CN211728816U - 一种精密铸件喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸件喷砂装置，涉及铸件加工设备领域，包括底座、喷砂箱、喷砂头、位于喷砂箱内底部的铸件夹持机构以及位于底座上侧面上的粉尘收集机构，所述铸件夹持机构包括第一夹板、第二夹板、齿轮以及齿条，所述第一夹板焊接固定在液压杆一端，所述液压杆通过螺栓固定连接在第一转轴一端表面，所述第一转轴转动连接在第一立架上，所述第二夹板焊接固定在第二转轴一端表面，所述第二转轴转动连接在第二立架上，所述齿轮套接在第二转轴一端，所述齿轮通过轮齿与齿条啮合，所述齿条活动连接在工件载台上端面一侧，本实用新型构造合理，铸件夹持快速便捷，角度可调，加工范围广，粉尘便于处理，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工设备领域，尤其涉及一种精密铸件喷砂装置。
背景技术
喷砂打砂是一种机械方面的表面处理工艺的名称，吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压, 将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，现有技术中的喷砂装置无法将铸件进行快速夹持，同时无法对铸件进行翻转，无法对铸件不同表面进行喷砂，表面加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷砂装置无法将铸件进行快速夹持，同时无法对铸件进行翻转，无法对铸件不同表面进行喷砂，表面加工效率不高的问题，而提出的一种精密铸件喷砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密铸件喷砂装置，包括底座、喷砂箱、载架、喷砂头、位于喷砂箱内底部的铸件夹持机构以及位于底座上侧面上的粉尘收集机构，所述铸件夹持机构包括第一夹板、第二夹板、齿轮以及齿条，所述第一夹板焊接固定在液压杆一端，所述液压杆通过螺栓固定连接在第一转轴一端表面，所述第一转轴转动连接在第一立架上，所述第二夹板焊接固定在第二转轴一端表面，所述第二转轴转动连接在第二立架上，所述齿轮套接在第二转轴一端，所述齿轮通过轮齿与齿条啮合，所述齿条活动连接在工件载台上端面一侧，所述第一立架以及第二立架通过螺栓固定连接在工件载台上侧面上。
优选的，粉尘收集机构包括弹簧连接杆、风机以及振动电机，所述弹簧连接杆焊接固定在喷砂箱内底部，且弹簧连接杆上端与工件载台焊接固定，所述风机安装在输出管上，所述输出管安装在集尘盒一侧表面，所述输出管另一端安装集风罩，所述集风罩镶嵌在喷砂箱底端中部，集尘盒安装在底座上端面一侧，所述振动电机安装在工件载台一侧表面。
优选的，所述喷砂箱通过支架固定连接在底座上侧面上，所述载架安装在喷砂箱内顶端表面，所述喷砂头安装在载架下侧面上，所述喷砂头通过输砂管与外部储砂箱相连接。
优选的，所述第一夹板一侧表面与第二夹板一侧表面均安装限位板，所述限位板分别与第一夹板以及第二夹板呈90°夹角布置。
优选的，所述齿条下端面上焊接固定丝杠螺母副，所述丝杠螺母副下端与滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠转动连接在凹槽内，所述凹槽开设在工件载台上端面一侧。
优选的，所述滚珠丝杠一端通过联轴器与驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机位于工件载台后侧面上，且驱动电机通过连接线与控制面板上的控制开关电性连接。
优选的，所述工件载台中部开设开口，所述开口内焊接固定格式网，所述开口的中轴线与集风罩的中轴线在同一条纵向直线上。
优选的，所述底座下端面四个棱角处均安装橡胶减震器，四个所述橡胶减震器规格相同。
本实用新型的有益效果为：
1，通过第一夹板、第二夹板以及液压杆的设置，能够通过液压杆带动第一夹板移动，再通过第一夹板与第二夹板的共同作用，将铸件固定固定在工件载台上侧，实现了铸件的快速夹持功能，通过第一转轴、第二转轴、齿轮以及齿条的设置，能够通过齿条移动带动齿轮转动，齿轮带动第二转轴转动，进入对铸件进行翻转，提高了铸件表面的加工范围，提高加工效率。
2，通过振动电机以及弹簧连接杆的设置，能够使粘附在铸件表面的粉尘快速脱离，通过风机、输出管以及集尘盒的设置，能够对粉尘进行集中收集，便于粉尘的处理。
