JP2001205542A - 工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法 - Google Patents
工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッキンの着脱作業が簡単で、しかも、見栄
えが良い工作機械のカバー装置を提供すること。 【解決手段】 ベース１１には収納部１３の底面に位置
してスプラッシュカバー１９が組付けられている。この
スプラッシュカバー１９と収納部１３の底面との間には
開口部３０が設けられており、開口部３０にはパッキン
出入口３１が設けられている。この構成の場合、パッキ
ン３２を開口部３０内に対して着脱する作業をスプラッ
シュカバー１９の内部でスプラッシュカバー１９に邪魔
されることなく行うことができるので、パッキン３２の
着脱が簡単になる。しかも、パッキン３２が外部から見
えなくなるので、見栄えが向上する。
えが良い工作機械のカバー装置を提供すること。 【解決手段】 ベース１１には収納部１３の底面に位置
してスプラッシュカバー１９が組付けられている。この
スプラッシュカバー１９と収納部１３の底面との間には
開口部３０が設けられており、開口部３０にはパッキン
出入口３１が設けられている。この構成の場合、パッキ
ン３２を開口部３０内に対して着脱する作業をスプラッ
シュカバー１９の内部でスプラッシュカバー１９に邪魔
されることなく行うことができるので、パッキン３２の
着脱が簡単になる。しかも、パッキン３２が外部から見
えなくなるので、見栄えが向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械のベース
から外部に切削屑等が飛び散ることを防ぐ工作機械のカ
バー装置およびカバー装置の組立方法に関する。
から外部に切削屑等が飛び散ることを防ぐ工作機械のカ
バー装置およびカバー装置の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は上記カバー装置の従来構成を示す
ものである。ここで、工作機械のベース１には凹状の収
納部２が形成されており、収納部２の底面にはカバー３
の下端部がねじ止めされている。このカバー３の周板と
収納部２の周板との間には空間部４が形成されており、
空間部４内には切削液等の漏れを防止するパッキン５が
カバー３の外方から押込まれている。
ものである。ここで、工作機械のベース１には凹状の収
納部２が形成されており、収納部２の底面にはカバー３
の下端部がねじ止めされている。このカバー３の周板と
収納部２の周板との間には空間部４が形成されており、
空間部４内には切削液等の漏れを防止するパッキン５が
カバー３の外方から押込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の場合、パッ
キン５の組付時や交換時にカバー３の張出部６が邪魔に
なるので、パッキン５の着脱に手間が掛かる。これを対
策するには、図６に二点鎖線で示すように、カバー３を
垂直化することに基づいて張出部６を廃止することが考
えられるが、カバー３にパッキン５を隠す専用の化粧カ
バー７を組付けて見栄えの低下を防ぐ手間が必要にな
る。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、パッキンの着脱作業が簡単で、しかも、見栄
えが良い工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立
方法を提供することにある。
キン５の組付時や交換時にカバー３の張出部６が邪魔に
なるので、パッキン５の着脱に手間が掛かる。これを対
策するには、図６に二点鎖線で示すように、カバー３を
垂直化することに基づいて張出部６を廃止することが考
えられるが、カバー３にパッキン５を隠す専用の化粧カ
バー７を組付けて見栄えの低下を防ぐ手間が必要にな
る。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、パッキンの着脱作業が簡単で、しかも、見栄
えが良い工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の工作機械
のカバー装置は、工作機械のベースに支持され切削屑等
がベースの外部に飛び散ることを防ぐものにおいて、前
記ベースに設けられ前記カバーを支持する凹状の収納部
と、前記収納部の底面と前記カバーとの間に設けられ前
記工作機械の前記カバーで囲まれる側に開口を有する開
口部と、前記開口部内に収納され前記収納部の底面と前
記カバーとの間を塞ぐパッキンとを備えたところに特徴
を有している。上記手段によれば、パッキンを開口部内
に装着する作業および開口部内から取出す作業をカバー
に邪魔されることなく工作機械側で行うことができるの
で、パッキンの着脱が簡単になる。しかも、パッキンが
外部から見えなくなるので、見栄えが向上する。
のカバー装置は、工作機械のベースに支持され切削屑等
がベースの外部に飛び散ることを防ぐものにおいて、前
記ベースに設けられ前記カバーを支持する凹状の収納部
と、前記収納部の底面と前記カバーとの間に設けられ前
記工作機械の前記カバーで囲まれる側に開口を有する開
口部と、前記開口部内に収納され前記収納部の底面と前
記カバーとの間を塞ぐパッキンとを備えたところに特徴
を有している。上記手段によれば、パッキンを開口部内
に装着する作業および開口部内から取出す作業をカバー
に邪魔されることなく工作機械側で行うことができるの
で、パッキンの着脱が簡単になる。しかも、パッキンが
外部から見えなくなるので、見栄えが向上する。
【０００５】請求項２記載の工作機械のカバー装置は、
開口部の開口からパッキンが飛出すことを防ぐ押え部材
を備えたところに特徴を有している。上記手段によれ
ば、パッキンが開口部から飛出すことを防止できる。
開口部の開口からパッキンが飛出すことを防ぐ押え部材
