正面図である。 意匠部の周辺を示すシートカバーの拡大概略正面図である。 シートカバーの断面図である。 図２のＩＶで示す丸で囲った部分のシートカバーの拡大正面図である。 端末部位の構成を便宜的に示すシートカバーの拡大正面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図５を参照して説明する。各図には、便宜上、乗物用シートの前後方向と左右方向と上下方向を示す矢線を適宜図示する。なお図１では、便宜上、シートカバーの一部にステッチ部を設けているが、シートカバーの全てにステッチ部を設けてもよい。また図２では、便宜上、意匠部にハッチを付けて図示している。また図２及び図５では、便宜上、ステッチ部の端末部位の各縫目を左右に分けて図示しているが、実際の各縫目は、図４に示す重複状態となっている。

図１の乗物用シート２は、本発明の皮革製品（天然皮革と合成皮革の少なくとも一方を備えた皮革製品）に相当する部材であり、シートクッション４と、シートバック６と、ヘッドレスト８を有する。これらシート構成部材（４，６，８）は、各々、シート骨格をなすシートフレーム（４Ｆ，６Ｆ，８Ｆ）と、シート外形をなすシートパッド（４Ｐ，６Ｐ，８Ｐ）と、シートパッドを被覆するシートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）を有する。そしてシートクッション４の後部にシートバック６（詳細後述）の下部が起倒可能に連結され、シートバック６の上部にヘッドレスト８が設けられている。

［シートバック］
シートバック６は、図１を参照して、乗員の背凭れとなる正面視で略矩形の部材であり、上述の基本構成６Ｆ，６Ｐ，６Ｓとともに、刺繍製の意匠部２０と、複数の線状のステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊ等を有している（各部材及び各部の詳細は適宜後述）。意匠部２０は、皮革製のシートカバー６Ｓ上に設けられた刺繍製の部位であり、正面視で概ね長方形をなしている。また複数のステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊ等（線状に並列した縫目）は、シートカバー６Ｓ上で格子状に配置されているとともに、図２に示す特定のステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊは意匠部２０に向かうように配置されている。この種の構成では、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊと意匠部２０のいずれか一方の意匠が他方の意匠によって制約を受けるといった事態は極力回避すべきである。そこで本実施例では、後述する構成によって、刺繍製の意匠部２０と、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊを、これらの意匠をより適切に両立しつつ皮革製のシートカバー６Ｓに設けることとした。以下、各構成について詳述する。

［基本構成］
シートバック６は、図１及び図３を参照して、シートパッド６Ｐを、シートフレーム６Ｆ（図示省略）上に配置したのちシートカバー６Ｓで被覆することで形成されている。ここでシートフレーム６Ｆは、典型的に正面視で略矩形又はアーチ状の枠体であり、金属や硬質樹脂などの剛性に優れる素材にて形成できる。またシートパッド６Ｐは、シートバック６の外形形状をなしている部材であり、例えばポリウレタンフォーム（密度：１０ｋｇ／ｍ³〜６０ｋｇ／ｍ³）などの発泡樹脂で形成できる。このシートパッド６Ｐの着座面には、着座部６ａと、左右の土手部６ｂとが形成されている。着座部６ａは、シート幅方向中央に形成された乗員の着座が可能な部位である。また左右の土手部６ｂは、着座部６ａの側方で相対的に前方に向けて山なりに盛り上がっている部位である。

