JP4650923B2

JP4650923B2 - 工作機械

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Publication number: JP4650923B2
Application number: JP2003339664A
Authority: JP
Inventors: 竜一藤原
Original assignee: DMG Mori Co Ltd; Mori Seiki Co Ltd
Current assignee: DMG Mori Co Ltd
Priority date: 2003-09-30
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2023-09-30
Also published as: US20050069392A1; DE102004046996B4; DE102004046996A1; US7044693B2; JP2005103694A

Description

本発明は、テーブルを有するマシニングセンタ（以下、ＭＣと記載）など工作機械にかかり、特に、テーブル上に飛散しこのテーブルのＴ溝などに入った切りくずを容易に除去することができる工作機械に関する。

工作機械のうちＭＣは、水平に配置されたテーブルを有している場合が多く、テーブルの上面には、通常はＴ溝が形成されている。
たとえば、実開平５−２６２４５号公報（特許文献１），特開平６−７１５３３号公報（特許文献２），特開平８−２６７３２０号公報（特許文献３），特開平１０−２８６７３４号公報（特許文献４），特開平１１−９９４２０号公報（特許文献５）などにも、水平に配置されたテーブルを有する門形ＭＣ（門形マシニングセンタ）が記載されている。

実開平５−２６２４５号公報特開平６−７１５３３号公報特開平８−２６７３２０号公報特開平１０−２８６７３４号公報特開平１１−９９４２０号公報

前記テーブルは加工領域に位置しているので、加工中に発生する切りくずや切削油剤がテーブル上に飛散し、その一部はＴ溝に入る。切削油剤はＴ溝から外部に流出するので問題は生じないが、Ｔ溝内に入った切りくずの多くは排出されずに残ったままになり、加工が進むにつれてＴ溝内の切りくずの量も次第に増えてくる。
ＭＣの運転の途中での段取り作業時や運転終了時などにテーブルの上面のほかＴ溝も清掃する場合がある。ところが、このＴ溝は幅が狭くて長手方向に長く、しかも内方下部が幅広になっている。そのため、従来は、Ｔ溝に入った切りくずを除去するのに時間と手間がかかり、清掃作業の負担になっていた。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、水平に配置されたテーブル上に飛散しこのテーブルのＴ溝などに入った切りくずを容易に除去してテーブルの清掃作業を軽減することができる工作機械を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明にかかる工作機械は、上面に複数のＴ溝を有するテーブルが水平に配置され、このテーブルの下方には切りくずを収容可能な下部スペースが設けられた工作機械であって、前記Ｔ溝の底部と連通するとともに前記テーブルを貫通して前記下部スペースに至る複数の貫通孔を前記テーブルに散在させて穿設し、前記Ｔ溝に入った前記切りくずを、前記貫通孔を介して前記下部スペースに排出可能にし、前記工作機械は、前記テーブルの外周縁から外方に落下する前記切りくずを捕集可能な外部捕集板を有し、前記テーブルには、前記外部捕集板に収容された前記切りくずを前記下部スペースまで通過させるための傾斜通路が形成されている。
前記Ｔ溝の長手方向に対して水平に直交する方向に関して、前記貫通孔は、その上部開口部の幅寸法が前記Ｔ溝の幅広部の内寸法より小さく、且つ、前記貫通孔の下部開口部の幅寸法が前記上部開口部の幅寸法より大きい所定形状に形成されているのが好ましい。
また、前記複数の貫通孔のうち、平面視で前記下部スペースより外側に位置している前記Ｔ溝と連通する前記貫通孔は、前記テーブル内で折曲またはわん曲して前記下部スペースに連通しているのが好ましい。
Ｔ溝のないテーブルを有する工作機械の場合、テーブルが水平に配置され、このテーブルの下方には切りくずを収容可能な下部スペースが設けられた工作機械であって、この工作機械は、前記テーブルの外周縁から外方に落下する前記切りくずを捕集可能な外部捕集板を有し、前記テーブルには、前記外部捕集板に収容された前記切りくずを前記下部スペースまで通過させるために、前記テーブルの外周側面に開口しこの外周側面から下方に傾斜して前記テーブルの裏面まで連通する傾斜通路が形成されている。
テーブルにＴ溝が形成されているか否かにかかわらず、前記下部スペースには、前記貫通孔および前記傾斜通路からそれぞれ排出される前記切りくずを、前記下部スペースに配設された切りくず排出手段に案内するための下部捕集板が配置されているのが好ましい。