を備えたところに特徴を有している。上記手段によれ
ば、パッキンが開口部から飛出すことを防止できる。
【０００６】請求項３記載の工作機械のカバー装置は、
カバーを収納部内に組付ける捩子を備え、前記捩子の外
周部に挿入される切欠部が押え部材に設けられ、前記捩
子が前記押え部材を前記カバーと共に前記収納部内に組
付けているところに特徴を有している。上記手段によれ
ば、捩子を収納部の底面に緩く締込んだ状態で捩子の外
周部に押え部材の切欠部を挿入した後、捩子をきつく締
込むことに基づいて押え部材を収納部内に組付けること
ができるので、押え部材の装着作業が簡単になる。
カバーを収納部内に組付ける捩子を備え、前記捩子の外
周部に挿入される切欠部が押え部材に設けられ、前記捩
子が前記押え部材を前記カバーと共に前記収納部内に組
付けているところに特徴を有している。上記手段によれ
ば、捩子を収納部の底面に緩く締込んだ状態で捩子の外
周部に押え部材の切欠部を挿入した後、捩子をきつく締
込むことに基づいて押え部材を収納部内に組付けること
ができるので、押え部材の装着作業が簡単になる。
【０００７】請求項４記載の工作機械のカバー装置は、
工作機械のベースに支持され切削屑等がベースの外部に
飛び散ることを防ぐものにおいて、前記ベースに設けら
れ前記カバーを支持する凹状の収納部と、前記収納部の
底面に設けられた凹部と、前記凹部内に収納され前記凹
部の底面と前記カバーとの間を塞ぐパッキンとを備えた
ところに特徴を有している。上記手段によれば、パッキ
ンを凹部内に装着した後にカバーを収納部内に組付けた
り、カバーを収納部内から取外した後にパッキンを凹部
内から取出すことができる。このため、パッキンの着脱
をカバーに邪魔されることなく行うことができるので、
パッキンの着脱作業性が向上する。しかも、パッキンが
外部から見えなくなるので、見栄えが向上する。
工作機械のベースに支持され切削屑等がベースの外部に
飛び散ることを防ぐものにおいて、前記ベースに設けら
れ前記カバーを支持する凹状の収納部と、前記収納部の
底面に設けられた凹部と、前記凹部内に収納され前記凹
部の底面と前記カバーとの間を塞ぐパッキンとを備えた
ところに特徴を有している。上記手段によれば、パッキ
ンを凹部内に装着した後にカバーを収納部内に組付けた
り、カバーを収納部内から取外した後にパッキンを凹部
内から取出すことができる。このため、パッキンの着脱
をカバーに邪魔されることなく行うことができるので、
パッキンの着脱作業性が向上する。しかも、パッキンが
外部から見えなくなるので、見栄えが向上する。
【０００８】請求項５記載の工作機械のカバー装置は、
パッキンが中空状をなしているところに特徴を有してい
る。上記手段によれば、パッキンの可撓性が高まり、パ
ッキンが開口部または凹部の寸法ばらつきを吸収するよ
うに弾性変形するので、開口部または凹部の寸法ばらつ
きに影響されることなく良好なシール性が得られる。
パッキンが中空状をなしているところに特徴を有してい
る。上記手段によれば、パッキンの可撓性が高まり、パ
ッキンが開口部または凹部の寸法ばらつきを吸収するよ
うに弾性変形するので、開口部または凹部の寸法ばらつ
きに影響されることなく良好なシール性が得られる。
【０００９】請求項６記載の工作機械のカバー装置は、
パッキンに複数のスリットが設けられているところに特
徴を有している。上記手段によれば、例えば断面円形状
のパッキンをスリットを中心に断面楕円形状に弾性変形
させる等、パッキンの弾性変形時の形状が安定する。こ
のため、パッキンが相手側に安定的に密着するようにな
るので、シール性が高まる。
パッキンに複数のスリットが設けられているところに特
徴を有している。上記手段によれば、例えば断面円形状
のパッキンをスリットを中心に断面楕円形状に弾性変形
させる等、パッキンの弾性変形時の形状が安定する。こ
のため、パッキンが相手側に安定的に密着するようにな
るので、シール性が高まる。
【００１０】請求項７記載の工作機械のカバー装置の組
立方法は、請求項１記載の工作機械のカバー装置を組立
てる場合に、収納部内にカバーを仮に組付けて両者の間
に開口部を形成する工程と、前記開口部内にその開口を
通してパッキンを収納する工程と、前記カバーを前記収
納部内に組付ける工程とを当該順序で行うところに特徴
を有している。上記手段によれば、カバーの組付状態で
開口部内にパッキンを強引に押込む必要がなくなるの
で、パッキンの装着作業が簡単になる。
立方法は、請求項１記載の工作機械のカバー装置を組立
てる場合に、収納部内にカバーを仮に組付けて両者の間
に開口部を形成する工程と、前記開口部内にその開口を
通してパッキンを収納する工程と、前記カバーを前記収
納部内に組付ける工程とを当該順序で行うところに特徴
を有している。上記手段によれば、カバーの組付状態で
開口部内にパッキンを強引に押込む必要がなくなるの
で、パッキンの装着作業が簡単になる。
【００１１】請求項８記載の工作機械のカバー装置の組
立方法は、請求項３記載の工作機械のカバー装置を組立
てる場合に、収納部内にカバーを捩子により仮に組付け
て両者の間に開口部を形成する工程と、前記開口部内に
その開口を通してパッキンを収納する工程と、押え部材
の切欠部を前記捩子の外周部に差込む工程と、前記収納
部内に前記押え部材および前記カバーを前記捩子により
組付ける工程とを当該順序で行うところに特徴を有して
いる。上記手段によれば、カバーの組付状態で開口部内
にパッキンを強引に押込む必要がなくなるので、パッキ
ンの装着作業が簡単になる。しかも、押え部材をカバー
と別個に組付ける必要がなくなるので、押え部材の装着
作業も簡単になる。
立方法は、請求項３記載の工作機械のカバー装置を組立
てる場合に、収納部内にカバーを捩子により仮に組付け
て両者の間に開口部を形成する工程と、前記開口部内に
その開口を通してパッキンを収納する工程と、押え部材
の切欠部を前記捩子の外周部に差込む工程と、前記収納
