JP3352948B2 - 研削切粉の飛散阻止装置 - Google Patents
研削切粉の飛散阻止装置Info
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- JP3352948B2 JP3352948B2 JP18629398A JP18629398A JP3352948B2 JP 3352948 B2 JP3352948 B2 JP 3352948B2 JP 18629398 A JP18629398 A JP 18629398A JP 18629398 A JP18629398 A JP 18629398A JP 3352948 B2 JP3352948 B2 JP 3352948B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削切粉の飛散阻
止装置に関し、詳しくは、鋼片等の被削物を研削すると
きに発生する研削切粉の処理を容易にする技術に関す
る。
止装置に関し、詳しくは、鋼片等の被削物を研削すると
きに発生する研削切粉の処理を容易にする技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば製鉄所において鋼片の粗研削（重
研削）をするときに、研削面と研削砥石との間から研削
切粉（火花）が多量に放出されるので、研削方向の延長
線上に当板（遮蔽部材）を置いて、研削切粉がそれ以上
遠くへ飛散しないようにしている。
研削）をするときに、研削面と研削砥石との間から研削
切粉（火花）が多量に放出されるので、研削方向の延長
線上に当板（遮蔽部材）を置いて、研削切粉がそれ以上
遠くへ飛散しないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の当板では、研削砥石が直進している間は研削切粉が
ほぼ同じ位置に当たっているため、集中して当たる部分
が荒れ易く、当板の寿命の低下を来すので早期の補修が
必要になっている。また、研削切粉が集中して当たる
と、溶着して大きな塊に成長してしまうのでその後の処
理が困難になる。
来の当板では、研削砥石が直進している間は研削切粉が
ほぼ同じ位置に当たっているため、集中して当たる部分
が荒れ易く、当板の寿命の低下を来すので早期の補修が
必要になっている。また、研削切粉が集中して当たる
と、溶着して大きな塊に成長してしまうのでその後の処
理が困難になる。
【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
ので、当板の寿命を長くすることを目的とする。
ので、当板の寿命を長くすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、以下のよう
な研削切粉の飛散阻止装置を創作した。すなわち、第１
の発明は、被削物から放出される研削切粉の飛散を阻止
する装置であって、研削切粉の飛散軌跡を遮る範囲に遮
蔽部材が位置しており、研削時に前記遮蔽部材が駆動装
置に駆動されて前記範囲内において移動する構成とした
ものである。
な研削切粉の飛散阻止装置を創作した。すなわち、第１
の発明は、被削物から放出される研削切粉の飛散を阻止
する装置であって、研削切粉の飛散軌跡を遮る範囲に遮
蔽部材が位置しており、研削時に前記遮蔽部材が駆動装
置に駆動されて前記範囲内において移動する構成とした
ものである。
【０００６】上記の飛散阻止装置では、駆動装置に駆動
された遮蔽部材が、研削時に、研削切粉の飛散軌跡を遮
る範囲内で位置を変えることで、遮蔽部材の同じ部位に
研削切粉が集中して当たるのを避けることができる。
された遮蔽部材が、研削時に、研削切粉の飛散軌跡を遮
る範囲内で位置を変えることで、遮蔽部材の同じ部位に
研削切粉が集中して当たるのを避けることができる。
【０００７】また、第１の発明は、更に上記の飛散阻止
装置において、前記駆動装置は、吊り下げ手段にて吊り
下げられた前記遮蔽部材を研削切粉の飛散軌跡に対して
