JP7230763B2 - 工作機械 - Google Patents

Description

本開示は、工作機械本体と、該工作機械本体を囲むカバーとを備える工作機械に関する。

工作機械は、工具を装着した主軸を備える。工作機械は、ワークに対し、工具を用いて切削加工を行う。工作機械は、ワークの加工時に発生する熱を冷却するために、工具又はワークにクーラント（冷却液）を噴射する。ワークの加工時には、熱に加えて、切削屑が発生する。クーラントの噴射は、工具又はワークに付着した切削屑を洗い流す効果もある。工作機械は、クーラント及び切削屑の飛散防止のために、工作機械本体を囲むカバーを備える。切削屑は、カバーの内面に付着するおそれがある。工作機械は、カバーの内面に付着した切削屑を除去するために、カバーの内面にも、クーラントを噴射する。工作機械には、クーラントの補充が必要である。特許文献１に記載の工作機械は、使用済みのクーラントを回収し、ろ過処理を行った後、再使用する。よってクーラントの補充の頻度が少ない。

特許文献２に記載の工作機械は、カバーの側壁に設けてある開閉扉と、カバーの外側に位置し、開閉扉の開閉に連動して、ワークのカバーの内側への搬入、及びカバーの外側への搬出を行うワーク交換装置とを備える。ワーク交換装置がワークの搬入及び搬出を行うことにより、作業者がカバーの内側に侵入する必要がないので、工作機械の安全性は高い。

特開２０１５－１８２１７６号公報 特開２０１５－２０５３８５号公報

カバー及び開閉扉の内面には、飛散又は噴射によりクーラントが付着している。カバー及び開閉扉の内面に付着したクーラントは、開閉扉の開閉に伴う振動及び衝撃等の要因により、カバーの外側、例えば開閉扉の外面へ移動するおそれがある。カバーの外側へ移動したクーラントは、工作機械が固定してある床へ落下し、該床を汚染する。クーラントがカバーの外側に移動した場合、再使用できるクーラントの量が少ないので、クーラントがカバーの外側に移動していない場合に比べて、クーラントの補充作業の頻度は増える。頻繁にクーラントの補充作業を行うことにより、工作機械の作業効率が低下するおそれがある。

本開示は、開閉扉の開閉に伴うクーラントのカバーの外側への移動を防止することができる工作機械を提供することを目的とする。

本開示に係る工作機械は、工作機械本体と、該工作機械本体を囲み、天井及び側壁を有するカバーと、前記側壁に設けてあり、前記側壁の厚さ方向と直交する方向へ移動する開閉扉とを備える工作機械であって、上下方向へ延び、前記開閉扉の移動方向における端面に取り付けてある板部材を備え、前記板部材の一方の長手縁部に、少なくとも１つの歯を有する櫛歯部が形成してあり、前記歯は、前記カバーの内側へ突出し、前記歯の上縁部は、突出端側が根元側よりも下方となるように傾斜する。

本開示においては、開閉扉の端面に板部材が取り付けてあることにより、開閉扉の端面を介して、カバーの外側へ移動しようとするクーラントは、板部材の櫛歯部に接触する。櫛歯部に接触したクーラントは、櫛歯部の歯の上縁部を伝い、カバーの内側にて落下する。クーラントのカバーの外側への移動を防止することができる。

本開示に係る工作機械は、前記櫛歯部は、前記一方の長手縁部の少なくとも上端に設けてある。

本開示においては、ワーク若しくは工具、又はカバーの内面へのクーラントの噴射により、ミスト状のクーラントが生じる。開閉扉の上部付近においては、ミスト状のクーラントがカバーの内面に付着しやすい。少なくとも板部材の長手縁部の上端に櫛歯部が設けてあることにより、開閉扉の上部付近においてカバーの内面に付着しているクーラントのカバーの外側への移動を、効果的に防止することができる。

本開示に係る工作機械は、前記歯の下縁部には、切り欠きが設けてある。

本開示においては、櫛歯部に接触したクーラントは、カバーの内側にて落下せず、歯の下縁部、及び板部材の表面を伝って、カバーの外側へ移動するおそれがある。歯の下縁部の切り欠きは、クーラントが歯の下縁部を伝ってカバーの外側へ移動することを妨げる。クーラントのカバーの外側への移動を、効果的に防止することができる。

