CN209439780U - 机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的机床(10)具有防溅罩(40)和引导部(60)。防溅罩(40)具有：第1侧壁部(42)，其供伸缩罩(50)的端部抵接；倾斜部(44)，其从第1侧壁部(42)沿伸缩罩(50)的伸缩方向倾斜；第2侧壁部(46)，其从倾斜部(44)朝下方垂直地延伸；以及底部(48)，其从第2侧壁部(46)水平地延伸至较倾斜部(44)的下端而言靠防溅罩(40)的内部侧的位置。引导部(60)相较于倾斜部(44)的下端而言配置在防溅罩(40)的内部侧，将从倾斜部(44)落下的切削液引导至底部(48)。

Description

机床
技术领域
本实用新型涉及一种具有通过切削液将因加工对象物的切削而产生的切粉、切屑等切削片流至机床外的机构的机床。
背景技术
日本专利特开2003-094280号公报中揭示有一种机床，其具备：底座；床柱，其立设在底座上；主轴头，其以能沿相互正交的X、Y及Z轴方向移动的方式支承在床柱上；主轴，其可旋转地支承在主轴头上；以及工作台，其配置在底座上。
该机床通过设置于工作台的前后左右共计4个部位的伸缩罩、环绕底座周围的防溅罩、以及从防溅罩的侧壁朝内部延伸的斜板罩将切削液引导至排放槽，从机床前方延伸至机床后方的斜板罩使得切削液流出至机床后方。
实用新型内容
上述伸缩罩是以防溅罩的侧面壁与伸缩罩的端部相抵接的方式配置，但切削液有时会从该伸缩罩的端部与侧面壁之间流下。在该情况下，担忧切削液落在底座上而从设想之外的底座与防溅罩之间流出至机床外这一问题。
本实用新型是为了解决上述问题而成，其目的在于提供一种能够抑制切削液从设想之外的部位流出至机床外的机床。
本实用新型的形态为一种机床，其具有：底座；罩体，其对使滑座相对于所述底座沿第1方向移动的移动机构以及使工作台相对于所述滑座沿与第1方向交叉的第2方向移动的移动机构中的各方进行保护，且能够伸缩；以及防溅罩，其安装在所述底座上，围绕所述滑座、所述工作台及所述罩体，该机床中，所述防溅罩具有：第1侧壁部，其供所述罩体的端部抵接；倾斜部，其从所述第1侧壁部沿所述罩体的伸缩方向以越去往所述防溅罩的内部侧越低的方式倾斜，供从所述第1侧壁部与所述罩体的端部之间流下的切削液朝所述防溅罩的内部侧流至下方；第2侧壁部，其从所述倾斜部朝下方垂直地延伸；以及底部，其从所述第2侧壁部水平地延伸至较所述倾斜部的下端而言更靠所述防溅罩的内部侧的位置，接纳所述切削液，所述机床具备引导部，所述引导部相较于所述倾斜部的下端而言配置在所述防溅罩的内部侧，将从所述倾斜部落下的所述切削液引导至所述底部。
在该机床中，在因切削液从罩体的端部与第1侧壁部之间流下而导致切削液漏到罩体的下方的情况下，该切削液会沿倾斜部流下，并由引导部以落至底部的方式加以引导。因而，即便切削液从罩体的端部与第1侧壁部之间流下，也能抑制该切削液落到底座上。结果，切削液从底座与防溅罩的连接部分等设想之外的部位流出至机床外这一情况得到抑制。
根据参考附图加以说明的以下实施方式的说明，将容易地了解上述的目的、特征及优点。
附图说明
图1为表示实施方式中的机床的构成的概略图。
图2为从侧方观察图1所示的机床的一部分的概略图。
图3为以与图2相同的观察点表示变形例1的引导部的概略图。
图4为以与图2相同的观察点表示变形例2的引导部的概略图。
图5为以与图2相同的观察点表示变形例3的引导部的概略图。
具体实施方式
下面，揭示较佳实施方式，一边参考附图一边对本实用新型的机床进行详细说明。
〔实施方式〕
图1为表示实施方式中的机床10的构成的概略图。机床10通过主轴12上安装的切削用的刀具14对未图示的加工对象物进行加工。再者，加工对象物也称为工件。