部内に前記押え部材および前記カバーを前記捩子により
組付ける工程とを当該順序で行うところに特徴を有して
いる。上記手段によれば、カバーの組付状態で開口部内
にパッキンを強引に押込む必要がなくなるので、パッキ
ンの装着作業が簡単になる。しかも、押え部材をカバー
と別個に組付ける必要がなくなるので、押え部材の装着
作業も簡単になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図４に基づいて説明する。まず、図４において、
ベース１１は鋳鉄等の金属原料を鋳型内に流し込むこと
に基づいて形成されたものであり、四角筒状をなしてい
る。このベース１１の下端部には四隅部に位置して脚１
２（３本のみ図示する）が一体形成されており、各脚１
２は工場等の床面に設置されている。
ないし図４に基づいて説明する。まず、図４において、
ベース１１は鋳鉄等の金属原料を鋳型内に流し込むこと
に基づいて形成されたものであり、四角筒状をなしてい
る。このベース１１の下端部には四隅部に位置して脚１
２（３本のみ図示する）が一体形成されており、各脚１
２は工場等の床面に設置されている。
【００１３】ベース１１の上端部には、図１に示すよう
に、収納部１３が一体形成されている。この収納部１３
は上面が開口する凹状をなすものであり、収納部１３の
周壁には上面が開口する切欠状の液抜部（図示せす）が
形成されている。また、収納部１３の底面には外周部に
位置して水平な捩子座１４が形成され、捩子座１４の内
周部に位置して水平なシール座１５が形成されている。
このうち捩子座１４には複数のリブ１６（１個のみ図示
する）が一体形成されており、リブ１６相互間には捩子
穴１７（１個のみ図示する）が形成されている。
に、収納部１３が一体形成されている。この収納部１３
は上面が開口する凹状をなすものであり、収納部１３の
周壁には上面が開口する切欠状の液抜部（図示せす）が
形成されている。また、収納部１３の底面には外周部に
位置して水平な捩子座１４が形成され、捩子座１４の内
周部に位置して水平なシール座１５が形成されている。
このうち捩子座１４には複数のリブ１６（１個のみ図示
する）が一体形成されており、リブ１６相互間には捩子
穴１７（１個のみ図示する）が形成されている。
【００１４】収納部１３内にはマシニングセンタ（図示
せず）が装着されている。このマシニングセンタは工作
機械に相当するものであり、下記構成のパレット交換装
置および工作装置（いずれも図示せず）を主体に構成さ
れている。
せず）が装着されている。このマシニングセンタは工作
機械に相当するものであり、下記構成のパレット交換装
置および工作装置（いずれも図示せず）を主体に構成さ
れている。
【００１５】＜パレット交換装置について＞パレット交
換装置は収納部１３内を後方の加工領域と前方の段取領
域とに仕切る仕切カバーを有するものであり、加工領域
内にセットされたパレットと段取領域内にセットされた
パレット（いずれも図示せず）とを自動的に交換する。
これら各パレット上にはワークがセットされており、加
工領域内の加工済のワークはパレットの交換に基づいて
段取領域内に取出され、段取領域内の加工前のワークは
パレットの交換に基づいて加工領域内に持込まれる。
換装置は収納部１３内を後方の加工領域と前方の段取領
域とに仕切る仕切カバーを有するものであり、加工領域
内にセットされたパレットと段取領域内にセットされた
パレット（いずれも図示せず）とを自動的に交換する。
これら各パレット上にはワークがセットされており、加
工領域内の加工済のワークはパレットの交換に基づいて
段取領域内に取出され、段取領域内の加工前のワークは
パレットの交換に基づいて加工領域内に持込まれる。
【００１６】＜工作装置について＞工作装置は加工領域
内のパレットをＮＣプログラムに基づいて水平方向へ移
動制御しながらパレット上のワークに機械加工を施すも
のであり、機械加工用の工具を別の工具と交換する工具
交換機構１８（図４参照）およびパレット上のワークに
切削液を噴射する切削液噴射機構（図示せず）を有して
いる。マシニングセンタは以上のように構成されてい
る。
内のパレットをＮＣプログラムに基づいて水平方向へ移
動制御しながらパレット上のワークに機械加工を施すも
のであり、機械加工用の工具を別の工具と交換する工具
交換機構１８（図４参照）およびパレット上のワークに
切削液を噴射する切削液噴射機構（図示せず）を有して
いる。マシニングセンタは以上のように構成されてい
る。
【００１７】収納部１３内には、図１に示すように、ス
プラッシュカバー１９の下端部が収納されている。この
スプラッシュカバー１９は複数枚の鋼板を組合わせるこ
とに基づいて形成されたものであり、上面が閉塞された
四角筒状をなしている。また、スプラッシュカバー１９
の下端部には水平なフランジ部２０が一体形成されてい
る。このフランジ部２０はスプラッシュカバー１９を周
回する四角環状をなすものであり、収納部１３の複数の
リブ１６上に載置されている。
プラッシュカバー１９の下端部が収納されている。この
スプラッシュカバー１９は複数枚の鋼板を組合わせるこ
とに基づいて形成されたものであり、上面が閉塞された
四角筒状をなしている。また、スプラッシュカバー１９
の下端部には水平なフランジ部２０が一体形成されてい
る。このフランジ部２０はスプラッシュカバー１９を周
回する四角環状をなすものであり、収納部１３の複数の
リブ１６上に載置されている。
【００１８】スプラッシュカバー１９のフランジ部２０
には複数の貫通孔２１（１個のみ図示する）が形成され
ており、各貫通孔２１内には上方から捩子２２が挿入さ
れている。これら各捩子２２の下端部は収納部１３の捩
子穴１７内に締込まれており、スプラュシュカバー１９
は複数の捩子２２の締結力で収納部１３の底面に組付け
られ、マシニングセンタを前後左右上方から覆ってい
る。尚、符号２３および２４は捩子２２の外周部に挿入