本開示に係る工作機械は、前記歯の下側に形成してあり、前記歯に沿って延びる第１の隙間は、前記歯の上側に形成してあり、前記歯に沿って延びる第２の隙間よりも、他方の長手縁部側へ延びる。

本開示においては、クーラントは、櫛歯部に接触せずに、又は、櫛歯部に接触後、カバーの内側にて落下せずに、板部材の表面を伝って、カバーの外側へ移動するおそれがある。クーラントは、板部材の表面を伝ってカバーの外側へ移動する際、重力により下方へも移動する。歯の下方に形成してある第１の隙間が、歯の上方に形成してある第２の隙間よりも他方の長手縁部側に延びているので、板部材の表面を伝ってカバーの外側へ移動するクーラントは、櫛歯部の下方の隙間の縁部に接触しやすい。隙間の縁部に接触したクーラントは、隙間の縁部を伝い、カバーの内側にて落下する。クーラントがカバーの外側へ移動することを、より効果的に防止することができる。

本開示に係る工作機械は、前記移動方向へ延び、前記開閉扉の上側面部に形成してある溝部と、該溝部に形成してあり、液をカバーの内側へ排出する液抜き穴とを備える。

本開示においては、前述のミスト状のクーラントは、例えば、溝部に溜まる。溝部のクーラントは、液抜き穴からカバーの内側へ流出する。クーラントのカバーの外側への移動をより効果的に防止することができる。

本開示によれば、開閉扉の開閉に伴うクーラントのカバーの外側への移動を防止することができる。

工作機械を略示する斜視図である。 工作機械本体を略示する斜視図である。 扉ユニットの正面図である。 扉ユニットの正面図である。 扉ユニットの背面図である。 図３のＶＩ－ＶＩ線による扉ユニットの断面斜視図である。 図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線による扉ユニットの上部拡大断面図である。 図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線による扉ユニットの下部拡大断面図である。 開閉扉の正面図である。 図９のＸ－Ｘ線による開閉扉の断面図である。 開閉扉の上面を略示する模式図である。 開閉扉の後方から見た模式図である。 板部材の変形例を示す開閉扉の斜視図である。 実施の形態２に係る開閉扉の斜視図である。 実施の形態３に係る開閉扉の斜視図である。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。以下の説明では、図において矢印で示す上下、左右、及び前後を使用する。図１は、工作機械１００を略示する斜視図である。工作機械１００は、工作機械本体１と、工作機械本体１を囲む本体カバー２と、後述するワーク交換装置３とを備えている。

図２は、工作機械本体１を略示する斜視図である。図２において本体カバー２及びワーク交換装置３の図示は省略してある。工作機械本体１は、基台１１を備える。基台１１の後部上に、上下方向へ延びたコラム１２が設けてある。コラム１２は、前部に主軸ヘッド１３を支持している。主軸ヘッド１３は、前方に突出しており、コラム１２の前面に沿って上下方向へ移動可能である。コラム１２は、例えば、主軸ヘッド１３の後部が螺合する上下方向に延びる送りねじ軸と、送りねじ軸に連結してあるモータを備えている。モータの駆動により、送りねじ軸は、上下方向に平行な軸回りに回転する。主軸ヘッド１３は、送りねじ軸の回転に応じて上下方向へ移動する。

主軸ヘッド１３の下部には、上下方向へ延びる主軸（図示略）が、上下方向に平行な軸回りに回転可能に保持してある。主軸ヘッド１３の上部には、主軸に連結してある主軸モータ１４が固定してある。主軸モータ１４の駆動により、主軸は、上下方向に平行な軸回りに回転する。主軸の下端部には、工具（図示略）が着脱可能に装着してある。基台１１の前部上に、左右方向及び前後方向へ移動可能なワーク保持部１５が設けてある。ワーク保持部１５は、ワークを保持する。ワーク保持部１５の上方には、主軸が配置してある。主軸が回転することによって、工具は回転し、ワーク保持部１５に保持したワークの加工を行う。