机床10具备：主轴12；主轴头16，其以与上下方向平行的转轴为中心对主轴12进行支承；床柱18，其使主轴头16沿上下方向移动；工作台20，其固定支承加工对象物；以及工作台驱动部22，其使工作台20沿第1方向以及与第1方向交叉的第2方向移动。
第1方向与第2方向设为相互正交，第1方向设为Y方向，第2方向设为X方向。此外，与Y方向及X方向正交的方向设为Z方向。再者，重力的作用方向即下方向为-Z方向，上方向为+Z方向。通过主轴12在Z方向上的移动和工作台20在X方向及Y方向上的移动，机床10能以三维方式对加工对象物进行加工。
刀具14保持在刀架24上。刀架24可以在主轴12上进行装卸，刀具14经由刀架24安装至主轴12。将刀架24插入至设置于主轴12的顶端部的安装孔(图示省略)，由此将刀具14安装至主轴12。刀具14与主轴12一起旋转。机床10以可以通过自动刀具更换装置26来更换安装至主轴12的刀具14的加工中心的形式构成。自动刀具更换装置26具有能够收纳(保持)各自保持在刀架24上的多个刀具14的刀库28。作为刀具14，例如可列举刮削刀具、钻头、立铣刀、铣刀等。
工作台20配置在主轴12的下方。在工作台20的上表面以沿Y方向空出规定间隔的方式形成有多个沿X方向呈直线状延伸的锁槽30。加工对象物可经由未图示的工件固定夹具固定在工作台20上。工件固定夹具构成为可以利用锁槽30固定在工作台20的上表面。
工作台驱动部22支承在底座32上。工作台驱动部22具有Y轴滑动部34、滑座36以及X轴滑动部38。滑座36以可以经由Y轴滑动部34相对于底座32沿Y方向移动的方式受到支承。工作台20以可以经由X轴滑动部38相对于滑座36沿X方向移动的方式受到支承。
滑座36上连接有使滑座36相对于底座32沿Y方向移动的未图示的Y轴用移动机构，工作台20上连接有使工作台20相对于滑座36沿X方向移动的未图示的X轴用移动机构。该Y轴用移动机构及X轴用移动机构中的各方是例如将伺服马达的旋转运动转换为直线前进运动而传递至滑座36及工作台20的机构。各移动机构例如具有滚珠丝杠及螺母等。Y轴用移动机构及X轴用移动机构可以使用公知的移动机构。
机床10上设置有防溅罩40，所述防溅罩40围绕机床10的加工区域，用以防止因加工而产生的切粉、切屑等切削片及切削液飞散至周围。再者，加工区域内除了设置有上述的主轴12、主轴头16、床柱18、工作台20及工作台驱动部22以外，还设置有在加工时向刀具14喷出切削液的喷嘴(图示省略)。
此处，为了保护上述的Y轴用移动机构及X轴用移动机构免受加工时产生的切粉及切削液的影响，在机床10上设置有从上方侧遮蔽Y轴用移动机构及X轴用移动机构中的各方的多个伸缩罩。
图2为从侧方观察机床10的一部分的概略图。遮蔽Y轴用移动机构的伸缩罩50根据工作台20(滑座36)的Y方向的移动进行伸缩。图2展示了根据工作台20(滑座36)的Y方向的移动进行伸缩的伸缩罩50的一部分，省略了根据工作台20(滑座36)的X方向的移动进行伸缩的伸缩罩。
在本实施方式中，为了简化说明，伸缩罩50具有3个罩片51a～51c，通过依序呈嵌套件状装入这3个罩片51a～51c，构成了能够伸缩的伸缩罩50。
伸缩罩50的端部抵接至围绕加工区域四方的防溅罩40中的4个侧面罩体中的1个侧面罩体。具体为相对于床柱18而言+Y方向或-Y方向的侧面罩体。再者，在伸缩罩50的顶端安装有某种构件、该构件抵接至侧面罩体的情况下，伸缩罩50的端部包含该构件。
+Y方向或-Y方向的侧面罩体具有第1侧壁部42、倾斜部44、第2侧壁部46及底部48。第1侧壁部42垂直地延伸，供伸缩罩50的端部抵接。
倾斜部44是使从第1侧壁部42与伸缩罩50的端部之间流下的切削液朝防溅罩40的内部侧流至下方的部位。该倾斜部44具有从第1侧壁部42沿伸缩罩50的伸缩方向以越去往防溅罩40的内部侧越低的方式倾斜的倾斜面F。该倾斜部44的宽度设为伸缩罩50的宽度以上。再者，倾斜部44及伸缩罩50的宽度是与伸缩罩50的伸缩方向正交的方向的长度。
