JP7440824B2

JP7440824B2 - シート

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Publication number: JP7440824B2
Application number: JP2020029787A
Authority: JP
Inventors: 知葉野口; 義信大谷
Original assignee: Delta Kogyo Co Ltd
Current assignee: Delta Kogyo Co Ltd
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2024-02-29
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Description

本発明は、皮革製の表皮を備えたシートに関する。

近年、乗物用シートのパッド表面を覆う表皮として、天然皮革などの皮革製の表皮が使用されたシートが増えてきている。

皮革製の表皮は、合成樹脂製の表皮などと比較して伸縮しにくいので、立体形状のパッドの表面に張られる際に、皺やたるみが生じやすい。

そこで、特許文献１記載のように皮革製の表皮の裏面に基布を貼り付けて、表皮の皺やたるみの低減が図られている。特許文献１に記載された基布は、合成樹脂などからなる直線的に延びる縦糸および横糸を互いに直交させて格子状に織られた織物であり、多数の矩形形状の空間部が形成されている。

皮革製の表皮の裏面に基布が貼り付けられている場合には、基布の縦糸および横糸の張力によって表皮が所定の曲面形状に保持されるため、基布が貼り付けられていない場合と比較して、表皮の皺やたるみが低減する。

米国特許第８７８３７６８号明細書

上記の基布は、直線的に延びる縦糸および横糸を直交させて格子状に織られた形態であるので、縦糸または横糸に沿った方向に伸びにくい。そのため、基布が貼り付けられた皮革製の表皮の柔軟性（とくに、表皮の面外方向への柔軟性）が損なわれやすく、表皮の皺やたるみの低減と柔軟性確保との両立が難しいという問題がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、皮革製の表皮の柔軟性を維持したまま皺やたるみを低減することが可能なシートを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明のシートは、パッドと、前記パッドの表面を覆う皮革製の表皮と、前記表皮における前記パッドに対向する面に固着された基布と、を備え、前記基布は、所定方向に沿って延びる複数の第１線状部と、前記所定方向と交差する方向に沿って延びる複数の第２線状部とから構成され、前記基布の面が前記第１線状部および前記第２線状部によって形成される多角形の空間部によって面内充填されるように、前記第１線状部および前記第２線状部がそれぞれジグザグに曲がった状態となって連結されていることを特徴とする。

かかる構成では、皮革製の表皮に固着される基布は、多角形の空間部が形成された構造である。そのため、基布がいずれの方向に引っ張られた場合でも、多角形の空間部を形成するジグザグに曲がっている第１線状部および第２線状部の一方が伸びながら第１線状部および第２線状部の他方が縮められる。または、多角形の空間部を形成するジグザグに曲がっている第１線状部および第２線状部の両方の一部が伸びながら第１線状部および第２線状部の両方の他の部分が縮められる。これにより、基布が固着されている皮革製の表皮の柔軟性（とくに、表皮の面外方向への柔軟性）を維持したまま、表皮の皺やたるみを低減することが可能である。

上記のシートにおいて、前記多角形の空間部は、前記第１線状部における２つ以上の角を含む部分と前記第２線状部における２つ以上の角を含む部分とによって形成された５角形以上の多角形の空間部を含むのが好ましい。

かかる構成によれば、ジグザグに曲がっている第１線状部および第２線状部の２つ以上の角を含む部分を組み合わせることにより、６角形や８角形などの種々の形状の多角形の空間部を形成することが可能であり、皮革製の表皮の柔軟性の維持および皺やたるみの低減の効果により適した基布を製造することが可能である。

上記のシートにおいて、前記多角形の空間部は、６角形の空間であるのが好ましい。

かかる構成によれば、基布が３つの方向、すなわち、第１線状部が延びる方向、第２線状部が延びる方向、および前記第１線状部および第２線状部の両方に交差する方向のいずれの方向に引っ張られても、６角形の空間部を形成するジグザグに曲がっている第１線状部および第２線状部の一方または両方の一部が伸びながら第１線状部および第２線状部の他方または両方の他の部分が良好に縮められる。これにより、基布が固着されている皮革製の表皮の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

上記のシートにおいて、前記多角形の空間部は、６つの辺を有し、前記基布が引っ張られたときに６角形に変形可能な空間であるのが好ましい。

かかる構成によれば、基布が３つの方向、すなわち、第１線状部が延びる方向、第２線状部が延びる方向、および前記第１線状部および第２線状部の両方に交差する方向のいずれの方向に引っ張られても、６つの辺を有する空間部が６角形に変形しながらジグザグに曲がっている第１線状部および第２線状部の一方または両方の一部が伸びながら第１線状部および第２線状部の他方または両方の他の部分が良好に縮められる。これにより、基布が固着されている皮革製の表皮の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

