JP2019130651A - ロボット用エンドエフェクタの取付構造及びロボット側固定部材 - Google Patents

Abstract

【課題】エンドエフェクタを容易に自動交換することができるエンドエフェクタの取付構造及びロボット側固定部材を提供する。【解決手段】第１突起部が設けられたアダプタ部を有するロボット側固定部材と、第２突起部が設けられた被アダプタ部を有するエンドエフェクタとを備え、ロボット側固定部材は、エンドエフェクタ側に伝達する動力伝達手段を備え、アダプタ部は、第１突起部と第２突起部とを係合させてエンドエフェクタを引き付けるアダプタ駆動手段を備え、第１突起部と第２突起部とが係合していない状態でどちらか一方を他方に接近させ、第１突起部と第２突起部とが係合可能な所定角度まで回転させ、アダプタ駆動手段によってアダプタ部を駆動させ、被アダプタ部を引き付けることで、第１突起部と第２突起部とが係合するとともに、エンドエフェクタとロボット側固定部材が強固に結合状態を保つことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、産業用ロボットのアーム等に取り付けられるロボット用エンドエフェクタの取付構造と、ロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いることができるロボット側固定部材とに関する。

産業用ロボットには、物品を掴んで搬送等するために、多関節のアームの先端には、ワーク等の操作対象物に対して直接作用する部分である「エンドエフェクタ」という装置が取り付けられる。
ロボット用のエンドエフェクタとしては、操作対象物の形態又は性質や、操作対象物に行う操作の態様等に応じた各種のものがある。例えば、操作対象物を把持可能なグリッパー型のエンドエフェクタや操作対象物を吸着可能な吸引型のエンドエフェクタ等がある。
ロボット用のエンドエフェクタは、例えば、特許文献１の図１のようなツールチェンジャーを用いて着脱可能な状態で取り付けられ、交換できるようになっているものが多い。

また、近年、工場の生産ラインが多品種少量型となり、１台のロボットで複数の多様なワークを取り扱う必要性が生じている。そのために、例えば、特許文献２の図１のように異なった形状のエンドエフェクタ（特許文献２ではハンドと表現している）をエンドエフェクタ置き場に複数用意しておき、産業用ロボットのアームの先端とエンドエフェクタとの間に、前述のツールチェンジャー等を用いることで、エンドエフェクタ全体を自動的に容易に着脱交換している。

特開２０１２−２１３８４７号公報 特開２０１７−１７７２７７号公報

しかしながら、特許文献２の図１に示すエンドエフェクタ置き場は、ツールチェンジャーとエンドエフェクタ分のスペースが必要である。
また、多品種になればなるほど、ストックするエンドエフェクタが多数必要となる。その場合、それに応じた多大なストックスペースを確保すれば良いが、工場によっては、限られたスペースしか確保できない問題もある。
また、多品種になればなるほど、ストックするエンドエフェクタに応じて重量が重くなり、その分、エンドエフェクタ置き場の骨組みの強度も高める必要もある。
また、ストックするエンドエフェクタが多数になれば、その分、ツールチェンジャーの費用が発生しコストも嵩んでしまう。
さらに、ツールチェンジャーなどを介してエンドエフェクタを取り付ける場合、ツールチェンジャーを介さない場合と比べるとモーメントが大きくなり、それによるロボットの負荷も大きくなる。

そこで本発明の目的は、エンドエフェクタ置き場のスペースを大きくすること無く、多数のエンドエフェクタをストックするとともに、様々な種類のエンドエフェクタを容易に自動交換することができるロボット用エンドエフェクタの取付構造及びロボット側固定部材を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、今までのエンドエフェクタをロボット側固定部材とエンドエフェクタとに分割し、エンドエフェクタがロボット側固定部材に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。