第2侧壁部46相较于第1侧壁部42而言位于防溅罩40的内部侧，从倾斜部44的下端朝下方垂直地延伸。
底部48是接纳切削液的部位，具有从第2侧壁部46水平地延伸至较倾斜部44的下端而言靠防溅罩40的内部侧的位置的水平部位48a。该水平部位48a载置于凸部32a上，所述凸部32a以从底座32的上表面的端部朝上方突出的方式形成于底座32上。
在水平部位48a的顶端设置有朝下方延伸的突起48b。再者，突起48b的设置位置只要相较于底座32的凸部32a而言为防溅罩40的内部侧，则也可为水平部位48a的顶端以外。此外，突起48b的下端与底座32隔有间隙，但也可抵接在一起。
机床10在这种防溅罩40的内部配备有引导部60。引导部60是将从倾斜部44落下的切削液引导至底部48的部位，相较于倾斜部44的下端而言配置在防溅罩40的内部侧。该引导部60具有从倾斜部44的下端沿伸缩罩50的伸缩方向以越去往防溅罩40的内部侧越高的方式倾斜的倾斜部位60a。该倾斜部位60a经由未图示的支承构件固定在底座32上。
再者，在倾斜部位60a的倾斜角度θ2大于倾斜部44的倾斜角度θ1的情况下，即便切削液沿倾斜部44迅猛地流下，也能抑制该切削液去往防溅罩40的内部侧。因而，较理想为倾斜部位60a的倾斜角度θ2大于倾斜部44的倾斜角度θ1。
在倾斜部位60a与倾斜部44的连结部分设置有通孔HL。该通孔HL可垂直地设置，也能以底部48侧的开口的位置比伸缩罩50侧的开口的位置更靠近侧面罩体侧的方式倾斜地设置。
如上所述，在本实施方式的机床10中，在因切削液从第1侧壁部42与伸缩罩50的端部之间流下而导致切削液漏到伸缩罩50的下方的情况下，该切削液会沿第1侧壁部42流下而到达至倾斜部44。到达倾斜部44的切削液沿倾斜部44流下，由引导部60以从通孔HL落到底部48的方式加以引导。
因而，根据本实施方式的机床10，即便切削液从伸缩罩50的端部与第1侧壁部42之间流下，也能抑制该切削液落到底座32上。结果，切削液不会从底座32的凸部32a与防溅罩40的底部48之间流出至机床外，切削液从设想之外的部位流出至机床外这一情况得到抑制。
此外，底部48从水平部位48a朝底座32设置有突起48b。由此，即便切削液从引导部60的通孔HL落下、飞散到底座32上，该飞散的切削液去往底座32的凸部32a与底部48之间这一情况也会被突起48b抑制。
〔变形例〕
以上，作为本实用新型的一例，对上述实施方式进行了说明，但本实用新型的技术范围并不限定于上述实施方式记载的范围。当然可以对上述实施方式加入各种各样的变更或改良。根据权利要求书的记载，显然，这种加入了变更或改良的形态也能包含在本实用新型的技术范围内。
[变形例1]
图3为以与图2相同的观察点表示变形例1的引导部70的概略图。变形例1的引导部70除了上述实施方式的倾斜部位60a及通孔HL以外，还进而具有防止通过通孔HL落下的切削液去往防溅罩40的内部侧的防壁部70a。
该防壁部70a沿第2侧壁部46在上下方向上延伸。此外，防壁部70a插通通孔HL，该插通部分通过焊接等固定在倾斜部位60a上。该防壁部70a可设为板状构件。防壁部70a的上端相较于倾斜部44的下端而言位于上方，防壁部70a的下端相较于倾斜部44的下端而言位于下方。再者，防壁部70a的下端与底部48隔有间隙，但也可抵接在一起。
在切削液沿倾斜部44流下的情况下，该切削液通过引导部70的通孔HL而落下。此时，防壁部70a防止切削液去往防溅罩40的内部侧。因而，根据变形例1的引导部70，即便切削液沿倾斜部44迅猛地流下，也能抑制该切削液去往防溅罩40的内部侧。
此外，由于防壁部70a的下端相较于倾斜部44的下端而言位于下方，因此能够抑制落到底部48的切削液飞散至底座32。
[变形例2]