上記のシートにおいて、前記多角形の空間部は、８角形の空間および４角形の空間を組み合わせた空間であるのが好ましい。

かかる構成によれば、基布が３つの方向、すなわち、第１線状部が延びる方向、第２線状部が延びる方向、および前記第１線状部および第２線状部の両方に交差する方向のいずれの方向に引っ張られても、８角形の空間および４角形の空間を組み合わせた空間部を形成するジグザグに曲がっている第１線状部および第２線状部の一方または両方の一部が伸びながら第１線状部および第２線状部の他方または両方の他の部分が良好に縮められる。これにより、基布が固着されている皮革製の表皮の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

上記のシートにおいて、前記第１線状部同士または前記第２線状部同士は、互いにねじった状態で結合されるのが好ましい。

かかる構成によれば、前記第１線状部同士または前記第２線状部同士を互いに強固に結合することが可能であり、しかも、部品点数の増加を抑えることが可能である。

上記のシートにおいて、前記基布は、前記第１線状部同士または前記第２線状部同士を間隔をあけて結合する結合部材をさらに有しているのが好ましい。

かかる構成によれば、第１線状部同士または第２線状部同士は、隣接する２つの第１線状部または第２線状部が結合部材を介して間隔をあけて結合されているので、第１線状部同士または第２線状部同士を任意の間隔で結合することが可能である。その結果、基布における多角形の空間部の形状および配置を任意に変更することが可能になり、基布の設計自由度が拡大する。

上記のシートにおいて、前記第１線状部の延びる方向と前記第２線状部の延びる方向とは直交しているのが好ましい。

かかる構成では、基布がいずれの方向に引っ張られた場合でも、多角形の空間部を形成するジグザグに曲がっている第１線状部および第２線状部が互いに直交しているので、第１線状部および第２線状部の一方または両方の一部の伸びに応じて、第１線状部および第２線状部の他方または両方の他の部分が確実に縮められる。これにより、基布が固着されている皮革製の表皮の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

上記のシートにおいて、前記第１線状部および前記第２線状部は、それぞれ糸から構成され、前記基布は、複数の前記第１線状部および複数の前記第２線状部を含む織物であり、前記基布の面が前記第１線状部および前記第２線状部によって形成される多角形の空間部によって面内充填されるように、前記第１線状部および前記第２線状部がジグザグに曲がった状態で織られているのが好ましい。

かかる構成では、皮革製の表皮に固着される基布は、糸から構成された第１線状部および第２線状部がジグザグに曲がった状態で織られることにより多角形の空間部が織り込まれた織物である。そのため、基布がいずれの方向に引っ張られた場合でも、多角形の空間部を形成するジグザグに曲がっている糸から構成された第１線状部および第２線状部の一方が伸びながら第１線状部および第２線状部の他方が縮められる。または、多角形の空間部を形成するジグザグに曲がっている第１線状部および第２線状部の両方の一部が伸びながら第１線状部および第２線状部の両方の他の部分が縮められる。これにより、基布が固着されている皮革製の表皮の柔軟性（とくに、表皮の面外方向への柔軟性）を維持したまま、表皮の皺やたるみを低減することが可能である。

上記のシートにおいて、前記基布は、複数の前記第１線状部および複数の前記第２線状部を含むように少なくとも１本の糸によって編まれた編物であり、前記基布の面が前記第１線状部および前記第２線状部によって形成される多角形の空間部によって面内充填されるように、前記第１線状部および前記第２線状部がジグザグに曲がった状態で連結されている前記編物が形成されているのが好ましい。

かかる構成では、皮革製の表皮に固着される基布は、第１線状部および第２線状部がジグザグに曲がった状態で連結されている多角形の空間部が編み込まれた編物である。そのため、基布がいずれの方向に引っ張られた場合でも、多角形の空間部を形成するジグザグに曲がっている編物を構成する第１線状部および第２線状部の一方が伸びながら第１線状部および第２線状部の他方が縮められる。または、多角形の空間部を形成するジグザグに曲がっている第１線状部および第２線状部の両方の一部が伸びながら第１線状部および第２線状部の両方の他の部分が縮められる。これにより、基布が固着されている皮革製の表皮の柔軟性（とくに、表皮の面外方向への柔軟性）を維持したまま、表皮の皺やたるみを低減することが可能である。