［シートカバー（基材）］
シートカバー６Ｓは、図１に示すようにシートバック６の意匠面を構成する面材であり、複数の表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３等を縫合することで形成されている（図１では、便宜上、特定の表皮ピースにのみ符号を付している）。例えばシートカバー６Ｓの前面は、着座部６ａの下部を被覆するメイン表皮ピースＳＰ１と、左右の土手部６ｂを被覆する一対のサイド表皮ピースＳＰ２、ＳＰ３とを縫合することで形成されている。これら各表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３の素材として、シートの意匠面を構成可能な面材を用いることができ、例えば皮革（天然皮革，合成皮革）や布帛（織物，編物，不織布）を適宜選択して用いることができる。そして本実施例では、後述する意匠部２０を形成するメイン表皮ピースＳＰ１が本発明の基材に相当し、このメイン表皮ピースＳＰ１の素材として皮革製の基材（詳細後述）を用いている。なお各サイド表皮ピースＳＰ２，ＳＰ３の素材は特に限定しないが、本実施例では皮革を用いている。

そしてメイン表皮ピースＳＰ１は、図３に示すキルト状の面材であり、表側基材１２と、裏側基材１４と、弾性材１６とを有している。表側基材１２は、天然皮革と合成皮革の少なくとも一方で形成されている面材であり、メイン表皮ピースＳＰ１の意匠面を構成している。また裏側基材１４は、表側基材１２の表面とは反対の裏側に配置されている面材であり、皮革又は布帛で構成することが可能である。そして弾性材１６は、弾性的に伸縮可能な部材であり、表側基材１２と裏側基材１４の間に介装されている。この弾性材１６の素材は、後述の各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊ等をメイン表皮ピースＳＰ１に縫い付ける際の引き締め力によって潰れ変形可能な素材であればよく、ポリウレタンフォームなどの発砲樹脂のマット材、ゴム弾性を有する樹脂製の板材、繊維を三次元的に交絡又は積層してなる面材を例示できる。

［意匠部］
またメイン表皮ピースＳＰ１の上部中央には、図１を参照して、シートの意匠性向上などの観点から刺繍製の意匠部２０が設けられている。この意匠部２０は、図２を参照して、正面視で左右に長尺な長方形状の刺繍製の部位であり、意匠部２０の輪郭をなす複数の周縁（右縁２１，左縁２２，上縁２３，下縁２４）を有している。右縁２１は、意匠部２０の右側の輪郭をなして上下方向に延びている周縁部分であり、左縁２２は、意匠部２０の左側の輪郭をなして上下方向に延びている周縁部分である。また上縁２３は、意匠部２０の上側の輪郭をなして左右方向に延びている周縁部分であり、下縁２４は、意匠部２０の下側の輪郭をなして左右方向に延びている周縁部分である。この意匠部２０は、例えばミシンを用いた機械刺繍で構成可能であり、各種の刺繍手法（縫い方）で形成できる。そして意匠部２０の刺繍手法として、意匠部２０に求められる外観を考慮して、例えばタタミ縫いとサテン縫いの少なくとも一方を用いることが可能である。

［ステッチ部］
複数のステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊ等は、図１を参照して、メイン表皮ピースＳＰ１に設けられた線状の縫目である（図１では、便宜上、一部のステッチ部にのみ特定の符号ＳＴａ〜ＳＴｊを付す）。各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊ等は、ミシンによって形成可能であるとともに、後述するように図３の表側基材１２と裏側基材１４を縫合するキルティングステッチとして用いられている。これら各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊ等は、メイン表皮ピースＳＰ１上でヒシクロス模様をなすように配置されており、右傾斜状の複数のステッチ部（ＳＴａ，ＳＴｃ，ＳＴｅ，ＳＴｈ，ＳＴｊ等）と、左傾斜状の複数のステッチ部（ＳＴｂ，ＳＴｄ，ＳＴｆ，ＳＴｇ，ＳＴｉ等）とに分けられている。右傾斜状の複数のステッチ部（ＳＴａ，ＳＴｃ，ＳＴｅ，ＳＴｈ，ＳＴｊ等）は、各々、右方に向かうにつれて次第に下方に傾斜しているとともに、左右方向に概ね等間隔で配置されている。また左傾斜状の複数のステッチ部（ＳＴａ，ＳＴｃ，ＳＴｅ，ＳＴｈ，ＳＴｊ等）は、各々、左方に向かうにつれて次第に下方に傾斜しているとともに、左右方向に概ね等間隔で配置されている。