图4为以与图2相同的观察点表示变形例2的引导部80的概略图。变形例2的引导部80具有防壁部80a，但没有倾斜部位60a及通孔HL。该防壁部80a没有与倾斜部44连结在一起，而是沿第2侧壁部46在上下方向上延伸。但防壁部80a也可与倾斜部44连结在一起。在防壁部80a与倾斜部44相连结的情况下，在该连结部分形成通孔。防壁部80a的上端相较于倾斜部44的倾斜的延长线L而言位于上方，防壁部80a的下端相较于该延长线L而言位于下方。也就是说，在将倾斜面F延长到防溅罩40的内部侧的情况下，防壁部80a的上端相较于该延长的倾斜面而言位于上方，防壁部80a的下端相较于该倾斜面而言位于下方。再者，防壁部80a的下端与底部48隔有间隙，但也可抵接在一起。
即便像变形例2的引导部80这样没有倾斜部位60a及通孔HL，从倾斜部44落下的切削液去往防溅罩40的内部侧这一情况也会被防壁部80a防止。因而，根据变形例2的引导部80，与变形例1的引导部70一样，即便切削液沿倾斜部44迅猛地流下，也能抑制该切削液去往防溅罩40的内部侧。
[变形例3]
图5为以与图2相同的观察点表示变形例3的引导部90的概略图。变形例3的引导部90具有防壁部90a，但没有倾斜部位60a及通孔HL。该防壁部90a以越去往下方越靠近第2侧壁部46的方式倾斜。防壁部90a的上端相较于倾斜部44的上端而言位于上方，防壁部90a的下端相较于倾斜部44的下端而言位于下方。再者，防壁部90a的下端与底部48隔有间隙，但也可抵接在一起。
在变形例3的引导部90中，由于防壁部90a以越去往下方越靠近第2侧壁部46的方式倾斜，因此，能将从倾斜部44落下的切削液引导至底部48中的第2侧壁部46侧。因而，能够抑制从防壁部90a的下端落到底部48的切削液飞散至底座32。
[变形例4]
在上述实施方式中，根据工作台20(滑座36)的Y方向的移动沿Y方向进行伸缩的伸缩罩50的端部抵接到侧面罩体。但根据工作台20(滑座36)的X方向的移动沿X方向进行伸缩的伸缩罩的端部也可抵接至侧面罩体。在该情况下，在供沿X方向进行伸缩的伸缩罩抵接的侧面罩体上设置上述的第1侧壁部42、倾斜部44、第2侧壁部46及底部48，在防溅罩40的内部侧设置引导部60、70、80及90中的任一方。
[变形例5]
在上述实施方式中，第2侧壁部46相较于第1侧壁部42而言位于防溅罩40的内部侧，但也可位于穿过第1侧壁部42的直线上。在该情况下，第2侧壁部46是从倾斜部44的上端朝下方垂直地延伸。总而言之，第2侧壁部46朝倾斜部44的下方垂直地延伸即可。
[变形例6]
上述实施方式采用的是伸缩罩50，但只要采用了保护移动机构的能够伸缩的罩体，便不限定于伸缩罩50。
[变形例7]
上述实施方式及上述变形例1～6也可在不产生矛盾的范围内任意组合。
〔技术思想〕
下面记载根据上述实施方式及变形例能够掌握的技术思想。
一种机床(10)，其具有：底座(32)；罩体(50)，其对使滑座(36)相对于底座(32)沿第1方向移动的移动机构以及使工作台(20)相对于滑座(36)沿与第1方向交叉的第2方向移动的移动机构中的各方进行保护，且能够伸缩；以及防溅罩(40)，其安装在底座(32)上，围绕滑座(36)、工作台(20)及罩体(50)。防溅罩(40)具有：第1侧壁部(42)，其供罩体(50)的端部抵接；倾斜部(44)，其从第1侧壁部(42)沿罩体(50)的伸缩方向以越去往防溅罩(40)的内部侧越低的方式倾斜，供从第1侧壁部(42)与罩体(50)的端部之间流下的切削液朝防溅罩(40)的内部侧流至下方；第2侧壁部(46)，其从倾斜部(44)朝下方垂直地延伸；以及底部(48)，其从第2侧壁部(46)水平地延伸至较倾斜部(44)的下端而言更靠防溅罩(40)的内部侧的位置，接纳切削液。机床(10)具备引导部(60、70、80、90)，所述引导部(60、70、80、90)相较于倾斜部(44)的下端而言配置在防溅罩(40)的内部侧，将从倾斜部(44)落下的切削液引导至底部(48)。
