JP2019104084A

JP2019104084A - 工作機械

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Publication number: JP2019104084A
Application number: JP2017238424A
Authority: JP
Inventors: 佳太淺野; Keita Asano
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2019-06-27
Anticipated expiration: 2037-12-13
Also published as: CN109909757B; US10493581B2; JP6581170B2; DE102018131414B4; DE102018131414A1; CN209439780U; US20190176283A1; CN109909757A

Abstract

【課題】意図しない個所から機外に切削液が流れ出ることを抑制する。【解決手段】工作機械１０は、スプラッシュガード４０と誘導部６０とを有する。スプラッシュガード４０は、テレスコピックカバー５０の端部が当接する第１側壁部４２と、第１側壁部４２からテレスコピックカバー５０の伸縮方向に沿って傾斜する傾斜部４４と、傾斜部４４から下方に垂直に延びる第２側壁部４６と、第２側壁部４６から傾斜部４４の下端よりもスプラッシュガード４０の内部側に水平に延びる底部４８とを有する。誘導部６０は、傾斜部４４の下端よりもスプラッシュガード４０の内部側に配置され、傾斜部４４から落ちる切削液を底部４８に誘導する。【選択図】図２

Description

本発明は、加工対象物の切削により生じる切粉や切屑等の切削片を切削液により機外に流す機構を有する工作機械に関する。

下記特許文献１には、ベッドと、ベッド上に立設されたコラムと、互いに直交するＸ、ＹおよびＺ軸方向に移動可能にコラムに支持された主軸頭と、主軸頭に回転可能に支持された主軸と、ベッド上に配置されたテーブルとを備えた工作機械が開示されている。

この工作機械では、テーブルの前後左右の計４箇所に設けられるテレスコピックカバーと、ベッドの周囲を取り囲むスプラッシュガードと、スプラッシュガードの側壁から内部に延びる斜板カバーとによって、トラフに切削液が導かれ、機械前方から機械後方に延びる斜板カバーによって機械後方に切削液が流れ出るようになっている。

特開２００３−９４２８０号公報

上記のテレスコピックカバーは、スプラッシュガードの側面壁とテレスコピックカバーの端部とが当接するように配置されているが、当該テレスコピックカバーの端部と側面壁との間を切削液が伝わる場合がある。この場合、切削液がベッド上に落ち、意図しないベッドとスプラッシュガードとの間から機外に切削液が流れ出てしまうことが問題として懸念される。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、意図しない個所から機外に切削液が流れ出ることを抑制し得る工作機械を提供することを目的とする。

本発明の態様は、ベッドと、前記ベッドに対しサドルを第１の方向に移動させる移動機構および前記サドルに対しテーブルを第１の方向とは交差する第２の方向に移動させる移動機構のそれぞれを保護する伸縮可能なカバーと、前記ベッドに取り付けられ前記サドル、前記テーブルおよび前記カバーを囲うスプラッシュガードと、を有する工作機械であって、前記スプラッシュガードは、前記カバーの端部が当接する第１側壁部と、前記第１側壁部から前記カバーの伸縮方向に沿って前記スプラッシュガードの内部側に向かうほど低くなるように傾斜し、前記第１側壁部と前記カバーの端部との間を伝わる切削液を前記スプラッシュガードの内部側に向けて下方に流す傾斜部と、前記傾斜部から下方に垂直に延びる第２側壁部と、前記第２側壁部から前記傾斜部の下端よりも前記スプラッシュガードの内部側に水平に延び、前記切削液を受ける底部と、を有し、前記工作機械は、前記傾斜部の下端よりも前記スプラッシュガードの内部側に配置され、前記傾斜部から落ちる前記切削液を前記底部に誘導する誘導部を備える。

この工作機械では、カバーの端部と第１側壁部との間を切削液が伝わることで、カバーの下方に切削液が漏れた場合、その切削液は傾斜部を流れ、誘導部によって底部に落ちるように誘導される。したがって、カバーの端部と第１側壁部との間を切削液が伝わってもその切削液がベッド上に落ちることを抑制することができる。この結果、ベッドとスプラッシュガードとの接続部分等の意図しない個所から機外に切削液が流れ出ることが抑制される。