そして本実施例では、図２を参照して、特定のステッチ部（第一ステッチ部ＳＴａ〜第十ステッチ部ＳＴｊ）が意匠部２０に向けて延びている。例えば意匠部２０の上部側には、右傾斜状の各ステッチ部（第一ステッチ部ＳＴａ，第三ステッチ部ＳＴｃ，第五ステッチ部ＳＴｅ）と、左傾斜状の各ステッチ部（第二ステッチ部ＳＴｂ，第四ステッチ部ＳＴｄ，第六ステッチ部ＳＴｆ）が配置されている。また意匠部２０の下部側には、左傾斜状の各ステッチ部（第七ステッチ部ＳＴｇ，第九ステッチ部ＳＴｉ）と、右傾斜状の各ステッチ部（第八ステッチ部ＳＴｈ，第十ステッチ部ＳＴｊ）が配置されている。

ここで図２に示す特定の上部側と下部側のステッチ部同士は、意匠部２０を挟んで一つなぎとなるように配置されている（図２では、ＳＴａとＳＴｈ、ＳＴｃとＳＴｊ、ＳＴｄとＳＴｇ、ＳＴｆとＳＴｉがそれぞれ特定のステッチ部同士に相当する）。例えば上部側の右傾斜状の第一ステッチ部ＳＴａと下部側の右傾斜状の第八ステッチ部ＳＴｈは、意匠部２０を挟んで一つなぎとなるように配置されている。このように各ステッチ部を配置するに際しては、第一ステッチ部ＳＴａを意匠部２０の上縁２３側で縫い終えたのち、意匠部２０を跨いで（ジャンプ処理を施して）、意匠部２０の下縁２４側で第八ステッチ部ＳＴｈを縫い始める。このため上部側の各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊでは、意匠部２０側にステッチ部の縫い終わりの箇所（ＳＴＥ）が設けられており、この縫い終わりの箇所（ＳＴＥ）は意匠部２０の上縁２３側に配置されている。また下部側の各ステッチ部ＳＴｇ〜ＳＴｊでは、意匠部２０側にステッチ部の縫い始めの箇所（ＳＴＳ）が設けられており、この縫い始めの箇所（ＳＴＳ）は意匠部２０の下縁２４側に配置されている。そして各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの基本構成は概ね同一であるとともに、各縫い終わりの箇所（ＳＴＥ）と各縫い始めの箇所（ＳＴＳ）とは上下逆に配置されている以外は概ね同一の基本構成を有している。そこで以下に、第二ステッチ部ＳＴｂを一例にその詳細を説明する。

［一般部位］
この第二ステッチ部ＳＴｂは、意匠部２０の上縁２３左端に向けて延びている左傾斜状のステッチ部であり、図４を参照して、一般部位３０と、後述の端末部位３２とを有している。一般部位３０は、専ら第二ステッチ部ＳＴｂの意匠をなしている部位であり、意匠部２０外に配置された複数の一般縫目３０ａで構成されている（図４では、一般部位をなす一般縫目に共通の符号３０ａを付す）。これら各一般縫目３０ａは、意匠部２０の直前に設けられた基準ミシン孔Ｈ１の上方に配置されているとともに、隣り合う一般縫目３０ａ同士はミシン孔Ｈを間に挟んで左傾斜状に並列して配置されている（図４では、特定のミシン孔に特定の符号を付し、その他のミシン孔Ｈには共通の符号を付す）。