本实用新型构造合理，铸件夹持快速便捷，角度可调，加工范围广，粉尘便于处理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的铸件夹持机构的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的铸件夹持机构的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的粉尘收集机构的主视剖面结构示意图。
图中标号：1铸件夹持机构、2粉尘收集机构、3底座、4喷砂箱、 5载架、6喷砂头、101工件载台、102第一立架、103第一转轴、104 液压杆、105第一夹板、106第二夹板、107第二转轴、108齿轮、109 第二立架、110齿条、111滚珠丝杠、112丝杠螺母副、113凹槽、201 振动电机、202开口、203弹簧连接杆、204集风罩、205输出管、206 风机、207集尘盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种精密铸件喷砂装置，包括底座3、喷砂箱4、载架5、喷砂头6、位于喷砂箱4内底部的铸件夹持机构1以及位于底座3上侧面上的粉尘收集机构2，铸件夹持机构1包括第一夹板 105、第二夹板106、齿轮108以及齿条110，第一夹板105焊接固定在液压杆104一端，液压杆104通过螺栓固定连接在第一转轴103一端表面，第一转轴103转动连接在第一立架102上，第二夹板106焊接固定在第二转轴107一端表面，能够通过液压杆104带动第一夹板 105移动，再通过第一夹板105与第二夹板106的共同作用，将铸件固定固定在工件载台101上侧，实现了铸件的快速夹持功能，第二转轴107转动连接在第二立架109上，齿轮108套接在第二转轴107一端，齿轮108通过轮齿与齿条110啮合，齿条110活动连接在工件载台101上端面一侧，第一立架102以及第二立架109通过螺栓固定连接在工件载台101上侧面上，能够通过齿条110移动带动齿轮108转动，齿轮108带动第二转轴107转动，进入对铸件进行翻转，提高了铸件表面的加工范围，提高加工效率。
粉尘收集机构2包括弹簧连接杆203、风机206以及振动电机 201，弹簧连接杆203焊接固定在喷砂箱4内底部，且弹簧连接杆203 上端与工件载台101焊接固定，风机206安装在输出管205上，输出管205安装在集尘盒207一侧表面，输出管205另一端安装集风罩 204，集风罩204镶嵌在喷砂箱4底端中部，集尘盒207安装在底座 3上端面一侧，振动电机201安装在工件载台101一侧表面，能够对喷砂箱4内的粉尘进行集中收集处理，提高粉尘处理效果。
喷砂箱4通过支架固定连接在底座3上侧面上，载架5安装在喷砂箱4内顶端表面，喷砂头6安装在载架5下侧面上，喷砂头6通过输砂管与外部储砂箱相连接，能够对铸件进行喷砂作业。
第一夹板105一侧表面与第二夹板106一侧表面均安装限位板，限位板分别与第一夹板105以及第二夹板106呈90°夹角布置，能够对铸件的安装位置进行限位。
齿条110下端面上焊接固定丝杠螺母副112，丝杠螺母副112下端与滚珠丝杠111相连接，滚珠丝杠111转动连接在凹槽113内，凹槽113开设在工件载台101上端面一侧，能够控制齿条110的移动。
滚珠丝杠111一端通过联轴器与驱动电机的驱动轴相连接，驱动电机位于工件载台101后侧面上，且驱动电机通过连接线与控制面板上的控制开关电性连接，能够控制滚珠丝杠111的旋转方向。
工件载台101中部开设开口202，开口202内焊接固定格式网，开口202的中轴线与集风罩204的中轴线在同一条纵向直线上，能够对粉尘进行过滤，提高粉尘收集效果。