実施の形態における工作機械の構成を示す概略図である。図１に示す工作機械の一部を側方からみた概略図である。変形例１の誘導部を図２と同じ視点で示す概略図である。変形例２の誘導部を図２と同じ視点で示す概略図である。変形例３の誘導部を図２と同じ視点で示す概略図である。

本発明に係る工作機械について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

〔実施の形態〕
図１は、実施の形態における工作機械１０の構成を示す概略図である。工作機械１０は、主軸１２に取り付けられた切削用の工具１４により図示しない加工対象物を加工する。なお、加工対象物はワークとも呼ばれる。

工作機械１０は、主軸１２と、上下方向に平行な回転軸を中心に主軸１２を支持する主軸頭１６と、主軸頭１６を上下方向に移動させるコラム１８と、加工対象物を固定して支持するテーブル２０と、テーブル２０を第１の方向および第１の方向とは交差する第２の方向に移動させるテーブル駆動部２２とを備える。

第１の方向と第２の方向とは互いに直交しているものとし、第１の方向はＹ方向とし、第２の方向はＸ方向とする。また、Ｙ方向およびＸ方向に直交する方向はＺ方向とする。なお、重力が働く方向である下方向は−Ｚ方向であり、上方向は＋Ｚ方向である。主軸１２のＺ方向への移動と、テーブル２０のＸ方向およびＹ方向への移動とによって、工作機械１０は、３次元に加工対象物に対して加工を行うことができる。

工具１４は、工具ホルダ２４に保持されている。工具ホルダ２４は、主軸１２に着脱可能であり、工具１４は、工具ホルダ２４を介して主軸１２に取り付けられる。工具ホルダ２４が主軸１２の先端部に設けられた装着穴（図示略）に挿入されることによって、工具１４が主軸１２に取り付けられる。工具１４は、主軸１２と一緒に回転する。工作機械１０は、主軸１２に取り付ける工具１４を自動工具交換装置２６により交換可能なマシニングセンタとして構成されている。自動工具交換装置２６は、各々が工具ホルダ２４に保持された複数の工具１４を収納（保持）可能なツールマガジン２８を有する。工具１４としては、例えば、ヘール工具、ドリル、エンドミル、フライス等が挙げられる。

テーブル２０は、主軸１２の下方に配置されている。テーブル２０の上面には、Ｘ方向に直線状に延びたロック溝３０がＹ方向に沿って所定の間隔をあけて複数形成されている。加工対象物は、図示しないワーク固定治具を介してテーブル２０に固定されてもよい。ワーク固定治具は、ロック溝３０を利用してテーブル２０の上面に固定できるように構成される。

テーブル駆動部２２は、ベッド３２に支持されている。テーブル駆動部２２は、Ｙ軸スライド部３４、サドル３６、および、Ｘ軸スライド部３８を有する。サドル３６は、Ｙ軸スライド部３４を介してベッド３２に対してＹ方向に移動可能に支持されている。テーブル２０は、Ｘ軸スライド部３８を介してサドル３６に対してＸ方向に移動可能に支持されている。

サドル３６には、ベッド３２に対してサドル３６をＹ方向に移動させる図示しないＹ軸用の移動機構が接続されており、テーブル２０には、サドル３６に対してテーブル２０をＸ方向に移動させる図示しないＸ軸用の移動機構が接続されている。このＹ軸用の移動機構およびＸ軸用の移動機構の各々は、例えば、サーボモータの回転運動を直進運動に変換してサドル３６およびテーブル２０に伝達する機構である。各々の移動機構は、例えばボールネジおよびナット等を有する。Ｙ軸用の移動機構およびＸ軸用の移動機構は、周知のものを用いることができる。

工作機械１０には、工作機械１０の加工領域を囲い、加工によって発生した切粉や切屑等の切削片および切削液が周囲に飛散することを防止するためのスプラッシュガード４０が設けられている。なお、加工領域には、上記の主軸１２、主軸頭１６、コラム１８、テーブル２０およびテーブル駆動部２２の他に、加工時に工具１４に向けて切削液を吐出するノズル（図示略）が設けられている。

ここで、工作機械１０には、加工時に発生した切粉および切削液から、上述したＹ軸用の移動機構およびＸ軸用の移動機構を保護するために、Ｙ軸用の移動機構およびＸ軸用の移動機構のそれぞれを上方側から覆い隠す複数のテレスコピックカバーが設けられている。