主軸ヘッド１３の前部には、タレット型の工具マガジン１６が設けてある。工具マガジン１６の周囲に複数の工具が保持してある。工具マガジン１６は、主軸に対する工具の取り付け及び取り外しを行う。コラム１２の後部には、直方体状の制御装置１７が取り付けてある。制御装置１７は、工作機械本体１の動作を制御する。

図１に示すように、本体カバー２は、前壁２１、後壁２２、右壁２３、左壁２４、及び天井２５を備え、工作機械本体１の前側、後側、右側、左側、及び上側を囲んでいる。本体カバー２は、カバーに相当する。前壁２１の中央部に正面扉２１１が設けてある。図１において、正面扉２１１は開いている。前壁２１の右部前側には、作業者の操作を受け付ける操作部２１２、及び画像を表示する表示部２１３が設けてある。後壁２２の後側に、制御装置１７は配置してある。制御装置１７は、例えば後壁２２に形成してある開口を介して、コラム１２の後部に取り付けてある。制御装置１７の下方には、ポンプ装置４が設けてある。

ポンプ装置４は、例えば、ポンプと、クーラントを貯留するタンクとを備える。ポンプ装置４は、タンクに貯留してあるクーラントを、例えば、右壁２３の左面及び左壁２４の右面等の本体カバー２の内面、並びに、主軸ヘッド１３に取り付けてある噴射部へ供給する。主軸ヘッド１３に取り付けてある噴射部は、ワークの加工中、又は工具の交換時に、ワーク又は工具へクーラントを噴射し、ワークの加工により発生する熱を冷却する。また、ワーク又は工具に付着している切削屑を洗い流す。本体カバー２の内面に取り付けてある噴射部は、本体カバー２の内面へクーラントを噴射し、本体カバー２の内面に付着している切削屑を洗い流す。噴射後のクーラントは、工作機械本体１の下部へ流れる。ポンプ装置４は、工作機械本体１の下部に接続してあり、工作機械本体１の下部から噴射後のクーラントを回収する。回収したクーラントには切削屑が含まれているので、ポンプ装置４は、所定の処理、例えば、ろ過処理を行うことにより、回収したクーラントから切削屑を除去する。ポンプ装置４は、処理後のクーラントをタンクへ送り、再び噴射部へ供給する。すなわち、ポンプ装置４は、噴射後のクーラントを回収し、再使用する。

右壁２３の中央には、開口部（図示略）が形成してある。右壁２３の開口部は、例えば矩形である。右壁２３の右側には、開閉扉５１を有する扉ユニット５が取り付けてある。詳細は後述するが、開閉扉５１は、前後方向に移動し、開閉動作を行う。前後方向は右壁２３の厚さ方向と直交する方向である。開閉扉５１は、閉じている場合、右壁２３の開口部を塞ぐ。開閉扉５１が開くことにより、工作機械本体１のワーク保持部１５が現れる。右壁２３が側壁に相当する。

扉ユニット５の右側にワーク交換装置３が配置してある。ワーク交換装置３は、支持台３１と、アーム３２とを備える。支持台３１は上下方向へ延びた柱状をなす。支持台３１の上端部に、アーム３２が取り付けてある。アーム３２は左右方向へ移動する。アーム３２の先端部には、ワークを把持する把持部３２１が設けてある。ワーク交換装置３は、開閉扉５１の開閉に連動して、ワークの本体カバー２の内側への搬入、及びワークの本体カバー２の外側への搬出を行い、ワーク保持部１５に保持してあるワークを交換する。

図３及び図４は、扉ユニット５の正面図である。図４においては、後述する上カバー５４の図示は省略してある。図５は、扉ユニット５の背面図である。図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線による扉ユニット５の断面斜視図である。