略直角方向に揺動させるように構成されていることを特
徴としている。
装置において、前記駆動装置は、吊り下げ手段にて吊り
下げられた前記遮蔽部材を研削切粉の飛散軌跡に対して
略直角方向に揺動させるように構成されていることを特
徴としている。
【０００８】この飛散阻止装置では、吊り下げ手段にて
吊り下げられた遮蔽部材を揺動させるようにしたから可
動部分が比較的シンプルに構成できる。また、遮蔽部材
は研削切粉の飛散軌跡に対して略直角方向に揺動するか
ら、研削切粉が付着あるいは溶着し難い。
吊り下げられた遮蔽部材を揺動させるようにしたから可
動部分が比較的シンプルに構成できる。また、遮蔽部材
は研削切粉の飛散軌跡に対して略直角方向に揺動するか
ら、研削切粉が付着あるいは溶着し難い。
【０００９】また、第２の発明は、上記の飛散阻止装置
において、前記遮蔽部材は、被削物から放出される研削
切粉を下向きにはね返すように前傾して設けられている
ことを特徴とする。
において、前記遮蔽部材は、被削物から放出される研削
切粉を下向きにはね返すように前傾して設けられている
ことを特徴とする。
【００１０】この飛散阻止装置では、研削切粉を下向き
にはね返して落とすことで研削切粉を回収し易くすると
ともに、研削切粉を遮蔽部材に斜めに当てて付着あるい
は溶着し難くしている。
にはね返して落とすことで研削切粉を回収し易くすると
ともに、研削切粉を遮蔽部材に斜めに当てて付着あるい
は溶着し難くしている。
【００１１】また、第３の発明は、請求項１または２に
記載の研削切粉の飛散阻止装置において、前記遮蔽部材
は、内部に液体を通して表面を冷却するように形成され
たウォータジャケットであることを特徴とする。
記載の研削切粉の飛散阻止装置において、前記遮蔽部材
は、内部に液体を通して表面を冷却するように形成され
たウォータジャケットであることを特徴とする。
【００１２】上記のように構成された遮蔽部材に水等の
液体を通して冷却することにより、研削切粉の溶着防止
機能が一層高められる。
液体を通して冷却することにより、研削切粉の溶着防止
機能が一層高められる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は製鉄所の研削ラインに設置
された研削装置の正面図、図２は研削装置の平面図であ
る。両図に部分的に示されている研削ラインは、搬入し
たワーク（具体的には、スラブ、ブルーム、ビレット等
の鋼片であり、被削物ともいう。）Ｗを載せる研削台１
と、研削切粉を搬出するのに利用するピット２と、研削
台１及びピット２を挟むように敷設された２本のレール
３ａ，３ｂを有しており、研削機本体（次述する）を備
えた台車１０が研削台１とピット２を跨ぐような姿勢で
レールに沿って前後方向（図２における上下方向）に走
行するできるようになっている。
に基づいて説明する。図１は製鉄所の研削ラインに設置
された研削装置の正面図、図２は研削装置の平面図であ
る。両図に部分的に示されている研削ラインは、搬入し
たワーク（具体的には、スラブ、ブルーム、ビレット等
の鋼片であり、被削物ともいう。）Ｗを載せる研削台１
と、研削切粉を搬出するのに利用するピット２と、研削
台１及びピット２を挟むように敷設された２本のレール
３ａ，３ｂを有しており、研削機本体（次述する）を備
えた台車１０が研削台１とピット２を跨ぐような姿勢で
レールに沿って前後方向（図２における上下方向）に走
行するできるようになっている。
【００１４】台車１０の脚部２０にレール３ａあるいは
３ｂ上を転動する４個の車輪２１とこの車輪２１を駆動
する駆動モータ２２とが取り付けられており、脚部２０
によって略水平に支持されたデッキ３０の上に駆動モー
タ２２その他を制御する制御盤３１と運転室３２が設け
られている。図中の２３は、片方のレール３ｂを左右か
ら挟むガイドローラであり、３３は作業員がデッキ３０
に昇るための階段である。なお、このデッキ３０から突
き出したブラケット３４がケーブルベヤ３５の上端を支