具体的には、上記課題は、
第１突起部が設けられたアダプタ部を有するロボット側固定部材と、第２突起部が設けられた被アダプタ部を有するエンドエフェクタとを備え、
前記ロボット側固定部材は、前記エンドエフェクタ側に動力を伝達する動力伝達手段を備え、
前記アダプタ部は、前記第１突起部と前記第２突起部とを係合させて前記エンドエフェクタを前記ロボット側固定部材側に引き付けるアダプタ駆動手段を備え、
前記第１突起部と前記第２突起部とが係合していない状態でどちらか一方を他方に接近させ、前記第１突起部と前記第２突起部とが係合可能な所定角度まで回転させ、アダプタ駆動手段によってアダプタ部を駆動させ、被アダプタ部を引き付けることで、前記第１突起部と前記第２突起部とが係合するとともに、エンドエフェクタとロボット側固定部材が強固に結合状態を保つことを特徴とするロボット用エンドエフェクタの取付構造を提供することによって解決される。

本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造においては、前記ロボット側固定部材は、中心部に軸方向に移動可能なピストンを備え、前記エンドエフェクタは、前記ピストンに嵌合可能なプランジャーと該プランジャーを前記ロボット側固定部材側に付勢する付勢手段とを備え、前記動力伝達手段は、前記ピストンと前記プランジャーとを備え、前記ピストンと前記プランジャーとが嵌合することで、ロボット側固定部材からの動力をエンドエフェクタ側に伝達することが好ましい。

また、本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造においては、前記ロボット側固定部材は、位相決めピンを備え、前記エンドエフェクタは、前記位相決めピンに対応する位相決め孔を備え、前記被アダプタ部を前記アダプタ部が引き付けることで、位相決めピンを位相決め孔に挿入した状態となり、エンドエフェクタとロボット側固定部材とが互いに回転不能に強固に結合状態を保つことも好ましい。

また、本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造においては、前記ロボット側固定部材は、ロケート板を備え、前記エンドエフェクタと前記ロボット側固定部材が結合時に前記第２突起部が前記第１突起部と前記ロケート板とで強固に挟むことも好ましい。

また、上記課題は、エンドエフェクタに設けられた被アダプタ部に対して取付可能なアダプタ部を有し、前記被アダプタ部に設けられた第２突起部と前記アダプタ部に設けられた第１突起部とが係合した状態で、前記第２突起部を前記第１突起部が引き付けるアダプタ駆動手段を備え、前記エンドエフェクタ側に動力を伝達する動力伝達手段を備え、前記第１突起部と前記第２突起部とが係合していない状態でどちらか一方を他方に接近させ、前記第１突起部と前記第２突起部とか係合可能な所定角度まで回転させ、アダプタ駆動手段によってアダプタ部を駆動させ、被アダプタ部を引き付けることで、前記第１突起部と前記第２突起部とが係合するとともに、エンドエフェクタとロボット側固定部材が強固に結合状態を保つことを特徴とするロボット側固定部材を提供することによっても解決される。
このロボット側固定部材は、上述した本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造におけるロボット側固定部材として好適に用いることができるものとなっている。

本発明によれば、エンドエフェクタ置き場のスペースを大きくすること無く、多数のエンドエフェクタをストックするとともに、様々な種類のエンドエフェクタを一度で容易に自動交換することができるロボット用末端装置及びロボット側固定部材を提供することができる。

本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いて、ロボット側固定部材にエンドエフェクタを取り付けた状態を示した概略斜視図である。 図１における矢印Ｘ−Ｘ線での概略断面図である。 本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いるロボット側固定部材を示した概略斜視図である。 図３における矢印Ｙ−Ｙ線で切断した概略図である。 本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いるロボット側固定部材を、アダプタ部が設けられた側（図３の紙面に向かって上側）から見た状態を示した図である。 本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いるエンドエフェクタを示した概略斜視図である。 図６における矢印Ｚ−Ｚ線で切断した概略図である。 本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いるエンドエフェクタを、被アダプタ部が設けられた側（図６の紙面に向かって下側）から見た状態を示した図である。 本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いて、ロボット側固定部材にエンドエフェクタを取り付けた後の動作を示した図であり、（ａ）は、ピストンが駆動していない状態、（ｂ）はピストンが駆動している状態を示した図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。