本発明の工作機械は、上述のように構成したので、水平に配置されたテーブル上に飛散しＴ溝などに入った切りくずを容易に除去してテーブルの清掃作業を軽減することができる。

本発明における工作機械には、上面に複数のＴ溝を有するテーブル（または、Ｔ溝のないテーブル）が水平に配置されている。この工作機械のテーブルの下方には、切りくずを収容可能な下部スペースが設けられている。このような工作機械として、下記の実施例では、ＭＣのうち門形ＭＣ（門形マシニングセンタ）の場合を示している。
本発明では、テーブルのＴ溝などに入った切りくずを除去するという目的を、Ｔ溝の底部と連通しテーブルを貫通して下部スペースに至る複数の貫通孔をテーブルに散在させて穿設するという簡素な構成により実現している。
また、テーブル上に残っている切りくずを、外周縁から外部に掃き出したのち下部スペースまで通過させて清掃するという目的を、切りくずを捕集可能な外部捕集板を設け、テーブルには、その外周側面に開口しこの外周側面から下方に傾斜してテーブルの裏面まで連通する傾斜通路を形成することにより実現している。
なお、本発明が適用される工作機械としては、門形ＭＣ以外の通常のＭＣであってもよい。この通常のＭＣの主軸の軸線は、床面に対してほぼ垂直方向とほぼ水平方向のいずれであってもよい。
工作機械のテーブルは、移動可能な場合と移動しない場合のいずれであってもよい。

以下、本発明にかかる一実施例を、図１ないし図４を参照して説明する。
図１ないし図４は本発明の一実施例を示す図で、図１は門形ＭＣの斜視図、図２，図３，図４は、それぞれ図１に示す門形ＭＣのテーブル周りの部分平面図，部分拡大斜視図，部分断面図である。
図１ないし図４に示すように、工作機械としての門形マシニングセンタ１（以下、ＭＣ１と記載）には、上面６に複数の平行なＴ溝２を有するテーブル３が、水平に配置されている。テーブル３の下方には、切りくず４を収容可能な下部スペース５が設けられている。ＭＣ１は、アルミニウム合金製の大型部品，木製の大型部品など大型の工作物を切削加工可能である。
ＭＣ１は、主軸が設けられた主軸頭１１などを有する機械本体１２，工具マガジン（図示せず），図示しない自動工具交換装置（ＡＴＣ），工作物が載置されたパレットを自動的に交換する、図示しない自動パレット交換装置（ＡＰＣ）などを備えている。ＭＣ１は、ＮＣ（数値制御）装置とＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・ロントローラ）とを有する制御装置により制御されている。

ＭＣ１のベッド１３と門形のコラム１４は、機械本体１２の基体１５を構成して床面上に設置されている。コラム１４は、ベッド１３を跨いでおり、ベッド１３と直交する方向に配置されている。
主軸の軸線ＣＬは、床面に対して垂直方向を向いている。主軸を回転可能に支持する主軸頭１１は、テーブル３上の工作物に対して相対的に直交３軸方向（Ｘ軸方向，Ｙ軸方向，Ｚ軸方向）に移動可能である。ＭＣ１において、主軸の軸線ＣＬと平行な軸線方向をＺ軸とし、これに直交して直交座標系をなす各軸線方向をＸ軸，Ｙ軸とする。
コラム１４には、サドル１６が、一対の平行なＹ軸ガイドレール１７に案内されてＹ軸方向に移動可能に設けられている。サドル１６には主軸頭１１が設けられている。主軸頭１１は、サドル１６に対して、主軸の軸線ＣＬと平行なＺ軸方向（上下方向）に移動可能である。
主軸頭１１は、サドル１６に設けられた一対の平行なＺ軸滑りガイド１８に案内されて移動する。主軸頭１１は、サドル１６にＺ軸方向に貫通形成された係合孔１９に嵌合して、Ｚ軸方向に移動可能である。一対のＺ軸滑りガイド１８は、係合孔１９に嵌合している主軸頭１１が軸線ＣＬ周りに回らないように回り止めの機能を有している。
テーブル３はベッド１３に支持され、主軸頭１１の高さ位置より下方に配置されている。テーブル３は、一対の平行なＸ軸ガイドレール２０に案内されて、ベッド１３上をＸ軸方向に移動可能である。