されたばね座金および平座金を示している。
には複数の貫通孔２１（１個のみ図示する）が形成され
ており、各貫通孔２１内には上方から捩子２２が挿入さ
れている。これら各捩子２２の下端部は収納部１３の捩
子穴１７内に締込まれており、スプラュシュカバー１９
は複数の捩子２２の締結力で収納部１３の底面に組付け
られ、マシニングセンタを前後左右上方から覆ってい
る。尚、符号２３および２４は捩子２２の外周部に挿入
されたばね座金および平座金を示している。
【００１９】スプラッシュカバー１９の前面には、図４
に示すように、右側部に位置して操作パネル２５が装着
されており、操作パネル２５には加工情報が表示される
表示部２６およびマシニングセンタを操作する複数の操
作キー２７が装着されている。また、スプラッシュカバ
ー１９の前面には貫通孔状の作業口２８が形成されてい
る。この作業口２８は段取領域内のパレットにワークを
セットしたり、段取領域内のパレットからワークを取外
すためのものであり、扉２９の操作に基づいて開閉され
る。
に示すように、右側部に位置して操作パネル２５が装着
されており、操作パネル２５には加工情報が表示される
表示部２６およびマシニングセンタを操作する複数の操
作キー２７が装着されている。また、スプラッシュカバ
ー１９の前面には貫通孔状の作業口２８が形成されてい
る。この作業口２８は段取領域内のパレットにワークを
セットしたり、段取領域内のパレットからワークを取外
すためのものであり、扉２９の操作に基づいて開閉され
る。
【００２０】スプラッシュカバー１９のフランジ部２０
と収納部１３のシール座１５との間には、図１に示すよ
うに、開口部３０が形成されている。この開口部３０は
四角環状の空間部を称するものであり、マシニングセン
タ側に開口する（スプラッシュカバー１９の内部に開口
する）パッキン出入口３１を有している。
と収納部１３のシール座１５との間には、図１に示すよ
うに、開口部３０が形成されている。この開口部３０は
四角環状の空間部を称するものであり、マシニングセン
タ側に開口する（スプラッシュカバー１９の内部に開口
する）パッキン出入口３１を有している。
【００２１】開口部３０内にはパッキン３２が収納され
ている。このパッキン３２は、図３の（ａ）および
（ｂ）に示すように、ＮＢＲゴムを中空な紐状に型成形
してなるものであり、成形状態で断面円環状をなしてい
る。このパッキン３２の内周面には４個のスリット３３
が円周方向に等ピッチ（＝９０°）で形成されており、
パッキン３２は、図１に示すように、左右方向の両スリ
ット３３を中心に楕円形状に弾性変形することに基づい
て収納部１３のシール座１５とスプラッシュカバー１９
のフランジ部２０とに密着し、両者の間を水密に塞いで
いる。
ている。このパッキン３２は、図３の（ａ）および
（ｂ）に示すように、ＮＢＲゴムを中空な紐状に型成形
してなるものであり、成形状態で断面円環状をなしてい
る。このパッキン３２の内周面には４個のスリット３３
が円周方向に等ピッチ（＝９０°）で形成されており、
パッキン３２は、図１に示すように、左右方向の両スリ
ット３３を中心に楕円形状に弾性変形することに基づい
て収納部１３のシール座１５とスプラッシュカバー１９
のフランジ部２０とに密着し、両者の間を水密に塞いで
いる。
【００２２】スプラッシュカバー１９のフランジ部２０
の上面には前後左右辺部に位置して鋼板製のパッキン押
え３４（１個のみ図示する）が個別に載置されている。
これら各パッキン押え３４は押え部材に相当するもので
あり、図２に示すように、垂直な押え部３５を有してい
る。
の上面には前後左右辺部に位置して鋼板製のパッキン押
え３４（１個のみ図示する）が個別に載置されている。
これら各パッキン押え３４は押え部材に相当するもので
あり、図２に示すように、垂直な押え部３５を有してい
る。
【００２３】各パッキン押え３４の長手方向の両端部に
は切欠部３６が形成され、両端部を除く部分には円形状
をなす複数の貫通孔３７が形成されている。これら各切
欠部３６内および各貫通孔３７内には上述の捩子２２が
挿入されており、各パッキン押え３４は、図１に示すよ
うに、複数の捩子２２の締結力でスプラッシュカバー１
９のフランジ部２０と共に収納部１３の複数のリブ１６
上に組付けられ、各パッキン押え３４の押え部３５はパ
ッキン出入口３１を「１／３〜１／２」程度だけ塞ぐこ
とに基づいてパッキン３２の飛出しを防止している。
は切欠部３６が形成され、両端部を除く部分には円形状
をなす複数の貫通孔３７が形成されている。これら各切
欠部３６内および各貫通孔３７内には上述の捩子２２が
挿入されており、各パッキン押え３４は、図１に示すよ
うに、複数の捩子２２の締結力でスプラッシュカバー１
９のフランジ部２０と共に収納部１３の複数のリブ１６
上に組付けられ、各パッキン押え３４の押え部３５はパ
ッキン出入口３１を「１／３〜１／２」程度だけ塞ぐこ
とに基づいてパッキン３２の飛出しを防止している。
【００２４】次に上記カバー装置の組立手順について説
明する。複数の捩子２２の外周部にばね座金２３および
平座金２４を挿入しておく。そして、収納部１３の複数
のリブ１６上にスプラッシュカバー１９のフランジ部２
０を載置し、フランジ部２０の各辺の両端部の貫通孔２
１（パッキン押え３４の切欠部３６に対応する貫通孔２
１）内に上方から捩子２２を挿入し、収納部１３の捩子
穴１７内に締込むことに基づいて開口部３０を形成す
る。このとき、捩子２２の締込み量を平座金２４とフラ
ンジ部２０との間にパッキン押え３４の板厚に相当する
隙間が残される程度に調節し、スプラッシュカバー１９
を仮止めする。
明する。複数の捩子２２の外周部にばね座金２３および
平座金２４を挿入しておく。そして、収納部１３の複数
のリブ１６上にスプラッシュカバー１９のフランジ部２
０を載置し、フランジ部２０の各辺の両端部の貫通孔２
１（パッキン押え３４の切欠部３６に対応する貫通孔２
１）内に上方から捩子２２を挿入し、収納部１３の捩子