図２は、工作機械１０の一部を側方からみた概略図である。Ｙ軸用の移動機構を覆い隠すテレスコピックカバー５０は、テーブル２０（サドル３６）のＹ方向の移動に応じて伸縮する。図２では、テーブル２０（サドル３６）のＹ方向の移動に応じて伸縮するテレスコピックカバー５０の一部が示され、テーブル２０（サドル３６）のＸ方向の移動に応じて伸縮するテレスコピックカバーは省略されている。

本実施の形態では、説明を簡単にするために、テレスコピックカバー５０は３つのカバー片５１ａ〜５１ｃを有し、これら３つのカバー片５１ａ〜５１ｃが順次入れ子状に組み入れられることで、伸縮可能なテレスコピックカバー５０が構成されているものとする。

テレスコピックカバー５０の端部は、加工領域の四方を囲うスプラッシュガード４０における４つの側面カバーのなかの１つの側面カバーに当接する。具体的には、コラム１８に対して＋Ｙ方向または−Ｙ方向の側面カバーである。なお、テレスコピックカバー５０の先端に何らかの部材が取り付けられ、その部材が側面カバーに当接する場合、テレスコピックカバー５０の端部はその部材を含む。

＋Ｙ方向または−Ｙ方向の側面カバーは、第１側壁部４２、傾斜部４４、第２側壁部４６および底部４８を有する。第１側壁部４２は、垂直に延びており、テレスコピックカバー５０の端部が当接する。

傾斜部４４は、第１側壁部４２とテレスコピックカバー５０の端部との間を伝わる切削液をスプラッシュガード４０の内部側に向かって下方に流す部位である。この傾斜部４４は、第１側壁部４２からテレスコピックカバー５０の伸縮方向に沿ってスプラッシュガード４０の内部側に向かうほど低くなるように傾斜する傾斜面Ｆを有する。この傾斜部４４の幅は、テレスコピックカバー５０の幅以上とされる。なお、傾斜部４４およびテレスコピックカバー５０の幅は、テレスコピックカバー５０の伸縮方向とは直交する方向の長さである。

第２側壁部４６は、第１側壁部４２よりもスプラッシュガード４０の内部側に位置しており、傾斜部４４の下端から下方に向かって垂直に延びている。

底部４８は、切削液を受ける部位であり、第２側壁部４６から傾斜部４４の下端よりもスプラッシュガード４０の内部側に水平に延びる水平部位４８ａを有する。この水平部位４８ａは、ベッド３２においてその上面の端部から上方に突出するよう形成される凸部３２ａ上に載置されている。

水平部位４８ａの先端には、下方に向かって延びる突起４８ｂが設けられる。なお、突起４８ｂの設置位置は、ベッド３２の凸部３２ａよりもスプラッシュガード４０の内部側であれば水平部位４８ａの先端以外であってもよい。また、突起４８ｂの下端は、ベッド３２と隙間を隔てているが当接していてもよい。

工作機械１０では、このようなスプラッシュガード４０の内部に誘導部６０が備えられる。誘導部６０は、傾斜部４４から落ちる切削液を底部４８に誘導する部位であり、傾斜部４４の下端よりもスプラッシュガード４０の内部側に配置される。この誘導部６０は、傾斜部４４の下端からテレスコピックカバー５０の伸縮方向に沿ってスプラッシュガード４０の内部側に向かうほど高くなるように傾斜する傾斜部位６０ａを有する。この傾斜部位６０ａは、図示しない支持部材を介してベッド３２に固定される。

なお、傾斜部位６０ａの傾斜角度θ２が傾斜部４４の傾斜角度θ１よりも大きい場合、切削液が傾斜部４４を勢いよく流れ落ちても、その切削液をスプラッシュガード４０の内部側に向かうことを抑止することができる。したがって、傾斜部位６０ａの傾斜角度θ２が傾斜部４４の傾斜角度θ１よりも大きいことが好ましい。

傾斜部位６０ａと傾斜部４４との連結部分には貫通孔ＨＬが設けられる。この貫通孔ＨＬは、垂直に設けられていてもよく、テレスコピックカバー５０側の開口の位置よりも底部４８側の開口の位置が側面カバー側に近づくように斜めに設けられていてもよい。