一対のＹ軸ガイドレール１７は、コラム１４に取付けられている。一対のＹ軸ガイドレール１７の間には、Ｙ軸用のボールねじのねじ軸２１が、Ｙ軸ガイドレール１７と平行に配置されている。ねじ軸２１には、サドル１６に固定されたボールナットがねじ込まれている。
コラム１４には、Ｙ軸用サーボモータ２２が取付けられており、Ｙ軸用サーボモータ２２は、ねじ軸２１を正逆方向に回転駆動する。Ｙ軸用サーボモータ２２に駆動されてねじ軸２１が回転すると、ボールナットが固定されているサドル１６が、一対のＹ軸ガイドレール１７に案内支持されてＹ軸方向に往復移動する。
一対のＺ軸滑りガイド１８は、サドル１６に設けられている。各Ｚ軸滑りガイド１８の内方には、Ｚ軸用のボールねじのねじ軸２３が、Ｚ軸滑りガイド１８と平行に配置されている。たとえば、ねじ軸２３がＺ軸滑りガイド１８と同心に配置されている場合、または、Ｚ軸滑りガイド１８が、レールのような形状もしくは平面を四角形に合わせたような形状の場合などがある。
ねじ軸２３には、主軸頭１１に固定されたボールナットがねじ込まれている。サドル１６には、一対のＺ軸用サーボモータ２４が取付けられている。各Ｚ軸用サーボモータ２４は、ねじ軸２３を正逆方向に回転駆動する。
Ｚ軸用サーボモータ２４に駆動されてねじ軸２３が回転すると、ボールナットが固定されている主軸頭１１が、係合孔１９と一対のＺ軸滑りガイド１８とに案内支持されて、Ｚ軸方向に往復移動する。

一対のＸ軸ガイドレール２０は、ベッド１３上に取付けられている。各Ｘ軸ガイドレール２０の近傍には、Ｘ軸用のボールねじのねじ軸２５が、Ｘ軸ガイドレール２０と平行に配置されている。
Ｘ軸方向を向いているねじ軸２５には、テーブル３に固定されたボールナットがねじ込まれている。ベッド１３には、一対のＸ軸用サーボモータ２６が取付けられている。各Ｘ軸用サーボモータ２６は、ねじ軸２５を正逆方向に回転駆動する。
Ｘ軸用サーボモータ２６に駆動されてねじ軸２５が回転すると、ボールナットが固定されているテーブル３が、一対のＸ軸ガイドレール２０に案内支持されてＸ軸方向に往復移動する。

主軸頭１１の内部には、ビルトイン型の主軸モータが組み込まれている。主軸頭１１に回転可能に支持されている主軸は、主軸モータにより所定の回転速度で回転駆動される。主軸には、工具２７が着脱可能に装着される。
テーブル３に、パレットを介して（または、直接）工作物を取付けた状態で、主軸を所定の回転速度で回転させれば、テーブル３上の工作物は、主軸に装着された工具２７により切削加工される。
主軸頭１１はＹ軸方向とＺ軸方向に移動可能であり、テーブル３はＸ軸方向に移動可能なので、主軸頭１１は、テーブル３上の工作物に対して直交３軸方向に相対的に移動する。こうして、ＭＣ１は、Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の３軸制御で工作物を加工することができる。
ＭＣ１には、スプラッシュガードが設けられている。このスプラッシュガードは、工具２７により加工領域内で工作物を加工しているとき、加工領域内の切りくずや切削油剤などが加工領域の外部に飛散するのを防止している。