本発明のシートによれば、皮革製の表皮の柔軟性を維持したまま皺やたるみを低減することができる。

本発明の実施形態に係るシートの全体構成を示す斜視図である。図１のシートにおける立体形状のパッドの表面を覆う皮革製の表皮および基布を示す一部切欠分解斜視図である。図２の基布の構造を示す平面説明図である。（ａ）は図３の基布の６角形の空間部を有する構造の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＡ部分における拡大図であって２本の第２糸がねじった状態で結合された構造を示す図、（ｃ）は（ａ）のＡ部分に対応する他の構造であって、２本の第１糸がリング状の結合部材を介して結合された構造を示す図である。（ａ）および（ｂ）は、図３の第１糸および第２糸のそれぞれを引っ張った場合の６角形の空間部が変形する状態をそれぞれ示す説明図である。図２における基布が貼り付けられた皮革製の表皮が立体形状のパッドに模した試験体を覆った状態において、表皮に皺やたるみが形成されていないことを示す図である。多角形の空間部を横方向に引っ張ったときの引張率ＲＳと圧縮率ＲＰとの関係を示すグラフであって、Ｉは比較例としての横向きの正方形の空間部、ＩＩは本発明に含まれる斜め向きの正方形の空間部、ＩＩＩは本実施形態に係る正六角形の空間部の場合を示すグラフである。（ａ）は本発明の変形例に係るジグザグに曲がる第１糸および第2糸によって向きの異なる矩形の空間部が平面充填された基布の構造を示す平面説明図、（ｂ）は（ａ）の矩形の空間部が６つの辺を有することを示す拡大図、（ｃ）は基布が方向Ｄ１に引っ張られたときに矩形の空間部が６角形に変形することを示す説明図である。本発明の他の変形例に係るジグザグに曲がる第１糸および第2糸によって８角形の空間および４角形の空間を組み合わせた多角形の空間部が平面充填された基布の構造を示す平面説明図である。本発明のさらに他の変形例に係るジグザグに曲がる第１糸および第２糸によって５角形の空間部が４個組み合わされることにより６角形の集合空間部が形成され、その集合空間部が平面充填された基布の構造を示す平面説明図である。本発明のさらに変形例に係るジグザグに曲がる第１糸および第２糸によって多数の矩形の空間部が互いに方向Ｄ１およびＤ２にずれた形で平面充填された基布の構造を示す平面説明図である。本発明のさらに変形例に係るジグザグに曲がる第１線状部および第２線状部がジグザグに曲がった状態になるように編まれた編物から構成された基布の構造を示す平面説明図である。図５に対する比較例として、直線状の第１糸および第２糸が直交して織られた格子状の基布の構造を示す平面図である。図６に対する比較例として、基布が貼り付けられていない状態の皮革製の表皮が立体形状のパッドに模した試験体を覆った状態において、表皮に皺やたるみが形成されていることを示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明のシートの実施形態について詳述する。

本発明のシートの一実施形態である自動車用シート１は、図１に示されるように、着座者の臀部を支持するシートクッション２と、シートクッション２の後方側において起立した状態で設けられ、着座者の背中を支持するシートバック３と、シートバック３の上部に設けられ、着座者の頭部を支持するヘッドレスト４とを備えている。

シートクッション２およびシートバック３は、図２に示されるように、基材であるパッド５と、パッド５の表面を覆う皮革製の表皮６と、表皮６におけるパッド５に対向する面に固着された基布７とを備えている。パッド５は、シートクッション２およびシートバック３の部位に応じて立体的な形状をしており、その結果、パッド５の表面は、複雑な３次元的な曲面によって構成されている。

皮革製の表皮６は、主として天然皮革によって構成され、牛などの動物の表皮６を平面的に加工したものが用いられる。なお、表皮６は、人工皮革であってもよい。

基布７は、図２に示されるように、表皮６におけるパッド５に対向する面に接着などによって固着されている。

図３に示されるように、基布７は、所定方向Ｄ１に沿って延びる複数の第１線状部としての第１糸８と、所定方向Ｄ１と交差する方向Ｄ２に沿って延びる複数の第２線状部としての第２糸９とから構成された織物である。第１糸８および第２糸９は、例えば、合成繊維や天然繊維などのある程度の引張強度を有する材料からなり、具体的には、ポリエステルやポリアミドなどの合成樹脂からなる繊維などで製造され得る。

基布７には、多角形の空間部の一例として６角形の空間部１０が織り込まれている。具体的には、基布７の面が第１糸８および第２糸９によって形成される６角形の空間部１０によって面内充填されるように、第１糸８および第２糸９がジグザグに曲がった状態で織られることによって連結されている。これにより、６角形の空間部１０が基布７に織り込まれる。