本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造（以下においては、「本発明の取付構造」に省略する）の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。
なお、説明で方向を表す際、特に言及しない限り、ロボット側固定部材（ロボット等に取り付ける）側を「後」とし、エンドエフェクタ側を「前」とする。また、中心軸Ｌ１、Ｌ２が延びる方向を「軸方向」とし、中心軸Ｌ１、Ｌ２に対して半径ないし直径の方向を「径方向」とする。また、「径方向内側」は、径方向のうち、ロボット側固定部材またはエンドエフェクタの中心側、つまり中心軸Ｌ１、Ｌ２が有る側を示し、「径方向外側」は、ロボット側固定部材またはエンドエフェクタの外周側を示す。

図１は、本発明の取付構造に用いて、ロボット側固定部材にエンドエフェクタを取り付けた状態を示した概略斜視図であり、図２は、図１における矢印Ｘ−Ｘ線での概略断面図である。

本実施形態の取付構造においては、図示しないロボットアームの先端部に、図１または図２に示すように、ロボット側固定部材１０の後側の端面が固定されており、エンドエフェクタ２０は、ロボット側固定部材１０との互いの中心軸を一致させた状態でこのロボット側固定部材１０を介して図示しないロボットアームに取り付けられるようになっている。ロボット側固定部材１０を固定する対象（ロボットのパーツ）は、ロボットの構成部品であれば特に限定されず、ロボットアーム以外の構成部品とすることも可能である。

〈ロボット側固定部材の構造〉
図３は、本発明の取付構造に用いるロボット側固定部材を示した概略斜視図であり、図４は、図３における矢印Ｙ−Ｙ線で切断した概略図であり、図５は、本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いるロボット側固定部材を、アダプタ部が設けられた側（図３の紙面に向かって上側）から見た状態を示した図である。

本発明の取付構造において、ロボット側固定部材１０は、図３または図４に示すように厚みの大きな円盤状の外観を有し、第１ボディ１１、エンドプレート１２、ピストン１３、アダプタ部１４などで構成されている。
また、ロボット側固定部材１０の内部は、第１ボディ１１とエンドプレート１２とピストン１３とでシリンダ状に形成されている。

第１ボディ１１は、内部に空圧空間Ｓを有する円筒状部材となっており、後側の開放部は、第１ボディ１１と同径の略円板状の部材からなるエンドプレート１２により閉塞されている。一方、前側の開放部はピストン１３により閉塞されており、第１ボディ１１の前側は、ピストン１３を覆うようにドーナツ形状をしたロケート板１８がボルトで固定されている。なお、このロケート板１８は、鋼材（例えば、Ｓ４５Ｃなど）からなっており、ロボット側固定部材にエンドエフェクタを取り付ける際に発生する摩耗を抑制することができる。

空圧空間Ｓには、ピストン１３が、中心軸Ｌ１の軸方向にスライド可能な状態で収容されている。ピストン１３における、空圧空間Ｓから外部に露出する部分には、ピストンヘッド１３ａが固定されている。
また、空圧空間Ｓは、ピストン１３によって、ピストン１３の後側を空圧空間Ｓ１、反対側の前側を空圧空間Ｓ２とに区分けされている。

したがって、空圧空間Ｓ１の空圧を高めると、ピストン１３が前側にスライドし、ピストン１３の先端が大きく突出した状態となる一方、空圧空間Ｓ２の空圧を高くすると、ピストン１３が後側にスライドし、ピストンの先端の突出量が小さくなるようになっている。空圧空間Ｓ１、Ｓ２の空圧は、図示省略の空圧制御手段により制御される。

ピストン１３の先端には、互いの軸が一致するようにピストンヘッド１３ａがボルトで取り付けられている。

ピストンヘッド１３ａは、円柱形状をしており、先端の外周部には外向きに突出する第一突出部１３ｂが複数個（同図の例では３個）設けられている。このため、ピストンヘッド１３ａの先端は、花弁状の外周形状を有するようになっている。