持しており、ケーブルベヤ３５に収容された電源ケーブ
ルを介して外部から制御盤３１に対して給電できるよう
になっている。
３ｂ上を転動する４個の車輪２１とこの車輪２１を駆動
する駆動モータ２２とが取り付けられており、脚部２０
によって略水平に支持されたデッキ３０の上に駆動モー
タ２２その他を制御する制御盤３１と運転室３２が設け
られている。図中の２３は、片方のレール３ｂを左右か
ら挟むガイドローラであり、３３は作業員がデッキ３０
に昇るための階段である。なお、このデッキ３０から突
き出したブラケット３４がケーブルベヤ３５の上端を支
持しており、ケーブルベヤ３５に収容された電源ケーブ
ルを介して外部から制御盤３１に対して給電できるよう
になっている。
【００１５】脚部２０の上端部には２本のレールビーム
２５ａ，２５ｂが取り付けてあり、レールビーム２５
ａ，２５ｂの上にレール３ａ，３ｂと直角方向に横レー
ル２６ａ，２６ｂが敷設され、横レール２６ａ，２６ｂ
にはキャリッジ４０が横方向（図１及び図２における左
右方向）に横行可能に装備されている。このキャリッジ
４０は、横レール２６ａあるいは２６ｂ上を転動する車
輪４１と、その横レール２６ｂを左右から挟むガイドロ
ーラ４２と、片方のレールビーム２５ｂの側面に形成さ
れたラック２５ｃに歯合するピニオン４３と、ピニオン
４３を駆動する駆動モータ４４とを備え、さらに、次述
する研削機本体５０を支持するフレーム４５が垂設され
ている。
２５ａ，２５ｂが取り付けてあり、レールビーム２５
ａ，２５ｂの上にレール３ａ，３ｂと直角方向に横レー
ル２６ａ，２６ｂが敷設され、横レール２６ａ，２６ｂ
にはキャリッジ４０が横方向（図１及び図２における左
右方向）に横行可能に装備されている。このキャリッジ
４０は、横レール２６ａあるいは２６ｂ上を転動する車
輪４１と、その横レール２６ｂを左右から挟むガイドロ
ーラ４２と、片方のレールビーム２５ｂの側面に形成さ
れたラック２５ｃに歯合するピニオン４３と、ピニオン
４３を駆動する駆動モータ４４とを備え、さらに、次述
する研削機本体５０を支持するフレーム４５が垂設され
ている。
【００１６】研削機本体５０は、ブーム５１がピボット
４６を介してフレーム４５に水平軸回りに回動可能な状
態に取り付けられ、主軸５２に装着された研削砥石Ｄを
駆動モータ５３にて回転駆動し、油圧シリンダ５４にて
主軸５２と共に研削砥石Ｄを押下する構成である。な
お、駆動モータ５３の接続ケーブルと油圧シリンダ５４
の接続ホースは、キャリッジ４０のブラケット４７に一
端が支持されたケーブルベヤ４８を経由してデッキ３０
上に導かれており、デッキ３０上で、接続ケーブルは制
御盤３１に接続され、接続ホースは油圧ユニット３７に
接続されている。
４６を介してフレーム４５に水平軸回りに回動可能な状
態に取り付けられ、主軸５２に装着された研削砥石Ｄを
駆動モータ５３にて回転駆動し、油圧シリンダ５４にて
主軸５２と共に研削砥石Ｄを押下する構成である。な
お、駆動モータ５３の接続ケーブルと油圧シリンダ５４
の接続ホースは、キャリッジ４０のブラケット４７に一
端が支持されたケーブルベヤ４８を経由してデッキ３０
上に導かれており、デッキ３０上で、接続ケーブルは制
御盤３１に接続され、接続ホースは油圧ユニット３７に
接続されている。
【００１７】また、レールビーム２５ａ，２５ｂの間に
天井部材２７が設けてあり、常に、キャリッジ４０以外
の部分の上方が塞がれている。レールビーム２５ａ，２
５ｂの下側には脚部２０同士を接続するように側板２８
が設けてあり、研削機本体５０がワークＷを研削する研
削スペースの四周が囲われている。この研削スペースに
おいて、研削台１を挟んで研削機本体５０とは反対側
（図１及び図２の左端側）に、詳しくは次述する飛散阻
止装置６０が設けられている。なお、研削スペース内に
発生した塵埃はデッキ３０上の集塵機３８にて集塵す
る。
天井部材２７が設けてあり、常に、キャリッジ４０以外
の部分の上方が塞がれている。レールビーム２５ａ，２