図５に示すように扉ユニット５は、取り付け板５２を備える。取り付け板５２は、第１板５２１と、第２板５２２とを備える。第１板５２１は、前後方向へ延びる矩形状をなす。第１板５２１の左側に第２板５２２が設けてある。第２板５２２は、上下方向へ延びる矩形状をなし、第１板５２１と平行に設けてある。第１板５２１及び第２板５２２は、厳密には平行ではなく、数度以内のずれを有する実質的な平行であってもよい。第２板５２２の前後方向及び上下方向の長さは、第１板５２１の前後方向及び上下方向の長さよりも小さい。取り付け板５２は、第１板５２１及び第２板５２２を左右方向へ貫通する開口部５２３を備える。開口部５２３は、第１板５２１の前後方向中央に形成してある。開口部５２３は、上下方向へ延びる矩形状である。開口部５２３に、開閉扉５１が設けてある。図６に示すように開閉扉５１は、左側へ開放してある直方体状をなし、上下方向へ延びる。開閉扉５１の下面は、左側が右側よりも下方となるように傾斜している。開閉扉５１の後面後側には、後述する板部材６が取り付けてある。扉ユニット５は、例えば第１板５２１及び第２板５２２の右壁２３へのねじ止めにより、開口部５２３の形成位置と、右壁２３の開口部の形成位置とが整合するように、右壁２３に取り付けてある。

図３及び図４に示すように、扉ユニット５の上部には、開閉扉５１を前後方向に移動可能に支持する上ローラ機構５３と、上ローラ機構５３の上側及び右側を覆う上カバー５４とが設けてある。図７は、図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線による扉ユニット５の上部拡大断面図である。上ローラ機構５３は、レール５３１、ローラ５３２、及びローラ支持板５３３を備える。レール５３１は、例えば金属製の矩形状の板である。レール５３１は、第１板５２１の上部右側に取り付けてあり、前後方向へ延びる。

ローラ支持板５３３は、レール５３１よりも上下方向の幅が広い矩形状の板である。ローラ支持板５３３は、開閉扉５１の上面から上方へ突出している。ローラ５３２は、例えば金属製又は樹脂製の円盤である。ローラ５３２は、ローラ支持板５３３の上部左側前方、及び上部左側後方にそれぞれ設けてある。ローラ５３２の回転軸方向は、左右方向である。それぞれのローラ５３２の周面は、レール５３１の上面に当接している。ローラ５３２は、レール５３１に沿って前後方向へ移動する。３つ以上のローラ５３２が、ローラ支持板５３３の上部左側に、前後方向に並んで設けてあってもよい。ローラ支持板５３３には、それぞれのローラ５３２の下方に、円柱状の当接部５３４が設けてある。当接部５３４は、例えば、左右方向を軸方向とする軸体に回動可能に円筒形のブッシュを嵌合して構成する。それぞれの当接部５３４の周面は、レール５３１の下面に当接する。当接部５３４は、例えば左右方向の軸回りに回転可能に設けてある円盤であってもよい。

ローラ支持板５３３の下部左側には、前後方向に延びる２つの邪魔板５３５が、上下方向に並んで取り付けてある。２つの邪魔板５３５は、ローラ支持板５３３の下部から左方へ突出している。第２板５２２の上部の開口部５２３付近には、断面Ｌ形であり、前後方向に延びる邪魔板５３６が固定してある。邪魔板５３６は、第２板５２２の上部の開口部５２３付近から下方へ突出した第１板部材と、第１板部材の突出端部から、開口部５２３を通り、右方へ突出した第２板部材とを備える。該第２板部材の突出端部は、２つの邪魔板５３５の間に位置している。２つの邪魔板５３５と、邪魔板５３６の第２板部材とは平行をなす。２つの邪魔板５３５と、邪魔板５３６の第２板部材とは、厳密には平行ではなく、数度以内のずれを有する実質的な平行であってもよい。

ワーク若しくは工具、又は本体カバー２の内面へのクーラントの噴射により、ミスト状のクーラントが生じる。ミスト状のクーラントの一部は、開閉扉５１の上方へ移動しようとするが、邪魔板５３５又は邪魔板５３６に付着する。邪魔板５３５又は邪魔板５３６は、ミスト状のクーラントが開閉扉５１の上方へ移動することを妨げる。