穴１７内に締込むことに基づいて開口部３０を形成す
る。このとき、捩子２２の締込み量を平座金２４とフラ
ンジ部２０との間にパッキン押え３４の板厚に相当する
隙間が残される程度に調節し、スプラッシュカバー１９
を仮止めする。
【００２５】スプラッシュカバー１９の仮止めを終えた
ら、パッキン出入口３１から開口部３０内にパッキン３
２を挿入し、パッキン押え３４を平座金２４とスプラッ
シュカバー１９のフランジ部２０との間に差込む動作を
４枚のパッキン押え３４について行う。これら各パッキ
ン押え３４の差込み動作はパッキン押え３４の両切欠部
３６内に捩子２２が挿入されるように行われるものであ
り、各パッキン押え３４は平座金２４とフランジ部２０
との間に差込まれることに基づいて仮止めされる。
ら、パッキン出入口３１から開口部３０内にパッキン３
２を挿入し、パッキン押え３４を平座金２４とスプラッ
シュカバー１９のフランジ部２０との間に差込む動作を
４枚のパッキン押え３４について行う。これら各パッキ
ン押え３４の差込み動作はパッキン押え３４の両切欠部
３６内に捩子２２が挿入されるように行われるものであ
り、各パッキン押え３４は平座金２４とフランジ部２０
との間に差込まれることに基づいて仮止めされる。
【００２６】４枚のパッキン押え３４の仮止めを終えた
ら、上方から各パッキン押え３４の複数の貫通孔３７内
を通してスプラッシュカバー１９の残りの貫通孔２１内
に捩子２２を挿入する。そして、各パッキン押え３４の
両端部の捩子２２および残りの捩子２２を収納部１３の
捩子穴１７内に十分に締込み、各パッキン押え３４をス
プラッシュカバー１９と共に収納部１３の複数のリブ１
６上に止める。
ら、上方から各パッキン押え３４の複数の貫通孔３７内
を通してスプラッシュカバー１９の残りの貫通孔２１内
に捩子２２を挿入する。そして、各パッキン押え３４の
両端部の捩子２２および残りの捩子２２を収納部１３の
捩子穴１７内に十分に締込み、各パッキン押え３４をス
プラッシュカバー１９と共に収納部１３の複数のリブ１
６上に止める。
【００２７】上記第１実施例によれば、収納部１３の底
面とスプラッシュカバー１９のフランジ部２０との間に
開口部３０を設け、工作機械のスプラッシュカバー１９
で囲まれる側に開口するパッキン出入口３１を開口部３
０に設けたので、パッキン３２を開口部３０内に装着し
たり、開口部３０内から取出す作業をスプラッシュカバ
ー１９の内部で行うことができる。このため、パッキン
３２を着脱するときにスプラッシュカバー１９に邪魔さ
れることがなくなるので、パッキン３２の着脱が簡単に
なる。しかも、パッキン３２が外部から見えなくなるの
で、見栄えが向上する。
面とスプラッシュカバー１９のフランジ部２０との間に
開口部３０を設け、工作機械のスプラッシュカバー１９
で囲まれる側に開口するパッキン出入口３１を開口部３
０に設けたので、パッキン３２を開口部３０内に装着し
たり、開口部３０内から取出す作業をスプラッシュカバ
ー１９の内部で行うことができる。このため、パッキン
３２を着脱するときにスプラッシュカバー１９に邪魔さ
れることがなくなるので、パッキン３２の着脱が簡単に
なる。しかも、パッキン３２が外部から見えなくなるの
で、見栄えが向上する。
【００２８】また、スプラッシュカバー１９の仮組付け
状態で開口部３０内にパッキン３２を収納した後、スプ
ラッシュカバー１９を組付けた。このため、スプラッシ
ュカバー１９の組付状態で開口部３０内にパッキン３２
を無理に押込む必要がなくなるので、パッキン３２の装
着作業が一層簡単になる。また、スプラッシュカバー１
９にパッキン押え３４を組付けたので、パッキン３２が
弾性復元力や加工時の振動等でパッキン出入口３１から
飛出すことを防止できる。
状態で開口部３０内にパッキン３２を収納した後、スプ
ラッシュカバー１９を組付けた。このため、スプラッシ
ュカバー１９の組付状態で開口部３０内にパッキン３２
を無理に押込む必要がなくなるので、パッキン３２の装
着作業が一層簡単になる。また、スプラッシュカバー１
９にパッキン押え３４を組付けたので、パッキン３２が
弾性復元力や加工時の振動等でパッキン出入口３１から
飛出すことを防止できる。
【００２９】また、パッキン押え３４に切欠部３６を設
けた。このため、捩子２２を緩く締込んだ状態で捩子２
２の外周部に切欠部３６を挿入した後、捩子２２をきつ
く締込むことに基づいてパッキン押え３４をスプラッシ
ュカバー１９と共に組付けることができるので、パッキ
ン押え３４の装着作業が簡単になる。また、パッキン３
２を中空状に形成したので、パッキン３２の可撓性が高
まる。このため、パッキン３２が開口部３０の寸法ばら
つき（＝ベース１１およびスプラッシュカバー１９の寸
法ばらつき）を吸収するように弾性変形するので、開口
部３０の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシー
ル性が得られる。
けた。このため、捩子２２を緩く締込んだ状態で捩子２
２の外周部に切欠部３６を挿入した後、捩子２２をきつ
く締込むことに基づいてパッキン押え３４をスプラッシ
ュカバー１９と共に組付けることができるので、パッキ
ン押え３４の装着作業が簡単になる。また、パッキン３
２を中空状に形成したので、パッキン３２の可撓性が高
まる。このため、パッキン３２が開口部３０の寸法ばら
つき（＝ベース１１およびスプラッシュカバー１９の寸
法ばらつき）を吸収するように弾性変形するので、開口
部３０の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシー
ル性が得られる。
【００３０】また、断面円形状のパッキン３２に複数の
スリット３３を形成したので、パッキン３２の弾性変形
時の形状が断面楕円形状に安定する。このため、パッキ
ン３２がスプラッシュカバー１９のフランジ部２０およ
び収納部１３のシール座１５に安定的に密着するので、