上記の多角形の空間部１０は、ジグザグに曲がった第１糸８および第２糸９によって形成されるものであり、具体的には、第１糸８における２つ以上の角を含む部分と第２糸９における２つ以上の角を含む部分とによって形成される。このような多角形の空間部１０は、５角形以上の多角形の空間部であって、基布７の面が面内充填可能な形状であればよく、図３に示されるように６角形の空間部１０に限定されない。多角形の空間部の種々の変形例については、後段でまとめて詳述する。

図３に示される基布７では、複数の第１糸８は、所定方向Ｄ１（例えば、横方向）に延びながら、方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２（例えば、縦方向）にジグザグに曲がっている。一方、複数の第２糸９は、方向Ｄ２に延びながら、方向Ｄ１にジグザグに曲がっている。

上記のような多角形（６角形）の空間部１０が平面充填された基布７は、例えば、図４（ｂ）に示されるように、第２糸９同士（または第１糸８同士）が互いにねじった状態で結合されることによって形成される。図４（ｂ）では、隣接する第２糸９ａ、９ｂ同士をねじり合わされたねじり部１１が形成され、ねじり部１１の両端が第２糸９ａ、９ｂ同士を結んだ結び目１２によって拘束されている。

または、基布７は、図４（ｃ）に示されるように、第１糸８同士（または第２糸９同士）が間隔をあけて結合部材１３を介して結合されることによって形成されてもよい。結合部材１３は、たとえば、糸で作られた輪などからなり、この輪に隣接する第１糸８ａ、８ｂを通すことによって、第１糸８ａ、８ｂ同士が間隔をあけて結合されている。

（本実施形態の特徴）
（１）
上記のように、本実施形態のシート１は、図２～３に示されるように、パッド５と、パッド５の表面を覆う皮革製の表皮６と、表皮６におけるパッド５に対向する面に固着された基布７とを備えている。基布７は、所定方向Ｄ１に沿って延びる複数の第１線状部としての第１糸８と、所定方向Ｄ１と交差する方向Ｄ２に沿って延びる複数の第２線状部としての第２糸９とから構成された織物である。基布７の面が第１糸８および第２糸９によって形成される多角形（上記実施形態では、６角形）の空間部１０によって面内充填されるように、第１糸８および第２糸９がそれぞれジグザグに曲がった状態となって織られることによって連結されている。

この構成では、皮革製の表皮６に固着される基布７は、多角形の空間部１０が形成された構造である。そのため、基布７がいずれの方向（例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示される方向Ｄ１またはＤ２）に引っ張られた場合でも、多角形の空間部１０を形成するジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９の一方または両方の一部が伸びながら第１糸８および第２糸９の他方または両方の他の部分が縮められる。

具体的には、図５（ａ）に示されるように、第１糸８が延びる方向Ｄ１に基布７を両側から引っ張った場合には、ジグザグに曲がる第１糸８は方向Ｄ１に伸ばされるとともに直線状に近づくように変形することにより、空間部１０は方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２に縮められる。これにより、図３に示される第１糸８に直交する第２糸９は、方向Ｄ２に縮められることになる。一方、図５（ｂ）に示されるように、第２糸９が延びる方向Ｄ２に基布７を両側から引っ張った場合には、ジグザグに曲がる第２糸９は方向Ｄ２に伸ばされるとともに直線状に近づくように変形することにより、空間部１０は方向Ｄ２に直交する方向Ｄ１に縮められる。これにより、図３に示される第２糸９に直交する第１糸８は、方向Ｄ１に縮められることになる。

また、図３に示される基布７を上記の方向Ｄ１およびＤ２のいずれにも交差する方向（例えば、右斜め方向）に引っ張った場合には、ジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９の両方の一部（例えば、右斜め方向に広がる領域の部分）が伸びながら第１糸８および第２糸９の両方の他の部分（左斜め方向に広がる領域の部分）が縮められる。

上記のような基布７の構造により、基布７が固着されている皮革製の表皮６の柔軟性（とくに、表皮６の面外方向（パッド５に近づくまたは遠ざかる方向）への柔軟性）や可撓性などの特性を維持したまま、表皮６の皺やたるみを低減することが可能である。

（２）
別の言い方をすれば、本実施形態のシート１では、図３に示される本実施形態の基布７のように、ジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９によって形成された多角形（６角形）の空間部１０が平面充填された構造であるので、第１糸８および第２糸９の引っ張りおよび圧縮が同時に発生して基布７の内部では引っ張り力と圧縮力が混在した状態になる。これにより、本実施形態のシート１では、皮革製の表皮６の柔軟性を維持したまま、表皮６の皺やたるみを低減することが可能である。