［端末部位］
また端末部位３２は、図４を参照して、第二ステッチ部ＳＴｂの縫い終わりの端末ＳＴＥを構成しており、第二ステッチ部ＳＴｂに返し縫い処理を施すことで形成されている。この端末部位３２は、複数の部位（内側部位４１，第一返し部位４２，第二返し部位４４）で構成されており、各部位４１，４２，４４は、基準ミシン孔Ｈ１の下方に配置された複数の縫目３２ａ〜３２ｆによって形成されている。すなわち図５を参照して、各部位を便宜的に左右に分けた場合、内側部位４１は、基準ミシン孔Ｈ１の下方に配置された一対の内側縫目３２ａ，３２ｂで形成されている。この内側部位４１は、一般部位３０の下方に一つなぎとなるように設けられた部位であり、第二ステッチ部ＳＴｂの延長方向（図５では左下）と同方向に延びている。また第一返し部位４２は、内側部位４１の下端から第二ステッチ部ＳＴｂの延長方向とは逆向き（図５では右上）に延びている一対の第一縫目３２ｃ，３２ｄで構成されている。また第二返し部位４４は、第一返し部位４２の上端から第二ステッチ部ＳＴｂの延長方向と同方向に延びている一対の第二縫目３２ｅ，３２ｆで構成されている。そして第一返し部位４２の各第一縫目３２ｃ，３２ｄと、第二返し部位４４の各第二縫目３２ｅ，３２ｆとは、同一長さ寸法を有し、更に本実施例では内側部位４１の各内側縫目３２ａ，３２ｂの長さと概ね同一に設定されている。こうして端末部位３２は、図４に示すように内側部位４１に対して第一返し部位４２と第二返し部位４４が重複して配置される（三本の返し縫いの糸を重ねた返し縫い処理が施される）ことで形成されている。

そして図４の端末部位３２を構成する各縫目３２ａ〜３２ｆは、それぞれ意匠部２０の上縁２３を跨ぐように配置されている。すなわち端末部位３２では、意匠部２０外の基準ミシン孔Ｈ１と、基準ミシン孔Ｈ１の下方のミシン孔Ｈと、最も下方の終端ミシン孔Ｈ２とが、左傾斜状に等間隔で配置されており、下方のミシン孔Ｈと終端ミシン孔Ｈ２は意匠部２０内に配置されている。そして内側部位４１と第一返し部位４２と第二返し部位４４とは、基準ミシン孔Ｈ１と終端ミシン孔Ｈ２の間に形成されており、意匠部２０の上縁２３を上下に跨いだ状態で配置されている。そして最も下方に位置する終端ミシン孔Ｈ２は、意匠部２０内に配置された状態で、端末部位３２（第二返し部位４４）の末端３２Ｅを構成している。この端末部位３２の末端３２Ｅは、第二ステッチ部ＳＴｂの糸切り処理を施す部分である。また本実施例では、第一返し部位４２と第二返し部位４４の折り返し基点（端末部位の一部）を、意匠部２０外の基準ミシン孔Ｈ１付近に設定している。こうすることで端末部位３２の形成時などに、第一返し部位４２と第二返し部位４４の折り返し基点を意匠部２０に邪魔されることなく確認できるため、これら両返し部位４２，４４をより確実に形成することができる。

ここで図４の端末部位３２（各部位４１，４２，４４）の長さ寸法は、意匠部２０の意匠に過度の制約がかからないよう配慮して設定することができる。例えば第二ステッチ部ＳＴｂでは、その延長方向において端末部位３２が意匠部２０を横断しない（意匠部を突き抜けない）ように端末部位３２の長さ寸法を設定している。すなわち第二ステッチ部ＳＴｂでは、各部位の縫目の数や各縫目の長さを調節することで、端末部位３２が意匠部２０を横断しない（好ましくは横断する長さの半分未満）に設定されている。そして図２に示す各ステッチ部ＳＴａ，ＳＴｃ〜ＳＴｊにおいても同様に端末（縫い終わりの端末ＳＴＥ，縫い始めの端末ＳＴＳ）の長さ寸法が設定されている。さらに本実施例では、例えば第一ステッチ部ＳＴａを意匠部２０の上縁２３側で縫い終えたのち、意匠部２０を跨いで（ジャンプ処理を施して）、意匠部２０の下縁２４側で第八ステッチ部ＳＴｈを縫い始めている。このとき第一ステッチ部ＳＴａの縫い終わりの端末ＳＴＥの長さ寸法（第八ステッチ部ＳＴｈの縫い始めの端末ＳＴＳの長さ寸法）は、それぞれジャンプ処理を施している距離よりも短くなるように設定することが可能である。