シール性が一層高まる。しかも、パッキン３２が開口部
３０の縦方向および横方向の寸法ばらつきを吸収するよ
うに弾性変形するので、特に開口部３０の縦方向および
横方向の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシー
ル性が得られる。
スリット３３を形成したので、パッキン３２の弾性変形
時の形状が断面楕円形状に安定する。このため、パッキ
ン３２がスプラッシュカバー１９のフランジ部２０およ
び収納部１３のシール座１５に安定的に密着するので、
シール性が一層高まる。しかも、パッキン３２が開口部
３０の縦方向および横方向の寸法ばらつきを吸収するよ
うに弾性変形するので、特に開口部３０の縦方向および
横方向の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシー
ル性が得られる。
【００３１】尚、上記第１実施例においては、スプラュ
シュカバー１９にパッキン押え３４を組付けたが、これ
に限定されるものではなく、例えばパッキン押え３４を
廃止しても良い。この構成の場合、下記〜の手順で
カバー装置を組立てることが好ましい。 スプラュシュカバー１９の貫通孔２１を通して収納部
１３の捩子穴１７内に捩子２２を緩く締込み、スプラッ
シュカバー１９を仮止めする。 開口部３０内にパッキン３２を挿入する。 捩子２２を捩子穴２２内に十分に締込み、スプラュシ
ュカバー１９を収納部１３の底面に固定する。
シュカバー１９にパッキン押え３４を組付けたが、これ
に限定されるものではなく、例えばパッキン押え３４を
廃止しても良い。この構成の場合、下記〜の手順で
カバー装置を組立てることが好ましい。 スプラュシュカバー１９の貫通孔２１を通して収納部
１３の捩子穴１７内に捩子２２を緩く締込み、スプラッ
シュカバー１９を仮止めする。 開口部３０内にパッキン３２を挿入する。 捩子２２を捩子穴２２内に十分に締込み、スプラュシ
ュカバー１９を収納部１３の底面に固定する。
【００３２】次に本発明の第２実施例を図５に基づいて
説明する。収納部１３の底面には上面が開口する凹部３
８が形成されている。この凹部３８は収納部１３の外周
部に沿う四角環状をなすものであり、凹部３８内にはパ
ッキン３２が収納されている。また、収納部１３の複数
のリブ１６上にはスプラッシュカバー１９のフランジ部
２０が載置されている。このスプラッシュカバー１９は
フランジ部２０の複数の貫通孔２１を通して収納部１３
の複数の捩子穴１７内に捩子２２を締込むことに基づい
て収納部１３内に組付けられたものであり、パッキン３
２は左右方向の両スリット３３を中心に楕円形状に弾性
変形することに基づいて凹部３８の底面とスプラッシュ
カバー１９のフランジ部２０とに密着し、両者の間を水
密に塞いでいる。
説明する。収納部１３の底面には上面が開口する凹部３
８が形成されている。この凹部３８は収納部１３の外周
部に沿う四角環状をなすものであり、凹部３８内にはパ
ッキン３２が収納されている。また、収納部１３の複数
のリブ１６上にはスプラッシュカバー１９のフランジ部
２０が載置されている。このスプラッシュカバー１９は
フランジ部２０の複数の貫通孔２１を通して収納部１３
の複数の捩子穴１７内に捩子２２を締込むことに基づい
て収納部１３内に組付けられたものであり、パッキン３
２は左右方向の両スリット３３を中心に楕円形状に弾性
変形することに基づいて凹部３８の底面とスプラッシュ
カバー１９のフランジ部２０とに密着し、両者の間を水
密に塞いでいる。
【００３３】次に上記カバー装置の組立手順について説
明する。複数の捩子２２の外周部にばね座金２３および
平座金２４を挿入した後、パッキン３２を上方から凹部
３８内に挿入し、収納部１３の複数のリブ１６上にスプ
ラッシュカバー１９のフランジ部２０を載置する。そし
て、フランジ部２０の各貫通孔２１内に上方から捩子２
２を挿入し、収納部１３の捩子穴１７内に締込む。
明する。複数の捩子２２の外周部にばね座金２３および
平座金２４を挿入した後、パッキン３２を上方から凹部
３８内に挿入し、収納部１３の複数のリブ１６上にスプ
ラッシュカバー１９のフランジ部２０を載置する。そし
て、フランジ部２０の各貫通孔２１内に上方から捩子２
２を挿入し、収納部１３の捩子穴１７内に締込む。
【００３４】上記第２実施例によれば、収納部１３の底
面に凹部３８を設けたので、パッキン３２を凹部３８内
に装着した後にスプラッシュカバー１９を組付けたり、
スプラッシュカバー１９を取外した後にパッキン３２を
凹部３８内から取出すことができる。このため、パッキ
ン３２を着脱するときにスプラッシュカバー１９に邪魔
されることがなくなるので、パッキン３２の着脱が簡単
になる。しかも、パッキン３２が外部から見えなくなる
ので、見栄えが向上する。
面に凹部３８を設けたので、パッキン３２を凹部３８内
に装着した後にスプラッシュカバー１９を組付けたり、
スプラッシュカバー１９を取外した後にパッキン３２を
凹部３８内から取出すことができる。このため、パッキ
ン３２を着脱するときにスプラッシュカバー１９に邪魔
されることがなくなるので、パッキン３２の着脱が簡単
になる。しかも、パッキン３２が外部から見えなくなる
ので、見栄えが向上する。
【００３５】また、パッキン３２を中空状に形成した。
このため、パッキン３２の可撓性が高まるので、凹部３
８の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシール性
が得られる。しかも、パッキン３２に複数のスリット３
３を形成したので、特に凹部３８の縦方向および横方向
の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシール性が
得られる。
このため、パッキン３２の可撓性が高まるので、凹部３
８の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシール性