第１ボディ１１は、位相決めピン１６とアダプタ駆動手段１５などを設けて構成されている。

位相決めピン１６は、エンドエフェクタ２０を取り付ける際の位相決め用であり、第１ボディ１１の前端面に複数個（同図の例では２個）の位相決めピン１６が前端面から突出するように設けられている。また、好適には、その先端は略円錐状に形成されていることが好ましい。

アダプタ駆動手段１５は、第１ボディ１１の厚み幅内に収納されたサブピストン１７を空圧で中心軸Ｌ１の軸方向にスライド駆動するものである。

具体的には、円筒状部材の第１ボディ１１の厚み部分には円形状の貫通穴Ｈが複数個（同図の例では６個）第１ボディ１１の中心軸周りに設けられている。各貫通穴Ｈは、径が後側にいくにつれて径大となるように段差状（同図の例では２段）に連続して設けられている。

また、各貫通穴Ｈの後側の開放部はエンドプレート１２により閉塞されており、一方前側の開放部はサブピストン１７により閉塞されている。
それによって、第１ボディ１１の厚み部分内に設けられた貫通穴Ｈは、エンドプレート１２とサブピストン１７とで密閉された密閉空間となっている。

この密閉空間は、サブピストン１７によって、サブピストン１７の後側を空圧空間Ｓ３、反対側の前側を空圧空間Ｓ４とに区分けされている。
したがって、空圧空間Ｓ３の空圧を高めると、サブピストン１７が前側にスライドし、サブピストン１７の先端が大きく突出した状態となる一方、空圧空間Ｓ４の空圧を高くすると、サブピストン１７が後側にスライドし、サブピストン１７の突出量が小さくなるようになっている。空圧空間Ｓ３、Ｓ４の空圧は、図示省略の空圧制御手段により制御される。

アダプタ部１４は、図３に示すように、円環状の部材となっており、第１ボディ１１と互いの軸が一致するように、各サブピストン１７にそれぞれボルトで固定されている。また、アダプタ部１４は、その内周部には、複数個（同図の例では３個）の第一突起部１４ａが内向きに設けられている。このため、アダプタ部１４は、花弁状の内周形状を有するようになっている。

〈エンドエフェクタ〉
図６は、本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いるエンドエフェクタを示した概略斜視図であり、図７は、図６における矢印Ｚ−Ｚ線で切断した概略図であり、図８は、本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いるエンドエフェクタを、被アダプタ部が設けられた側（図６の紙面に向かって下側）から見た状態を示した図である。

本発明の取付構造において、エンドエフェクタ２０は、図６または図７に示すように厚みのある円盤状の外観を有しており、第２ボディ２１、被アダプタ部２２、プランジャー２３、操作部ベース２４、操作部２５などで構成されている。

第２ボディ２１は、円盤状部材からなり、位相決めピン１６に対応する位置に円形状の貫通された複数個（同図の例では２個）の位相決め孔２６が設けられている。また、第２ボディ２１の前面には、等間隔で径方向に放射状に３方に延びるＹ状の規制溝２１ａが形成されている。

被アダプタ部２２は、図８に示すように、円環状部材からなっており、第２ボディ２１と互いの軸が一致するように第２ボディ２１の後側端面にボルトで固定されている。
また、被アダプタ部２２の後端部近傍の外周部には、複数個（同図の例では３個）の第二突起部２２ａが外向きに突出するように設けられている。このため、被アダプタ部２２は、花弁状の外周形状を有するようになっている。
ここで、第二突起部２２ａの個数は、通常、第一突起部１４ａの個数と同一とされる。