一方、図１３に示される比較例のように、従来の基布７０の構造、すなわち、直線状の第１糸７１および第２糸７２が直交して織られた格子状の基布７０の構造では、基布７０を方向Ｄ１、Ｄ２のいずれに引っ張った場合でも、第１糸７１および第２糸７２のいずれかの単独の引っ張りが発生するにすぎず、基布７０の内部では引っ張り力と圧縮力が混在した状態にはならない。したがって、図１３に示される比較例では、皮革製の表皮の柔軟性を維持したまま、表皮の皺やたるみを低減することは不可能である。

（３）
また、図６に示される本実施形態のシート１を模したモデル、すなわち、図２における基布７が貼り付けられた皮革製の表皮６が立体形状のパッド５に模した試験体Ｔを覆ったモデルを見た場合、表皮６は試験体Ｔの半楕円回転体の曲面の型に沿って滑らかに張られており、表皮６に皺やたるみが形成されていないことがわかる。一方、図１４に示される比較例のシートを模したモデルとして、基布７が貼り付けられていない状態の皮革製の表皮６が立体形状のパッド５に模した試験体Ｔを覆ったモデルでは、表皮６の外周縁において皺やたるみなどの欠陥部分Ｆが形成されていることが目視確認される。

（４）
本実施形態のシート１では、多角形の空間部１０は、第１糸８における２つ以上の角を含む部分と第２糸９における２つ以上の角を含む部分とによって形成された５角形以上の多角形の空間部を含む。この構成によれば、ジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９の２つ以上の角を含む部分を組み合わせることにより、６角形や８角形などの種々の形状の多角形の空間部１０を形成することが可能であり、皮革製の表皮６の柔軟性の維持および皺やたるみの低減の効果により適した基布７を製造することが可能である。

（５）
本実施形態のシートでは、多角形の空間部１０は、図３に示されるように、６角形の空間である。この構成によれば、基布７が３つの方向、すなわち、第１糸８が延びる方向Ｄ１、第２糸９が延びる方向Ｄ２、および第１糸８および第２糸９の両方に交差する方向のいずれの方向に引っ張られても、６角形の空間部１０を形成するジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９の一方または両方の一部が伸びながら第１糸８および第２糸９の他方または両方の他の部分が良好に縮められる。これにより、基布７が固着されている皮革製の表皮６の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

ここで、図７のグラフを参照しながら、本実施形態に係る６角形の空間部１０における変形の特性を、他の形状の空間部の変形の特性と比較検討する。図７は、多角形の空間部を横方向（例えば図３の方向Ｄ１）に引っ張ったときの引張率ＲＳと圧縮率ＲＰとの関係を示すグラフであって、Ｉは比較例としての横向きの正方形（すなわち、４つの辺が上下左右に位置する正方形）の空間部、ＩＩは本発明に含まれる斜め向きの正方形（すなわち、４つの角が上下左右に位置する正方形）の空間部、ＩＩＩは本実施形態に係る正六角形の空間部１０の場合を示すグラフである。ここで、引張率ＲＳは、基布７の引張方向における空間部の長さの増加割合を示し、圧縮率ＲＰは、基布７の引張方向と直交する方向における空間部の長さの減少割合を示す。

この図７のグラフを見れば、比較例としての横向きの正方形の空間部を横方向に引っ張った場合の変形特性を示す線Ｉでは、引張率ＲＳの増加の幅が小さく、しかも、引張率ＲＳの増加にかかわらず圧縮率ＲＰは０を維持している。一方、本発明に含まれる斜め向きの正方形の空間部における変形特性を示す線ＩＩ、および本実施形態に係る正六角形の空間部１０における変形特性を示す線ＩＩＩでは、引張率ＲＳの増加の幅が上記の線Ｉよりも４～５倍程度大きく、しかも、引張率ＲＳの増加にともなって圧縮率ＲＰが増加する。この図７のグラフを見れば、本発明に含まれる斜め向きの正方形の空間部（線ＩＩ）、および本実施形態に係る正六角形の空間部１０（線ＩＩＩ）のいずれの場合も、基布７に引張力が加わったときには十分な圧縮力が発生するので、基布７が固着した表皮６に過度なつっぱりやたるみが生じなくなり、その結果、表皮６の柔軟性（とくに面外方向への柔軟性）を維持しながら表皮６の皺やたるみを低減することが可能であることがわかる。