５ｂの下側には脚部２０同士を接続するように側板２８
が設けてあり、研削機本体５０がワークＷを研削する研
削スペースの四周が囲われている。この研削スペースに
おいて、研削台１を挟んで研削機本体５０とは反対側
（図１及び図２の左端側）に、詳しくは次述する飛散阻
止装置６０が設けられている。なお、研削スペース内に
発生した塵埃はデッキ３０上の集塵機３８にて集塵す
る。
【００１８】図３は飛散阻止装置６０を説明する斜視図
である。飛散阻止装置６０は、図１〜図３に示すよう
に、吊り下げ手段にて吊り下げられた遮蔽部材７０を冷
却手段にて冷却しつつ、駆動装置８０によって揺動させ
る概略構成である。以下、順に説明する。吊り下げ手段
は、本例の場合、レールビーム２５ａ，２５ｂ若しくは
天井部材２７に一端が固定された４本のチェーン６１で
あり、遮蔽部材７０を所定の位置（具体的には研削方向
の延長線上で、研削切粉の飛散軌跡を略直角に遮る位
置）に揺動可能に支持するものである。なお、チェーン
のほかに、ワイヤやロッド等の適宜な吊下部材を使用し
ても良い。
である。飛散阻止装置６０は、図１〜図３に示すよう
に、吊り下げ手段にて吊り下げられた遮蔽部材７０を冷
却手段にて冷却しつつ、駆動装置８０によって揺動させ
る概略構成である。以下、順に説明する。吊り下げ手段
は、本例の場合、レールビーム２５ａ，２５ｂ若しくは
天井部材２７に一端が固定された４本のチェーン６１で
あり、遮蔽部材７０を所定の位置（具体的には研削方向
の延長線上で、研削切粉の飛散軌跡を略直角に遮る位
置）に揺動可能に支持するものである。なお、チェーン
のほかに、ワイヤやロッド等の適宜な吊下部材を使用し
ても良い。
【００１９】図４は遮蔽部材７０の正面図、図５はその
側面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線断面を拡大して示す
図、図７は図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面を拡大して示す
図である。遮蔽部材７０は、図４〜図７に示すように、
平面形状が矩形の鋼板製の遮蔽板７１と、補強桟７２
と、横側板７３と、縦側板７４と、背板７５とを溶接し
て内部を５段に区分した箱状に形成したものである。各
補強桟７２には左右いずれか一方に連通口７２ａが設け
られており、連通口７２ａが各段において左右に互い違
いに位置を変えるように設定されている。さらに、遮蔽
部材７０は、下コーナー部に冷却水入口となるソケット
７６ａが設けられ、上コーナー部には背板７５の左上位
置に冷却水出口となるソケット７６ｂが設けられ、吊具
（例えばアイボルト）用の座７７が四隅に取り付けら
れ、連結部材７８が突設されている。そして、図３参
照、ソケット７６ａには給水ホース７７ａが接続され、
ソケット７６ｂには排水パイプ７６ｃを介して排水ホー
ス７７ｂが接続され、これらのホース７７ａ及び７７ｂ
はケーブルベヤ３５を経由して工場設備の給排水管に接
続されている。すなわち、遮蔽部材７０は、内部に冷却
水を通すウォータジャケットとして構成され、かつ、研
削砥石Ｄに向かって前傾する姿勢に吊り下げられてい
る。
側面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線断面を拡大して示す
図、図７は図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面を拡大して示す
図である。遮蔽部材７０は、図４〜図７に示すように、
平面形状が矩形の鋼板製の遮蔽板７１と、補強桟７２
と、横側板７３と、縦側板７４と、背板７５とを溶接し
て内部を５段に区分した箱状に形成したものである。各
補強桟７２には左右いずれか一方に連通口７２ａが設け
られており、連通口７２ａが各段において左右に互い違
いに位置を変えるように設定されている。さらに、遮蔽
部材７０は、下コーナー部に冷却水入口となるソケット