次に、テーブル３周りの構成について説明する。
テーブル３の上面６には、互いに平行な複数のＴ溝２がＸ軸方向に延びて形成されている。各Ｔ溝２の断面形状は、その上部の幅寸法Ｗ1が狭く、且つ、その下部の幅広部５１の幅寸法Ｗ2が大きい。
下部スペース５は、テーブル３の下方中央にＸ軸方向に長く延びて設けられている。一対のＸ軸ガイドレール２０と一対のＸ軸用のボールねじのねじ軸２５は、それぞれ下部スペース５より外方側に外れた所定位置に配置されている。
下部スペース５内の下部には、下部スペース５に収容された切りくず４を機械本体１２の外方に排出するための切りくず排出手段としてのチップコンベア５０などが設けられている。

テーブル３には、複数の貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃが穿設されており、これら貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、テーブル３に散在して配置されている。たとえば、真ん中のＴ溝２には、複数の貫通孔５２ａが互いに分離して且つ並んで規則的に配置されている。その両側の二つのＴ溝２には、複数の貫通孔５２ｂが互いに分離して且つ並んで規則的に配置されている。さらにその外側の二つのＴ溝２には、複数の貫通孔５２ｃが互いに分離して且つ並んで規則的に配置されている。
貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、テーブル３に形成されたＴ溝２の底部５３と連通するとともに、テーブル３を貫通して下部スペース５に至っている。これにより、Ｔ溝２に入った切りくず４は、貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃを介して下部スペース５に排出可能である。
貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃの上方側はＴ溝２内に開口しているので、清掃時には、このＴ溝２から貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃ内に棒などを入れて、Ｔ溝２内の切りくず４を下方に押す。
すると、この切りくず４を、貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃを通過させて下部スペース５側に押出すことができる。これにより、テーブル３上に飛散しＴ溝２に入った切りくず４を容易に除去して、テーブル３の清掃作業を軽減することができる。

Ｔ溝２の長手方向（Ｘ軸方向）に対して水平に直交する方向（Ｙ軸方向）に関して、貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、その上部開口部５４の幅寸法Ｗ3が、Ｔ溝２の幅広部５１の内寸法Ｗ2より小さい。したがって、Ｔみぞボルトの頭部（または、Ｔ溝ナット）は、貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃ内に落ち込むことなくＴ溝２に良好に係合する。
また、Ｙ軸方向に関して、貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃの下部開口部５５ａ，５５ｂ，５５ｃの幅寸法Ｗ4a, Ｗ4b（貫通孔５２ｃの下部開口部５５ｃでは、上下方向の寸法Ｗ4c）が、上部開口部５４の幅寸法Ｗ3より大きい所定形状に形成されている。これにより、Ｔ溝２内の切りくず４が貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃ内に入っても、ここで圧縮されないで下方に容易に移動して、下部スペース５内に落下することができる。

本実施例の貫通孔５２ａ，５２ｂは、断面積の小さい上部筒状部５６に、断面積の大きい下部筒状部５７ａ，５７ｂが連通し、その間が段部になった形状を有している。たとえば、真ん中のＴ溝２の貫通孔５２ａは、Ｔ溝２に連通し幅寸法Ｗ3で長さ寸法Ｌ1の上部筒状部５６と、その下部に位置し上部筒状部５６と下部スペース５に連通して配置され、幅寸法Ｗ4aと長さ寸法Ｌ1より長い所定寸法の下部筒状部５７ａと、により構成されている。
真ん中のＴ溝２の両側に位置する二つのＴ溝２の貫通孔５２ｂは、Ｔ溝２に連通し幅寸法Ｗ3と長さ寸法Ｌ1の上部筒状部５６ａと、その下部に位置し上部筒状部５６と下部スペース５に連通して配置され、幅寸法Ｗ4bと長さ寸法Ｌ1より長い所定寸法の下部筒状部５７ｂと、により構成されている。