第２ボディ２１の前面（図６の紙面に向かって上側の面）には、複数個（同図の例では３個）の操作部ベース２４が第２ボディ２１に支持されている。

それぞれの操作部ベース２４には、前側が操作部２５とボルトで固定されており、径方向内側がプランジャー２３と楔形状で係合されている。そして、各操作部ベース２４は、プランジャー２３によって、径方向に開閉することが可能となっている。
すなわち、操作部ベース２４は、プランジャー２３が中心軸Ｌ２の軸方向に移動すると径方向に開閉を行い、それに伴って、操作部２５も開閉するようになっている。

プランジャー２３は、頭部２３ａと胴部２３ｂとで構成されており、第２ボディ２１の中央部に嵌め込まれている。
頭部２３ａは、中央から放射状に操作部ベース２４に向かって張り出す複数個（同図の例では３個）の張出部２３ｃを有している。各張出部２３ｃの張出端側は、前側から後側に行くにつれて次第に中心軸から離れるように傾斜状に形成され、操作部ベース２４と係合可能に設けられている。

また、頭部２３ａの中心軸周りにはバネ孔２３ｄが等角度間隔で３つ形成されており、この各バネ孔にはコイルバネＢがそれぞれ挿入されている。

胴部２３ｂの後端面には後述のピストン１３と嵌合する嵌合孔２３ｅが設けられており、端面側の内周部には、第一突出部１３ｂと嵌合可能な複数個（同図の例では３個）の第二突出部２３ｆが内向きに設けられている。このため、嵌合孔２３ｅは、花弁状の内周形状を有するようになっている。

すなわち、ピストン１３の第一突出部１３ｂとプランジャー２３の第二突出部２３ｆとが、どちらか一方を所定角度回転（本実施形態では６０°）させ、ピストン１３とサブピストン１７とを空圧制御することによって、ロボット側固定部材１０側からエンドエフェクタ２０側に動力が伝達され、操作部２５の開閉を制御することが可能となっている。

カバー２７は、六角形の板状からなり、第２ボディ２１の中央部分を覆うように、第２ボディ２１に装着されている。
具体的には、コイルバネＢの一端がカバー２７に当接されており、他端がバネ孔２３ｄの底部に当接されており、コイルバネＢはプランジャー２３を常時後側（ロボット側固定部材１０側）に付勢している。

続いて、本実施形態の取付構造における、ロボット側固定部材１０に対するエンドエフェクタ２０の取付方法について説明する

本実施形態の取付構造において、産業用ロボットのアームの先端にはロボット側固定部材１０が取り付けられており、エンドエフェクタ置き場に様々な種類のエンドエフェクタ２０が置いてある状態で、ロボットアームが稼動してエンドエフェクタ２０を交換または取付にいくようになっている。その手順の一例を以下に示す。

［初期状態］
ロボット側固定部材１０のピストン１３とサブピストン１７は空圧制御によって、前側（エンドエフェクタ２０側）に駆動されている。
エンドエフェクタ２０側のプランジャー２３は、コイルバネＢによって後側（ロボット側固定部材１０側）に付勢されている。