［意匠部とステッチ部の形成手法］
本実施例においては、図２を参照して、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊ等（以下、ＳＴａ等とも呼ぶ）と意匠部２０とをこの順でメイン表皮ピースＳＰ１に形成していく。すなわち図３に示す表側基材１２と裏側基材１４とを、弾性材１６を間に挟んで各ステッチ部ＳＴａ等で縫合したのち、表側基材１２に刺繍製の意匠部２０を形成する。こうしてメイン表皮ピースＳＰ１は、弾性材１６によって表側基材１２を膨らませたキルト状となり、各ステッチ部ＳＴａ等がキルティングステッチとして用いられることとなる。そして本実施例では、シートカバー６Ｓの更なる意匠性向上の観点から、図２に示す各ステッチ部ＳＴａ等を意匠部２０の上下に形成している。すなわち本実施例では、意匠部２０と各ステッチ部ＳＴａ等とを複合的に用いて、シートカバー６Ｓの意匠性の更なる向上を図っている。この種の構成では、刺繍製の意匠部２０と線状のステッチ部ＳＴａ等を、これらの意匠をより適切に両立しつつメイン表皮ピースＳＰ１に設けることが望まれる。

そこで本実施例においては、図２に示す各ステッチ部の端末（ＳＴＥ，ＳＴＳ）は、返し縫い処理が施されている図４の端末部位３２で構成されている。この端末部位３２では、図４及び図５に示すように、対応するステッチ部の延長方向に対して縫目が逆向きに延びたのちに延長方向と同方向に折り返されている。そして端末部位３２は、意匠部２０の周縁（２３等）を跨いで配置されているとともに、端末部位３２の末端３２Ｅは意匠部２０内に配置されている。

例えば図４及び図５を参照して、第二ステッチ部ＳＴｂでは、第二ステッチ部ＳＴｂの縫い終わりの箇所（ＳＴＥ）に端末部位３２が設けられており、この端末部位３２は、意匠部２０の上縁２３を上下に跨いで配置されている。そして端末部位３２（第二返し部位４４）の末端３２Ｅは意匠部２０内で縫い止めされているため、第二ステッチ部ＳＴｂが、意匠部２０の外で不自然に途切れることを回避している。このため第二ステッチ部ＳＴｂと意匠部２０とが重なって配置されている（複合的に用いられている）場合にも、この意匠部２０による第二ステッチ部ＳＴｂの意匠の制約を極力抑えることができる。さらに第二ステッチ部ＳＴｂの端末を折り返し状の端末部位３２で構成して、意匠部２０内への第二ステッチ部ＳＴｂの過度な入り込みを規制したことで、第二ステッチ部ＳＴｂによる意匠部２０の意匠の制約を極力抑えることができる。特に本実施例では、第一返し部位４２と第二返し部位４４を概ね同寸としている。このため第二ステッチ部ＳＴｂの端末処理を適切に行いつつ、さらに意匠部２０内への第二ステッチ部ＳＴｂの過度な入り込みを適切に規制することができる。