図８は、図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線による扉ユニット５の下部拡大断面図である。取り付け板５２の下部には、下ローラ機構５５が設けてある。下ローラ機構５５は、下カバー５５１、レール支持板５５２、レール５５３、ローラ支持板５５４、及びローラ５５５を備える。下カバー５５１は、前後方向へ延び、第１板５２１の下部の開口部５２３付近から右方へ突出した第１板部材と、第１板部材の突出端部から開閉扉５１の下部まで上方へ突出した第２板部材とを備える。レール支持板５５２は、前後方向へ延び、下カバー５５１の第２板部材から左方へ突出している。また、レール５５３を支持している。レール５５３は、前後方向へ延び、レール支持板５５２の左右方向中央から下方へ突出している。レール支持板５５２の上方に、開閉扉５１が位置している。ローラ支持板５５４は、前後方向へ延び、開閉扉５１の下面から下方へ突出した第１板部材と、第１板部材の突出端部から右方へ突出した第２板部材とを備える。ローラ支持板５５４の第２板部材の上方に、レール支持板５５２及びレール５５３が配置してある。ローラ支持板５５４の第２板部材の上側には、ローラ５５５が支持してある。ローラ５５５の回転軸方向は、上下方向である。ローラ５５５は、例えば、ローラ支持板５５４の第２板部材の前後方向両端部に、２つずつ左右方向に並んで設けてある。左右方向に並ぶ２つのローラ５５５の間には、レール５５３が配置してある。ローラ５５５の周面は、レール５５３に当接している。ローラ５５５は、レール５５３に沿って前後方向へ移動する。ローラ支持板５５４の第２板部材の下方に、前後方向へ延びる案内板５５６が配置してある。案内板５５６は、左縁部が右縁部よりも下方となるように傾斜している。

ローラ５３２及びローラ５５５がレール５３１及びレール５５３に沿って移動し、開閉扉５１は、前後方向へ移動する。下ローラ機構５５は、開閉扉５１の左右方向への揺れを規制する。例えば、扉ユニット５は、制御装置１７の制御により駆動するボールねじ機構を備える。ボールねじ機構は、開閉扉５１に連結してある。開閉扉５１は、制御装置１７によるボールねじ機構の駆動により、ワーク交換装置３のワークの交換に応じて、開閉（移動）を行う。

図９は、開閉扉５１の正面図である。図１０は、図９のＸ－Ｘ線による開閉扉５１の断面図である。図１０Ａは、開閉扉５１全体の断面を示している。図１０Ｂは、開閉扉５１上部の拡大断面を示している。図１１は、開閉扉５１の上面を略示する模式図である。図１０及び図１１に示すように、開閉扉５１の上面部には、溝部５６が形成してある。溝部５６は、前後方向へ延び、ローラ支持板５３３の右側に配置してある。溝部５６の前端の底には、液抜き穴５７が形成してある。開閉扉５１の上面部が、開閉扉５１の上側面部に相当する。

前述のようにミスト状のクーラントの一部は、開閉扉５１の上方へ移動しようとするが、邪魔板５３５又は邪魔板５３６に付着する。邪魔板５３５及び邪魔板５３６に付着しなかったミスト状のクーラントは、溝部５６に溜まる。溝部５６に溜まったクーラントは、液抜き穴５７から落下して、又は液抜き穴５７から開閉扉５１の右面左側を伝い、開閉扉５１の下面上側へ移動する。開閉扉５１の下面が前述のように傾斜しているので、開閉扉５１の下面上側へ移動したクーラントは、開閉扉５１の下面上側を伝い、工作機械本体１の下部へ移動（落下）する。一部のクーラントは、開閉扉５１の下面から案内板５５６へ落下する。案内板５５６へ落下したクーラントは、案内板５５６の上面を伝い、工作機械本体１の下部へ移動する。液抜き穴５７が設けてあることにより、溝部５６のクーラントを本体カバー２の内側へ排出することができる。ポンプ装置４は、工作機械本体１の下部のクーラントを回収し、再使用する。クーラントが本体カバー２の外側へ移動することを防ぐことができる。