７６ａが設けられ、上コーナー部には背板７５の左上位
置に冷却水出口となるソケット７６ｂが設けられ、吊具
（例えばアイボルト）用の座７７が四隅に取り付けら
れ、連結部材７８が突設されている。そして、図３参
照、ソケット７６ａには給水ホース７７ａが接続され、
ソケット７６ｂには排水パイプ７６ｃを介して排水ホー
ス７７ｂが接続され、これらのホース７７ａ及び７７ｂ
はケーブルベヤ３５を経由して工場設備の給排水管に接
続されている。すなわち、遮蔽部材７０は、内部に冷却
水を通すウォータジャケットとして構成され、かつ、研
削砥石Ｄに向かって前傾する姿勢に吊り下げられてい
る。
【００２０】次に、駆動装置８０について説明する。駆
動装置８０は、台車１０の側板２８と遮蔽部材７０との
間に介装した油圧シリンダ８１によって、遮蔽部材７０
を揺動させるものである。側板２８に設けられた取付座
２８ａに油圧シリンダ８１の本体側がピン結合される一
方、油圧シリンダ８１のロッドの先端が遮蔽部材７０の
連結部材７８にピン結合されている。この油圧シリンダ
８１は、前述の油圧ユニット３７に接続されていて、所
定のタイミングでロッドを伸縮させることによって遮蔽
部材７０を左右に繰り返し揺動させるようになってい
る。この駆動装置８０は、油圧シリンダ８１を主体とす
る簡素な構成であるから、粉塵が浮遊するような比較的
環境の悪い場所でも故障し難いという特長がある。
動装置８０は、台車１０の側板２８と遮蔽部材７０との
間に介装した油圧シリンダ８１によって、遮蔽部材７０
を揺動させるものである。側板２８に設けられた取付座
２８ａに油圧シリンダ８１の本体側がピン結合される一
方、油圧シリンダ８１のロッドの先端が遮蔽部材７０の
連結部材７８にピン結合されている。この油圧シリンダ
８１は、前述の油圧ユニット３７に接続されていて、所
定のタイミングでロッドを伸縮させることによって遮蔽
部材７０を左右に繰り返し揺動させるようになってい
る。この駆動装置８０は、油圧シリンダ８１を主体とす
る簡素な構成であるから、粉塵が浮遊するような比較的
環境の悪い場所でも故障し難いという特長がある。
【００２１】また、遮蔽部材７０の下方位置には集塵フ
ード９０が配設されており、この集塵フード９０が、遮
蔽部材７０に当たって落下する研削切粉を集めてピット
２内の振動コンベヤ９１に落とし込むようになってい
る。
ード９０が配設されており、この集塵フード９０が、遮
蔽部材７０に当たって落下する研削切粉を集めてピット
２内の振動コンベヤ９１に落とし込むようになってい
る。
【００２２】上記構成の研削装置の作動について、以下
に説明する。ワークＷが研削ラインに運び込まれて研削
台１の上に載置され、研削条件に適合する研削砥石Ｄが
研削機本体５０の主軸５２に装着されているものとす
る。運転室３２内の作業員は台車１０を走行させ、キャ
リッジ４０を横行させ、さらに主軸５２を位置変位させ
てワークＷの研削開始位置に研削砥石Ｄを位置決めす
る。一方、遮蔽部材７０に対し冷却水を供給するととも
に、油圧シリンダ８１を作動させて遮蔽部材７０を揺動
させる。こうして準備が整ったらワークＷの研削を開始
し、台車１０を走行させるとともにキャリッジ４０を横
行させる。その際、研削砥石Ｄの送りや研削パスの設定
は手動にて行うこともできるが、通常は、ワークＷの形
状や加工条件に合わせて自動運転がなされる。
に説明する。ワークＷが研削ラインに運び込まれて研削
台１の上に載置され、研削条件に適合する研削砥石Ｄが
研削機本体５０の主軸５２に装着されているものとす
る。運転室３２内の作業員は台車１０を走行させ、キャ
リッジ４０を横行させ、さらに主軸５２を位置変位させ
てワークＷの研削開始位置に研削砥石Ｄを位置決めす
る。一方、遮蔽部材７０に対し冷却水を供給するととも
に、油圧シリンダ８１を作動させて遮蔽部材７０を揺動
させる。こうして準備が整ったらワークＷの研削を開始
し、台車１０を走行させるとともにキャリッジ４０を横
行させる。その際、研削砥石Ｄの送りや研削パスの設定