複数の貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃのうち貫通孔５２ｃは、平面視で下部スペース５より外側に位置しているＴ溝２と連通している。貫通孔５２ｃは、テーブル３内で折曲またはわん曲（本実施例では、折曲）して下部スペース５に連通している。貫通孔５２ｃは、上部筒状部５６と、この上部筒状部５６と下部スペース５に連通し、下方に傾斜した傾斜通路５８とにより構成されて、折曲した構造になっている。
これにより、下部スペース５より平面視で外側に位置しているＴ溝２であっても、このＴ溝２に入った切りくず４は、貫通孔５２ｃを通って下部スペース５に導かれて収容される。
なお、貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、下方に行くにしたがって断面積が次第に広がるような傾斜面を有する形状であってもよい。

ＭＣ１は、テーブル３の外周縁６３から外方に落下する切りくず４を捕集可能な外部捕集板６１を有している。一対の外部捕集板６１は、両側の外周縁６３に沿ってＸ軸方向に延び、テーブル３の両側に取付けられている。なお、外部捕集板６１は、ベッド１３に取付けられた場合であってもよい。
テーブル３には傾斜通路５８が形成されている。傾斜通路５８は、外部捕集板６１に収容された切りくず４を下部スペース５まで通過させるための通路である。傾斜通路５８は、テーブル３の外周側面６０に開口し、この外周側面６０から下方に傾斜してテーブル３の裏面（下部スペース５側の面）まで連通している。
傾斜通路５８の一方側はテーブル３の外周側面６０に開口しているので、清掃時には、この外周側面６０の開口部から傾斜通路５８内に棒などを入れて内部の切りくず４を下部スペース５側に押出すことができる。
各傾斜通路５８は、Ｘ軸方向に複数並んで配置され、且つＹ軸方向に関して対称形に形成されている。本実施例では、外部捕集板６１と連通する傾斜通路５８の一部が、貫通孔５２ｃの一部と兼用されている。
加工時や清掃時にテーブル３の外周縁６３から外方に落下した切りくず４は、外部捕集板６１に収容された後、傾斜通路５８を通って下部スペース５に収容される。清掃時には、テーブル３上に残っている切りくず４を、外周縁６３から外部に掃き出して外部捕集板６１に落下させればよい。その結果、テーブル３の清掃作業が容易になるとともに、テーブル３の周囲が切りくず４などで汚れることがなくなり、ＭＣ１を常時清潔に保つことができる。

なお、本実施例では、テーブル３が複数のＴ溝２を有している場合を示しているが、変形例として、工作機械のテーブルにはＴ溝が形成されていない場合もある。すなわち、テーブルの上面にＴ溝がなく、テーブルが水平に配置され、テーブルの下方には切りくずを収容可能な下部スペースが設けられた工作機械の場合である。
このような工作機械でも、テーブルの外周縁から外方に落下する切りくずを捕集可能な外部捕集板を有し、テーブルには、外部捕集板に収容された切りくずを下部スペースまで通過させるために、テーブルの外周側面に開口しこの外周側面から下方に傾斜してテーブルの裏面まで連通する傾斜通路が形成されているのが好ましい。
このようにすれば、この工作機械においても、清掃時には、テーブル上に残っている切りくずを、外周縁から外部に掃き出して外部捕集板に落下させればよいので、清掃作業を容易にして工作機械を清潔に保つことができ、本実施例と同様の作用効果を奏する。

ＭＣ１（または、テーブルにＴ溝が形成されていない上述の工作機械）において、下部スペース５には、貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃおよび傾斜通路５８からそれぞれ排出される切りくず４を、下部スペース５に配設されたチップコンベア５０に案内するための下部捕集板６２が配置されている。
下部捕集板６２は、テーブル３の裏面に（または、ベッド１３に）一対取付けられ、Ｘ軸方向に延びて配置されている。下部スペース５に収容された切りくず４は、チップコンベア５０により機械本体１２の外部に排出される。
下部捕集板６２は、Ｘ軸ガイドレール２０およびＸ軸用のボールねじのねじ軸２５などを、下部スペース５から遮蔽する機能も発揮している。その結果、下部スペース５に収容された切りくず４や切削油剤が、Ｘ軸ガイドレール２０やねじ軸２５などに直接降りかかる恐れがなくなり、テーブル３の移動動作やねじ軸２５の回転動作がスムーズに行われる。