以上のように、本実施の形態の工作機械１０では、第１側壁部４２とテレスコピックカバー５０の端部との間を切削液が伝わることで、テレスコピックカバー５０の下方に切削液が漏れた場合、その切削液は第１側壁部４２を流れて傾斜部４４に至る。傾斜部４４に至った切削液は傾斜部４４を流れ、誘導部６０によって貫通孔ＨＬから底部４８に落ちるように誘導される。

したがって、本実施の形態の工作機械１０によれば、テレスコピックカバー５０の端部と第１側壁部４２との間を切削液が伝わってもその切削液がベッド３２上に落ちることを抑制することができる。この結果、ベッド３２の凸部３２ａとスプラッシュガード４０の底部４８との間から機外に切削液が流れ出ることがなく、意図しない個所から機外に切削液が流れ出ることが抑制される。

また、底部４８では、水平部位４８ａからベッド３２に向かって突起４８ｂが設けられている。これにより、仮に切削液が誘導部６０の貫通孔ＨＬからベッド３２上に落ちて飛散しても、その飛散した切削液がベッド３２の凸部３２ａと底部４８との間に向かうことが突起４８ｂにより抑制される。

〔変形例〕
以上、本発明の一例として上記実施の形態が説明されたが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることはもちろんである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

[変形例１]
図３は、変形例１の誘導部７０を図２と同じ視点で示す概略図である。変形例１の誘導部７０は、上記実施の形態の傾斜部位６０ａおよび貫通孔ＨＬに加えて、貫通孔ＨＬを通過して落ちる切削液がスプラッシュガード４０の内部側に向かうことを防ぐ防壁部７０ａをさらに有する。

この防壁部７０ａは、第２側壁部４６に沿って上下方向に延びている。また、防壁部７０ａは貫通孔ＨＬを挿通しており、その挿通部分が溶接等により傾斜部位６０ａに固定される。この防壁部７０ａは板状部材とされてもよい。防壁部７０ａの上端は、傾斜部４４の下端よりも上方に位置し、防壁部７０ａの下端は傾斜部４４の下端よりも下方に位置している。なお、防壁部７０ａの下端は、底部４８と隙間を隔てているが当接していてもよい。

傾斜部４４を切削液が流れた場合、その切削液は誘導部７０の貫通孔ＨＬを通過して落ちる。このとき、防壁部７０ａは、スプラッシュガード４０の内部側に切削液が向かうことを防ぐ。したがって、変形例１の誘導部７０によれば、切削液が傾斜部４４を勢いよく流れ落ちても、その切削液をスプラッシュガード４０の内部側に向かうことを抑止することができる。

また、防壁部７０ａの下端が傾斜部４４の下端よりも下方に位置していることで、底部４８に落ちた切削液がベッド３２に飛散することを抑えることができる。

[変形例２]
図４は、変形例２の誘導部８０を図２と同じ視点で示す概略図である。変形例２の誘導部８０は、防壁部８０ａを有しているが、傾斜部位６０ａおよび貫通孔ＨＬがない。この防壁部８０ａは、傾斜部４４と連結されておらず、第２側壁部４６に沿って上下方向に延びている。ただし、防壁部８０ａは傾斜部４４と連結されていてもよい。防壁部８０ａが傾斜部４４と連結される場合、その連結部分には貫通孔が形成される。傾斜部４４の傾斜の延長線Ｌよりも上方に防壁部８０ａの上端が位置し、その延長線Ｌよりも下方に防壁部８０ａの下端が位置している。つまり、傾斜面Ｆをスプラッシュガード４０の内部側に延長した場合にその延長した傾斜面よりも上方に防壁部８０ａの上端が位置し、当該傾斜面よりも下方に防壁部８０ａの下端が位置する。なお、防壁部８０ａの下端は、底部４８と隙間を隔てているが当接していてもよい。

変形例２の誘導部８０のように傾斜部位６０ａおよび貫通孔ＨＬがなくても、傾斜部４４から落ちる切削液は、防壁部８０ａによって、スプラッシュガード４０の内部側に向かうことが防止される。したがって、変形例２の誘導部８０によれば、変形例１の誘導部７０と同様に、切削液が傾斜部４４を勢いよく流れ落ちても、その切削液をスプラッシュガード４０の内部側に向かうことを抑止することができる。