由此，即便切削液从罩体(50)的端部与第1侧壁部(42)之间流下，也能抑制该切削液落到底座(32)上。结果，切削液不会从底座(32)与防溅罩(40)之间流出至机床外，切削液从设想之外的部位流出至机床外这一情况得到抑制。
引导部(60)可具有倾斜部位(60a)和通孔(HL)，所述倾斜部位(60a)从倾斜部(44)的下端沿罩体(50)的伸缩方向以越去往防溅罩(40)的内部侧越高的方式倾斜，所述通孔(HL)设置在倾斜部位(60a)与倾斜部(44)的下端的连结部分。由此，引导部(60)能以从通孔(HL)落到底部(48)的方式进行引导。
优选引导部(60)的倾斜部位(60a)的倾斜角度(θ2)大于倾斜部(44)的倾斜角度(θ1)。由此，即便切削液沿倾斜部(44)迅猛地流下，引导部(60)也能抑制切削液去往防溅罩(40)的内部侧。
引导部(70、80、90)也可具有防壁部(70a、80a、90a)，所述防壁部(70a、80a、90a)沿上下方向延伸，防止从倾斜部(44)落下的切削液去往防溅罩(40)的内部侧。由此，即便切削液沿倾斜部(44)迅猛地流下，防壁部(70a、80a、90a)也能抑制切削液去往防溅罩(40)的内部侧。
优选防壁部(70a、80a、90a)的下端相较于倾斜部(44)的倾斜的延长线(L)而言位于下方、防壁部(70a、80a、90a)的上端相较于延长线(L)而言位于上方。由此，即便切削液沿倾斜部(44)迅猛地流下，防壁部(70a、80a、90a)也能抑制切削液去往防溅罩(40)的内部侧。

Claims (5)

1.一种机床，其具有：底座；罩体，其对使滑座相对于所述底座沿第1方向移动的移动机构以及使工作台相对于所述滑座沿与第1方向交叉的第2方向移动的移动机构中的各方进行保护，且能够伸缩；以及防溅罩，其安装在所述底座上，围绕所述滑座、所述工作台及所述罩体；该机床的特征在于，
所述防溅罩具有：
第1侧壁部，其供所述罩体的端部抵接；
倾斜部，其从所述第1侧壁部沿所述罩体的伸缩方向以越去往所述防溅罩的内部侧越低的方式倾斜，供从所述第1侧壁部与所述罩体的端部之间流下的切削液朝所述防溅罩的内部侧流至下方；
第2侧壁部，其从所述倾斜部朝下方垂直地延伸；以及
底部，其从所述第2侧壁部水平地延伸至较所述倾斜部的下端而言更靠所述防溅罩的内部侧的位置，接纳所述切削液，
所述机床具备引导部，所述引导部相较于所述倾斜部的下端而言配置在所述防溅罩的内部侧，将从所述倾斜部落下的所述切削液引导至所述底部。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
所述引导部具有：
倾斜部位，其从所述倾斜部的下端沿所述罩体的伸缩方向以越去往所述防溅罩的内部侧越高的方式倾斜；以及
通孔，其设置在所述倾斜部位与所述倾斜部的下端的连结部分。
3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，
所述引导部的所述倾斜部位的倾斜角度大于所述倾斜部的倾斜角度。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的机床，其特征在于，
所述引导部具有防壁部，所述防壁部沿上下方向延伸，防止从所述倾斜部落下的切削液去往所述防溅罩的内部侧。
5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，
所述防壁部的下端相较于所述倾斜部的倾斜的延长线而言位于下方，所述防壁部的上端相较于所述延长线而言位于上方。
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