また本実施例では、図２を参照して、意匠部２０の上部に配置するその他のステッチ部ＳＴａ，ＳＴｃ〜ＳＴｆも、第二ステッチ部ＳＴｂと同様に縫い終わりの端末ＳＴＥに図４に示す端末部位３２が設けられている。また意匠部２０の下部に配置する各ステッチ部ＳＴｇ〜ＳＴｊも、第二ステッチ部ＳＴｂと同様に縫い始めの端末ＳＴＳに図４に示す端末部位３２が設けられている。このため本実施例では、意匠部２０による各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの意匠の制約を極力抑えることができるとともに、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊによる意匠部２０の意匠の制約を極力抑えることができる。さらに本実施例では、図４に示す端末部位３２の各返し部位４２，４４を、一般部位３０と一つなぎの内側部位４１に重複して設けている。このため各ステッチ部ＳＴａ等の端末ＳＴＥ，ＳＴＳを更に目立ちにくい構成とすることができる。このため例えばジャンプ処理を施して第一ステッチ部ＳＴａと第八ステッチ部ＳＴｈを、意匠部２０を挟んで一つなぎとなるように配置する場合、これら両ステッチ部ＳＴａ，ＳＴｈをより自然な形で一つなぎとなるように表現できる。

以上説明した通り本実施例では、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの端末をなす端末部位３２が、意匠部２０の周縁を跨ぐように配置されて意匠部２０内で縫い止めされている。このため各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊが意匠部２０の外で不自然に途切れることを回避することができ、意匠部２０による各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの意匠の制約を極力抑えることができる。また各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの端末を折り返し状の端末部位３２で構成して、意匠部２０内への各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの過度な入り込みを規制したことにより、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊによる意匠部２０の意匠の制約を極力抑えることができる。このため本実施例の構成によれば、シートカバー６Ｓに対して、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの意匠（本実施例ではキルティング意匠）と意匠部２０（機械刺繍）の意匠とを複合したデザインの意匠を付与することが可能となる。

また本実施例では、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの縫い始め又は縫い終わりの端末（ＳＴＳ，ＳＴＥ）が意匠部２０の外で不自然に途切れることを回避することができる。また本実施例では、端末部位３２を一般部位３０に重ねることで、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの端末を更に目立ちにくい構成とすることができる。また本実施例では、折り返し基点となる端末部位３２の一部（基準ミシン孔Ｈ１付近）を意匠部２０外に形成したことで、端末部位３２をより確実に形成することができる。また本実施例では、第一返し部位４２と第二返し部位４４を概ね同寸としたことで、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの端末処理を適切に行いつつ、さらに意匠部２０内への各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊの過度な入り込みを適切に規制することができる。そして本実施例では、弾性材１６によって表側基材１２を膨らませたキルト状の基材を使用して、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊをキルティングステッチとして用いることにより、乗物用シート２の意匠性を更に向上させることができる。このため本実施例によれば、刺繍製の意匠部２０と、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊを、これらの意匠をより適切に両立しつつ皮革製のシートカバー６Ｓに設けることができる。

本実施形態の乗物用シート２（皮革製品の一例）は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、意匠部２０の構成（形状，寸法，配置位置，形成数など）を例示したが、意匠部の構成を限定する趣旨ではない。意匠部は、シートバック（シートカバー）の適宜の位置に複数又は単数形成することが可能であり、必ずしも着座面側に設ける必要はない。また意匠部の形状も適宜選択可能であり、意匠性向上のために各種の形状を取ることができる。例えば意匠部で各種の模様（特定の動物や品物などを模した模様、幾何学的な模様）を形成することが可能であり、意匠部をロゴとして用いる場合には特定の文字をなすように構成することもできる。そして意匠部の周縁は、意匠部の形状（輪郭）に応じて直線状や湾曲状や段差状（階段又はジグザグ状）などの各種形状を取り得る。また意匠部は、サテン縫いとタタミ縫いの少なくとも一つで構成でき、サテン縫いとタタミ縫いの双方で構成することもできる。例えば意匠部として、タタミ縫いの模様を施した上にサテン縫いの模様や文字などを形成することができ、その逆も可能である。そして本実施形態によると、タタミ縫いの周縁に各ステッチ部の端末部位を配置することでサテン縫いの模様の意匠に制限を加えない構成とすることが可能であり、その逆も可能である。なお意匠部を形成するに際しては、意匠部の外形を大まかに示す下縫いを基材に施すこともできる。