なお、皮革製の表皮６に固着された基布７では、引張率ＲＳは１０％以下（図７の領域Ｂの範囲内）に収まるので、正六角形の空間部１０（線ＩＩＩ）であっても、斜め向きの正方形の空間部（線ＩＩ）と比べて実用上の変形特性において大きな差はないと考えられる。

（６）
本実施形態のシート１では、図４（ｂ）に示されるように、第１糸８同士または第２糸９同士は、互いにねじった状態で結合されることによって基布７を形成することが可能である。この場合、第１糸８同士または第２糸９同士を互いに強固に結合することが可能であり、しかも、部品点数の増加を抑えることが可能である。

（７）
本実施形態のシート１では、基布７は、図４（ｃ）に示されるように、第１糸８同士または第２糸９同士を間隔をあけて結合する結合部材１３をさらに有していてもよい。この構成では、第１糸８同士または第２糸９同士は、隣接する２つの第１糸８または第２糸９が結合部材１３を介して間隔をあけて結合されるので、第１糸８同士または第２糸９同士を任意の間隔で結合することが可能である。その結果、基布７における多角形の空間部１０の形状および配置を任意に変更することが可能になり、基布７の設計自由度が拡大する。

（８）
本実施形態のシート１では、図３に示されるように、第１糸８の延びる方向Ｄ１と第２糸９の延びる方向Ｄ２とは直交している。この構成では、基布７が方向Ｄ１またはＤ２のいずれの方向に引っ張られた場合でも、多角形（６角形）の空間部１０を形成するジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９が互いに直交しているので、第１糸８および第２糸９の一方または両方の一部の伸びに応じて、第１糸８および第２糸９の他方または両方の他の部分が確実に縮められる。これにより、基布７が固着されている皮革製の表皮６の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

（９）
本実施形態のシート１は、図２～３に示されるように、第１線状部としての第１糸８および第２線状部としての第２糸９は、それぞれ糸から構成されている。基布７は、複数の第１糸８および複数の第２糸９を含む織物である。基布７の面が第１糸８および第２糸９によって形成される多角形（上記実施形態では、６角形）の空間部１０によって面内充填されるように、第１糸８および第２糸９がジグザグに曲がった状態で織られている。

この構成では、皮革製の表皮６に固着される基布７は、糸から構成された第１線状部および第２線状部、すなわち、第１糸８および第２糸９がジグザグに曲がった状態で織られることにより多角形の空間部１０が織り込まれた織物である。そのため、基布７がいずれの方向（例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示される方向Ｄ１またはＤ２）に引っ張られた場合でも、多角形の空間部１０を形成するジグザグに曲がっている糸から構成された第１糸８および第２糸９の一方が伸びながら第１糸８および第２糸９の他方が縮められる。または、多角形の空間部１０を形成するジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９の両方の一部が伸びながら第１糸８および第２糸９の両方の他の部分が縮められる。これにより、基布７が固着されている皮革製の表皮６の柔軟性（とくに、表皮６の面外方向への柔軟性）を維持したまま、表皮６の皺やたるみを低減することが可能である。

（変形例）
（Ａ）
上記実施形態では、多角形の空間部１０が平面充填された基布７の例として、６角形の空間部１０が平面充填された基布７を例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明のシートの変形例として、図８（ａ）～（ｃ）に示されるように、多角形の空間部２０は、６つの辺２０ａ～２０ｆを有し、基布７が方向Ｄ１またはＤ２のいずれかの方向に引っ張られたときに図８（ｃ）に示されるように６角形に変形可能な空間であってもよい。

具体的には、図８（ａ）に示される基布７は、向きの異なる矩形の空間部２０が基布７に織り込まれている。すなわち、基布７の面が向きの異なる矩形の空間部２０によって面内充填されるように、第１糸８および第２糸９がジグザグに曲がって延びて向きの異なる矩形の空間部２０が形成されている。

図８（ｂ）に示されるように、それぞれの矩形の空間部２０は、６つの辺２０ａ～２０ｆを有する形態をしている。したがって、図８（ｃ）に示されるように、基布７が例えば、方向Ｄ１に引っ張られたときには、当該矩形の空間部２０に対して方向Ｄ１の引張力とともに方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２からの圧縮力が加わることにより、６つの辺２０ａ～２０ｆが移動して矩形の空間部２０が６角形に変形することが可能である。

したがって、図８（ａ）～（ｃ）に示される変形例では、基布７が３つの方向、すなわち、第１糸８が延びる方向、第２糸９が延びる方向、および第１糸８および第２糸９の両方に交差する方向のいずれの方向に引っ張られても、６つの辺２０ａ～２０ｆを有する空間部２０が６角形に変形しながらジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９の一方または両方の一部が伸びながら第１糸８および第２糸９の他方または両方の他の部分が良好に縮められる。これにより、基布７が固着されている皮革製の表皮６の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