［手順１］
産業用ロボットアームの先端に取り付けられたロボット側固定部材１０をエンドエフェクタ２０との取付時の位相から６０度回転させる。このとき、ロボット側固定部材１０の中心軸Ｌ１とエンドエフェクタ２０の中心軸Ｌ２は一致している。
［手順２］
手順１の状態で、ロボット側固定部材１０を軸方向に移動させ、エンドエフェクタ２０に近づけていくと、ロボット側固定部材１０のピストンヘッド１３ａがプランジャー２３の嵌合孔２３ｅに入っていき、そして、嵌合孔２３ｅの末端面に当接する。
［手順３］
手順２の状態からさらに、ロボット側固定部材１０をエンドエフェクタ２０側に近づけていき、ロボット側固定部材１０のアダプタ部１４の内側をエンドエフェクタ２０の被アダプタ部２２が通り抜けるまで近づけていく。すなわち、ピストンヘッド１３とプランジャー２３の嵌合孔２３ｅの末端面は、当接したままプランジャー２３が前側に移動していく。このとき、コイルバネＢはプランジャー２３の移動に伴って縮んでいっている。
［手順４］
次に、ロボット側固定部材１０の中心軸Ｌ１とエンドエフェクタ２０の中心軸Ｌ２とを一致させた状態のまま、手順１の回転方向と逆方向にロボット側固定部材１０を６０度回転させる。このとき、ロボット側固定部材１０の位相決めピン１６とエンドエフェクタ２０の位相決め孔２６は対向した状態となっている。
また、ピストンヘッド１３の第一突出部１３ｂとプランジャー２３の第二突出部２３ｆとが嵌合しており、さらに、アダプタ部１４の第一突起部１４ａと被アダプタ部２２の第二突起部２２ａとが係合している。
［手順５］
次に、サブピストン１７を空圧制御によって、後側に下げていく。
このとき、上述の第一突出部１３ｂと第二突出部２３ｆとが嵌合しており、第一突起部１４ａと第二突起部２２ａとが係合しているため、エンドエフェクタ２０がロボット側固定部材１０側に引き付けられる。
そして、被アダプタ部２２の後端面が、第１ボディ１１に取り付けられているロケート板１８の前端面に当接すると、被アダプタ部２２の第二突起部２２ａはアダプタ部１４の第一突起部１４ａとロケート板１８とで挟まれる状態となる。
また、同時に、エンドエフェクタ２０の位相決め孔２６にロボット側固定部材１０の位相決めピン１６が挿入されることで位置決めがなされ、取付が完了となる。

〈取付後の動作〉
次に、エンドエフェクタがロボット側固定部材に取り付けられた後の動作について図９を用いて説明する。図９は、本発明のロボット用エンドエフェクタの取付構造に用いて、ロボット側固定部材にエンドエフェクタを取り付けた後の動作を示した図であり、（ａ）はピストンが駆動していない状態、（ｂ）はピストンが駆動している状態を示している。

エンドエフェクタ２０がロボット側固定部材１０に取り付けられた状態（図９（ａ））から動力をエンドエフェクタ２０に伝達する場合、空圧空間Ｓ１にエアを供給することでピストン１３は中心軸Ｌ１の軸方向前側へスライドする。
このとき、ピストン１３とプランジャー２３は嵌合しているため、プランジャー２３も中心軸Ｌ２の軸方向前側へスライドする。プランジャー２３のスライドに伴って、プランジャー２３と操作部ベース２４は楔形状に係合されており、且つ、操作部ベース２４は第２ボディ２１の径方向の規制溝２１ａに支持されているため、操作部ベース２４は、プランジャー２３の伝達力を径方向の力に変換し径方向外側へスライドする（図9（ｂ））。
逆に、操作部ベース２４を径方向内側へスライドする場合は、先ほどの手順と反対に空圧空間Ｓ２にエアを供給することで実現可能となる。

以上のように、本実施形態によれば、従来型のエンドエフェクタを、ロボット側固定部材と本発明のエンドエフェクタに分割し、分割したとしても、取付した際は、ロボット側固定部材からの動力がエンドエフェクタ側に確実に伝達できる構造としている。また、取付も自動で容易に、且つ、素早くできるような構造としている。

このように、従来のエンドエフェクタを分割したことにより、エンドエフェクタ置き場は、従来と同じスペースの場合、より多くの種類のエンドエフェクタを保管することができる。

また、ロボット側固定部材をツールチェンジャー（エンドエフェクタを容易に交換するための機能を有する）相当とすることで、ツールチェンジャーは不要となり、その分コストを削減することができる。
また、ツールチェンジャーの不要により、モーメントが小さくなり、それによるロボットの負荷も小さくできる。
さらに、可搬重量が小さい無人搬送台車などでも多くのエンドエフェクタを搭載することができる。