が得られる。しかも、パッキン３２に複数のスリット３
３を形成したので、特に凹部３８の縦方向および横方向
の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシール性が
得られる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法は
次の効果を奏する。請求項１記載の手段によれば、工作
機械のカバーで囲まれる側に開口する開口部を収納部の
底面とカバーとの間に設け、開口部内にパッキンを収納
するようにしたので、パッキンの着脱作業が簡単になる
上に見栄えが向上する。
の工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法は
次の効果を奏する。請求項１記載の手段によれば、工作
機械のカバーで囲まれる側に開口する開口部を収納部の
底面とカバーとの間に設け、開口部内にパッキンを収納
するようにしたので、パッキンの着脱作業が簡単になる
上に見栄えが向上する。
【００３７】請求項２記載の手段によれば、パッキンを
押える押え部材を設けたので、パッキンが開口部から飛
出すことを防止できる。請求項３記載の手段によれば、
押え部材に捩子が挿入される切欠部を設けたので、押え
部材の装着作業が簡単になる。請求項４記載の手段によ
れば、収納部の底面に凹部を設け、パッキンを凹部内に
収納するようにしたので、パッキンの着脱作業が簡単に
なる上に見栄えが向上する。
押える押え部材を設けたので、パッキンが開口部から飛
出すことを防止できる。請求項３記載の手段によれば、
押え部材に捩子が挿入される切欠部を設けたので、押え
部材の装着作業が簡単になる。請求項４記載の手段によ
れば、収納部の底面に凹部を設け、パッキンを凹部内に
収納するようにしたので、パッキンの着脱作業が簡単に
なる上に見栄えが向上する。
【００３８】請求項５記載の手段によれば、パッキンを
中空状に設けたので、開口部または凹部の寸法ばらつき
に影響されずに良好なシール性が得られる。請求項６記
載の手段によれば、パッキンに複数のスリットを設けた
ので、パッキンの弾性変形時の形状が安定し、シール性
が高まる。
中空状に設けたので、開口部または凹部の寸法ばらつき
に影響されずに良好なシール性が得られる。請求項６記
載の手段によれば、パッキンに複数のスリットを設けた
ので、パッキンの弾性変形時の形状が安定し、シール性
が高まる。
【００３９】請求項７記載の手段によれば、カバーの仮
組付け状態で開口部内にパッキンを収納した後にカバー
を組付けるようにしたので、パッキンの装着作業が簡単
になる。請求項８記載の手段によれば、カバーの仮組付
け状態で開口部内にパッキンを収納した後にカバーを組
付けるようにしたので、パッキンの装着作業が簡単にな
る。しかも、カバーの仮組付け状態で捩子の外周部に押
え部材の切欠部を挿入するようにしたので、押え部材の
装着作業も簡単になる。
組付け状態で開口部内にパッキンを収納した後にカバー
を組付けるようにしたので、パッキンの装着作業が簡単
になる。請求項８記載の手段によれば、カバーの仮組付
け状態で開口部内にパッキンを収納した後にカバーを組
付けるようにしたので、パッキンの装着作業が簡単にな
る。しかも、カバーの仮組付け状態で捩子の外周部に押
え部材の切欠部を挿入するようにしたので、押え部材の
装着作業も簡単になる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図（図４の矢印Ｘ線
に沿う断面図）
に沿う断面図）
【図２】パッキン押えおよび捩子の外観を示す斜視図
【図３】パッキンを示す図（ａは矢印Ｘａ視図、ｂは矢
印Ｘｂ視図、ｃはＸｃ部を拡大して示す図）
印Ｘｂ視図、ｃはＸｃ部を拡大して示す図）
【図４】カバー装置の外観を示す斜視図
【図５】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図６】従来例を示す図１相当図
１１はベース、１３は収納部、１９はスプラッシュカバ
ー（カバー）、２２は捩子、３０は開口部、３１はパッ
キン出入口（開口）、３２はパッキン、３３はスリッ
ト、３４はパッキン押え（押え部材）、３６は切欠部、
３８は凹部を示している。
ー（カバー）、２２は捩子、３０は開口部、３１はパッ
キン出入口（開口）、３２はパッキン、３３はスリッ
ト、３４はパッキン押え（押え部材）、３６は切欠部、
３８は凹部を示している。
Claims (8)
- 【請求項１】 工作機械のベースに支持され、切削屑等
がベースの外部に飛び散ることを防ぐ工作機械のカバー
装置において、 前記ベースに設けられ、前記カバーを支持する凹状の収
納部と、 前記収納部の底面と前記カバーとの間に設けられ、前記
工作機械の前記カバーで囲まれる側に開口を有する開口
部と、 前記開口部内に収納され、前記収納部の底面と前記カバ
ーとの間を塞ぐパッキンとを備えたことを特徴とする工
作機械のカバー装置。 - 【請求項２】 開口部の開口からパッキンが飛出すこと
を防ぐ押え部材を備えたことを特徴とする請求項１記載
の工作機械のカバー装置。 - 【請求項３】 カバーを収納部内に組付ける捩子を備
え、 押え部材には、前記捩子の外周部に挿入される切欠部が
設けられ、 前記捩子は、前記押え部材を前記カバーと共に前記収納
部内に組付けていることを特徴とする請求項２記載の工
作機械のカバー装置。 - 【請求項４】 工作機械のベースに支持され、切削屑等
がベースの外部に飛び散ることを防ぐ工作機械のカバー
装置において、 前記ベースに設けられ、前記カバーを支持する凹状の収
納部と、 前記収納部の底面に設けられた凹部と、 前記凹部内に収納され、前記凹部の底面と前記カバーと
の間を塞ぐパッキンとを備えたことを特徴とする工作機
械のカバー装置。 - 【請求項５】 パッキンは、中空状をなしていることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の工作機械の