は手動にて行うこともできるが、通常は、ワークＷの形
状や加工条件に合わせて自動運転がなされる。
【００２３】研削時に研削砥石ＤによってワークＷの研
削面から放出される研削切粉及び砥粒は遮蔽部材７０に
突き当たる。このとき、遮蔽部材７０は冷却水により冷
却されつつ研削切粉等の飛散軌跡に対し略直角方向（左
右方向）に揺動している。したがって、研削切粉が一箇
所に集中して当たることがなく分散した状態になり衝突
の密度が低い分、遮蔽板７１の表面が荒れ難くなるとと
もに冷却効率も良い。この揺動は、研削切粉を払い落と
すような動作でもあるので、衝突する研削切粉が付着あ
るいは溶着し難い。しかも、ワークＷと研削砥石Ｄの間
から放出される研削切粉等を水平より下向きにはね返し
て集塵フード９０から振動コンベヤ９１内に落とし込ん
でいるので、回収効率が良い。このように、研削切粉が
遮蔽板７１に溶着して大きな塊に成長するのが妨げられ
るので遮蔽板７１の寿命が長くなるとともに、従来のよ
うに大きな塊が集塵フード９０内に落下して溶着した
り、振動コンベヤ９１のトラフを傷めるのが防がれる。
したがって、装置のメンテナンスが容易になり、耐久性
が向上し、研削切粉の後処理も容易になる。
削面から放出される研削切粉及び砥粒は遮蔽部材７０に
突き当たる。このとき、遮蔽部材７０は冷却水により冷
却されつつ研削切粉等の飛散軌跡に対し略直角方向（左
右方向）に揺動している。したがって、研削切粉が一箇
所に集中して当たることがなく分散した状態になり衝突
の密度が低い分、遮蔽板７１の表面が荒れ難くなるとと
もに冷却効率も良い。この揺動は、研削切粉を払い落と
すような動作でもあるので、衝突する研削切粉が付着あ
るいは溶着し難い。しかも、ワークＷと研削砥石Ｄの間
から放出される研削切粉等を水平より下向きにはね返し
て集塵フード９０から振動コンベヤ９１内に落とし込ん
でいるので、回収効率が良い。このように、研削切粉が
遮蔽板７１に溶着して大きな塊に成長するのが妨げられ
るので遮蔽板７１の寿命が長くなるとともに、従来のよ
うに大きな塊が集塵フード９０内に落下して溶着した
り、振動コンベヤ９１のトラフを傷めるのが防がれる。
したがって、装置のメンテナンスが容易になり、耐久性
が向上し、研削切粉の後処理も容易になる。
【００２４】また、上記の遮蔽部材７０を揺動させる駆
動装置８０は、油圧シリンダ８１を主体にして可動部分
がシンプルに構成されているので、粉塵が浮遊するよう
な比較的環境の悪い場所でも故障し難い。
動装置８０は、油圧シリンダ８１を主体にして可動部分
がシンプルに構成されているので、粉塵が浮遊するよう
な比較的環境の悪い場所でも故障し難い。
【００２５】ところで、上記の実施形態においては、遮
蔽部材７０を左右に揺動させているが、遮蔽部材７０の
移動はこの例に限定されるものではなく、直線運動や回
転運動によって適宜にその位置を変位させるようにして
も良い。さらには、変位量が比較的小さい振動であって
も良く、移動と振動を伴う動きにしても良い。また、駆
動装置は油圧シリンダに限るものではなく、電動アクチ
ュエータやモータを利用することができるし、バイブレ
ータその他の適宜な加振手段を使用しても構わない。こ
の他、当業者の知識に基づき、種々の変更を加えた態様
で本発明を実施し得ることは勿論である。
蔽部材７０を左右に揺動させているが、遮蔽部材７０の
移動はこの例に限定されるものではなく、直線運動や回
転運動によって適宜にその位置を変位させるようにして
も良い。さらには、変位量が比較的小さい振動であって
も良く、移動と振動を伴う動きにしても良い。また、駆
動装置は油圧シリンダに限るものではなく、電動アクチ
ュエータやモータを利用することができるし、バイブレ
ータその他の適宜な加振手段を使用しても構わない。こ
の他、当業者の知識に基づき、種々の変更を加えた態様
で本発明を実施し得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、遮蔽部材の表面が荒れ難く寿命が長くなる。ま