[変形例３]
図５は、変形例３の誘導部９０を図２と同じ視点で示す概略図である。変形例３の誘導部９０は、防壁部９０ａを有しているが、傾斜部位６０ａおよび貫通孔ＨＬがない。この防壁部９０ａは、下方に向かうほど第２側壁部４６に近づくように傾斜している。防壁部９０ａの上端は傾斜部４４の上端よりも上方に位置し、防壁部９０ａの下端は傾斜部４４の下端よりも下方に位置している。なお、防壁部９０ａの下端は、底部４８と隙間を隔てているが当接していてもよい。

変形例３の誘導部９０では、防壁部９０ａが下方に向かうほど第２側壁部４６に近づくように傾斜していることで、傾斜部４４から落ちる切削液を底部４８における第２側壁部４６側に誘導することができる。したがって、防壁部９０ａの下端から底部４８に落ちた切削液がベッド３２に飛散することを抑えることができる。

[変形例４]
上記実施の形態では、テーブル２０（サドル３６）のＹ方向の移動に応じてＹ方向に伸縮するテレスコピックカバー５０の端部が側面カバーに当接した。しかし、テーブル２０（サドル３６）のＸ方向の移動に応じてＸ方向に伸縮するテレスコピックカバーの端部が側面カバーに当接してもよい。その場合、Ｘ方向に伸縮するテレスコピックカバーが当接する側面カバーには上記の第１側壁部４２、傾斜部４４、第２側壁部４６および底部４８が設けられ、スプラッシュガード４０の内部側には誘導部６０、７０、８０および９０のいずれかが設けられる。

[変形例５]
上記実施の形態では、第２側壁部４６が第１側壁部４２よりもスプラッシュガード４０の内部側に位置していたが、第１側壁部４２を通る直線上に位置していてもよい。この場合、第２側壁部４６は、傾斜部４４の上端から下方に垂直に延びることになる。要するに、第２側壁部４６は、傾斜部４４の下方に垂直に延びていればよい。

[変形例６]
上記実施の形態では、テレスコピックカバー５０が採用されたが、移動機構を保護する伸縮可能なカバーが採用されていればテレスコピックカバー５０に限定されない。

[変形例７]
上記実施の形態および上記変形例１〜６は、矛盾の生じない範囲で任意に組み合わされてもよい。

〔技術的思想〕
上記実施の形態および変形例から把握し得る技術的思想について、以下に記載する。

工作機械（１０）は、ベッド（３２）と、ベッド（３２）に対しサドル（３６）を第１の方向に移動させる移動機構およびサドル（３６）に対しテーブル（２０）を第１の方向とは交差する第２の方向に移動させる移動機構のそれぞれを保護する伸縮可能なカバー（５０）と、ベッド（３２）に取り付けられサドル（３６）、テーブル（２０）およびカバー（５０）を囲うスプラッシュガード（４０）と、を有する。スプラッシュガード（４０）は、カバー（５０）の端部が当接する第１側壁部（４２）と、第１側壁部（４２）からカバー（５０）の伸縮方向に沿ってスプラッシュガード（４０）の内部側に向かうほど低くなるように傾斜し、第１側壁部（４２）とカバー（５０）の端部との間を伝わる切削液をスプラッシュガード（４０）の内部側に向けて下方に流す傾斜部（４４）と、傾斜部（４４）から下方に垂直に延びる第２側壁部（４６）と、第２側壁部（４６）から傾斜部（４４）の下端よりもスプラッシュガード（４０）の内部側に水平に延び、切削液を受ける底部（４８）と、を有する。工作機械（１０）は、傾斜部（４４）の下端よりもスプラッシュガード（４０）の内部側に配置され、傾斜部（４４）から落ちる切削液を底部（４８）に誘導する誘導部（６０、７０、８０、９０）を備える。

これにより、カバー（５０）の端部と第１側壁部（４２）との間を切削液が伝わってもその切削液がベッド（３２）上に落ちることを抑制することができる。この結果、ベッド（３２）とスプラッシュガード（４０）との間から機外に切削液が流れ出ることがなく、意図しない個所から機外に切削液が流れ出ることが抑制される。