（Ｂ）
また、多角形の空間部が平面充填された基布７の他の変形例として、図９に示される多角形の空間部３０のように、８角形の空間３０ａおよび４角形の空間３０ｂを組み合わせた空間であってもよい。

すなわち、図９に示される本発明の変形例の基布７は、ジグザグに曲がる第１糸８および第２糸９によって８角形の空間３０ａおよび４角形の空間３０ｂを組み合わせた多角形の空間部３０が平面充填された構造を有する。

この図９に示される変形例によれば、基布７が３つの方向、すなわち、第１糸８が延びる方向Ｄ１、第２糸９が延びる方向Ｄ２、および第１糸８および第２糸９の両方に交差する方向のいずれの方向に引っ張られても、８角形の空間３０ａおよび４角形の空間３０ｂを組み合わせた空間部３０を形成するジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９の一方または両方の一部が伸びながら第１糸８および第２糸９の他方または両方の他の部分が良好に縮められる。これにより、基布７が固着されている皮革製の表皮６の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

（Ｃ）
また、多角形の空間部が平面充填された基布７のさらに他の変形例として、図１０に示される基布７のように、ジグザグに曲がる第１糸８および第２糸９によって５角形の空間部４０が４個組み合わされることにより６角形の集合空間部４１が形成され、その集合空間部４１が平面充填された構造を有していてもよい。この構成においても、基布７が３つの方向、すなわち、第１糸８が延びる方向Ｄ１、第２糸９が延びる方向Ｄ２、および第１糸８および第２糸９の両方に交差する方向のいずれの方向に引っ張られても、５角形の空間部４０およびそれらを組み合わせた６角形の集合空間部４１を形成するジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９の一方または両方の一部が伸びながら第１糸８および第２糸９の他方または両方の他の部分が良好に縮められる。これにより、基布７が固着されている皮革製の表皮６の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

（Ｄ）
また、多角形の空間部が平面充填された基布７のさらに他の変形例として、図１１に示される基布７のように、ジグザグに曲がる第１糸８および第２糸９によって多数の矩形の空間部５０が互いに方向Ｄ１およびＤ２にずれた形で平面充填された構造を有していてもよい。

この図１１に示される矩形の空間部５０も、上記の図８（ａ）～（ｃ）に示される矩形の空間部２０と同様に、６つの辺５０ａ～５０ｆを有する形態をしている。したがって、基布７が例えば、方向Ｄ１に引っ張られたときには、当該矩形の空間部５０に対して方向Ｄ１の引張力とともに方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２からの圧縮力が加わることにより、６つの辺５０ａ～５０ｆが移動して矩形の空間部５０が６角形に変形することが可能である。

したがって、図１１に示される変形例においても、基布７が３つの方向、すなわち、第１糸８が延びる方向、第２糸９が延びる方向、および第１糸８および第２糸９の両方に交差する方向のいずれの方向に引っ張られても、６つの辺５０ａ～５０ｆを有する空間部５０が６角形に変形しながらジグザグに曲がっている第１糸８および第２糸９の一方または両方の一部が伸びながら第１糸８および第２糸９の他方または両方の他の部分が良好に縮められる。これにより、基布７が固着されている皮革製の表皮６の柔軟性を維持したまま皺やたるみを確実に低減することが可能である。

（Ｅ）
なお、上記実施形態ならびに変形例（Ａ）～（Ｄ）では、基布が互いに交差する複数の第１糸および複数の第２糸を有し、第１糸および第２糸を用いて織られた織物である例が示されているが、第１糸および第２糸のいずれにも交差する方向にジグザグに曲がって延びる第３糸を追加してもよい。その場合も、基布の面が多角形の空間部によって面内充填されるように、第１糸、第２糸および第３糸がジグザグに曲がって延びて多角形の空間部が形成されることにより、多角形の空間部が基布に織り込まれていればよい。

（Ｆ）
上記実施形態では、糸から構成された第１線状部および第２線状部、すなわち、第１糸８および第２糸９がジグザグに曲がった状態で織られることにより多角形の空間部１０が織り込まれた織物である例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、基布７が編物である場合にも、上記実施形態の作用（具体的には、（本実施形態の特徴）の（１）～（５）および（８））を奏することが可能である。