図１２は、開閉扉５１を後方から見た模式図である。開閉扉５１の後面後側には、矩形状の板部材６が取り付けてある。開閉扉５１の後面は、開閉扉５１の移動方向における端面に相当する。板部材６は、開閉扉５１の後面に沿って、上下方向へ延びている。板部材６は、例えばねじ止めにより、開閉扉５１の後面後側に取り付けてある。

板部材６の左長手縁部６ａの上端には、３つの歯６１と、３つの隙間６２とを有する櫛歯部６３が形成してある。すなわち３つの歯６１と、３つの隙間６２とが、板部材６の左長手縁部６ａの上端において、上下方向に交互に並んで配置してある。３つの歯６１のうち、上方に位置する歯６１を上歯６１ａ、中央に位置する歯６１を中央歯６１ｂ、下方に位置する歯６１を下歯６１ｃとも称する。３つの隙間６２のうち、上方に位置する隙間６２を上隙間６２ａ、中央に位置する隙間６２を中央隙間６２ｂ、下方に位置する隙間６２を下隙間６２ｃとも称する。左長手縁部６ａが、一方の長手縁部に相当する。

３つの歯６１は、板部材６の左右方向中央から左方へ突出している。すなわち３つの歯６１は、本体カバー２の内側へ突出している。それぞれの歯６１は、開閉扉５１の後面の左縁の位置まで延びている。それぞれの歯６１の上縁部は、突出端側（左側）が根元側（右側）よりも下方となるように傾斜している。それぞれの歯６１の下縁部は、左長手縁部６ａに対し直角である。歯６１の下縁部は、左長手縁部６ａに対し厳密には直角ではなく、数度以内のずれを有する実質的な直角であってもよい。上歯６１ａの下縁部と、中央歯６１ｂの上縁部とは、連なっている。中央歯６１ｂの下縁部と、下歯６１ｃの上縁部とは、連なっている。

隙間６２は、板部材６の正面視において、三角形状であり、歯６１に沿って延びている。上隙間６２ａは、上歯６１ａの下側に形成してある。すなわち上隙間６２ａは、中央歯６１ｂの上側に形成してある。上隙間６２ａの下縁部、すなわち中央歯６１ｂの上縁部は左側が右側よりも下方となるように傾斜している。中央隙間６２ｂは、中央歯６１ｂの下側に形成してある。すなわち中央隙間６２ｂは、下歯６１ｃの上側に形成してある。中央隙間６２ｂの下縁部、すなわち下歯６１ｃの上縁部は左側が右側よりも下方となるように傾斜している。下隙間６２ｃは、下歯６１ｃの下側に形成してある。下隙間６２ｃの下縁部は、左側が右側よりも下方となるように傾斜している。

中央隙間６２ｂは、上隙間６２ａよりも板部材６の右長手縁部６ｂ側へ延びている。中央隙間６２ｂの右端部は、上隙間６２ａの右端部よりも右側に位置している。下隙間６２ｃは、中央隙間６２ｂよりも板部材６の右長手縁部６ｂ側へ延びている。下隙間６２ｃの右端部は、中央隙間６２ｂの右端部よりも右側に位置している。板部材６の右長手縁部６ｂ側が、他方の長手縁部側に相当する。中央歯６１ｂに着目した場合、中央隙間６２ｂが第１の隙間に相当し、上隙間６２ａが第２の隙間に相当する。下歯６１ｃに着目した場合、下隙間６２ｃが第１の隙間に相当し、中央隙間６２ｂが第２の隙間に相当する。櫛歯部６３の歯６１及び隙間６２の数は限定されない。歯６１の数は１つでもよく、３つ以上であってもよい。隙間６２の数は、１つでもよく、３つ以上であってもよい。

ワーク若しくは工具へのクーラントの吐出によるクーラントの飛散、又は本体カバー２の内面へのクーラントの吐出により、クーラントは、右壁２３の左面、及び開閉扉５１の左面に付着している。前述のように邪魔板５３５及び邪魔板５３６にもクーラントが付着している。右壁２３の左面、開閉扉５１の左面、並びに邪魔板５３５及び邪魔板５３６に付着しているクーラントは、開閉扉５１が開閉（移動）する際の振動及び衝撃等の要因により、開閉扉５１の後面を経由して、本体カバー２の外側、例えば開閉扉５１の右面へと移動するおそれがある。