上述のように、テーブル３に貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃを設け、さらに外部捕集板６１と下部捕集板６２を設けたので、テーブル３上に飛散した切りくず４のうち、Ｔ溝２に入った切りくずは貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃを通って下部スペース５に収容される。その結果、Ｔ溝２に入った切りくず４の除去が容易になる。
テーブル３上の切りくずは、外周縁６３から外方に掃き出せば、外部捕集板６１で捕集されて傾斜通路５８を介して下部スペース５に収容される。その結果、テーブル３から切りくずを容易に除去することができるので、テーブル３の清掃作業が軽減される。
テーブル３内に貫通孔５２ａ，５２ｂ，５２ｃおよび傾斜通路５８を形成したので、テーブル３自体の強度をそれほど低下させることなくテーブル３の軽量化が図れる。

以上、本発明の一実施例（変形例を含む）を説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

本発明は、上述の門形ＭＣのほか、通常の立形ＭＣ，横形ＭＣなどに適用可能である。

図１ないし図４は本発明の一実施例を示す図で、図１は門形マシニングセンタの斜視図である。図１に示す門形マシニングセンタのテーブル周りの部分平面図である。図１に示す門形マシニングセンタのテーブル周りの部分拡大斜視図である。図１に示す門形マシニングセンタのテーブル周りの部分断面図である。

符号の説明

１門形マシニングセンタ（工作機械）
２Ｔ溝
３テーブル
４切りくず
５下部スペース
５０チップコンベア（切りくず排出手段）
５１幅広部
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ貫通孔
５３底部
５４上部開口部
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ下部開口部
５８傾斜通路
６０外周側面
６１外部捕集板
６２下部捕集板
６３外周縁
Ｗ2 幅広部の内寸法
Ｗ3 上部開口部の幅寸法
Ｗ4a，Ｗ4b，Ｗ4c 下部開口部の幅寸法
Ｘ軸方向Ｔ溝の長手方向
Ｙ軸方向直交する方向

Claims

上面に複数のＴ溝を有するテーブルが水平に配置され、このテーブルの下方には切りくずを収容可能な下部スペースが設けられた工作機械であって、
前記Ｔ溝の底部と連通するとともに前記テーブルを貫通して前記下部スペースに至る複数の貫通孔を前記テーブルに散在させて穿設し、
前記Ｔ溝に入った前記切りくずを、前記貫通孔を介して前記下部スペースに排出可能にし、
前記工作機械は、前記テーブルの外周縁から外方に落下する前記切りくずを捕集可能な外部捕集板を有し、
前記テーブルには、前記外部捕集板に収容された前記切りくずを前記下部スペースまで通過させるための傾斜通路が形成されていることを特徴とする工作機械。
前記Ｔ溝の長手方向に対して水平に直交する方向に関して、前記貫通孔は、その上部開口部の幅寸法が前記Ｔ溝の幅広部の内寸法より小さく、且つ、前記貫通孔の下部開口部の幅寸法が前記上部開口部の幅寸法より大きい所定形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
前記複数の貫通孔のうち、平面視で前記下部スペースより外側に位置している前記Ｔ溝と連通する前記貫通孔は、前記テーブル内で折曲またはわん曲して前記下部スペースに連通していることを特徴とする請求項１または２に記載の工作機械。
テーブルが水平に配置され、このテーブルの下方には切りくずを収容可能な下部スペースが設けられた工作機械であって、
この工作機械は、前記テーブルの外周縁から外方に落下する前記切りくずを捕集可能な外部捕集板を有し、
前記テーブルには、前記外部捕集板に収容された前記切りくずを前記下部スペースまで通過させるために、前記テーブルの外周側面に開口しこの外周側面から下方に傾斜して前記テーブルの裏面まで連通する傾斜通路が形成されていることを特徴とする工作機械。
前記下部スペースには、前記貫通孔および前記傾斜通路からそれぞれ排出される前記切りくずを、前記下部スペースに配設された切りくず排出手段に案内するための下部捕集板が配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載の工作機械。