JP2019120067A - ボイラ構造 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、特許文献1の場合には、支持鉄骨に作用する地震力をより大きく低減させるためには、免震化したときの支持鉄骨の固有周期を顕著に長周期化する必要があるが、長周期化した分、地震時における支持鉄骨の応答変位が大きくなる傾向になる。このように地震時の支持鉄骨の応答変位が大きくなると、支持鉄骨(もしくはボイラ缶)に設置されている周辺機器、配管と支持鉄骨(もしくはボイラ缶)との間に大きな相対変位が生じるため、周辺機器、配管が損傷するおそれがあった。
そして、免震装置で支持されている支持鉄骨の固有周期を免震装置の剛性を変更することにより調整することが可能となるから、支持鉄骨の固有周期を変更することが困難となる免震化されていない場合に比べて、ボイラ本体の固有周期と支持鉄骨の固有周期を容易に同調させることができる。
また、ボイラ本体が吊り構造で、固有周期が吊り長さのみで決まる場合、ボイラ本体に付加質量を追加しても、固有周期は変化せず、付加減衰効果を高めることができる。
図1に示すように、本第1の実施の形態によるボイラ構造1は、基礎10の上に設けられるものであり、基礎10上に配置された免震装置2と、免震装置2に下端が支持された支持鉄骨3と、支持鉄骨3に対して水平方向に揺動可能に、上端が支持されたボイラ缶4(ボイラ本体)と、支持鉄骨3とボイラ缶4とに接続されて、水平方向に作動するダンパ11と、を備えている。
免震装置2としては、例えば、すべり併用複合免震方式、鉛プラグ入り積層ゴム支承方式、高減衰積層ゴム支承方式などの種々の免震装置を採用することができる。
ボイラ缶4と吊下げバー34で構成される構造の固有周期Tbは、ボイラ缶4を吊り下げる吊下げバー34の長さを変更することで調整することができる。
一方で、支持鉄骨を免震化しない場合、支持鉄骨の振動特性は複雑なものとなるため、ボイラ缶と支持鉄骨が同調して振動することを狙った設計を実施しても、実際の地震時には、支持鉄骨側が高次モードの影響を受けて振動特性にばらつきが生じ、うまく同調させることができない可能性がある。
なお、通常のTMDには構造体とは別に重量M、ばね係数K、減衰係数Cの系を搭載する必要があるが、本実施の形態のボイラ構造1では、ボイラ缶4とボイラ吊りばねをなす吊下げバー34を利用することができる。
図2及び図3において、免震化する前の支持鉄骨の応答(比較例1)を点Aで示し、従来技術(特開2015−121045号公報)のように免震化したときの支持鉄骨の応答(比較例2)を点Bで示し、本実施の形態による支持鉄骨3の応答(実施例1)を点Cで示している。
したがって、実施例1(点C)とした場合は、比較例2(点B)の免震構造と比較して、支持鉄骨3(もしくはボイラ缶4)に設置されている周辺機器や配管と、支持鉄骨3(もしくはボイラ缶4)の間の相対変位が低減されるため、周辺機器、配管の損傷を防止することが可能となる。
次に、図4に示すように、第2の実施の形態によるボイラ構造1Aは、上述した第1の実施の形態の吊下げバー34(図1参照)に代えて、ボイラ缶4(ボイラ本体)を吊り下げている部材を、水平方向に弾性変形するせん断ばね12(第1ばね)と水平方向に移動可能なスライダー13とを組み合わせた構成を採用したものである。図4では、水平方向で両側にせん断ばね12、12が配置され、それらせん断ばね12、12間に2つのスライダー13、13が配置されている。
このような構成のせん断ばね12及びスライダー13を梁32とボイラ缶4との間に介在させたことにより、地震時にボイラ缶4に地震力が作用して揺動が発生すると、その揺動により地震力のエネルギーが消費されて小さくなる。
これにより、ボイラ缶4の固有周期Tbと、免震装置2と支持鉄骨3で構成される構造(免震化した支持鉄骨3)の固有周期Tsを同調させることを容易に行うことができる。したがって、ボイラ缶4が支持鉄骨3から吊り下げられて振り子として振動する場合のように、ボイラ缶4の固有周期Tbを調整する際にボイラ缶4の吊り部の長さを変更する必要がなくなる利点がある。
図5に示す第3の実施の形態によるボイラ構造1Bは、上述した第1の実施の形態のボイラ構造1(図1参照)の減衰要素をなすダンパ11と並列にばね部材14(第2ばね)を設けた構成となっている。
ばね部材14は、各ダンパ11のそれぞれとで設けられ、ボイラ缶4の水平方向への振動を減衰し、変位エネルギーを吸収するために、ボイラ缶4と支持鉄骨3の最外周に位置する柱31との間に水平方向に架け渡されるように介在されている。