また本実施形態では、各ステッチ部ＳＴａ〜ＳＴｊ等の構成（形状，寸法，配置位置，形成数，ステッチ部の向きなど）を例示したが、ステッチ部の構成を限定する趣旨ではない。例えばステッチ部は、キルティングステッチとして用いる場合のほか、基材に形成された各種のステッチ（例えば基材ピース同士を縫合するステッチ等）として使用でき、単なる飾りとして用いることもできる。また基材には、複数又は単数のステッチ部を設けることができ、ステッチ部の延長方向も適宜選択可能である。またステッチ部は、直線状に延長させる場合のほか、湾曲状や段差状に延長させることが可能である。またステッチ部は、意匠部の周縁の適宜の位置に重複させることが可能であり、例えば本実施例の意匠部では、その上縁と下縁と右縁と左縁の少なくとも一つの縁に重複させることが可能である。また複数のステッチ部を形成する場合、各種の格子柄をなすように配置することが可能であり、格子柄として、ヒシクロスのほか、不等辺三角格子、斜方格子、正方格子、矩形格子、平行体格子などの格子柄を想定できる。また複数のステッチ部を互いに交わらない状態で形成することも可能である。なおステッチ部は、意匠部の形成後に形成することもできる。

また本実施形態では、端末部位３２の構成（形状，寸法，配置位置，各部位の構成など）を例示したが、端末部位の構成を限定する趣旨ではない。例えば端末部位は、図５に示すように各部位を離して形成することが可能である。すなわち末端部位（第一返し部位）では、縫目がステッチ部の延長方向と逆向きに延びているが、この逆向きとは、延長方向と完全に逆の（重複している）場合のほか、概ね延長方向に沿う方向であればよく、若干のずれ（図５では左右方向のずれ）は許容される。また同様に末端部位（第二返し部位）では、縫目がステッチ部の延長方向と同方向に延びているが、この同方向とは、延長方向と完全に同一の（重複している）場合のほか、概ね延長方向に沿う方向であればよく、若干のずれ（図５では左右方向のずれ）は許容される。

また端末部位は、内側部位と第一返し部位と第二返し部位とをすべて重複させて配置する場合のほか、少なくとも二つの部位を重複させて配置することができる。また内側部位と第一返し部位と第二返し部位を構成している縫目の長さや数（各部位の長さ寸法）は適宜変更可能であり、各部位で縫目の長さや数が異なっていてもよい。また端末部位は、四本以上の返し縫いの糸を重ねた返し縫い処理が施されることでも形成可能である。例えば端末部位では、第二返し部位に続いて別の第一返し部位や別の第二返し部位を設けることができ、例えば第二返し部位のつぎに配置する第一返し部位に端末部位の末端を設けることもできる。また端末部位は、縫い始めと縫い終わりの少なくとも一方のステッチ部の端末に形成することができ、縫い始めと縫い終わりのいずれか一方の端末にのみ形成されていてもよい。また端末部位では、ステッチ部の延長方向に対して縫目が逆向きに延びたのちに意匠部内で延長方向と同方向に折り返されている構成とすることができる。

また本実施形態では、乗物用シート２を一例に本実施例の構成を説明したが、本実施例の構成は、皮革を備えた各種の部材に適用することができる。すなわち皮革製品として、乗物内装品や、家庭用の内装品や、バッグやカバンなどの被服雑貨を例示できる。また基材は、表側基材のみで構成されていてもよい。なお乗物内装品として、乗物用シートのほか、ドア部やインストルメントパネルや天井部やコンソールなどの各種部材を例示でき、本実施例の構成は、車両や航空機や電車や船舶などの乗物に搭載される乗物内装品に適用できる。また乗物用シートにおいては、シートバックのほか、シートクッションやヘッドレストやアームレスト等の各種シート構成部材のシートカバーに本実施形態の構成を適用できる。そして意匠部とステッチ部の構成は、皮革製品の種類に応じて適宜変更可能である。