開閉扉５１の後面には板部材６が取り付けてあるので、開閉扉５１の後面を経由して、本体カバー２の外側へ移動しようとするクーラントは、櫛歯部６３に接触する。櫛歯部６３に接触したクーラントは、歯６１又は隙間６２の傾斜する縁部を伝い、左側へ移動し、本体カバー２の内側へ移動し、工作機械本体１の下部へ落下する。ポンプ装置４は、工作機械本体１の下部へ落下したクーラントを回収し、再使用する。クーラントが本体カバー２の外側へ移動することを防ぐことができる。

開閉扉５１の上部付近、例えば邪魔板５３５及び邪魔板５３６に付着しているクーラントは、開閉扉５１の開閉により、本体カバー２の外側へ移動しやすい。板部材６の左長手縁部６ａの上端に櫛歯部６３が設けてあるので、開閉扉５１の上部付近に付着しているクーラントが本体カバー２の外側へ移動する際に、櫛歯部６３に接触しやすい。開閉扉５１の上部付近に付着しているクーラントが本体カバー２の外側へ移動することを効果的に防ぐことができる。櫛歯部６３は、板部材６の左長手縁部６ａの少なくとも上端に設けてあればよい。櫛歯部６３は、板部材６の左長手縁部６ａの上端に加えて、左長手縁部６ａの中央又は下端に設けてあってもよい。また、板部材６の左長手縁部６ａの全体に設けてあってもよい。

本体カバー２の外側へ移動しようとするクーラントは、櫛歯部６３に接触せずに、又は櫛歯部６３に接触後、落下せずに、板部材６の表面を伝って、本体カバー２の外側へ移動するおそれがある。クーラントは、板部材６の表面を伝って本体カバー２の外側へ移動する際、重力により下方へも移動する。例えば、上歯６１ａ又は上隙間６２ａの縁部に接触したクーラントが、落下せずに、板部材６の表面を伝っているとする。中央隙間６２ｂ及び下隙間６２ｃが、上隙間６２ａよりも板部材６の右長手縁部６ｂ側へ延びているので、板部材６の表面を伝っているクーラントは、中央隙間６２ｂの縁部、又は下隙間６２ｃの縁部に接触しやすい。ある１つの歯６１の下方に形成してある隙間６２が、ある１つの歯６１の上方に形成してある隙間６２よりも、板部材６の右長手縁部６ｂ側へ延びていることにより、クーラントが本体カバー２の外側へ移動することを効果的に防ぐことができる。例えば、中央隙間６２ｂが上隙間６２ａよりも板部材６の右長手縁部６ｂ側へ延びている場合、下隙間６２ｃは、中央隙間６２ｂよりも板部材６の右長手縁部６ｂ側へ延びていなくてもよい。下隙間６２ｃの右端部の左右方向の位置が、中央隙間６２ｂの右端部の左右方向の位置と同じであってもよい。

（変形例）
図１３は、板部材６の変形例を示す開閉扉５１の上部の拡大斜視図である。変形例の板部材６において、３つの歯６１は、開閉扉５１の後面の左縁よりも左側へ突出している。すなわち変形例の歯６１は、実施の形態１の歯６１よりも、本体カバー２の内側へ突出しており、左右方向に長い。歯６１は、左右方向に長いので、クーラントを本体カバー２の内側へ誘導しやすい。クーラントが本体カバー２の外側へ移動することを防ぐ効果の向上が期待できる。

（実施の形態２）
図１４は、実施の形態２に係る開閉扉５１の上部の拡大斜視図である。実施の形態にかかる構成のうち、実施の形態１と同様な構成部材については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施の形態２の板部材６において、３つの歯６１の下縁部の左右方向中央に、切り欠き６４がそれぞれ設けてある。切り欠き６４は、例えば、板部材６の正面視において四角形状である。