図6に示す第4の実施の形態によるボイラ構造1Cは、上述した第1の実施の形態のボイラ構造1(図1参照)において、ボイラ缶4に二点鎖線で示す重り41(付加質量ΔM)を追加することにより設けた構成となっている。すなわち、ボイラ缶4の重量は、付加前の重量Mbと、付加質量ΔMの重量(Mb+ΔM)となる。ボイラ缶4の重り41の重量(付加質量ΔM)、形状、数量、取付け位置等の構成は、所望の付加減衰効果に応じて適宜設定することができる。
また、ボイラ缶4は吊り構造であることから、固有周期Tbは吊り長さ(すなわち、吊下げバー34の長さに相当)で決まるため、ボイラ缶4に重り41(付加質量)を追加しても、固有周期Tbは変化せず、付加減衰効果を高めることができる。なお、この効果は、本実施の形態のようにボイラ缶4が吊下げバー34によって吊り支持された構造の場合に限定される。
図7に示す第5の実施の形態によるボイラ構造1Dは、上述した第1の実施の形態のボイラ構造1(図1参照)において、ボイラ缶4と支持鉄骨3の最外周に位置する柱31との間に、ボイラ缶4の水平方向の移動を規制するストッパー15が設置された構成となっている。
また、図8(b)に示すように、当接板152の当接面152aに、エネルギー吸収要素として例えばゴム製の薄板状の緩衝部材153を設けるようにしてもよい。さらに、緩衝部材153の表面153aに弾塑性ダンパ等の鉛や形状記憶合金を使用した履歴型ダンパを設置してもよい。
また、図8(b)に示すように、ストッパー15の当接板152に緩衝部材153を設けた場合には、ボイラ缶4に対するストッパー15の衝突エネルギーを吸収できるため、過度の衝突反力の上昇を抑えることができる。また、緩衝部材153の表面153aに履歴型ダンパを設ける場合には、接触後のエネルギー吸収も期待することができる。
図9に示す第6の実施の形態によるボイラ構造1Eは、上述した第1の実施の形態の吊下げバー34(図1参照)に代えて、ボイラ缶4(ボイラ本体)を吊り下げている部材を、多段式振り子16を採用したものである。
多段式振り子16は、図10に示すように、剛性を有する支持鉄骨3の最上段の梁32と、ボイラ缶4とに鉛直方向に接続されている。多段式振り子16は、剛性を有する第1段状支持体161と、第1段状支持体161の下方に配置される剛性を有する第2段状支持体162と、第1段状支持体161を梁32から吊り下げる第1ケーブル163と、第2段状支持体162を第1段状支持体161から吊り下げる第2ケーブル164と、ボイラ缶4を第2段状支持体162から吊り下げる第3ケーブル165と、を備えている。
第1段状支持体161は、下向きに開口する凹形状をなし、両端の張出し部161bに梁32から垂下される第1ケーブル163の下端が支持されている。第2段状支持体162は、下向きに開口する凹形状をなし、両端の張出し部162bに第1段状支持体161の天面部161aから垂下される第2ケーブル164の下端が支持されている。ボイラ缶4は、第2段状支持体162の天面部162aから垂下される第3ケーブル165の下端が支持されている。
2 免震装置
3 支持鉄骨
4 ボイラ缶(ボイラ本体)
4a 側面
10 基礎
11 ダンパ
12 せん断ばね(第1ばね)
13 スライダー
14 ばね部材(第2ばね)
15 ストッパー
16 多段式振り子
31 柱
31a 柱脚
32 梁
34 吊下げバー
41 重り
152 当接板
153 緩衝部材
Claims (6)
- 基礎上に配置された免震装置と、
該免震装置に下端が支持された支持鉄骨と、
該支持鉄骨に対して水平方向に揺動可能に、上端が支持されたボイラ本体と、
前記支持鉄骨と前記ボイラ本体とに接続されて、水平方向に作動するダンパと、
を備えるボイラ構造。 - 前記ボイラ本体は、第1ばねを介して前記支持鉄骨に吊り下げられた状態で支持されている請求項1に記載のボイラ構造。
- 前記第1ばねは、多段式振り子である請求項2に記載のボイラ構造。
- 前記支持鉄骨と前記ボイラ本体とに接続されて、水平方向に作動するとともに、前記ダンパと並列に配置される第2ばねが設けられている請求項1乃至3のいずれか1項に記載のボイラ構造。
- 前記ボイラ本体には、付加質量が設けられている請求項1乃至4のいずれか1項に記載のボイラ構造。
- 前記支持鉄骨と前記ボイラ本体との間には、前記ボイラ本体の水平方向の揺動を規制するストッパーが設けられた請求項1乃至5のいずれか1項に記載のボイラ構造。
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