誘導部（６０）は、傾斜部（４４）の下端からカバー（５０）の伸縮方向に沿ってスプラッシュガード（４０）の内部側に向かうほど高くなるように傾斜する傾斜部位（６０ａ）と、傾斜部位（６０ａ）と傾斜部（４４）の下端との連結部分に設けられる貫通孔（ＨＬ）と、を有していてもよい。これにより、誘導部（６０）は、貫通孔（ＨＬ）から底部（４８）に落ちるように誘導することができる。

誘導部（６０）の傾斜部位（６０ａ）の傾斜角度（θ２）は、傾斜部（４４）の傾斜角度（θ１）よりも大きいことが好ましい。これにより、切削液が傾斜部（４４）を勢いよく流れ落ちても、誘導部（６０）はスプラッシュガード（４０）の内部側に切削液が向かうことを抑止することができる。

誘導部（７０、８０、９０）は、上下方向に延び、傾斜部（４４）から落ちる切削液がスプラッシュガード（４０）の内部側に向かうことを防ぐ防壁部（７０ａ、８０ａ、９０ａ）を有していてもよい。これにより、切削液が傾斜部（４４）を勢いよく流れ落ちても、防壁部（７０ａ、８０ａ、９０ａ）はスプラッシュガード（４０）の内部側に切削液が向かうことを抑止することができる。

防壁部（７０ａ、８０ａ、９０ａ）の下端は傾斜部（４４）の傾斜の延長線（Ｌ）よりも下方に位置し、防壁部（７０ａ、８０ａ、９０ａ）の上端は延長線（Ｌ）よりも上方に位置していることが好ましい。これにより、切削液が傾斜部（４４）を勢いよく流れ落ちても、防壁部（７０ａ、８０ａ、９０ａ）はスプラッシュガード（４０）の内部側に切削液が向かうことを抑止することができる。

１０…工作機械２０…テーブル
３２…ベッド３６…サドル
４０…スプラッシュガード４２…第１側壁部
４４…傾斜部４６…第２側壁部
４８…底部５０…テレスコピックカバー
６０、７０、８０、９０…誘導部

Claims

ベッドと、前記ベッドに対しサドルを第１の方向に移動させる移動機構および前記サドルに対しテーブルを第１の方向とは交差する第２の方向に移動させる移動機構のそれぞれを保護する伸縮可能なカバーと、前記ベッドに取り付けられ前記サドル、前記テーブルおよび前記カバーを囲うスプラッシュガードと、を有する工作機械であって、
前記スプラッシュガードは、
前記カバーの端部が当接する第１側壁部と、
前記第１側壁部から前記カバーの伸縮方向に沿って前記スプラッシュガードの内部側に向かうほど低くなるように傾斜し、前記第１側壁部と前記カバーの端部との間を伝わる切削液を前記スプラッシュガードの内部側に向けて下方に流す傾斜部と、
前記傾斜部から下方に垂直に延びる第２側壁部と、
前記第２側壁部から前記傾斜部の下端よりも前記スプラッシュガードの内部側に水平に延び、前記切削液を受ける底部と、を有し、
前記工作機械は、
前記傾斜部の下端よりも前記スプラッシュガードの内部側に配置され、前記傾斜部から落ちる前記切削液を前記底部に誘導する誘導部
を備える、工作機械。
請求項１に記載の工作機械であって、
前記誘導部は、前記傾斜部の下端から前記カバーの伸縮方向に沿って前記スプラッシュガードの内部側に向かうほど高くなるように傾斜する傾斜部位と、
前記傾斜部位と前記傾斜部の下端との連結部分に設けられる貫通孔と、を有する、工作機械。
請求項２に記載の工作機械であって、
前記誘導部の前記傾斜部位の傾斜角度は、前記傾斜部の傾斜角度よりも大きい、工作機械。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の工作機械であって、
前記誘導部は、上下方向に延び、前記傾斜部から落ちる切削液が前記スプラッシュガードの内部側に向かうことを防ぐ防壁部を有する、工作機械。
請求項４に記載の工作機械であって、
前記防壁部の下端は前記傾斜部の傾斜の延長線よりも下方に位置し、前記防壁部の上端は前記延長線よりも上方に位置する、工作機械。