前述のようにして櫛歯部６３に接触したクーラントは、櫛歯部６３から落下せずに、歯６１の下縁部を右方へ伝って本体カバー２の外側へ移動するおそれがある。切り欠き６４は、クーラントが歯６１の下縁部を伝って本体カバー２の外側へ移動することを妨げる。クーラントの本体カバー２の外側への移動を効果的に防ぐことができる。

切り欠き６４の位置は、歯６１の下縁部の左右方向中央に限らず、歯６１の下縁部であれば、適宜設定可能である。切り欠き６４の位置は、それぞれの歯６１ごとに異なっていてもよい。例えば上歯６１ａの下縁部の左側、中央歯６１ｂの下縁部の左右方向中央、及び下歯６１ｃの下縁部の右側に、切り欠き６４がそれぞれ設けてあってもよい。一部の歯６１のみに、切り欠き６４が設けてあってもよい。例えば、上歯６１ａのみ、又は、上歯６１ａと中央歯６１ｂとのみに、切り欠き６４が設けてあってもよい。

（実施の形態３）
図１５は、実施の形態３に係る開閉扉５１の斜視図である。実施の形態にかかる構成のうち、実施の形態１と同様な構成部材については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

実施の形態３の板部材６において、それぞれの歯６１の上縁部は、実施の形態１と同様に、突出端側が根元側よりも下方となるように傾斜している。それぞれの歯６１の下縁部は、歯６１の上縁部と同様に、突出端側が根元側よりも下方となるように傾斜している。例えば、それぞれの歯６１の上縁部及び下縁部は、平行をなす。歯６１の上縁部及び下縁部は、厳密には平行ではなく、数度以内のずれを有する実質的な平行であってもよい。隙間６２は、板部材６の正面視において、四角形状であり、歯６１に沿って延びている。歯６１の下縁部が隙間６２の上縁部に相当するので、それぞれの隙間６２の上縁部は、左側が右側よりも下方となるように傾斜している。

前述のようにして櫛歯部６３に接触したクーラントは、歯６１及び隙間６２の上縁部及び下縁部を伝い、本体カバー２の内側へ移動し、工作機械本体１の下部へ落下する。歯６１の下縁部（隙間６２の上縁部）が前述のように傾斜していることにより、櫛歯部６３に接触したクーラントが、歯６１の下縁部を右方向へ伝って本体カバー２の外側へ移動しない。クーラントの本体カバー２の外側への移動を効果的に防ぐことができる。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

１ 工作機械本体
２ 本体カバー
６ 板部材
６ａ 左長手縁部
６ｂ 右長手縁部
２３ 右壁
２５ 天井
５１ 開閉扉
５６ 溝部
５７ 液抜き穴
６１ 歯
６２ 隙間
６３ 櫛歯部
６４ 切り欠き
１００ 工作機械

Claims (5)

1. 工作機械本体と、該工作機械本体を囲み、天井及び側壁を有するカバーと、前記側壁に設けてあり、前記側壁の厚さ方向と直交する方向へ移動する開閉扉とを備える工作機械であって、
   上下方向へ延び、前記開閉扉の移動方向における端面に取り付けてある板部材を備え、
   前記カバーの内側に位置する前記板部材の一方の長手縁部に、少なくとも１つの歯を有する櫛歯部が形成してあり、
   前記歯は、前記カバーの内側へ突出し、
   前記歯の上縁部は、突出端側が根元側よりも下方となるように傾斜する
   工作機械。
2. 前記櫛歯部は、前記一方の長手縁部の少なくとも上端に設けてある
   請求項１に記載の工作機械。
3. 前記歯の下縁部には、切り欠きが設けてある
   請求項１又は請求項２に記載の工作機械。
4. 前記歯の下側に形成してあり、前記歯に沿って延びる第１の隙間は、前記歯の上側に形成してあり、前記歯に沿って延びる第２の隙間よりも、他方の長手縁部側へ延びる
   請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の工作機械。
5. 前記移動方向へ延び、前記開閉扉の上側面部に形成してある溝部と、
   該溝部に形成してあり、液をカバーの内側へ排出する液抜き穴と
   を備える請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の工作機械。

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