２ 乗物用シート
４ シートクッション
６ シートバック
８ ヘッドレスト
６Ｆ シートフレーム
６Ｐ シートパッド
６ａ 着座部
６ｂ 土手部
６Ｓ シートカバー
ＳＰ１ メイン表皮ピース（本発明の基材）
ＳＰ２，ＳＰ３ サイド表皮ピース
１２ 表側基材
１４ 裏側基材
１６ 弾性材
２０ 意匠部
２１ 右縁（本発明の意匠部の周縁）
２２ 左縁
２３ 上縁
２４ 下縁（本発明の意匠部の周縁）
ＳＴａ 第一ステッチ部
ＳＴｂ 第二ステッチ部
ＳＴｃ 第三ステッチ部
ＳＴｄ 第四ステッチ部
ＳＴｅ 第五ステッチ部
ＳＴｆ 第六ステッチ部
ＳＴｇ 第七ステッチ部
ＳＴｈ 第八ステッチ部
ＳＴｉ 第九ステッチ部
ＳＴｊ 第十ステッチ部
ＳＴＥ ステッチ部の縫い終わりの端末
ＳＴＳ ステッチ部の縫い始めの端末
３０ 一般部位
３０ａ 一般縫目
３２ａ，３２ｂ 内側縫目
３２ｃ，３２ｄ 第一縫目
３２ｅ，３２ｆ 第二縫目
３２ 端末部位
３２Ｅ 端末部位の末端
４１ 内側部位
４２ 第一返し部位
４４ 第二返し部位
Ｈ ミシン孔
Ｈ１ 基準ミシン孔
Ｈ２ 終端ミシン孔

Claims (6)

1. 皮革製の基材と、前記基材に設けられた刺繍製の意匠部と、前記基材に設けられた線状のステッチ部とを備え、前記ステッチ部の縫目が前記意匠部に向かって延びている皮革製品において、
   前記意匠部側の前記ステッチ部の端末は、返し縫い処理が施されている端末部位で構成されているとともに、前記端末部位では、前記ステッチ部の延長方向に対して縫目が逆向きに延びたのちに延長方向と同方向に延びており、
   前記端末部位は、前記意匠部の周縁を跨いで配置されているとともに、前記端末部位の末端は前記意匠部内に配置されている皮革製品。
2. 前記端末部位は、縫い始めと縫い終わりの少なくとも一方の前記ステッチ部の端末に形成されている請求項１に記載の皮革製品。
3. 前記ステッチ部は、前記意匠部の外に配置されている一般部位を有し、
   前記端末部位は、前記一般部位と一つなぎとなって前記意匠部内に入り込んでいる内側部位の縫目に対して返し縫い処理が重複して施されることにより形成されている請求項１又は２に記載の皮革製品。
4. 前記端末部位では、前記ステッチ部の延長方向に対して縫目が逆向きに延びたのちに前記意匠部の外で延長方向と同方向に折り返されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の皮革製品。
5. 前記端末部位には、前記ステッチ部の延長方向と逆向きに延びている第一返し部位と、延長方向と同方向に延びている第二返し部位とがこの順で形成されており、
   前記第一返し部位と前記第二返し部位は、同一長さの縫目が同数並列することで形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の皮革製品。
6. 前記基材は、前記意匠部が形成された皮革製の表側基材と、前記表側基材の裏側に配置する裏側基材と、弾性的に伸縮可能な弾性材とを有し、
   前記表側基材と前記裏側基材とは、前記ステッチ部によって前記弾性材を間に挟んだ状態で縫合されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の皮革製品。

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