なお、本発明にかかる取付構造及びロボット側固定部材は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

例えば、本発明のエンドエフェクタは、上記のように、爪状を為す複数個の操作部２５が開閉を行うグリッパ型のものとなっているが、これに限らず、吸着型のエンドエフェクタ等、他の種類のエンドエフェクタを用いる場合においても、好適に採用することができる。
また、ピストンヘッドは、ピストンと一体形成されていても良い。
さらに、プランジャーは軸方向の力を径方向の力に変換する構造としているが、これに限らず、単に軸方向の力に変換しても良いし、ピストンからの動力を受けるエンドプレート側は種々の機構にしても構わない。

１０ ロボット側固定部材
１３ ピストン（動力伝達手段の一例）
１３ｂ 第一突出部
１４ アダプタ部
１４ａ 第一突起部
１５ アダプタ駆動手段
１８ ロケート板
２０ エンドエフェクタ
２２ 被アダプタ部
２２ａ 第二突起部
２３ プランジャー（動力伝達手段の一例）
２３ｆ 第二突出部

Claims (5)

1. 第１突起部が設けられたアダプタ部を有するロボット側固定部材と、
   第２突起部が設けられた被アダプタ部を有するエンドエフェクタと、
   を備え、
   前記ロボット側固定部材は、前記エンドエフェクタ側に動力を伝達する動力伝達手段を備え、
   前記アダプタ部は、前記第１突起部と前記第２突起部とを係合させて前記エンドエフェクタを前記ロボット側固定部材側に引き付けるアダプタ駆動手段を備え、
   前記第１突起部と前記第２突起部とが係合していない状態でどちらか一方を他方に接近させ、前記第１突起部と前記第２突起部とが係合可能な所定角度まで回転させ、アダプタ駆動手段によってアダプタ部を駆動させ、被アダプタ部を引き付けることで、前記第１突起部と前記第２突起部とが係合するとともに、エンドエフェクタとロボット側固定部材が強固に結合状態を保つことを特徴とするロボット用エンドエフェクタの取付構造。
   
2. 前記ロボット側固定部材は、中心部に軸方向に移動可能なピストンを備え、
   前記エンドエフェクタは、前記ピストンに嵌合可能なプランジャーと該プランジャーを前記ロボット側固定部材側に付勢する付勢手段とを備え、
   前記動力伝達手段は、前記ピストンと前記プランジャーとを備え、
   前記ピストンと前記プランジャーとが嵌合することで、ロボット側固定部材からの動力をエンドエフェクタ側に伝達することを特徴とする請求項１に記載のロボット用エンドエフェクタの取付構造。
   
3. 前記ロボット側固定部材は、位相決めピンを備え、
   前記エンドエフェクタは、前記位相決めピンに対応する位相決め孔を備え、
   前記被アダプタ部を前記アダプタ部が引き付けることで、位相決めピンを位相決め孔に挿入した状態となり、エンドエフェクタとロボット側固定部材とが互いに回転不能に強固に結合状態を保つことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロボット用エンドエフェクタの取付構造。
   
4. 前記ロボット側固定部材は、ロケート板を備え、
   前記エンドエフェクタと前記ロボット側固定部材が結合時に前記第２突起部が前記第１突起部と前記ロケート板とで強固に挟まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロボット用エンドエフェクタの取付構造。
   
5. エンドエフェクタに設けられた被アダプタ部に対して取付可能なアダプタ部を有し、
   前記被アダプタ部に設けられた第２突起部と前記アダプタ部に設けられた第１突起部とが係合した状態で、前記第２突起部を前記第１突起部が引き付けるアダプタ駆動手段を備え、
   前記エンドエフェクタ側に動力を伝達する動力伝達手段を備え、
   前記第１突起部と前記第２突起部とが係合していない状態でどちらか一方を他方に接近させ、前記第１突起部と前記第２突起部とが係合可能な所定角度まで回転させ、アダプタ駆動手段によってアダプタ部を駆動させ、被アダプタ部を引き付けることで、前記第１突起部と前記第２突起部とが係合するとともに、エンドエフェクタとロボット側固定部材が強固に結合状態を保つことを特徴とするロボット側固定部材。
   

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