カバー装置。 - 【請求項６】 パッキンには、複数のスリットが設けら
れていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の工作機械のカバー装置。 - 【請求項７】 請求項１記載の工作機械のカバー装置を
組立てる方法において、 収納部内にカバーを仮に組付けて両者の間に開口部を形
成する工程と、 前記開口部内にその開口を通してパッキンを収納する工
程と、 前記カバーを前記収納部内に組付ける工程とを当該順序
で行うことを特徴とする工作機械のカバー装置の組立方
法。 - 【請求項８】 請求項３記載の工作機械のカバー装置を
組立てる方法において、 収納部内にカバーを捩子により仮に組付けて両者の間に
開口部を形成する工程と、 前記開口部内にその開口を通してパッキンを収納する工
程と、 押え部材の切欠部を前記捩子の外周部に差込む工程と、 前記収納部内に前記押え部材および前記カバーを前記捩
子により組付ける工程とを当該順序で行うことを特徴と
する工作機械のカバー装置の組立方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000021966A JP4306073B2 (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法 |
| US09/771,709 US6662685B2 (en) | 2000-01-31 | 2001-01-30 | Cover assembly for machine tool and assembling method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000021966A JP4306073B2 (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205542A true JP2001205542A (ja) | 2001-07-31 |
| JP4306073B2 JP4306073B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=18548315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000021966A Expired - Fee Related JP4306073B2 (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6662685B2 (ja) |
| JP (1) | JP4306073B2 (ja) |
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| WO2008029485A1 (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Splash guard for machine tool |
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| JP2019104084A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | ファナック株式会社 | 工作機械 |
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| DE202005001316U1 (de) * | 2005-01-26 | 2005-03-31 | Mann & Hummel Gmbh | Sammeltrog für eine Werkzeugmaschine |
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| JP5527591B2 (ja) * | 2010-02-04 | 2014-06-18 | Ｄｍｇ森精機株式会社 | 工作機械 |
| DE202011003069U1 (de) * | 2011-02-17 | 2011-04-28 | Kadia Produktion Gmbh + Co. | Vorrichtung zur mechanischen Oberflächenbearbeitung von Werkstücken |
| JP2015006701A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | ファナック株式会社 | 伸縮カバーを有する工作機械 |
| CN103419074A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-04 | 安庆市阳光机械制造有限责任公司 | 一种机床防护装置 |
| US10024483B2 (en) | 2015-09-25 | 2018-07-17 | Southwestern Industries, Inc. | Machine enclosure |
| US20200047299A1 (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | Illinois Tool Works Inc. | Coolant recapture and recirculation in material removal systems |
Family Cites Families (20)
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| US3727483A (en) * | 1971-09-27 | 1973-04-17 | Nl Industries Inc | Gear casing |
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