具体的には、図１２に示される変形例では、基布６１は、編物によって構成されている。すなわち、この基布６１は、複数の第１線状部６２および複数の第２線状部６３を含むように少なくとも１本の糸６５によって編まれた編物であり、基布６１の面が第１線状部６２および第２線状部６３によって形成される多角形の空間部６４によって面内充填されるように、第１線状部６２および第２線状部６３がジグザグに曲がった状態で連結されている編物が形成されている。なお、第１線状部６２および複数の第２線状部６３を含む編物は、かぎ編みなど従来公知の種々の編み方で編むことが可能である。

この構成では、皮革製の表皮６（図２参照）に固着される基布７は、第１線状部６２および第２線状部６３がジグザグに曲がった状態で連結されている多角形の空間部６４が編み込まれた編物である。そのため、基布６１が方向Ｄ１またはＤ２のいずれの方向に引っ張られた場合でも、多角形の空間部６４を形成するジグザグに曲がっている第１線状部６２および第２線状部６３の一方が伸びながら第１線状部６２および第２線状部６３の他方が縮められる。または、多角形の空間部６４を形成するジグザグに曲がっている第１線状部６２および第２線状部６３の両方の一部が伸びながら第１線状部６２および第２線状部６３の両方の他の部分が縮められる。これにより、基布６１が固着されている皮革製の表皮６の柔軟性（とくに、表皮６の面外方向への柔軟性）を維持したまま、表皮６の皺やたるみを低減することが可能である。

（Ｇ）
上記の実施形態では、本発明のシートの一例として、自動車用シートを例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、パッド表面を皮革製の表皮が覆う構造を有するシートであれば本発明のシートを広く適用することが可能である。本発明の変形例として、飛行機や鉄道などの乗り物に設置されるシート、または建物や家屋内に設置される革張りのソファやチェアなども本発明におけるシートに含まれる。

１シート
５パッド
６皮革製の表皮
７、６１基布
８第１糸（第１線状部）
９第２糸（第２線状部）
１０、２０、３０、４０、５０、６４空間部
１１ねじり部
１３結合部材
２０ａ～２０ｃ、５０ａ～５０ｃ辺
３０ａ８角形の空間
３０ｂ４角形の空間
４１集合空間部
６２第１線状部
６３第２線状部

Claims

パッドと、
前記パッドの表面を覆う皮革製の表皮と、
前記表皮における前記パッドに対向する面に固着された基布と、
を備え、
前記基布は、所定方向に沿って延びる複数の第１線状部と、前記所定方向と交差する方向に沿って延びる複数の第２線状部とから構成され、
前記基布の面が前記第１線状部および前記第２線状部によって形成される多角形の空間部によって面内充填されるように、前記第１線状部および前記第２線状部がそれぞれジグザグに曲がった状態となって連結されている、
シート。
前記多角形の空間部は、前記第１線状部における２つ以上の角を含む部分と前記第２線状部における２つ以上の角を含む部分とによって形成された５角形以上の多角形の空間部を含む、
請求項１に記載のシート。
前記多角形の空間部は、６角形の空間である、
請求項１または２に記載のシート。
前記多角形の空間部は、６つの辺を有し、前記基布が引っ張られたときに６角形に変形可能な空間である、
請求項１または２に記載のシート。
前記多角形の空間部は、８角形の空間および４角形の空間を組み合わせた空間である、
請求項１または２に記載のシート。
前記第１線状部同士または前記第２線状部同士は、互いにねじった状態で結合される、
請求項１～５のいずれか１項に記載のシート。
前記基布は、前記第１線状部同士または前記第２線状部同士を間隔をあけて結合する結合部材をさらに有している、
請求項１～５のいずれか１項に記載のシート。
前記第１線状部の延びる方向と前記第２線状部の延びる方向とは直交している、
請求項１～７のいずれか１項に記載のシート。
前記第１線状部および前記第２線状部は、それぞれ糸から構成され、
前記基布は、複数の前記第１線状部および複数の前記第２線状部を含む織物であり、
前記基布の面が前記第１線状部および前記第２線状部によって形成される多角形の空間部によって面内充填されるように、前記第１線状部および前記第２線状部がジグザグに曲がった状態で織られている、
請求項１～８のいずれか１項に記載のシート。
前記基布は、複数の前記第１線状部および複数の前記第２線状部を含むように少なくとも１本の糸によって編まれた編物であり、
前記基布の面が前記第１線状部および前記第２線状部によって形成される多角形の空間部によって面内充填されるように、前記第１線状部および前記第２線状部がジグザグに曲がった状態で連結されている前記編物が形成されている、
請求項１～５または請求項８のいずれか１項に記載のシート。