た、研削切粉が遮蔽部材に溶着して大きな塊に成長する
のが妨げられるので、装置のメンテナンス及びその後の
研削切粉の処理が容易になるという効果がある。
れば、遮蔽部材の表面が荒れ難く寿命が長くなる。ま
た、研削切粉が遮蔽部材に溶着して大きな塊に成長する
のが妨げられるので、装置のメンテナンス及びその後の
研削切粉の処理が容易になるという効果がある。
【図１】実施形態に係る研削装置の正面図である。
【図２】研削装置の平面図である。
【図３】飛散阻止装置を説明する斜視図である。
【図４】遮蔽部材の正面図である。
【図５】遮蔽部材の側面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面を拡大して示す図であ
る。
る。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面を拡大して示す図
である。
である。
１０ 台車 ２０ 脚部 ３０ デッキ ４０ キャリッジ ５０ 研削機本体 ６０ 飛散阻止装置 ６１ 吊下部材 ７０ 遮蔽部材 ７１ 遮蔽板 ７７ａ 給水ホース ７７ｂ 排水ホース Ｗ ワーク Ｄ 研削砥石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 55/04 B23Q 11/08
Claims (3)
- 【請求項１】 被削物から放出される研削切粉の飛散を
阻止する研削切粉の飛散阻止装置であって、吊り下げ手段にて吊り下げられ研削切粉の飛散軌跡を遮
る範囲に位置する遮蔽部材と、この遮蔽部材を研削切粉
の飛散軌跡に対して略直角方向に揺動させる駆動装置と
を有することを特徴とする 研削切粉の飛散阻止装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の研削切粉の飛散阻止装
置において、前記遮蔽部材は、被削物から放出される研
削切粉を下向きにはね返すように前傾して設けられてい
る研削切粉の飛散阻止装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の研削切粉の飛
散阻止装置において、前記遮蔽部材は、内部に液体を通
して表面を冷却するように形成されたウォータジャケッ
トである研削切粉の飛散阻止装置。
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|---|---|---|---|
| JP18629398A JP3352948B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 研削切粉の飛散阻止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP18629398A JP3352948B2 (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 研削切粉の飛散阻止装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015577A JP2000015577A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3352948B2 true JP3352948B2 (ja) | 2002-12-03 |
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| JP (1) | JP3352948B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-07-01 JP JP18629398A patent/JP3352948B2/ja not_active Expired - Fee Related
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