底座3下端面四个棱角处均安装橡胶减震器，四个橡胶减震器规格相同，提高底座3的减震防护效果。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将铸件放置在第一夹板 105以及第二夹板106上的限位板上，然后运行液压杆104，液压杆 104推动第一夹板105移动，当第一夹板105与铸件表面贴合后，第一夹板105以及第二夹板106均为铸件表面贴合，并将铸件进行夹持，喷砂头6对铸件表面进行加工，然后接通驱动电机电路，驱动电机带动滚珠丝杠111转动，丝杠螺母副112带动齿条110移动，齿条110 带动齿轮108转动，齿轮108转动带动第二转轴107转动，第二转动带动第二夹板106转动，同时第二夹板106通过第一夹板105带动第一转轴103转动，进而第一夹板105以及第二夹板106带动铸件转动，对铸件的加工面进行翻转，当铸件加工完成后，接通振动电机201电路。振动电机201带动工件载台101在弹簧连接杆203上转动，同时运行风机206，风机206将喷砂箱4内的粉尘通过集风罩204输送至输出管205内，输出管205将粉尘集中输送至集尘盒207内进行收集。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精密铸件喷砂装置，包括底座(3)、喷砂箱(4)、载架(5)、喷砂头(6)、位于喷砂箱(4)内底部的铸件夹持机构(1)以及位于底座(3)上侧面上的粉尘收集机构(2)，其特征在于，所述铸件夹持机构(1)包括第一夹板(105)、第二夹板(106)、齿轮(108)以及齿条(110)，所述第一夹板(105)焊接固定在液压杆(104)一端，所述液压杆(104)通过螺栓固定连接在第一转轴(103)一端表面，所述第一转轴(103)转动连接在第一立架(102)上，所述第二夹板(106)焊接固定在第二转轴(107)一端表面，所述第二转轴(107)转动连接在第二立架(109)上，所述齿轮(108)套接在第二转轴(107)一端，所述齿轮(108)通过轮齿与齿条(110)啮合，所述齿条(110)活动连接在工件载台(101)上端面一侧，所述第一立架(102)以及第二立架(109)通过螺栓固定连接在工件载台(101)上侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，粉尘收集机构(2)包括弹簧连接杆(203)、风机(206)以及振动电机(201)，所述弹簧连接杆(203)焊接固定在喷砂箱(4)内底部，且弹簧连接杆(203)上端与工件载台(101)焊接固定，所述风机(206)安装在输出管(205)上，所述输出管(205)安装在集尘盒(207)一侧表面，所述输出管(205)另一端安装集风罩(204)，所述集风罩(204)镶嵌在喷砂箱(4)底端中部，集尘盒(207)安装在底座(3)上端面一侧，所述振动电机(201)安装在工件载台(101)一侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述喷砂箱(4)通过支架固定连接在底座(3)上侧面上，所述载架(5)安装在喷砂箱(4)内顶端表面，所述喷砂头(6)安装在载架(5)下侧面上，所述喷砂头(6)通过输砂管与外部储砂箱相连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述第一夹板(105)一侧表面与第二夹板(106)一侧表面均安装限位板，所述限位板分别与第一夹板(105)以及第二夹板(106)呈90°夹角布置。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述齿条(110)下端面上焊接固定丝杠螺母副(112)，所述丝杠螺母副(112)下端与滚珠丝杠(111)相连接，所述滚珠丝杠(111)转动连接在凹槽(113)内，所述凹槽(113)开设在工件载台(101)上端面一侧。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述滚珠丝杠(111)一端通过联轴器与驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机位于工件载台(101)后侧面上，且驱动电机通过连接线与控制面板上的控制开关电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述工件载台(101)中部开设开口(202)，所述开口(202)内焊接固定格式网，所述开口(202)的中轴线与集风罩(204)的中轴线在同一条纵向直线上。
8.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述底座(3)下端面四个棱角处均安装橡胶减震器，四个所述橡胶减震器规格相同。
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